制造业产品生产质量管理论文

摘要：本文通过对车工实训教学过程中，从培养学生综合职业技能为目标，以就业为导向，实训教学实际出发等方面作了分析，在“校企合一”的教学模式下，还实践了在这市场经济条件下，车工实训教学要与企业产品生产相对接，可以提高学生对职业技能训练的兴趣，同时提高了学生职业操作技能，降低生产实训成本。下面是小编为大家整理的《制造业产品生产质量管理论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

制造业产品生产质量管理论文 篇1：

关键链技术在航天产品生产中的应用研究

【摘 要】近年来，随着我国航天事业的飞速发展，航天产品的生产也逐渐从“小作坊式生产”向大批量集中式生产转型，国产航天产品的需求量大大增加。为了确保航天产品成批生产的数量及质量，适应新形势下对航天产品质量更高的要求，关键链技术在航天产品生产过程中的应用成为提高航天产品生产水平的有效举措。本文首先分析了关键链技术在航天产品生产管理中的必要性及其在实际应用中的问题，其次指出了航天产品生产过程中有效应用关键链技术的优化措施，旨在从当下关键链技术应用中亟须解决的问题入手，对航天产品的生产过程进行优化。

【关键词】关键链;航天产品;生产;应用

随着我国航天产品国产化的进一步推进，航天产品的生产数量激增。航天产品种类繁多，且研制的周期短，传统的生产管理已无法满足当前航天产品的生产需求，不恰当的生产管理极易导致产品生产在质量与数量上出现问题。关键链技术能有效的在航天产品生产的过程中开展产品质量的精细化管理，推行航天产品质量精细化管理，可以提升其质量管理能力，促进航天产品生产的可持续健康发展。只有在现有的资源配置下有效应用关键链技术才能缩短航天产品的项目研制及生产周期，提高其生产效率。因此，对关键链技术在航天产品生产中的应用研究是十分必要的。

一、关键链技术在航天产品生产管理中的必要性

关键链技术早在1997年就被提出并应用于生产管理，关键链技术的核心思想是就是用系统的思想，从整体的角度安排产品生产，即去除生产的单个环节的安全时间，把所有环节的安全时间放在生产流程的尾端设置“缓冲区”。[1]关键链技术可以有效利用有限的资源，进而调整产品的生产进度，提高产品的生产质量水平。在航天产品的生产过程中，“缓冲区”的设置可以很好的实现对产品生产进度的合理安排，该技术既可以有效约束产品生产，又可以建立一种预警机制，避免航天产品生产逾期。关键链技术是一种先进的进度管理工具，该技术本就起源于制造业，其产品管理的思想和方法大都针对制造业的生产，因此，关键链技术在航天产品生产中的应用是十分必要的。

此外，关键链技术在航天产品生产中的应用可以发挥其自身优势，提高航天产品的生产和研发效率。关键链技术可以根据整体最优的原则对航天产品生产的进度进行安排，充分利用航天产品生产的人力物力，实现航天产品生产的资源优化配置。[2]此外，关键链技术还会根据产品生产工期设立安全时间，避免了生产预期的发生，“缓冲区”的设置还可以从整体出发减少生产计划变更的次数，从而降低生产成本，进而促使企业加大在产品研发上的时间和成本投入，提高航天产品的研发效率。

二、当下航天产品生产中关键链技术应用的困境

（一）缺乏对关键链技术应用的重视

由于我国引进关键链技术的时间较晚，目前大多数的航天产品生产企业并没有对该技术形成足够的重视。部分大型航天产品的生产企业仍然采用传统方式安排产品生产，该生产安排方式已严重滞后于我国航天产品大量国产化的实际，不利于我国航天产品生产行业的发展。

（二）缓冲区设置不当

恰当的缓冲区设置是关键链技术发挥作用的关键。缓冲区是由产品生产各环节的安全时间形成的，若航天产品的生产者设置的缓冲区时间过长极易导致产品生产的数量难以满足需求，致使安全事件浪费以及生产逾期;若缓冲区设置的时间过短则难以在航天产品的生产中保证其质量，也不利于航天产品的研发。

