安全密闭

安全密闭（精选十篇）

安全密闭 篇1

1 密闭管道温度随环境变化分析

影响密闭管道温度变化有因素很多, 主要有管材管件和外界环境因素, 不同的管材, 物性参数不同, 传热性不同;受太阳照射的角度、管道颜色、环境风速等不同, 管道的温度效应也会不同。根据传热分析, 管道和环境间产生的热量交换Q (W/m2) , 主要包括 (密闭管内的介质在不流动的情况下, 可以假定此时管壁和管内介质为一个整体) [1,3]。

(1) 太阳对管道的辐射传热量Q1, 与管线的受热面积和太阳的辐射强度有关。

(2) 管道与周围空气的对流换热Q2, 由于空气流动有利于管道的散热, 因此, 不同的风速对流换热也会有些不同。

(3) 管道向周围环境的辐射散热Q3, 包括管道向空气、地面、周围其他物体的辐射。

当Q1>Q2+Q3时, 说明密闭管道总的吸热大于散热, 这时管道温度会升高, 管道的对流换热和辐射散热也会增大, 当增大到Q1=Q2+Q3时, 管内温度达到最大, 而随着太阳辐射强度的减弱, Q1<Q2+Q3, 这时管内温度又会逐渐降低。

2 密闭管道温度与压力的关系及计算

(1) 密闭管道温度与压力的关系密闭管道在正常状态下是以气液两态并存的。随着温度升高, 除了管内气体的饱和蒸汽压增大外, 管道内原油由于受热膨胀, 管内压力也会升高, 管内留有的气相空间就会慢慢变小直至真个管段充满介质, 下面将分别就当管线处在真空不满液、非真空不满液、满液状态下随着温度的变化管道所受压力情况。

(1) 当密闭空间为真空状态且管道未满液, 则此时管内压力为油品该温度下的饱和蒸汽压, 即:

式中:P1为管道内油品的饱和蒸汽压, 是温度的函数。

(2) 当管段不满液且存在不溶于原油的气相 (如空气) 时, 管内压力为管内原油饱和蒸汽压和空气分压的和, 计算公式如下:

式中:P为有空气时的饱和蒸气压;P*为是纯液真空时饱和蒸汽压;P1为管内总压力, 即饱和蒸汽压和空气分压的和;Vm (1) 为是原油的摩尔体积;R是常数8.314, T为温度。

(3) 对于满液的密闭管道, 一旦液体胀满了管道全部空间以后, 膨胀即转为压缩。由于液体压缩性很小, 以致反作用于管壁的压力会剧烈增高。也就是说, 当密闭管道充满油后, 随温度变化的压力值与介质的膨胀系数成正比, 与压缩系数成反比。而油品的压缩系数 (×10-7) 与膨胀系数 (×10-4) 相比存在数量级的差别, 所以一旦管道充满油之后, 管道压力就会随着温度的变化急剧上升, 计算公式如下[2]。

式中:P1为管道满液后温升Δt压力;P0为管道初始压力;b为原油的平均膨胀系数1/℃;b0为管材的平均膨胀系数1/℃;a为原油的平均压缩系数1/atm;为压力升高时管道的容积增大系数1/atm;t为温度变化值℃。

(2) 管段满液时案例分析某油库一段外径为610×10mm的Q245R钢材密闭管道, 操作压力为2.5MPa, 经过高温照射后, 温度增加了t=4℃, 初始压力为P0=0.075MPa, 原油的平均膨胀系数b=8.75× (10-4) 1/℃, 钢材的平均膨胀系数b0=1.2×10-51/℃, 原油平均压缩系数a=7.3×10-71/k Pa, 钢管的容积增大系数=32×10-81/k Pa。

代入上述公式 (3) 可得

从上式可以看出当温度升高1℃, 管道压力增大约0.83MPa, 温升4℃后, 管道压力为3.39MPa, 远超过该管道的操作压力, 所以在实际生产过程中对密闭管段满液时温度和压力的控制非常重要。

3 安全措施

影响密闭管道的热膨胀的因素很多, 其中起主要作用的是外界环境, 管道材料、输送的介质, 结合理论计算, 在实际生产中, 我们可以依据现场情况采取相应的安全措施。

(1) 尽量避免密闭管道受太阳直射, 保持通风良好。

(2) 停输或者检维修时, 在条件允许的情况下, 尽可能的排空密闭管道空间的原油 (特别是轻质原油) , 若排空后仍出现压力上升的情况, 考虑前后阀门是否失效, 进行切断处理。

(3) 操作人员应密切监控密闭管道的压力波动, 及时进行泄压, 参考HG/T 20570-95进行安全阀计算, 对于充满原油的管道, 当进出口阀门全部关闭时, 泄放量可根据吸入的热量计算, 计算公式如下:

式中:V为体积泄放流量, m3/h;B为原油平均体积膨胀系数, 1/℃;H为管道每小时的吸热量, k J/h;G1为原油密度, kg/m3;CP为定压比热, k J/ (kg℃) 。

(4) 工艺设计上出现密闭管道空间时需进行失效评估分析, 如有必要, 加装安全泄压阀。

参考文献

[1]朱彤, 严磊, 等.燃气管道温度场的分析与计算[J].煤气与热力, 2004, 24 (1) :5-8.

[2]冯肇瑞, 杨有启.化工安全技术手册[M].化学工业出版社, 1993:347-355.

2017密闭启封安全技术措施 篇2

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。

二、组织措施

成立启封密闭领导小组。

组

长：朱广瑜（总工程师）

副组长：刘德勇（安通科长）通风科：张伟（防突科科长）

调度指挥：李京生（调度长）成员：逯万胜、余小华、、孟

华、吴建伟、刘

新、武海林、闫书伟 成立现场成立启闭工作小组

组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长）成员：李

志（瓦检员）、石

敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张

龙（采掘技术员）调度指挥：闫书伟（指挥长）

三、密闭说明及启封闭顺序

1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。

依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽

四、施工准备

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。

2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。

8、现场临时指挥所设在主井检身房。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

五、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围： 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

六、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

根据所需排放巷道长度，启封密闭所需时间，再加上各种环节因素影响，整个启封排放时间约3小时。

七、技术安全措施

1、启封前由矿机电课先检查主要通风机是否完好，煤矿安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行

的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对

进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

1、启封密闭前，在1155水平1501运输石门实施一组控风风门，确保密闭启封后的通风系统调整。

2、启封密闭前，必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话，并与调度指挥中心连接，确保全矿通讯畅通。

3、启封密闭前，必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器，安设位置：1）、1501运输顺槽密闭处；2）、1501回风顺槽密闭处；3）、1501回风与1101采面回风会和处。

4、密闭启封前，必须检查排放回风区域，并设置好警戒，确保回风流无电器、无火源、无人员。

警戒设置在：1）、1501采面运输石门；2）、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处；3）、1155绞车房与总回风联络退后20m处；4）、总回风安全出口20m处。

