合金钢和碳钢的区别

第一篇：合金钢和碳钢的区别

钢材—含碳量对碳钢的组织和力学性能的影响

含碳量少，一般组织由铁素体和珠光体组成，淬火后多为板条马氏体;低碳钢韧性大，硬度低，耐磨性差

含碳量高，组织一般由渗碳体跟珠光体组成，淬火后多为片状马氏体;高碳钢脆性大，硬度高，耐磨性好

一般碳的含量越高硬度越大，韧性降低!以下是各种钢的特点的一些简介： 1 碳钢

碳钢也叫碳素钢，是含碳量wc小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。

按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%一0.6%)和高碳钢(wc >O.6%)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低) 。

一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低。

2 碳素结构钢

这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275MPa。若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含s、P的量依次降低，钢材质量依次提高。若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F，’或“b”者为镇静钢。例如Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa的c级镇静钢。

碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。通常Q19

5、Q

215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件。 3 优质结构钢

这类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其牌号是采用两位数字表示钢中平均碳的质量分数的万分数(wс×10000)。例如45钢表示钢中平均碳的质量分数为0.45%;08钢表示钢中平均碳的质量分数为0.08%。

优质碳素结构钢主要用于制造机器零件。一般都要经过热处理以提高力学性能。根据碳的质量分数不同，有不同的用途。0

8、08F、

10、10F钢，塑性、韧性高，具有优良的冷成形性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车身、拖拉机驾驶室等;

15、20、25钢用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞销、样板等;30、

35、40、

45、50钢经热处理(淬火+高温回火)后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件，例如40、45钢常用于制造汽车、拖拉机的曲轴、连杆、一般机床主轴、机床齿轮和其他受力不大的轴类零件;

55、60、65钢热处理(淬火+中温回火)后具有高的弹性极限，常用于制作负荷不大、尺寸较小(截面尺寸小于12～15mm)的弹簧，如调压和调速弹簧、柱塞弹簧、冷卷弹簧等。

4 碳素工具钢

碳素工具钢是基本上不含合金元素的高碳钢，含碳量在0.65%～1.35%范围内，其生产成本低，原料来源易取得，切削加工性良好，处理后可以得到高硬度和高耐磨性，所以是被广泛采用的钢种，用来制造各种刃具、模具、量具

但这类钢的红硬性差，即当工作温度大于250℃时，钢的硬度和耐磨性就会急剧下降而失去工作能力。另外，碳素工具钢如制成较大的零件则不易淬硬，而且容易产生变形和裂纹。

5 易切削结

构钢

易切削结构钢是在钢中加入一些使钢变脆的元素，使钢切削时切屑易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命。使钢变脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削结构钢中使用了铅、碲、铋等元素。

这种钢的含硫量ws在0.08%一0.30%范围内，含锰量wMn在0.60%-1.55%范围内。钢中的硫和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆并有润滑效能，从而使切屑容易碎断，并有利于提高加工表面的质量。

6 合金钢

在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、铬、钒、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。

各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、铬钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、稀土为主的合金钢系统。

合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的。

按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。

7

普通低合

金钢

普通低合金钢是一种含有少量合金元素(多数情况下其总量w总不超过3%)的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。

在大量节约稀缺合金元素(如镍、铬)条件下，通常lt普通低合金钢可顶1.2—1.3t碳素钢使用，其使用寿命和使用范围更是远远超过碳素钢。普通低合金钢可以用一般冶炼方法在平炉、转炉中冶炼，成本也和碳素钢接近。

8 工程结构

用合金钢

这是指工程和建筑结构用的合金钢，包括可焊接的高强度合金结构钢、合金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等。这类钢用作工程和建筑结构件，在合金钢中，这类钢合金含量总量较低，但生产、使用量较大

9 机械结构

用合金钢

这类钢是指适用于制造机器和机械零件的合金钢。它是在优质碳紊钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。这类钢通常要经过热处理(如调质处理、表面硬化处理)后使用。主要包括常用的合金结构钢和合金弹簧钢两大类，其中包括调质处理的合金钢、表面硬化处理的合金钢(渗碳钢、氮化钢、表面高频淬火钢等)、冷塑性成型用合金钢(冷顶锻用钢、冷挤压用钢等)。按化学成分基本组成系列可分为Mn系钢、SiMn系钢、Cr系钢、CrMo系钢、CrNiMo系钢、Nj系钢、B系钢等。

