工艺员工作标准范文

2022-06-11

第一篇：工艺员工作标准范文

炼铁车间工艺技术员工作标准[范文]

车间工艺技术员工作标准

1 范围

本标准规定了各车间工艺(质量)技术人员的职责、权限、资格要求、知识水平、业务能力、工作内容要求及方法、检查与考核等内容。

本标准适用于各车间工艺(质量)技术工作岗位。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。各类人员通用工作标准

3 职责、权限

3.1 督促本厂各岗位严格按工艺技术操作规程组织生产。

3.2 参加质量事故分析会，落实事故原因、事故责任人和防范措施。

3.3 制订和完善与产品工艺技术相关的标准文件、考核细则。

4 资格要求、知识水平、业务能力

4.1 资格要求

4.1.1 具有中专以上学历。

4.1.2 从事生产工作二年以上。

4.1.3 具有初级以上专业技术职务任职资格。

4.2 知识水平

4.2.1 掌握本单位工艺规程、工艺管理标准、工艺检测技术、工艺纪律等方面知识。

4.2.2 掌握OA工具。

4.2.3 了解本单位生产技术装备及经营情况。

4.3 业务能力

4.3.1 能对工艺管理工作提出改进意见;事故分析能够落实好事故原因，防范措施和责任人;能够组织实施新的管理方法。

4.3.2 能正确填写分析报告。

4.3.3 能草拟一般公文;有一定的口头表达能力。

5 工作内容要求与方法

5.1 负责督促本厂严格按工艺技术操作规程组织生产，确保生产过程处于受控状态。

5.2 认真做好各岗位的工艺技术操作规程执行情况的检查、反馈与考核工作。

5.3 组织、参加生产与质量事故分析会，分析事故原因，落实防范措施和处理意见。

5.4 配合相关部门做好工艺参数和技经指标的收集、汇总、统计分析工作，及时反馈相关数据。

5.5 参与分析和处理生产中各种技术问题，开展技术攻关和新材料、新工艺、新技术的应用工作，确保本单位优质、高产、低耗。

5.6 及时完善生产工艺，提出改进意见，保证工艺文件完整、准确、合理、科学。

5.7 负责做好职工优化工艺、提高质量、降低消耗等方面的合理化建议的征集，落实情况的检查、总结和评比上报工作。

5.8 负责做好工艺技术文件和标准资料的保管与使用完好情况的检查工作。

5.9 组织做好职工的工艺技术操作规程、技术标准、新工艺新技术等的培训教育工作，提高职工岗位技能。

5.10 认真按质量体系文件的要求做好相关认证工作，及时落实不合格项的纠正措施，确保质量体系的有效运行。

5.11服从分配，做好上级职能部门安排的其它临时性工作。

5.12通用部分执行《各类人员通用工作标准》

6 检查与考核

6.1 每月由部门领导对照本标准：3.职责;5.工作内容要求与方法以及各单位根据实际情况制订的考核细则进行百分制考核，考核结果与月度收入挂钩。

6.2 标准化办公室不定期对各部门工作标准考核情况进行监督检查。

6.3 本考核只是公司综合考核的一个部分。

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第二篇：建筑分项工程施工工艺标准--钢筋手工电弧焊工艺标准 (4

建筑分项工程施工工艺标准--钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。

2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。

2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有考试合格证。

2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

操作工艺

3.1 工艺流程：

检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

施焊 → 质量检验

3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

3.5.9 横焊;焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.5.11 钢筋帮条焊：

3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27(a)，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27(b)。图4-27 钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。

钢筋帮条长度表4-15 项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l 单面焊双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊双面焊 ≥10d ≥5d

注：d为主筋直径。

图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5.12 钢筋搭接焊：

3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29(a)。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29(b)。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。

3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。

图4-30 预埋件T形接头 (a)贴角焊;(b)穿孔塞

焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

图4-31 钢筋与钢板搭接头

3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。

3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

3.5.16 钢筋低温焊接：

3.5.6.1 在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图

(a)帮条焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊 c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。

4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm) 表4-16 项次项目允许偏差检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量

接头弯折预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度 -0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个，直径不大于1.5 注：1. d为钢筋直径。

2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：目测或量测。

成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头拉伸试验报告。

7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。

第三篇：工艺标准档

DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》 DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》

DBJ/T61-31-2005《砼结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》

DBJ/T61-35-2005《地下防水工程施工工艺标准》 DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》 DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》

DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》 DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》 DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》 DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》

DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》

第四篇：瓦工施工工艺标准

U2装饰海南优兔室内设计装饰有限公司

瓦工工艺标准

一.材料检查：

a.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号325，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b.进场时先用水泥、黄砂做一块试压板，检查水泥标号(325#)和水泥质量，粉刷配比为1：