5、在密闭启封前，安设两组组防尘洒水装置；一组安设在1501采面运输顺槽密闭处；一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管，确保在排放过程中的洒水降尘，灭火。

6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任，通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

7、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封，顺序应先启封回风密闭，然后为进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正 常供风，确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。

10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后，瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度，若不超限，逐渐扩大到13，然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带，报告本次排放指挥长，指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令，现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔，通风员检查是否形成全负压通风，若1501采面处于全负压通风状态，说明该采面未造成通风短路，瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况，在回风顺槽、总回风均在设计范围内时，且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可逐渐扩大1501密闭观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路，必须进行局扇送风排放，当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可扩大观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放，逐渐延接风筒，检查瓦斯情况进行排放，待瓦斯浓度降下后方可继续施工。

12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

13、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，测风员对风量进行测定，确认通风系统合理稳定后，现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后，现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查，待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。

14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报，工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况，及时编制维修措施，待会审、贯彻学习后，对工作面巷道进行维修。

15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

16、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

17、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

启封密闭安全技术组织措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据采区顺槽掘进过程中瓦斯涌出情况，密闭内瓦斯气体浓度肯定采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在 进风侧。

4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。

组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由 负责。

8、现场临时指挥所设在。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

二、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围：、、、、及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

三、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

四、安全措施

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

安全密闭 篇3

关键词：QC－3化学喷涂密闭材料；密闭；煤巷掘进

中图分类号：TG456 文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)35-0003-01

杜儿坪煤矿68303综采工作面进风回、风顺槽，矩形断面，宽×高为4.4 m×3.4m，支护形式为锚网支护，煤层厚度平均为4.5m，在掘进过程中有大量瓦斯涌出现象，采用常规水泥喷浆密闭，施工工程量大，密闭效果差，施工进度较慢，跟不上巷道掘进速度。影响整个工程进度，为了保证安全，快速高效防止有害气体的泄露，决定采用QC-3化学喷涂密闭材料喷涂密闭。

1QC－3化学喷涂密闭材料技术原理

QC-3化学喷涂密闭材料是由甲乙两种成分组成的高分子树脂产品，混合后两种组分材料反应发泡生成多元网状致密弹性胶体。具有高度的黏结力和很好的机械性能，能与煤体发生较高的黏合，从而提高巷道的整体性，由于该材料气密性好，有害气体被完全隔绝到煤体内。

2方案概述

经过现场查看，为了达到煤巷密闭及加固效果，此次喷涂采用山西安明宏远防水材料有限公司QC-3化学喷涂密闭材料。一是使被喷涂巷道形成一个致密保护层，提高煤巷的强度；二是使煤巷裂隙密闭达到防止瓦斯、回风泄露的目的。具体布置方式见图1的喷涂平面图。

3施工过程

68303工作面掘进过程中，巷道瓦斯涌出量较大，特别是靠近已采的邻近工作面侧，由于煤柱变形，造成瓦斯大量涌出。根据现场实测，在施工工作面后50m开始，瓦斯涌出量明显增大，因此，在施工中距工作面50m处进行喷涂。

该产品由甲乙两组分组成，按1／1比例均匀混合，经设备压气强力搅拌，通过喷涂均匀、连续地喷洒在目的物表面，即可在短时间内发生化学反应，几秒钟后，即由液态变成固态，并在附着物表面形成坚固泡沫塑料涂層应用效果。

QC-3化学喷涂密闭材料不仅高黏结力气密性好，还有很好的机械性能，特别是在快速密闭瓦斯泄露的巷道现象，取得良好的效果。

4结束语

浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策 篇4

关键词：电石炉,电极糊

新疆中泰矿冶有限公司电石厂自2004年建厂, 目前拥有20台电石炉, 年设计电石产能为128万吨, 其中2台21000KVA三项圆形电极内燃式电石炉, 6台30000KVA三项圆形电极密闭电石炉, 12台40000千伏安三项圆形电极密闭电石炉, 2010年以前, 因电极故障导致各类安全生产事故频繁, 通过多年的总结、经验积累以及有效的控制措施, 基本杜绝了各类电极故障引发的安全生产事故。

一、电石生产工艺及设备简述

1. 电石生产主要工艺为来自原料工序烘干碳素原料和自产石灰, 按照一定的配料比配成炉料, 在经滚筒皮带传输至环形加料机配送至12个料管加入电石炉内, 再通过炉内电极电弧和炉料的电阻热并加热至1800-2200℃反应生成电石, 熔融电石经人工开炉后通过炉眼流入电石锅内, 并用卷扬机拉入冷却厂房, 经冷却得到成品电石装车拉运。

2. 电石炉主要设备有:电石炉炉体、电石炉变压器、电极及附属设备、出炉烧穿装置、液压系统、配料系统、循环水系统等。

二、电极常见故障及预防措施

在电石炉生产中电极发生的主要事故有一下几种:硬断、流糊、软断、棚糊等。

1. 电极的硬断

(1) 造成电极硬断的原因

电极糊所含的灰分过高, 平时保管不妥, 夹带进杂质较多, 电极糊所含之挥发分过少, 过早烧结或粘结性差, 引起电极硬断。

停电次数多, 经常停停开开, 在停电时没有采取必要的措施, 会造成电极开裂和烧结分层。

电极壳内落入粉尘较多。

(2) 预防电极硬断的方法

严格掌握电极工作长度。

严格检查电极糊质量, 其所含之灰分不能超过规定, 电极糊灰分≤4%, 灰分越小越好。

正常生产时不允许灰尘落入电极壳内, 尤其是检修时, 一定要把电极壳内的灰尘清扫干净。

认真检查电极的送风量和导电板的冷却水温, 其进水温度一般保持在40℃, 出水温度保持在55℃。电极送风量不能过小, 防治电极糊融化过快, 形成离析分层。

加强设备维护, 提高检修质量, 减少计划外停电。停电后特别是在冬季, 要立即用热料将电极四周培上, 以达到保温和防氧化的目的。送电后, 负荷不要提升过快。若停电时间较长, 将变压器接线方式改为“Y”形预热电极, 防止电极硬断。

2. 电极漏糊

电极中融化后的液态电极糊, 从破损的电极筒处流出, 这类事故称为漏糊漏糊预防措施及处理方法

发生漏糊事件应立即停电, 把事故损失降低到最小程度。如果流糊的孔洞在铜瓦外, 可用石棉堵塞, 再用铁板焊死, 然后焙烧电极。如果漏糊的孔洞在铜瓦内, 需将铜瓦拆除下方电极, 露出孔洞, 进行处理, 加装电极糊, 进行焙烧。

3. 电极的软断

造成电极软断的原因

(1) 电极糊挥发份过高或比电阻超标。

(2) 电极壳铁板太薄或太厚。

(3) 电极铁壳制作不良或焊接质量不好, 引起破裂, 就导致漏糊或软断。

(4) 放电极时没降低负荷或降低得太少, 放电极后负荷增加得太快也会引起电极软断。

电极软断的应急处理方法

(1) 一旦发现电极软断, 应立即停电, 操作人员应立即疏散, 迅速将电极压下, 深入炉内, 设法不使电极糊外流, 并迅速松开电极使其和断头相连接, 把电极附近的电极糊撬开扒掉, 然后送电, 以低负荷焙烧。软断的那一相电极不允许提升, 负荷可根据电极焙烧情况而增加, 大约6-8小时可焙烧好。