10 合金结构

钢

合金结构钢的含碳量wc比碳素结构钢低一些，一般在O.15%一O.50%的范围内。除含碳外，还含有一种或几种合金元素，如硅、锰、钒、钛、硼及镍、铬、钼等。

合金结构钢易于淬硬和不易变形或开裂，便于热处理改善钢的性能。

合金结构钢广泛用于制造汽车、拖拉机、船舶、汽轮机、重型机床的各种传动件和紧固件。低碳合金钢一般进行渗碳处理，中碳合金钢一般进行调质处理。

11 合金工具

钢

合金工具钢是含有多种合金元素，如硅、铬、钨、钼、钒等的中、高碳钢。合金工具钢容易淬硬，不易产生变形和裂纹，适于用来制造尺寸大、形状复杂的刃具、模具和量具。

用途不同，合金工具钢的含碳量也不同。大多数合金工具钢的含碳量wc为0.5%～1.5%。热变形模具用钢含碳较低，wc在0.3%～0.6%范围内;切削刀具用钢一般含碳wc1%左右;冷加工模具用钢则含碳量较高，如石墨模具钢含碳量wc达1.5%，高碳高铬型冷加工模具用钢含碳量wc高达2%以上。 12 高速工具

钢

高速工具钢是高碳高合金工具钢，钢中含碳量wc为0.7%-1.4%，钢中含有能形成高硬度碳化物的合金元素，如钨、钼、铬、钒。

高速工具钢具有高的红硬性，在高速切削的条件下，温度高达500-600ºc硬度也不降低，从而保证良好的切削性能。

13 弹簧钢

弹簧在冲击、振动或长期交变应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等。

碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6%～0.9%范围内的优质碳素结构钢(包括正常和较高含锰量的)。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量WSi(1.3%～2.8%)提高性能;另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。

14 轴承钢

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格。

轴承钢又称高碳铬钢，含碳wc为l%左右，含铬量wc为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

15 电工硅钢

电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅钢片。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材。

按化学成分硅钢可以分为低硅钢和高硅钢。低硅钢含硅量wsi1.O%～2.5%，主要用来制

造电机;高硅钢含硅量wsi3.O%～4.5%,一般用来制造变压器。它们的含碳量wc≤O.06%～0.08%。

16 钢轨钢

钢轨主要承受机车车辆的压力及冲击载荷，因此，要求有足够的强度和硬度及一定的韧性。通常采用的钢轨钢是平炉和转炉冶炼的碳素镇静钢，这种钢含碳wc0.6%。0.8%，属于中碳钢和高碳钢，但钢中含锰量WMn较高，在O.6%一1.1%的范围内。

近年来，已广泛采用普通低合金钢钢轨，如高硅轨、中锰轨、含铜轨、含钛轨等。普通低合金钢轨比碳素钢轨耐磨、耐腐蚀，使用寿命有很大提高。

17 造船用钢

造船用钢是指用于制造海船和大型内河船体结构的钢。由于船体结构一般采用焊接方法制造，所以要求造船钢有较好的焊接性能。此外，还要求有一定的强度、韧性和一定的耐低温及腐蚀性能。过去主要采用低碳钢作为造船用钢。近来，已大量采用普通低合金钢，已有的钢种如12锰船、16锰船、15锰钒船等钢种。这些钢种有强度高、韧性好、容易加工和焊接、耐海水腐蚀等综合特性，可成功地用来制造万吨远洋巨轮。

18 桥梁钢

铁路或公路桥梁承受车辆的冲击载荷，桥梁钢要求有一定的强度、韧性和良好的抗疲劳性能，并且对钢材的表面质量要求较高。桥梁钢常采用碱性平炉镇静钢，近来成功地采用了普通低合金钢如16锰、15锰钒氮等。

19 锅炉钢

锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸气管和锅炉火室受热面用的材料。对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。常用的锅炉钢有平炉

冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量wc在O.16%～0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。近年来也采用普通低合金钢建造锅炉，如12锰、15锰钒、18锰钼铌等。

20 焊条用钢

这类钢是专门供制造电弧焊和气焊焊条钢丝用。钢的成分随所焊材质不同而异。根据需要，大致分碳素钢、合金结构钢和不锈钢三类。这些钢的硫、磷含量ws、wP不大于0.03%，比一般钢要求严些。这些钢不要求力学性能，而只作化学成分的检验。

21 不锈钢

不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的。简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质(如酸类)腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含铬量wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。

不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢。

22 耐热钢

在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件。

23 高温合金

高温合金是指在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度、高温韧性及足够的化学稳定性的一种热强材料，用于1000ºC左右高温条件下工作的热动力部件。

按其基本化学成分的不同，又可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金及钴基高温合金。

24 精密合金

精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是电气工业、电子工业、精密仪表工业和自动控制系统中不可缺少的材料。

精密合金按其不同的物理性能又分为七类，即：软磁合金、变形永磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金、热电偶合金。绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的。

第二篇：铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

し☆將軍：QQ 963951390 铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

1 范围

本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥;中砂按要求备齐。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线(即所谓外墙门窗的三线控制)，以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

弹线找规矩(上述三线) → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金 1 铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

し☆將軍：QQ 963951390 门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验

→ 纱扇安装。

3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜(窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶)。

3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3.5 防腐处理：

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用┍型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.。.

