软启动装置下机械电子论文

摘要:交流异步电动机的传统起动、停止方式存在着许多缺点,不能适应不断发展的电动机复杂使用场合的控制需要,目前在供排水系统中,有较多中、大功率电机在传统方式下启动运行。文章提出在投资不大的前提下对现有设备进行合理改造,达到减少设备故障率,安全经济运行的目的,电机智能软启动装置是一个很好的选择,应该在供排水系统中得到全面推广使用。以下是小编精心整理的《软启动装置下机械电子论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

软启动装置下机械电子论文 篇1：

高压电动机液阻软启动系统测试研究

【摘 要】基于高压电动机液态变阻软启动装置的系统构成以及对其工作原理的分析，实现电动机的恒流软启动，经测试将启动电流由原来的1000A左右降低到360A，改善了水泵机组电机的启动性能，减少了对电网的电压扰动，有效控制了连续启动性能的稳定性。

【关键词】高压电动机；软启动；液态变阻

Test and Research on Liquid Resistance Soft Start System of High Voltage Motor

Mei Wentao

（Tianjin Bohai Vocational and Technical College，Tianjin 300402）

Key words：high voltage motor；soft start；liquid varistor

當今社会矿用高压水泵的电机容量越来越大，企业对电动机的启动控制和测试都成为一个较为紧迫的问题。随着技术的不断发展高压电动机启动控制系统中较为关键的软启动装置有多种选择方式，液阻软启动装置具有可以串在绕线电动机转子回路实现重载软启动、液阻热容量大、阻值可以无级控制、在软启动过程中不产生高次谐波和售价低廉等优点，因此，在高压水泵电动机的控制中成为首选。

1.液阻软启动系统及工作原理

1.1系统构成

在定子回路中串入电液变阻启动器为三相电阻。电液变阻器由3个相互绝缘的环氧树脂电液箱构成，内部分别装有浓度可调的电解液和一组相对应的电极，通过调整上部动极板和下部定极板之间的间距来改变两个极板之间液体电阻的阻值，实现电动机绕组中串联电阻的调整及切换。如图1所示。

1.2工作原理

在机组的正常工作过程中应能实现2种运行状态：在正常运行中，在定子回路中串入电液变阻启动器的三相电阻，实现电动机的软启动；如果液态变阻软启柜出现故障，通过将星点重新硬连接短接，就可以实现直接启动，既不影响生产，又可以将故障的液态变阻软启柜切换出来进行设备检修和维护。

2.控制系统仿真与液阻测量

2.1仿真测试

根据供电系统的现状和电动机厂家的要求设定电机启动的条件为：

（1）电流控制在 ；（2）启动时间40-65s；（3）母线压降≤15%。

根据数据借助计算机MALTAB仿真出5000KW电动机的三组曲线，从中选取最满意的一条模拟仿真曲线，如图2。

2.2启动初始液阻值R

液阻的配置过程将软启动装置活动极板调至允许启动位置，打开三相互绝缘的环氧树脂电液箱盖板，向箱内注入清洁的自来水至液位线以下约20cm处，将电液粉用温水溶解后进行配置，然后利用软启动装置柜内预留的AC24V测量电源，采用“伏安法”测量出实际配置的液体电阻值，在边测量边搅拌的情况下，将溶解的电液适量注入电液箱中，通过如下公式计算出的R值。

式中， 为串 前启动电流与额定电流之比，取4～7； 为串入 后启动电流与额定电流之比，取2.5～3； 为电动机额定工作电流； 为电动机额定工作电压。

3.系统供电方式及机组启动实测数据和曲线

某型号高压交流电动机的测试数据列于图3，其启动曲线见图4。从试车实测数据看，液阻启动装置用于6kw高压笼型电机有以下优越性：

（1）电机启动电流小。初始冲击值不大于2倍额定电流，最大电流小于2.5倍额定电流。

（2）整个启动过程非常平稳，对电网基本上不会造成主变过负荷和电机过热现象。

（3）6kw母线压降小。其它运行中高压电机不受影响，根据检测数据显示最大母线压降为14.7%Ue，完全符合电网要求。

（4）软启动装置价格低，设备结构简单易于维护与观察。

（5）用户可根据用电情况对启动时间、接入液阻值进行无级调试。

（6）液阻启动装置是液态导电，通过大电流时不受电动应力，由于降低了启动电流，具有一定的节能效果。

4、总结

液阻软启动装置在水泵机组上的成功应用，解决了电动机启动时4～7倍额定电流的启动电流问题，实现了软启动，减少了对电网的电压扰动。今后还应加强对在液阻软启动装置的研究及运行数据的积累和分析，特别是在日常维护保养、提高装置运行的可靠性方面，为其推广和应用提供依据。

基金项目：2018年天津渤海职业技术学院科研项目《高压交流电动机液阻软启动控制系统设计》（项目编号：2018006）

参考文献：

[1]李华得.电力拖动控制系统[M].北京：电子工业出版社，2006.

