数控车实验报告图文

数控车实验报告图文（共8篇）

篇1：数控车实验报告图文

万用表的组装实验报告精编 D WORD 版

IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

万用表的组装实验报告 实验名称 万用表的组装 实验 专业 通信工程 姓 名 张晓东 学 号 10272028 班 级 通信 1008 班 实验地点 九教 501 实验日期 周五下午 评 分

指导老师 李晓光

一、实验内容（含实验原理介绍）：

1.认识电工实验工具，学会使用实验所用工具。

2.利用练习板和练习器件学会基本电器元件的焊接。

3.根据所学知识焊接万用表电路板，并组装万用表。

二、实验目的

1.培养电工基础素质，使同学们掌握基本电路的焊接。

2.学会电路板的焊接及安装原理。

三、涉及实验的相关情况介绍：

试验中用到：高级工具袋（包括：螺丝刀，钳子，电焊，焊锡等），练习用电路板，练

习用电子元件，万用表套装等。

四、实验结果：

成功完成了万用表的焊接，每个元件都实现了实焊，电路板美观，无错误焊接，焊腿长度适中，无短路现象。万用表实际测量中，误差小于 0.02，实现了本次实验的目的，达到了实验要求。

五、实验心得体会：

作为一名转专业到电信学院的学生，电工素质训练①是我在大二第二学期同大一的学弟学妹一起学习的课程。而在大二第一学期里，我学习了电工素质训练②的课程。对于这样倒叙的学习过程，我并没有感觉到巨大的压力，因为在电工②中，我对于这门课程就产生了极大的兴趣。

一名大二的学长当然不能比学弟学妹们差了，所以，我在最开始上课的时候就认真听讲，并对老师所提出的重点、难点进行记录。动手操作时，更是小心翼翼，自习回想老师所讲述的要点，以免犯下错误。经过第二次课程对小电路板焊接，我已经基本掌握了电子器件的焊接要点。在随后的一节课中，我学会了如何看万用表电路图，如何根据电路图和板子将万用表焊接好，以及组装好。

在课下，我也积极寻找机会到实验室对万用表电路板进行焊接、调试，以及美化。最终，我将电路板焊接完成，将所有元器件排列整齐美观，管脚长度适中且一致，不会发生短路现象。最后，我连接好电池，装好保险管，将万用表外壳组装好后，便进行了电压，电流，电阻，以及蜂鸣器的测试，测试结果，电压，电流，电阻误差小于 0.02，蜂鸣器正常工

作。

在这次的电工素质训练①的实验课中，我学到了很多在平时的学习中学习不到的东西。在实验课上，老师给我们认真的讲解电路焊接的原理和技巧，让我们通过奇妙的焊接现象来感受伟大的自然科学的奥妙，老师向我们展示了非常普遍的仪器，但是用那娴熟的技巧让我们目瞪口呆，我们都带着好奇心仔细的观看了每一个细节，并亲手操作，利用老师发的练习板和原件，学习焊接了很多电子元件，感觉收获颇丰。

下面我就说一下自己印象较深的两个操作：

（一）、焊接芯片：

焊接芯片是非常困难的，因为，芯片上有很多管脚，必须和板子上的管脚一一对齐才可以进行焊接，而且，芯片也是有方向的，必须使芯片和板子的方向一致才可以进行焊接。焊接过程也是比较难的，因为管脚很窄，而且很多，非常容易因为焊锡过多导致短路，或者焊锡太少导致虚焊。然而，在老师的细心指导下，我们很容易学会了焊接芯片的技巧，使得我们的作品也非常完美。

而在课下，我也上网学习了一些焊接芯片的方法，可以利用松香的特性进行焊接，这样既美观，而且操作简单。

（二）、焊接八脚原件：

八脚原件也是非常难焊接的原件之一，因为它也是有方向的，它的方向不和芯片有关，而是和万用表的外壳有关。很多同学都忽略了这一问题，从而导致八脚原件焊接好后无法与

外壳匹配，安装完成。但是，老师的细心教导，让我非常注意这一原件的焊接，一定要先和外壳相匹配后再焊接。于是，我并未出现其他同学出现的状况。

另外，我也在试验中出现了一些问题，下面就罗列出我所出现的问题以及解决方案：

1.电焊烫到手。我在初次使用电焊的时候，总是喜欢两只手相互交替焊接某个元件，这样，如果不用眼睛看着交换的双手，那么很容易失手碰在加热的金属上面。所以，我尽量也尽快熟悉使用一只手焊元件，这样几次之后，我便不会再因此类事情烫到手了。