(2) 如果断头接不上, 而电极糊已干涸, 无流动的可能, 此时将电极再放出一些 (数量根据电极尺寸决定) 。低负荷焙烧好, 方法同前。

(3) 如果电极头接不上, 电极糊很稀, 还可能大量涌出或电极糊流出太多, 近于流空, 此时应再焊一节有底的铁壳与新炉开炉采用的电极头相似, 加以新电极糊, 仍按前法焙烧, 但应特别注意电极送风量和导电板的冷却水量。

电极软断的预防措施有:

(1) 电极送风量及导电板冷却水量要合理控制。

(2) 放松电极时要百倍提高警惕, 升负荷要胆大心细, 多观察电极的变化。

(3) 应及时检查电极糊质量, 明确使用电极糊的各项指标, 不使用不合格的电极糊。

4. 电极棚糊

棚糊现象是指电极糊块在电极筒内棚住, 使电极糊中间出现较大的空隙, 此现象一旦发生可引起电极的软断或硬断

(1) 造成电极棚糊的原因

电极糊粒度不合适, 大小不均

糊柱太高, 电极上部温度太低, 电极糊难以融化下沉。分层现象出现, 造成棚糊。

(2) 电极棚糊的处理方法

用麻绳系重物从电极糊筒内砸落悬料, 用木棒自上向下捅落悬料 (切记严禁用铁器, 防止接触电极糊筒发生打火现象, 刺破电极糊筒) , 严重时可卸掉保护屏, 用气焊割开电极筒, 从下面用钢筋将悬料捅落。

在电石生产中, 搞好电极的管理是我们搞好电石安全生产的重中之重。只有保证电极正常, 才能办证电石炉生产的正常。在电极的管理中要求, 操作人员积累工作经验, 加强对电极异常的敏感性, 加强对原料的控制, 严把电极糊质量, 确保电石炉生产安全。

参考文献

[1]熊谟远.《电石生产及其深加工产品》——化学工业出版社。2001.6.

[2]熊谟远岳宏亮.《电石生产加工与产品开发利用及污染防治整改新技术新工艺实用手册》——化学工业出版社。2005.6.

安全密闭 篇5

一、概述

为保证井下巷道扩刷顺利进行，原巷道内的密闭需揭露并重新建筑新密闭，为保证施工的顺利进行，特编写该措施，相关单位及人员必须严格执行。

二、揭露密闭时间和施工办法

1、揭露时间：根据巷道扩刷进度确定。

2、首先检测原进、回风巷口密闭前瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，在回风巷密闭上方打开一小孔，然后在进风巷密闭上方打开一小孔，形成通风系统。

3、不定时检测回风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度，在保证瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超过规程规定值时，逐步依次在进风、回风将通风口扩大，至密闭全部打开完毕。

4、回风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度超过规程规定值时，立即停止一切工作，利用控制密闭通风口的大小将瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度控制在规程允许值内，再进行下步工作。

5、主要进、回风大巷的密闭完全打开，形成通风系统后，并保证巷道内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超限时，可进行巷道扩刷。

6、根据巷道扩刷进度，对巷道内原有密闭依次揭露，并建

筑新密闭，利用局部通风机供风的方法排除盲巷内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度至规程允许值以下。

7、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个0.3㎡探测小口然后在慢慢扩大至500×500的口，将风筒引入，对密闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于1.0%时，方可全断面启封。

三、揭露密闭前的准备工作及揭露后的组织程序

1、施工队组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风可满足排放瓦斯时的所需风量。

3、风机位臵设在进风侧距离回风口不得小于10米处。

4、揭露前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。

5、矿成立揭露工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启封和排放有害气体工作，启封及排放瓦斯工作由项目部负责。

6、现场成立揭露工作小组，组长由矿山救护大队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥揭露排放有害气体的工作，副组长由项目部通风负责人担任，指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域，安检科设专人负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、矿调度负责整个启封过程中的调度指挥工作及启封过程中的停送电工作。

8、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场揭露工作小组组长向矿调度汇报，经揭露领导小组组长同意后，方可进行揭露工作。

四、揭露密闭安全技术措施

1、启封密闭之前一天，特邀矿山救护大队参加专题会议，进一步明确具体分工安排和落实责任。通风科组织参与启封人员贯彻、执行安全技术措施

2、揭露前由电工先检查风机是否完好，瓦斯员应提前将风筒接到密闭前。

3、揭露排放瓦斯前，由通风科在第一风流汇合处悬挂一台便携式甲烷检测仪。

4、揭露前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，如有巷道支护变形或缺粱短架的，必须及时维护或更换，并清理杂物，确认无安全隐患后方可开始启封工作。

5、揭露密闭前，风机不先供风，观察无安全隐患，方可开启风机进行揭露工作。

6、揭露前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

7、揭露密闭工作由施工项目部负责，设专职瓦斯员负责检测启封密闭时的瓦斯及其它有害气体浓度。

8、揭露密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹风，用铜钎打开不超过直径10cm的小孔（注意墙被撬松动后，轻轻地将砖石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止砖石掉下砸出火花，杜绝隐患），观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失后再扩孔)。

9、做好揭露前的准备工作，揭露时，首先由瓦斯员检查密闭墙前瓦斯浓度及其它有害气体浓度，根据《煤矿安全规程》的规定：只有瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可按次序进行揭露操作。

10、揭露密闭前严禁使用非防爆工具操作，必须使用铜撬棍、铜锤等，并在密闭墙揭露过程中，不断对施工位臵洒水，直至揭露完成。

11、揭露密闭必须从上风侧开始，首先在密闭正中用长柄工具打开一0.3㎡的探测小口，瓦斯员将瓦斯器胶管伸入小口内，检测密闭内瓦斯浓度及其它气体浓度，如密闭墙内瓦斯浓度超高时，暂时不将密闭开口扩大，将风筒接到密闭处，对着小孔吹风，待小孔内瓦斯浓度降到1%以下时，方可将小孔逐渐扩大，并随时检测瓦斯。

12、如揭露密闭时有瓦斯及其他气体超限的，瓦斯员必须立即通知现在作业人员停止作业，汇报启封工作小组组长并上报调度室，采取措施，进行处理，只有作业地点瓦斯及其他气体浓度均符合《煤矿安全规程》规定后方可继续作业。

13、在密闭墙口逐渐扩大排放瓦斯时，应保证局扇排除密闭内的瓦斯不超过1.5%，且密闭墙5米范围内瓦斯浓度不超过

1.0%。

14、揭露时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，并设专人观察顶板和墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。

15、揭露密闭过程中必须保证墙体前的正常供风，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进行砸墙工作。

