提高水泥磨台时产量

第一篇：提高水泥磨台时产量

水泥车间台时产量与工资结算

为了提高水泥磨的台时产量，降低成本，提高经济效益，加强全厂员工的工作热情，根据水泥磨的设计能力，工资结算作如下规定。

1，台时产量月平均达到20.5吨，按。0.80元

台时产量月平均达到19.5吨，按。0.70元

台时产量月平均达到18.5吨，按。0.60元

台时产量月平均达到18吨，按。0.50元

2，各班认真记载磨机的实际运转时间，仓满仃产，各部门机械故障需当班修理工签字为准。

3，不准各班盲目抢产量，严禁饱磨影响质量，发现一次扣款50元，有机械故障影响台时产量，须立即上报。

4. 记录要求准确、完整，不得弄虚作假，发现一次扣款50-100元。

黄石市第七水泥厂

2005年4月13日星期三

第二篇：依靠科技创新提高粮食产量

赵树丛

2008年第1期

1月1日出版

党的十七大报告再次强调要加强农业基础地位。农业是民生之本，是重要的战略产业，而粮食生产又是支撑这个战略产业的基础。在目前耕地面积不断减少的情况下，我国要养活13亿多的人口，尤其要狠抓粮食生产，通过增加农业投入，改善粮食生产条件，夯实粮食稳产高产的基础。

安徽是粮食生产大省，常年粮食产量在500亿斤以上，年调出粮食100亿斤左右，是我国重要的商品粮生产基地。近年来，安徽省启动实施小麦高产攻关和水稻产业提升两大行动，粮食生产由数量增长不断向能力提升转变，走出了一条“依靠科技、主攻单产，维护国家粮食安全”的新路子。2006年，全省粮食总产572亿斤，创历史最高水平，增产占全国的19%。2007年，安徽克服洪涝灾害影响，粮食生产再创新高，预计全年总产580亿斤，增长1.4%。坚持科技驱动，强化三个作用。发展现代农业，走中国特色农业现代化道路，要充分发挥科技在农业生产中的支撑作用。从安徽的实践看，科技在促进粮食生产中的作用主要体现在：

一是依靠科技，主攻单产。一方面，我们加大农业科技投入，着力强化现有农业关键技术的集成，实行良种良法配套，推动农机农艺结合;另一方面，开展多种形式的科技宣传普及活动，加快农业关键技术的推广应用，有力地推动了全省粮食单产水平的大幅提升。2006年，全省小麦单产304.5公斤/亩，增长18.9%，水稻单产393.6公斤/亩，增长2.6%;2007年，小麦单产比上年又提高15.5公斤,首次超过全国平均水平;水稻单产预计410公斤/亩，比上年增长4.1%。

二是依靠科技，改善品质。我们认真组织实施小麦良种补贴项目，开展水稻良种补贴项目与良种挂钩试点，加快优质专用品种推广步伐，并在全省建立了小麦、水稻主导品种区域展示点40多个，为筛选和确定优质品种提供科学依据。同时，我们不断强化良种繁育基地建设，为优质品种推广提供充足种源，保障优质品种生产出优质产品。此外，我们大力推广一村一品或一乡一品，提高优质品种的商品一致性。2007年，全省小麦和水稻的优质率分别达61.3%、65%，分别比2005年提高21.1%、14.5%。

三是依靠科技，避灾减灾。针对暖冬气候和倒春寒易发特点，我们通过扩大半冬性粮食品种比例和控制春性粮食品种早播，有效地避免和减轻了春季冻害。针对水稻夏季高温热害，我们通过调整播种期、更换品种和灌水调温等技术措施，有效地减轻了高温天气对水稻结实率的影响。

坚持政策调动，激活三种力量。要实现粮食生产的持续稳定发展，就必须坚持发挥政策的调控和激励作用，充分调动基层干部重视粮食生产、农技人员服务“三农”和农民种粮三个积极性。

一是调动农民的生产积极性。近年来，我们切实落实国家各项惠农政策，不断加大对农民的补贴，实行主要粮食品种最低收购价政策，调动和保护了农民的种粮积极性。

二是调动农技人员的服务积极性。我们安排专项经费，组织开展农技人员驻点包片和进村入户，切实把科技服务“三农”落到实处。我们还对农技人员建立考评制度，使工作绩效与职称评聘等挂钩，对成绩突出的农技人员进行表彰奖励，调动了广大农技人员服务粮食生产的积极性。