三、航天产品生产过程中有效应用关键链技术的对策

（一）加强宣传，重视并利用关键链技术

新时代是一个信息化时代，要推动关键链技术的有效应用，首先充分应用信息时代的优势，利用先进的信息技术，加强对关键链技术的宣传，做到航天产品生产企业每一位员工的应知必知。此外，要在关键链技术宣传的潜移默化中改变航天生产企业领导的观念，促使产品生产领导重视关键链技术，并在航天产品的生产流程中应用关键链技术。

（二）恰当设置缓冲区，监控管理航天产品生产进度

关键链技术可以发挥自身的桥梁作用以对航天产品的生产流程进行监控和管理，缓冲区的设置也可以有效避免产品生产过程中的不确定性。因此，在航天产品生产中有效应用关键链技术最重要的就是设立恰当的缓冲区。在安排航天产品生产的进度时，要充分考虑航天产品的自身特点，将关键生产环节的一半工期设为安全时间，并以此为依据将各生产环节安全时间总和的一半设为缓冲区。在实际的航天产品生产中要根据航天产品生产的特点设置合理可行的缓冲区，依据缓冲区的设置调整航天产品生产所需的资源，并对生产流程进行监督跟踪，确保航天产品生产的顺利进行，提高航天产品的生产和研发效率。

综上所述，将关键链技术应用于航天产品的生产领域，能够满足当下对国产航天产品生产质量与数量的要求，在一定程度上解决航天产品研发的瓶颈问题。因此，进一步加强关键链技术在航天产品生产阶段的应用，充分发挥其技术优势，可以提高航天产品的质量水平与研发效率。本文深入分析了航天技术生产中关键链技术的应用困境，并提出了促进關键链技术广泛应用的对策，以期改善当下航天产品生产领域关键链技术应用的问题，最终提升航天产品的生产水平。

参考文献：

[1]于亚楠.基于关键链技术的工程项目进度管理研究[D].山东：中国海洋大学，2015.

[2]黄茜.基于关键链的航天型号产品制造项目进度管理研究[D].中国科学院大学（工程管理与信息技术学院），2015.

作者简介：

李欣（1968.10-），女，满族，吉林磐石人，研究生，项目管理，高级工程师。北京宇航系统工程研究所。

陈昊宇，北京宇航系统工程研究所。

（作者单位：北京宇航系统工程研究所）

作者：李欣 陈昊宇

制造业产品生产质量管理论文 篇2：

车工实训教学与企业产品生产相对接

摘 要：本文通过对车工实训教学过程中，从培养学生综合职业技能为目标，以就业为导向，实训教学实际出发等方面作了分析，在“校企合一”的教学模式下，还实践了在这市场经济条件下，车工实训教学要与企业产品生产相对接，可以提高学生对职业技能训练的兴趣，同时提高了学生职业操作技能，降低生产实训成本。

关键词：车工 实训教学 校企合一 产品生产

车工是机械加工制造业的基础，是职业院校常设的重要课程。目前，我们学校机加工实训多以基本操作作训练的目标，实训的内容简单化、内向化，导致学生思维的灵活度不高，独立解决加工问题的能力不够。车工实训教学与企业产品生产对接，这样既提高了学生的实际操作技能，也让学生熟悉了企业产品的加工工艺，又减少了车工实训的耗材，同时还为学校创造了收入，既为企业培养出人才，又生产出企业需要的产品。

1 坚持以就业为导向，深化车工实训与企业产品生产相对接的教学改革

车工实训教学课题的设置应按照“由简到繁、由易到难、由小到到大、由一种形式到另一种形式”的原则进行整体设计，将学生掌握的各项技能和知识进行综合性的训练，而未掌握的技能和知识，通过车工实训项目与企业产品生产相对接，进行强化训练。这样可使车工实训教学与企业产品生产相对接，尽早让学生熟悉企业生产产品管理的模式，了解企业生产管理机制，与企业产品的质量管理要求，使学生在校的车工实训期间就能体会到企业的生产文化，以便更快的适应今后的职业岗位和企业生产要求。

