塑钢窗施工工艺标准（共7篇）
篇1：塑钢窗施工工艺标准
塑钢窗施工工艺标准
一、材料
塑钢门窗材料与资料验收
1.塑钢窗从开工到竣工验收及备案需要资料。
a．企业资料：营业执照、生产许可证、备案证、产品认定证书等 b．进场资料：型材、玻璃、配件、发泡剂、密封胶、胶条、毛条等材料的检验报告、合格证等资料的报验。
c．三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。2.塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料略长，其长度应符合设计要求 3.用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。4．塑料门窗用中空玻璃应符合下列规定：
a．中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯形或插脚型且内含干燥剂的铝框，也可采用热压复合式胶条；
b．用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮、聚流类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。
二、安装前要求
1.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。2.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。门的安装应在地面工程施工前进行。3.应测出各窗洞口中线，并逐一作出标记。对多层建筑，可从最高层一次垂钓。对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：
a．处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；
b．处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）。
门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合应符合相关规定。门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。4.门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
5.门的构造尺寸除应符合本规程的其他规定外还应符合下列要求： a.无下框平开门，门框高度应比洞口高度大10-15mm； b.带下框平开门或推拉门，门框高度应比洞口高度小5-10mm.。6.安装前，应清除洞口周围松动的砂浆、浮渣及浮灰。必要时，可在洞口四周涂刷一层防水聚合物水泥胶浆。
三、安装工艺
洞口找中线→补贴保护膜→框进洞口→调整定位→门窗框固定→盖工艺孔帽及密封处理→装拼樘料→打聚氨酯发泡胶→装窗台板→洞口抹灰→清理砂浆→打密封胶→安装配件→装玻璃门、窗扇）→装纱窗（门）→表面清理→去掉保护膜。
四、安装要求
4.1塑料门窗应采用固定片法安装。对于旧窗改造或构造尺寸较小的窗型，开采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。4.2安装门窗时，如果玻璃已安装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。
4.3应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。
4.4安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装饰面10mm。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。
4.5门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：
a．当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。
b．当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，按章膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑快。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。c.固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150-200mm。固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定
4.6建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。
4.7附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。固定片固定方法应符合下列要求：
a.混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。；
b.砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； c.轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；
d.设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
4.8安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求: a.拼樘料可与连接件搭接，也可与预埋件或连接件焊接。拼樘料与连接件的搭接量不应小于30mm。
b.当拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。拼樘料两端应插入预留洞口中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆填充固定。
4.9当门窗与拼樘料连接时，应现将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。拼樘料与窗框间的缝隙也采用密封胶进行密封处理。
4.10窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定：
a.普通墙体：应现将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理。当外侧抹灰时，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。抹灰面应超过窗框，但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。内侧抹灰应略高与外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。
b.保温墙体：应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。外侧防水密封处理应符合设计要求。外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理。当外侧抹灰时，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。
4.11窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞，然后再采用聚氨酯发泡胶封堵。填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。
