满堂脚手架专项施工方案

满堂脚手架专项施工方案（精选8篇）

篇1：满堂脚手架专项施工方案

三河湖住宅小区物业楼

满 堂 脚 手 架 施 工 方 案

目

录

一、工程概况 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1

二、编制依据 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1

三、安全技术设计 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1

四、施工要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 23

五、脚手架质量检查与验收 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 26

六、安全与日常维护管理 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 30

一、工程概况

本工程一～三层为办公，建筑高度11.10m，总建筑面积1790.17m2，其中一层为610.97m2，二、三层为589.60m2.建筑结构为多层框架结构，层高为3.6m。

二、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)施工组织设计及施工图纸。

三、安全技术设计 3.1 脚手架材料要求

3.1.1 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

3.1.2 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面

3.2.2.4 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

3.2.2.5 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

3.2.2.6 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

3.2.2.7 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

3.2.2.8 必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。3.3 高支撑脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

3.3.1 构造要求

3.3.1.1 立杆：纵横向立杆间距0.8m³0.8 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

4撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。3.3.2 扣件钢管楼板模板支架

模板支架搭设高度为3.6米。

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.8米，立杆的横距 l=0.8米，立杆的步距 h=1.50米。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48³3.5。

四、施工要求 4.1 施工准备

4.2.1 脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。4.2.2 满堂脚手架搭设顺序

满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：

垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

4.2.3 脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项： 4.2.3.1 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

4.2.3.2 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。4.2.3.3 拧紧扣件。（拧紧程度要适当）

4.2.3.4 有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。4.2.3.5 搭设工人必须系安全带。

4.2.3.6 随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

4.2.3.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。4.3 脚手架的拆除

脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作： 4.3.1 对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。

4.3.10 拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。4.3.11 脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。

五、脚手架质量检查与验收 5.1 材质要求 5.1.1 钢管材质要求

5.1.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>（GB/T13793）或<<低压流体输送用焊接钢管>>（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

5.1.1.2 每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用￠48³3.5的钢管。5.1.1.3 钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：

5.1.1.3.1 新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ 130/2001）第8.1.1、8.1.2条规定。新钢管的检查应符合下列规定：

①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定。

③钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）表8.1.5的规定。

0中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。5.1.5 安全网的材质要求

5.1.5.1架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。

5.1.5.2安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合《广东省建设工程施工安全技术操作规程》第7.1.2条的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条规定；竹竿的有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质的材料混用。

5.1.5.3 企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。

5.1.5.4 使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

5.1.5.7 首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。

a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。

25.1.8.5 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。5.1.8.6 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。5.2 脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8条检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。

六、安全与日常维护管理 6.1 安全管理要求

6.1.1 脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

6.1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。

6.1.4 作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

6.1.5 当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。

6.1.6 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有

4构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。6.2.2 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

6.2.3 做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。

6.2.4 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。

6.2.5 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

6.2.6 健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：

6.2.6.1 由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。

6.2.6.2 由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

篇2：满堂脚手架专项施工方案

维修加固工程

满堂支架专项施工方案

单 位： 集团有限公司

编 制：

审 核：

日 期: 2018年8月

净

二、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)施工组织设计及施工图纸。

三、安全技术设计 1 脚手架材料要求

1.1 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

1.2 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达

相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

2.2.5 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。2.2.6 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

2.2.7 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

2.2.8 必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。3 高支撑脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。3.1 构造要求

3.1.1 立杆：纵横向立杆间距1.0³1.0 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

3.2 扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架搭设高度为7.0米。

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48³3.5。3.2.1 模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

其中最大剪力 Q=0.600³(1.2³3.350+1.4³3.000)³0.500=2.466kN 截面抗剪强度计算值 T=3³2466.0/(2³1000.000³18.000)=0.206N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm

2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!C、挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677³3.350³5004/(100³6000³486000)=0.486mm 面板的最大挠度小于500.0/250,满足要求!3.2.2 支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。A、荷载的计算

钢筋混凝土自重(kN/m)：

q11 = 25.000³0.20³0.500=2.500kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350³0.500=0.175kN/m B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 =(1.000+2.000)³0.500=1.500kN/m

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.791kN.m 最大变形 vmax=2.356mm 最大支座力 Qmax=9.720kN 抗弯计算强度 f=0.791³106/4491.0=176.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!3.2.4 扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.72kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。3.2.5 立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

A —— 立杆净截面面积(cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh(1)l0 =(h+2a)(2)k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；

公式(1)的计算结果： = 112.84N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!公式(2)的计算结果： = 78.94N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；

1.3.1 材料加工和订货。1.3.2 施工机具租凭和订购。1.3.3做好劳务安排，签订劳务合同。2 脚手架搭设

脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面３００ｍｍ³５０ｍｍ木垫板通长铺设。2.1 脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2.2 满堂脚手架搭设顺序

满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：

垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

2.3 脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项： 2.3.1 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

2.3.2 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。2.3.3 拧紧扣件。（拧紧程度要适当）

2.3.4 有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。

2.3.5 搭设工人必须系安全带。

5区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。

3.7 对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

3.8 拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。3.9 本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。3.10 拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。3.11 脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。

五、脚手架质量检查与验收 1 材质要求 1.1 钢管材质要求

1.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>（GB/T13793）或<<低压流体输送用焊接钢管>>（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

7堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。1.5 安全网的材质要求

1.5.1架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。

1.5.2安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合《广东省建设工程施工安全技术操作规程》第7.1.2条的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条规定；竹竿的有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质的材料混用。

1.5.3 企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。

1.5.4 使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

1.5.7 首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品

1.8.1 网目密度不低于2000目/100c㎡。

1.8.2 网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。

1.8.3 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。

1.8.4 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。

1.8.5 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。1.8.6 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

5.2 脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8条检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。

六、安全与日常维护管理 1 安全管理要求

1.1 脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检

1.12 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。2 日常维护管理要求

脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：

2.1 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

2.2 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

2.3 做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。

2.4 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成

篇3：满堂脚手架专项施工方案

济南二环东路高架桥工程第四合同段,里程范围为DHK4+870.5～DHK6+096,全长1.225 km,全线采用高架桥形式,桥梁采用整体式断面,双向六车道,全宽25 m,主线由12联箱梁组成,主线桥跨径布置如下:[(36+45+36)+3×30+2×(30+36+30)+3×(30+40+30)+(33+36+32.5)+(30+2×32.5+30)+3×30+(27+36+27)+4×30]m。

箱梁结构为翼缘板式现浇连续箱梁,标准段为单箱3室,箱高2.3 m,两边有3.65 m的翼缘板,箱室顶板厚0.25 m,底板厚0.23 m,腹板厚0.4 m,箱室高1.82 m。

以下为箱梁跨中标准断面,最高墩柱为17 m,如图1所示。

2 满堂脚手架的设计与检算

2.1 支架设计

本方案按照箱梁标准段设计,排架采用ϕ48 mm碗扣式脚手架。根据经验具体设计如下:

1)箱腹支架。横向排架立杆间距纵梁底为60 cm,空箱处为90 cm,箱梁纵向立杆间距均为90 cm,箱梁支撑处实腹横梁下立杆间距为45 cm×45 cm(90 cm的套搭)满堂布置,支架水平杆步高120 cm。2)翼板支架。沿桥向间距一律取60 cm,90 cm两种,横向一般按90 cm考虑,横向排架与腋梁的横向排架取直并联为一体。上部倾斜板底采用棒接杆处理,不设顶托,以保证模板方楞直接搁置于纵向水平杆上。该部分支架步高宜为1.2 m。3)剪刀撑设置。沿桥向每隔5 m设剪刀撑一副,纵向对应腹板处每隔5 m设剪刀撑,其撑杆与水平线的夹角不小于45°。4)方木。横向方木采用10 cm×10 cm的方木,间距同支架间距,纵向方木采用10 cm×10 cm的方木,间距为30 cm。

2.2 分部位计算

2.2.1 中横梁处

1)按前述脚手架布置方案,横梁计算断面及脚手架立杆根数如下:

a.立杆纵横向间距:45 cm;b.横梁计算支撑宽度:540 cm;c.横梁计算支撑长度:40×45=1 800 cm;d.支撑范围内立杆根数:n=12×41=492;e.脚手架立杆高度按17 m(偏安全)计算。

2)水平荷载(风荷载产生的弯矩设计值):

MW=Kn×ω0×μs×la=0.14×0.4×(1.3×0.163)×0.6=0.007 1 kN·m。

3)竖向荷载:

a.NG混凝土=18×5.40×2.3×26=5 812.6 kN。b.NG模板=18×5.4×0.62=60.2 kN。c.NQ施工=2×18×5.4+4×18×5.4=583.2 kN。d.单根中间立杆底部承受杆件自重:NG杆件=0.037 6×17+0.037 6×28×0.45=1.1 kN。e.Nz=NG混凝土+NG模板+NQ施工=5 812.6+60.2+583.2=6 456 kN。f.单根立杆竖向力:N=1.1×[(Nz/n)+NG杆件]=1.1×[6 456/492+1.1]=15.64 kN<40 kN(底座承载力)。

4)立杆稳定性计算:

N/(φ×A)+MW/W=15 640/(0.744×489.3)+7.1/5.08=44.36 MPa<f=205 MPa。

支架稳定性安全。

5)立杆顶部方木强度计算:

υmax=0.677×q×l04/(100×E×I)=0.677×29.65×103×0.454/(100×1 000×106×8.3×10-2)<[υ]=4 mm。

方木稳定性安全。

6)立杆地基承载力验算:

本满堂支架搭设于原二环东路路面结构层上,故地基承载力可取:

[σ]=120 kPa,脚手架下铺设承压板:

σ=N/A=15.64/(0.45×0.45)=77.23 kPa<[σ]=120 kPa。

地基承载力满足要求。

2.2.2 连续梁腹板处

1)按前述脚手架布置方案,横梁计算断面及脚手架立杆根数如下:

a.立杆横向间距:60 cm,纵向间距90 cm;b.单根立杆计算支撑宽度:60 cm;c.单根立杆计算支撑长度:90 cm;d.脚手架立杆高度按17 m(偏安全)计算。

2)水平荷载(风荷载产生的弯矩设计值):

