煤质检验实验室（精选八篇）
煤质检验实验室 篇1
1) 配备相关的专业人员
根据每个实验室的实际情况, 可以采用分析项目责任制来划分人员, 即便在实验室很忙的情况下, 也能有效有序的完成分析检验任务, 很大程度上节约了时间成本。
2) 工作人员的工作能力
所有在实验室工作人员都会进行实际的操作, 所以说工作人员一定要持证上岗, 同时还要参加国家相关部门组织的培训, 而在上岗证授权的时候, 一定要标明可以检测的项目具体的名字、实际应该操作什么样的设备等。对于相关部门的管理人员、授权的签字的人一定要具备一定的学历和煤质检测工程师以及以上的职称, 要有一定的煤质检验工作的亲身经验, 了解各个项目之间存在的关系, 而且可以准确的判断最后检验的数据的正确性。
3) 对档案的管理
根据不一样的实验室情况, 需要给每个实验室配备专门的管理人员, 对相应工作人员的档案进行专门的管理, 对每个人的工作经历和任职资格都要进行统一管理, 进行动态管理档案。
2 仪器设备
对于实验室检测来说最重要的一部分就是仪器设备, 仪器设备是提供数据的基础。
1) 实验室的仪器和设备一定要定期的保养和维护, 每时每刻都要保证设备是在没有故障的状态下, 每隔一段时间就检查水量, 尤其是在夏天的时候, 天气比较热, 一定要及时的加够水量等。
2) 煤质检测的设备与其他设备相比具有一定的特殊性, 其专业性相对来说要强一些, 这就需要完善相应设备的档案管理。每个设备的档案一定要包含具体的明细, 这样查阅起来也比较简单明了。
3) 对于特定的设备每个状态的数据要进行准确记录, 而且随着检测结果的改变来修改。
4) 实验室的工作人员要对相应的设备进行检验的规划, 一定要按照国家相关部门的要求, 对每台设备都要检查。对于国家没有特殊规定检查的设备, 企业内部也要进行定期检查, 保障设备的准确性和稳定性。
5) 仪器设备在检测过程中由于操作不当或者过载等现象, 还有超出限定的额度以及已显示出的缺陷等原因, 一定要将该设备关闭。经过修复后的设备, 必须通过能够显示其功能已经可以正常使用的测验方式, 才能恢复使用, 另外, 为了确保检测质量的准确性, 对设备以往造成结果误差的因素进行排查。
6) 实验室在检验煤质时, 其样本就是煤标准样。它的作用主要包含三个方面:其一, 就是煤标准样是设备进行检验的定度;其二, 标准物质是对检测方法的一种评价;最后, 标准物质作为已知物质, 检验后作为待测物质的对照样品, 所以, 在煤质检测的过程中, 煤标准样具有不可替代的作用。此外, 标准物质在选购与使用过程中也要有专人负责。煤标准样具备CMC标记, 属于国家红药的标准物质, 必须在使用期限内使用。
3 依据标准
检测标准决定了煤质检测的质量, 大不跟的项目为国家规定的标准, 除了煤灰粘度的测定项目 (暂时借用DL/T660) 之外。因此, 为了使检测的有效性得到不断的提高, 必须要设置一位专职 (或兼职) 的国标的管理人员, 为了使检测工作的现行有效得到不断的保障, 国标的管理人员除了要对首发的检测标准进行登记以外, 还需要对标准的更新进行及时的关注。为了确保检测人员使用的是最有效的版本, 因此必须要及时地对过期的标准进行回收、归档和销毁工作[1]。
4 对环境以及设施的检测
检测环境一般是指湿度、气温、冲击振动、电磁干扰以及洁净程度等。检测设施的一般包括场所、电源、光照等内容。检测报告的质量经常会受到检测环境以及检测设施的影响。在实验室安全性的得到保障的同时, 要按照相关的标准要求以及技术规范对检测环境以及检测设备进行控制。检测室应满足的要求包括需要满足充足的阳光的照射;同时保证良好的供暖以达到温度的要求, 还需要保障每个项目在同一实验区域内互不干扰;为了保障人们的身体健康, 通过通风排尘设施进行对煤粉尘进行控制可以有效地处理这一问题, 并且这种措施还可以有效地避免交叉污染出现在样品之间;天平室以及煤质存储样品室应进行独立地区间安排;在对毒害气体进行化学检验时, 我们可以设置通风橱, 然后再其中进行实验操作。
5 对结果进行质量管理
鉴于很多因素的变化, 在煤质进行检测时, 不同程度的变化都有可能会出现, 根据标准的要求, 如果检测的质量超出设定的范围, 那么检测质量就不够准确了。所以, 要想使检测质量在设置的范围以内, 就得对检测过程使用合适的方法进行监控及分析。
6 结语
总之, 随着经济的发展, 为了满足各方面的需求, 煤质检测工作尤为重要。只有将控制措施有效实施, 使提供的检验数据具有可信度, 才能对煤质的检测质量有所保证。
参考文献
[1]张红贞.煤质检验实验室质量管理体系转化中的几点体会[J].煤炭技术, 2015, (10) :123-124.
