宣钢球团降低膨润土攻关实践

2022-09-12

宣钢炼铁厂所使用精粉粒度较粗, 虽然进行膨润土性能优化选择, 但是膨润土配比仍偏高, 达到17kg/t以上, 与国内同行业先进水平比较还存在差距。为了进一步提高球团品位, 满足高炉增铁节焦的需要, 进行了1#—3#竖炉降低膨润土消耗的攻关。

1 合理优化结构, 提高原料质量

1.1 合理搭配, 提高精粉细度

精粉细度直接影响球团膨润土的消耗。长期以来, 由于宣钢炼铁厂所使用精粉较杂, 粒度及成球性能不稳定, 因此造成膨润土消耗较高。如何合理搭配使用各种细度不同的精粉?提高混合精粉细度?是我们需要研究的课题。由表1可知, 哪种精粉最粗?哪种最好?表2为各阶段不同精粉的配比情况。

由表1、2表可知, 攻关前1~2月, 以回装及近北庄精粉为主, 混合料细度 (-200目) 仅达到53.98%, 虽然配加了巴精, 但是配比 (仅10%) 较少, 膨润土消耗达到17.5kg/t。

3~6月巴精停配, 近北庄精粉配比增加到30.76%, 回装精粉减少到27.44%, 混合精粉细度降低到52.05%。为了降低膨润土消耗, 开始配加细度较高的半自熔精粉, 特别是4月份, 半自熔精粉比例达到46.98%, 膨润土消耗降低到9kg/t, 但是由于竖炉炉内球团矿粘结现象, 影响到炉况顺行。5月份后半月, 自熔精粉比例降低到30%以内, 膨润土配比稳定在1 4 k g/t。

7月份开始, 半自熔精粉逐步停配, 近北庄精粉配比下调到2 0%。为平衡球团矿中T i O2, 开始配加火运低钛酸精及当地低钛精粉。细磨红粉较细, 有利于降低膨润土配比, 降低成本, 提高炼铁综合效益。8月份开始在球团配加5%细磨红粉, 膨润土配比下降到10k g/t。

1.2 实施配加细磨红粉技术

根据宣钢公司坚持资源、经济、技术一体化模式, 坚持降低炼铁成本的总体战略方针, 综合利用当地资源, 在球团生产中配加部分细磨红粉替代当地细磨红粉, 降低膨润土配比, 以进一步降低球团生产成本。首先在4#竖炉进行了工业试验, 通过对试验结果进行分析总结, 确定了配加红粉5%, 工艺合理可行。为了达到最佳效果, 提出了细磨红粉的质量要求:细度 (-200目) ≥80%, 品位≥49%, SiO2≤1 5%。

1#—3#竖炉于6月配加2%细磨红粉, 8月配比增加到5%, 之后继续稳定增加。由于红粉细度较好, 没有过水处理, 红粉中含有微米级颗粒, 配加后可填充颗粒间的孔隙, 使宣钢炼铁厂原料粒度趋于合理, 有利于造球操作, 提高生球强度, 降低膨润土配比。

1.3 抓好进仓膨润土质量监督

宣钢炼铁厂球团使用的是由翔业公司承包生产。为了进一步提高膨润土质量, 达到降低膨润土消耗的目标, 宣钢炼铁厂强化膨润土质量监督, 每日对反映膨润土质量的重点指标进行监督检测, 发现质量异常, 立即反馈到翔业公司, 要求尽快改进。由表3可知, 通过攻关, 膨润土质量的改善和稳定, 为降低其消耗提供条件。

2 加强重点工艺设施管理

直接影响膨润土消耗的设施包括:干燥机、润磨机、润磨机的橡胶衬板、篦板等, 以上设施出现问题, 均造成膨润土消耗升高。为此, 厂要求球团车间利用检修, 对有问题的设施必须处理, 确保膨润土消耗稳定。

原料结构及原料自身的细度、成球性能等, 是影响膨润土消耗的主要因素。攻关过程中, 我们根据膨润土消耗, 结合精粉种类及结构, 对磨机操作进行了摸索, 通过督促球团车间抓好润磨机补加钢球的管理, 每隔1天补加一次钢球, 钢球数量要根据原料情况适当调整, 确保磨机不亏球。此外, 就是把好磨机钢球质量关, 对质量存在问题的钢球要及时反馈, 向有关单位进行呼吁、协调解决, 防止钢球不耐磨或碎球堵篦板缝。

通过生产实践, 我们找到了原料条件、补加钢球数量、及磨矿效果、膨润土消耗之间的关系, 为降低膨润土消耗积累了经验。