MW=Kn×ω0×μs×la=0.14×0.4×(1.3×0.163)×0.9=0.010 kN·m。

3)竖向荷载:

a.NG混凝土=0.6×0.9×2.3×26=28.6 kN;b.NG模板=0.6×0.9×0.62=0.33 kN;c.NQ施工=2×0.6×0.9+4×0.6×0.9=3.24 kN;d.单根中间立杆底部承受杆件自重:NG杆件=0.037 6×17+0.037 6×28×0.75=1.43 kN;e.单根立杆竖向力:N=NG混凝土+NG模板+NQ施工+NG杆件=28.6+0.33+3.24+1.43=33.6 kN<40 kN(底座承载力)。

4)立杆稳定性计算:

N/(φ×A)+MW/W=33 600/(0.744×489.3)+10/5.08=94.26 MPa<f=205 MPa。

支架稳定性安全。

5)立杆顶部方木强度计算:

υmax=0.677×q×l04/(100×E×I)=0.677×59.3×103×0.94/(100×1 000×106×8.3×10-2)<[υ]=4.5 mm。

方木稳定性安全。

6)立杆地基承载力验算:

本满堂支架搭设于原二环东路路面结构层上,故地基承载力可取:

地基承载力满足要求

3施工控制要点

1)支架基础处理。支架的基础必须进行地基处理,尤其是钻孔桩的泥浆池必须用挖掘机将泥浆全部挖除,重新采用级配碎石换填夯实至新路床顶,然后回填水稳至原路面,最后用混凝土封面使之略高于原路面,保证不存水。原来绿化带及地面施工队伍施工的地段必须进行地基处理,采用小型压路机压实,采用轻型击实仪击实承载力不小于200 kPa,然后浇筑15 cm厚C15混凝土。在旧有的混凝土沥青路面,要无坑凹,无破损,在经清扫后能方便放线即可。2)支架搭设前在地面上要弹出箱梁结构中心线边界线、曲线切点及肋梁中心线。架体搭设完毕要进行拉网式检查,要确保每个扣点不松动。3)剪刀撑设置安全技术要求:a.剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接,搭接长度不小于1 m,沿桥向每隔5 m设剪刀撑一副,纵向对应腹板处每隔5 m设剪刀撑,其撑杆与水平线的夹角不小于45°。b.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。4)脚手架分层搭设完毕后,在投入使用前必须经过项目技术人员,安全员,搭设班长,使用班长联合检查验收,验收合格方可投入使用。

4安全注意事项

脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

架子工属于特殊作业人员,操作人员必须经过培训,取得《特种作业操作证》,方可上岗。

架子工作业必须按照要求佩戴安全防护用品———安全带、安全帽、防滑鞋,确保作业安全。当混凝土及压浆强度达到设计要求后,方可拆除支架,支架拆除应从跨中向两端均匀对称的拆除。

脚手架拆除,应先清除脚手架上的材料和杂物,设置警戒范围并设专人监护。脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行,接点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

5结语

在支架施工时要针对连续箱梁的不同部位进行不同的布置,一方面要确保排架体系的安全,另一方面尽量减少架杆的使用数量。本支架体系经过了施工验证,无论从支架的安全性及稳定性都能满足施工的需要,对相类似工程具有一定的借鉴意义。

摘要：结合某高架桥连续箱梁施工实例,研究了满堂脚手架的设计与验算,并对其施工控制要点及安全注意事项作了概括,指出该支架体系的安全性和稳定性都能满足施工要求,可推广应用。

关键词：现浇连续箱梁,脚手架,设计,施工

参考文献

[1]JTG D60-2004,公路桥涵设计通用规范[S].

[2]GB 50017-2003,钢结构设计规范[S].

[3]周水兴,何兆益.路桥施工计算手册[M].北京:人民交通出版社,2006.

[4]GB 50009-2001,建筑结构荷载规范[S].

篇4：满堂脚手架专项施工方案

关键词：脚手架施工模板支架

1工程概况

翡翠绿洲森林半岛二期由10栋15～25层不等的高层商业住宅楼和一層地下室组成，用地面积29411.49平方米，建筑总面积162967平方米，其中地上部分建筑面积149447平方米，地下室建筑面积13520平方米。本工程建筑类别属商住楼，其中首层为商铺，二层以上为住宅楼。

本工程基础采用锤击式高强预应力管桩。抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。整个工程的结构形式为部分框支剪力墙结构：即上部体系为现浇钢筋砼框支剪力墙结构，塔楼中间电梯及楼梯部位布置剪力墙。转换层以下除剪力墙加厚外，还设计有较大截面的框支柱。转换层设置在二层，采用梁式转换。转换梁高最大为2.2m，其余为800mm-2000mm不等，梁宽在400mm-1400mm之间。转换层楼板厚度为200mm。

2模板及支撑计算

2.1荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范)(GB50204—92)的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此，钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN／m³，而是经估算后保守取3.0kN／m³。

2.2计算步骤荷载计算后，分别对模板、主次龙骨(木枋)进行内力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算一次龙骨的抗弯强度、挠度验算一主龙骨的抗弯强度、挠度验算一支撑立杆的强度、稳定性验算。

在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30---2001)的公式：Io=h+2a计算，其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，h≤1 500。

2.3梁侧模板系统的计算新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值：

F1=0.22筇t012V1／2 F2=铩H

式中鲦一混凝土的重力密度(kN／m《sup>3《/sup>)；

tO--新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200，(t+15)计算(t为混凝土的温度℃)；