16、揭露密闭人员必须始终位处密闭外侧，严禁将头伸入开启孔内，以防窒息事故。

17、通风口的扩口过程中，必须轻拿轻放所有工具，敲打开凿时，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁由内向外敲打，且尽量用撬棍等非敲打手段操作，避免错误操作产生火花。

18、如揭露地点瓦斯，二氧化碳超限，应立即停止一切活动，采取相应措施，消除瓦斯超限现象。

19、密闭墙揭露完成后，必须先由瓦斯员逐步进入检测瓦斯及其他气体，各种气体浓度符合要求后，及时进行敲帮问顶和临时支护。

20、整个揭露及排放瓦斯工作期间，与揭露及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

21、所有参加揭露的人员必须佩戴自救器和氧气测定器。

22、揭露密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由施工队组进行

一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

23、巷道内如积水严重的，必须及时安排专人接水泵进行排水。

24、在整个揭露工作中不得用金属工具猛烈撞击密闭墙，防止产生火花引燃瓦斯。

25、密闭揭露后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

26、密闭揭露完后，揭露工作小组组长现场向调度室汇报。

27、启封过程中，所有参加的人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任

28、所有参与密闭启封人员必须在学习本安全技术措施并签字后，方可组织施工，入井前开好班前会，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作。

五、瓦斯排放安全技术措施：

（一）、瓦斯排放前的准备工作

1、瓦斯排放负责人，在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。

2、将揭露密闭的必要工具（铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪）运至密闭处。

3、由排放负责人按照《矿井停电安全技术措施》关于停电的相关规定，安排专人停电，停电范围：涉及到有隐患的所有电

源。

4、在进风侧距离回风口不得小于10米处安装一台FBD№2×15局部通风机，风筒沿帮敷设，实现“三专、三闭锁”。

（二）、瓦斯排放方法 采用断开风筒法：

1、在揭露密闭前先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果不超限可直接破密闭排放瓦斯。

2、在没有观测孔不能掌握密闭内瓦斯的情况下，并在保证启封密闭前瓦斯不超限的情况下，先在密闭上方打开一小孔。

3、风筒要一节一节由外向里接设，直至能够保证新建密闭处周围10米范围内瓦斯和其他有害气体不超限，即可停止排放，但巷道要正常通风。

（三）、揭露密闭后，排放瓦斯的安全技术措施

1、瓦斯排放时，乏风流经过区域：施工地点经回风巷排到地面。

2、警戒位臵：主井井口20m处，回风斜井口上20m处。

3、排放瓦斯时避灾路线：揭露地点——回风巷——总回风巷——回风斜井——地面。

4、排放方法：采用局部通风机风筒接头调风排放法。排放瓦斯时，现场瓦斯员必须由矿上救护大队配合，瓦斯浓度必须控制住1.0%以下，瓦斯浓度达到1.0%至3.0%之间时，应控制风流排放瓦斯，瓦斯浓度达到3.0%及以上时，应立即汇报总工

程师，制定措施，指定专人，进行排放。

5、瓦斯排放期间，所有人不得进入瓦斯排放乏风流所经区域。

6、在排放瓦斯前，要撤出回风侧所有人员，并切断回风流中所有的非本质安全电源。

4、为安全起见，揭露密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明（一般情况密闭距全风压处不超过5米），防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。

5、在排放瓦斯时应严格按照排放措施逐级逐段排放，严禁“一风吹”，保证排出的瓦斯与全压风流混合出的瓦斯与二氧化碳浓度不超过1.5%，并设专人巡回检查回风流中的瓦斯。

6、排放瓦斯过程中，排放现场监督负责人要严格控制瓦斯的排放速度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超1.5%。

7、接入风筒必须严格按下列规定执行：在距离风筒出口10米处的停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%时。

8、瓦斯排放工作，只需保证新建密闭地点周围10米范围内的瓦斯、二氧化碳不超过0.5%时，方可通知各设岗点警戒和观测人员撤离。

9、排放瓦斯时，主扇通风机井口附近30米内严禁烟火且派人警戒，防止出现意外。

10、瓦斯排放完毕后，必须在风筒迎头搭建临时栅栏，防止

人员进入。

六、危险源辨识

1、排放瓦斯和有害气体时严禁一风吹

防范措施：排放时的风量严格按照计算风量配风，不得随意配风。

2、排放瓦斯和有害气体时警戒设臵不到位造成其他人员进入氮气排放区域。

防范措施：设臵警戒时要悬挂排放区域“严禁入内”牌且要有专人在规定地点警戒。

3、未使用铜质工具引起火花，造成瓦斯爆炸

防范措施：布尔台救护中队在排放瓦斯时需使用铜质工具，严禁使用铁质工具，现场指挥要做好监督工作。

4、各种仪器仪表不完好

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性

七、新建密闭的要求

1、新建密闭时，必须保持通风良好，密闭地点周围10米范围内瓦斯和其他有害气体均不超限。

2、密闭必须采用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑，严禁漏风。

3、密闭位臵应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。

4、砌筑两道厚度不小于0.5m的墙体，中间间隔不小于1m，充填黄土。

5、永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。

6、掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。

7、用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。

8、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙面应刷白。

八、密闭管理要求

1、永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。

2、永久密闭前无瓦斯积聚。

3、永久密闭前应设臵栅栏、警标、说明牌，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。

4、施工队组密闭施工前要将密闭方案报通风科审批，施工过程中通风科应进行质量抽查，施工完毕由通风科组织验收。

5、密闭每7天检查一次，每次检查数据及时填写在检查牌板上。

密闭空间里的人生戏剧 篇6

在驾驶室这个没有任何动作可以施展的狭小空间里，他仅仅依靠微妙的眼神和表情变化以及语气的调整，就呈现出了充沛的感情。这会让人想起那部著名的《这个男人来自地球》，同样仅靠一个场景和一个男人的讲述完成全部故事。但后者毕竟还有众人配戏，这部《洛克》全凭自己。

当然，不只是演员，这样一部影片显然彰显着导演兼编剧斯蒂文·奈特的野心。他曾创作过《美丽坏东西》《东方的承诺》等一系列高口碑作品。但《洛克》可能是难度最大的，完全依靠台词钉住挑剔的观众。在这个把电影只当做感官享受的时代，又有多少人愿意听一个坐在车里的中年男人唠叨自己的家事和精神困惑呢？

洛克的困境只有三件事：家庭、情人和工作。但这基本上已经囊括了一个中年男人能遇到的所有问题了。他拨通电话，告诉儿子，自己没办法回家陪他们看球赛了。然后，他与自己的公司交接工作，这个从未犯错的员工告诉上司，他第二天没办法去现场盯工地，即使他知道那是公司最大单的生意。最后，他接通了情人的电话，告诉她，自己正在赶往医院的路上。他的情人怀着他们的儿子，正在待产。

