锅炉检验措施

锅炉检验措施（精选十篇）

锅炉检验措施 篇1

1锅炉检验的主要内容

所有的锅炉都需要进行检验, 要根据不同的检验周期进行, 也就是说, 锅炉在安装初期需要检验是否能够正常工作, 锅炉在使用一段时间后, 更需要周期性检验。由于锅炉是不同的型号、不同的厂家, 那么就需要在锅炉检查之前, 大量的查阅同类型号锅炉的相关技术资料, 主要从锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告等方面进行了解, 然后还要通过对资料的分析, 进一步掌握了解锅炉运行的情况, 通过查询还要确定锅炉在使用时的一些管理问题, 达到精准检验的目的, 对锅炉管理和使用情况了解时, 需要从锅炉管理、锅炉本体检验、进水管、安全附件检验、排污系统检验、锅炉范围内管道、支吊架的检验, 自控系统及燃烧器等方面进行了解, 全面掌握锅炉基本运行的情况, 这样才能实现精准发力, 使锅炉在检验中能够还原其全貌, 便于提高锅炉使用效率。

1.1检验前的准备工作

锅炉不能边工作边检验, 这样不但不准确还会出现危险, 所以在检验前, 需要先停炉, 确保锅炉各个环节不再运行, 然后把锅炉内的水全部放尽, 然后再打开锅炉上的入孔、头孔, 保证锅炉内部得到充分冷却, 做好通风换气, 使锅炉尽快冷却下来。要想使锅炉降温速度快, 必须隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道, 同时保证电源断开, 对燃油、燃气的锅炉还须进行隔断油、气来源, 确保通风, 使锅炉冷却。长期使用的锅炉, 内部会留存有大量的垢渣、炉渣、烟灰等污物, 需要在检验前, 全部清理干净, 保证检验效果, 对锅炉内部外部安装的妨碍检查的保温装置、汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件全部拆除, 不能影响锅炉检验, 相关管理人员和司炉班长陪同、配合、协助, 在检验时提供相关的佐证与说明, 最后是准备好检验员需要的其他资料, 这样能在检验中达到事半功倍的效果, 快速完成检验工作。要想较好地完成任务, 还需要对每一项检验内容做好设计, 最后是制订检验方案, 全面确定所要检验的项目, 明确相关检验方法, 既让使用单位明白检验的过程, 同时, 也保证结果公平合理。

1.2锅炉检验的内容

1.2.1对锅炉本身的检验。通过以上准备工作, 下一步就进入了检验环节。首先, 要检查锅炉最容易出现问题的受压元器件, 通过对内表面以及外表面的检验, 特别是要对重要部位进行检查, 比如开孔、焊缝以及扳边等位置, 是否有异常, 有没有裂纹、裂口和腐蚀等情况;重点查看锅炉的管壁, 在使用中是否出现了磨损和腐蚀;锅炉拉撑、被拉元件的结合部位有没有出现问题, 是不是在使用过程中, 出现过裂纹、断裂以及腐蚀情况;检查锅炉管端胀接处、入孔、手孔、绝热层里面等区域, 是不是存在漏水、漏汽的情况, 要想彻底检验锅炉的工作状态, 就不能马虎走过场, 最后还要打开炉门、观察孔, 检查锅筒底部、水冷壁管、炉管、过热器等处, 是否存在鼓包、弯曲、撕裂、变形等问题。

1.2.2进水管的检验。给水管是锅炉的重要部件, 由于长期使用, 这个部位检容易出现问题, 这类缺陷还会导致锅炉停止工作, 影响工作效率。可以说, 给水管部位温度应力是非常大的, 特别是断续给水的锅炉压力更大, 在供水过程中, 给水管和给水套管受振动影响, 就会出现裂纹的现象, 这时就需要重点查看这个部位是否存在裂纹问题, 同时, 根据给水管和给水套管腐蚀程度, 结合锅炉使用的水质指标, 合理做出评估, 最好制定一个长期可监督完成的合适周期, 在这个周期内, 做好表面探伤。

1.2.3锅炉安全附件的检验。锅炉安全附件要详细检查, 特别是要对安全阀、压力表进行检验, 确定安全阀、压力表是否经过校验才投入使用, 校验报告是否齐全, 工作范围是否超期;压力表是鳝设备之一, 要查看表面是否的磨损, 铅封是否完整, 所使用的表是否符合当前锅炉运行需要, 是否出现超期不准情况;安全阀的检查, 需要对整定压力、密封压力进行检验, 确保铅封完整没有破坏, 安全阀在压力增大的情况下, 能否正常起跳。水位计关系到锅炉的水位高低, 要重点查看。

1.2.4水质管理和水处理设备的检查。水质指标有一定的要求, 要看水质符为符合工作要求, 是否达到国家规定标准, 处理设备是否正常, 出现大干6t/h锅炉时有没有除氧设备。

1.2.5排污系统的检验。排污系统要对排污阀进行检验, 通过对排污阀表面的观看, 确保排污阀门和管道是否出现腐蚀现象;排污阀门配置是否齐全, 慢开和快开时的反应速度;通过手动确保是否灵活、泄漏。除尘装置要对排放物、炉渣、扬尘、除尘脱硫情况进行检验, 是否符合国家规定的环保标准。

1.2.6锅炉范围内管道、支吊架的检验。这部分主要通过对锻压力表、温度计、疏水阀、紧急泄放管、阀门、法兰连接处进行检验, 是否存在漏汽、漏水的情况, 分汽 (水) 缸强度是否能够承载标准压力;管道保温层是否牢固、支吊架是否灵活。最后, 还要综合考虑锅炉的自动控制系统运行和燃烧器的使用情况, 特别是决定运行的主电机电路、点火电路、感光电路、电磁阀电路及风门控制电路做好器件检验, 是否存在异常等问题。

2锅炉检验的方法

锅炉的检验方法较多, 在根据不同的锅炉做好方案设计与方法确认, 一般检验方法有外观目测法, 靠检验人员感官来发现问题;锤击检查法使用小垂弹力, 通过发出的声音及振动确定异常;白粉煤油检查法, 用锤击法发现金属有裂纹象征时, 使用此法检查裂纹去向;灯光检查法对锅筒、集箱、管子做好不均匀腐蚀和变形的检验;直尺检查法检查的是直管子、锅筒内壁板上腐蚀深度及鼓包;拉线检查法检查锅筒、集箱, 管子弯曲度;仪器设备检验是使用超声波进行探伤;样板检查法是按元件尺寸和形状用薄铁皮做好, 检测与实际形状和尺寸是否符合;钻孔检查法对锅炉钢板局部腐蚀处进行检验。

3结束语

锅炉检验就是将锅炉危险降低到最低限度, 只有检验人员对锅炉相关技术资料审查、与使用单位交流和沟通、了解锅炉各受压部件、安全附件、排污系统、自动控制系统等标准, 才能有效做好检验工作, 确保锅炉安全运行, 保障人民生命和财产安全。

摘要：现代工业生产离不开锅炉, 在人们生活中也有着较为重要的作用。锅炉在工作中, 存在着较高的风险, 工作一段时间后, 就需要通过科学的质量监督检验来确定是否正常, 锅炉的检验至关重要。文章主要通过对锅炉检验需要注意的问题和涉及到的主要内容进行阐述, 以此为基础, 进一步提出锅炉检验方法。

关键词：锅炉检验,检验方法

参考文献

[1]吕焕起.锅炉安全运行与操作保养[J].品牌与标准化, 2009.