1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2：

2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在110～150时，取1.16；V—混凝土浇筑速度(m／h)；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)。

按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时产生的荷载组合值对梁侧板及侧枋进行强度、刚度验算，并计算所需对拉螺栓的直径及间距。

3施工方案

3.1施工工艺流程：编制专项方案→放线测量→基础处理→专家论证→支架搭设及模板安装→支架验收→结构施工及养护→支架拆除。

3.2支架搭设

3.2.1搭设用的钢管杆件及配件应符合下列规定：①剪刀撑、水平杆件、连接杆和扣件的设置应符合规范要求。②不配套的钢管架与配件不得混合使用。③搭设万一不佳后，应检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。④剪刀撑、横向斜撑水平杆件应紧随钢管立杆的安装及时设置。⑤连接钢管立杆与配件的扣件必须处于缩紧状态。⑥水平杆件或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。⑦严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。⑧支架必须配合施工进度搭设，一次性搭设高度应符合要求。

3.2.2连接杆加固杆、剪刀撑等加固件的搭设应符合下列规定：①加固杆、剪刀撑必须与支架同步搭设。②水平加固杆应设于钢管立杆内侧，剪刀撑应设于钢管立杆的外侧并连牢。

3.2.3加固件等与钢管立杆采用扣件连接时应符合下列规定：①扣件规格应与所连钢管外径相匹配。②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40-65N.m，并不得小于40N.m。③各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

3.2.4为增加支撑的稳定性，在支撑系统高度3.8米平面上增设一道水平剪刀撑，该剪刀撑与水平杆夹角为45-60度间。

3.3模板支架系统的检查和验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后应进行检查和验收。

此外，浇筑过程中必须指派专人对负一层支撑系统进行检查，发现问题及时加固和处理，并报告项目主管领导。

3.4支架的拆除①支架拆除前，写拆模申请，并提供砼强度报告，经项目技术负责人同意后方可拆除。②支架拆除前应由项目相关负责人进行拆除安全技术交底。③拆除支顶架前，应清除架上的材料、工具和杂物。④支架拆除前，应设警戒区和警戒标志，并由专人负责警戒。⑤支顶架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全作业要求进行；a支架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业.b同—层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行：c在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d通长水平杆和剪刀撑等，，必须在支架拆卸到相关的钢管架(立杆)时方可拆除；e工人，必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按照规定使用安全防护用品；f拆除工作中，严禁使用榔头等硬头击打、撬挖，各构配件严禁抛至地面；g拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

3.5防止高支模支撑系统失稳的措施①浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。②浇注梁板砼时，应专人看护，防止紧固件滑动或杆件变形异常，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

4安全技术措施

4.1脚手架搭设和拆除必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取“特种作业人员操作证”的专业架子工进行操作施工。

4.2架子搭设和拆除须严格按操作规程执行，架子搭设完毕后须经过验收合格后方可进行上部悬挑梁施工。

4.3安全网、拉接固定的连墙件等都须按照方案实施。

5设计与施工体会

5.1按照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。

5.2本模板支架基础的承载力虽然要求很高，但支承在已浇筑混凝土的地面上，支架基础的承载力很容易满足支模施工和使用要求，因此，本设计对基础考虑得不多。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在地下室结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，要进行必要的加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆，并采取排水措施。

5.3经计算分析，钢管的承载力较大(可用步距调整)，其平面间距主要受木枋的强度和刚度影响。当木枋的强度和刚度满足不了要求时，可考虑使用双木枋(即两条木枋叠起来使用)。由于木枋长度一般都是长2m，因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来，一般为2m的1/2、1/4或比之略小，而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。

5.4由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上。因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。

5.5由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。

6结束语

通过本工程转换层高支撑满堂脚手架的可靠性设计和实施，证明本工程的高支撑设计是可行的。实际上，影响转换层高支撑满堂脚手架整体稳定性的因数非常复杂，可概括为管材性能的不定性、几何参数不定性以及稳定性计算模式的不定性等等。通过本篇文章，旨在说明基于可靠性的脚手架设计与常规脚手架设计相比，可靠性设计更具有其合理性和科学性，体现在以下几方面：①考虑了脚手架钢管的强度、几何尺寸及搭設尺寸的变异性；②考虑了作用于脚手架上恒荷载和活荷载作用效应的变异性；⑨考虑了转换层高支撑满堂脚手架的实际工况。

篇5：屋面构架满堂脚手架施工专项方案

一、编制依据：

1、天水建筑科技中心工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5、天水建筑科技中心工程施工组织设计

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）

二、工程概况及特点

本工程在建筑物主楼屋面○A～○D/○2～○6轴之间设计钢筋混凝土构架梁，分四层，层高分别为3.9m、3.9m、4.8m、5.1m，总高度为17.7m。该屋面总投影面积为645.12㎡。框架梁最大断面250×600、350×700、350×800、400×800、500×100mm，该屋面构架梁的主要特点是：梁上部无现浇板。为保证安全施工，施工时全部采用落地式满堂脚手架搭设，搭设时必须有足够的刚度和稳定性，保证施工过程在施工荷载的作用下不失稳、变形、倾斜和倒塌。