4.12门、窗洞口内外侧与门、窗框之间缝隙的处理应在聚氨酯发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求：
a.普通门窗工程：其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平。
b.装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。
4.13门窗（框）扇的表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。4.14门窗扇应在待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时，宜将门窗扇吊高2~3mm,门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。平开门窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。门窗安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料窗》JG/T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料门》JG/T180的规定。门窗合页（铰链）螺钉不得外露。4.15推拉门窗扇必须有防脱落装置。
4.16推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于6 mm。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于8 mm。
4.17安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢和和内衬局部加强钢板上。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。
4.18窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
4.19安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应是连续完整的，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致。可视面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。
4.20应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。
五、质量标准 主控项目
5.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5．2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
5.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。5．4 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5．5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
5．6 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目
5．7 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。
5．8 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5．9塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
a、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
b、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。
5．10玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。
5．11 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。
六、质量验收记录
6.1产品合格证，性能检测报告。6.2进场验收记录，复检报告。
6.3三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。6.4工序移交记录 6.5隐蔽工程验收记录 6.6样板确认记录
七、参考文献
7.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 7.2《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008
篇2：塑钢窗施工工艺标准
一、施工准备
（一）作业条件：
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工
3、门窗洞口尺寸、位置合格
（二）、材质要求
1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。
（三）工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
（一）、主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定
（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm
＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差
≤2000mm 允许偏差3mm
＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度
允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度
允许偏差3mm
（5）、门窗横框标高
允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心
允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距
允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差
允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙
允许偏差+2mm
（10）、推拉门窗扇与框搭接量
允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度
允许偏差2mm
三、工艺流程
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
四、操作工艺
（一）、找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定
（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm
＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差
≤2000mm 允许偏差3mm
＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度