2.对于元件穿错空焊接完成后才发现。在焊接第一个电阻的时候，我没有仔细观察焊盘上的标记，仓促焊上第一个电阻，却发现第二个电阻的孔居然被占用了。这样就很麻烦了，因为电阻体积很小，当剪断管脚后便很不好把握。所以，我之后在焊接原件时，都先仔细观察电路板后再进行焊接。

3.多余的焊锡散落在电路板上。我一次不小心把多余的焊锡滴在了电路板上，而后，没有采取正确的方法将它轻轻磕掉，而是继续用电焊将其融化，最后，使焊锡铺在了电路板的多处地方。这样既使电路板看起来很脏乱，也极有可能发生短路现象。所以，我之后的操作都非常小心谨慎，每次有多余的焊锡时，都轻轻磕下。

4.组装万用表是，滑动开关的弹簧和钢珠不好安装。当时，我并不知道可以使用黄油来黏住弹簧和钢珠，于是，一边又一边的试，都没有成功。后来，经过老师的讲述，我明白安装这个部分时，需要使用黄油，一方面可以黏住它们，另一方面可以减少摩擦，使得滑动开关工作更加顺利。

课程中的各种焊接过程增大了我对电工电路实验的兴趣，奇妙的现象，带给我们惊喜的同时，也带给我们对其原理和方法的思考，进一步加强了我们对于理论课的学习渴望和需求！

电工课结束后，我特意到中关村的电子元件市场逛逛，发现试验中所有要用的器件都可以买到，这激发了我对电工电路的热情，我想，以后，我会更加积极的参加各种竞赛来满足我的求知欲，并且更加完善我的电工电路知识和技术。

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篇2：数控车实验报告图文

项动画效果从前一项开始或从后一项之后开始，以节省观众在听我报告时 还要等待不停的按键翻页的时间。在最后的一页中，我采用自定义动画效果，适当增加花样，使整体效 果不那么单一。实验现象（可以记录实验中出现的错误以及如何进行调试）： 开始时，为了应用老师上课所讲的内容，我在幻灯片的动画效果方面 下了很大功夫，但在自己演练时，将自己转换角色，作为观众，又发现过 多过于繁杂的动画效果非常累赘。调试方法： 制作 PowerPoint 演示的时候所加入一些动画效果，应该使用最专业、精致的动画。应该谨慎使用动画与幻灯片过渡，仅仅突出要点就可以了。对于要点来说，使用简单的从左至右显示的动画就行了，一帧接一帧 的动画很快就会让听众感到厌烦。至于幻灯片之间的过渡，只需要使用二 到三种类型的过渡特效，不要在所有幻灯片之间添加特效。

三、实验结果分析（通过实验有哪些收获和启示）（可加页）此实验让我们在制作 PowerPoint 的过程中充分利用所学过的 PowerPoint 的使用方法和操作技巧，并结合自己的想法，设计出具有自己 欣赏的演示文稿。

早先时候自己在用到 PowerPoint 时，但是没有系统性的指导，仅凭自 己的感觉做。而现在，在老师的讲解后，通过此实验，使我更加深入的掌 握了

篇3：多功能数控实验系统的开发

随着现代制造业的高速发展,企业需要大批能编程操作、会调试维修的综合性数控技术人才。由于数控设备价格昂贵,大多数学校经费不足,只配备了数量较少的数控实训设备,且随着数控技术的发展,部分数控系统已经陈旧,但升级却十分因难,加之部分学校采用计算机仿真代替数控实训设备完成操作训练,使得学校培养的数控人才大多理论基础扎实,但动手操作能力不强。因此开发一种成本低、升级扩展容易、能够用于批量培训、可以引入最新数控技术的开放式数控实验系统就显得非常必要。

目前,基于PC机的开放式数控系统主要有3种构成模式:1)PC嵌入NC型,该类型系统是将一块PC主板插入到传统的CNC系统内部,只在共享PC软件和硬件资源的层面实现开放;2)NC嵌入PC型,该类型系统是将运动控制器插入PC扩展槽,运动控制器与PC机通过总线方式或双口通信方式进行通信,整个控制系统都以PC机作为硬件平台;3)全软件CNC型,该类型系统是指CNC的全部功能均由软件模块来实现。本实验系统采用第二种模式,选用固高公司的GE-300-SV-PCI多轴运动控制器, 以PC机作为信息处理平台,在软件资源丰富、安全机制健全的Windows操作系统上,运用面向对象的Visual C++ 6.0程序设计语言,开发开放式数控系统,并将该数控系统应用于三轴数控铣床的控制,从而构建多功能数控实验平台。

