作为一名优秀的教育工作者，总归要编写教案，教案是教学活动的依据，有着重要的地位。我们该怎么去写教案呢？下面是小编收集整理的《通风工培训教案范文》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：通风工培训教案范文
通风队爆破工实操培训教案
讲授人：曹长东
一、一般规定：
第1条 井下放炮员必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训,考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。
第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。
第3条 严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员班组长，瓦斯检查员员和兼职安监员都应到场。
第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，采用毫秒爆破时，若采用反向起爆必须制定安全技术措施。
第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，心须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。
第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、围岩松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。
第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，断面符合设计要求，不超挖浅挖，最大限度地减少对顶帮的破坏，要满足块炭率质量控制要求，及尽可能减少工人劳动，提高生产效率。
第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行，放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。
第10条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。 第11条 放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮线等。不符合规定的炮器材，不准下井使用;放炮员必须严格执行集团公司、公司制定的爆破器材领销退等管理制度。
第12条 放炮员的工作顺序
准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→检查处理→放炮操作(装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒)→收尾工作。
二、准备、检查与处理 (一)准备
第13条 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管数量，填写领取单。 第14条 领取放炮母线。
1.必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆; 2.放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
第15条 领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。 第16条 领取炸药。
1.持有区(队)长签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。
2.只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
第17条 严格按作业规程及安全技术措施要求领取电雷管。
1.只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒;
2.当面清点电雷管数量，不同厂家不同型号的电雷管。 第18条 运送爆破材料应遵守下列规定。 1.电雷管必须由放炮员亲自携带运送。
2.放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量;
3.爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁，严禁将火药装在衣袋内。
4.携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。
5.领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 6.严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。 第19条 爆破材料的存放
1.爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设备和导电体的安全地点。
2.火药箱内只准存放炸药，严禁将瓦斯检定器、放炮器存入箱内。 3.不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上; 4.防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。 第20条 装配引药。
1.只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替;
2.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药; 3.严禁坐在炮药箱上装配引药;
4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管。
5.装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，乘余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;
6.装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层;
7.装配引药时的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。 (二)检查与处理
第21条 装药前放炮员与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药。
1.装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度超过1%时;
2.工作面风量不足或风向不稳定,装药点20米以内,巷道断面被阻塞三分之一以上; 3.装药地点20米以内煤尘堆集飞扬; 4.装药地点有片帮冒顶的危险;
5.有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上;
6.炮眼内有异状，有压力、水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝，温度骤高骤低等。 7.有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深，位置，方向等 8.炮眼内煤粉未清除干净。
9.基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。 10.发现瞎炮未处理;
三、放炮操作
第22条 装药，放炮员必须按照作业规程炮破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药，各炮眼的管段号字与爆破说明书相符合;
1.用掏勺或压风将炮眼内的煤岩粉清理干净;
2.用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。
3.正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。
4.填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边;
5.炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥;
6.封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。 第23条 炮眼深度和封泥量的规定;
1.炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮;
2.炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一; 3.炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 第24条 设警戒
