化工车间管理流程图

2022-08-13

第一篇：化工车间管理流程图

化工生产车间管理

浅谈如何搞好车间生产管理工作

硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。

一、安全环保：安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

1车间每月都会开展形式多样的安全活动。利用班前会班后进行安全环保知识学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。

2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会，使岗位人员认识当前生产情况，并积极做好本职工作，通过交流了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。

3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，如果外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良情况下积极努力干好工作，车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度，根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题，车间通过会议多次重复宣传，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。

二.减少浪费，降低消耗：作为车间就是消耗原材料，产出成品，实现利润。利润的高低，主要通过成本的控制来实现，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高设备利用率，产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产，实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也积极关心库存，产品价格，

利润高低，做到心中有数，积极沟通有关领导部门，做到对生产打算对自己车间心中有数，随时调整生产。有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间积极与有关部门职工沟通，化解了怨言矛盾，有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修，能降级用的降级用，特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。

三、作为生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用;对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致;当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成;当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行;对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。

六、作为一名生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。

第二篇：化工企业车间分区承包管理办法

化工企业车间

现场管理承包制编制：

批准：及考核办法日期：日期：

生效日期：年月年月年月日日日

一、总则

1. 为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。

2. 本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。

3. 本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。

4. 本办法的区域划分见表，期限为一年制。

二、理内容与要求：

1. 分区承包现场环境卫生的打扫、维持;

2. 现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修;

3. 设备日常保养、润滑;

4. 设备表面的物料，油污等处理(电机与转动部分除外);

5. 工艺隐患的防范;

6. 设备的防冻;

7. 各疏水器的工作情况;

8. 酸水泵的循环水的流动情况;

9. 各岗位泵区下水管道疏通情况;

10. 各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;

11. 各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;

12. 各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;

13. 各釜、罐的液位测量(老设备);

14. 废弃物料与可回收料的分开存放;

15. 检修工具的摆放;

16. 安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;

17. 消防器材的摆放;

18. 检修现场动火后的检查处理;

19. 露天摆放物料的遮盖;

20. 各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;

21. 固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;

22. 检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;

23. 卫生工具的摆放;

24. 转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;

25. 微机报警、联锁装置的校对与实验;

26. 绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;

27. 各区的雨排水系统的通畅;

28. 道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;

29. 控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;

30. 操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物;

31. 应急抢修工具装备的摆放与整理;

32. 现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;

33. 各区的节能减排措的发掘。

第三篇：化工水煤气车间管理制度5

****化工实业有限公司

水煤气车间管理制度

目

录

1、交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)

2、巡回检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)

3、设备维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3)

4、值班长岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4)

4、造气岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(5)

5、脱硫岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(7)

6、吸附、变换、压缩岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9)

交接班制度

1、为了保证生产连续进行，明确责任，维护员工的合法权益，特制定本制度。

2、接班人员必须提前15分钟到达岗位，保证有足够的时间预先检查。

3、如接班人员着装不整齐、未佩带齐防护设备，交班人员应拒绝交班，并有权利要求接班者立即整改。

4、接班人员按时参加班前会，听取上一班值班长介绍生产情况和出现的问题，以及采取的措施和未尽事宜，同时听取本班值班长布置工作。

5、交接班人员双方对口详细检查所属机器设备运转状况，工艺条件执行情况，工器具、安全设施是否齐全，环境卫生是否符合要求，根据检查情况，如实填写交接班记录，签字备查。若交接班记录不完全或不准确，将追究有关人员责任。

6、有下列情况之一的：

1)机器设备、仪器仪表、生产控制设施有故障。 2)生产不正常、工艺指标不符合要求。 3)操作岗位区域卫生不干净。 4)岗位操作记录不清、不全、不准。 5)工具、用具不全或未放在指定位置。 6)安全设施不完整。

接班人员应拒绝接班，并应协同交班人员共同处理，待符合规定后，签字接班。

7、上级指示未完成者，应向下班交代清楚，必要时应留岗处理。

8、交接班过程中发现的问题，双方不能统一时，可直接汇报生产主管，由生产主管仲裁。

9、接班者必须认真检查，接班后发生的任何问题，应由接班者负责。

10、交班人员下班后，必要时应组织班后会，由值班长总结本班工作，讲解有关事宜。

巡回检查制度

为了安全生产，及时发现问题及时处理，杜绝跑冒滴漏的现象发生，维护设备的正常运转，特制定本制度。

1、正常情况下，每小时对所辖范围至少巡回检查一次，巡回路线根据各岗位实际情况制定。如有异常情况，应加强检查。

2、巡回时应检查设备是否正常运转，工艺指标是否符合要求，仪表显示读数是否正确，生产系统是否有跑冒滴漏现象，是否存在事故隐患。

3、检查时应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求路线合理、内容全面。

4、按岗位人员配备情况，由值班长对每班进行明确分工，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。

5、检查后，如有异常，应根据实际情况维持原有操作或采取适当的调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。同时应将本岗位的情况迅速向上级负责人汇报，在需要时可直接与相关岗位或前后班联系。

6、按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录，力求数据真实可靠，清晰明确，严禁弄虚作假。

7、因巡回检查不到位，导致事故发生，按有关事故管理规定对事故责任者进行处理;因巡回检查及时，避免重大事故发生的，按有关奖励规定，对当事者给予表扬或奖励。

设备维护保养制度

一、操作人员对本岗位的设备必须做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，四会(会使用、会维护、会保养、会排除故障)。

二、严格按规定程序进行设备的启动及停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行严禁超温、超压、超速、超荷、过慢、泄漏等。