三是调动基层政府的工作积极性。省政府建立了考评激励机制，将“两大行动”纳入基层政府目标考核内容，对认真落实粮食生产的大县实行奖励政策，在全省营造出了重视粮食

生产的社会氛围，形成了市、县、乡、村四级重粮抓粮的粮食生产新机制。

坚持示范带动，突出三个重点。典型带动是我省促进粮食生产的有效措施和重要方法。一是抓大县。大县是优势产业带。我们在全省建立了10个小麦重点县和15个水稻重点县，通过加强政策支持、加快科技转化、加大资金投入等措施，推动这些县的粮食产业升级和发展。目前，全省已有9个县(市、区)进入全国小麦高产县行列，为粮食生产的持续发展提供了有益经验。

二是抓大片。大片是集约化经营。我们在64个县建立了600万亩小麦核心示范区和500万亩水稻核心示范区，并安排专项经费对示范区实行良种良法配套补贴，实行“五统一”服务。另外，在生产的关键时期，我们组织农民观摩，把无形的技术变为直观的现场，以引导农民、培训农民、带动农民。

三是抓大户。粮食生产大户的特点是，生产规模大，组织化程度高，示范带动能力强。我们支持土地依法有序向种田能手集中，对种粮大户实行直接补贴和对口技术服务，并对典型实行物质和精神奖励。目前，全省百亩以上种粮大户发展到7953户，经营土地占全省耕地的2.6%，年产粮食占全省粮食总产的3.1%。

坚持行政推动，做到三个到位。行政推动是粮食生产政府首长负责制的必然要求，是促进粮食生产发展的重要举措。在实际工作中，我们突出抓好三个到位。

一是组织领导到位。省委、省政府主动把保障国家粮食安全作为粮食主产省的职责和义务，积极组织实施“两大行动”，稳定全省粮食生产。为尽早实现“两大行动”目标，省政府制定了粮食高产攻关方案，成立了攻关领导组织，建立了考评奖励机制。粮食主产区各级党委政府把“两大行动”摆上重要议事日程，制定具体实施计划，逐级加大粮食生产工作的力度。

二是资金保障到位。省级财政每年安排1000万元，专项用于组织实施“两大行动”;安排救灾补改种专项经费1500万元和水稻病虫害防控专项经费1000万元，强化农业减灾工作。近年我们还从粮食风险基金和农资综合直补资金中安排1.45亿元，用于核心示范区良种良法配套补贴。

三是生产指导到位。我们在全省建立了32个小麦“三情”监测点和31个水稻苗情监测点，对小麦和水稻生产进行全程动态监控，实行分类田管。我们组织农技人员与种粮大户对接，实行对口技术帮扶，并通过现场观摩、专家指导、电视字幕、手机短信等多种形式，推动各项田管措施的落实。特别是近年来，我们立足抗灾夺丰收，加大水稻病虫害和灾后生产自救的指导力度，有效地减轻了连续两年的水稻病虫害大发生和2007年淮河流域特大洪水的影响，实现了粮食生产的稳定发展。

坚持服务联动，构建三个体系。做好粮食生产的各项服务工作，是粮食生产稳定发展的重要保障。近年来，我们逐步适应现代农业发展的要求，从粮食产业发展的整体需要出发，不断丰富服务内容，改进服务方式，创新服务机制，健全服务体系。

一是加强公共服务。我们一方面建立了苗情、墒情、病虫情监测与发布制度，及时提供天气预报和灾害预警，加强测土配方施肥管理;另一方面，深入开展政策宣传活动，组织优质良种采购与供应，广泛开展订单生产，定期发布粮食与农资市场价格行情，促进了农业生产与市场之间的有效衔接。

二是鼓励公司服务。我们引导龙头企业发展订单生产，为种粮农户提供技术和物质支持，鼓励各类市场主体发挥自身优势，引导它们面向粮食生产的实际需要，提供产前、产中、产后服务，推动生产发展，促进产业开发。

三是发展自我服务。我们按照农民合作社法的精神和要求，积极发展小麦协会、稻米协会等农业专业合作组织，实行自我管理、自我服务、自我发展。通过发展专业合作组织，我们在全省大力培育种粮大户，不断加强对他们的技术培训，使之率先成为我省新农村建设的

新型农民。

(作者：中共安徽省委常委、安徽省人民政府常务副省长)