1.联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一;
2.警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志; 3.放炮时，所有人员都应在警戒线之外;
4.工作面若与其它采掘面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;
5.警戒的安全距离应符合集团公司及本公司的规定。 第25条 检查及处理。
在联线和放炮前，放炮员要和班组长，瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。
1.放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时; 2.存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时; 3.没按第24条的规定设好警戒; 4.放炮母线不足，不够长;
5.应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护; 6.没按规定用水炮泥或封泥长度不足; 7.崩倒的棚子未扶起。 第26条 联线 1.要按照作业远规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;
2.严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作;
3.工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路;母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。
4.母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 第27条 放炮
1.母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊“要放炮啦” 2.放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”;
3.到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，至少5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆;
4.炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 第28条 炮后检查
1.放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查处理内容同第
21、25条;
2.通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因;
3.在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮; 4.若确属瞎炮，应按第29条办法处理。 第29条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定;
1.在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;
2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;
3.处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管; 4.在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第30条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
第31条 放炮结束后，放炮员报告班组长，由班组长解除警戒后，其它人员方可进入工作面作业。
第32条 严禁在一次爆破作业中混用不同性质的炸药和雷管。
第33条 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施，在采煤工作面;可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面中使用2台发爆器同时进行爆破。
四、收尾工作
第34条 收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。
第35条 清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
第36条 向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。 第37条 升井后要将放炮器瓦斯检定器交回规定的存放处。
第二篇：培训教案－矿井通风
矿井通风
一、矿井通风的基本任务
包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，一般称地面空气。按体积计算，地面空气的主要成分为：氧——20.96%;氮——79%;二氧化碳——0.04%。此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。
地面空气进入矿井后，成分发生变化。其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加;②混入各种有害气体;③混入煤尘和岩尘;④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。
1.矿井通风的基本任务
矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：
(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气; (2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘;
(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。
2.矿井空气的主要成分和质量标准
矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。
(1)氧气(O2)。氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为1.11。氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。空气中氧含量的降低可使人感到呼吸困难、心跳加速。当氧气含量降到9%以下时，人在短时间内窒息死亡。因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%。
(2)氮气(N2)。氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为0.97，不助燃，不能维持呼吸。井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。
(3)二氧化碳(CO2)。二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或下山掘进工作面。井下空气中二氧化碳的增加，主要原因是煤或岩体中涌出，可燃物质氧化，人员的呼吸，爆破工作等。空气中二氧化碳增加，人会感到呼吸困难，易发生疲劳现象;当增加到9%～11%时，几分钟内可导致人员死亡。《规程》规定，采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%，总回风流中不得超过0.75%，采区或采掘工作面回风流中超过1.5%时，必须停工处理。
3.矿井空气中的有毒有害气体和安全标准
矿井空气中所含有的对人体健康及生命安全有威胁的一切气体，均称为有害气体。井下常见有害气体有：瓦斯(主要指甲烷CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(N02)、硫化氢(H2S)、氢气(H2)和氨气(NH3)等。
(1)一氧化碳：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97。一氧化碳在通常条件下化学性质不活泼，微溶于水，有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为
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培训教案-矿井通风
13%～75%，毒性极大。《煤矿安全规程》规定：井下风流中的一氧化碳的最大浓度不得超过0.0024%。