框架梁、柱混凝土强度设计等级为C35；采用商品砼泵送进行施工。

三、施工准备

（一）技术准备

1、组织施工技术人员及架子工在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。

2、熟悉各部位梁截面尺寸、标高，对施工班组进行技术交底。

3、对施工人员进行安全和技术培训。

4、向木工、架子工交待模板几何尺寸、标高、支撑系统的强度、稳定性和具体要求。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其满堂脚手架的搭设要求。

（二）材料选择

1、在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

2、柱、梁底模及侧模均采用1220×2440×15mm的高强覆膜多层板。

3、框架柱采用φ48×3.6mm双钢管作为柱箍。

4、钢架管均采用φ48×3.6mm钢管搭设满堂脚手架。

5、穿梁、柱螺栓均为φ14螺杆，若干可调立杆顶托。

四、满堂支撑系统搭设方案

1、为了能保证模板、钢筋、混凝土分项工程的施工安全，确保支撑系统的整体稳定性，在该区域屋面构架全部按满堂脚手架进行搭设，单独编制专项施工方案。

2、满堂脚手架支撑系统参数：根据屋面构架特点，在○A～○D/○2～○6轴范围内全部采用扣件式钢管支撑系统搭设，平面尺寸为33.6×19.2m。所有立杆间距均为800～1000mm，纵横向水平杆步距为1500mm，距地200mm设纵横向扫地杆，沿横向共设五道剪刀撑,在纵向沿○A、○D轴分别设两道剪刀撑。由底至顶设置连续竖向剪刀撑。钢管为￠48×3.6mm，扣件为对接扣件、直角扣件和旋转扣件。对接扣件（抗滑）承载力设计值为3.2KN，直角扣件和旋转扣件（抗滑）承载力设计值为8.0KN。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60°，剪刀撑应与地面顶紧。

3、在布料机布置范围内进行局部加强，采用立杆加密和剪刀撑进行加固。

4、所有梁底立杆采用1根￠48×3.6钢管顶托，沿梁跨度方向间距为800～1000mm，步距为1500mm，梁底主楞采用1￠48×3.6@800钢管，次楞采用50×100木枋@250,梁侧模水平方向次楞采用50×100@250木枋通常设置，竖向主楞采用2￠48×3.6@450的双钢管，在梁侧布置2排M14对拉螺栓固定，水平间距为450mm，竖直间距按梁高均匀布置。面板均采用15mm厚胶合板。

5、为确保满堂架的整体稳定性，在第一层构架混凝土强度达到70%以后，利用已浇筑的框架柱，将满堂架与框架柱进行连接。

五、模板的安装

1、模板的支设 梁模支设步骤：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻支架连结加固

梁跨度≥4m时，模板必须起拱，本工程梁跨度较大，支模时要求按3/1000起拱。支设主、次梁的排架与与满堂架形成整体拉结。

2、满堂架搭设构造要求

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求：（1）每根立杆底部应设置木枋或木工板垫板。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（3）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔 ○一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，○端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3脚手架立杆顶端栏杆应高出操作面或女儿墙上端1m，高处檐口上端为1.5m。○（4）剪刀撑设置

a）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

b）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3～5m。

c)竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45～60,水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60°。d)满堂支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（5）上下层立杆应在同一条垂直线上。要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。

（6）所有梁底立杆与满堂脚手架连接为一个整体。

六、模板的拆除

1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。梁底模板拆除时其同条件下混凝土试块抗压强度达到设计强度的80%后，上报监理同意后方可拆模。

2.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

七、质量保证措施

1、材料质量标准

（1）钢管材质技术性能必须符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235级钢的规定。（2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。（3）木方必须符合质量标准要求。

（4）支架钢管采用Φ48×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

（6）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

（7）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。

2、施工质量要求

（1）在主轴线和分部轴线放线后，要求负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，分析出现的误差。并将问题及时反馈到有关现场施工负责人和操作班组，及时进行整改和纠正。

（2）浇筑砼前必须检查模板支撑体系是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑系统是否变形、松动，并及时加固。

（3）砼吊斗或泵管不得直接冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

（4）对于跨度较大的梁，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。本工程梁跨度较大，施工区域起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，起拱高度宜为全长跨度的3/1000。

3、混凝土浇筑要求

（1）框架柱应分层浇筑，浇筑高度为1/3H；框架梁浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防梁模板受力不均匀。即先根据梁高将梁内混凝土分层浇筑成阶梯形。

梁柱节点及斜柱钢筋较密处，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，保证节点核心区混凝土密实。

（2）严格控制施工荷载，钢筋应分散堆放，防止荷载过度集中。

（3）浇筑混凝土时，派专职安全员对模板及其满堂脚手架支撑系统进行观测，在浇筑混凝土期间每隔30min观测一次，其余时间每天观测2次，发现异常现象立即暂停施工，迅速疏散人员，待险情排除后才能继续施工。

（4）冬季混凝土施工时按冬季施工专项方案进行。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，梁表面采用两层棉毯覆盖保温养护。

八、安全事故应急预案

1、应急预案

1）一般事故的应急响应

①当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目部领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。

②现场项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内向公司安全生产科报告。2）重大事故的应急响应

①重大施工安全事故发生后，当事人或发现人立即向项目经理报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。