锅炉检验措施 篇2

1.1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台，未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷，该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良;通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5 人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误，违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：

2.1 控制材料质量 对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求，

控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的;有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献：

[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，.

[2]吴国强，韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z]..

锅炉检验措施 篇3

压力容器使用过程中，受外界因素、使用环境、工作载荷等多种因素影响其性能也会随之发生变化，比如部分介质会影响压力锅炉金属外壳的强度与刚度，导致外壳承载强度下降，增加安全隐患，或者使用环境侵蚀锅炉内外组件影响使用性能与效果等，因此压力锅炉使用中要加强安全检验与质量监督，以便及时发现潜在隐患并予以消除，以保障锅炉压力器使用的性能与效果，做到安全运行。下面简要分析下锅炉压力容器安全检验和质量监督措施。

1.锅炉压力容器的常见安全问题与安全检验内容

（1）安全问题

锅炉压力容器自身质量隐患。压力容器本身作为机械产品很容易有潜在安全隐患，比如支撑压力容器元件存在强度或硬度不够等缺陷、容器壁体过薄或者生锈、腐蚀等，都会导致容器运行过程中出现安全问题，不仅缩短使用寿命，严重者甚至导致重大安全事故。压力容器本身对密封性有严格要求，密封不佳会导致高温液态或者汽态介质泄露引发烫伤或中毒等事故，威胁生产或人员安全。压力容器漏电问题。漏电作为锅炉压力容器常见安全问题，设备运行中带电设备漏电或者产生静电、电火花等影响容器运行都会带来严重安全隐患。部分压力容器运行中防雷举措效果不当，也会在雷电天气引发故障导致安全事故。工作人员对压力容器进行安检规程中若未严格按照操作规范进行检验也容易引发漏电事故，造成严重后果。锅炉压力容器本身会承受高温蒸汽或高压影响，一旦高温介质保护不当则会造成液态或汽态高温介质泄露，造成严重后果，尤其是传送过程中若管道受热性能不均、密封性不佳也会导致介质泄露引发各类安全事故，造成管理人员人身伤害或者经济财产损失。另外，锅炉压力容器运行过程中会产生电磁辐射，辐射放射源若处理不好则会造成不同程度的伤害，这也是安全检验工作中需要加以注意的潜在隐患。

（2）安全检验内容

锅炉压力容器的安全检验工作主要是进行外部检验、内部检验及耐压试验。外部检验工作主要是对压力容器进行运行检验，对运行过程中各设备与元器件进行安全检验，除去检查壳体有无损毁、脏污、变形、裂缝、泄露或局部过热现象之外，还要专门对容器基础有无倾斜下沉进行检查，对各类安全附件的外形、功能进行探查以及各类螺栓是否紧固等，根据检查结果实施有效安全举措。内部检查是压力容器保持停止运行状态下对容器内部进行检查，检查内容包括内部各类元器件及部件有无破损或腐蚀，运行性能是否欠佳，能否保证锅炉压力容器的正常运行等，以便及时排除运行安全隐患，降低安全事故發生率。耐压试验作为锅炉压力容器安全检查的关键内容之一，主要是对压力容器的密封性、严密性、受压强度等进行检查，观察各类部件有无裂缝或者变形、泄露等，以此检验压力容器能否满足锅炉安全运行需求，耐压试验中所采用的压力标准要高于锅炉运行压力标准，因此压力容器本身可能有破裂危险，所以检查过程中为保证检验效果与安全性，要尽量采用一些安全的冷却液体以方便试验。

2.锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督措施

（1）安全检验措施

锅炉运行前要继续拧压力容器的安全检查，以便及时发现各类潜在安全隐患，确保锅炉压力容器质量无问题，符合运行标准。对压力容器的检查要着重对材料的耐高温、耐高压效果进行鉴定，确保各承压起见连接处紧密无漏洞，确保无误后才可输入气体或液体并开始运行。要注意加强对锅炉压力容器关键部位进行重点安全检验。首先是汽包检验，汽包是在气压及水循环作用下实现上升与下降，汽包本身担负着锅炉运行时对水冷壁、过热器、再热器、节煤器等设备的保护作用，因此要着重检验汽包，对饱和蒸汽口出口管外侧密封性进行检查，查看有无损伤、腐蚀以及汽室预埋件有无裂痕，发现问题后要及时更换。其次是减温管与减温器检验，减温器可有效防止过热器管壁受热，保证气温始终保持在规定值以内，减温器检验的重点是调节门与截止门，观察其有无松动，对大小头、弯头及直管要进行测厚检查，对减温器内壁有无损伤与腐蚀要进行检查，查探焊接处与封口处有无裂缝缺陷等，并要及时更换减温器喷嘴。再次是水冷壁管的检验，作为受热部分其检验至关重要，要对喷燃气周围的管道进行测量，保证射流方向无阻碍，对管壁内有无损伤、污垢等进行检查，对吹灰器孔射流区域的厚度要进行测量，对折角区域要专门进行检验，以避免裂缝或膨胀等情况影响安全。主气管检验以监视段、弯头外弧、疏放水管、接缝处等做探伤检查为主，过热器检验以出口管道底部、弯头、顶部管道为主，以确保压力容器运行安全。

（2）质量监督控制

要加强对原材料的质量控制与检验，以减少容器本身带来的安全隐患。锅炉压力容器生产过程中要加强对各生产工序的检验以确保严格按照操作规范进行，做好处理与防护，以减少来自锅炉本身方面的安全威胁。锅炉压力容器运行管理中要结合运维管理需求构建有效的质量监督控制体系，从技术层面、管理层面、人员层面等诸多影响质量与安全的要素入手，制定完善的监督制度与质量管理内容，并确保各类举措得到严格监督与彻底的强化落实。对于压力锅炉容器安全检验与运行管理中涉及到的各类技术、管理流程要在事前全面深入了解的基础上结合质量监督管控体系做合理安排，定期进行质量审核与安全检验，以减少压力容器运行中的失误与错漏，及时消除来自各方面的安全隐患威胁。质量监督控制过程中遇到问题及不足之处时要及时出具解决方案，并对方案的可行性、操作性进行论证，确保无缺漏之处，对于相关工作人员要从意识、行为方面就管理办法、岗位责任、意外事故处理等作出针对性强化培训，确保其高效完成岗位任务，满足质量控制要求。

3.结束语

综上所述，锅炉压力容器安全检验工作的质量与效果直接关系到压力容器工作情况，因此要做好安全检验与质量监督工作，从多方面入手构建安全、高效的管理体系，以便及时消除压力容器运行过程中各类潜在安全隐患的威胁，确保锅炉压力容器运行效果，减少人员损伤及经济损失，更好的为工业生产服务。