煤质检验中存在的误差及缩小方略 篇2
【关键词】煤质检验；误差；缩小方略
引言
煤质检验工作在保证煤炭质量中具有重要的作用，但是煤质检验会受到多方面的影响，比如采样过程以及制样过程的误差的影响，种种误差都会影响煤质检验结果的正确性以及准确性，面对这种情况要想提高煤炭的质量，就必须加强检验工作，提高质检人员的素质和水平，不断提高检测的技术水平，从而为煤质检验的提高提供保障。
一、煤质检验中存在的误差
（一）煤样采取的误差
采取煤样是进行煤质检验的关键步骤，同时它还是很容易出现差错的步骤，它是整个煤质检验过程的第一步，但是也是出现误差最大的环节，由于这个步骤引起的误差在所有误差中占据80%，因此它是最关键的一步。如果采取的煤样没有代表性，那么不仅会出现很大的偏差，还会导致检测没有实质意义，从而不能准确、科学的反应出整个煤炭的质量。由于采样人员的专业知识不过关，所以很容易导致采样对象以及采样方法之间的不一致，比如说在在采样原煤的时候，会采样过少，而采样煤泥水的时候又会采样过多，在这种情况中采出的例样就没有代表性，从而直接影响煤质检验工作的质量。
（二）制样过程中的误差
（1）系统误差
这种误差形式的主要特点就是测定结果忽高忽低，不稳定，产生这种误差的主要原因就是在制样的过程中混入了外部的物质，或者是其中的细粒以及水分的流失，还有可能是由于没有采用完善的化验方法以及化验仪器所致，还有就是因为化验人员本身操作以及技术等问题，还有环境恒定等众多原因都有可能造成误差。
（2）随机误差
随机误差顾名思义就是由一些偶然以及随机的因素所造成的，而且这种引起误差的因素是具有可变性的，产生这种误差的原因主要是因为煤炭的采样数量比较大，而制样只能从中随机地选取一小部分，或者是因为操作人员的主观原因，没有按照相关的要求以及规定来进行操作制样，而且经常使用的缩分方法也具有很大的误差性。
二、缩小误差的方略
（一）提高质检人员的整体素质
质检人员是煤质检验工作中的主体，因此质检人员的素质以及专业水平的高低直接关乎煤质检验工作的质量，因此提高质检人员的整体素质是很有必要的。煤质检验工作要求工作人员具有一丝不苟的精神，要严格对待自己的工作，把握每一个细节，对煤质的内在质量进行仔细地检测，坚持实事求是的原则，从而提高煤质检验的准确度。
此外，质检人员的责任心也很重要，为此要建立相应的抽查制度，从而保证对煤样的不定期抽查，并对煤炭的质量进行检验和检查，并将抽查的结果计入到每一个质检人员的工作考评中，从根本上提高质检人员的责任心。
最后还要注重质检人员的专业素质，煤质检验具有很强的专业性，因此要加强对质检人员的技术培训，提高他们的实际操作技能，促进理论知识与实践相结合，要不断地激发员工的工作热情，培养其主动学习的习惯，不断提高自己的工作能力以及工作效率。
（二）严格按照国家标准执行检测
提高煤质检验工作的质量，最重要的就是严格按照国家的标准进行检测。国家给不同的煤质采样以及制样和质量检验都有相应的、标准的检验方法，因此在煤质检验工作中一定要尽可能地按照国家的方法以及标准进行检测，正确使用各种检验仪器，从而尽可能地减小工作中的误差。
（三）不断提高检测技术水平
随着经济的发展，科学技术也有了长足的进步，在先进科技的支持下，很多先进的检测设备都不断地涌现出来，新型的检测设备不仅智能，而且更加高效，所得出的结果也是更加精准，因此在煤质检验工作中要尽量采用先进的设备以及精密的仪器，从而推动煤质检验工作的进展。除此之外，还要不断提高煤质分析方法，改善实际操作过程中的问题，使用环保的仪器和方法，从而在减小检测误差的同时还能做到环境保护，一举两得。
（四）质检部门要充分发挥其职能
质监部门在煤质检验中占据着重要的位置，只有发挥其作用，才能为煤质检验工作提供一定的保障。质监部门要对煤质化验结果进行检验，也要对整个的检验工作以及产品的质量作出整体的评价，质监部门所作出的结论可以保护消费者的合法权益，也是煤炭产品进行销售的依据，由此可见，质监部门担负着重要的责任，因此在日常工作中要充分发挥自己的职能，认真负责，对每一项数据都要做到准确、真实与可靠。
为了充分发挥自身的职能，质监部门必须要完善实验室的检测设备，加强对设备的管理与维护，并配备专门的操作人员来记录仪器设备的使用情况，并对仪器的使用方法做出详细地描述，从而抓好验证工作，给出准确无误的检测结果，切实发挥自身的作用和职能。
结语
煤质检验工作关乎着煤炭的质量，在检验煤质的过程中，会受到诸如采取煤样以及制样过程中系统误差以及随机误差的影响，一个细节中的误差就会影响整体煤炭质量，因此为了保证煤质检验的质量，就要加强培训提高质检人员的整体素质、严格按照国家标准执行检测、不断提高检测技术水平、充分发挥质检部门的职能，从而保证煤炭的质量以及检测的质量。
参考文献
[1]陈静.加强煤质检验 减小化验误差[J].商情， 2011：88-88.
[2]王成钢.论如何减小煤质检验过程中的误差[J].民营科技，2012（10）：9-9.