1 硬件系统

本系统采用“PC+运动控制器”的结构模式,硬件结构如图1所示。PC为上位机,主要完成数控代码处理、动态显示、程序编辑等弱实时性任务;运动控制器为下位机,主要完成插补计算、位置控制、速度处理等强实时性任务。

1.1 GE系列运动控制器

GE-300-SV-PCI运动控制器采用了标准PCI总线,插入PC机的PCI插槽后,安装上驱动程序即可使用。该运动控制器核心由DSP和FPGA组成,可以实现高性能的控制运算。其主要功能如下:1) 可控制3个伺服/步进轴,实现三轴联动的连续轨迹插补运动;2) 3路16位分辨率模拟电压输出信号或脉冲输出信号,每路可独立控制,互不影响;3) 4路编码器输入,包括3路轴编码器、1路辅助编码器,采样频率4MHz;4) 光电隔离16路通用数字输入和16路通用数字输出;5) 多段预处理功能,能合理协调轨迹运动的速度和精度,实现小线段轨迹的连续加工;6) 运动方式有直线插补、圆弧插补、手脉输入跟随,插补速度可稳定工作在256kHz,圆弧插补的径向误差每个脉冲在±0.5之内;

1.2 伺服系统

伺服系统由松下MINAS A系列MSDA043A1A伺服驱动器和MSMA042A1G小惯量伺服电动机组成,MSMA042A1G电动机自带2500P/r增量式编码器,可方便地实现运动信息的反馈。由于GE-300-SV运动控制器被设定成模拟量输出形式,所以驱动器控制模式采用编码器速度控制。工作时,PC机将控制命令发送给运动控制器,经运动控制器处理后输出模拟电压信号给伺服驱动器,伺服驱动器将该信号处理放大后驱动伺服电动机运转,同时伺服驱动器还将接收的编码器反馈信号及时返回给运动控制器,以便运动控制器及时纠正运动中产生的误差,这样便构成了一个半闭环的交流伺服控制系统。

1.3 电气控制系统

电气控制系统主要实现辅助装置的控制,如主轴、冷却、润滑、安全防护等。为了保证系统工作可靠,运动控制器的控制信号通过端子板输入、输出,由端子板实现输入、输出信号的光电隔离。端子板的CN12端口用于x,y,z 3个运动轴限位和回零信号的输入,CN13端口用于变频器报警、气压报警等信号的输入,CN14端口实现主轴正反转、冷却泵启停等控制信号的输出,CN8端口的8脚和10脚输出0～10V的模拟电压给变频器,实现主轴的无级变速。

由于传统数控机床的主要电器一般放在机床电气柜中,功能不具开放性,电气调试和维修都不方便。因此在实验系统设计时,将端子板、伺服驱动器、变频器、继电器、开关等电气元件直接安装在开放的展台上,这样方便学生开展数控电气设计、安装、调试、维修等实际动手能力训练。

2 软件系统

软件系统在Windows环境下,基于Visual C++6.0 MFC和运动控制器提供的Windows动态链接库进行开发,主要开发了参数设置、程序编辑、图形仿真、自动加工、工作状态显示等功能模块。由于GE-300-SV运动控制器提供了Windows的驱动程序和面向运动控制器的动态链接库,用户无需编写通讯程序,只要通过运行主机程序,调用相应库函数即可由运动控制器控制完成轨迹规划、安全检测、速度控制等处理。软件系统总体层次如图2所示。由于篇幅限制,只介绍软件系统实现中的几个关键问题。

2.1 人机界面功能

本数控系统的人机界面由数控系统面板和机床控制面板两部分组成,其中数控系统面板仿照FANUC 0i系统设计而成,这样便于学生熟悉市场主流数控系统的操作。系统人机界面如图3所示。