锅炉常用检验措施探讨 篇4

1 检测的重要性

锅炉作为一种重要的能量转换工具, 其目的是为了能够实现热能与燃料之间的转换。同时在锅炉无时无刻的运转过程中, 水作为转换能量的重要媒介, 可能会因为温度的骤变引起锅炉压力的剧变, 这样可能会使锅炉产生变形等问题。如果类似的问题不能做到有效快速的解决, 可就就会给锅炉的使用带来威胁, 也会给使用锅炉的单位与个人带来人身方面的安全隐患。因此对于锅炉的检测, 就要更加认真严谨的对待, 不然非常容易出现事故。

2 检测的内容

2.1 锅炉的检测

锅炉的检测内容主要包含两个方面, 一个是对锅炉内部的检验, 另一个是对锅炉的外部检测。所谓内部检测也可以说是定期停炉检测, 这就需要对锅炉停止运行, 进入其内部进行检测。在进行内部检测的过程中, 要重视以下的几点要求。首先是要检测看看是否存在缺陷的部位, 锅炉内部受压的元件有没有外部损坏的表现, 管壁磨损和腐蚀的情况, 还有在与锅炉拉撑的部位有没有损坏, 受账部位有没有损坏裂缝等, 最后要看看受压元件有没有损坏与砖衬部位有没有腐蚀, 还有水垢等杂质是否堵塞, 锅炉元件有无损坏, 仪表是否运转正常等。

那么对于锅炉的外部检测, 可以区别于锅炉的内部检测, 在其运行的过程中也可以进行检测。它主要包括的检测内容有, 首先要各种孔洞是否漏水, 还有阀门与管道等在晕过程中的状况, 辅助设备等的检查, 安全附件是否齐全灵敏, 水处理设备的运行状况, 最后要检查锅炉运行中操作人员的使用规范程度是否达到安全使用的要求。

2.2 检测前的工作

在进行锅炉检测之前, 一定要保证在检测过程中的安全。锅炉的检测是一项很容易发生危险的工作, 也因此在检测之前一定要做好对锅炉的检测安全性要求, 避免发生事故, 保证检测人员的生命安全。

1) 在检测之前要阅读相关的文件和说明, 最好对锅炉安装说明、参数资料、还有历史检修记录等进行详细的研读, 做好检测前的充分准备, 只有对其进行全方位的掌握才能准确发现可能存在的问题, 才能更好的解决问题。

2) 对于要检测的锅炉所处的环境, 也要确保其安全性。在内部检测进行之前要将锅炉中的水放干净, 还要确保在锅炉上的孔门装置开启的状态下进入, 将与锅炉链接的管道全部关闭, 防止发生意外情况造成水汽等的倒灌, 对检测人员带来伤害。

3) 在检测的过程中, 要对锅炉内部中存在的污垢进行清理。或许在有些人看来这种清理是没有必要的, 但是不知道其中存在的重要性是不能忽视的, 对于锅炉的顺利检测是有着重要的意义的。这些污垢会覆盖在锅炉一些重要的部位上, 如果不将其清除, 可能会将一些隐患掩盖在污垢之下, 这样就不能检测出锅炉的问题, 也就失去了检测的意义。

4) 在检测的过程中还有很重要的一点就是要做好辅助工作。主要是在检测之前对各类妨碍检测的部件拆除, 这样可以让检测更加的全面, 透彻。还要做好对内部照明的工作, 针对较高的部位还要搭脚手架, 避免工作人员从高处跌落。

3 检测方法

根据现行的针对锅炉检测的规定要求, 锅炉检测包含了对内部检测、外部检测与水压检测, 那么就要分别针对这三种检测环境采取适合的措施进行检测。

3.1 内部检测

1) 超声波检测主要是针对内部锅炉焊接程度的检测的, 这种方法的精确程度也相对较高, 但是对于掌握的程度来说不一致, 没有一定的经验的很难将发射的信号加以区别, 这样就会给检测带来误差。

2) 磁粉检测是将检测的工件磁化, 这样如果有裂缝或者磨损的情况出现, 就会在相对应的部位出现漏磁现象, 从而达到对锅炉工件损坏部位的检测, 这种检测方法的精度较高, 但是针对性比较片面, 有些工件磁化后很难消磁, 这样就不能使用这种方式进行检测。

内部检测的方法很多, 但是要针对于不同的部件制定出适合它们的方案, 这样才能根据侧重点的不同得到最有效最准确的检测结果, 也可以最大程度的提高工作人员的工作效率。

3.2 外部检测

对于锅炉的外部检测主要是针对于运行中的锅炉进行的, 因此运行和在操纵中的步骤是否规范以及管理中的问题、安全方面的额隐患成为最主要的检测重点方向。其次还要针对锅炉的承压元件是否损坏进行检测。其实外部检测也是对内部检测的延续与补充, 这两种结合才能保证不会遗漏可能存在的问题, 相互弥补不易发现的问题。

3.3 水压试验

水压试验是以水为介质的针对锅炉承压部件进行加压试验来检测的。施加压力的大小直接反映出锅炉在强度与严密性方面是否存在缺陷, 但是要以不损坏检测部件为准。水压试验可能会造成检测部件的损坏, 但是也最大程度上减少了在使用过程中出现损坏造成更大损失的可能性出现。而且水压试验有着安全经济、操作方便等优点, 但是与缺点是相对应的, 因此要针对不同情况采取对应的手段检测。

4 总结

总而言之, 随着近几年的经济发展, 各方面的条件都有所提高, 人们生活水平也有了提高, 这样在生活中也就会使用很多大型的锅炉, 比如集体供暖等, 因此这些设备的问世与使用会对今后在锅炉检测方面提出更多更高的要求。这样一来, 做好对锅炉的日常检测是很重要的, 也要开展针对锅炉的新技术研究, 这样不仅能给各方面的工作带来便利, 还可以为今后新技术的发展打下一个良好的基础。

参考文献

[1]魏延鹏.浅论锅炉的检验[J].黑龙江科技信息, 2011.

[2]浅析做好检测锅炉的几种措施[J].商品与质量:学术观察, 2012.

[3]刘士冲.浅析锅炉检验的常用方法[J].中国新技术新产品, 2011.

在用锅炉定期检验规则. 篇5

为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容,提高检验工作质 量, 保证锅炉结构上的可靠性, 巩固锅炉定期检验制度, 我们参照一些地方定期 检验工作的做法,制订了《在用锅炉定期检验规则》,现印发给你们,请于一九 八九年开始执行。在执行中有什么问题, 望及时告诉我部锅炉压力容器安全监察 局。

在用锅炉定期检验规则 第一章 总则

第一条 为了提高在用锅炉定期检验工作质量, 保证锅炉结构上的可靠 性, 根据 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 及有关规程的规定, 特制订本规则。

第二条 本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期 检验工作: 1.以水为介质的承压蒸汽锅炉;2.以水为介质、额定供热量大于或等于0.06MW(5×104 Kcal/h的热水锅炉。本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。

第三条 在用锅炉的定期检验工作应由省级以上(含省级 锅炉压力容 器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法 规 , 坚持原则 , 廉洁奉公 , 实事求是地做好检验工作。

第二章 检验前的准备

第四条 在用锅炉定期检验有效期前2个月, 检验单位应向锅炉使用单 位发出《锅炉定期检验通知书》(附件一。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效 期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》(附件二。检验单 位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划,并通知受检单位。