煤质检验实验室质量管理与控制 篇3
关键词：煤质检验实验室,质量控制,措施
煤炭是我国主要能源之一, 在国民经济中占有举足轻重的地位。本文仅对煤炭检测实验室的人员管理、仪器设备、量值溯源、依据标准、检测环境、质量控制等过程进行探讨, 使其能够科学、公正、准确地为社会服务。
一、人员管理
人是最宝贵的资源, 人的素质与水平决定了检测能力的高低。因此煤质检测实验室在人员管理上需做到如下几点:
1、配备相应的管理与技术人员
根据试验的繁琐程度、周期的长短, 通常每名试验人员承担二至四个检验项目为宜, 且最好是按承担的项目试验周期长短、简繁程度搭配。任务繁忙时, 可穿插进行试验, 如做煤中水分分析的时候, 可以烧制灰样, 即不影响检验的质量, 又可以节约时间, 提高效率。
2、人员的能力
所有从事现场抽样、检测实验、签发检测报告、操作仪器设备的人员须持证上岗, 参加国家煤质检验中心及省、市相关部门举办的培训, 也可根据专业需要, 专向培训。
上岗授权必须明确具体到授权的检测项目名称、签发报告的范围、具体操作仪器设备等。
对于技术主管、授权签字人需具有相应的学历及煤质检测工程师以上的职称, 熟悉煤质检测业务、具备多年从事煤质检验的工作经历, 熟悉煤质检测各项目间的相互关系, 并能对检验数据的正确与否做出最终判定。
3、确定相应的管理制度
制定各级人员的岗位责任制及任职条件, 如采制样人员须具备煤炭采样、制样的相关理论知识, 并能严格按GB475《商品煤样采取方法》、GB474《煤样制备方法》进行采样和制样;检验人员必须具有开展项目相关的专业知识, 和按照相应的国家标准、行业标准或其它标准进行检验的能力。
4、专业培训
制定培训计划并具体到人, 结合其承担的检验项目, 进行:法律法规、管理知识、技术知识、职业操守的培训与学习。新上岗的检验人员, 还需增加对拟承担的检验项目, 进行存留样品再检测培训, 合格后, 方可授权上岗工作。
5、档案管理
根据实验室的实际情况, 设立专 (兼) 职的管理人员, 建立和管理人员档案, 对所有人员的资格、培训、技能和经历等建立档案, 人员档案一定实行动态管理。
二、仪器设备、量值溯源、标准物质
仪器设备是保证煤质实验室检测工作质量、获得可靠数据的基础。
1、煤质检测设备具有一定的特殊性, 专
业性强, 需建立健全的设备档案。设备档案的主要内容有:设备名称、供应商、设备型号、接收验收、鉴定证书、使用及维护记录、故障或修理记录等。
2、仪器设备应定期维护、保养, 使仪器设
备处于完好的状态, 如煤样破碎机、磨样机应定期注油, 更换三角带;量热仪应定期检查水量, 特别是夏季, 应及时补充水量等。
3、煤质检测实验室应制定仪器设备检
定/校准计划, 按国家强制检定设备目录的要求, 对强检设备进行定期检定。对我国尚未建立计量基准, 不能溯源到国家基准的设备, 制定自校准计划, 编制自校准规程, 定期进行自校准实验, 同时, 还可以进行设备比对、能力验证来证明设备的准确性。
4、仪器设备应做好状态标识, 并随着检
定的结果而进行更改。状态标识的信息一般包括:检定/校准日期、有效期、检定校准单位、设备自编号、使用人员等。
5、每台仪器设备都应指定 (以授权方式)
专人操作, 操作者应经过培训考核、持证上岗, 无关人员不得操作, 需要时制定设备的安全操作规程。
6、在检验过程中, 仪器设备出现过载或
操作不当等错误, 或已显示出缺陷、超出规定限度, 必须停止使用该设备。修复后, 经过检定、校准等方式证明功能指标已恢复方可投入使用, 并对过去进行的检验可能造成的影响进行追溯, 以保证检验结果的可信度。
7、为了确保实验室的检测结果能够溯源
到国家基准, 所使用的仪器设备的量值必须能够溯源到国家基准或国际单位制, 因此, 必须绘制仪器设备的校准量值溯源框图, 以确保量值溯源。
8、煤质实验室使用的标准物质主要是煤
标准样, 其作用有三点:一是作为校准物质用于仪器设备的定度, 二是作为已知物质用以评价检测方法, 三是作为控制物质, 与待测物质同时进行分析。因此, 煤标准样在煤质检测中的重要性是任何物质无法替代的。标准物质的购买、使用应有专人管理, 煤标准样应是国家一级标准物质, 具有CMC标记, 且在有效期内使用。
三、依据标准
检测标准是煤质实验室检测工作的依据, 除煤灰粘度的测定项目 (暂时借用DL/T660) 外, 其余均为国家标准。因此, 为了保证检测标准的现行有效性, 应设置一位专职 (或兼职) 的国标管理人员, 除了负责登记收发检测标准外, 还应及时关注标准的更新, 保证检测工作依据的现行有效。对于过期的标准及时做好回收、归档、销毁工作, 确保使用标准的最新有效版本。
四、检测设施与环境
检测设施主要是指场地、能源、照明 (采光) 、采暖、通风等。检测环境 (指室内) 主要是包括温度、湿度、洁净度、电磁干扰、冲击振动等。检验设施和环境直接影响检验报告的质量。检验设施和环境需要满足相关的技术规范或标准的要求, 同时还应确保实验室的安全性。制样室应有良好的通风排尘设施, 即防止煤粉尘对制样人员身体健康的危害, 又排除了样品之间的交叉污染;检测室应阳光充足, 采暖良好, 在同一房间区域内安排的各项目间无干扰;有独立的天平室和煤质储样室;产生有毒有害气体等的化学检验项目, 应设置通风橱, 并在通风厨内操作。
对检测室的设施与环境应监控, 如天平室及发热量测定室温度应保持在20℃-30℃左右。
对于煤质检测时产生的废弃物做到合理处置, 处置应符合环保要求。
为保证工作质量和安全, 工作区域应设标识, 如在检测室的门外应有“检测区域非工作人员免进”、在制样室和相关的检测室应有“检测区域禁止吸烟”、在马弗炉旁应有"注意安全, 防止高温"的标识等。
五、结果质量控制
在煤质检测过程中, 由于诸种因素的变化会使得检测可能发生突变或渐变, 这种质量的下降如超出标准的要求, 将会对检测质量带来风险。因此, 必须采取适时监控的方法, 对检测过程进行监视和分析, 使其保持规定范围之内。
综上所述, 为确保煤质实验室的检测质量, 必须建立并有效实施各项控制措施, 确保出具的检验数据或结果客观公正、准确可靠。
参考文献
[1]刘卓慧.实验室资质认定工作指南[M].北京:中国计量出版社, 2007.