1.1 车工实训教学课题产品化

参照发达国家的职业教育经验，将职业院校学生需要训练的操作技能，尽量编成各种企业产品形状、形式的课题，学生完成车工实训课题的同时，也完成了企业的某种“产品”的制作，并因此产生“成就感”，这样既有利于激发学生技能操作的兴趣，又能逐步培养学生对产品生产的意识。

1.2 车工加工工艺、手段、工时等生产化（产品化）

既然把车工实训课题当成企业的产品，则相应的加工工艺、手段、工时等均应尽量以产品生产来要求。对于同一产品（零件），其加工工艺、方法、手段很多，指导教师应让学生较全面地了解，并着重指出在企业实际生产中一般选定的加工工艺、方法、手段以及选择的原则，使学生学会选择生产效益高的加工工艺和方法。加工工时概念也必不可少，特别是对于企业批量加工的产品，应让学生明确，在企业实际生产中效率也是非常重要的要素，所有产品加工都有工时规定。学生除达到在规定的工时内保质完成“产品”（零件）加工的要求外，还应了解各“产品”（零件）工时的计算方法。

2 加快推行“校企合一”的教学模式

“校企合一”教学模式是指在教学过程中，推行“学校即企业，教室即车间，教师即师傅，学生即员工”的人才培养模式。利用“校企合一”和产教结合，开展课程和教学体系的改革，与企业共同制订教学计划、教学内容，实行“产学研”结合，完成教育教学从虚拟到模拟再到真是的无缝过渡，“零距离”实现从学生到企业员工身份的转变。教学方面坚持以就业为导向、以工作过程为主线，将教学安排变成员工培训模式，按生产产品实训过程的工艺流程进行，根据工作过程将实训作业按零件加工工艺来考核，实现从知识学习到技能培训的转变。实训方面推行企业化管理，学生方面实行按企业员工管理。这样才能让学生提前适应企业的工作环境，以及企业里面的“车工”是怎么工作的。更重要的是培养学生的职业道德的基本规范和安全生产常识等。

生产企业缺少车工技能操作型人才，但在职业院校就业招聘现场上却招不到合适的学生，而职业技术院校培养出来的绝大数具有车工操作技能的机械制造类毕业生却不受企业的欢迎。为此我拜访了我们学校周边的企业，了解企业最近些年招聘的技能类学生的工作的情况，同时查阅了相关资料，发现校企联合办学是各国职业院校教育普遍采用的一种办学模式，并成为进一步职业教育教学体制改革的基本方向。

3 车工实训教学与企业产品生产相结合的重要性

车工实训教学这个机械加工制造业的最基础操作技能，就要尽可能地与企业产品生产相结合，这样既能培养出技能型人才，又能生产出企业需要的产品，也是培养合格技能人才的需要，所以它应有的价值是不可低估的。首先，我们依据职业院校教学大纲及参照最新的职业技能鉴定标准，及车工的一体化模块操作内容的要求，提供有价值的产品，这样就能避免由于大车小，小车大了消耗性实训造成的浪费。其次，学生通过直接参与企业产品生产，才能训练出真正的技能，这样毕业后走上工作岗位才能独立完成生产加工任务，还可以为国家创造物质财富，节约开支。同时，把车工实训教学和企业的产品生产相对接起来，也是实习车间，乃至整个职业技术学校的需要，这是生产实训教学的管理内容，也是实习车间要进行的经济核算的内容，更是学校创收的一大内容，这一点重要性是不难看出的，也是绝对不容忽视的。

把车工生产实训教学与产品生产对接后，不但节约了原材料，还会增加收益，减轻学校的支出负担，根据学校的固有设备，定期更换车工生产实训中于企业对接的加工产品，这样可以让学生更多的了解和提前熟悉企业产品的多样性和创新性，可使学生在车工生产实习过程中，尽早的了解生产企业的情况；尽早熟悉生产企业的制造加工方向和新产品的开发趋势等等。最终让职业技术院校机械制造类专业的学生，在毕业及面向就业时，让企业对平时在车工生产实训中，表现突出的学生，优先录取，优先进企业实习和工作等。

参考文献

[1] 郭秀明，张福建.车工理论与实操[M].清华大学出版社，2009，10.