第五条 使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料:锅炉登记表、锅炉 运行记录、水质化验记录、上检验报告。

检验前,检验员应认真查阅上述有关资料,以便了解锅炉使用情况和 管理中的问题。

第六条 为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行, 检验前, 受检 单位必须完成下列准备工作: 1.受检锅炉与热力系统相连的供汽(水管道、排污管道、给水管 道及烟风道必须采取可靠隔绝措施;2.检验中若要进行登高(离地3m以上作业又无固定平台扶梯到 达的地点时,应搭脚手架;3.检验所用照明电源应是安全电源,一般电压不超过12V;在比 较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时,可采用不高于36V电压;4.打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置,并 确认锅炉内部得到充分冷却(低于35℃、通风换气;5.清除锅炉内水垢污物, 炉膛和烟道内的烟灰炉渣, 露出金属表面, 水垢样品留检验人员检查;6.拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内 件;7.燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前,对上述准备情况必须认真检查。

第七条检验时,受检单位应派锅炉房管理人员到现场,做好检验员的 安全监护工作。

第三章 定 期 检 验

第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验。运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

第九条 在定期检验时, 检验员首先要查阅上次检验报告书, 锅炉运行 记录、水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料,了解锅炉运行和使用 管理中存在的问题。

第十条 停炉检验时,锅炉本体检验重点: 1.历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

2.有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热 的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

3.有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区;拉撑 件与被拉件的连接部位;水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊 缝及焊缝附近;炉门圈和喉管火侧伸出端;膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

4.锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区、人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面;锅筒 纵、环焊缝水侧表面;给水管、排污管与锅筒、集箱排接处;立式锅炉下脚圈的 内外侧;卧式锅炉锅壳与砖衬接触部位。

5.有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器 吹扫区域的管壁。

6.管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。7.有无泄漏。重点是胀接管口处。

8.锅炉内侧表面水垢厚度,水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主 要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。

第十一条 点火升压时检验的重点: 1.校验安全阀的始启压力、回座压力有条件的地区,在停炉检验时 也可将安全阀拆下送校验单位试验和调试。检验后由检验员进行铅封。

2.检查水位表指示是否清晰,两侧水位表指示是否一致;汽、水旋 塞处有无渗漏现象。

3.压力表的指示是否正确。

4.高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。5.超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。6.熄火保护装置是否灵敏、可靠。7.排污阀是否渗漏。第四章 水 压 试 验

第十二条 有下列情况之一的锅炉,需要进行水压试验: 1.上次水压试验后已达六年者;2.受压元件经重大修理或改造的锅炉;3.检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条 水压试验压力应符合 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 或 《热 水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条 水压试验的程序和要求: 1.水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核,不能用水 压试验方法确定锅炉运行压力。

2.为了暴露检查部分,必要时应拆去局部绝热层或其他附件,以利 检查。3.除试验所用管路外,锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠 的隔断措施。

4.水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先 校验合格。5.水压试验用水的水温以20-70℃为宜,试验时周围气温高于 5℃,低于5℃时必须有防冻措施。

6.水压试验加压前,锅炉内要上满水,不得残留空气。

7.水压试验时应缓慢升压。水压升到工作压力时,应暂停升压。检 查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生, 如没有异常现象, 继续升压到试验压 力。在升压中不得以电动离心泵升压。

8.在试验压力下保持5分钟此处是指焊制锅炉而言,对于铆接锅炉 按有关规定执行。, 然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

9.水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热 水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条 在进行水压试验时,检验员必须在现场,并进行检查。第五章 缺陷及处理

第十六条 锅炉检验后, 检验员应根据本体受压元件有无缺陷, 安全附 件是否齐全、可靠, 附属装置有无故障和技术资料有无等情况, 对受检锅炉做出 允许投入运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条 锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹, 应查明裂纹的性 质、深度和长度,分析产生裂纹的原因,按如下原则处理:

1.表面裂纹深度不超过钢板负偏差,裂纹部位钢板厚度不小于强度 计算所确定的最小允许值,可将裂纹部位进行平滑打磨。

2.焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定,但条数不多,且不聚 集在一起, 间距大于50mm, 总长度不超过本节筒身长度的50%时, 允许在 裂纹处开坡口补焊,超过者应做挖补修理或更换筒节。

4.炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹,其长度小于周长的25%者, 可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5.管板上的以下几种裂纹不能补焊:(1呈封闭状的裂纹;(2从管孔向外呈辐射状的裂纹;(3连续穿过四个以上孔带的裂纹;(4在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹;(5在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

6、凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊,必须挖补或更换。如 挖补,边界区必须无苛性脆化迹象。

7.水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

8.胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分,可观察使用。

9.立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50%,可以开坡 口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10.裂纹补焊后进行无损探伤检查。

第十八条 锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理: 1.受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运 行压力下的强度要求时,可不修理,监督使用:(1双面对接焊锅筒的筒体部分,在焊缝和管孔区外,壁厚减薄量 小于20%;在焊缝和管孔区内,壁厚减薄量小于15%。

（２）椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％； 过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。（３）管板管孔区壁厚减薄量小于２５％；管板扳边区壁厚减薄量小 于１５％。（４）炉胆壁厚减薄量小于２０％。（５）水管、烟管壁厚减薄量小于１．５ｍｍ。（６）局部腐蚀面积如小于或等于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。２．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：（１）受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的６０％，且面积小于 或等于２５００ｃｍ2。（２）任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于４０ｍｍ，且相 邻两凹坑距离大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。第十九条 炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的２ ５％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。第二十条 泄漏的处理： １．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应 拆除保温层。２．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用 管端封焊。第二十一条 变形、鼓包的处理： １．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。２．非因材质原因而在锅筒筒体、炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有 裂纹、过烧时，按如下原则处理：（１）受火面鼓包高度不超过筒体直径的１．５％，非受火面不超过 ２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢）可不修理，在原 运行压力下监督使用。6（２）鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２ ０％时，可采用加热法将鼓包顶回。（３）鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的 ２０％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修

锅炉检验的重要性和方法 篇6

【关键词】锅炉检验；重要性；方法

锅炉在人们的日常生活中有着重要的作用，因其具有工作压力大、高温、运行过程复杂等特点，易发生事故，且呈多样式。所以锅炉质量监督检验是十分重要的安全工作，锅炉安全监督和检查的重要性决定了质量管理工作的重要性。

1.锅炉检验重要性、必要性

锅炉是以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量，这里讨论的锅炉是指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。锅炉能否安全的运行关系到人们生命财产安全。锅炉在设计、制造、安装、使用、修理、改造都要产生一些缺陷，部分缺陷在标准范围内，为允许范围，但有些缺陷超出标准范围，需要返修或废弃，一旦流入市场，锅炉运行后严重的可能发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时检验、发现并加以消除，最终将会导致设备破坏，严重的可能导致人民生命和财产损失。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。所以应进一步开展锅炉质量监督检验。