浅谈煤质检验中应注意的问题 篇4
煤质的检验包括几个步骤:煤样采取、制备、分析化验等, 为了提高煤质检验的水平, 提高煤炭生产企业的质量, 对煤质检验过程中的各个问题要把握严格的规范。
1 检测煤样的提取和制备
要对煤炭质量进行检验, 首先要制作一定的煤炭样品, 对煤炭样品进行有效地检验, 以反映煤炭质量的平均水平。煤样的提取和制备是进行煤质检测的准备工作。
1.1 煤样的提取
在煤炭质量检查过程中, 样品的提取是关键的一步, 煤炭的粒度和组分都不均一, 对于大量的煤炭, 要如何检测才能使得结果反映出煤炭质量的平均水平是一个重要的问题。由于要保证少量的煤炭检测反映整体的质量, 在进行煤炭取样时, 可以采用GB482煤层煤样采取方法、GB481生产煤样采取方法、GB475商品煤样采取方法等进行布点, 然后经过相应的计算分析, 确定采样的个数、质量等, 确保选取的样品有代表性。另外, 对于选取的样品各个要素要进行有效的标注。
1.2 煤样的制备
煤炭提取之后制作成为用于检测的样品, 也是影响检测结果的一个重要步骤。在制样的过程中, 需要注意很多问题, 例如收到煤样后, 要对样品的各个属性, 如煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况等详细的记录, 并且对样品进行编号。在进行制备的过程中, 样品要与标签进行相应的对应, 确保不错位、不错号等。收到煤炭样品之后要进行进行制备, 以防煤炭质量发生变化影响检测结果。遇到需要干燥的时候, 干燥的温度不能超过50℃。工作人员在进行样品制备之前, 要根据相关的测试方法对制样的设备进行筛选, 并且对于不同样品的加工, 要对制样的设备进行清洁, 防治样品间的混杂影响样品质量, 保证样品的准确性。样品制备过程中对煤炭尽量进行一次破碎, 避免多次破碎对检测结果造成影响;样品制备完成之后要通过实验筛进行筛选, 使得煤样混合均匀, 并且将煤样装进瓶中时要保持干燥, 核对煤样的标签与样品是否符合对应。
2 煤质检查的分析化验
对煤质进行检测, 分析化验是最关键的一步, 进行煤质化验之前, (1) 要对仪器设备进行检查, 例如其性能参数是否符合要求, 仪器是否达到最佳的工作状态等, 并且要对实验室的条件进行监控, 以保证能满足相关的规定。 (2) 对于检测成分的通用分析仪器要保证仪器的灵敏度、精密度、准确度等参数, 要定期地对仪器进行校验, 以保证检测结果的稳定可靠。 (3) 对每个仪器都要建立单独的档案, 并且对其使用的记录进行准确的记载, 出现故障之后可以及时地找到原因责任以及维修方法等。 (4) 要健全操作流程和考核制度, 在进行化验之前, 必须要进行机械检查, 对于出现问题的要及时查明原因, 待所有的实验条件都准备完全之后才能进行分析化验工作。
2) 对煤样进行分析化验要注意以下几个问题: (1) 分析的过程要严格按照国家标准进行, 并且对各项参数都要进行化验分析, 对测试的结果和仪器的运行状态要进行严格准确的记录。 (2) 要定期用标准的煤炭样品进行校验, 主要是为了避免仪器长期的停止工作带来的误差。对员工的素质要进行培养和锻炼, 以保证员工能有良好的工作作风, 避免操作的失误对检验结果带来影响。在化验时, 要按照每月、每个季度、半年等几个时间段, 对各种元素进行全面的分析, 以便能及时掌握煤炭特性以及各种成分的变化, 确保煤炭的质量能满足要求。 (3) 在分析检验的过程中, 对检测结果有疑问的煤炭样品, 要进行重新检测, 直到结果的确认, 在检测结果中也会出现一些无法控制的误差, 比如煤样的质量不均匀、温度不同等, 因此在化验时要进行多次化验, 将结果进行比较分析, 得出最接近实际情况的结果。 (4) 对于煤炭检测质量的报告, 要进行及时的汇报, 对煤质的结果进行多级审核, 确保煤质检验结果的准确。 (5) 要建立一个完整的信息库, 并且实施计算机化的管理, 进行信息化的质量控制。
3) 由于检测人员的操作水平对检测结果的影响很大, 为了加强煤质检查结果的准确性, 需要对检测人员进行考核并且定期对检测人员进行有效地培训, 确保上岗的人员能有一定的专业知识技能和理论知识, 保证检测人员能懂得仪器设备的使用、校正、维护等。要加强检测人员对检测试剂的使用, 对突发问题处理的能力。
3 结语
随着煤炭行业的竞争越来越激烈, 为了增强企业的竞争力, 关键在保证煤炭的质量。提升煤炭质量的一个重要保证是定期进行煤炭质量的检测。煤质检验能及时了解煤炭质量存在的问题, 并及时解决, 对于煤炭质量的保证有重要意义。而煤质检验过程, 煤样的制备和分析化验是十分关键的步骤, 需要严格按照要求进行检测。
摘要：随着煤炭行业的竞争越来越激烈, 煤炭企业要想提高综合竞争力, 就需要不断树立质量意识, 努力提高煤炭质量。煤质检验工作对于保证煤炭质量、提高煤炭企业的竞争力有十分重要的意义。为了在煤质检验过程中获得比较准确的结果, 反映煤炭的真实组成和特性, 使煤炭企业能发挥最大的经济和社会效益, 必须要做好煤质的检验工作。文章浅述煤质检验工作中应该注意的一些问题。
关键词：煤质,检验,质量
参考文献
[1]孙洪宾.浅谈如何提高煤质分析的准确度[J].广东化工, 2010 (7) .
[2]王超杰.浅谈煤质检验中的问题[J].现代经济信息, 2010 (2) .