第三篇：如何提高挤压APS工业铝型材产量

在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品(型材、管材及少量的线材、棒材)约占全部半成品的30%。 1998年，全球的铝半成品产量约19100kt,其中挤压产品为5820kt,品种已近40000种。全世界铝材工业铝型材挤压机在5500台以上，中国大陆的在 2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国家98%工业铝型材挤压机的挤压力超过15MN,但中国90%工业铝型材挤压机的挤压力在15MN以下。工业铝型材挤压机的开工率不 足是一个全球性的问题，平均能力利用率约65%,其中日本的最高为91.6%,北美和西欧的约70%,中国的35%左右。

在这种情况下，如何提高工业铝型材挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，如提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等这样普遍性的措施。本文着重谈一些如何提高产量与质量的更为具体的措施。

1 先进装备与高素质工人是提高产量的前提

对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水 平的只不过25台左右，即约1%，如南平铝厂的14.5MN(1600UStf.)工业铝型材挤压机与25MN(2750UStf.)工业铝型材挤压机、天津有色金属集团公司 从意大利引进的55MN(5500UStf.)工业铝型材挤压机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司(SMS Sutton)引进的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的工业铝型材挤压机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司(UBE)引进的21MN(2350Ustf.)与 16.3MN(1800Ustf.)工业铝型材挤压机等。

我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。新引进的正挤 压机应装有：计算机辅助正挤压系统(CADEX—Computer Aided DirectExtrusion)，以使在等温挤压期间都处于最大挤压力作用下，尽量缩短实际挤压时间;需装有超精细的液压油过滤器，并有连续监测液压油 质量与温度的仪器;装有各项工艺参数显示与监控电子系统PICOS(Process Information &ControlSystem);还应有MIDIS系统(管理信息与诊断显示系统—Management Information and Diagnostic Indication System)，以显示各项工艺参数与生产情况的种种信息，以及对设备的故障及时发出警告与显示信号，指导维护与检修，最大限度地缩短停车时间;等等。

2 温度控制与提高产量的关系

通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是 工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃; 第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出 现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。

如果工业铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个 合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得

超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温 速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致， 而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。

在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不 但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃， 挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。有一个工厂有一次为了赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在 这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。这是作者亲身经历的。挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。因此，挤压轴的累计工作时间达到 4500h后，最好进行一次消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处理。

生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因 而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司(Castool)采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃ 左右[1]。

模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃;另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。

锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。

3 Optalex控制系统

丹麦阿列罗得市(Alleroed)阿卢马克公司(Alumac)开发的Optalex控制系统可装于常规的等温工业铝型材挤压机上，可与大多数PLC系 统接口，始终控制材料的出口温度恒定，可使一根锭坯的挤压周期缩短5%～35%,使挤压工作达到最优化,既能提高产量，又能改善产品质量，各项性能始终均 匀一致。图1挤压速度、温度与挤压时间的关系

实线—装有Optalex控制系统的等温挤压;

虚线—常规等温挤压;A—时间节约

Optalex系统由3种元件组成：红外线照相机，操纵盘与过程控制系统。温度测量系统是非接触式的，建立在对靶的多波长红外线扫描原理上。照 相机内装有激光装置，发射的激光始终对准靶面的中心。照相机安于尽量靠近模出口处，因而能精确地测定型材的温度。操纵盘是用标准的工业硬件专门设计的，而 软件系统则是根据用户提供的数据(模具型式与数量、合金类型、最大挤压速度与温度)设计的。生产数据全部储存于磁盘内，可随时提取。

过程控制系统(process controlsystem)有3个独立过程控制，各司其职;信息传递(conmmunication)，控制与温度测量。该系统根据照相机拍得的数据与 部分传来的信息进行闭环控制演算，对有关参数进行自动控制，使型材的出模温度保持恒定。

4 瑞典型材集团公司31.5MN工业铝型材挤压机提高产量的措施

瑞典型材集团公司(Profil Gruppen)于1998年投产了1台意大利联合金属工程公司

(CometalEngineering)设计制造的31.5MN工业铝型材挤压机，用于挤压汽车工 业型材与建筑型材[3]。该生产线有两大特点：采取了一系列的措施来减少废品，以提高产量;对环境污染降到了当今世界最低水平，可谓是一条“绿色”的样板 挤压生产线。

挤压锭直径为250mm,可生产挤压比为45～50的型材，型材的线密度为2.46～2.216kg/m。非工作(辅助)时间为15s,采用梯度加热，以实现等温挤压，并严格控制型材出口温度，以达到最合理的最大挤压速度。