2.锅炉检验的内容

2.1锅炉本体检验

检查锅筒接缝处，管端胀接处，人孔、手孔及法兰处，绝热层里面等处，有无漏水、漏汽；打开炉门，观察孑L，检查锅筒底部、水冷壁管，炉管，过热器等有无鼓包、弯曲等变形。

2.2安全附件、自控及保护装置检验

压力表在最高许可工作压力处是否划有红线标记，是否定期检验，有无铅封。压力表是否指示正确，可用标准压力表进行校验， 安全阀需要校验安全阀的开启度和回座压力，运行时才能校验。安全阀校验后应有铅封。水位表是否清晰，两侧水位表指示是否一致，阀门等处有无漏水、漏汽。水位表汽、水连通管是否畅通。照明设备是否完好等。自控及保护装置，检查表计控制装置是否灵敏可靠，自动或手动控制是否能正常转换。

2.3辅机和附件检验

风机、水泵等及其附件如压力表、温度计，油位指示器等是否齐全；调节闸、控制阀是否严密、灵活；法兰连接处是否有漏风、漏水；设备运行时是否振动。

2.4分汽，水”缸、锅炉范围内管道、支吊架的检验

主要检查分汽（水）缸的附件是否齐全。锻压力表、温度计、疏水阀、紧急泄放管等，阀门、法兰连接处是否漏汽、漏水及分汽（水）缸是否经过强度计算等；锅炉范围内的管道保温层是否脱落。支吊架是否牢固或活动自如。外表面的色标是否按规定标明。

2.5水质管理和水处理设备

主要抽查水质指标是否达到国家规定的要求，水质管逗襁变是否健全；水处理设备运行是否正常，当大于6t/h锅炉时是否有除氧设备，除氧设备运行是否正常等。

2.6消烟除尘、脱硫装置检查

烟囱排放物是否达到国家规定标准，炉渣及处理炉渣的扬尘是否污染环境。除尘蜕硫的污水排放是否符合规定等（燃气锅炉也需重视环保方面）。

3.锅炉检验的方法

通过看、听、摸及使用简单工具的检验：

（1）外观目测法：这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。对于壁板有怀疑或有微小裂纹时，可用砂纸把钢板打磨干净，用10%～14%的硝酸溶液将其浸蚀后擦净，再用放大镜观察，以判断是否发生裂纹。对板边有怀疑时，可用小锤将铁锈、水垢敲掉并擦净，然后用5～10倍的放大镜仔细观察。

（2）锤击检查法。用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。

在应用锤击法时首先要检查小锤子手柄有无裂缝、松动等现象，以保证锤击声音得到客观的反应。小锤重约0.5kg，一头圆头，另一头为尖头。用坚实的木料做手柄。为了锤击时富有弹性，在木柄靠近锤头部分应车出细径。

当用小锤敲击锅筒、炉胆等部位时，如果被敲击物发出清脆和单纯的声音，说明是良好的象征；如果被击物发出迟钝混浊的声音，则是腐蚀的象征；如果被击物发出闷声（发木的声音），则是水垢积存或钢板内可能有夹灰和夹层的象征：如果被击物发出“沙拉沙拉”的声音，则是裂纹的象征。

当小锤敲击铆钉时，用左手食指压在铆钉与钢板接合处，右手持锤斜敲，如果感到铆钉头部游动，说明铆钉已松弛。用锤击铆钉头部，发出闷声时，说明铆钉已有裂纹或已经折断。过去老式锅炉有铆接锅筒，现在已很少有铆接锅筒了。

（3）白粉煤油检查法：当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面擦干净并打光，然后用10%～14%硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20～30min，将煤油擦去，用白粉涂在裂纹上及其附近。然后，用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，当裂纹中煤油透过白粉时，即可明显地看出裂纹形状，长度及去向。

（4）灯光检查法：用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷：检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点：如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。

（5）拉线检查法：它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。

（6）直尺检查法：它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。

（7）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。

（8）用仪器或仪器设备进行检验。包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。

4.结语

浅议锅炉压力容器安全检验措施 篇7

1 锅炉压力容器的常见问题

1.1 容器自身的质量问题

锅炉压力容器在进行生产的时候, 一般都是采用的机械作业, 这样是非常容易出现质量方面的缺陷。很多的设备在支撑原件上会出现硬度不够的情况, 还有些会出现壁体过薄的情况, 这样都会导致容器在使用过程中出现问题。锅炉压力容器一旦出现容易生锈或者是遭到腐蚀的情况下会导致其使用时间受到很大影响。还有些压力容器在各个部件之间存在着连接不够紧密的情况, 在这种情况下, 密封性就会很差, 导致高温气态或者是液态的介质出现泄漏的危险, 出现这种情况非常容易导致身边的工作人员受到伤害, 泄漏的气体也非常容易出现爆炸的危险。

1.2 锅炉带电设备漏电, 影响压力容器的运行

锅炉中是存在着一些带电的设备的, 这些设备在进行使用的时候会出现漏电的情况的, 或者是产生静电、电火花之类的也会导致压力容器的正常运行情况受到阻碍。很多的锅炉在进行使用的时候没有采取必要的防雷保护措施, 因此, 在有雷电发生的时候, 经常会导致锅炉压力容器的安全运行受到很大的影响, 这样会导致容器发生故障, 极易导致安全隐患出现。很多的工作人员在对压力容器进行检查的时候, 经常是使用照明检验, 这种方法会导致不安全的电压设备对压力容易产生一定的影响, 导致人们的生命受到威胁。

1.3 压力容器中的高温介质保护不当

锅炉压力容器中主要的成分就是高温蒸汽或者是热水, 在运输的过程中一旦出现泄漏的问题导致的问题将是无法估计的。很多的情况下, 传送的管道在受热的情况下出现密封性不好的情况, 在这种情况下是非常容易导致有毒物质扩散到空气中, 导致相关的接触人员受到危害。一些锅炉压力容器在运行过程中会产生电磁辐射, 因此, 在运输过程中一定要找到辐射的发射源, 这样才能避免出现更大的危害。

2 锅炉压力容器安全检验的主要内容

2.1 耐压试验

耐压试验主要就是为了对锅炉压力容器的承压部件的严密性和受压强度进行检验, 在试验过程中, 要先对承压部件是否出现变形或者是出现裂痕的情况进行了解, 在检查外观以后才能对锅炉压力容器在运行的时候能够承受运行的压力。在进行耐压试验的时候通常都是要比锅炉正常运行的承受压力要高, 这样在试验过程中锅炉压力容器一旦出现破裂的危险也能够及时进行处理。在进行实验的时候, 通常会选择液体来进行, 这样在进行试验的时候既非常方便, 同时也能够对试验结果进行保证, 因此, 在进行耐压试验的时候, 通常进行水压试验。

2.2 外部检验

对压力容器的外部进行检验, 是指对压力容器运行过程中的在线定期检查。因此, 在进行外部检查的时候, 要对压力容器的壳体是否出现变形的情况进行了解, 同时看其是否出现裂痕, 是否存在着局部过热的情况, 出现这些情况就说明压力容器在运行过程中出现了很大的问题。

2.3 内部检验

内部检查是要在锅炉压力容器停机的状态下进行的, 由专门的检修人员到容器内部进行检查, 主要对内部是否出现损坏情况, 同时是否存在着腐蚀情况进行了解, 对内部的部件也要进行性能方面的测试。