煤质检验中的误差分析及控制探究 篇5
采样和制样是煤质检验工作的2件非常重要环节, 为了确保检验数据的准确率, 对于不同的煤种则需要采取不同的采样、制样和检验方法。但由于在煤质采样、制样、化验的具体过程中, 因为煤的不均匀性, 或多或少会导致检验结果产生误差。
1 采样误差产生的原因与控制
1.1 采样误差产生原因
从大量煤中采集少部分具有代表性样本, 是煤质检验作业的第一步。实验中, 采样误差占到作业流程中的80%, 必须将采样作为有效实验的最重要环节, 否则直接影响分析结果。在煤质检验过程中, 采样应严格执行国标GB/T475—2008的规定。采样过程中容易产生的误差情况:采样方案不正确, 缺乏代表性, 违背了“被采批煤的所有颗粒都可能进入采样设备, 每一个颗粒都有相等的机会被采入试样中”的基本原则。
1.2 采样误差控制措施
(1) 如果待测煤样性质均匀, 从中取出少部分就可了解其总体性能;如果待测煤样的性能不随着时间变化而产生变化, 则在较长时间内取一次煤样就行, 从而高效确保待测样品的代表性。
(2) 如果待检测煤样性质不均匀, 采样量将直接影响检测结果, 必须考虑待测煤样的数量来保证采样的代表性。煤样数量较小时, 混合搅拌均匀后缩分出煤样, 出现物料粒度大于25毫米就应先破碎, 以免影响采样的代表性;煤样数量太大无法混匀时, 需对煤样不同部位分别采样, 以保证性质均匀, 从而多次取样汇成总样。
(3) 子样的质量必须满足采样要求, 即子样能够充分的代表待测煤样。如果待测煤样的粒度影响到子样代表性时, 必须重复操作上述步骤。
2 制样误差产生的原因与控制
2.1 制样误差产生原因
煤样制备过程包括破碎、混合、干燥和缩分等的步骤, 将大量的煤样加工处理有代表性少量样本, 以用来进行煤样的分析检测。煤样缩分前的均匀性和所分后的留量是影响制样精密度的主要因素, 必须严格按照国标GB/T474—2008上的操作要求进行制样, 制样过程中容易产生误差的情况:如煤样破碎时没有达到粒度要求, 人工混合出现不均匀混合物, 缩分过程中取舍量之间的平衡困难, 加热干燥的温度太高, 打乱了制备煤样的标签或者资料等等。
2.2 制样误差控制措施
(1) 采样后, 认真核对煤样上的标签, 并登记编号做好记录, 需要时要注明煤样的粒度和质量。
(2) 制样前, 严格按照GB/T474煤样制作规定对煤样进行样筛, 保证选出的试样达到检测要求。
(3) 制样过程的破碎环节所需粒度尽可能实现一次破碎, 避免多次破碎。
(4) 制样过程的缩分环节要把拌匀煤样, 使煤样的粒度和质量达到GB/T474煤样制作的要求。
3 分析检验误差产生的原因与控制
3.1 分析化验误差产生原因
(1) 方法选择:煤质检验的方法应优先使用现行有关国家标准, 若无国家标准时, 则选用行业标准或企业标准。由于煤质检验方法的适用范围不同, 如快速灰化法适于例行分析, 缓慢灰化法适于仲裁分析, 一种物料试样分析方法不同也会产生化验数据的偏差。
(2) 仪器设备试剂:煤质检验中所用仪器设备本身不够精密、试剂不合格造成误差。如量杯、量筒等未经校正, 分析天平未放置水平, 高温炉恒温区不稳定, 配制标准溶液不标定等。
(3) 分析化验:煤质检验中分析测试人员缺乏责任感, 质量意识淡薄;理论知识不够全面, 操作技巧不够熟练, 随意进行操作等产生误差。
3.2 化验结果误差解决措施
(1) 选择新的方法。煤质检验更新试验方法要经过比对或验证, 新方法的精密度和准确度必须满足参数要求;也可使用能保证测试质量的先进、准确、高效的新仪器。
(2) 仪器设备和试剂。仪器设备和试剂要满足样品检测的需要, 分析前应检查仪器设备性能参数, 使其处于最佳有效工作状态, 充分保证仪器设备的灵敏度、精确度、性能和稳定性等。
(3) 分析化验。加强分析人员基础知识和业务技能方面的培训, 强化分析人员的工作质量以及化验结果质量的控制力度, 避免检验失误, 确保煤质监督检测水平的稳定和提高。
4 结语
煤质检测中主要有煤样的采取、制备、分析三个环节的操作, 如果其中任何一个环节受到不同形式的干扰往往就会造成一定的误差, 因而我们必须应对煤质检测操作中容易出现的各种问题和产生的误差采取科学有效的措施一一进行排除和控制, 强化煤质监督的质检水平, 确保分析煤质化验全过程的准确性和精密度。
摘要：煤炭资源作为当前世界最为重要的能源之一, 在推动全球工业化和经济社会发展, 发挥了不可估量的作用。而煤质检验是充分开发煤炭资源, 提升工业利用价值重要前提。探索检验煤炭质量过程中煤样品在采样、制样、分析时造成误差的原因和消除误差的方法, 是发挥煤炭最大经济社会效益的基础。
关键词：煤质,检验,误差,措施
参考文献
[1]王兴无, 李春艳.煤质检测实验室质量控制[J].煤质技术, 2007.
[2]李英华, 煤质分析应用技术指南[M].中国标准出版社, 2009.