[2]王书林.液阻软启动装置在煤矿主排水系统中应用分析[J].煤矿机械.2009.

（作者单位：天津渤海职业技术学院）

作者：梅文涛

软启动装置下机械电子论文 篇2：

电机软启动在供排水系统中普及应用探讨

摘要:交流异步电动机的传统起动、停止方式存在着许多缺点,不能适应不断发展的电动机复杂使用场合的控制需要,目前在供排水系统中,有较多中、大功率电机在传统方式下启动运行。文章提出在投资不大的前提下对现有设备进行合理改造,达到减少设备故障率,安全经济运行的目的,电机智能软启动装置是一个很好的选择,应该在供排水系统中得到全面推广使用。

关键词:水泵电机;软启动;控制;应用

在供排水系统中,交流异步电机应用非常广泛。小功率电机一般直接起动,大功率电机传统上有星—三角起动、自耦减压起动、串电抗器启动等。传统的起动方式存在着明显缺点,如在起动过程中起动电流对电网和负载的冲击,机械承受起动冲击转矩,降低了可靠性及使用寿命,特别是在起停车过程中,会产生巨大的“水锤”效应,冲击转矩和“水锤”效应使水泵及水泵配件遭到损坏,在实际工作中,需要经常更换水压表,弹性联轴器等。同时电气元件的故障率高,如电机频繁的自藕减压启动容易造成接触器触头或自耦变压器烧坏等现象,增大了检修工作量,严重影响安全生产。随着科学技术的发展,电机智能软启动与变频启动将逐步取代传统电机起动方式。目前在供排水系统中,还有较多中、大功率电机在传统方式下启动运行。在投资不大的前提下对现有设备进行合理改造,达到减少设备故障率,安全经济运行的目的,电机智能软启动装置是一个很好的选择。电机智能软启动装置改善了电机启动、停止特性,减少了机械冲击损伤,简化了外部电路,使用方式灵活、功能完善,是交流异步电机理想的控制装置。

1异步电动机的起动方式

异步电动机的起动方式一直是工程技术上非常关注的一个问题,从原理上讲只有两种:直接起动和降压起动。全压直接起动的不利影响分为两个方面。一是电磁方面:将产生很大的起动电流,起动电流可达到电动机额定电流的4～7倍,通常认为电动机容量大于动力变压器容量的30%时不允许经常全压起动,因为在起动瞬间将引起电网电压的降低,影响电网内其他电气设备的运转。二是机械力矩方面:直接起动会使被拖动的工作机械受到机械性冲击,对于水泵性负载来说,过高的起动转矩对叶片、轴承、等造成机械变形、疲劳性损伤,以及会因水流对管道的冲击力过大而产生严重的水锤现象损坏管道及相应设备。

降低电动机的端电压,从而减少电动机的起动电流及过大的起动冲击转矩。交流电动机降压起动方法主要有传统的自耦变压器降压、串饱和电抗器、Y/△转换降压起动等和现在的软启动、变频启动。

星—三角起动:起动时定子绕组星形连接,起动完成后转为三角形连接,起动时的电流为三角形连接的1/3,同样起动转矩也为三角形的1/3。从星三角接线切换到三角形接线过程中会出现二次冲击电流及转矩,起动过程接触器带载切换,易造成触点的拉弧、损坏等方面问题。

自耦变压器式起动可以通过变压器抽头改变起动电压。电压的阶跃性变化引起较大的电流和转矩变动,起动特性不平滑。电动机容量较大时,变压器的体积大,成本高,故障率高。

串电抗器起动一般是采用定子回路串电抗器分级起动,起动特性很难优化,起动有较大的功率损耗,分级起动引起起动特性不平滑。

从上可以看出传统的降压起动设备均有诸多性能限制和使用限制,停机时都是瞬间断电,无法满足软停车的要求,越来越难以适应不断发展的电动机复杂使用场合的控制需要。

随着电力电子控制应用技术的发展,利用可控硅的移相调压原理来实现电动机的软起动,电子软启动器使被控电机的输入电压、电流按不同的要求而变化以实现不同的功能,起动效果好、运行稳定,故障率低。