允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度
允许偏差3mm（5）、门窗横框标高
允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心
允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距
允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差
允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙
允许偏差+2mm
（10）、推拉门窗扇与框搭接量
允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度
允许偏差2mm
五、工艺流程
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
六、操作工艺
（一）、找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（三）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的
（八）成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
篇3：塑钢窗施工工艺标准
1 对门窗工程原材料的质量要求
1.1 门窗型材、密封条、紧固增强型钢和钢片及五金件等应符合
现行国家标准《塑料门窗安装及验收规程》, 填塞料及密封胶也应符合相应的标准。空气渗透主要在窗框与窗扇之间, 扇框与玻璃之间, 窗框与墙体之间进行。为了取得塑料窗最佳保温效果必须减少传热介质的导热系数和提高密封性。在窗框型材的规格结构确定的前提下, 选择密封材料和提高玻璃的热阻隔性能是实现塑料窗最佳保温节能效果的有效途径。采用理想的密封条可以最大限度减少框与扇之间、框与玻璃之间的空气渗透。国家早已颁布了有关塑料门窗用密封条的标准, 标准规定塑料门窗可用改性PVC密封条或橡胶弹性密封条。
1.2 对门窗半成品的质量要求
1.2.1 门窗半成品应有出厂合格证。
外型尺寸、力学性能应符合国家现行标准, 对抗风压、气密性、保温性能、雨水渗透等项性能要求相应的质量检测报告。
1.2.2 对于运到现场的门窗半成品以及各种配件必须符合设计
图纸, 根据设计图纸对其品种、, 规格、数量、及个性质量进行检查, 门窗型材无开焊、断裂现象, 五金配件齐全、位置正确、使用灵活、装配牢固。门窗表面无划伤, 光洁无污染物, 门窗扇开启灵活, 无阻滞弹回和翘曲现象。密封严密, 关闭时扇与框间无明显缝隙, 压条接头无明显间隙。
1.2.3 塑料门窗应存放在专门的仓库内, 并离开热源2m以上, 环境温度应低于40℃。
竖直靠立在专用的木架上, 竖直角不应小于70°, 以免产生变形。露天存放必须覆盖, 避免日晒、雨淋。装卸、搬运时, 必须轻拿轻放, 依次提起或码放, 不可用棍棒穿入门框内扛抬或起吊, 严禁撬、摔、甩。塑料门窗安装好后, 要做好保护工作, 严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具, 不得由窗口运送砂浆等建筑材料, 或由窗口抛扔建筑垃圾。内外墙抹灰后, 拆除塑料胶带等包扎物, 清除污垢, 安装推拉窗扇, 并在框与墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后保持清洁。
2 门窗工程安装在施工过程中的质量控制
2.1 窗框与墙壁体的连接
塑钢门窗框与墙壁体的固定方法, 常见的有连接件法、直接固定法、假框法三种。施工时采用的是直接固定法, 就是在砌筑墙体时在洞口的每侧将200*300*200混凝土块预埋在墙体内, 距上口150mm距下口150mm, 大于2.4m的洞口中间再设置一块, 用钢钉将连接拉片进行固定。将门窗框校正、加固直接固定在墙体上。结构洞口与窗框间隙, 当外墙抹灰时应为15~20mm, 当外墙贴面砖时为20~25mm。
2.2 确定连接点位置
确定连接点位置时, 首先考虑使门窗扇通过合页作用于门框的力, 尽可能直接传递给墙体。确定连接点数量时, 必须考虑防止塑料门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。连接点的位置和数量必须适应塑料门窗变形较大的特点, 保证塑料门窗与墙体之间微小的位移, 不致影响门窗的使用功能及连接本身。在合页的位置应设连接点, 相邻两连接点的距离不应大于600mm。在横档或竖框的地方不宜设连接点, 相邻的连接点应在距其150mm处。
2.3 框与墙间缝隙处理
由于塑料的膨胀系数较大, 故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙, 以适应塑料伸缩变形的安全余量。框与墙间的缝隙宽度, 可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量, 乘以要求的安全系数, 一般取10~20mm。框与墙间的缝隙, 用发泡胶进行发泡填充, 发泡要求饱满密实, 窗框四周的内外接缝应用密封胶嵌塞严密。必须做到:a.嵌填封缝材料应能承受墙体与框间相对运动而保持密封性能。b.嵌填封缝材料不能对塑料门窗框有腐蚀、软化作用, 苯板将窗户同洞口的缝隙盖住同框间发泡连接, 防止窗户洞口侧面出现热桥, 影响室内的温度, 达不到保温作用。
3 注意施工安装过程中的几个问题
3.1 窗框安装吃口, 下边框经常被埋在抹灰层内, 影响观感;同时砂浆干缩后形成缝隙, 易造成渗水。
3.2 框与墙体间隙填嵌材料不饱满, 使用不符合要求的嵌缝材料。
3.3 安装密封条不留伸缩余量, 产生缩缝;密封膏贴缝口质量差, 宽度不一, 表面不平整。
3.4 成品保护差, 造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。注意成品保护。
篇4：塑钢焊接工序工艺规则
摘自《中大塑材》
PVC塑料门窗焊接的基本原则：热熔压力对缝焊接。型材断面被加热板加热，呈熔融状态的部分在压力的作用下对接粘合，直至冷却，形成一体。
一、焊接工艺条件：
1、加工环境温度不得低于18℃。型材若在低于此温度时存放，在焊接前应将型材放在不低于15℃的室内放置24小时后再下料、焊接。
2、型材切割角度误差不得超过45°±15ˊ，90°±20ˊ，长度偏差不超过±0.5mm。
3、型材切口表面平整干净，无油污、汗渍、尘土、切屑等质杂污染。
4、焊接前型材分类清楚，按编号摆放整齐，避免造成混放、错焊结果。
5、焊接设备的电气部分和气动部分符合正常工作状态，焊布完整、光滑，无任何残留物与灰尘。
6、无论是两位焊、三位焊或四位焊，后靠板必须在一条直线上，前定位板与后靠板必须垂直，焊机底板也必须在同一平面上。
二、焊接工艺参数：
由于焊接工艺参数与型材配方、型材可焊性、型材断面及环境温度有着直接的关系，所以不同厂家生产的型材有不同的焊接工艺参数，组装厂在拿到型材厂家推荐的焊接工艺参数作为参考的同时也要对该批型材进行调整和试验，直到找到最佳参数值。中大型材焊接工艺参数如下：以三位焊为例（仅供参考）
焊接工艺参数 框料、门扇 Z型扇 推拉框 中梃焊接 扇料、纱扇 焊接温度（℃）250±5 250±5 250±5 250±5 250±5 夹紧压力 前压钳 0.4~0.5 0.35~0.45 0.40~0.50 0.35~0.45 0.30~0.40（MPa）后压钳 0.35~0.45 0.3~0.4 0.35~0.45 0.3~0.4 0.25~0.30 加热进给压力（MPa）0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 加热时间（s）30±2 30±2 30±2 30±2 30±2 焊接进给压力（MPa）≥0.40 ≥0.40 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 焊接时间（s）28~30 28~30 28~30 28~30 26~28