浅谈煤质检验中应注意的问题 篇6
煤质检验过程主要包括煤样采取、煤样制备、分析化验这三个环节。据调查, 煤样采取所造成的误差占整个误差的80%, 由此可见, 煤样采取工作在煤质检验整体过程中的重要性。从大量煤中抽取少量煤样来尽可能测出全部煤的平均质量, 这对于检验人员来说无疑是困难重重的。对此, 检验人员来布点时需严格按照中国煤炭工业协会颁布的GB482煤层煤样采取方法、GB481生产煤样采取方法、GB475商品煤样采取方法, 同时还需采用数理统计原理来对所采子样个数、子样质量进行确定, 并确保所采总样在全部煤炭中具有代表性。在进行完煤样采取之后, 检验人员需将所采煤样的矿别、种类、日期、编号等内容一一进行清晰明确的标识。
2 煤样制备
(1) 在采取到煤样之后, 首先需将煤样与其上的标签进行一一核对, 在这一过程中还需将本批待检测煤样的品种、粒度、采样地点、煤样包装情况、煤样质量等内容逐一记录成表。 (2) 在对煤样进行加工处理的过程中, 检验人员需注意煤样与其标签要始终放在一起, 避免错位错号、标签丢失现象出现。 (3) 在制样前, 检验人员首先需对制样所需的设备及样筛的规格和性能进行仔细地检查, 检查的标准主要参考GB474及我国煤质检测其他相关测试要求。 (4) 相关部门接收的待检测煤炭样品之后, 需尽快安排检验人员进行样品加工与制样, 以避免低变质煤因长时间放置而出现氧化变质的现象。 (5) 在制样操作中, 检验人员要严格遵守我国有关煤炭制样的规范及标准。 (6) 在制备煤样时, 有时需要对不同样品进行加工, 此时检验人员需先对已使用过的制样工具设备进行清洗处理, 避免不同样品之间的相互污染与混杂。 (7) 将所有制备完成后的煤样通过0.2 mm的试验筛, 将其达到空气干燥状态并混合均匀后装瓶, 在装瓶过程中还要对样品极其标签进行认真检查与核对, 避免出现错误。 (8) 煤质检验人员需每季对分析煤样的制样精密度进行检查。
3 分析化验
(1) 方法选择。在测试煤质时, 检验人员均需采用我国现行的有关标准。经过一系列对比验证实验, 在煤质分析化验仪器与设备的精密度和准确度都满足参数要求的情况下, 检验人员可以采用替代法的分析方法;当检验结果的正确性与完整性能够得到保证时, 检验人员可选择相对更加先进、准确、快速的新仪器设备和新方法。
(2) 仪器设备。①在正式进行样品测试时, 检验人员首先需认真检查仪器性能参数。此外, 检验人员还要在符合国家相关标准的基础上对实验所需条件进行控制。②实验中的通用分析仪器的主要功能是煤炭的成分分析, 检验人员需定期对其进行计量检定、校验与自校, 进而保证通用分析仪器的灵敏度、精密度和准确度。③检测人员需对实验仪器与设备定期进行维护与保养。为了充分了解每台仪器及设备的使用情况, 检测人员需详细记录下仪器设备的使用年限、投入使用日期、出现故障时间、原因、维修措施以及仪器设备的主要责任人;针对出现故障的仪器设备及时查找原因与解决办法, 认真做好故障与维修记录。④检验人员首先需检查实验所需的仪器设备, 一旦出现不符合实验要求的, 需立即关闭机器并查明原因, 只有当所有仪器设备符合实验条件之后才能正式展开分析化验工作。
(3) 分析化验。分析化验工作需严格按照国家相关标准进行。测试结果存在疑问的煤样需重新进行称量与试验, 直到测试结果得到确定;由于化验中存在一些难以控制的随机误差, 检验人员需对其中一个测试数据进行仔细、重复地多次测量;检验人员需在检验完毕后, 将检验数据汇总于煤质报告中, 并将其及时送交上级部门或经部门主任审核, 通过后再传至企业相关数据库, 留待以后查询使用;煤质化验室需利用计算机技术将每一批次煤炭质量检验结果都上传至本企业所有的煤炭质量信息库, 并组织专人定期对信息库进行更新与维护, 从而帮助企业实现煤炭质量控制的现代化与计算机化。
4 检测人员
检测人员是贯穿整个煤质检验过程的重要角色, 为了保证检验结果的真实度与可信度, 必须要对检测人员的专业知识与技能加以重视。一方面检测人员需在上岗前取得上岗合格证书, 积极参与煤质检测培训学习活动与煤质检验实践以提高自己的专业知识与操作技巧;另一方面, 检测人员还需对仪器设备的操作原理加以掌握, 同时还要掌握调试、校正、维护与保养等方面的操作步骤。
5 结束语
煤炭质量高低决定着企业能否在日益激烈的能源市场竞争中取得有利地位。因此, 企业一定要加强对煤质的检验力度, 及时发现并解决生产出来的煤炭所存在的质量问题。本文从煤样采取、煤样制备、分析化验、检测人员四个方面出发, 分析了煤质检验中应当注意的要点, 以期为相关企业煤质检验工作的顺利开展提供帮助。
摘要：测定全水分、发热量、煤灰熔融性以及分析工业、采取商品煤样、制备煤样等环节与项目都属于煤质检验的工作内容。为了保证煤质检验结果的准确度与可靠度, 需在煤质检验工作中对技术和管理这两个层面的内容及问题加以高度重视。对此, 笔者从煤质检验过程中的采取、制备、分析化验、测试人员四个方面出发, 分别对其容易出现的问题进行了分析, 并针对这些问题提出了相应的解决办法。
关键词：煤质检验,采制样,化验,准确
参考文献
[1]杨昌华.浅谈煤质检验中应注意的问题[J].技术与市场, 2013, 12:162.