三、严格执行巡回检查制度，运用“五字”检查法(听、看、闻、摸、查)和维护保养“十字”检查作业法(清洁、润滑、紧固、调整、防腐、定时、定点巡回检查)，按规定加油、排液。

四、操作人员发现设备异常情况应立即查明原因，并采取积极、有效的措施。紧急情况下可停车，且在未查明原因前不得盲目开车。

五、所用设备必须专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，使设备经常处于良好状态。

六、严密监视自控和检测仪表的正常运行，严格管好工具附件，不得遗失;保持检测仪器或装置完好，不得损坏。

七、严格遵守劳动纪律和交接班制度，按时认真进行巡回检查，及时排除故障。

八、认真做好设备运行记录和大、中、小等各次修理的记录。

值班长岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项

1、始终明确值班长是生产系统的直接指挥者与管理者。

2、密切注意整体生产的安全、消耗，牢牢掌控运行过程中的人、机、环、物。

3、能够预见生产中的各种正常或异常现象，并提前做出相应处理措施。

4、当出现不能解决或不敢解决的事务，必须立即向上级汇报。

造气岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项：

(1)根据生产情况，听从指挥，认真做好生产调节。

(2)经常检查蒸汽蓄热器、汽包的压力及液位，并每班排污一次。经常检查座板阀运行情况，及时掌握系统生产运行状况。

(3)经常检查炉条机运行情况，电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查加油一次。

(4)经常检查炉底水封，保持溢流，并每班排污一次。 (5)夹套锅炉每班排污一次。

(6)每15分钟检查一次系统各点压力和温度，每小时检查一次鼓风机、油泵等传动设备运行情况。

(7)每班对气柜水封检查一次，同时检查气柜水封是否正常，洗气塔水封溢流情况。

(8)每星期检查一次气柜导轮及吻合情况，并对导轮、导轨加油。 (9)经常检查煤气泄漏情况，以免发生中毒。

(10)严格坚持做好交接班工作，交班者必须向接班者介绍当班情况，明确存在的问题，接班者接班时必须进行检查。

脱硫岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项：

1、根据生产情况，听从指挥，积极做好生产调节。

2、及时巡检和记录数据，每十五分钟检查系统各点压力和温度，按要求检查各塔及容器液位，按要求检查各机泵运行情况，每班检查各设备与管道泄漏情况。

3、经常检查阀门的运行情况，及时掌握系统生产运行状况。

4、经常检查电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查并加油一次。

5、注意各沉淀池的沉淀量，及时汇报车间，并督促进行沉淀池清灰工作。

吸附、变换、压缩岗位责任制

一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。

二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。

三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。

四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。

五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。

七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。

八、注意事项：

1、当压缩机运转时，应每小时检查一次。检查内容：机器润滑是否正常，油压、气压表的指示是否正常，机器是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。

2、当压缩机不能正常工作时，可按下列顺序检查各部位，查找故障原因：

2.1.检查曲轴箱油量;

2.2.检查排气压力，若不正常则应检查进、排气阀。

3、水煤气中的氧或油污、杂质带入低变炉是造成催化剂失活的主要原因。

4、生产过程中遇上突然减量或停车，应立即减少或切断中压蒸汽和增湿水，否则短期内汽气比过大，引起催化剂反硫化，使催化剂失活。

5、喷水增湿后的温度接近露点或喷头雾化差，都会使液态水进入床层，使催化剂失活。

6、禁止不明原因而采用添加蒸汽处理催化剂床层不正常情况，只有在常压下床层温度在120~150℃时才能单独通入蒸汽。

7、经常检查PSA系统运行情况，保证产品气产量与质量。

第四篇：X化工厂区车间交接班管理制度

车间交接班管理制度

1. 范围: 1.1本制度规定了连续工作岗位的人员实施规范交接班的要求 1.2.本制度适用于精化公司各车间连续倒班岗位的交接班. 2..管理职责: 2.1.生产部负责交接班制度的制订、解释和报批;并对本制度的执行情况进行检查并督促车间进行考核。

2.2.各车间主管负责组织本制度的具体实施，并将实施情况纳入员工月度绩效考核中。 3.管理内容和要求 3.1.接班准备：

3.1.1接班人员必须提前15分钟到达接班岗位. 3.1.2.上岗前必须按规定穿戴好劳动用品，做好上岗准备。 3.2.交班准备: 3.2.1.当班人员必须在交班记录上填写好当班生产情况和设备运行情况. 3.2.2.当班人员必须把原料、包装用品及工具、资料整齐摆放在规定位置。 3.2.3.做好岗位包干区内的文明卫生工作. 3..3.交班内容：

3.3.1.上一班生产任务完成情况和工艺执行情况(包括原始记录). 3.3.2.上一班设备运转和水汽电供应情况. 3.3.3.下一班生产品种、数量、质量情况和相关技术工艺要求。 3.3.4. 岗位包干区内的安全和卫生情况. 3.3.5. 要求：做到“五清三交接”，即“五清”：看清、讲清、问清、查清和点清;“三交接”：工艺交接、实物交接、现场交接。 4.考核内容：

4.1.交接班人员每天必须准时进行交接班，接班人员未到，上一班人员不得离岗，并及时向车间主管汇报。

4.2.按交接班内容填好交接班记录，各项内容经确认后，交接班人员分别在记录上签字。 4.3.交班人应按交班规定进行交班，如接班人认为交班人未按规定交班，有权提出意见，要求交班人补办，并向车间主管汇报。 4.4.生产部领导和车间主管应对交接班情况进行不定期抽查，如有违反上述规定者，按违反公司制度在当月考核中扣罚。 5. 本制度自六月一日起实行.

附：交接班记录表

06.5.30

公司生产部