变频启动则是通过改变电源的频率来调节电动机的转速和转矩。其输出不但改变电压而且同时改变频率,可以在限流的同时获得大的起动转矩,可以实现软启动器的各种功能。 但它的投资费用比软起动器高两到三倍,结构也复杂得多,主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。

2电机软启动原理

电机电子软起动器是新型的电机起动设备,它采用大功率晶闸管作主回路开关元件(如图1所示),通过由串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管进行调压,利用晶闸管的移相控制原理,改变晶闸管的导通角来实现电动机电压的平稳升降和无触点通断。三相交流异步电动机的起动转矩与所加电压的二次方相关,转矩近似与定子电压的平方成正比,电动机的电流和定子电压也成正比。从而电动机的起动转矩和初始电流的限制可以通过定子电压的控制来实现,而定子电压通过可控硅的导通相角来控制,所以不同的初始相角可实现不同的端电压,以满足不同的负载起动特性,从而实现电动机的无级平滑起动。电动机的起动转矩和起动电流可根据负载和工况任意设定,通过调节晶闸管的导通角使电机端子电压从预先设定的值上升到额定电压。 电动机达到正常转速后,自动接通旁路接触器,取代已完成任务的晶闸管,电机进入稳态运行状态。

3电机软起动器的起动方式及停车方式

电机软起动器的起动方式主要有以下几种:

3.1限流起动方式

限流启动是电机在起动的过程中限制其起动电流不超过某一设定值的起动方式。其输出电压从零开始迅速增长,直到输出电流达到预先设定的电流限值,然后输出电流保持恒定, 这种起动方式的优点是起动电流小,且可按需要调整。对电网影响小,其缺点是在起动时难以知道起动压降。主要用在轻载起动。

3.2斜坡升压起动方式

调整晶闸管的导通角,使电机端电压由小到大斜坡线性上升直到额定电压。电动机的起动转矩抛物线型上升,主要用在重载起动。它的缺点是初始转矩小,且起动时间长。优点是起动转矩特性抛物线型上升对拖动系统有利,起动平滑,柔性好延长拖动系统的使用寿命。

3.3突跳加电压斜坡起动方式?

突跳加电压斜坡起动是在斜坡升压起动方式的基础上加一个电压突跳(又称转矩突跳),它是在静惯量较大时用电压斜坡起动比较困难的场所,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。

4软启动器的特点符合水泵电机的控制要求

在供水系统中,泵类负载的起动转矩随着转速的增加而增加,而电机软起动器也通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值。从而使泵类负载的机械特性与电机软起动器供电特性相吻合,平稳起动,减少对负载机械的冲击转矩,提高了泵类负载的可靠性,同时起动参数可调,根据负载情况及保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流。

传统的起动装置因突然停车和起动会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应,需要电机逐渐停机,电机软起动器的软停车特性消除了由于自由停车带来的拖动系统反惯性冲击。软停车快慢时间一般可调,可以避免正常停车时“水锤”现象造成阀门的损坏,减少维修费用和维修工作量。因此水泵的软停车经常被称为水泵的保护控制。

电机软启动器集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体,由于采用单片微机控制,一般具有良好的人機界面以及故障自诊断功能,智能电机软起动器可显示电机电流、电压、功率、功率因数、电动机温度、运行时间等在线工况参数,同时还能实现PLC、计算机通讯与控制,提高了系统的可靠性,有助于系统维护。

5造价比较,软启动器的可靠性与维护

电子软启动与传统降压启动在工程造价上相比差不多,“Y-Δ”起动器须六根引出线而且故障率太高,维修费也高已不常采用,自耦变压器启动方式每千瓦100元左右,串电抗器启动每千瓦80元左右,自藕和串电抗器启动要求柜体体积较大,且故障率高,电子软启动器每个千瓦在150元左右,一台开关柜能放多台电子软启动器,一台电子软启动器能控制多台水泵,节省工程造价,且可靠性高。

与变频启动相比,电机软启动器在同样能满足性能要求的场合有明显的价格优势,在大功率电机驱动领域,软启动的投资只有变频启动的1/3甚至1/4,随着功率级别的提高,二者的价格差异也越大。