3、帖砖配比为1：2：5。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

c.墙砖进场时必须通知业主、项目经理对墙地砖进行验收，验收墙地砖的质量、品牌、、有无色差，业主验收签字后方可施工。

二.基层检查及处理：

1.检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成平整、垂直：如墙体垂直度相差2cm以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求;水泥砂浆以1：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5-2.5cm贴砖对缝找平。墙表面应光滑、洁净，接搓平顺、线角顺直，粘接牢固、无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，阳角垂直度。方正度﹤3MM。

2.帖墙底砖之前先检查原来的墙面有无空鼓现象，如有以上现象，先把墙面基层处理好，再进行镶贴墙地砖。原来墙体有空鼓现象的，墙面必须铲除墙面到底。

3.将混凝土基层上的杂物清理干净掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净扶浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，如墙面有油漆或乳胶漆，必须铲除、凿毛。应均匀地凿毛地面(凿毛面大于70%)，并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。

三.贴墙砖基本工艺流程及标准：

1.浸砖：

釉面砖和外墙砖镶贴前，首先将砖面清理干净，放入净水中浸泡2h以上，以砖体不冒泡为准，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.排砖、放线定位：

a.贴专施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。事先确定腰线及花砖位置(或排列顺序)。铺帖前应进行放线定位和掉垂直、套方、找规格、排砖的规格尺寸设点。

b.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。符合设计图纸要求，

注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

c.非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

3.镶贴面砖：

a.镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致按设计要求。背面粘结层厚度应抹灰浆，厚度为5MM，四面刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。

b.粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

c.在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面和垂直度。

d.铺砖时遇到管线、灯具开关、卫生间的设备是支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴.整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处.

e.在角贴瓷砖时,用手轻轻推放,使砖底与贴面平衡,便于排出气泡,然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象,再用木棰把砖面敲至平整;同时以水平测量,确保铺贴水平.瓷砖铺贴12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象.若敲击后听到“空空”声的地砖,证明该砖已出现空鼓现象,该砖就必须设法重新铺贴. 4.拔缝修缝:

铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,墙砖的平整度<2MM,垂直度<2MM,接缝高低差<0.5MM,缝隙宽度<1MM,一些小砖(100*100MM),为了美观,留缝隙宽度<4MM.做到无空鼓、无裂缝、无掉角、无却楞。如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合凝结之前完成。对因规格不一致造成的瓷砖间隙用U2装饰海南优兔室内设计装饰有限公司

细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠。待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，瓷砖初步铺贴完成，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥。

四、地面地砖铺设施工工艺及标准：

1.浸砖：将地砖泡水15分钟取出，将充分湿水的瓷砖进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用;水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5-3CM铺砖对缝找平。

2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.抹找平层砂浆：

①洒水湿润：在清理好的基曾上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一测开始抹标(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装挡(即在标筋见装铺水泥砂浆)：清净抹标筋

的剩余浆渣,涂刷一遍水浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用木抹摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与筋标找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24h后浇水养护。

4.铺砖控制线：

当时平层砂浆压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

5.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不组整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已确定的砖数和缝隙，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。人不得踏在刚铺好砖上，每块砖应跟线操作程序是：

a.砌前将砖板块放入半载水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.平层洒水湿润。均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10-15mm，应用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm.

d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2：5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找房后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接出，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、休整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平整度，如超出规定应立即休整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

g.按设计要求或花色造型用存水泥挂满瓷砖背面铺贴瓷砖，所有的瓷砖要采取45度拼角的贴法，不得使用阳角条拼角的贴。所有贴砖方式要采取墙压地的帖砖方式。

h.地面留缝，除了复古砖外需要留较大的缝隙(5mm-10mm)外，其他的砖种一般接缝<2mm为好。

7.勾缝擦缝：

①面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

②勾线：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

③擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、墙、地面防水涂料施工工艺：

1.使用公司选定的优质防水涂料。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。

2.须防水处理的事项：房间、卫生间地砖，要先做防水再进行铺贴。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部U2装饰海南优兔室内设计装饰有限公司

位，应先做防水附加层。如原来做完防水的，沙浆里要掺合防水剂，有排的地方要先做好排水坡，保持卫生间无积水和渗水现象。卫生间和厨房的地面要比客厅低1公分，门口要有门槛石，门槛石的完口要与实木地板相平，如过道、客厅是贴镜面砖的，镜面砖的厚度一般在4.8公分左右。

3.先用塑料袋之类的东西把排污管道口包起来，绑紧，以防堵塞。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。

4.普通墙面防水涂料施工，上返30CM，淋浴区墙面防水涂料施工，上返180CM。一楼厨房，卫生间一定要做防水，防止地面，墙面返潮。

5.先刷墙面、地面，干透后再刷一遍。然后再检查一下防水层是否存在微孔。如果有，及时补好。第二遍刷完后，在其没有完全干透前，在表面再轻轻刷上一二层薄薄的纯水层(不要加沙)。