三、焊接技术要求：
1、焊接尺寸要求：
焊接型材每端设定的焊接余量为3mm，实际在焊接中焊接余量是根据焊机的三个工作间隙选取值来决定的。即：型材定位间隙：6.4mm；焊接熔融间隙：16mm；对接挤压间隙：2mm。如按此工作间隙来选取，实际焊接熔融量即能满足设定焊接余量的要求，也可保证焊接尺寸要求。
2、焊接质量评定：
焊接工作间隙仅解决了焊接尺寸是否到位的问题，而焊接工艺条件是保证焊接质量的关键。a)根据焊渣的光泽与颜色可判断加热温度是否合适，焊渣有光泽呈微黄色，为加热温度适宜，焊渣暗黄无光泽为加热温度过高，焊渣发白无光泽为加热温度偏低。
b)根据焊渣翻边的大小可判断焊接压力是否合适，焊渣翻边大说明焊接压力过大，熔融部分被全部挤出，此时角强度值最低；焊渣翻边小且不均匀说明焊接压力小，PVC分子间力未得到充分结合，型材力学性能低。
c)根据焊渣翻边的软硬程度可以判断焊接时间是否合适。尽管焊接后型材冷却定型不完全在焊接挤压过程中来完成，但焊接时间的选取对型材能在恒定的压力、恒定温度中充分冷却定型是有直接的关系的。时间长对焊角定型有好处，可减缓焊接应力对焊角强度的影响。对焊接后的门、窗框或扇不应马上进行清角，应至少放置15~30分钟左右，充分进行定型时效处理，并且应平整放置，不能立放，更不能放到冰冷的地面上。不规则的放置都会造成焊口处的应力变形及开裂。
3、T型焊接技术要求：
亦称V口焊接。即中横梃或中竖梃的T型焊接应首先进行；检查已切割好的框料或梃料决定焊接次序，并将V尖与V口进行目测配合，检查角度与尺寸是否合适。型材在定位夹紧后要用直角尺对焊接角度进行检查并随之调整，将钢衬插入至焊口旁待加热板抽出后，型材变硬前迅速插入型材内腔中。
四、焊接工序质量标准：
a)焊接角强度平均值≥3000N，最小值不低于平均值的70%； b)焊接缝清角后无裂口、缝隙，保证90°直角。“„相邻两构件的同一平面度应不大于0.8mm”。框扇无扭曲或“收腰”现象。c)门窗框、扇允许尺寸偏差值：
篇5：塑钢窗安装施工方案
门窗安装施工方案
工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
塑钢门窗安装方案
塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
一、材料要求
1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
1、机械设备
电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2、主要工具
螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。
四、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
五、质量标准
（一）保证项目
1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。
2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目
塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1门窗槽口宽度高度
≤2000＞2000±1.5±2 用3m钢卷尺检查
2门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000＞2000≤2≤2.5用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000＞2000≤2≤3用3m钢卷尺检查
4门窗框的垂直度≤2000＞2000≤2≤2.5 用线坠、水平靠尺检查
5门窗框的水平度 ≤2000＞2000≤1.5≤
2用水平靠尺检查 6
门窗框扇搭接宽度差
≤2＞2±1±1.5
用深度尺或钢板尺检查 7
门窗开启力
≤60N 用100N弹簧秤检查 8
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查 10 双层门窗内外框，框中心距 ≤4 用钢板尺检查
六、成品保护
1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。
七、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。
4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
八、施工注意事项
1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。
3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
篇6：塑钢窗施工合同（最终版）
甲方：
乙方：
经甲、乙双方协商，甲方决定将小区楼的塑钢窗工程承包给乙方施工。具体事宜如下：
1、工程量测量、计算方法：按图纸洞口计算。
2、单价：每平方米人民币元整。
3、付款方式：。
4、质量要求及保修期：塑钢料选用满足设计要求，达到国家验收规范标准。保修期为年。
5、工期：甲方需要塑钢窗安装时提前天通知乙方。乙方积极配合甲方完成塑钢窗安装。如因塑钢窗原因影响工期，方负责。
6、安全约定：施工中出现一切安全事故，均由乙方自行负责，甲方不承担任何赔付责任。
甲方：
乙方：
篇7：标准工艺施工策划
标准工艺施工策划
黑龙江省华龙送变电安装有限公司
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工项目部
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
审
批
页
批
准：
审
核：
编
写：
年
月年
月年
月
日
日
日青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
目录
第一
章
编
制
说
明--------1
1．编制依据-------------1 第二
章
工
程
概
况---------3
1．工程概况-------------3 2．质量方针和目标-------4 第三章
质
量
管
理
措
施-----5
1．质量管理模式---------5 2．主要质量管理及检验的标准----------------------------6 3．质量管理措施---------6 第四章 主要项目施工质量标准及技术措施------------------8 1．基础分部工程---------8 2．组塔分部工程---------12 3．架线分部工程---------15 第五章 标准工艺库-------21
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
第一章
编制说明
为实现“创全国电力行业优质工程”的质量目标，落实本工程的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，特编制《青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程标准工艺施工策划》。
1．编制依据
1.1 国家颁布建设管理标准及法律法规
√《中华人民共和国安全生产法》（2002年版）；
√《中华人民共和国电力法》（1996年版）；
√《中华人民共和国建筑法》（1998年版）；
√《中华人民共和国合同法》（1999年版）；