电话就在这三者之间交替着打进打出。他妻子决定和他离婚，儿子显得不知所措；情人一直在问他，到底爱不爱自己，但实际上，他们都承认，那是唯一一次酒后乱性，甚至两人都互不了解；他被辞退，但他坚持用电话遥控着下属把第二天的事务都做好安排。

电话乱作一团，但洛克一直在努力梳理。所有生活的况味都在这样的错乱之中泄露出来。《洛克》是一个密闭空间内的故事。虽然它不像那部著名的《活埋》那样极端，但是独自驾驶汽车行驶在高速路上，有着更为孤寂的象征含义。

驾驭这个动作看似有主动权，但实际上，这部电影正是巧妙地用这个原本的主动行为传递着“被操纵”的感觉。在这条高速路上，这个男人一直在驶向未知。他在努力维持所有事物处于一种规则状态，但真正的主动者却是命运，他无所适从只能被迫接受。

除了被动，还有疏离。这是《洛克》的另一个主题。他原本是镶嵌于工作、家庭和情感之中的人，但实际上对于这三者，洛克一直处于疏离的状态，早已厌倦。导演斯蒂文·奈特让这个男人在接打电话之外，夹杂了一些充满愤恨情绪的自言自语，让人们认识到他童年的残缺，有一个永远不在场的父亲。从而引发了第三个主题——缺席。这是又一个深邃的维度。既完成了对于他性格形成的交代又巧妙应对着洛克自己当下的位置。对于家庭、工作和情人，他都是缺席的。更具有宿命感的是，他的情人在最后一个电话中，让他听到了儿子的啼哭。他在诅咒父亲缺席的同时，自己也成为了一个缺席的父亲。

从电影的开场，导演就一直在用高速路上的警笛和喇叭，以及濒于爆发和崩溃的男主角的情绪描述了一种即将出现意外事故的氛围。观众都已认定，这辆车最终会撞毁在高速路上。但导演选择了一个高级得多的处理方式。他听到了儿子的啼哭，平静了心态，最终仍然决定继续开车上路。他看似将面对新的生活，但实际上却要陷入同样荒诞而重复的日子。

导演斯蒂芬·奈特代表作：

《美丽坏东西》

欧文因为非法移民的身份让他遇上了大麻烦。他只能前往英国避难。他在一个小旅馆中，无意中发现了旅馆老板斯尼基实际上是一位贩卖人体器官的罪犯，而当斯尼基得知欧文撞破了他的秘密后，危险和威胁随之而来。

《奇异的恩典》

本片根据英国政治家、改革家，废除奴隶制倡导者威廉·威伯福斯的人物原型改编，讲述他在18世纪的英国国会长期坚持反黑奴运动并与反对者展开斗争的故事。影片使用电脑技术将过去影片与现在影像结合在一起，上演一场关于正义与邪恶较量的史诗。

《东方的承诺》

圣诞节，一个14岁的俄罗斯少女因难产而死在伦敦一家医院，俄裔助产士安娜觉得事有蹊跷，暗中调查少女的来历，却发现少女不但是一个偷渡客，而且还是深陷性交易的雏妓。由此，一个伦敦地下色情网浮出水面。

《蜂鸟特工》

安全密闭 篇7

关键词：聚氨酯硬泡密闭材料,反应机理,安全性能,氡气

1 引言

铀矿开采是高危行业之一, 开采过程中产生含有铀衰变系的放射性核素物质-氡气及氡子体, 它们是导致安全事故和职业病危害 (肺癌) 的主要因素[1,2], 控制井下作业环境的氡水平是降低作业人员肺癌发病率的有效措施。目前, 最常用的控氡技术是矿井通风, 通过调节风量、风向和风压排除井下空气中的氡及氡子体, 达到降氡目的[3,4]。然而, 井下的采空区、冒落塌陷区、采场区中大量的破碎矿岩、裂隙、顶板的冒落部位均成为氡析出的通道, 导致氡的大量积聚使大巷风流受到污染[5,6]。因此, 单单采用通风的方式抑制氡气析出, 难以完全满足降氡的要求。

另一种控氡技术是密封, 即用一种密闭材料对矿井局部氡气扩散部位进行充填和封闭以达到降低氡浓度的目的。利用此技术防治氡气析出始于1980年, 由Craford等人对五十余种高分子化合物和一些有机材料进行试验, 结果表明聚氨酯泡沫降低氡析出率效果可达到60%以上, 效果明显, 但费用较高而且在隔板上密闭时容易破裂。近几年, 国内学者研究了多种防氡的密闭材料, 其种类有水泥、固化聚氨基甲酸脂、偏聚乙烯共聚乳液、BT水性涂料、沥青乳液、聚氨酰等[7], 研究表明这些材料能够减少氡的析出, 但是由于铀矿井下条件复杂、爆破作业震动强度大, 多数材料达不到较高的力学强度、粘结强度, 甚至一些材料会出现老化、腐蚀的情况, 导致矿井出现新的安全隐患。

聚氨酯硬泡密闭材料是一种高分子合成材料, 具有密度小、比强度高、热导率低、回弹率低、施工方便等特点。广泛应用于矿山、建筑、交通运输、石油化工等方面, 作为锚固材料、隔爆材料、密封材料、保温材料等[8,9]。本文提出用聚氨酯硬泡作为铀矿控氡的密闭材料, 并对其降氡效率、力学强度、老化性能进行实验测试与分析, 期望为铀矿控氡技术提供可行的安全材料。

2 实验

2.1 材料制备

通过正交实验法和单因素实验法, 得出18组实验的配比方案。按照配比方案分别进行实验, 得出制备聚氨酯硬泡密闭材料的原料及组分。

原料:异氰酸酯 (PAPI) 、蔗糖聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、交联剂、阻燃剂及其他辅料组成。

组分 (均用质量分数表示) :白料组分为蔗糖聚醚多元醇30%-32%, 发泡剂3%-5%, 催化剂、稳定剂、交联剂、阻燃剂共占14%-17%, 经过混合搅拌, 外观呈明黄色的粘稠液体;黑料组分为异氰酸酯 (PAPI) 及辅料48%-50%。

2.2 性能测试

2.2.1 降氡效率测试

(1) 实验仪器

玻璃干燥器一个;ZnS闪烁瓶一个;ZYW-8501型测氡仪一个。

(2) 实验过程

①制备试块。选择放射性高的矿渣, 过筛后与水泥按1:3的比例混合, 制成厚度6cm, 表面积为0.096m2的试块, 表面磨平。

②用γ能谱测定试块的含镭比活度。

③将未包裹抑制剂的试块封存在玻璃干燥器中, 封好后立即充氮气, 驱走本底氡气, 按一定时间间隔, 使用ZnS闪烁瓶抽取容器中空气, 放置3h后测量氡气浓度。

④向试块表面喷涂黑白料的混合液, 待反应完全, 将周围包裹了硬质聚氨酯泡沫的试样封存于玻璃干燥器内, 重复步骤③, 测试聚氨酯硬泡密闭材料包裹后的试样氡气浓度。

⑤比较包裹密闭材料前后试块析出氡气的浓度, 得出其降氡效率。

2.2.2 力学强度测试

(1) 抗压强度测试

测试依据:《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》 (GB/T8813-2008) 。

试样尺寸:厚度为50±1mm;试样基面:圆形, 直径为60mm, 试样两平行面的平行度公差不应超过1%。

实验仪器:材料试验机 (TY8000) 。

实验过程:测试时, 将每个试样置于压缩试验机两平板的中央, 活动板以2mm/min的速率压缩试样, 相对形变至少要达到10%。

(2) 抗拉强度测试

测试依据:《硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法》 (GB9641-1988) 。

试样尺寸:哑铃状试样, 总长度为150±0.5mm;夹具间距离为100mm;标距为50±0.1mm;端部宽度40mm;窄小部分宽度为25±0.1mm;试样厚度10±0.1mm。