[2] 陈新飚.浅谈车工实习课的兴趣教学[J].现代技能开发，2003（10）：64.

[3] 翟轰.校厂一体，产教结合——前校后厂办学模式的案例分析[J].中国职业技术教育，2006（23）.

作者：袁耀锋

制造业产品生产质量管理论文 篇3：

MES在智能制造中应用的研究

摘要：随着当前我国装备制造业的快速健康发展和我国智能产品生产建设步伐的不断加快，制造过程执行管理系统（mes）在我国智能产品制造技术领域的广泛应用越来越广泛。mes系统是我国智能产品制造的重要结构组成的一部分，是我国智能产品制造体系建设的技术核心，mes对智能生产的准确掌控管理能力直接关系决定了我国智能产品制造的生产效率。

关键词：MES;智能制造;应用;研究

一、智能制造的概念介绍

智能人类制造信息系统管理是由人类智能制造设备和现代人类制造专家人员组成的一种人机智能一体化管理系统，强调智能制造管理过程的信息可持续扩展性和信息可变性，利用计算机强大的信息计算分析能力可用来准确模拟现代人类制造专家的各种思维表达方式。通过进行智能生产管理过程、信息采集、信息分析管理、信息分析判断和企业信息分析决策，以此来达到根本替代传统生产管理过程中一部分基本人力的生产目的。

二、MES系统在模具智能制造中的应用

1.模具智能制造车间MES 系统结构及特点分析

MES系统应用在多个领域，其他领域的应用部分体现了该领域的特点，根据在各个领域中已具有实际应用产品质量安全mes的大型工业生产相关信息技术产品企业的不同及其实际应用需求，mes与其实际应用的技术企业产品侧重点也不同。虽然实际与其应用的技术企业产品侧重点不同，但实际应用mes与其实际应用的技术企业产品整体质量管理模式框架基本一致。也就是说，将从从产品进入生产的整个全过程的产品质量安全信息化管理作为整体管理模式，信息采集、信息分析、信息判断应用于整个生产过程，最终根据企业的实际情况和智能制造的目的做出决策。在模具生产领域，受模具独特形状的影响，生产的模具数量不同，生产工艺过程中必须同时投入的各种原材料和生产技术不同，存在很大的技术不确定性。在生产设备和技术人力上，严重的会影响机械模具设备生产的正常生产和全过程。

本文针对以上几个问题对其进行深入研究，建立了基于企业各个模具生产车间的mes员工信息管控管理系统，该管控系统主要包括模具项目流程管理、生产过程管理、物料库存管理等多个功能，包括CAD、CAM、CAE。融合的。以及其他其它相关的国际主流应用软件。系统功能包括：

（1） 可灵活选择配置各种工程数据采集处理技术以快速适应工艺流程，大大降低技术使用过程成本。（2）全面的工程数字化和定量化技术评价与质量监督，丰富的实时生产绩效评价报告。（3）满足离散过程工业对生产质量、设备和技术的专业控制要求，支持企业规模化和大批量生产，对加工过程质量进行全面远程控制。（4）远程接口方式设计灵活，易于轻松实现与企业生产加工设备的全部自动化远程接口，易于与erp等系统进行集成。（5）公司业务绩效评价流程规则设计可根据现代企业实际工作情况随时进行合理配置，并同时可任意进行修改，以充分满足现代企业持续发展的实际需要。（6）流程信息实现可视化流程管理，操作简单，人機交互性强。 （7）机器使用率达85%以上。（8） 重复性工作由计算机工作完成，人类只做创造性工作。（9）系统接口丰富，可以方便的连接到其他平台，可以集群部署在多个平台上。