√《建设工程质量管理条例》（2000年版）；
√《建设项目环境保护管理条例》（1998年版）；
√《建设工程文件归档规范》（GB/T 50328-2014）
√《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》 GB 50233-2014；
1.2 国家电网及电力行业颁布的标准及规程 √《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》
√《国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准》电网基建[2011]146号
√《国家电网公司基建质量管理规定》电网基建[2011]1759号
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
√《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生计[2012]352号
√《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》国家电网Q/GDW 250-2009
√《建设工程项目管理规定》（GB 50326-2006）
√《建设质量管理条例》中华人民共和国国务院令等393号
√《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008)√《工程测量规范》(GB 50026-2007)
√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量[2006]135号
√《国家电网公司输变电工程标准工艺》基建质量[2011]313号
√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘的通知
基建质量[2009]290号
√《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》基建质量[2010]100号
√《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量 [2010]19号
√《国家电网公司工程基建质量管责任考核办法》国家电网基建[2011]1751号
√《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015
√《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
定》国家电 网基建[2011]1515号
1.3 建设单位、设计文件、监理单位和本公司现行标准及对本工程相关规定
⑴ 已批准的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工图纸及相关资料；
⑵ 黑龙江省电力有限公司发布的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工招标文件；
⑶ 施工承包合同、安全合同及中标质量承诺；
⑷ 本公司安全、质量、环境及文明施工管理体系文件；
⑸ 我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式；
第二章 工程概况 1．工程概况
本工程为青梅变-磨刀石牵引站甲乙220kV线路工程，线路起始于牡丹江市青梅村南的220kV青梅变电站出线构架，止于磨刀石镇北的磨刀石牵引站220kV进线构架。本次工程线路为单双混合线路，共计铁塔75基：双回路转角塔2基，双回路直线塔1基，单回路转角塔18基，单回路直线塔50基，单回路钻越塔4基。线路电压等级 220kV，全长 28.4km（含双回路长0.68km）：甲线长14.3km，乙线长14.1km。全线采用钢芯铝绞线1* LGJ-400/35导线。双回路段地线两侧均为OPGW通信光缆，单回路段一侧为GJ-80镀锌钢绞线，一侧为OPGW通信光缆。线路地处山区，林木较多，全线路径中无自然保护区和地址不良地带。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
工程名称： 青梅-磨刀石牵引站甲乙 220千伏线路工程
建设地点：牡丹江市铁岭镇、磨刀石镇
工程项目法人：黑龙江省电力有限公司 建设管理单位：黑龙江省电力有限公司 监 理 单 位 ：黑龙江安泰监理有限公司 设 计 单 位 ：黑龙江省电力勘查设计研究院 施 工 单 位 ：黑龙江省华龙送变电安装有限公司 2．质量方针和目标 2.1质量方针
施工过程中贯彻执行我局“安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。”的总方针。2.2质量目标
严格执行国家、行业、国家电网公司有关工程建设质量管理的法律、法规和规章制度，贯彻实施工程设计技术原则，满足国家和行业施工验收规范的要求。
（一）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%
（二）工程“零缺陷”投运
（三）实现工程达标投产及优质工程目标
（四）工程使用寿命满足国家电网公司质量要求
（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
第三章 质量管理措施 1．质量管理模式
建立健全质量保证体系，贯彻执行质量体系程序文件，以施工生产为核心，提高施工工艺水平为重点，以提高经济效益为中心，全面质量管理为主线，逐步实现全过程的质量管理、全方位的质量管理、全要素的质量管理和全员的质量管理模式。
1.1全过程的质量管理
包括设计图纸，技术文件的审查、施工的前期准备、分部工程的交底及试点、原材料的试验、施工安装、本体工程资料的验收、竣工移交、试运行诸环节进行有层次、有步骤的全过程质量管理，实现标准化、系统化、程序化的工作状态。实施监控职能，把工程质量的隐患和不满足适用性要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前。1.2全方位的质量管理
管理思想引伸到工程施工的各个角落，从不同角度对各个施工方位都实行质量管理，保证工程的安全性、可靠性、维修性、经济性，不放过影响工程整体质量的任何疑点，全岗位人员都要做好全方位工作，创造高质量的工程。
1.3全要素的质量管理
对于形成工程施工质量的各个要素，包括：影响质量的人、机、料、法、环中的诸要素进行系统的、有条理、有目标的管理和控制，人为导向于有利于提高质量水平的管理。要素管理，保证工序、项目质量，最终创造高水平的整体质量。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
1.4全员质量管理
要实现全过程、全方位、全要素的质量管理，必须要求全员参加，管理人员、施工人员，必须树立新的质量观，坚持以质量求效益，我为质量做贡献的姿态，参加质量管理，所有工作人员要用自己优良的工作质量保证全工程的整体质量。2．主要质量管理及检验的标准 本工程施工主要根据下列规定进行：
√ 《110kV-750 kV架空电力线路施工及验收规范》(GB 50233-2014)
√《混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-2000）》
√《混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）》
√《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》
√《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》
√《100千伏及以上送电线路基本建设工程启动验收规范》