电机软启动器本身具有电压及电流保护功能,并有内在的零电流开关特性,使得电动机的保护得到了加强,同时还有故障自诊断功能,使可靠性,操作性,安全性大大提高,且电路简单,体积小。具有实际应用价值和很高的性价比。由于控制元件及起动方式的不同,电机软起动器可以频繁起动电机。

在实际应用中,软启动器运行可靠,故障率低。主要故障有晶闸管烧毁,电动机起不来,控制器损坏,软启动器内部插接件接触不良等。电机软启动器因涉及到电力电子元件,对维修处理技术要求较高,对用户来说是全免维护,因此出现故障时一般是更换或找厂家维修,在实际应用中可采取相同型号软起动器三备一的方法。

6结 语

随着科技水平的发展,对电动机的控制机理和技术指标要求越来越高,传统的降压起动设备已无法满足供排水系统的要求。近年来,随着电机软起动设备逐步国产化,软启动器价格的不断下降,应用范围会越来越广。实践证明,软起动器具有安装简单、操作方便、保护功能齐全、运行可靠、免维护等优点。成本相对较低,只需增加较少的投资,就可以完成电机传统方式起动的改造,大幅度的提高设备性能,为安全生产、经济运行提供保障。在工程设计和工程改造中,提高自动化水平,降低成本提高企业效益,满足供排水系统 “无人值班、少人值守”的技术要求。智能控制电子电机软启动器一般采用16位单片机,能实现PLC、计算机通讯控制,以后可以进一步扩展功能,为今后的智能控制系统化打下良好基础。因此,电机软起动技术的应用将最终取代传统的起动方式,在供排水系统水泵电机控制上得到全面推广。

参考文献:

[1] 方大千.变频器、软启动器及PLC实用技术问答[M].北京:人民邮电出版社,2007.

[2] 任志程,任国雄.电動机软起动器实用手册[M].北京:中国电力出版社,2009.

作者：文　奇

软启动装置下机械电子论文 篇3：

高压大容量电动机软起动关键技术

摘要：大容量电机因为其优越的高功角特性和良好的机械特性而在汽车工业中有着广阔的应用，不过由于大容量电机的起车物理步骤繁琐、操作麻烦，特别是大容量电机的启动技术难度更高。该文根据大容量电机的普遍应用情况和对高压软启动系统的迫切要求，重点论述了对高压软启动装置的基本构造和容量大小的重要决定，并剖析了系统方案起动机理、起动流程等应用的关键技术。

关键词：大容量电动机 软起动 关键技术

一、引言

目前国内在制造业领域中的很多大输出功率重载设备都采用了大型高压的交换电器驱动工作，但大输出功率交换电器在进行启动的时候往往会形成大量严重的问题，它会使得电网电压大幅度地下降，使得电网内的各种电器设备都无法正常地工作;形成的冲击电流导致电机自身过热，会降低电动机的寿命;电器硬启动会形成相当大的转矩振动，给机械设备和负载造成巨大的机械冲击力，并破坏机器本体和轴承，以及齿轮机构等精密装置;而电器硬启动所形成的大电流同时也会形成巨大的电磁辐射，对机械设备附近的电力仪表形成影响，因此高压软起动的研究具有非常重要的意义。

二、国内高压软起动技术的研究现状

在国内，虽然很早以前我国就存在一些机构在对高压软起动技术进行研究，但是由于电力电子器件性能的限制（比如说晶闸管软起动技术中晶闸管的耐压等级等），以及生产工艺的限制，并没有出现比较先进的软起动装置和技术，国内机构一般都是通过对国外的软起动装置进行仿制，并且低压产品居多，在技术上还远远达不到国外高压软起动装置的技术标准，在电压等级上也往往达不到国外高度。

现国内外运行的高压软起动基本有这样几类：水电阻软起动、磁控软起动、晶闸管软起动。下面简要介绍这三种软起动的性能特点。

（1）水电阻软起动

水电阻软启动（图1）启动原理是靠极板的移动速度和大电压变化，使水汽化（极板表面上）产生高阻力变化液体的阻力来调节开启电流（电压）。水电阻主要优点是价格相对便宜，控制过程简单。由于自身起动机理，决定了其具有以下弊端：由于启动电压的设计值由蒸发汽化电阻大小确定，会形成很大的扭矩冲击作用，对电动马达和设备都形成了很大的危险，甚至严重影响轴承长寿;由于蒸发汽化电流和很多因素相关，如温度变化，极板状况，电源状态等，所以启动电压的控制精度非常不好，且变动范围也很大。而且水电阻启动设备要维护，液箱中的冷却水也必须定时补水，而高压电极板由于长时间浸渍在电解液中，对表面有一定的腐蚀，因此必须作全表面处理（一般二到三年一次）;因此水电阻启动设备并不适宜置于容易结冰及颠簸的工作现场。