煤质检验实验室 篇7
1 煤质检验中的灰分误差现象
在执行煤质检验工作的过程中, 通常采用的都是慢速灰化法以及快速灰化法的实验措施, 来对于煤炭中所存在的灰分加以检验, 但是在实际执行灰分检验的过程中, 极易由于以下几个方面因素影响, 导致灰分误差。
1.1 样品称量准确性的影响。
在执行灰分检验工作之前, 要想保证灰分的实际测值精确度大幅度提升, 那么其中所涉及到的称量工作也就有着至关重要的作用。第一, 称重仪器如今已经被精度更高的电子化称重仪所代替, 但是必须要保证所使用的沉重仪是通过国家检测认定的设备, 否则就极有可能会出现较大的称重误差;第二, 在对于样品进行称量的过程中, 要确保操作的快捷、准确性, 保证称量操作与相关规范相符合, 防止出现过多、过少的可能性。而如果说出现了称量过少现象, 那么就会导致样品本身所呈现出的代表性大幅度下降, 而样品过多, 又会使得灰皿底部平摊厚度较大, 使得烧透的时间延长, 进而可能会造成测值偏高的现象出现。
1.2 入炉灰化残渣的吸水性影响。
在完成相应的灼烧处理之后, 其煤灰在这期间会对空气中存在的水分进行吸收, 尤其是在温度高的煤质检验环境之中, 水分所造成的影响较大, 那么在这一情况下, 煤灰本身从马弗炉中取出的之后, 在空气中所滞留的时间长短, 将会对于最终的灰分测定参数带来影响。从大量的检验数据证明, 当灰渣在空气中所滞留的时间越长, 那么水分参数也就会大幅度提高, 进而导致最终的灰分结果精确度下降。
1.3 燃烧温度的影响。
要使得煤样本身完全在规定的时间范围之内燃烧殆尽, 那么温度便是其中所涉及到的关键因素。而实际执行期间, 就需要确保马弗炉内部温度在30min之内能够逐渐上升到500℃, 并且维持30min后, 再继续升到到815±10℃的范围内, 这一温度灼烧环境需要保持1h。该阶段是灰分检验过程中的关键, 相应的有机质能够得以完全的燃烧, 但是如果说没有针对温度进行全面掌控, 最终灰分结果也就会发生变化, 详细来说:当处在815℃环境之下, 煤炭中的碳酸盐会完全飞蛾, 但是硫酸盐依然保持原状, 而当温度达到1000℃之后, 硫酸盐也同样会发生分解, 但是之后的温度如若超出1350℃, 那么灰分中的硫酸盐便会完全分解殆尽, 对于灰分测量来说, 便造成了误差影响。
1.4 炉温的校准对测试结果的影响。
马弗炉在使用的过程中, 如果说内部温度不够充分, 那么在煤炭中所存在的黄铁矿以及有机硫, 就有可能会出现氧化不够全面的现象, 尤其是在煤炭中所存在的碳酸盐分解不够全面、彻底的情况下, 族中的测量数值也就会大幅度的提升, 并且导致其中的精确度降低;但是如果说内部温度过高, 那么又会之间使得煤炭中的硫酸盐也同样分解, 那么灰分的检验数值也就会偏低, 损害到煤炭开采厂家的利益。通常情况下, 马弗炉的仪表显示温度与内部的实际温度, 是存在着一定差异的, 但是如果说相差巨大, 就可能会使得灰分结果偏差过大。
2 完全解决煤质检验工作中灰分误差的有效措施
2.1 针对灰皿采取余少处理措施。
灰分测试过程中, 所使用的相关灰皿, 都必须要先在815±10℃的情况下, 来将温度灼烧到恒定的状态, 进而将其清洁处理后, 再放入干燥器中备用。如果检验工作使用的是新灰皿, 那么至少要在900℃环境下进行3次灼烧, 使得器皿的物质灼烧损失量能够降低到0.0010g的幅度值才能够使用。
2.2 加热初期由常温升至500℃的时段, 其升温时间应尽量控制在3-40min。
所使用的马弗炉应带有烟囱, 以利于通氧及排出分解的SO2, 升温时应把炉门留有15mm左右的缝隙, 以确保煤样灼烧过程中产生的气体及时排出, 保证煤样氧化完全, 同时也减少硫氢化物和氧化物的接触机会, 从而确保灰分测定的准确度。炉门的15mm缝隙对测定结果的准确度有很大影响。如果升温速度偏快, 可以把炉门的缝隙再留大些。尺度如何把握则需要针对不同炉型、不同煤种进行摸索, 积累经验。
2.3
根据GB/T212-2008的规定, 应称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样, 控制其称量为 (1±0.1) g, 并尽量均匀摊平在灰皿底部, 使其质量不超过0.15g/cm2。称样时应按KCQT/GC《电子天平的使用操作规程》操作电子分析天平。称样前检查天平是否水平, 并校准天平, 检查天平内干燥剂是否失效及时更换。称取煤样前应取出天平内的干燥剂, 称灰样质量时应将干燥剂放入天平内。天平称量过程中要控制环境温度的变化, 同一化验室的实验必须使用同一法码, 灰皿的温度与室温相近, 读数是要关闭两侧的玻璃门, 称量过程中接触灰皿的手指谣保持干燥, 以减少称量误差。检测煤样, 确认其粒度小于0.2mm, 并达到空气干燥状态, 在称取样品前应将瓶中的样品充分搅拌, 摇样时间不少于2min。使样品尽量混合均匀然后再称取, 以保证入炉样品的代表性和彻底灰化。称样时将取样勺擦干净, 从煤样瓶中不同部位取出煤样放入灰皿中。称取1g煤样时, 至少分3次从不同部位取样, 称取0.5g煤样时, 至少分2次取, 并且每次取样量尽量均匀。
2.4
当煤样本在完成灼烧形成灰化之后, 其煤灰需要先在空气之中进行至少5min的冷却, 之后要立即将煤灰放入到相应的干燥容器之中, 再将煤灰温度冷却到常温, 最后执行称量工作。但是如果说遭遇阴雨或者是潮湿天气, 虽然是在室内进行, 但是依然要注意将冷却的时间减少, 防止煤灰水分过多, 导致灰分误差提高的情况出现。
结束语
除此之外, 在实际执行煤炭灰分检验过程的时候, 还应当要与用户所呈现出的煤质信息反馈相结合, 及时的执行相应的化验样本对比, 通过同一个样本的化验指标达成相应的分析工作, 通过完善的措施验证相应的参数是否保持在误差范围之内, 进而提升相应的检验措施标准, 防止出现较大误差的可能性。
摘要：煤炭灰分本身是对于煤矿考核工作执行以及对于煤场选煤过程中所涉及到的煤炭质量标准, 同时, 如今的商品煤所呈现出的灰分, 也是相关用煤企业、煤矿单位进行账目结算的依据。在这一背景之下煤质检测工作中所涉及到的灰分误差也就对于各个方面造成了极大的影响, 必须要加以完善。本篇文章主要针对煤质检验灰分误差的研究以及解决措施进行了全面详细的探讨。
关键词：煤质检验,灰分测定,误差,解决办法
参考文献
[1]乐辉, 万晓阳.全水分煤样制备与燃煤全水分测定的探讨[J].煤质技术, 2011, 7.