√《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》
√《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)√《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52-92 √《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）
√ 设计施工图
√ 本工程施工组织设计
√ 本工程施工图纸会审纪要及设计院有关的设计变更单
3．质量管理措施
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
3.1质量意识教育措施
1）开工前举办全员岗前培训，进行“精品意识”教育和提高质量管理理念，树立“工程创优”观念。
2）对进行测量、压接施工和专（兼）职质检员等专业培训，贯彻质量和工艺标准、技术规范和验收规范要求，掌握科学的管理方法应用于实践，提高职业技能和施工记录的填写水平。
3.2质量宗旨及标准
本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的有关程序、国家规程规定的有关施工工艺要求和电力建设施工验收规范要求，达到本工程质量目标。
3.3质量预控制度
实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行予控，达到逐步提高工程质量。
3.4岗位责任制度
落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，签订质量保证书，责任到人，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，创造长期稳定的项目法人满意工程。
3.5三级质量、技术交底制度
坚持三级技术交底制度，即施工前由局、分公司对项目部进行安全、技术交底。项目部对施工队进行交底，施工队对全体施工人员进
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
行交底，贯彻项目法人要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使每个施工人员做到心中有数。
3.6三级自检制度
坚持质量的“三级”检查制度，中间验收或竣工验收前，由施工队班组进行一级自检要求检查100％，项目部进行二级复检要求检查100％，公司完善三级专检要求检查30％。
三级自检完成后由局出具质量报告，报监理、业主验收。
3.7监督检查制度
定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录；积极配合项目法人、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有监理工程师签字；隐蔽工程、关键工序邀请项目项目法人代表、监理工程师到场，接受他们的监督检查和技术指导。
3.8各方配合协调制度
施工中与项目法人、设计代表、监理工程师和运行代表密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关，携手共创一流工程。
第四章
主要项目施工质量标准及技术措施 1．基础分部工程 1.1材料管理
原材料的质量是影响混凝土质量的主要因素之一，把住原材料的质量关是提高混凝土质量的有效措施。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
1）水泥：
（1）品种符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或有合格的试验报告）及出厂日期。
（2）不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放。
（3）不同品种的水泥不得在同一基础腿中混合使用。若在同一基础不同基础腿中使用时，应分别制作试块并做记录。
（4）当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但因保管不当时必须补做标号试验，并按试验后的实际标号使用。
2）砂、石：
（1）混凝土用砂：宜用中砂，含泥量不大于5%，云母等其它杂质不应超过2%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。
（2）混凝土用石：普通基础最大粒径不得大于结构面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；含泥量不超过1.5%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。
（3）砂、石应取样到专业试验室进行试验，并做到级配合理。
3）水：
（1）现场浇筑混凝土宜使用饮用水，当无饮用水时可采用清洁的河水或池塘水，并做好跟踪记录。
（2）水中不得含有油脂，工业废水、生活废水所污染的河水及含矿物质较多的泉水，应事先化验。凡PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水量1%的水，都不得用于混凝土中。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
4）基础地脚螺栓：
（1）地脚螺栓的直径、长度、丝扣长度及螺母配合状况进行全面检查，并符合设计要求，同组地脚螺栓力求一致；
（2）使用前，认真核对设计图纸与实际施工桩号，避免使用错误。
（3）基础地脚螺栓应符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或材质试验报告），使用前除去浮锈。1.3基础工艺管理
基础施工质量控制图（见下图）
1）项目部对土石方及基础工程施工工艺质量控制要点：
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
⑴ 对所使用的原材料进行检验和试验；
⑵ 基础基面开方或线下开方逐基检验；
⑶ 基础钢筋及预埋件规格数量及绑扎安装质量，对每个施工队逐基检查；
⑷ 基础支模质量，对每个施工队进行监督检查并做好记录；
⑸ 检查施工质量检查记录，保证施工过程与施工记录填写同步。
2）各施工队对土石方及基础工程施工工艺质量管理：
⑴ 混凝土浇制现场施工队长必须在场，同时施工指挥共同监督检查浇制施工中各环节质量；
⑵ 清除砂、石中的杂物；
⑶ 混凝土浇制前清除坑内积水或散落坑内的石土及杂物；
⑷ 控制好水泥、水、砂、石配合比；
⑸ 及时做坍落度试验及制作混凝土试块；
⑹ 按规程要求进行混凝土捣固并保证捣固质量；
⑺ 随时检查模板、防止跑浆、涨裂、变形；
⑻ 及时进行养生、养护，防止干裂；并做好成品保护。
⑼ 保证拆模时间，注意拆模质量，保证混凝土表面完整、光洁。
⑽ 回填土要分层回填并夯实，确保基础稳固。
⑾ 树立良好的工艺作风，做到工完料净场地清，实现文明施工。
1.4加强机具设备的管理
没有性能良好的机具设备，难以达到良好的施工质量。因此在施工全过程中应加强对机具设备的管理和维护，使机具齐全完好，确保施工质量。
⑴ 经纬仪应经常校验维护，保持其准确度，每两年送计量检定部门进行计量检定。
⑵ 混凝土搅拌机，振捣器应经常维护保养，保持正常使用，用
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
后及时清理保养。
⑶ 混凝土基础模板应按基础几何尺寸加工，并保证平整、严密及一定的强度。反复使用时应及时清理、修整。
⑷ 秤量水泥、水、砂、石用的衡器，或计量容器应准确,并应经常校验。
⑸ 试验坍落度的器具应按标准制做，要有一定的厚度，防止变形，用后及时清理。
⑹ 混凝土试体块模应保证其尺寸，用后及时清理涂油保养，运输中应防止碰撞变形。
1.5混凝土施工中的要求