图1：水电阻软启动原理

（2）磁控软起动

磁控软起动（图二）是运用铁磁材质的交换有效磁导率随直流磁场变动大小而发生变化的特点，以调整交换绕组电感的短路电耐率来进行无级调压方式的。就是在发电机的定子电路中，串入工作电阻可平滑发生变化的磁控交流电抗器，并采用了闭环调控系统，经过调整直接控制绕组电感中直流电压的多少，磁控电抗器的工作电阻能够在设定的时限内从大到小自动无级地下降，电机的端电压能够逐级增大直至全压，从而达到了电机软起动。但是需要很大功率的辅助电源;磁控软起动设备本身的功率损失比晶闸管软起动设备大很多;但因为磁滞舒卷的因素，在起动器正常工作时产生了一定的交流音频噪声，以及有微震动现象;绝缘维修工程量很大，操作繁琐，安全性也较差。

图2：磁控软起动

（3）晶闸管软起动

使用高质量的串并联用晶闸管（图3），通过无级限制的输出电流，使发电机均匀地启动和停机。并具备了超载，缺相，运行中过电流等设备故障防护功能，通过它可以更有效防止由于电动机起动电流太大而给电网系统所造成的不利撞击，可在限制的供电容量下正常使用大功率电机并延长其使用寿命。另外，还具备了尺寸小，功耗少，高可靠性，高灵敏度，无触点，免维修，无污染环境，且安装简单等，与其他传统的启动方式相比较，其独特的智能管理方法，既能够简单精确地设定起动转矩，启动电压，启动时间，停止时限等参数也能够与微机，PLC等进行联网控制。好处如下：可以减少发电机的启动电流，能够减少供电中的电压下降和电流骤降，可以减小供电容量，减少了增容投资;降低了起动应力，从而延长发电机和相应装置的使用寿命，为节约了维修成本从而节省了很多费用。

图3：晶闸管软起动器主电路图

以上三种软起动方式在现有工矿企业都有大量应用，液体电阻起动装置主要是2001年到2005年之前应用，应用效果较差，目前已有部分改造为晶闸管或其他软起动方式，2005年之后再上的大电动机主要采用晶闸管软起动方式，据了解目前运行状况很好。

三、项目概况

本项目是KDONr-4000Y/4000Y/125Y型液体空分设备，有两台空压机主电机由高压电力拖动，开始设想是用晶闸管软启动来启动二台高压电动机，但是当高压的大容量异步电动机在额定电流下进行启动时，会形成很大的电压撞击和扭矩撞击，严重影响了电网系统的安全稳定，并造成发电机自身和同网其他装置都无法正常工作。如果当地供电问题，则第二台电机在起动时的供电不足，于是就改造成了高压变频器的软启动，而且两台空压机也不需要一起起动，而高压变频器软启动装置技术已经成熟，且性能很可靠，所以现在完全可使用同一个高压变频器软启动装置来分别起动二台空压机，以达到节省投资，节省设备，节省占地面积的三重效果。

（一）变频器软启动装置组成

本变频软启动装置主要由4000kVA进线变压器、变频器、输出电抗器、同期切换装置、切换高压开关柜、软起PLC控制柜组成。

（二）空压机传动系统逻辑控制过程

空压机传动控制系统由电动机10kV高压开关柜、软起动柜与空压机本体PLC系统组成。根據工艺控制需求，流程如下（图4）：操作工在空压机旁按下空压机高压柜合闸按钮，空压机高压开关柜合闸，高压开关柜真空断路器合闸信号及高压开关柜正常运行信号输出至软起动柜;然后操作工再按下空压机电动机起动按钮，空压机本体PLC接收到起动命令后，PLC首先判断本体控制系统是否符合起动条件。