实验仪器:材料试验机 (TY8000) 。

实验过程:测试拉伸强度时, 夹持试样使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合, 要松紧适宜, 以免试样滑脱, 借助可动夹具, 使施加在试样上的力均匀地分布在试样上。夹具移动为5mm/min。

(3) 抗冲击强度测试

测试依据:《硬质塑料简支梁冲击试验方法》 (GB/T1043-1993) 。

试样尺寸:试样尺寸长度l=120mm, 宽度b=15mm, 厚度d=10mm, 支撑线间距离是70mm。

实验仪器:简支梁冲击试验机 (XJJ-5J) 。

实验过程:将试样放置在两支承钳口的上平面上, 试样侧面与支承钳口的支承刀刃靠近, 冲击线位于两支座正中, 选择能量为1J的摆锤一次冲击使试样破坏, 并读取表盘读数。

2.2.3 老化性能测试

实验方法:在室内贮存材料时间共36个月, 每贮存6个月后, 对材料的密度、压缩强度进行测试, 记录数据, 并分析变化情况。

试样贮存条件[10]:将试样用普通白纸包住, 封存于塑料袋中。贮存期间温度控制在常温20℃-30℃, 相对湿度控制在40%-60%。

密度测量:用模具制成长度为100mm、宽度为100mm、厚度为25mm的试样1个, 用于密度的测算和分析。用分析天平称重, 游标卡尺检测试样尺寸, 并计算得出各个时间段试样的密度值。

压缩性能测量:用模具同时制成尺寸为ϕ=60mm, h=50mm的7个试样并分别标注出测量时间, 按照时间顺序压缩相应试样并得出相对变形为10%的压缩应力。

3 结果及讨论

3.1 材料反应机理

聚氨酯硬泡密闭材料属于一步法发泡, 即黑料白料是按比例同时加入, 反应 (1) - (4) 在很短时间内同时发生。反应 (1) 是多异氰酸酯基团—NCO与多元醇的活泼氢化物的聚合反应, 活泼的氢原子转移到异氰酸酯基的N原子上、羟基与C原子结合生成聚氨酯, 使链增长, 相对分子质量增加。反应 (2) 是异氰酸酯与水反应生成脲基聚合物和二氧化碳气体, 属于发泡反应:—NCO与水先形成不稳定的氨基甲酸, 然后分解成胺和CO2, 过量的—NCO与胺基进一步反应生成脲基聚合物, 使链增长。反应 (3) 和 (4) 属于交联反应, 在催化剂的存在下才能较快生成脲基甲酸酯和缩二脲。交联反应决定泡沫的硬度, 交联密度越大, 泡沫塑料越硬。

聚氨酯硬泡密闭材料在白料与黑料混合均匀之后, 30s内开始发泡, 3-5min内发泡完毕, 发泡倍数可达30倍以上, 且泡沫均匀致密、稳定性好、硬度大, 从而能够有效地密闭氡气的析出。

3.2 性能

3.2.1 降氡性能

根据密封法测试氡析出率的原理, 用测氡仪测得未包裹聚氨酯硬泡密闭材料时的矿渣表面的氡析出浓度平均值为285.4Bq/m3, 包裹密闭材料之后测试矿渣表面的氡析出浓度平均值为44.23Bq/m3。因此可得, 聚氨酯硬泡密闭材料的降氡效率为84.58%。

由降氡测试的结果可知该材料具有良好的降氡密闭性能, 可作为铀矿密闭氡气的材料。

3.2.2 力学性能

(1) 压缩强度

①试样描述

初始试样为浅黄色固体, 表面光滑, 孔隙均匀, 不酥脆, 压缩后出现皱痕。

②压缩曲线

压缩开始后, 随着变形的增加, 曲线初始显著上升, 达到最大值后, 曲线变得比较平缓, 压缩曲线如图1所示。

③相对形变为10%时的压缩应力

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(2) 拉伸强度

①断裂拉伸应力

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②扯断永久变形

将断裂后的试样放置3min, 再把断裂的两部分吻合在一起, 测量标距数值与原始标距之差为0.964mm, 则扯断永久变形为:

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(3) 冲击强度的测试结果

无缺口试样简支梁冲击强度

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通过对硬质聚氨酯材料进行压缩、拉伸、冲击强度的测试, 可以得出当压缩变形达到10%时其压缩应力为0.8502MPa, 材料断裂时的拉伸应力为0.206MPa, 最大冲击强度可达2.66kJ/m2, 能够承受爆破作业时的强大振动力所引起的压力、拉力和冲击力, 满足铀矿施工时的力学性能要求。

3.2.3 老化性能

取出贮存36个月后的试样, 观察其外观:表面光泽度、颜色均与初始试样一致, 试样形状无变化且表面无膨胀、龟裂。试样的密度与压缩力的测试结果如表1所示。

由密度和压缩应力的测量数据, 得到聚氨酯硬泡密闭材料室内贮存的老化时间与试样性能变化的关系图, 如图2和图3所示。

试样贮存36个月内的密度变化率小于0.5%, 压缩应力的变化率小于10.5%。试样贮存的前6个月内, 密度和压缩应力值基本无变化。6-24个月, 试样的密度值略有降低;24-36个月其密度变化趋于平稳。6-18个月, 试样压缩应力值有一定降低;18-36个月其压缩应力值变化趋于平稳。因此, 试样在贮存36个月内的密度和力学性能变化较小, 因而, 材料的使用寿命较长, 不会因材料老化问题而出现安全隐患。

4 结论

(1) 提出聚氨酯硬泡密闭材料可作为铀矿抑制氡气析出的安全材料。

(2) 基于材料反应机理的研究, 通过大量的配比实验制成具有发泡速度适中、发泡倍数达30倍以上、泡沫均匀致密、稳定性好、硬度大等特点的聚氨酯硬泡密闭材料。

(3) 对聚氨酯硬泡密闭材料的降氡性能、力学性能、老化性能进行测试和分析, 结果表明, 材料具有较好的密封性能, 其降氡效率可达到84.58%;材料的压缩应力为850.60kPa, 断裂拉伸应力206.0kPa, 冲击强度为2.66kJ/m2, 其力学稳定性能可较好地满足矿山实际要求;材料贮存36个月内的密度及力学性能变化不大, 且压缩应力值在18个月后的变化趋于平稳。