3 锅炉压力容器的安全检验措施

3.1 安装锅炉压力容器前的安全检查

锅炉压力容器运行安全时保证锅炉安全运行的重要条件, 因此在选择锅炉压力容器时, 要注重容器的质量是否符合标准。所选压力容器的规格要符合锅炉的实际情况, 容器的材料要耐高温、耐高压。另外要检查各承压部件之间的连接处是否紧密无漏洞, 必要时可进行气体、液体的输送检验, 确认质量合格再进行采购, 减少安全隐患。

3.2 对于锅炉压力容器重点部位的检验措施

汽包的检验。汽包的工作原理是气压通过水循环的作用上升或下降, 也就是气体和水分融合后所形成的气压变化。锅炉汽包的作用是在锅炉刚刚启动运行时对水冷壁、过热器、再热器、节煤器等设备进行保护, 其作用至关重要。检验汽包时, 应先对饱和蒸汽出口管的外侧进行检查, 看其是否有外部损伤, 必要时可对管壁进行测厚;然后应检查汽包的两侧入口, 主要目的是查看其是否被腐蚀、汽室的预埋件有无裂痕, 饱和蒸汽管运行的时间不可过久, 应及时更换。

减温管及减温器的检验。减温器的作用是将再热气温保持在规定值以内, 能够防止过热器的管壁受热。在对减温器进行检验时, 首先应检查减温管的调节门和截止门有无松动, 对于大小头、弯头及直管要进行测厚, 并且定期检查;其次, 要检查减温器的内壁是否有裂痕, 是否因长时间使用而遭到腐蚀;最后, 要查探对内套管封口和焊接处是否有裂纹或缺陷。值得注意的是, 喷水式减温器的喷嘴应定期更换。

水冷壁管的检验。水冷壁是由数排钢管组成的、分布于锅炉炉膛的四周的设备, 它的内部为流动的水或蒸汽, 外界则接受锅炉炉膛的火焰热量, 它是锅炉的主要受热部分。因此对水冷壁管的检验十分重要。要对喷燃气周围的管道进行测量, 对于过于突出的部位及时处理, 保证煤粉的射流方向不受阻碍;要检查水冷壁管的内壁是否存有污垢, 以及管道的磨损情况。

主气管的检验。首先, 应对主气管的监视段进行检查, 检查的主要内容包括监视段的硬度及金相, 还要对主气管弯头的外弧进行探伤检查;其次, 检查主气管的吊架覆板处有无裂痕, 可根据具体需要更换吊架样式;最后, 对主气管的疏放水管及空气管的接缝处进行外表探伤检查, 观察阀门阀体外表是否有破损或裂纹。

过热器的检验。过热器是一种可将锅炉中一定压力下的饱和水蒸气加热成为相应压力下的过热水蒸气的受热面。首先应检查出口管道的底部, 看其有没有被腐蚀或氧化, 以及因温度过高而产生的管道膨胀现象;查看出口管底部弯头, 确保其内壁未遭到锈蚀或损坏。

4 结束语

对锅炉压力容器进行检查对锅炉的安全稳定运行有很大关系的, 因此, 在对锅炉压力容器进行检验的时候要非常的认真, 对锅炉运行前、运行中以及后期定期安全检查情况都要进行掌握, 这样在发现安全隐患的时候才能进行及时的处理。

摘要：锅炉是一种非常好的承压设备, 但是, 同时也是一种具有爆炸危险的设备, 在使用过程中一旦出现事故, 对人们的生命以及财产安全影响是非常大的, 因此, 为了避免出现这个问题, 对锅炉压力容器进行检验是非常必要的, 这样能够更好的保证锅炉在使用过程出现的事故变小。对锅炉压力容器在质量方面的问题以及使用过程中出现的安全问题进行分析, 能够找到更好的安全检查措施。

关键词：锅炉,压力容器,检验措施

参考文献

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[3]崔勇.探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].价值工程, 2010 (09) .

锅炉检验措施 篇8

1 锅炉管道安装前期准备

在进行锅炉管道安装工程施工前要做好前期准备, 包括设计图纸的审核以及施工图纸的检验。要对施工的具体设计方案图纸以及施工图纸进行详细检验, 并对整体布局以及相关细节位置明确评定。审查与评定过程中要对管道与设备衔接进行重点审核, 对相邻管道设计图纸认真核查, 要从系统整体运行性能角度出发, 避免出现因管道交错而影响运行的现象发生。另外, 也要对施工标准进行强化和规范, 明确规定在施工过程中一旦出现违反规定现象发生, 要立即上报等待处理。在设计图纸审查时还要对管道路由整体顺畅性进行核查, 有预埋件和预留孔的施工位置要重点一一审查, 最后根据实际施工环境做好交叉工作。

同时, 在管道施工前期也要做好材料准备工作, 这对施工质量有着重要影响。在进行备料前要对实际施工环境进行检查, 在进行选材和材料储备等等。备料是一个较为细致的工作, 其验查项目相对较多, 其中包括:管材质量、法兰质量、材料出厂合格证、设备与管材的外观检查、管道内侧平直检查、连接阀的型号等。管道检查时还要注意管道的受热面, 一般检查都采用内窥镜的方法, 同时排除管体内的异物, 避免因运输过程中管内存有异物。

2 锅炉管道安装具体方法

2.1 排管与支架安装

排管安装作为管道安装的主体部分, 决定着管道安装工程的整体质量。排管安装注意事项如下:管口衔接处应合理架设管体吊支架, 以保证管道间的连接质量, 与此同时, 为了保证管道安装的整齐与一致性, 接头处应当做好相应的膨胀补偿。特别是热力管道安装, 更要注意吊支架的架设问题, 施工时应认真对待, 否则可能会影响整个热力系统运行的稳定性。具体而言, 在安装热力管道吊支架前必须认真检查支架的材料、参数, 观测其是否与设计说明和施工标准存在差异, 然后才能按照施工图样继续进行下一步骤。安装时应保证支架根部的牢固性, 确保支架弹簧受力良好。若吊支架除了要承受自重外, 还要承受其他管件的作用力, 则需要增加支架的承载能力, 进而保证热力系统运行可靠。

2.2 管道的焊接

管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工艺应以施工规范和现行标准为基础, 焊接技术人员要依据施工图纸进行焊接, 同时根据现场的施工环境制定可行的焊接工艺指导书。焊接前要对施工方法进行技术交底, 其中包括:焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测的要求等;其次, 坡口加工应在现场施工条件允许的范围内进行, 一般采用等离子弧或氧乙炔的加工方式, 坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮, 通常是以20mm区域为准, 同时对不平整处进行打磨;再次, 管接头的定位、组对、施工要细致, 如果坡口形状、间隙、钝边都不合格, 很容易造成焊瘤或内凹的现象, 这就严重的影响到了焊接的质量。施工中组对的间隙应均匀, 定位过程要保证连接管的内壁平齐且错边应小于壁厚的10%, 范围应控制在规定以内, 如果厚度不一致, 应按施工要求进行打磨。定位焊时, 应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺, 并由合格焊工施焊。