⑴ 不合格或无合格证明书的原材料不准在工程中使用。
⑵ 浇制混凝土时应保证水泥用量,不准低于规定值。
⑶ 应采用钢模板、木板内包铁皮或整体胶合板制作而成的模板，并必须保证模板表面光滑平整。
⑷ 要求采用机械搅拌、机械振捣。
⑸ 混凝土基础浇制后应按规定及时养护。
⑹ 施工人员应及时认真填写施工质量检查记录。2．组塔分部工程
2.1在铁塔组立阶段，要求在五个方面建立管理点，并完善有关工艺文件
⑴ 塔材质量管理点：达到构件不遗失、不错发少发、装卸中严禁乱扔、镀锌件不得有锌皮脱落和弯曲变形、螺栓与螺帽配成套，规格符合要求，要填写塔料交接单。并进行安装前的检查，核对塔材型号、螺栓规格，检验塔材工艺质量和弯曲塔材的调整及把关。
⑵ 连接螺栓紧固程度的控制：螺栓穿入方向和露出长度应符合规定，铁塔组立结束后必须全部紧固一遍，架线后再全面复紧一遍，紧固程度必须达到规定的扭矩值，螺栓防松措施符合规范要求。
⑶ 地脚螺栓紧固的控制：螺栓要紧固，塔脚底板要与基础表面接触良好，按规定浇制保护帽，要填写铁塔底脚螺母安装检查记录。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
⑷ 铁塔倾斜歪扭的控制：用经纬仪测定倾斜歪扭值。
⑸ 铁塔组立现场布置的管理：这是一项细致、复杂而关键的工作，要结合现场地形特点，合理进行施工技术设计，明确工地施工负责人岗、组塔准备岗、高空作业岗、地面作业岗、以及牵引机械岗等各岗位的职责和人员，按照施工设计要求做好立塔前的一切准备工作，用各自的工作质量确保立塔正常进行。
2.2组塔施工有关施工质量的各岗位及其职责
⑴ 铁塔组立施工责任人岗:负责组塔各工序组织、协调，铁塔组立起吊的现场指挥。对组塔整个施工过程的安全、质量负责。
⑵ 铁塔组立质量负责人岗：全面负责组塔施工的质量，填写施工记录。
2.3组塔施工工艺方法的具体要求
⑴ 对基础质量的检查：基础质量某些项目，比如根开、对角线尺寸、砼强度及基面标高或预留高等必须进行复查，对于不符合要求者必须认真进行处理，必要时要推倒重来。
⑵ 对塔料缺陷的处理：铁塔的每块塔材必须合格，因此在铁塔组立时必须对有缺陷的塔材进行把关，有缺陷者在允许整修的范围内按规范要求进行整修，超出整修限度的坚决剔出更换。
⑶ 对塔材上钢丝绳绑扎点的保护及防止塔材磕碰：
塔材既不允许受力变形，也不允许碰坏防腐保护层，因此要求施工时对吊点、滑车挂点、索具绑点等钢丝绳与钢材接触处必须以木头麻袋等认真保护。
塔材在搬运起吊的过程中不准猛力抛掷，不准使塔材互相碰撞、拖地磨擦。对此，塔料搬运人员以及起吊时控制大绳人员应予特别注意。
⑷ 对螺栓紧固：螺栓最后紧固前应对螺栓穿向、加垫情况、螺栓规格等进行检查，对不符合要求者进行更正。螺栓最终紧固必须使用扭力搬手。为确保螺栓的坚固扭矩不超出紧固扭矩的上下限，使用时不得猛然用冲击力作用于搬手手柄，而应缓慢、稳定地搬动手柄。
铁塔组立施工质量控制（见下图）
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
2.4防止铁塔结构变形
铁塔的结构倾斜、挠度、偏扭等均应满足规范要求，可采取两种措施。
⑴ 采取“先找正，后紧固”，即分解组塔时地面分片对料及高空组合时螺栓紧固均略松于要求的紧固扭矩，待整塔组好后用经纬仪进行找正，然后再按要求扭矩紧固螺栓。
⑵ 采取“逐段调整法”，即分解组塔时，组起一段，用仪器找正一段，螺栓紧好一段。
⑶ 无论采取那一种组塔方法，铁塔组立好验收前都必须用经纬仪进行自检。对分体组装应保证塔材齐全，缺料不允许向上继续组装，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
如有特殊情况必须采取有效措施。在大风地区要保证整体结构的稳定性，避免因缺塔材而造成的倒塔事故。
3．架线分部工程
架线施工质量控制图(见下图)
3.1加强原材料及器材管理和检验
架线工程所用的器材很重要有导线、地线、瓷瓶、金具等，这些器材直接影响工程质量和线路安全运行，必须加强检验和管理。
⑴ 架线所有器材必须有出厂质量证书，进行到货接收检验，对其质量有怀疑者必须重点检验。
⑵ 原材料未经检验或检验不合格者不得使用。
⑶ 所有架线器材如导地线瓷瓶及金具等，都要在材料站检查，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
运至桩号后再复检一次。
⑷ 检查合格的导地线按导地线布置图编号、其线轴不准平放运输。
⑸ 瓷瓶必须在材料站按规定统一检验和测量其绝缘电阻，剔出不合格品，要按桩号分别包装运至现场。
⑹ 导地线的附件金具必须在材料站认真检验，按图配套、包装方可运至现场。
3.2加强机具管理
为保证架线顺利施工，必须加强架线机具的管理和维护，确保架线安全和架线质量，因此要求做好以下工作：
⑴ 架线前要对所有架线机具设备进行全面检查、调试，对不合格的严禁使用，对合格的机具设备要勤检查、勤保养。
⑵ 对吊车、机动绞磨、手搬葫芦等起重工具必须详细检查，对使用不灵或制动不灵者，必须检修或更换。
⑶ 对各种地锚或临锚架应做荷载试验，达不到安全系数的不准使用。
⑷ 对使用的牵引绳、导引绳、临时拉线、过轮临锚绳、平衡挂线绳以及各种起重、牵引绳索在使用前都必须经过计算，确定其规格，并应分门别类存放，不准混用。
⑸ 对放线滑车、转向滑车、起重滑车都必须仔细检查，钩、架是否牢固、轮是否灵活，不合格的严禁使用，对于挂胶放线滑车，必须保证挂胶完整。
⑹ 要选用符合导地线规格的卡线器，使用前应做拉力试验，使其不滑口、不卡坏导线。
3.3施工质量管理的基本要求
⑴ 架线施工前要对铁塔工程进行三级质量检查验收，未经检查验收合格的铁塔不准架线。
⑵ 关键工种如牵张机手、导地线液压工、测工未经培训或考试不合格的不准上岗操作。
⑶ 架线的各工序施工，如附件安装、引流安装必须由技工负责施工(包括导地线防震锤、地线放电间隙、屏蔽环、均压环等)，并认真填好质量责任卡。
⑷ 架线金具及附件安装有困难时，不得强行安装，应查明原因
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
后再做处理。
⑸ 各部位用的穿钉、销钉、开口销子、弹簧销子要按规定安装，方向要一致，并用点红油的方法检查是否漏装或不开口。⑹ 放电间隙的安装要牢固，应用特制的木楔形尺检查其间隙，确保其间隙准确。
⑺ 导地线弛度要精心观测，细心调整，确保其弛度准确。
⑻ 架线后要对转角塔、终端塔、兼角塔进行观测，使结构歪扭、挠度、倾斜等均控制在规范要求之内。
⑼ 为保证架线质量要进行“五个一遍”，即铁塔螺栓紧固一遍；导线走一遍；瓷瓶清扫一遍；开口销子、弹簧销子检查一遍。特别检查各种金具活动点部位的销子是否到位。
⑽ 紧线后应及时安装导地线夹及防震锤，防止磨损导地线。
3.4防止导线损伤措施
保护好导线是提高架空电力线路工程质量的关键环节。有效的保护导线可以减轻线路运行中的电晕损失及对无线电系统的干扰，可以保证超高压线路安全经济运行。因此，保护导线要贯穿在张力架线施工的全过程中。
对使用的机具、材料认真检验：
⑴ 张力机之张力轮槽采用不磨伤导线的材料制做，张力轮轮径必须符合张力放线的规定。
⑵ 张力机的出线卡线轮应转动灵活，无卡线现象。
⑶ 选择恰当的架线张力，既保证导线架空，又符合导线防护要求。
⑷ 采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。滑车应转动灵活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合《放线滑轮直径与槽形》(SD158-85)的规定。
⑸ 接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。
⑹ 卡线器的使用型号、规格与导线应配套，不得乱用。卡线器出口有棱角时，应用砂纸打磨光滑。