6.防水层应与基层结合牢固,表面应平整,不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。

7.防水图层施工完毕，通知质检部做好24小时闭水试验。用水泥砂浆做好一个泥门槛，然后在上面做防水地区倒水进行测试，倒水高约1cm即可。时间为24小时，以楼下单位没有发现天花板渗水为准。

8.在进行下道工序施工时，对以完成的防水涂层做好保护，严防破损。确保做好万无一失。

五、成品保护：

1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。

2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。

3.当铺砌砂浆抗压强度1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

六、石材墙面干挂施工工艺：

(1)工艺流程：选材，墙面放线、分格排板定位，墙面砖预埋件孔、安装5角钢及直径12膨胀螺栓，5角钢焊接安装板材开槽，安装不锈刚挂件，调整固定，干挂板材，贴防污条，云石胶嵌清理，检查验收。

(2)对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀，背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷。

(3)膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。

(4)角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致。

(5)干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号。

(6)安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石用大理石干挂胶予以固定;同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致。

(7)石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。

(8)某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

七、墙地面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法：

墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。

(1)空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时，袖面砖必须清净干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲去原来的粘结砂浆，采用加占总体积3%107胶的水泥砂浆修补。

(2)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

(3)色变：主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

(4)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

(5)接缝一平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上。必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、坚靠直检查，，及U2装饰海南优兔室内设计装饰有限公司

时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙面瓷砖，进行返工。

八、墙面瓷砖粘贴的工期概算：

墙面瓷砖粘贴是技术性极强的施工项目，比较耗费工时，在辅助材料备齐、基层处理较好的情况下，每个工人一天能完成5平方米左右，一般家庭装修铺贴卫生间、厨房墙面需要7天左右时间。陶瓷墙砖的规格不同、使用的粘结剂不同、基层墙面管线多少的不同，都会影响到施工工期。所以，实际工期应根据现场情况确定。墙面砖的粘贴施工，可以和其他项目平行或交叉作业，但应注意成品保护。

第五篇：工艺纪律管理标准

1 目的及范围

1.1 工艺纪律是工艺技术、工艺管理在产品生产过程中有效实施与控制的关键环节，是稳定生产合格产品的重要手段，也是搞好文明生产的先决条件。严肃工艺纪律是贯彻公司质量方针、实现质量目标、提高经济效益的重要保证。

1.2 为严肃工艺纪律，加强工艺管理，提高产品质量和经济效益，特制定本《标准》。 1.3 有关部门要在对本部门职工负责教育的基础上严格贯彻本《标准》。

1.4 本《标准》适用于技术、质量监督检测、物质管理、设备管理及维修、工具管理及制造、生产管理等部门及生产车间。 2 内容及要求 2.1管理制度方面

2.1.1 用于生产的产品图纸、工装图纸、工艺卡片、工艺守则、工艺规范及各种技术标准等都是生产的指令性文件，任何人都要严肃对待，认真遵守，不得违反。

2.1.2 产品图纸的修改权属于采煤机设计研究院;工艺文件的修改权属于工艺研究院，其他任何人都无权修改。图纸和工艺文件的修改，必须履行规定的审批手续，修改时改图人必须签名或盖章，并注明日期，否则视为无效。

2.1.3 所有图纸、工艺文件必须按给规定程序签批，否则不得投入生产。

2.1.4 各种技术文件的蓝图与墨图要统一;各部门使用的技术文件要统一;技术标准、设计图纸、工艺文件相关的技术要求要统一。

2.1.5 补晒的未归档产品的蓝图、蓝卡必须经技术部门验讫，否则不得投入生产。 2.1.6 生产设备均应经常保持清洁、完整和良好的技术状态，满足工艺技术要求。 2.1.7 量具必须定期检定，保证量值准确，完好无损;在使用的过程中，要轻拿轻放，并不得放在哦机床导轨上;使用后必须擦拭干净，正确放置。

2.1.8 对工艺文件所要求的工装必须及时提供;必须正确使用工装，不得随意改变原来的形状和尺寸;工装出现问题必须及时维修或补制;使用后必须擦拭干净，放回原处或送回胎具房，并妥善保管。

2.1.9 严格执行“三检制”。操作者要自检、互检，首先必须交检;零件不经检验不得转序;质量检验员要经常进行巡检，对零件的工序及完工不得漏检。

2.1.10 生产中发现技术文件不统一或有错误时，应及时与有关技术人员联系，有关人员必须及时到现场处理，不得以任何借口拖延。

2.1.11 对要求有记录的操作(如特殊过程)工序，必须认真及时做好原始记录，不得补记或追记。

2.2 执行“三按”、“三定”方面。

2.2.1 任何部门和个人在生产过程中必须严格按图纸、工艺文件、技术标准的要求进行作业，未经工艺部门同意不得擅自增、减、逆、越及合并工艺规程中的工序。

2.2.2 凡因设备、技术、材料和其它客观原因发生变化，不能按原工艺文件的规定执行时，必须事先提出修改意见，由工艺研究院负责按工艺文件修改程序修改后，方可脱离原工艺。