人机界面是用户与实验系统交互的接口,实验系统的所有操作和相关信息显示都可以通过点击人机界面的按钮来实现。该实验系统有多种工作模式,可以通过机床面板的工作方式选择按钮和系统面板的功能键来选择。其中,数控系统面板上六大功能键(POS键、PROG键、OFFSET/SETTING键、SYSTEM键、MESSAGE键和CUSTOM/GRAPH键)可以实现不同功能模块的调用,并显示相应的屏幕界面。为了实现不同屏幕界面的显示,采用单一窗口分页显示模式,即在一个主窗口上设计出多个分页,将选定的功能模块设计在相应的分页上,并使每个分页在主窗口上都有确定的位置,这样在切换各功能模块时也实现了屏幕的不同显示。为此分别以CObject类为基类创建了属性页页面的数据结构类CPropertyPagest,以CTabCtrl类为基类创建了属性页类CsheetTabCtrl,并在程序的视图类中添加InitPropertySheet(UINT flag)函数,实现不同页面的初始化。

2.2 NC代码处理

NC代码处理就是将数控加工程序转换为运动控制器运动函数库中函数可以识别的参数,同时对数控代码的正确性进行校验。要实现从NC代码到运动控制器中函数的转换,必须对程序段中的功能关键字进行功能识别,并依次完成程序段功能关键字的提取、校验等处理。系统采用读取一行处理一行的方式,读入一行程序后,从左到右逐个字符地分析,从而识别出一个个关键字,如果有非法字符,就输出报警信息,没有非法字符,则提取关键字,并对关键字后面的数字进行校验,若不符合编程规则,就输出报警信息。若校验结果正确,则将提出的信息用动态数Gcncarray组存储,为此需建立一个CCNCData类,在类中定义存储信息的变量。CCNCData的类定义如下:

2.3 前瞻处理功能

在小线段连续轨迹运动中,为了解决运动速度和加工精度的矛盾,GE-300-SV运动控制器提供了前瞻预处理功能。所谓前瞻预处理即运动控制器根据给定的设备工艺特征参数进行速度规划预处理,在保证加工精度的同时提高加工速度。

2.3.1 前瞻处理流程

GE-300-SV运动控制器提供四条指令实现前瞻处理功能,其处理流程如下:

1) 根据设备特点用GT_InitLookAhead指令设置前瞻处理功能模块的初始化参数;

2) 由GT_AddLookData指令将规定条数(由初始化参数设定)的轨迹段信息添加到预处理缓冲区;

3) 用GT_CalVel指令计算每段轨迹的终点速度。每计算完一段,由GT_AddLookData指令加入一段,直到处理结束;

4) 自动加工时由GT_SetDccVel指令运用计算结果控制每段轨迹的终点速度。

2.3.2 圆弧圆心坐标的计算

圆弧插补指令加入预处理缓冲区时,GT_AddLookData指令需要圆弧的圆心坐标作为参数,而圆弧插补指令一般不直接给出圆心坐标,以xy平面圆弧插补为例,其指令格式有如下两种:

$\{\begin{array}{l}\text{G}02\\ \text{G}03\end{array}\text{X}\_\text{Y}\_\{\begin{array}{l}\text{Ι}\_\text{J}\_\\ \text{R}\_\end{array}\text{F}\_$

式中:G02,G03分别为顺、逆圆弧插补;x,y为圆弧终点坐标;I,J为圆心相对于圆弧起点的增量坐标;R为圆弧半径,当圆弧小于等于180°时,R取正值,大于180°时,R取负值。

对于I,J编程格式的圆弧插补指令,圆心坐标很容易计算,而半径编程格式的圆弧插补指令,圆心坐标计算却较复杂,这儿给出一种圆弧圆心坐标的算法。

从图4中,可以看出以a,b点为端点,R为半径的圆弧共有4个,因此需设定系数k1,k2,当为顺圆(G02)时k1= 1,为逆圆(G03)时k1=-1;当圆弧小于等于180°(R>0)时k2=1,圆弧大于180°时k2=-1。假设圆弧半径为R,a点为圆弧起点,b点为圆弧终点,a点坐标(xa,ya)即上段运动轨迹的终点坐标,b点坐标(xb,yb)由当前圆弧插补指令直接给出。因此圆弧的圆心坐标(xo1,yo1)可用式(1)和式(2)求出:

式中k1,k2,r,xa,ya,xb,yb均为已知值,其值可从当前圆弧插补程序段和上一运动轨迹程序段中得知。有了这一计算公式,便可通过计算机程序方便地求出圆弧圆心的坐标,为GT_AddLookData指令将圆弧插补指令压入预处理缓冲区提供参数。