3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1—玻璃;2—橡胶条;3—压条;4—内扇;5—外框;6—密封膏; 7—保温材料;8—膨胀螺栓;9—铆钉;10—塑料垫

2 铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

し☆將軍：QQ 963951390

3.9 铝合金门框安装：

3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。

3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。

3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内， 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12 安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13 安装铝合金纱门窗：

3.13.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2 挂纱扇。

3.13.3 装五金配件。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2 基本项目：

4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。

3 铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

し☆將軍：QQ 963951390

4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。

5 成品保护

5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。

5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8 建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题

6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 铝合金门窗的出厂合格征。

7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4 水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。

7.5 焊条的品牌、型号及合格证。

7.6 质量检验评定记录。

8、质量验收及检查办法

1、 金属门窗和副框的安装必须牢。

4 铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

し☆將軍：QQ 963951390

检查办法：手板检查。

2、 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查办法：观察;开启和关闭检查;手板检查。

3、 金属配件安装应牢固。

检查方法：观察;开启和关闭检查;手板检查。

4、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检查方法：观察。

5、 金属门窗与墙题之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检查办法：观察;轻敲门窗框检查。

6、 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检查办法：观察;开启和关闭检查。

7、 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。

检查方法：观察。

第三篇：碳钢的基础知识大全

碳钢：把含碳量小于2.11%而不含有特意加入合金元素的钢称为碳素钢，简称碳钢。

常存元素对钢性能的影响碳钢中除铁和碳两个主要元素外，炼钢原料总是存在一定的杂质，而且在冶炼过程还会带入一些杂质，如Si、Mn、P、S、非金属夹杂物及氧、氮、氢等气体。它们对钢的性能和质量有一定的影响。

(1)锰(Mn)。锰主要来自炼钢脱氧剂。脱氧后残留在钢中的锰可溶于铁素体和渗碳体中，使钢的强度和硬度提高。此外，锰还与硫形成MnS，从而减轻硫对钢的有害作用。所以锰是钢中的有益元素，其含量一般为0.25%～0.80%。 (2)硅(Si)。硅是炼钢后期，以硅铁脱氧剂进行脱氧反应后残留在钢中的元素。硅能溶于铁素体，对钢有一定的强化作用，所以硅是钢中的有益元素。但由于含量少，故其强化作用不大，一般应控制在0.17%～0.37%之内。

(3)硫(S)。硫是由生铁及燃料带入钢中的有害元素。它在钢中与铁生成化合物FeS，FeS与铁形成共晶体(Fe+FeS)，熔点低(985℃)。当钢材加热到1000～1200℃进行轧制或锻造时，沿晶界分布的共晶体已经熔化，各晶粒间连接被破坏，导致钢材开裂，这种现象称为热脆性。因此，硫是钢中的有害元素，其含量不得超过0.05%。 (4)磷(P)。磷是由生铁带入钢中的有害元素。磷部分溶解在铁素体中形成固溶体，部分在结晶时形成脆性很大的化合物Fe3P，使钢在低温下(一般为100℃以下)的塑性和韧性急剧下降，这种现象称为冷脆性。钢中含磷量达到0.10%时，冷脆性就很严重了。因此，磷是钢中的有害元素，一般钢中含磷量限制在0.04%以下。

(5)非金属夹杂物。钢中的非金属夹杂物有氧化物、硫化物和硅酸盐等。这些夹杂物是炼钢反应产生而未能完全排除，或是从炉渣、炉体、铸锭设备等耐火材料中带入的。非金属夹杂物降低钢的强度、塑性，因而夹杂物越少，钢的质量越好。