②项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。

3、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 杨九元 副组长：王建军

成员：张红石、彭刚强、吴鹏辉、郭随义、曹国堂、曹栋栋、高霞霞 通讯联系电话：

医院急救中心：120 火警：119 匪警：110 项目负责人（杨九元）： *** 技术负责人（王建军）：*** 安全员（吴鹏辉）： *** 施工员（张红石）：*** 施工员（郭随义）：*** 材料员（曹国堂）：*** 质量员（彭刚强）：***

4、安全应急措施

（1）组建一支由项目经理为组长、管理人员、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的处理等工作。

（2）项目部部配备一定数量车辆、移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）项目部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

（4）生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具、施工。（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。同时组织加固。

5、危险源辨识：本工程屋面框架梁支撑体系的危险源主要有：高空坠落、模板坍塌、倾覆、物体打击等。

6、高空坠落、坍塌、倾覆、物体打击等防护措施

（1）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护栏杆，确保人、物的安全。高处作业时，必须用竹胶板搭设通道。

（2）高空作业人员必须系安全带，结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改。定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业

（3）如果发生模板支撑系统坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队组织协助清理材料，最大限度的减小事故损失。

（4）塔吊操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。

（5）所有架体模板搭设完成后，必须经项目部专业技术人员和监理共同验收合格后签字后投入使用。

（6）混凝土浇筑过程中必须派安全员跟班检查，出现意外事故立即启动应急预案。

九、安全文明、环境保护、绿色施工措施

1、搭设满堂脚手架及支模过程中应遵循安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板连接稳固，防止坠下伤人。严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

2、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

3、拆除模板的时间应经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

4、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

5、模板搭设拆除等安全技术交底应由安全员提前进行。加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要使工人意识到高空作业模板支撑安全施工的重要性。

6、当遇到雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作，操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。

7、模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。

8、模板面清理出的碎渣及时清运出现场，堆放在固定场地，保持操作面清洁文明。

9、梁板模板内锯末、灰尘等用大型吸尘器吸出，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

10、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

11、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。

12、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。

13、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

14、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声，及禁止大声喧哗等人为噪声。

15、在施工的每一个环节必须做到“四节一环保”，注意成品保护，做到文明施工。

篇6：满堂脚手架专项施工方案

1.1 1.2 工程概况

260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统的压缩机厂房钢结构屋顶梁安装需要

在现有的行车梁上搭设满堂红脚手架施工要

求和技术保证条件 施工工艺技术

2.1

施工流程

2.2

施工方法及注意事项 脚手架安全保证措施

3.1 3.2 3.3 3.4 脚手架搭设安全技术措施 脚手架拆卸安全技术措施 脚手架运行安全技术措施 应急预案 脚手架荷载计算及判断 工程概况.................................................................................................................................................1 1.1 工程概况.....................................................................................................................................1 1.2 施工要求和技术保证条件.........................................................................................................1 施工工艺技术.........................................................................................................................................1 2.1 施工流程.....................................................................................................................................1 2.2 施工方法及注意事项.................................................................................................................1 脚手架安全保证措施.............................................................................................................................2 3.1 脚手架搭设安全技术措施.........................................................................................................2 3.2 脚手架拆卸安全技术措施.........................................................................................................2 3.3 脚手架运行安全技术措施.........................................................................................................2 3.4 应急预案.....................................................................................................................................2 脚手架荷载计算及判断.........................................................................................................................2 2 3 4

篇7：满堂脚手架施工方案

本工程位于xx集团内墙施工，由长沙景安建筑器材承接脚手架搭投工程，用满堂式脚手架搭设，最上头一层全部铺满脚踏板，外侧用钢管进行打剪刀撑，用扣件进行加固。坚持整体脚手架搭设的稳固性。

根据实际情景，以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架，密目网围护。

二、脚手架搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量贴合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不小于25KG。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须贴合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

三、地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kgc㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm

3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

四、脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的13。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

六、立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须贴合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的13。

②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

七、连墙件

1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。

2、连墙件的布置；

①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

八、门洞

脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在450～600之间。

门洞桁架的形式宜按下列要求确定：

①当步距（h）小于纵距（La）时，应采用A型。

②当步距（h）大于纵距（La）时，应采用B型，并应贴合下列规定。

1）h=1.8m时，纵距不应大于1.5m:

2）h=2m时，纵距不应大于1.2m：

九、剪刀撑、安全网

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）。

2、与地面的倾角宜在450～600之间。

3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。

5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18＃铅丝张持严密。

十、斜道

1、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。

2、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。

3、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。

4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。

6、脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

十一、避雷装置

1、脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。

2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。

3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不一样点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。

十二、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一齐来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

（一）、搭设前的准备工作

1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情景与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范《（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

（二）满堂脚手架搭设过程中的质量和安全要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

篇8：满堂脚手架专项施工方案

本工程项目为某铁路特大桥, 全长943.13m。第2、3、4孔采用 (32+48+32) m连续梁现浇施工, 梁高2.95-4.05m变截面, 梁顶面宽4.90m, 底面宽3.70m。连续梁采用满堂支架现浇施工, 中孔跨主路大街, 边孔为既有水田地, 施工前进行地基换填, 在浇筑箱梁混凝土之前按施工规范要求对支架进行预压, 保证结构尺寸及安全质量。