2.模具智能制造车间中MES的主要功能

（1）量化管理数据采集：开展量化管理工作，通过aemese等系统将各项量化工作指标上报后传至量化管理工作平台，为管理平台上的量化数据分析工作提供可靠管理依据。同时，通过在各量化工作站内部建立量化信息数据采集管理系统和快速可靠的量化信息数据传输管理网络，实时监控传输数据采集后得到的量化生产线和加工企业数据，为加工企业开展生产管控工作提供有效管理依据。

（2） 详细的工序排程：通过MES系统中的EBOM、PBOM等操作，合理安排生产工序。 mes根据实际各种生产工艺需要，自动设置调整各种生产工艺设备的各种工作调度顺序，避免生产设备长期闲置。自动设置各种生产设备优先级，根据各种产品的不同工艺属性自动设置合理的各种生产设备调度工序逻辑，根据生产工艺技术要求自动调整分配新的生产设备工序，最大限度地有效提高设备生产工作效率和提高设备资源利用率。

（3）安全生产操作过程设计控制：根据监控系统自动采集的各种数字化设计信息，对整个生产设计过程情况进行实时自动监控，将当前设计值与实际设计值的预设值偏差进行自动比较，及时发现修正设计偏差，避免重复出现问题。在生产过程中发生的偏差记录下来供机器维修部门参考。

（4） 人力资源信息管理：系统可实时自动反映各企业岗位管理员工当前工作信息状态，反映各个岗位员工随一段时间的信息变动进展情况，为生产批量部署提供有力依据。同时，按企业岗位要求进行企业考勤数据管理，自动实时生成企业考勤管理报表，为企业人力资源管理部门人员提供可靠的企业考勤管理数据。（5） 生产资源跟踪管理：利用RFID技术，通过智能芯片的读写，记录各工序生产资源的去向。 对出料进料进行综合管理，确保生产过程中生产资源的有效利用。

（6）文件控制：在大多数企业中，生产过程文件属于商业秘密，MES系统通过设置各种权限来保护过程文件的安全，避免商业秘密的泄露，对过程文件进行不同层次的组织整理。 它根据需要分类并分配到各种工作中。 生产过程文件管理 使用配方文件、加工图纸、加工程序等资料，记录文件签发全过程，满足文件追溯要求。

（7）执行分析： 将分析报告格式、系统分析结果上传到企业管理平台，指导生产企业及时实施计划，及时发现和纠正问题。

结束语

综上所述，mes在移动智能设备制造系统企业流程中有着非常广泛的应用，可以有效帮助制造企业快速实现流程智能化、精细化生产管理，降低企业人工成本，提高生产效率，是未来打造智能制造企业的趋势。 通过量化数据采集、详细工艺调度、车间规划与生产调度、机加工维修、生产过程控制等功能优化智能制造流程。 因此，MES的应用对智能制造企业的发展具有积极意义。

参考文献

[1]吴斌，邓琎.面向离散制造业的系统集成方案设计与实现[J].云南民族大学学报（自然科学版）.2021，（2）.163-168.

[2]李郁松，潘成，吴晓峰.基于MES的智能制造协同管理体系分析[J].中国新技术新产品.2020，（18）.130-131.

[3]张俊涛，田甜.电能表制造业在新形势下的发展[J].智慧工厂，2016，（1）.

[4]孙永武.企业ERP与MES系统集成的研究与实现[D].苏州大学，2014.1-56.

[5]马伟明.基于ERP和MES的生产计划编排系统的研究与开发[D].苏州大学，2009.1-57.

[6]陶松桥.基于ERP与MES集成的制造业生产管理系统研究与开发[D].武汉理工大学，2005.1-65.

作者：商磊