碳钢的分类(1)按冶炼方法及设备分：a.平炉钢 b.转炉钢 c.电炉钢

(2)按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分

a.沸腾钢：在冶炼末期和浇注前用锰铁和少量铝作脱氧剂进行轻微脱氧，使大量的氧留在钢液中;在浇入锭模后，钢中的氧与碳反应，产生大量CO气泡而引起钢液表面剧烈沸腾，故称为沸腾钢。

b.镇静钢：钢液浇注前相继用锰铁、硅铁和铝等脱氧剂进行充分脱氧，使钢液浇入锭模后凝固时没有CO气泡产生，锭模内钢液平静，故称为镇静钢。

c.连铸坯：钢液经过连铸机直接生产的钢坯叫做连铸坯。 d.半镇静钢：钢液脱氧程度不够充分，介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时产生轻微沸腾，钢的组织和性能也介于镇静钢和沸腾钢之间。 (3)按含碳量分类

a.低碳钢：钢的碳含量wc<0.25% 。

b.中碳钢：钢的碳含量介于0.25%～0.60%之间(wc=0.25%～0.60%)。

c.高碳钢：钢的碳含量wc>0.60% 。

(4)按碳钢的质量分类，这种分类方法主要根据碳钢中所含有害杂质S、P的质量分数分类。 a.普通碳素钢：ws≤0.050%、wp≤0.045%。 b.优质碳素钢：ws≤0.035%、wp≤0.035%。 c.高级优质碳素钢：ws≤0.025%、wp≤0.025%。 d.特技优质碳素钢：ws≤0.015%、wp≤0.025%。 (5)按钢的用途分类

a.碳素结构钢：主要用于制造各种机械零件和工程结构件，其含碳量一般都小于0.70%，属于低碳钢和中碳钢系列。 b.碳素工具钢：主要用于制造各种刀具、量具、模具。其含碳量一般大于0.70%，属于高碳钢范畴。

1.3碳素钢的牌号(1)普通碳素结构钢。这类钢冶炼容易、工艺性好、价廉，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，所以应用很广。但钢中的S、P和非金属夹杂物含量比优质碳素结构钢多，在相同含碳量及热处理条件下，其塑性、韧性较低，加工成形后一般不进行热处理，大都在热轧状态下直接使用，通常轧制成板材、带材及各种型材。

此类碳素结构钢的牌号是由代表屈服点的拼音字母“Q”和屈服点数值、质量等级符号及脱氧方法符号四个部分按顺序组成，如Q235—A·F表示为屈服点为235N/mm2的A级沸腾钢。一般简写为Q235。

(2)优质碳素结构钢。优质碳素结构钢的牌号是用两位数字表示该钢平均含碳量的万分之几，例如45表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢;08表示平均含碳量为0.08%的优质碳素结构钢。

优质碳素结构钢根据钢中含锰量的不同，分为普通含锰量钢(Mn<0.80%)和较高含锰量钢(Mn=0.70%～1.20%)两组。较高含锰量钢在牌号后面标出元素符号“Mn”或汉字“锰”。例如65Mn表示平均含碳量为0.65%，平均含锰量为1%左右的较高含锰量的优质碳素结构钢。

如为沸腾钢，则在牌号后面加“F”字母，如08F、15F等，分别表示为平均含碳量为0.08%的沸腾钢及平均含碳量为0.15%的沸腾钢，如为锅炉用钢则在数值后面加“g”，如平均含碳量为0.20%的锅炉用钢20g等。 牌号含义举例： Q195：表示屈服点为195MPa的普通碳素结构钢; 15Mn：表示平均含碳量为0.15%左右，平均含锰量为1%左右的优质碳素结构钢;

(3)碳素工具钢。碳素工具钢是用于制造刀具、模具和量具的钢。由于大多数工具钢要求高硬度和高耐磨性，故工具钢含碳量都在0.70%以上，都是优质钢和高级优质钢。 碳素工具钢的牌号以汉字“碳”或汉语拼音字母字头“T”加后面的阿拉伯数字表示，其数值表示平均含碳量的千分之几。若为高级优质钢，则在牌号的数字后面标以字母“A”。例如：

T8：表示平均含碳量为0.80%的碳素工具钢。

T8A：表示平均含碳量为0.80%的高级优质碳素工具钢。 根据制造工具性能的要求，锰在工具钢中含量为0.40%～0.60%时，则工具钢的牌号在数字加“Mn”表示如T8Mn等。 (4)铸造碳钢。铸造用碳钢一般用于制造形状复杂，力学性能要求较高的机械零件。由于零件形状复杂，很难用锻造或机械加工方法制造，由于力学性能要求较高，不能用铸铁来制造。铸造碳钢广泛用于重型机械的某些零件，如轧钢机架、水压机横梁、锻锤砧座等。