煤质检验实验室 篇8
1 采样是整个工作过程的第一步, 也是产生误差最大的一个环节
产生采样误差大的原因主要有以下几种:
a.在采样过程中, 重复的在不具代表性的部位采样。例如在矿场煤堆采样, 只在煤堆底部采样或是采样点分布不合理性。
b.采样单元不符合要求。如在火车车皮上采样, 当煤质不均匀时, 采样火车皮数量太少, 不代表整批煤炭质量情况。
如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质, 该煤样就没有代表性。而保证所采取的煤样具有代表性是减小采样偏差的主要表现。我们必须遵循以下采样原则:
a.若被检查的对象是性质均匀的物质 (例如精煤车皮) , 则从中采取少量试样就有充分的代表性;在日常生产环节中, 因精煤是选煤厂的主要产品, 检查的要勤一些, 精煤皮带上采样时, 应严格按照厂皮带采样要求, 子样数目要安排得当, 子样质量可以适当少一些, 采样面要覆盖整个皮带横截面。
b.若被检查的对象是性质不均匀的物质 (例如原煤) , 采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为了获得代表性较好的试样, 可以根据被检查对象分别处理:
(1) 若在煤场煤堆采样, 应严格按照规定, 根据煤堆的形状和子样数目, 将子样分布在煤堆的顶、腰和底部, 底距地面0.5米, 采样时应先出去0.2米的表层。按国标理论, 煤堆上采样不采取仲裁煤样和出口煤样, 必要时应迁移煤堆, 在迁移过程中采样, 实际操作视选煤厂情况而定。
(2) 火车顶部采样时, 煤矿或选煤厂应在装车后立即采取, 用户可挖坑至0.4米以下采取, 取样前将残留在车底的煤块和矸石等杂物清除干净。
(3) 此外, 在采样时, 子样的质量必须满足试样代表性的要求, 子样的质量同时应满足试验分析项目对总样质量的要求。
2 制样过程中, 可能发生的两种误差:系统误差和缩分误差
由于采样与试验所要求煤样数量有差异, 这就需要从所采得的大量煤样中, 通过煤样制备工序, 制成试验所要求的粒度和质量, 缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上基本接近所采煤样, 并能代表原始煤样的性质。由于大量的原始煤样的质量具有不均匀性, 因此, 从其中任意采取一部分煤样是不能代表整个煤样基本性质的, 这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂, 但它是煤质分析的重要基础环节。一般说来, 采样误差通常大于制样误差, 但制样操作不当, 制样误差也会高于采样误差。
制样过程中, 可能发生的两种误差:系统误差和缩分误差。
2.1 系统误差:
系统误差导致测定结果, 不是偏高就是偏低。产生系统误差的原因有两种, 一是外部物质混入试样, 二是试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失。这些误差可以通过采用单一制样工具, 即低灰分的煤样与高灰分的煤样分设备制备;另外加强操作管理和严格执行国标等, 都可以减小制样误差。
2.2 缩分误差:
缩分误差是随机的, 有时可能为正, 有时可能为负, 大小不等。产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分, 一般说来, 保留的部分越少, 这种误差越大, 反之亦然。在原则上, 为了减少随机误差, 在每步缩分中, 最好保留尽可能多的煤样, 但在实际工作, 煤样的量大会给后来工序带来困难。制样阶段以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。
试样缩分要求操作人员, 必须心细, 按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量, 取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。我厂采用的是堆锥四分法。
3 煤质化验分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节
分析结果的正确与否是以对煤样进行平行分析, 两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果公差超误差主要有以下几方面原因:a.分析人员责任心不强, 质量意识淡薄;b.分析人员业务操作技能不熟, 国标知识不全面;c.天平分析室内温度及振动影响天平分析精度;d.管理松懈及相关制度不严。
我厂在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度, 不定期对分析煤样进行抽查, 并把抽查结果纳入个人及班组月终考评, 从而提高化验人员的责任心。对化验人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。并对其进行严格的技能考核, 合格的上岗, 设有末位淘汰换岗制, 使其更加珍惜此岗位, 不断提高自己的技能水平和加强对岗位的责任感, 定期请相关鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定, 以提高设备的精确度, 最大限度的减少误差。
结束语
根据我厂技术检查的一些统计资料指出, 采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响, 采样给最终结果带来的误差最高, 制样和化验相对小一些, 在采样过程中误差无法避免, 而制样和化验误差容易控制, 因此, 为了减小偏差, 各环节工作应严格按照上述要求, 尽可能的减少误差。
参考文献
[1]选煤厂技术管理[M].北京:中国矿业大学出版社, 2005, 1.
[2]新一选煤厂煤质采制化有关规定.
[3]GB 475-2008.商品煤样人工采取方法.