(2)硫化氢：无色、微甜、有臭鸡蛋味0.0001%可嗅到，对空气的相对密度是1.19，易溶于水，有强烈剧毒，有可燃性和爆炸性，在空气中含量达6%时形成爆炸混合物。安全浓度：<0.00066%。
(3)二氧化氮：棕红色、有刺激臭，对空气的相对密度是1.57，极易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：<0.00025%。
(4)二氧化硫：有刺激臭及酸味，对空气的相对密度是2.2，易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：<0.0005%。
(5)氢气：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.07。有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为4%～74%。安全浓度：<0.5%。
(6)氨气：无色、有浓烈臭味，易溶于水，刺激皮肤、呼吸道，浓度达30%时有爆炸性。安全浓度：<0.004%。
二、矿井及采区通风系统
(一)矿井通风系统
矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、矿井通风方式、通风网路和风流控制设施的总称。
1.矿井主要通风机的工作方法
《规程》规定：矿井必须采用机械通风。通风机械主要指通风机，矿井主要通风机的工作方法有以下3种。
(1)抽出式通风(负压通风)。将主要通风机安装在回风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下空气压力相对升高，短时间内可抑制有害气体涌出，有利于矿井安全，所以一般矿井都采用抽出式通风。
(2)压入式通风(正压通风)。将主要通风机安设在入风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当通风机停止运转时，井下空气压力相对下降，瓦斯易涌出，因此不宜在高瓦斯矿使用。只有开采煤田上部，塌陷区严重，瓦斯涌出量不大的矿井，采用压入式通风较为合理。
(3)压入和抽出混合式。在入风井口设一个风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。其主要应用于矿井通风距离大、通风阻力大的矿井。在管理上比较复杂，应用较少。
2.矿井通风方式 矿井通风方式根据进、出风井在井田内的相对位置不同，分为以下几种类型。 (1)中央式。分为中央并列式和中央边界式。
①中央并列式。进、出风井均布置在井田中央的工业广场内。管理集中，维护方便，反风容易。但通风线路长，阻力大;井底车场附近漏风大;安全出口少;工业广场受通风机噪声影响和回风风流的污染。适用于煤层倾角大、埋藏深，井田走向长度较小的矿井。
②中央边界式。进风井布置在井田中央，沿井田中央上部边界布置出风井。通风线路短、阻力小、漏风少;工业广场不受影响;增加了安全出口，但管理分散。适用于煤层倾角较小、埋藏较浅，井田走向长度不大的矿井。
(2)对角式。分为两翼对角式和分区对角式。 ①两翼对角式。进风井位于井田中央，出风井位于井田浅部沿走向的两翼边
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培训教案-矿井通风
界附近。井下风流的流动线路是直向式，通风线路短、阻力小、漏风少;各采区风阻均衡，易控制风量;安全出口多，抗灾能力强。但占用设备多，管理不集中;初期投资大，适用于井田走向长度大、井型较大的矿井。
②分区对角式。进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个回风井，无总回风巷。每个采区有独立通风线路，互不影响，便于风量调节;安全出口多，抗灾能力强;建井期短，初期投资少。但占用设备多，管理分散;矿井反风较困难。适用于煤层埋藏浅或开掘总回风巷困难的矿井。
(3)混合式。由上述诸种方式混合组成，各具有独立的通风系统，通风能力大，布置较灵活，适应性强。但通风设备多，管理分散，反风困难。适用于井田范围大，地质和地面地形复杂的大型矿井。
(4)区域式。在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。一般用于井田范围大的特大型矿井。
3.通风网路
矿井内风流按照生产需求在井巷中流动时，风流的分支、汇合线路的结构形式，叫通风网路。其类型有以下3种：
(1)串联通风。指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，又称一条龙通风。
(2)并联通风。指井下各用风地点的回风直接进入采区回风道或总回风道的通风方式。
(3)角联通风。指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风风路。
(二)采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
1.采区通风系统的基本要求
采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此，采区通风系统应满足下列要求。
(1)每一个生产水平和采区，都须布置单独的回风巷，实行分区通风。采掘工作面、硐室都应独立通风，有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。
(2)有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
(3)掘进和采煤工作面的进回风，都不得经过采空区或冒落区。 (4)通风网路要力求简单，尽量减少通风设施的数量。 (5)采空区和废弃巷道必须及时封闭。
(6)倾斜运输巷道中，不应设置风门。如果必须设置风门时，要采取安全措施。
2.采区进风上山与回风上山的选择
采区内一般布置两条上山，一条为运输上山，一条为轨道上山。当采区生产能力大或瓦斯涌出量大时，增设一条专用的通风上山。
(1)运输上山进风、轨道上山回风。由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风流中的煤尘浓度增大，影响工作面的安全和环境;需在轨道上山的下部车场内安设风门，易被矿车撞坏，造成风流短路。
(2)轨道上山进风、运输上山回风。该系统避免了上述缺点，但输送机设备
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培训教案-矿井通风
处在回风流中，安全性差;轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数量多，管理不善，易造成漏风，同时采区溜煤眼也可能产生漏风，因而须采取措施。
在选择采区通风系统时，对煤尘燃烧、爆炸危险性大的采区，应采用轨道上山进风、运输上山回风的采区通风系统;煤尘爆炸、燃烧危险性小的采区，为了简化通风系统，便于管理，减少漏风量，可以采用运输上山进风、轨道上山回风的采区通风系统，但应采取防尘措施。对于综合机械化采区、煤层群集中上山联合布置或厚煤层分层开采的采区，由于产量大，瓦斯涌出量大，供风量也大，并受到风速的限制及为了降低阻力，采区内可布置三条或更多的上山作为进风与回风用。
三、矿井通风构筑物
矿井通风系统，除了有结构合理的通风网路和能力适当的通风机外，还要在网路中的适当位置安设隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。按其作用不同可分为以下两大类。
(一)引导风流类构筑物 1.风硐
风硐是连接风机和井筒的一段巷道。由于其通过风量大、内外压差较大，应尽量降低其风阻，并减少漏风。一般风硐为混凝土浇注而成。
2.风 桥
风桥是将平面交叉的进、回风流隔开成立体交叉的一种通风构筑物。根据风桥的服务年限及通风量的大小，分为以下三种：
(1)铁筒风桥。用厚度不小于5mm的铁板制成圆形或矩形。它适用于服务年限短，通过的风量在lOm3/s以下的风路。
(2)混凝土风桥。用砖或混凝土砌筑而成。结构紧凑，比较坚固。它适用于服务年限较长，通过的风量在10～20m3/s的风路。
(3)绕道式风桥。开凿在岩石里，坚固耐用，漏风少。它适用于服务年限长，通过的风量在20m3/s以上的风路。
3.导风板
在矿井中常用以下几种导风板。
(1)引风导风板。压入式通风的矿井，为防止井底车场漏风，在入风石门与巷道交叉处，安设引导风流的导风板，利用风流动压的方向性，改变风流分配状况，提高矿井有效风量率。导风板可用木板、铁板或混凝土板制成。
(2)降阻导风板。通过风量较大的巷道直角转弯处，为降低通风阻力，可用铁板制成机翼形或普通弧形导风板，减少风流冲击的能量损失。安设导风板后可使直角转弯的局部阻力系数由原来的1.40降低到0.3～0.4。
(3)汇流导风板。在三岔口巷道中，当两股风流对头相遇汇合在一起时，可安设导风板，减少风流相遇时的冲击能量损失。
4.调节风窗
调节风窗是一种增加风阻的调风设施，用于采区内各工作面之间、采区之间，以及各生产水平之间的风量调节。
(二)隔断风流类的构筑物 1.防爆门