铸造碳钢的含碳量一般在0.20%～0.60%之间，若含碳量过高，则钢的塑性差，而且铸造时容易产生裂纹。

铸造碳钢的牌号是用铸钢两字的汉语拼音字母字首“ZG”表示，后面加两组数字组成，第一组数字代表屈服点数值，第二组数字代表抗拉强度值，如ZG270-500表示屈服点为270MPa，抗拉强度为500MPa的铸造碳钢。还有牌号为：ZG200-400、ZG310-570、ZG340-640等。

第四篇：铝合金门窗工艺和验收规范

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

1 范围

本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥;中砂按要求备齐(重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石)。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件：

2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线(即所谓外墙门窗的三线控制)，以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺 3.1 工艺流程

弹线找规矩(上述三线) → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装。 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜(窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶)。

3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5 防腐处理：

3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用┍型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.。. 3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1—玻璃;2—橡胶条;3—压条;4—内扇;5—外框;6—密封膏; 7—保温材料;8—膨胀螺栓;9—铆钉;10—塑料垫 3.9 铝合金门框安装：

3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。

3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。 3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内， 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12 安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3.13 安装铝合金纱门窗：

3.13.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.2 挂纱扇。 3.13.3 装五金配件。 4 质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.2 基本项目：

4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。

4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。 5 成品保护

5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。

5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 5.8 建立严格的成品保护制度。 6 应注意的质量问题

6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 铝合金门窗的出厂合格征。

7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4 水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。 7.5 焊条的品牌、型号及合格证。 7.6 质量检验评定记录。

8、质量验收及检查办法

1、 金属门窗和副框的安装必须牢。

检查办法：手板检查。

2、 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查办法：观察;开启和关闭检查;手板检查。

3、 金属配件安装应牢固。

检查方法：观察;开启和关闭检查;手板检查。

4、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检查方法：观察。

5、 金属门窗与墙题之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检查办法：观察;轻敲门窗框检查。

6、 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检查办法：观察;开启和关闭检查。

7、 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。

检查方法：观察。

回答人的补充 2009-07-14 15:52 5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察;开启和关闭检查;手扳检查。

一般项目

5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。

5.3.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。

5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。

5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察;开启和关闭检查。 5.3.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。

表5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 mm — 2.5 用钢尺检查

>1500 mm — 3.5

2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 mm — 5 用钢尺检查

>2000 mm — 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 — 3 用1 m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 — 3 用1 m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 — 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 — 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 — 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 — 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 4—8 — 用塞尺检查

第五篇： 轴承钢与碳钢的优劣势比较

成都昌明仪器公司提供

根据调查分析的研究结果显示，轴承钢与碳钢轴虽然外形区别不大，但实质上它们各自的优缺点是非常的明显的。下面是具体的调查分析结果：

第一，在使用寿命长短方面。它们的使用时间寿命有很大的差异，轴承钢的使用寿命长，许多垃圾轴承都是碳钢轴承，主要是硬度和耐磨性都不如轴承钢轴承。

第二，在耐磨性能方面。低碳钢只在表层渗碳表层淬火，并没有全部淬透。市场上很多低档碳钢轴承根本就淬不硬，耐磨性能极差。

第三，在工艺和使用效果方面。轴承使用效果好坏与使用环境有关，并不是说碳钢轴承不好，这要看用到哪个机械上，因为有些并不需要高档的，用碳钢周轴承就合适了。当然洛钢的要好但造价就高多了，标准轴承钢是Gcr15。

第四，在轴承材料与性能方面。例如轴承的套圈和滚动体一要反复承受高接触压力，另外进行伴随有滑动的滚动接触，同时保持高精度旋转。因此，对轴承的套圈、滚动体及保持架的材料及性能是否达到了以下的要求：弹性极限高;滚动疲劳强度高;要有高硬度;耐磨性好;抗冲击负荷的韧性好;尺寸稳定性好。此外，还要加工性好。经证实，轴承钢具有以上所要求的性能，但是碳钢轴承就不能保证了。

第五，并不是说碳钢轴承所具有的优点没有轴承钢的好就无处可用了，这得看用到哪里。碳钢轴承的噪音大，寿命特别短，承受的压力特别小，但可用在硬度、极限转速相对较小的地方。

表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。

1、轴承表面变形强化

通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。

2、轴承表面热处理强化

利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小;加热速度快，生产效率高;加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。

3、轴承化学热处理强化

利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。

4、轴承表面冶金强化

利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。

5、轴承表面薄膜强化

应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包括电镀、化学镀(镀铬、镀镍、镀铜、镀银等)以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包括近年来发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术(也称原子冶金技术)等等。它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。