参考文献

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安全密闭 篇8

107工作面长度180m, 共安装支架122组。工作面采用三巷布置方式, 分别是运输顺槽、回风顺槽和灌浆巷, 其中运输顺槽和灌浆巷为进风巷。采用综采放顶煤采煤法, 平均煤厚15m, 所开采的上分层厚度9m, 煤的自然发火期最短为39天。工作面密闭前瓦斯的绝对涌出量为48.9m3/min, 工作面回风流最高瓦斯浓度为0.92%, 工作面回风隅角瓦斯出现报警, 经论证后, 在工作面两顺槽打密闭墙进行封闭。

2 停采前工作面采取的措施

2.1工作面停采前, 对工作面支架进行了全面、细致的检查, 确保支架处于良好的工作状态。

2.2工作面停采前, 采高严格控制在3m～3.1m之间。

2.3工作面停采时支架处于最小控顶距状态, 并对工作面前部煤壁采用锚网支护, 对前部煤壁进行封闭, 网为菱形金属网, 规格:7000×900m m, 网孔为80×80m m。锚杆为树脂锚杆, 规格:Φ16×1600m m, 每根锚杆采用1支Z2850型树脂药卷进行锚杆。

2.4在工作面两端头利用单体支柱加强支护, 在工作面上下出口处各布置4组2.5m长高凸梯形钢带, 一梁两锚, 钢铰线规格:Φ15.2mm×6.5m, 加强支护。

2.5工作面临密闭前再次对工作面支架及两顺槽超前支架、支柱进行二次注液, 确保其达到初撑力。

3 针对工作面排水所采取的措施

3.1工作面临近停采时将工作面人为抬起1m, 使工作面比两顺槽高, 此阶段工作面呈俯采状, 以此达到工作面及采空区的水流向两顺槽。

3.2在两顺槽密闭墙处各安装2根Φ108的排水管, 排水管呈“U”形安设, 进水口侧距离底板高度300mm, 出水口处设泛水池。并在进水口上设过滤网, 并对周围的浮煤进行清理, 并挖出水沟顺水。

4 107工作面封闭前的防火措施

107工作面封闭前, 在工作面采取防火措施如下:

4.1在107工作面回风顺槽侧采空区每隔25m交替埋设束管采样头, 以便工作面封闭后, 每班通过埋设的束管采样头人工采取气样分析采空区内气体成份, 掌握工作面采空区内的气体变化情况 (主要是CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2、O2、N2、CO2等气体) 。工作面密闭前在采空区内埋设三路束管即距工作面75.5m处、25.5m处和1.5m处各埋设了一路束管采样头, 107工作面回风顺槽建密闭墙时, 在密闭墙以里再安设一路束管采样头。

4.2在工作面两端头打设两道黄土墙, 对采空区进行封堵。黄土墙间不留空间。

4.3工作面停采后, 对进、回风隅角防火墙进行花管注胶后, 用凝胶涂抹严密。

4.4工作面停采后, 立即用钻机在上、下隅角处向采空区各打一个注胶孔, 然后自工作面架间向采空区均匀布置注胶孔。钻孔终孔位于工作面尾梁后5～10m, 支架顶梁以上3m左右, 钻孔间距为10m左右, 钻孔个数约20个, 钻孔孔径￠50mm。每个钻孔注胶量平均50m3, 端头钻孔注胶约100m3 (注胶时以注胶管不再进胶为止) 。每个钻孔注胶前先注阻化剂, 后注黄泥浆, 最后注高分子胶体。水平位置如图1所示。

4.5为了防止支架尾部顶煤自燃, 从支架间向后上部插花管注高分子胶体, 花管深入采空区2m左右。注胶量以注满流出胶体为止。

4.6已提前在107工作面后部采空区内平行工作面, 铺设了一条φ108mm花钢管, 并与注浆管路相连, 密闭前埋设的花管拖后工作面45米, 通过预埋的注浆管向采空区大量注浆。同时, 利用注胶机通过注浆管路向采空区压注复合胶体。注胶机安放地点距离出浆口100m以内。以工作面回风侧出现胶体为止。

4.7通过预埋的注氮管 (注氮管路开口位于工作面进风侧采空区封堵墙以里巷道顶板上, 距工作面30m左右处) , 坚持每天24小时不间断对采空区实施注氮工作, 注氮流量应大于500m3/h, 氮气浓度应保持在97%以上, 注氮工作以工作面封闭后, 采空区内采取气样的O2低于5%为止。

4.8上述工作完成后, 在工作面两顺槽打设密闭墙。

5 工作面封闭期间的防火措施

5.1 107工作面封闭后, 利用局部通风机对107运顺槽和回风顺槽密闭处进行通风, 同时打开工作面前方的联络巷风门, 形成均压通风, 进一步减少向采空区漏风。

5.2通防队每班派专人检查107运输顺槽、回风顺槽密闭处的瓦斯含量及水温、气温情况, 并通过107回风顺槽处埋设的束管采样头对采空区进行取样分析。检查及取样人员要固定人员、固定时间, 中班采气样时间必须在13:00左右。同时将监测数据填入固定表格, 上报通防科分析采空区气体变化情况。

5.3通过预埋的注氮管, 坚持每天24小时不间断对采空区实施注氮工作, 注氮流量应大于500m3/h, 氮气浓度应保持在97%以上, 注氮工作以工作面封闭后, 采空区内采取气样的O2低于5%为止。

5.4通过预埋的注浆管对采空区注液态二氧化碳, 注二氧化碳量初次为40t, 以采空区内O2浓度下降到10%以下为止, 同时不断对采空区气体进行检测, 若O2逐渐上升, 可再继续向采空区注液态二氧化碳。

5.5 107工作面灌浆巷施工到位, 对采空区进行瓦斯抽放时, 由于瓦斯抽放量约100m3/min左右, 注氮量为每500m3/h, 因此必须坚持每天24小时不间断对采空区实施注氮进行瓦斯置换。同时要及时掌握工作面采空区内的气体变化, 若发现O2浓度有上升趋势时, 暂停瓦斯抽放。

6 工作面启封后的防火措施

工作面排放瓦斯恢复正常通风后, 采取如下防火措施。

6.1加强采煤工作面气体监测。瓦斯检查员每班在工作面巡检时, 除检查工作面回风隅角处的气体外, 在工作面内距运输顺槽40m、80m、120m、160m处分别加设一个检测点, 用金属管伸入到支架后部顶板最里端, 抽出气样用便携仪检查其CH4、CO、O2等气体浓度, 如果有CO等标志气体异常, 则采样带回地面进行色谱分析。