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培训教案-矿井通风
装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆设施，在斜井井口安设防爆门，在立井井口安设防爆井盖。其作用是，一旦井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，防爆门自动打开，保护主要通风机免遭毁坏;在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。
防爆门(井盖)应设计合理，结构严密，维护良好，动作可靠。 2.风墙
风墙(俗称密闭)是隔断风流的构筑物。设置在需要隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
(1)临时密闭。常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面，一般服务年限在二年以下。
(2)永久密闭。常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑，在巷道地压大或服务年限在二年以上时采用。
3.风 门
风门是既要切断风流又要行人、通车的通风构筑物。按材料可分为木制的、铁制的和木板包铁皮的几种;按其开启方式分为人力开启和自动开启两种。对风门的具体要求如下：
(1)风门的开启方向，应逆着风流，保证风门受压后和门框接触严密。 (2)为了减少风门开启时的漏风量，每处风门至少要有两道，两道风门之间的距离：矿车运输时，不得小于一列车长度，只行人时不得小于5m。
(3)禁止两道风门同时开启。为适应矿井灾变时期风流控制的需要，我国已研制出了两种能对井下风流进行远程控制的风门远控系统。一种以压气为动力，通过矿井安全监测系统传送控制命令。另一种则为电动自控风门，通过电话网络传输控制信号。这两种系统解决了灾变时期，抢救人员必须进入灾区开启或关闭风门的难题。
在矿井通风系统中，通风构筑物的安设和建造质量极为重要，是造成矿井漏风量大小和有效风量率高低的重要原因，直接关系到矿井的安全生产。同时，由于顶板压力、淋水、氧化及其他种种因素的影响，通风构筑物的质量将会随时间的推移而逐渐下降，故应经常检查、维修，这是矿井通风管理的重要工作之一。
四、反风技术
反风技术是指为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。在矿井进风口、井筒、井底车场附近一旦发生火灾，为防止火灾产生的有害气体进入作业区，保障井下人员安全撤离，而利用反风装置，改变井下风流方向;有时为了适应救护工作也需要进行反风。《规程》规定，矿井主要通风机必须有反风装置，必须在lOmin内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
反风方法因风机的类型和结构不同有以下几种： 1.设专用反风道反风 2.轴流式通风机反转反风
调换电动机电源的任意两相接线，使电动机改变转向，从而改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。此种方法基建费用小，反风方便，但反风量较小。
3.利用备用风机的风道反风
当两台轴流式风机并排布置时，工作通风机正转，利用另一台备用通风机的风道作为“反风道”进行反风。
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培训教案-矿井通风
4.调整动叶安装角进行反风
对于装有动叶可以同时整体偏转装置的轴流式通风机，可把所有叶片同时偏转一定角度，不改变动轮转向而实现矿井风流反向。
五、掘进通风
在矿井建设和生产过程中，都需开掘大量的井巷。在开掘过程中，为了稀释和排除有害气体、炮烟、矿尘和保持良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘进通风方法主要有3种：矿井全风压通风、局部通风机通风、水力或压力引射器通风。
(1)矿井全风压通风。是利用矿井主要通风机产生的风压借助导风设施对掘进巷道通风的方法。
(2)局部通风机通风。用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。
(3)引射器通风。是利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动进行通风的方法。
矿井全风压通风和引射器通风造成的风压有限，只适于小风量、短距离的掘进通风，而一般掘进工作面都采用局部通风机通风。
局部通风机通风方法有以下几种方式。 1.压入式通风
压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出。压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，其有效射程可达7～8m，易于排除污风和矿尘。局部通风机和启动设备处在进风侧，较为安全。但是，整个掘进巷道处于回风之中，劳动卫生条件较差。
2.抽出式通风
抽出式通风与压入式通风相反，新鲜风流由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。其特点是保持巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件好。但是，风流有效吸程较短，一般为3～4m。如果风筒末端距工作面较远，则有效吸程以外，将形成涡流区，易积聚瓦斯和粉尘，且抽出的含有瓦斯和粉尘的污风经过通风机，不安全。并且不能使用柔性风筒。
3.混合式通风
混合式通风就是把压入式和抽出式通风混合使用，新鲜空气由压入式通风机压入工作面，而污风由抽出式通风机排出。这种方式既有压入式有效射程长、通风效果好的优点，又有抽出式巷道空气不受污染的优点。但是，这种通风方式的缺点是巷道内风速较小，易积聚瓦斯，且管理复杂。
据统计，在掘进过程中发生的瓦斯煤尘爆炸事故占煤矿该类事故的80%以上。因此，研究推广使用安全、可靠、有效的通风技术，建立安全保障系统，防止事故发生是煤矿安全的重要课题之一。近年来，我国煤矿实施了综合治理措施和新技术的使用，取得了显著效果。
(1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置。正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风;一旦常用风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机启动继续供风。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也能自动倒风。
(2)“三专两闭锁”装置。“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆;“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。其功能是：掘进工作面先送风后送电，停风后立即断电;当瓦斯超限后，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的
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培训教案-矿井通风
电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯超限时，局部通风机便自动闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，瓦斯浓度降到安全值以下时才能送电。
(3)压抽混合式通风除尘系统。在压抽混合式通风的基础上，配套使用除尘风机、除尘器及集尘器等设备，该系统能有效地抑制粉尘，减少煤尘爆炸的机率和减轻工入患尘肺病的程度。
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第三篇：矿井通风工
一、填空题
1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。 2.煤矿安全生产的方针是安全第
一、预防为主。 3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。
5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。 6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。
7.矿井空气中的有毒有害气体：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气(任意说出四种)。 8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。