由于产品产量与质量主要取决于工人素质，所以在未投产前就对操作工人与维修工人进行了严格的训练。对降低废品量的具体措施如下：

—加长锭坯，由过去的900m增长到1100mm,而压余厚度仍为25mm。

—利用热剪，可使金属实收率提高4%。

—在型材的焊合处锯断。因而，在43m长的材料上产生的废料长度仅1m,而常规料的长度为44m,产生的废料却长达2.5m。这样改的结果是成 品率提高3.3%,同时，由于精心控制挤压速度，型材的表面质量也有所提高。另外，特别注意型材在后部设备上的运动状况，尽量避免擦伤与划伤，使成品率提 高0.5个百分点。

—尽量减少零部件的磨损，采用自动润滑，以缩短维护检修时间，延长生产有效时间，尽量采用精密结构。

该厂在设计与建设过程中对环境保护给予了特别注意，瑞典属斯堪的纳维亚国家，是全球对环保要求最严格的地区之一。工厂的最大噪声为70dbA, 因此，圆锯与牵引机都安于隔声室内。加热炉排放的烟气中的NOx最大含量为55mg/MJ,CO的最大含量为100×10-6。并设有热交换系统，利用废 热加热生活用水，使排入大气的烟气温度低于150℃。厂内所有设备的零部件都用水清洗，锯屑采用特殊装置接收，不会掉落到地面上。全部设备都经过安全分 析。瑞典型材集团公司可以说是世界上典型的“绿色”工业铝型材挤压厂，代表了工业铝型材厂的发展方向。

资料整理——东莞市旭昇铝制品有限公司

第四篇：如何提高水泥混合材的掺加量

1 控制和提高熟料质量

众所周知，要实现高的非活性混合材掺量，不仅要做到熟料强度高，而且要确保熟料强度的平稳才行。我们从以下几方面进行控制：

(1)优化配料方案，合理控制三率值：KH：0.90_0.95±0.02，SM2.40_2.80±0.1，IM：1.2_1.8 ±0.1。

(2)控制好煤质与细度。要求入窑煤粉发热量≥5500kcal/kg，挥发份≥12 %，内水份<3.0 %，煤粉细度0.08mm筛余<1.0_5.0%。针对煤的硫含量高的特性，选用高效的固化剂，降低高硫煤对熟料煅烧的影响。影响主要是来自两个方面：一是高硫煤促使熟料液相量过大。由于煤中的高硫带入，在烧结过程中，因为SO3 的矿化作用，液相提前出现，而且液相量大大增加，在该情况下，如果生料中Fe2O

3、Al2O3含量配置不当，势必导致液相量过大、通风不良，产生强大还原气氛(结球料中有白色的极度还原熟料)，煤粉燃烧不完全，结球在所难免，熟料质量降低是必然结果;二是高硫煤促使熟料C3S含量降低： 液相出现提前，C3S形成过快，部分C2S尚未来得及吸收CaO形成C3S便被包裹在C3S晶体中，导致熟料中C3S含量偏低，同时较高的SO3存在，它势必争夺部分CaO而形成CaSO4,使熟料的实际饱和比降低，若配料时再按常规计算，则保证C3S生成的CaO量就显得相对不足，致使熟料中C3S含量进一步偏低，导致熟料强度的降低。

因此，对应措施是选用高效的固化剂，适当提高熟料KH，降低熟料液相量，降低高硫煤对熟料煅烧的影响。

(3)控制好生料细度，0.08mm筛余<16.0 %，特别是0.2mm筛余<1.50%。

(4)统一操作，稳定窑况，实现优质高产。

根据我们的经验，熟料28天抗压强度每提高1MPa，生产中若控制相同的水泥强度，生产PC32.5级水泥可多掺玄武岩、煤矸石类的非活性混合材0.5-1%左右，或可多掺活性混合材2%左右。 2 优化混合材品种

在当地粉煤灰类的活性混合材因市场供应量少价高，无法保证水泥的生产需求。选用石灰石、玄武岩、湿排煤渣、煤矸石、少量转炉渣等做水泥混合材。针对供应量有保障的混合材，为了优化混合材品种，按照GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》，进行试验。

综合考虑混合材采购成本、供应量、水份、活性、需水量、易磨性、粒度、色泽等诸多因素，最后按照熟料：石膏：石灰石：煤渣：煤矸石：转炉渣：助磨剂=55：5：15：10：10：5：0.04%，在实际生产中根据强度不断的降低熟料掺比。