3 锅炉管道安装具体检验措施

3.1 水压试验前自检

当完成锅炉管道施工后要进行自检, 对锅炉水压试验前进行检验工作。管道自检项目和范围应包括:现场检验条件、技术资料、汽包、汽热交换器、联箱、阀门及附件、吊杆、减温器、锅炉钢架、受热面、管道、管件。锅炉水压试验检验应包括:承压部件的缺陷调整、试验用水情况、锅炉自身水压压力、再热器水压压力、保压时间。锅炉机组试运前的检验项目:技术资料、技术条件、化学清洗、锅炉本体、安全附件、自动保护、压力承载、阀门、循环泵、监控仪表、蒸汽冲洗。

3.2 压力容器与压力管道安装质量检验

这两项检验要区别于设备自检, 主要检验涉及项目是整体工程质量体系保障中的重要构成部分。主要检验项目有:针对质量管理人员的实际工作情况, 质量监管是否到位, 以及责任是否有效落实到刚;锅炉压力容器是否存在破损, 以及焊接质量是否达到合格标准;质量检验人员是否为专业人员及专业资格证;焊接人员的专业性及相关证明材料;焊接项目所涉及范围是否在规定内;对所有质量检验人员进行上岗证检查;焊接材料的保存与应用是否按照规定标准进行, 与环境保护是否相一致;锅炉压力容器、管道安装材料的验收、存储、发放是否按照规定标准进行;针对各项材料的原始质量保证书、合格证进行检验, 包括焊接材料合格证、管件证明书等等。

结束语

综上所述, 锅炉管道安装与锅炉整体运行有着紧密联系, 只有保障安装质量合格, 才能保证锅炉供热系统正常、稳定运行。在锅炉管道安装过程中, 要按照规定方法开展, 保证施工方法的准确性。同时在管道安装中也需要进行检验, 通过自检形式保障锅炉管道安装无安全隐患。同时通过管道安装的具体检验能够保证基础建设稳定性, 进而保障整体供热系统运行安全稳定, 这对锅炉整体系统工程建设有着重要意义。

摘要：锅炉管道安装工程是锅炉供热系统项目建设中重要内容, 并与系统工程质量有着紧密联系。科学有效的管道安装方法能够保证锅炉管道安装质量, 进而保证锅炉运行安全与稳定。加强管道安装, 进一步掌握安装方法和检验措施针对促进锅炉稳定、长远运行有着重要意义。下面本文将以锅炉管道安装前期准备工作为切入点, 着重对管道安装具体方法和检验措施进行分析, 旨在为锅炉管道高效安装提供参考。

关键词：锅炉管道,安装方法,检验措施

参考文献

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[4]马广蔚.工业企业锅炉系统节能效果模糊综合评价研究[D].天津:天津理工大学, 2013.

锅炉检验措施 篇9

一、锅炉检验的危险源识别

现阶段很多企业都应用锅炉设备, 其为企业正常运行提供了帮助, 但是锅炉在长期的施工过程中, 因为老化等现象经常会存在一些隐性故障, 一旦这些隐性故障在锅炉运转期间出现了发生, 将会造成极其严重的后果, 因此相关企业以及人员必须预先检查出这些隐性故障, 而检查人员应该具备的基本素质就是对危险源进行判断识别。锅炉检验工作本身就是一项对专业技术要求非常高的工作, 检查人员除了要具备一定的专业理论知识外, 还应该具备相应的锅炉检验技能, 通过长期的实践积累, 能够在短时间内, 依据锅炉的运行情况来判断出其是否具备危险源。通常情况下, 引发锅炉问题的危险源主要有以下几点:首先, 高压危险, 锅炉在运行过程中, 因为压力超过了自身承受的范围而引发的危险;其次, 高温危险, 锅炉运行期间, 因为温度过高而引发的危险;再次, 高空坠物, 其会损害锅炉设备, 使锅炉出现裂缝等问题;第四, 操作失误, 操作人员没有掌握技术要领而进行操作或者操作人员因为连续的工作精神不佳而出现了错误;最后, 操作人员自身存在的问题等, 操作人员工作态度不端正, 致使错误频发, 引起了锅炉故障。上述几点危险源, 对锅炉所造成的危害程度不同, 在工业生产中, 因为有毒气体的泄漏, 造成的危害属于中等危害, 并不是做严重的损害, 而有些事故属于突发情况, 尽管造成的损失不大, 但是影响很大, 这种伤害也属于中度。锅炉检验人员必须具备识别上述危险源的能力, 当锅炉运行出现异常情况时, 能够马上判断出是由于哪种原因引起, 进而迅速组织人员采取有效的措施。

二、锅炉检验对策

之所以要时常对锅炉进行检验, 只要是希望能够在检验的过程中, 将隐患排除, 以此避免发生安全事故, 其主要的检验对策如下:

检验人员在进行检查时, 应该首先做好防护的措施, 避免伤及自身, 这是检验人员所需要做的最重要的事情;第二, 进行风险评价, 检验人员依据锅炉的运转情况进行的风险评价, 进而大致明确锅炉可能会出现的危险, 以此有针对性的做好防护工作, 避免过锅炉突发事故的出现, 这种是先预防, 不仅能够大幅度的降低锅炉发生危险的概率, 同时还能够大幅度的增加锅炉的使用年限, 预防措施与解决措施相比, 更具价值, 因此每个检验人员依据自身多年的锅炉检验经验, 结合锅炉运转的实际情况, 来制定有效的风险控制方案。但是不能盲目的制定, 应该符合相关的要求, 比如参与风险控制方案的制定的人员必须具备丰富的经验, 此外, 方案制定完成之后, 应该完全的贯彻落实, 可以设立专门的部门来执行方案, 在执行过程中, 要不断地修改方案, 以此保证该方案能够完全符合锅炉运转情况, 另外, 检验人员与现场操作人员应该预先做好沟通工作, 明确告知操作人员的检查锅炉的时间, 避免操作人员做好准备, 配合检查人员的工作;检验人员不仅要对锅炉自身进行严格的检查, 对其周围的环境也需要详细检查, 以保证锅炉运行的环境达到标准要求, 以此防止其他危险源的出现, 检查期间会应用在一些电器设备, 这些电器设备的性能必须检查好, 避免出现漏电等情况, 与此同时还应该做好防水的处理, 检验人员在使用这些设备时, 必须依照相关的规定要求, 否则会起到反效果。

锅炉检查内容主要有以下两点:一是锅炉安全管理检查, 比如相关的制度是否健全, 安全责任是否有效的落实, 此外还应该对企业中从事相关职业的人员能力进行检验, 不合格者要进行培训, 直至合格为止;二是, 安全技术方面的检验, 目前使用的技术是否达到检验的标准要求以及能否保证将锅炉中存在的所有的隐性故障检查出来等。

三、锅炉检验危险源的防护措施

一是要强化检验人员的安全意识, 检验人员需要充分的认识到安全事故发生的危害, 对危险源正确的辨识, 并且采取有效的措施来进行预防和控制;只有从思想层面树立了安全意识, 才能够在实际的操作过程中严格依据相关的要求和规定来进行。二是要增强锅炉检验人员的心理素质在锅炉检验的过程中很可能出现各种各样的突发状况。这就需要锅炉检验人员具有较强的心理素质能够冷静的面对和处理各种问题。同时接收到工作任务之后还可以冷静的进行思考制定详细的检验方案顺利开展锅炉检验工作。