10.根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等，可将顶板分为伪顶、直接顶、老顶三部分。 11.气候条件是由温度、湿度和风速三者综合作用的结果，用以表示人体的舒适程度。
12.矿井通风方法：抽出式、压入式、混合式。 13.矿井通风网络：串联、并联、角联三种方式。 14.局部通风机(包括风机启动开关)必须安装在风门以外的进风巷道内，距掘进巷道回风口的距离要大于10米。
15.《掘进作业规程》中应明确规定风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于10m，岩巷不大于15m，对瓦斯涌出异常的掘进头风筒出口距工作面的距离不大于5m。 16.井下各机电硐室.爆炸材料库.配电站必须按规定配备灭火器材，消防沙箱储沙量不少于0.3m3，并配备撒沙工具。
17.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗。
18.掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必须停止一个工作面掘进。
19.根据通风机的构造不同，矿井主要通风机可分为 离心式风机 和 轴流式风机 两种类型。 20.《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 min内改变巷道中的风流方向;且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的 40% 。
21.砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆 、水泥粘土砂浆 及石灰粘土砂浆 。 22.硫化氢气体有 臭蛋 味。
23.单位体积空气的质量叫做 密度，它的单位为 kg/m3 。
24.风筒漏风的主要原因有 接头漏风 、 针眼漏风 、 风筒破口漏风 等三个方面。 25.矿井密闭按服务时间长短划分为 临时密闭 和 永久密闭 。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏和警标。
26.按强度划分，风筒可分为 柔性风筒 和 刚性风筒 两种。
27.掘进巷道贯通后，必须及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待 通风系统风流稳定后 ，方可恢复生产。
28.风门的作用是 隔断巷道风流 或 限制巷道通过的风量 ，确保需风地点的风量要求。 29.风桥产生的通风阻力不得超过 150Pa ，风速要小于 10m/s 。
30.对角式通风方式包括 两翼对角式 和 分区对角式 两种。
31.中央式通风方式又可分为 中央并列式 和 中央分列式 两种。
32.瓦斯涌出在形式上可分为 普通涌出 和 特殊涌出 两种。
33.局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有 风电闭锁 装置。
34.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于 20% ，二氧化碳不得超过 0.5% 。
35.《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024% 。 36.《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃ ;机电硐室的空气温度不得超过 30℃。 37.主要通风机外部漏风率在无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过 15% 。 38.矿井主要通风机的工作方式有三种：压入式、 抽出式、压抽混和式。
39.矿井的反风方式分为：全矿井反风 和 局部反风 。
40.根据压力的测算基准不同，压力可分为绝对 压力和 相对 压力。
41.矿井井下主要通风构筑物有 风门 、风桥 、挡风墙 和调节窗 。
42.机械风表根据测量风速的范围可分为 高速 、 中速 和微速 。
43.矿井每个采区都必须布置通风系统，实行独立通风 。
44.矿井通风系统包括 通风方式 、= 通风方法 和 通风网络 。 45.1标准大气压= 101325 Pa。
46.风筒拐弯处要设 弯头 或 缓慢拐弯 ，不准 拐死弯 ，折深不超过 100mm ，异径风筒接头要用 过渡节 ，先大后小，不准花接。
47.密闭墙体周边要掏槽，见硬底.硬帮与煤岩接实，并抹有不少于 0.1m 的裙边。
48.密闭内有水的要设 反水槽 或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔.措施孔.孔口封堵严密。
49.墙体平整(1m内凸凹不大于 10mm ，料石勾缝除外);无 裂缝 (雷管脚线不能插入).重缝和空缝。
50.风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m ，严密不漏风。
二、选择题 1.在煤矿生产范围内，应该强调( B ) A质量第一 B安全第一 C效益第一 D金钱第一
2.副井口.主井口及主要通风机房( A )m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 A 20 B 30 C 40 D 50 3.为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的( B )。
A 60% B 70% C 80% D 90%。 4.综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过( D )m/s。
A 7 B 6 C 4 D 5 5.可以不做总回风道的通风方式是( D )。 A中央并列式 B中央分列式 C两翼对角式 D分区对角式 6.巷道产生摩擦阻力的原因是( D )。 A巷道断面的突然扩大 B巷道断面的突然缩小 C巷道拐弯
D空气流动时与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性
7.巷道断面上各点风速( C )。
A一样大 B上不大，下不小 C巷道轴心部位大，周壁小 D巷道轴心部位小，周壁大。
8.下列那种气体的浓度变化可以作为早期预报内因火灾的指标。( B )
A氧气量的增加 B一氧化碳含量的增加 C二氧化碳含量减少 D一氧化碳含量减少 9.采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于( A )%，二氧化碳不得低于( A )%。 A 20，0.5 B 20，1.0 C 18，1.0 D 18，0.5。
10.串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过( D )和 ( D )。
A 1.0%，1.0% B 1.0%，0.5% C 0.5%，1.0% D 0.5%，0.5%。 11.采用通风启封火区时，应以( B )的顺序打开防火墙。
A先打开进风侧，在打开回风侧 B先打开回风侧，在打开进风侧
C两侧同时打开 D与顺序无关。 12.下列风筒接头方法中漏风和阻力均最小的是( B )。
A套环接头 B双反压边接头法 C罗圈接头法 D粘胶接头法。 13.下列关于局部通风机风电闭锁的表述正确的是( D )。
A将工作面电气设备开关和局部通风机开关闭锁起来
B局部通风机启动后，工作面风量符合标准后，方可向供电区域供电
C将局部通风机供风掘进的巷道中的电器设备的总开关与局部通风机的开关闭锁起来
D当掘进工作面停风时，自动切断一切动力电源 。
14.下列各种通风方法中属于利用主要通风机风压通风的是( B )。
A扩散通风 B风障导风 C局部通风机通风 D水力引射器通风。 15.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 16.风压的国际单位是( B )。
A牛顿 B帕斯卡 C公斤力 D毫米水柱 17.《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过( D )时必须停止作业。
A 26℃ B 28℃ C 30℃ D 34℃ 18.煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安设甲烷传感器。其报警浓度.断电浓度.复电浓度分别为( C ) A ≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4 B ≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 C ≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 D ≥1.5%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4