3 改善水泥粉磨工艺状况合理控制水泥细度

水泥粉磨系统的缺陷最根本的是水泥细度较粗，不利于水泥早期水化和强度发展，改善水泥粉磨工艺最根本的是改善水泥成品细度。采用一台开路水泥磨粉磨物料，这显然与先进的高效挤压研磨设备的配合使用在水泥粒度级配上有较大的差距。实践表明，在混合粉磨系统中，复合硅酸盐水泥中3～32μm的颗粒只有达到70%才能充分发挥混合材的性能。研究结果表明 0.08 mm 方孔筛的筛余每增加 1%， 则水泥的28d抗压强度降低0.83MPa， 这也就是说每增加1个百分点的 80 μm 筛余就需要降低1个百分点的混合材掺加量。 比表面积由300m2/kg提高到 370m2/kg，混合材掺加量增加 13%。由此可知，水泥粉磨工艺对混合材掺加量的影响是显著的。 另外不合理的水泥粉磨工艺造成的水泥水分变化、温度升高等情况就更加严重，生产中也应该极力避免。

为了最大限度的发挥熟料潜能，我们将水泥磨得更细一些，混合材就可以多掺一些。为了克服“越细的水泥需水量越大，与外加剂相容性越差，水化热越大，开裂敏感性越大”的问题，我们在生产PC32.5级水泥时控制0.08mm的筛余小于2%， 45μm筛余小于12%，比表面积大于380m2/kg。 4 合理选择助磨剂

鉴于我公司非混合材掺量较高的特点，我们将助磨剂对水泥28天后期抗压强度的提高幅度做为选择的重点。

根据成型水中滴加助磨剂外掺的强度比对及小磨试验情况，选取衡阳XX1牌、冷水江XB牌助磨剂进行大磨试验、小批量工业试用，批量试用，最后与XB牌助磨剂签定以“每批货28天抗压强度按统一试验方法比基准样提高7MPa以上”作为特殊技术指标的供货合同。经过较长时间的生产生产实践，该助磨剂质量平稳，比较适合我公司的生产。

第五篇：质量比产量重要

质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。

(1)美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。

美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0.1mm，再假定有95%的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4.5个厚度误差超过了0.1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3.4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成;第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。

(2)杜邦公司的1%=100%质量管理公式。

在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1%=100%。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业 100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品(在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的)，那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100%地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标.

(3)美国%公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。

(4)美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是

由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。

(5)奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖 7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。

(6)日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。

(7)日本松下公司的质量管理系统工程。1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行了一次抽检，结果日本松下公司的产品荣获第一名，开箱合格率100%。拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在产品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。松下公司对产品质量的要求是十分严格的。一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10%降到5%时，经济效益会大大提高，但从5%降到1%时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到 1%后还要想方设法降到0.1%、0.01%、直到0。松下公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。松下公司目前的废品率为0.03%～0.05%，近期目标为0.01%～0.02%，而长远目标是0。松下公司还始终把产品开发中的质量保证放在极重要的地位。 ..

1.产品的质量是消费者的本质要求，在销售行业有一个原则就是：消费者是上帝。竟然如此我方认为我们公司的产品只有能让大众所接受，才能得到青睐，才有发展下去的可能。

2.创造更多的价值是我们办公司的原则，如果对一种产品，我们的开销远大于收入，

那我方认为这种公司是违背了基本的经济理念的，是不应该继续经营下去的。所以一味的追求产量带来的产品不合格，质量不过关的问题就是一个典型。一旦引发了质量问题，那退货，维修，及名誉上的损失将远大于单个产品创造的价值的。

3.食品类的安全问题是越来越受到国家重视的问题，针对我们公司而言，作为一种生产口服液产品的企业，质量就显得格外重要。它带来的问题，可能不再是经济问题，而是法律问题。前段时间的三鹿奶粉事件等等问题就是典型的例子。

4.追求产量是劳动力富余时的表现形式，但作为一位合格的劳动力，那是必须满足能独立完成通过质量验证的产品的角色。如果质量都不能保证，产量就无从谈起。连一个合格的劳动力都没有，从何谈起劳动力富余?

如果要总结陈词的话，你就把这几点概括的和对反的言论结合的提提，如果是标准的二辩，那你就选一到两个点来写四个问题就好，这个就简单了。

光图速度而不图质量生产出来的那叫废品。还记得大跃进吗，全国人民大炼钢铁，是的，钢的产量上升了，可没有一块能用的，不注重质量那要质监局干嘛，光生产没质量的东西商家如何存活。

希望能够帮到你