2 满堂脚手架的支架选型

2.1 扣件式钢管脚手架

在施工过程中, 这种脚手架通常情况下由钢管和扣件两部分组成。其优点主要表现为:拆装方便, 便于搭设, 并且能够能与建筑物平立面的变化相互适应。

但是这种脚手架同样存在不足, 主要表现为:

(1) 脚手架节点的强度受扣件抗滑力的影响和制约。实践表明, 直角扣件产生的抗滑能力受摩阻力的影响, 通常在10k N左右, 因此, 在整体的稳定性方面, 该类型的脚手架还有待进一步提高。

(2) 立杆节点偏心距大。节点处的偏心距对于Φ48mm钢管来说通常在53mm左右, 进而在一定程度上, 弱化了立杆的稳定性、轴向抗压能力等。根据轴心受压强度的实际情况, 钢管的承载力通过计算可知为72k N, 但是, 在偏心施工荷载的作用下, 立杆的安全荷载仅为5k N, 在这种情况下, 进一步限制了扣件式钢管脚手架的承载能力。

(3) 在拼接过程中, 由于通过人工的方式对扣件螺栓进行操作, 这样安装质量就会影响承载力和整体稳定性等, 并且, 随着脚手架安装高度的增加, 这种影响也在不断增大。因此, 在实际施工过程中, 选择扣件式钢管脚手架作为桥梁满堂脚手架, 其搭设高度通常情况下控制在10m。

2.2 门式脚手架

作为一种多功能脚手架, 门式脚手架的优点主要表现为:尺寸标准化, 同时形成系列产品;结构合理, 具有较高的承载力;拆装方便, 效率高, 安全可靠。

这种脚手架的不足主要表现为:

构件尺寸灵活性比较差, 尤其是对构架尺寸进行调整时, 需要换用另一种型号的门架及配件;门式脚手架依靠斜杆及剪刀撑提高其整体的稳定性和刚度, 在这种情况下, 其搭设高度收到限制, 对于门式钢管脚手架来说, 其搭设高度最高为8m。

2.3 碗扣式脚手架

在施工过程中, 这种脚手架的优点主要表现为:

(1) 多功能。根据施工的实际情况, 该脚手架的尺寸、形状和承载能力等可以随着设置。

(2) 高功效。拼装该类型的脚手架时, 省时省力, 通过一把铁锤就可以完成部分作业, 进而在一定程度上避免了螺栓作业。

(3) 承载力大。通过同轴心承插的方式对立杆进行连接, 横杆与立杆之间的连接依靠碗扣接头实现, 各杆件轴心线相交于一点, 接头的抗弯、抗剪、抗扭等力学性能非常好。因此, 这种结构具有可靠的稳固性和较大的承载力。

这种脚手架的不足主要表现为:

由于横杠属于几何尺寸的定型杆, 进而在一定程度上对构架尺寸形成了制约。

3 满堂脚手架的设计

3.1 脚手架的设计内容

在设计脚手架的过程中, 通常情况下, 主要包括:

(1) 设定搭设脚手架方法时, 需要结合经验, 同时参考杆件标准;

(2) 对脚手架的强度、稳定性进行验算;

(3) 剪刀撑的布置和构造;

(4) 对脚手架的通道进行构造;

(5) 对脚手架的基础承载力进行计算;

(6) 规定脚手架检查验收的内容和质量标准。

3.2 脚手架的强度和稳定验算

在结构方面, 由于满堂脚手架属于多次超静定结构, 采用荷载平均分布法与超静定结构计算方法相比, 前者计算杆件的作用力更加安全, 因此, 在对各单支立杆的轴向力进行计算时, 一般采用荷载平均分布法。

对于纵横向水平杆来说, 其作用主要是约束立杆, 进而在水平杆上的作用力比较小, 并且水平杆不会破坏整个脚手架, 因此在检算杆件强度的过程中, 可以只检算单支立杆的强度。

3.3 验算单支立杆稳定性的方法

对于满堂脚手架来说, 在4个方向都需要对立杆分别设置横杆, 而横杠处在相应的框架平面内, 没有偏心, 因此在横杠层, 水平方向的横杠限位进一步约束立杆。当整架最窄边的高宽比小于3:1时, 在这种情况下, 可以认为, 立杆的局部稳定决定着整架的承载力, 也就是水平横杠的布距。因此, 可以对脚手架结构稳定性的计算问题进行简化, 通过简化在一定程度上将其划归为在平面内计算脚手架稳定性的问题, 也就是通过对单支立杆的稳定性进行验算实现对整个结构的稳定性的验算。

如果桥梁的纵坡、横坡比较大, 在这种情况下, 验算脚手架的稳定性, 需要重点考虑, 在初凝前因纵坡、横坡产生的水平荷载的作用, 混凝土对支架稳定性产生的影响, 同时采取措施, 进行加固处理。

3.4 设计剪刀撑

根据构造的实际情况, 设计剪刀撑。在搭设的支架中, 对于剪刀撑来说, 其作用主要表现为:确保脚手架结构的几何不变性, 同时为了防止杆件间的位移发生变形, 需要形成稳定的构架 (脚手架的承载能力受到变形的严重影响) ;在整体、局部, 或某一方向上, 需要巩固和强化脚手架的刚度;在水平荷载方面, 需要进一步巩固脚手架的抵抗力。受水平力的影响和制约, 对于剪刀撑的两根交叉斜杆来说, 其中杆受拉, 另一杆受压, 并且这两杆的应力一般都比较小, 因此, 不需验算其强度及稳定性。