19.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 20.《煤矿安全规程》规定，巷道贯通时，必须由 ( C )在现场统一指挥。
A矿长 B总工程师 C通风部门派主管通风人员 D掘进部门主管人员
21.下列四项中不属于矿井大气参数的一项是( D )。
A密度 B压力 C湿度 D质量 22.瓦斯的爆炸界限为( B )。 A 9%~16% B 5%~16% C 5%~13% D 9%~13% 23.中央分列式通风的矿井，回风井大致位于( A )。 A井田浅部边界走向中央 B倾斜浅部.走向边界附近 C井田中央 D两翼延倾斜中央
24.采区进.回风巷的最高允许风速为( C )m/s。 A 10 B 8 C 6 D 4 25.《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取( A )通风。
A扩散通风 B风墙导风 C水力引射器通风 D风筒导风
26.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 27.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为( B ) A 1.0m/s B 0.25m/s C 0.15m/s D 0.5m/s 28.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 29.下列各项中可采用密闭的方法的是( A )。 A 防火.防爆.防水 B防火.防尘.防瓦斯 C防火.防爆.防瓦斯 D防火.过滤.防尘 30.我国绝大多数矿井掘进通风采用( B )。 A扩散通风 B局部通风机通风 C主要通风机风压通风 D引射器通风。
三、判断题
1.安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。(√) 2.煤矿企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。(√)
3.当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。(×)
4.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于18% 。(×)
5.1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。(√)
6.瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。(×) 7.老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。(√) 8.在有瓦斯.煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。(√)
9.风筒针眼漏出的风量很小。(×)
10.应保持密闭前5m内巷道支护完好，无片帮.冒顶。(√)
11.抽出式通风使井下风流处于负压状态。(√) 12.利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风.风筒导风两种。(√)
13.井下发生自燃火灾时，其回风流中CO浓度升高。(√)
14.两风门之间.风门前后各5m，可以放置矿车.材料.配件.杂物等物品。(×)
15.工作面产量增加时，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都相应增加。(×)
16.煤矿矿井下的氢气不是有害气体。(×) 17.煤矿发生自燃火灾的主要原因是煤有自燃倾向性。(√)
18.采煤工作面的最高允许风速为4m/s。(√) 19.矿井气候条件是指井下空气温度的高低。(×) 20.对二氧化硫中毒的受难者，不能用压胸人工呼吸法。(√)
四、名词解释
1.上行通风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流延倾斜向上流动，称上行通风。
2.矿井火灾：发生在煤矿井下或是井口附近能威胁到井下安全生产的火灾。按发生地点分：地面火灾和井下火灾;按发火原因分为：内因火灾和外因火灾。
3.空气的静压：由空气本身的质量(或重力)造成的压力。
4.通风阻力：空气在井巷中流动时，井巷阻止风流流动的反作用力。
5.摩擦阻力：由于空气流动是与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性而产生的阻力。 6.矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
7.局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。 8.三专两闭锁：专用变压器.专用开关.专用线路;风电闭锁.瓦斯电闭锁。
9.盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。
10.绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。
11.相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。
12.煤与瓦斯突出：在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。
13.煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
14.串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
15.通风系统：矿井通风方式.通风方法和通风网络的总称。
16.循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风流中。
五、简答题
1.哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪?
答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 2.安装局部通风机有哪些要求? 答：(1)必须安装在进风流中，拒回风口不小于10m;
(2)安装在支架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m;
(3)要挂牌管理。
3.排放瓦斯必须执行的三个原则?
答：(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出;
(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电;
(3)限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。
4.矿井通风的主要任务是什么? 答：(1)向井下各工作场所连续不断的供给新鲜空气，供人员呼吸。
(2)将有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并将其排除矿井之外。
(3)提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。
(4)增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。
5.压入式局部通风机通风有什么优点?
答：(1)局部通风机及局部通风机配备的电气设备均匀布置在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性较高。
(2)风流出口风流的有效射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。
(3)加入式通风可使用柔性风筒，这种风筒体积小，重量轻，使用安装及为方便，且费佣低。
(4)由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟何瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。
6.通风构筑物按其作用不同可分为哪三类?
答：(1)用于隔断风流的构筑物，如井口密闭门、风门、风墙等。
(2)用于通过风流的构筑物，如硐室、反风设施、风桥等。
(3)调节风窗，用于调节和控制通过的风量。 7.什么叫火风压?
答：发生火灾时，烟气流经的巷道内的空气成分和气温将发生变化，这将导致火灾气体流经的巷道中的空气密度发生变化，当流经的巷道中有垂直或倾斜巷道时，即会形成与自然风压作用相仿的附加风压，这就叫火风压。 8.循环风的危害有哪些?
答：推进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅是作业环境越来越恶化，更为严重的事，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故 。 9.综合防尘技术措施有哪些?