3 结语

该数控实验系统由开放体系结构运动控制器和PC机构成,既利用了PC机丰富的软硬件资源,又充分保证了系统的性能,且由于运动控制器提供了标准的DLL函数库,使系统软件开发简便,实现复杂功能更加容易,大大缩短了开发周期,降低了开发成本。通过实验证明,该数控实验系统具有成本低、功能强、升级维护方便等特点,能开设数控编程仿真、数控机床操作加工、数控机床电气设计、调试、维修等实训项目,较好地弥补了传统数控实训设备的不足。

摘要：研究了以固高运动控制器为核心的开放式数控实验系统的实现方法及所涉及的关键技术。该实验系统采用PC+运动控制器的结构模式,以Visual C++6.0为开发工具在Windows操作系统上开发而成,能实现数控编程仿真、操作加工、电气维修等多种功能。

关键词：开放式数控系统,运动控制器,数控实验系统

参考文献

[1]固高科技(深圳)有限公司.GE系列运动控制器编程手册[Z].

[2]固高科技(深圳)有限公司.GE系列运动控制器用户手册[Z].

[3]陈婵娟,闫永志,蓝通明.开放式数控系统人机界面的设计[J].组合机床与自动化加工技术,2007(2):42-45.

[4]王珂娜,彭晓燕,肖毅华.开放式数控原理实验系统的研制[J].实验技术与管理,2007(4):61-63.

[5]王健,林述温.数控R编程中求解圆心坐标的一种统一算法[J].现代制造工程,2007(6):30-31.

篇4：数控车实验报告图文

【关键词】 网络化；图文报告传输；共享

doi：10.3969/j.issn.1004-7484（s）.2013.11.843 文章编号：1004-7484（2013）-11-6816-02

医学影像存储与传输系统是医院信息系统的重要组成部分。数字化医院的建设必须是以患者为中心的信息化，为此医院的计算机管理系统的重点是建设以患者为中心的医疗信息化，即网络化图文报告传输系统、HIS系统、EMR系统、LIS系统，这些是医院信息化的核心组成部分。研发使用网络化图文报告传输系统，真正做到了影像学资料的传输、存储完全数字化、网络化。网络化图文报告传输系统实现放射线、CT、超声、腔镜、核医学、病理、心电、腹腔镜手术、宫腔镜检查等的图文报告传输到医生的电子病历工作站上，使各个科室之间的医疗信息得到共享。

1 图文报告传输系统研发的目的与意义

长期以来医技各科室图文报告信息形同孤岛，数据不能共享，医技医生在做诊断时不能参考患者的其它诊断因素，患者基本信息只能通过患者口述或参考申请单，易出现不准确。实现网路化图文报告传输系统可以将患者基本信息直接导入，对患者需检查项目、项目费用等相关信息了解明确；可以实现患者医技检查信息集中管理，信息共享，提高医技科室信息统计管理；可以方便历史资料的快速准确的查询，以及进行检查费、日常工作量和综合信息的快速准确统计等工作；可以构建各个影像学科图像及文本信息整合，实现在统一ID、统一界面及统一索引下涵盖医疗、教学和科研信息的管理；可以在电子病例系统中查阅患者检查的图文报告数据；可以为医院全面数字化、信息化奠定基础。

2 图文报告传输系统的研发方法

连接医院各科现有主要影像设备，实现全院影像资料标准化存储与管理；建立服务器集群和大容量集中存储系统，并可平滑扩容，所有数据按照国家相应法律法规进行长期备份保留，提供多级数据安全体系保障；建立数据的备份及容错系统，提供数据转移、恢复措施；在系统内部建立统一全面的用户权限管理；提供多种影像调阅模式，实现放射科、门诊、住院及部分相关科室的影像快速调阅，提供各种影像后处理功能以提高质量诊断；实现影像检查质量控制管理和诊断报告质量控制管理；实现临床科室影像调阅和报告阅读；连接放射线科、超声科、腔镜科、核医学科、病理科等影像科室，实现全院范围内的标准化数字化影像系统；实现医院内部影像资料及相关信息的统一存储管理，数据共享；实现与HIS系统及电子病历系统的进一步融合；建立整个图文报告传输系统系统的系统安全机制，主系统出现故障进可快速切换；实现数据的容错、容灾及安全备份，在线数据系统出现灾难性故障时，可提供及时、准确的数据恢复。

