双进双出钢球磨煤机安装节点工艺控制浅析

2022-09-12

双进双出钢球磨煤机适用于所有煤种, 对可磨系数与磨损指数没有任何限制, 尤其适合磨制高磨损指数 (Ke>3.5) 而挥发份也高的煤种。该磨对煤种变化的适应能力强, 对“三块”不敏感, 可将煤粉磨制得很细, 且煤粉细度均匀性好。双进双出球磨机连续运行周期长, 设备可用率高, 耐磨性能好, 检修工作量小。被目前各大火力发电厂广泛应用。

1 钢球磨煤机安装主要节点

在双进双出钢球磨煤机安装中主要由两个节点来控制其安装工艺:节点一主轴承轴瓦研刮, 节点二大小齿轮传动系统及轴系安装、找正。

2 主轴承轴瓦研刮工艺要点

2.1 轴瓦检查

轴瓦研刮前对主轴承冷却水室进行试压, 一般试验压力为冷却水最高压力的1.25倍, 稳压20分钟压力无变化即为合格。试压合格后需对瓦面进行全面检查, 看瓦面是否有裂纹、夹渣、硬点及明显的组织不均匀、脱壳等现象。若以上现象严重时必须更换轴瓦, 局部缺陷的应现场采取挖补修复措施;用烤霸加热瓦面需修复的位置, 使挖补位置的瓦面开始有熔融状态后保持恒温, 再用高温火焰加热添补材料后将液态的填补材料缓慢渗入挖补位置使添补料与母料接合为一个整体。待冷却后检查添补位置有无龟裂、裂纹和脱壳等现象, 用锤敲击无咔嗒声即可。

2.2 轴瓦划线

研刮轴瓦前必须对轴瓦进行划线, 轴瓦划线主要保证轴瓦的接触角, 轴瓦接触角不宜过大或过小, 一般将轴瓦接触角控制在45°~90°之间, 但经验值一般取60°~80°之间。根据接触角划出轴瓦油槽, 油槽不得研刮太深, 瓦口位置深度不大于5mm, 且不得将乌金瓦胎刮尽, 油槽刮削应成一个斜坡状, 保证润滑油从瓦口进入瓦面润滑时能均匀有序。

2.3 轴瓦研刮方法及工艺控制

轴瓦研刮时刮刀与瓦面应小于45°夹角并采用交叉研刮, 交叉的角度为45°~60°。初次研刮轴瓦时可适当重刮, 将轴瓦面不平整位置粗略刮平后, 再将轴瓦放在轴颈上研磨检查, 用于研磨检查的轴颈和轴瓦必须是同一安装位置的轴瓦和轴颈。初次研磨时可能出现大面积有接触和大面积空隙等情况, 若大面积接触时必须将接触部位全部刮削, 大面积出现空隙时应将接触的亮点位置重刮, 待轴瓦瓦面的接触亮点分布均匀后, 只能由一名经验丰富的钳工单人完成整块瓦面的研刮。轴瓦研刮后应保证轴瓦面上分部的接触点为25×25mm2的面积上不少于4点。轴瓦侧隙研刮时, 根据轴颈直径尺寸D计算得到瓦口间隙:e=D1.5%~D2%, 由瓦口间隙和所使用量具 (塞尺的厚度) 计算出所要测量点距瓦口的间距, 保证侧隙为两个不规则圆弧组成。在计算瓦口间隙时应特别注意计算出的值为两侧瓦口间隙的总和。轴瓦研刮完后将轴瓦放至轴颈上, 并测量轴瓦和轴颈密封槽之间的推力间隙和膨胀间隙, 以BBD4060型双进双出钢球磨煤机为例, 通常推力间隙控制为0.3mm~0.7mm, 膨胀间隙为2 9 m m~3 5 m m。

3 大、小齿轮传动系统安装找正及工艺要点

3.1 设备安装找正的目的

双进双出钢球磨煤机传动系统主要包括:大、小齿轮, 减速机、主电机、慢速传动装置等。传动系统安装找正的主要目的是保证大、小齿轮工作时啮合良好、设备整体运行平稳, 传动部件沿同一轴系中心转动。

3.2 大、小齿轮安装工艺要点及方法

大齿轮安装后初紧螺栓并检查大齿轮的晃动情况, 大齿轮的晃动应为:径向跳动度不大于节圆直径×0.25mm, 轴向跳动度不大于节圆直径×0.35mm。检查合格后终紧大齿轮固定螺栓。安装小齿轮并检查大小齿轮啮合情况, 根据两标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是模数和压力角相等。我们可利用公式:he=h-2ha, “he”为齿顶隙, “h”为齿高, “ha”齿顶高, 一般生产厂家在出厂后将给我们齿数“Z”和模数“m”这样将可计算出理论齿顶隙, 而大小齿轮啮合情况为两齿轮接触面沿齿宽不小于齿长的50%, 沿齿高面不小于40%。根据齿高接触情况可计算出误差允许一般为0~+3mm。那么在安装调整大、小齿轮时我们把齿顶隙调整为6 m m~9 m m即可, 根据齿轮设计尺寸计算出齿轮中心距, 由中心距可查出齿侧隙允许的范围。所以我们在找正时应依据我们所得到的理论值调整完毕, 在齿轮上刷红丹粉可准确检查出齿轮啮合情况。若依据所计算的理论值得到齿轮的啮合情况良好, 那么无需每个测量点都重新测量, 此时的理论值可作为验收的最终记录。注意在大小齿轮找正过程中, 必须将齿面毛刺、锈蚀、凸起部分清理干净, 保证齿面有效接合。

3.3 传动轴系找正方法及工艺要点

大、小齿轮找正完成后, 终紧大、小齿轮的连接螺栓或地脚螺栓。保证传动系统轴系的中心时不发生相对误差。将减速机、电机、慢传标高调整至设计标高后, 找平上述设备。以上设备轴系找正时以小齿轮轴系中心作为基准轴系中心, 保证轴系的圆距和面距。圆距和面距根据轴系上不同联轴器直径尺寸而定, 其各个测点的相对偏差可根据《电力建设施工及验收技术规范》查得。在轴系找中心时至少使用3块百分表, 2块表测量其同心度, 1块表测量其张口值, 所测位置数值的差为相对偏差值Δa, 其调整值为Δa/2。根据公式δ1= (Δa/D) L1, δ2= (Δa/D) (L1+L2) , 其中“δ1”为设备前底座所需垫高度, “D”为联轴器直径, “L1”为设备前地脚螺栓孔中心距联轴器的距离。“L2”为设备前后地脚螺栓孔之间的距离, 这样可根据理论计算的调整高度加垫后找正轴系。