2.2.3 操作者在生产过程中必须遵守“工艺五字准则”，即：

a、借：接受任务后应将相应的图纸、工艺、工装、量具等借齐。 b、看：开始工作时应将图纸、工艺中有关内容和要求看清、看懂。 c、提：发现问题或有疑问时及时向技术组或工艺人员提出。 d、办：无疑问后要严格按图纸、工艺文件、技术标准的要求办。

e、检：首先必须交检，合格后才能继续加工，同时要勤测、勤量，以保证零件加工质量。

2.2.4 凡有指导性技术文件的工序，不得脱离技术文件生产、检查和调度指挥。 2.2.5 对上、下工序之间有时间要求的工序，必须在规定时间内进行。

2.2.6 对时间、温度、湿度、流量、压力、电流、电压及化学成分要求的工序，必须严格按工艺文件执行。

2.2.7 零件工序完工后必须清理干净(包括飞边、毛刺，工艺注明的除外)，符合工艺文件的要求。

2.2.8 原材料的材质、规格等与图纸、工艺要求不符时，必须有代用手续，否则不得投入生产。

2.2.9 所有工序必须定人、定机、定岗位才能进行作业，操作者必须经培训合格后才能上岗。

2.3 文明生产、定置管理方面。

2.3.1 对作业场地、操作者、生产对象及库房必须按“定制管理”要求进行管理，做到零件、物品摆放有序，环境整洁。

2.3.2 要爱护图纸和工艺文件，不得随意涂改或损坏。

2.3.3 零、部件的加工、运输、装配及保管必须轻拿轻放，使用相应的工位器具;要排列有序，不得有磕、碰、划伤及锈蚀。要文明操作，不得野蛮作业。

2.3.4 公司内所有作业完工后必须清理现场，保持整洁的作业环境。同时要经常保持道路通畅。

3 各车间具体检查内容 3.1 日常检查

(1)铆焊和板金车间：工艺参数、过程记录、工艺留量(可参照图纸、工艺由检验人员进行测量)，坡口内是否有填充物，有无缺肉，缺肉是否及时补焊;外观检查焊缝质量、是否清渣、打磨;工艺、图纸是否齐全有效。

(2)涂漆车间：工艺参数、过程记录、油漆和辅料配比是否符合工艺守则要求、打磨清理是否符合要求、除锈和磷化清洗是否符合要求，批量件首件是否交检、工装和工位器具使用是否合理、工艺、图纸是否齐全有效。

(3)下料车间：工艺参数、工艺留量(可参照图纸、工艺由检验人员进行测量)，工艺、图纸是否齐全有效。

(4)热处理车间：工艺参数(冷却液温度、升温曲线)、过程记录;工件摆放是否符合工艺要求;装、出炉是否野蛮作业;是否按要求进行清理;工艺、图纸是否齐全有效。 (5)机加车间：首件是否交检，看有无记录或标记;多件同时装夹加工时，看首批装夹件是否交检;工序流量是否符合要求;查本工序看上工序是否符合要求;看划线平台是否有铁屑;有无增、减、逆、越、合并工序的现象;对于超差部位是否私自补焊;工装使用是否合理;是否按要求进行清理;看铸、锻、铆毛料是否符合工艺要求;工艺、图纸是否齐全有效。

(6)装配车间：安装前是否检测零件的配合面精度(特别是冷、热装部位)、是否正确使用工装、是否野蛮作业、零件是否进行清洗、清理;是否保证作业清洁度、喷漆前的清理是否符合工艺要求、过程记录;加工件、组焊件、铸件是否符合工艺要求;工艺、图纸是否齐全有效。

3.2 不定期检查

(1)检查车间贯彻工艺纪律情况、工艺守则、考核通报、对存在问题的整改情况。(看会议记录)

(2)检查作业现场所有的技术文件。

(3)检查现场正在作业的所有工序、检查冷加工车间领用的毛料。 (4)抽检量具、设备、工装状态及保养情况。

附录

工艺纪律检查与考核细则

为了搞好工艺纪律检查与考核工作，公司成立工艺纪律检查考核小组，常设办公室在技术中心工艺室。

组长：技术副总经理常务副组长：质量总监副组长：技术中心主任

工艺室主任

质量部部长成员：质量部质量检验员

工艺室各专业工艺员 1 日常检查