6.2加强采空区“两道”的封堵。由生产区队每天在107工作面两顺槽端头用袋装黄土打防火墙。

6.3持续向采空区喷洒阻化剂, 坚持每班向采空区注浆、注氮。喷洒阻化剂范围为工作面架间、架后、两端头等地点, 要覆盖遗煤, 减缓煤的氧化发火速度。

6.4优化矿井通风系统, 维护好矿井的通风设施, 保证通风系统稳定。

(1) 107工作面#联络巷由专人巡回检查、看管, 严禁随意开关调节风窗和同时敞开两道风门, 以免造成风流短路, 影响工作面风量稳定。 (2) 测风员每天测定一次工作面风量, 随时掌握工作面的风量情况。 (3) 在运输顺槽、回风顺槽隅角切顶线处各设置一道全断面风挡, 在进风隅角沿工作面方向10m紧贴支架设置风挡, 减少向采空区的漏风。风挡必须随着工作面的推进及时前移, 并保证动态完好。

6.5保持工作面的快速推进。

7 应急处理措施

7.1 107工作面封闭期间, 如监测到工作面出现自燃标志气体 (主要是CO) 异常变化, O2浓度升高, 立即利用预埋的注浆管路向采空区注液态二氧化碳或注三相泡沫。

7.2工作面回采期间。 (1) 7.2.1如监测到工作面出现自燃标志气体异常变化, 立即利用预埋的注浆管路向采空区注三相泡沫。 (2) 工作面两顺槽停采线以外防火墙门套, 要保证完好。

8 结论

安全密闭 篇9

一、技改项目实施前的情况

1. 技改项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模

项目实施前, 公司拥有两台4万吨/年21MVA半密闭式电石炉, 两台5万吨/年30MVA半密闭式电石炉, 四台5万吨/年30MVA密闭式电石炉;其中两台5万吨/年30MVA半密闭式电石炉炉气经屋顶静电除尘后直接排空, 对电石炉尾气能源没有综合利用。

2. 技改项目实施前消耗的能源种类、数量

项目实施前, 2009年公司生产电石260885吨, 生产石灰 (自产) 3.21万吨, 消耗石灰石5.02万吨;消耗工艺电87982万千瓦时, 消耗石灰 (外购) 23.42万吨, 消耗焦炭14.46万吨, 消耗兰炭4.28万吨, 水的消费量为146.7万立方米。

3. 技改项目实施前能源计量措施

项目实施前, 公司实行分级计量管理, 电子汽车衡计量电石产量;以及配套相应的电表计量用电量, 水表计量用水量。其中两台5万吨/年30MVA半密闭式电石炉尾气经静电除尘后直接排空, 对电石炉尾气CO无法计量。

4. 技改项目实施前产品种类、数量和统计方法

项目实施前产品为电石, 两台5万吨/年30MVA半密闭式电石炉生产电石10万吨/年, 副产炉气经静电除尘后, 炉气直接排空。

二、半密闭电石炉密闭化改造技术措施

半密闭电石炉密闭化改造后, 炉气利用于气烧石灰窑作为燃料。根据目前国内技术调查, 电石炉炉气用于气烧石灰窑工艺技术已经成熟, 根据我公司所处地区资源及电力供应条件, 且当地拥有丰富的石灰石资源, 价格低, 开采、运输比较方便, 改造前石灰供应价格持续上涨, 供应量及质量无法满足电石生产需要。因此, 采用改造后的密闭电石炉尾气作为气烧石灰窑燃料工艺比较适合电石炉密闭化技术改造项目的要求。

三、技改项目实施后的结果

1. 技改项目改造后使用的能源种类、数量

项目实施后, 两台5万吨/年30MVA密闭式电石炉炉气经净化除尘后, 炉气量4000—5000万m3/年, 作为已经建设完成气烧石灰窑燃料烧制石灰, 节约标煤1.584万吨;增加低压二次无功补偿装置, 每年节约电量975万kwh, 节约标煤0.1198万吨。

2. 技改项目改造后能源计量措施

项目改造后, 为了保证全公司在使用计量器具量值传递的准确和统一, 降低各种消耗, 项目新增装置以及配套相应的电表计量用电量, 水表计量用水量, 流量计计量气体输送量等。

3. 技改项目改造后产品种类和数量

项目改造后, 新疆中泰矿冶有限公司两台5万吨/年30MVA密闭式电石炉生产电石10万吨/年, 增产1万吨/年;副产炉气4000-5000万m3/年;气烧石灰窑生产石灰10万吨/年。

4. 技改项目节能量测算

(1) 技改项目节能量测算的依据和基础数据

新疆中泰矿冶有限公司两台5万吨/年30MVA密闭式电石炉, 产生CO气体4000-5000 m3/年, 目前实际电石炉产生CO气体含量 (70%-80%) , CO气体有效利用率 (57%-77%) 。

根据实际两台5万吨/年30MVA密闭式电石炉运行现场电能质量的测试情况, 通过对数据进行分析和仿真校核, 增加低压二次无功补偿装置, 节约电能3%, 增产10%。

(2) 技改项目节能量测算公式、折标系数和计算过程

30000KVA密闭电石炉产生尾气量计算公式:

(1) 密闭电石炉装置回收炉气折算标煤量

10万吨电石/年×0.1584吨标煤/吨电石=15840吨标煤/年

(2) 低压二次无功补偿装置折算标煤量

975万kwh×1.229吨标煤/万kwh=1198.3吨标煤

(3) 全年回收能源折标煤量

15840+1198=17038吨标煤/年

此项目综合节约标准煤:1.584+0.1198=1.7万吨标准煤

结束语

经过对建设条件、原材料供应的分析和比较, 工艺路线选择, 对市场预测情况分析, 对成本和经济效益的估算分析:半密闭式电石炉改为密闭电石炉后, 产生的电石炉炉气作为气烧石灰窑燃料, 使余热废气得到充分利用, 使生产综合成本明显降低, 每年回收的能源和资源量折标煤约1.7万吨, 年节电量975万kwh, 电石增产10%, 。对电石炉进行密闭、节能改造项目, 综合回收利用了放散的荒煤气, 减少了能源的浪费, 提高了资源综合利用的效率, 有利于节约资源和减少环境污染, 设备选型和工艺符合国家产业政策, 具有良好的经济和社会效益。

参考文献

密闭计量分装系统 篇10

北京天利联合科技有限公司的密闭计量分装系统 (UDS) 采用振动定量分装的原理, 可以实现无菌粉体在密闭的系统中被计量分装到包装材料 (铝桶或PE袋) 。分装系统主要由以下部分组成:物料输送管、振动器、控制阀、电子秤、控制系统。特点:

(1) 易清洗/灭菌:所有与物料接触的部件都可拆卸, 可在清洗灭菌设备中清洗和灭菌; (2) 密闭:整个系统在分装时可实现密闭操作; (3) 保护产品:没有任何运转部件与物料接触; (4) 高精度:采用专用的计量控制系统, 可确保高精度分装; (5) 灵活:同一台设备可以用于不同规格和不同包装材料的计量分装。

应用领域: (1) 制药、食品等等;计量分装量为0.550 kg/桶或袋; (2) 包装材料为铝桶、PE袋。

北京天利联合科技有限公司

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联系人:销售部

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