如果有突发事故存在于锅炉检验检测过程中或者是突发事故即将发生时, 启救工作需要在第一时间进行, 需要将人员的安全作为自救的首要原则, 对安全事故进行控制, 同时, 自救工作不能盲目进行, 还需要向上级以及相关的负责人来及时的汇报这些事故情况。在进行急救工作的过程中需要最大限度的利用那些周围能够用上的资源, 既需要利用厂内拥有的医疗设施、急救设备等, 还需要求助于事故发生地点附近有救援能力的人员。

结语

综上所述, 可知识别锅炉危险源的措施有很多, 集中表现在两方面, 一是安全管理方面, 即企业中是否制订了科学合理的检验制度, 另一方面, 安全检验技术是否符合要求, 锅炉检验技术在不断地更显换代, 相关人员所使用的技术是否具备可靠性等, 因为锅炉的运行环境, 本身就复杂, 因此其他检验措施还需要相关的检验人员通过的多年的经验进行积累。

摘要：锅炉是生产企业中不可缺少的一个设备, 其对企业长期发展有一定的影响, 但是锅炉运行期间难免会出现各种故障, 为了降低故障出现的概率, 应该定期定点对其进行检验, 而检验的主要依据就是危险源, 这就需要相关人员掌握判断危险源的方法。本文首先对锅炉检验的危险源识别进行了介绍, 进而探讨了其检验措施以及防护措施, 仅供交流。

关键词：锅炉检验,危险源,识别措施

参考文献

[1]刘雪峰.浅谈锅炉检验的安全问题[J].黑龙江科技信息, 2013 (12) .

[2]王玉君.浅议锅炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导, 2011 (03) .

[3]曲坤.锅炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导, 2013 (08) .

锅炉检验措施 篇10

随着科学技术的飞速进步和社会生产力的快速发展, 我国对电力的需求不断增加, 大力投入开发利用水电资源、研发新能源的同时, 火电厂建设的步伐也在加快。电厂锅炉系统是电厂的重要组成部分, 是现代火电厂动力供给的关键, 其锅炉管道的安装质量直接关系到电厂的正常运行、安全运转以及投入使用后的维修与养护。科学、合理、安全地安装锅炉管道系统, 具有经济意义和社会意义:能够有效保证电厂安全生产、高效运行, 保障正常供电, 减少安全质量事故的发生, 有效减少生命财产损失;帮助技术人员学习锅炉管道安装技术、积累安装经验, 探索管道安装新方法、新技术[1]。

2 电厂锅炉管道安装的准备工作

2.1 认真完善设计图纸, 明确施工管理要点

电厂锅炉管道工程施工前必须做好设计图纸和相关技术文件的审核工作, 组织施工单位技术人员、建设投资方负责人员以及监管方技术人员对系统安装工作进行细致的分析与论证。根据设计图纸、施工图纸和技术文件对管道的整体布局进行评定, 明确锅炉管道与各设备衔接的具体位置, 审核相邻管道的图纸, 保证管道畅通, 避免发生交错阻挡, 影响系统的正常运转。详细分析影响施工质量的因素、完善施工质量控制要点, 对可能存在风险点逐一进行排查, 确保工程实际安装质量。

2.2 严格检验进场材料, 确保施工用料质量

认真做好材料准备工作、确保施工用料质量, 是保障电厂锅炉管道安装质量的基础。应该按照设计的要求严格检验、认真复核施工用料, 确保进场材料的质量。要审核材料供应商的资质和供货能力, 确保供应商供应的材料满足施工的要求。根据备料前对现场环境的检查结果认真进行选材、备管、备料等工作, 例如:备管管体的质量需符合设计标准、管体长度和规格需合理、管与设备接口保持一致等。备料工作要求细致认真, 对要求查验的项目认真审核, 保证材料的外观、型号、质量, 需要及时清除运输过程中管体内可能存在的异物, 对不同的管、阀进行标注, 便于安装时对应使用, 减少失误。电厂锅炉管道对材料防锈、防腐、抗压有严格要求, 需要加强对管材和配件存放的管理工作, 避免因存放不当造成材料受损, 影响工程质量。

3 电厂锅炉管道安装的具体方法

3.1 排管和支架安装

排管是管道安装中最为重要的环节, 是保证管道安装整体质量的基础, 如果吊支架安装不符合规范, 将严重影响系统的整体运转。在排管安装过程中, 要保证管体吊支架的合理选择和合理安装, 以提高管口衔接的质量, 做好管口衔接处的膨胀补偿, 保证管道安装整齐一致。安装吊支架的根部、管体、连接件、弹簧时, 要保证各部件型号与设计标准和施工标准保持一致, 以确保安装完成后, 热力管道吊支架能够起到固定和承重作用, 保证整个系统的安全与稳定[2]。

3.2 管道焊接工作

管道焊接工作需要注意:焊接工艺、坡口加工及清理、定位。管道的焊接工艺应参照相应的施工规范和现行标准, 同时要依据施工设计图纸和现场的施工环境进行规划, 认真选择焊接材料、工艺参数、焊接热处理温度、焊接时间、焊接速度等。在焊接工作前应及时清理接口处的异物、杂物, 保证接口干净清洁, 坡口加工完成后也要及时进行清理, 除去坡口的熔渣和油污。管接头的定位工作也要认真细致, 防止造成内凹或焊瘤等严重影响焊接质量的问题。施工过程中要及时与锅炉制造厂商派驻现场的技术人员进行沟通, 结合实际情况解决施工中遇到的难题, 保证焊接质量。

4 电厂锅炉管道的检验措施

4.1 锅炉水压试验前的自检

电厂锅炉管道安装完成后进行必要的自检工作, 是锅炉整体水压试验前一项必要的检验工作。管道自检的项目和范围包括:现场检验条件、相关技术资料、气热交换器、阀门及附件、联箱、锅炉钢架、吊杆、减温器、管件、管道等, 锅炉水压试验检验项目需包括承压部件的缺陷调整、锅炉自身水压压力、试验用水情况、保压时间等[3]。

4.2 压力容器的自检

要对管道压力和密闭效果的基础性检验, 确保容器本身压力低于管体压力, 保证系统整体正常运转。包括:制造厂资质证明材料、施工资料、设备外观质量、设备铭牌、保护装置、安全附件等。

4.3 压力容器与压力管道安装质量检验

压力容器与压力管道安装质量检验是质量控制监督保证体系重要的组成部分, 检验项目主要包括对相关责任人资格的审查:质量管理人员的落实和到岗情况, 锅炉压力容器和焊接质量无损伤检验人员是否有相应的资格证, 焊接人员是否有资格证、是否具有丰富的工作经验和较高的焊接技术, 检查和化验人员是否有质量检查资格;对重点材料的检查:管件、阀门、焊接材料等工程材料的原始证明文件、出厂合格证等, 各种材料的存放、保管和发放是否符合质量管理的要求, 对需要进行复验的材料应审核复验报告, 如有材料代用的情况必须办理代用手续, 及时进行记录, 保证用料质量, 提高工程的安装质量。

参考文献

[1]周魁文.火电厂锅炉管道安装的方法和措施[J].黑龙江科学, 2013, (09) :145.

[2]王继涛.试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].民营科技, 2012, (05) :33.