图4：空压机传动系统逻辑控制图

条件满足后，PLC输出允许起动信号及起动信号给软起动器，软起动器柜接到允许起动信号和起动信号后，软起动器柜自检，自检无故障后软起动器柜开始工作，首先网侧接触器K1闭合，直接继电器K11动作，软起动柜发出电动机软起动运行信号给空压机本体PLC，空压机本体PLC收到直接继电器K11闭合信号后，软起动器允许起动信号消失;如果空压机1.5s之内没有收到软起动器发出的K11闭合信号，空压机会发出报警且发出停止命令（1.5s是在按下起动按钮之后开始计时）。如果在1.5s之内允许起动信号消失了，空压机本体PLC同样会发出报警信号且发出停止命令。软起动器按起动控制程序完成起动后，旁路接触器K2闭合，电动机转为工频运行。当空压机有故障时或当发生紧急情况，需要急停时，空压机本体PLC系统直接发停止命令给软起动柜，直接停止电动机。当空压机发生重故障时，空压机本体PLC系统向电动机高压开关柜传输一个故障信号，上级高压开关柜跳闸切断主回路电源。

（三）变频器软启动装置优势

1、启动电压小，功率因数高：在变频软起动器的起动过程中，启动电压在额定电流50%以内，而功率因数又超过了95%，从而没有造成对电网产生较大的压力，这样就能够减少供电无功损失和无功经济当量，实现节能的目的。

2、改善了离心风机的启动工艺特点：当离心风机变频启动后，能够非常平顺稳定地启动至最高速度，风机工作参数到所改善，不至于对电机和风机形成较大的机械冲击力，并大幅延长了机器使用寿命。

3、降低风门机械和风机齿轮损坏：当加装变频起动系统后，风机机械将会在比电机的额定运行电压小许多时状况下重新启动，将会大大减少风机齿轮损坏，从而降低了风电机组震动。延长了风机检修期，以节约大修费用与时间。

4、同步转换功能：具有同步转换功能的高压变频器软起动设备，在启动过程中的起动电压变化很小，而且当启动完毕转换至国家电网时，都是首先使变频器的输出与电网电压变化实现同期，而后先直接投入国家电网断路器，然后再切换至变频断路，由于电机转换过程中并不出现于失电的步骤中，从而不会形成二次电压冲击，因此尤其适用于超高功率的发电机起动时使用。

四、应用效果

高压软起动成套设备在空压机站安装完成后，按照空压机负载特性进行下列参数设定：控制曲线、电压/电流、电流限制、最大起动时间、起动周期，运行后电动机起动平稳，各项参数达到理想要求。保证了电动机平滑、无级的加速或减速。根据软起动器性能特点，方便实现电流控制或转矩控制。高压软起动器即可实现起动电流和电压限幅连续可调，或者实现起动转矩限幅连续调整，根据实际情况选择适合现场设备的起动曲线。将现场设备运行信号通过通信传至控制室 DCS系统，由PLC通过程序实现与其他设备联锁控制，可以在工控机监控画面实现空压机起停，并进行设备监控。高压软起动器不但能够进行降压起动和超载保护，而且还能够进行入/出口缺相保护、发电机堵转、晶闸管短接以及过电压、欠电流、短路等保护。软起动系统具有故障自动检测功能，缩短了故障排除时限，维护方便。

五、结语

高压变频软启动方案在本项目的成功应用，为大型电动机的启动问题多提供了一个选择方案。具体什么情况下选择该方案，应从以下几个方面综合考虑。（1）电网为较小的独立发电系统，当采用其他软启动方案难以保证发电系统的过负荷能力，难以保证启动过程中的母线压降允许值时，可采用变频软启动方案。（2）电网虽为系统电网，但短路容量小，当采用其他软启动方案不能保证启动过程中的母线压降允许值，或虽可保证母线压降允许值，但启动转矩不足以克服机械转矩，难以满足电动机对温升限值要求时，可采用变频软启动方案。（3）系统短路电流容量大，在通过其他的软启动方法启动时电动机端子电压能够保证被拖动机械需要的最大起动扭矩，且在配电价格系统中产生的电流下降也不会阻碍其他供电装置的正常工作，即能够满足母线压降要求时，不提倡采用变频软启动方案。

六、参考文献

[1] 吕润宇. 大容量电动机软启动设计[D]. 华东理工大学， 2012.

[2] 高越农. 大容量電动机磁控软起动[J]. 武汉科技大学学报， 2005， 28（1）：3.

[3] 孙旭东. 大容量同步电动机的软起动控制[J]. 清华大学学报：自然科学版， 1999， 39（9）：4.

作者：陈泉顺