答：综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面。风是通风除尘;水是湿式作业;密是密闭除尘;净是净化风流;护是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。
10.风量调节有几种方法?局部风量调节方法有几种?
答：风量调节方法有两种：即局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内，采区之间和生产水平之间的风量调节方法;矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。
局部调节法又分为三种，既增加风阻调节法，降低风阻调节法和增加风压调节法。矿井最常用的方法是增加风阻调节法，实质是在并联巷道阻力较小的分支中安装调节风窗，增加风阻。 11.抢救伤员“三先三后”的原则是什么?
答：(1) 对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运;
(2) 对出血伤员必须先止血后搬运; (3) 对骨折伤员必须先固定后搬运。
六、计算题
1. 已知某半圆拱通风行人巷道宽2.7m，高2.75m，该巷道的风速为1.5m/s，求通过该巷道的风量。(10分) 解：半圆拱巷道的断面积为：
S = (2.75-1.35)×2.7 + π×1.352/2 = 6.64m3 巷道内的风量为： Q=SV=6.64×1.5=9.96 m3/s 2.某掘进巷道采用压入式通风，最大瓦斯涌出量q为0.5m3/min，问每分钟至少向该掘进工作面供多少风才能保证瓦斯浓度不超限。(12分) 解：q/( Q + q) = 1% Q=0.5×(100-1)=49.5 m3/min 每分钟至少向该掘进工作面供风49.5 m3/min才能保证瓦斯浓度不超限。
七、论述题
1.结合自己平时工作情况谈谈今后如何搞好“一通三防”工作?
第四篇：通风工安全操作规程
一、 通风工负责管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作，及时将不用或损坏的风筒回收上升，并及时修补井上下破损的风筒。
二、 入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
三、 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂，铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
四、 要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
五、 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝攥紧。
六、 一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。
七、 风筒末端距工作面的距离，按规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
八、 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
九、 风筒在拐弯处在设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分
岔处要设三通。
十、 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑孔要特别牢固。
第五篇：安全监测工(含通风调度)
安全监测工操作规程 (含通风调度)
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于本矿的安全监测工。 第2条 安全监测工应完成下列工作:
1、负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统,装置的安装,调试,维修,校正,监测等工作。
2、应将在籍的装置逐台建账,并认真填写设备及仪表台账,传感器使用管理卡片,故障登记表,检修校正记录。
3、负责矿井监测系统图的绘制,修改。
4、负责监测报表的打印,签宇,送审等工作。
二、上岗条件
第3条 安全监测工必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第4条 安全监测工需要掌握以下知识:
1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、熟悉矿井通风安全监测系统,装置的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统,装置的有关规定。
4、熟悉矿井通风安全监测系统,装置的安装要求。
5、了解矿井通风安全监测系统,装置的主要性能指标。
6、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。
7、了解有关煤矿瓦斯,煤尘爆炸的知识。
8、熟悉瓦斯检测仪的性能,参数及使用方法。
三、安全规定 第5条 各类矿井必须装备矿井安全监控系统。
第6条 必须对安全监控设备的种类,数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。
第7条 煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入,输出信号必须为本质安全型信号。
第8条 安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投人正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁。
第9条 每天对监控设备及电缆进行安全检查,对各类传感器的准确性要用光干涉瓦斯检定器进行核实,比较,发现问题及时处理,汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。
四、操作准备
第10条 上岗前的准备工作:
1、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
2、交接班内容包括: (1)设备运行情况和故障处理结果。 (2)井下传感器工作状况,断电地点和次数。
(3)瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。 (4)计算机的数据库资料。 第11条 地面检修前的准备工作:
1、备齐必要的工具,仪器,仪表,并备有设备说明书和图纸。
2、按规定准备好检修时所需要的各种电源,连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。
第12条 井下安装前的准备工作:
1、根据要求确定安装位置和电缆长度。
2、设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。
3、瓦斯校准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门确认甲烷与空气的混合气体。
4、通电试验下井设备,调试确定各功能指标符合要求,运行正常后准备人井使用。
五、操作顺序
第13条 本工种操作应遵照下列顺序进行:交接班→检查→地面检修→井下检修(安装)→验收→交接班。
六、正常操作 (一)机房操作
第14条 接班后,首先和通风部门,调度室取得联系,接受有关指示。 第15条 每隔30min检查1次各种传感器的指示、机身温度和电源、电压波动情况。
第16条 应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
第17条 与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
第18条 停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
第19条 送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。 第20条 进人机房要穿洁净的工作服,拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班清扫室内卫生。
(二)地面检修操作
第21条 隔爆检查的步骤是:
1、按标准规定检查设备的防爆情况。
2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落,油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象。
3、清除设备内腔的粉尘和杂物。
4、检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全,完整,可靠,同一部位的螺母,螺栓规格应一致。