3.5 设计脚手架通道处构造

在施工过程中, 由于需要对通道处脚手架进行断开布置处理, 进而在一定程度上容易形成空洞, 进一步弱化脚手架整体的稳定性。当通道轴线与桥梁纵向斜交时, 脚手架的稳定性更为薄弱, 同时会进一步恶化锐角处脚手架的受力条件, 脚手架在横坡水平推力的作用下, 其稳定性逐渐丧失。因此, 必须对通道处的脚手架进行加宽加密处理, 同时也应该加密布设剪刀撑, 进而确保通道处的脚手架形成独立的稳定系。

3.6 满堂脚手架的检查验收内容及质量标准

3.6.1 质量控制

(1) 按照设计要求, 对需要进场的杆件、扣件、底撑、顶托等进行检查;

(2) 按照设计要求, 控制杆件的数量、形式及位置;

(3) 顶托与方木、底撑与垫木之间需要密贴顶紧;

(4) 立杆要垂直, 同时合理设置立杆上下端的自由长度, 确保扣件扣紧的程度;

(5) 错开相邻两立杆接头, 同时需要在不同的步距内布置立杆;

(6) 剪刀撑要紧扣在立杆、横杆上, 同时交叉剪刀撑要位于立杆的两侧。

3.6.2 满堂脚手架检查验收内容及质量标准

在施工过程中, 为了有效地控制脚手架的施工质量, 通常情况下需要在组织设计满堂脚手架施工的过程中, 需要参考相应的检查验收内容, 同时遵守质量检验标准。

4 满堂脚手架的施工

通过进行经济技术比较, 该桥支架采用碗扣式脚手架进行施工。根据脚手架搭设高度和施工荷载, 假定脚手架的组架方法设为纵向、横向及高度60cm×60cm×120cm, 加密布置腹板下支架, 腹板下60 cm×30 cm×120 cm。脚手架横断布置如图2所示。

按设计方案采用WDJ碗扣型多功能脚手架, 构件结构简单, 受力稳定可靠的承插式钢管支架。

首先, 清理处理满堂支架范围内的沼泽地软泥, 进行换填A组料压实找平。大面积用压路机压实, 小面积用打夯机夯实, 并测试土压力使其达到地基承载力要求。

其次, 在换填平整的地基顶面铺设一层10-15cm混凝土面层 (或水稳层) , 要求设成1%的横向坡度, 以便排水。在处理合格后的硬化面地基上纵向铺设22cm×16cm×260cm枕木, 横向间距60cm, (腹板加强处30cm) 。满堂支架纵向间距箱梁底部30cm, 翼缘板下90cm, 横向间距60cm (腹板加强处30cm) , 立杆间距按120cm布置。顺桥向外侧每4.0m设1道通长剪刀撑。剪刀撑设置时从顶到底要连续, 搭接头保证不小于60cm, 接头卡不少于2个, 与水平杆的夹角为45°-60°, 卡扣设置数量按大于85%控制。同时支架范围内顺桥两侧开挖纵向临时排水沟, 有足够的排水断面, 以防雨水对支架底部基础的侵害, 影响地基承载力。

再次, 碗扣支架搭设前, 先按技术放线布置好枕木垫, 然后搭拼碗扣支架。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度, 防止立杆偏心受力。接头部位必须连接牢固。

每拼好一孔, 及时安排支架预压, 预压需逐孔进行, 以消除支架的非弹性变形, 并监测弹性变形情况, 掌握资料, 进行数据分析。同一类型的结构最多预压三跨, 其余根据预压测设的资料设置相应的预拱度, 即可进行下道工序的施工, 加快施工进度。

最后, 混凝土浇筑顺序应该从如何加大脚手架整体稳定性和均布受力方面考虑, 减少由于混凝土分布的不均衡引起的倾覆或下滑力矩。连续箱梁纵向浇筑顺序为:由两个中墩位置分别向中跨和边跨两侧浇筑, 保证梁体支架受力平衡。横向浇筑顺序如图3所示。

5 结束语

本文通过对该铁路特大桥单线32+48+32m满堂脚手架现浇连续梁的施工实践, 我们得出脚手架施工几点关键因素: (1) 软土地基处理满足承载力要求; (2) 脚手架自身的材质或周转次数, 应满足安全技术规范要求; (3) 碗扣式钢管脚手架安装过程保证横平竖直, 卡扣牢固; (4) 根据结构物高度及施工荷载, 确定纵横及高度搭设间距, 满足受力检算要求; (5) 加固防护措施。剪刀撑的设置及横纵排水防护设置。因此, 碗扣式脚手架施工安全问题是完全可以避免的。针对不同的建筑结构、施工自然地理环境及气候条件需要采取不同的施工技术措施, 有待进一步研究和探讨, 本文仅对以后同类工程作为一个参考。

参考文献

[1]周永兴, 何兆益, 邹毅松, 编著.路桥施工计算手册[M].人民交通出版社, 2010年1月.

[2]中华人民共和国建设部, 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范[S].2009年7月.