⑺ 所有与导线靠近、接触的锚绳、吊线绳，如：高空临锚、过轮临锚、地面临锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理(挂胶或套上开口胶管)。
⑻ 对导线严格检验；导线到供时由负责供应的人员进行验收检
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
查，检查的项目有：导线的规格是否正确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。
3.5在张力架线操作全过程中严格保护导线
⑴ 导线的保护与运输
a． 线轴的存放地点应平整，无石块，不积水，线轴应直立存放，不得平放和叠压，存放中应保持包装完整、无损，线轴不得损坏。
b． 在线轴运输前应对包装有无损坏进行检查，对有损坏者应重新做好包装方可运输。
c． 线轴吊装时不得碰撞。
⑵ 放线操作:
a． 线轴运至放线场地后不得随意拆除包装，以免导线因包装拆除过早而受到不应有的损伤。
b． 拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具，修整轮缘，拔除铁钉，检查侧板有无损坏，保持导线引出方向与线轴轴线垂直。
c． 放线时应有专人负责导线线轴的检查，尾车处应有专人护线，检查导线质量，处理故障。
d． 向线轴上回盘余线时，两导线连接用“连接网套”在回绕新线轴时，连接网套与线轴导线间应作隔离保护。
e． 放线时导线刹车气压应适中，既要保证不会跑线失控，又要防止外层导线受力嵌入内层导线间隙造成导线层间磨损。
f． 在放线前进行现场调查，按《架空送电线路张力架线施工手则》做出书面“放线施工说明”；选择牵张场位置；牵张机手应严格按照“放线施工说明”所定数据调整张力机和牵引机的牵引力整定值。
g． 合理布置牵张机和线轴的位置，尽量减少导线落地的机会。
h． 牵张场导线落地操作时，必须垫有足够的苫布、草袋等做好隔离保护，导线不得与地面接触。
⑶ 放线过程中的导线保护:
a． 护线人员应加强责任心，防止导线磨地、掉槽或与跨越架、树木等物严重磨擦。
b．导线在放线滑车中跳槽应及时处理，处理跳槽时应使用附件
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
用的提线钩吊线。
c．放线前应在转角塔设置放线滑车予偏装置，并由专人监护，以防导线跳槽，损伤导线。
d．上扬塔位应设置压线滑车。
e．应随时检查走板平衡锤的连接情况，如有较大间隙横向摆动时，应调整处理。
f．加强对走板过滑车时的监视，发现平衡锤搭在导线上应立即停止牵引，上塔处理。
g．放线前详细检查旋转器的质量，转动不灵活、有缺陷的旋转器严禁使用。
h．人工展放导线时，导线要抬离地面，以防导线磨损；应由专人指挥，互相配合，防止发生金钩、破股现象。
i．地面导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过。
j．迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，通讯工要切实负责，保证信号畅通无阻，发生意外报告要及时，通讯缺岗不得进行牵张作业。
⑷ 锚线操作:
a．对所有临锚索具，以使用钢绞线为好。与导线接触部分应包套胶管。临锚套与卡线器相连应使用卸扣，卸扣螺杆应朝向导线穿入。
b． 每相导线的卡线器应错开排列。
c． 安装和拆卸卡线器动作应灵巧，避免碰伤导线，卡线器不应在导线上滑行。
d． 锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。
e．尽量缩短导线临锚时间，以防止导线在卡线器附近出现型性变形。
⑸ 防止导线鞭击:
a．导线放线后，采取不等张力锚线，使每相导线各子导线在档距中央呈扇形排列，一般宜使各子导线在档内弛度差为0.5~1.5米。
b． 导线直线管的保护钢甲仔细缠绕黑胶布，防止鞭击时碰伤邻线。
c． 紧线后弛度调整完毕应及时进行附件安装。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
⑹ 压线操作: a． 压线滑车安装拆除时防止导线掉槽，压线滑车必须包胶。
b． 压线操作过程中始终使滑车受力，防止压线滑车翻转。
c． 压线用绳必须是软质尼龙绳，使用时尼龙绳不得在导线上强行滑动。
⑺ 导线升空:
a． 应根据导线升空后方位先升远方导线，并依次一根一根升空，防止牵引绳索与导线或导线之间的交叉碰撞而损伤导线。
b． 当牵张场设在直线塔中间时，进行导线的直线管压接应仔细核对线序、线号，在压接、穿管、划印过程中严禁伤及导线。
c． 升高前，压接时应根据，沿线各档导线对地、交叉跨越情况，尺量减少导线余线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离，以免导线弛度增大或接触跨越物磨损。
d． 升空操作应平稳，防止导线跳动至使在滑车中跳槽。导线摘除卡线器操作、压接操作和升空操作过程中，导线着地时应认真垫好草袋，注意导线不要与临锚架磨擦、卡住，导线着地点、临锚架旁应设专人护线。
⑻ 紧线:
a． 紧线过程中护线重点在紧线场和锚线场，而在松锚，挂紧线等项作业中最易损伤导线，作业时应特别注意。
b． 过轮临锚的锚绳应与导线分离，锚绳宜通过挂在滑车横粱上的直角挂板，而不通过挂在滑车上的导线轮槽。
c． 卡线器应在导线上错开安装并与滑车保持足够距离(1~1.5米以上)避免卡线器顶滑车。
d． 避免将锚绳、紧线钢绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触部分应套胶管。
e． 紧线时导线通过的导向滑车采用挂胶滑车。
f． 注意防止因紧子导线与邻线上的卡线器相磨，必要时派人用棕绳拉开。
⑼平衡挂线:
a．防止高空临锚与导线缠绕，锚绳应包胶。导线断线时不得带张力断线，断线后导线回松应平稳缓慢。
b． 采用地面锚线的方法挂线时，临锚架及卡线器应派专人护
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
线，防止各子导线交叉磨擦伤线。
c．提升、安装、摘除及放下卡线器、锚线钢绳和手搬芦葫时，动作应轻巧，避免碰伤导线、绝缘子和金具。
⑽ 附件安装: a． 安装悬垂线夹、提升或放下工具时，在容易碰伤导线的部分应套以开口胶管(胶管用铝线头扎牢)并注意监护，上下配合，以防刮伤导线。
b．导线提线器的宽度不应小于50毫米，并应全部挂胶。
c．放线滑车在拆除操作前，应在滑车附近导线上安装导线胶护管，滑车起吊释放绳在横担上挂点应避开导线线束方向，拆除时不得与导线磨擦。
d． 附件传递绳应用尼龙软绳，并避开导线一定距离，防止磨伤导线。
e．为了防止导线避雷线因风震而受伤，弛度看好后应及时安装附件，附件一般不超过5天安装完毕。
⑾ 跳线安装:
a．安装跳线用导线宜选用未受过外力作用的原线轴盘绕着的新导线，安装时应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向相一致，以利外形美观。
b．跳线在现场下料时，地面应复盖苫布保护导线不受磨损。
c．作跳线用的小段导线，在空心盘卷时，盘卷直径不小于1.5米，用车输运输时应在外面用麻布包裹，并注意不得与其它坚硬物质碰撞。
3.6 掌握周围环境，做好导线防护
⑴．为防止风引起导线鞭击、振动、张力放线完毕导线作不等高排列。
⑵．为防止风引起导线在滑车中前后窜动磨损导线，要求尽量缩短放线－紧线－附件各道工序作业时间，以减少导线在滑车中停留时间。
⑶．应尽量避免在大风大雾气候条件下进行放线、紧线作业。这时由于观测困难容易发生误操作引起导线损伤。
⑷．导线放线后停留高度应按要求，并在路口设警告牌，防止发生车辆及其它物体撞击导线。
青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程
标准工艺施工策划
第五章 标准工艺库