5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格。
6、接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。
第22条 通电测试各项性能指标的内容包括:
1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48h通电后分3个阶段进行调试: (1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。 (2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按本工种第21条的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算。
2、烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,人库备用。 (三)地面传输电缆敷设与检查
第23条 登高3m以上要扎好安全带,戴好安全帽,并有专人监护,安全带必须拴在确保人身安全的地方。
第24条 使用梯子时,梯子与地面之间角度以60°为宜,在水泥地面上用梯子要有防滑措施,梯脚挖坑或拴牢,并设专人扶梯子,人字梯挂钩必须挂牢。
第25条 2人同杆,同点工作时,先登者必须等另一人选好工作位置后,方准开始工作,同时要注意协调。
第26条 高空使用的工具,材料必须装在工具袋内吊送,不准抛扔,杆下不准站人
第27条 架设的传输电缆,如与原有高压线交叉或邻近,必须先将原有高压线停电,并验电、放电、接地、短路,为防止中途送电,必须挂临时接地线后,方可进行架线作业。
第28条 雷雨大风等恶劣天气时,不得从事高空架线作业。
第29条 架设楼顶与楼顶之间的传输电缆,必须先测量楼与楼之间的距离,把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上,一头在一楼顶固定好,然后另一头用2台不低于1t的手拉葫芦,卡好扣环后循环上吊传输电缆,直至吊平拉直后,固定在另一楼顶上,手拉葫芦必须固定在确保1t以上的拉力的固定点上。
第30条 楼顶如无护栏,操作时工作人员必须拴好安全带。
第31条 严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。 (四)井下安装操作
第32条 设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。 第33条 敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3m。
第34条 在大巷敷设或检查井下传输电缆时,如果有车辆行驶,敷设或检查人员要躲到躲避碉中,严禁行车时敷设或检查传输电缆。
第35条 在有架空线的大巷中敷设传输电缆时,要确保传输电缆与架空线有300一500mm的距离,横跨架空线时必须停掉架空线的电后,方准进行工作,严禁带电作业。
第36条 在暗斜井架设或检查传输电缆时,要和管辖单位联系好,并要慢慢下行敷设或检查,并时刻留意脚下台阶,以防地滑摔人。
第37条 在轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆时,首先要和下车场把钩工,上车场司机联系好,明确不准提车或松车后,方准迸人轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆,严禁行车时工作。
第38条 所敷设的传输电缆要:
1、将所携带盘好的电缆放在一个固定地点,慢慢放出,并设专人看管。
2、敷设人员要听从统一指挥,严禁各行其是,传输电缆通过巷道顶底板危险区段时,要首先观察顶底板有无危险,无危险方准操作,否则暂停敷设待处理好后再敷设。
3、巷道中敷设传输电缆时,要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中,以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。
4、敷设电缆时要有适当的张弛度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。
第39条 电缆之间,电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
第40条 吊挂完毕后,方可与原有的电缆进行连接。
第41条 电缆迸线嘴连接要牢固,密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸人器壁内5-15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐,无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 mm , 内连线松紧适当,符合机电设备安装连线要求。
第42条 安装分站时,严禁带电作业,严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆,并严格执行谁停电谁送电制度。 第43条 调试操作人员必须经培训考试合格取得安全监测工操作资格证书后,方可持证上岗。
第44条 所停电的高压开关馈电处,必须派专人看管,并挂上“有人工作,严禁送电”的标示牌。
第45条 停电范围影响到其他单位的,要取得联系,做好协调协作工作。 第46条 处理分站高压侧时,严禁一人单独作业。
第47条 安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线。
第48条 安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
第49条 传感器在安装或拆除时,高处必须用梯子或木马,扶牢后,再上人安装或拆除。具体安装位置:距顶不大于300mm, 距帮不小于200mm。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时,必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间,安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好,停下运输机后,不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。
第50条 传感器或井下分站的安设位置要符合 《煤矿安全规程)第一百六十八条等规定。安装完毕,在详细检查所用接线,确认合格无误后,方可送电。井下分站预热l5Min后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
第51条 甲烷传感器报警浓度,断电浓度,复电浓度和断电范围必须符合 《煤矿安全规程》第一百六十八条规定。
第52条 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线,检修与安全监控设备关联的电器设备,需要安全监控设备停止运行时,须报告矿技术负责人及调度室,并制定安全措施后方可进行。
(五)井下维护操作 第53条 每7天对监测设备进行1次调试校正,并进行断电控制试验。 第54条 在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。
第55条 送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大,从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。
第56条 先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。
第57条 定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。
第58条 设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。
七、特殊操作
第59条 排除故障时应注意以下问题:
1、应首先检查设备电源是否有电。
2、可用替换电路板的方法,逐步查找故障,替换电路板时,要切断电源进行。
3、应1人工作,1人监护、严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。 第60条 瓦斯断电仪投入正常使用后,严禁随意进行试验。若需试验必须提前申请,经矿井技术负责人批准后,方准进行试验。
第61条 断电试验完毕后,要等所断电范围内电源全部恢复正常时,试验人员方准离开现场。
第62条 传感器和分站出现故障,处理不了的要及时更换。
八、收尾工作
第63条 安装好后,严格按照质量标准,防爆标准进行检查,确定无误后方准收工。 第64条 做好记录,汇报工作进展情况。 第65条 做好交接班的有关事项。