3 结 果

网络化图文报告传输系统实现了图文报告系统的网络化传输，使医生能够第一时间掌握病人的诊断结果；实现了放射线、CT、超声、腔镜系统、核医学、病理、心电、腹腔镜手术、宫腔镜检查等的图文报告传输到医生的电子病历工作站上；实现了医院影像数据及相关信息长期的可靠存储与科学有效管理，使其能更好的应用到医院的诊断、科研、教学等实际工作中；实现了医院影像诊断过程中各类信息的全面科学管理，提高了医院管理效率及管理水平；通过完善的系统接口功能，实现了与医院HIS进行无缝连接，实现了医院信息系统、工作流程的高效整合。同时网络化图文报告传输系统使医技图文报告信息网络化，数据集中存储到服务器上，定期备份，避免在本机时数据易损坏易丢失。数据共享使得医技医生通过此系统可以调阅参考患者在其它检查科室诊断，可以为此次检查结果作出明确诊断。信息集中处理简化了作业流程，提高了历史资料的快速准确的查询，以及进行检查费、日常工作量和综合信息的快速准确统计等工作。

4 结 论

随着医疗事业的发展，医院信息化、网络化管理已成为现代医院管理的必然趋势，给医院、医疗、教学和科研带来了很大的帮助，对于提高医院和科室的整体管理水平和医院科室的数字化发展、并融入整个社会的数字化和网络化是必不可少的，结合网络化图文报告传输系统完成医技科室的日常管理工作和综合信息及数据资料的自主管理等工作，规范的诊断报告使临床医师阅读方便，减少了手工重复性劳动，大大提高了医技人员的素质和工作效率，提高了医院及科室的综合管理水平，塑造了医院的窗口新形象，社会效益和经济效益显著提高，更好的体现了“以病人为中心”的服务宗旨。

参考文献

[1] 赵晨晖.医疗信息系统集成问题研究及实践[D].浙江大学，2010.

[2] 丁诚.生物医学信息的传输机制研究[D].中南大学硕士学位论文，2011.

篇5：数控机床实验报告

实验报告

专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师

实验一

数控机床结构剖析实验

一、实验目的：

1、掌握数控机床的安全操作规程；

2、了解数控机床结构及系统操作面板；

3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控机床；

4、熟练数控机床对刀操作。

二、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控车床、数控铣床。

三、实验内容：

1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以及数控机床的主要结构；

2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。

3、操控数控面板，掌握各个按键的作用；

4、在MDI界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等；

5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动；

6、对刀操作，设置坐标原点。

四、思考题

1、数控车床、数控铣床的坐标系是如何定义的？

2、什么是机床坐标系?什么叫工件坐标系?

3、试说明常用的M代码的功能和含义？

4、简述数控车床的对刀步骤。

实验二

数控车床手工编程实验

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的安全操作规程；

2、掌握数控程序录入和编辑方法；

3、掌握机床刀具轨迹仿真；

4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。

5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控车床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

五、练习题目

实验三

数控车床操作及加工实验

实验课时：2学时

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的安全操作规程；

2、掌握数控程序录入和编辑方法；

3、掌握机床刀具轨迹仿真；

4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。

5、会进行圆弧表面加工。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控车床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

五、思考题

1、G02、G03圆弧插补指令的格式，顺圆和逆圆如何判断和使用？

2、G71加工指令的使用场合。

六、练习题目

实验四

数控车床手工编程实验

一、实验目的：

1、熟悉数控铣床的基本操作；

2、了解数控铣刀的特征及用途；

3、了解数控铣削加工的工艺特征；

4、学习数控系统的基本操作方法。

5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控铣床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

五、练习题目

实验五

数控车床手工编程实验

一、实验目的：

1、熟悉数控铣床的基本操作；

2、了解数控铣刀的特征及用途；

3、了解数控铣削加工的工艺特征；

4、学习数控系统的基本操作方法。

5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控铣床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；

篇6：数控加工实验报告

通过数控加工课程设计，掌握数控加工工艺的编制及加工方法，熟练运用CAXA软件进行三维造型设计及仿真。数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握情况，进行相关知识的再学习和再实践。

二 实践日期：2012年6月18日—2012年6月22日

实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）

所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。

三、画出加工工件工序图样（二轴加工图纸）；

四 工艺分析图纸分析

十字板形状如图所示，零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为Ra1.6，零件材料为45钢，按单件生产安排其数控铣削工艺。以加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。先加工凸台，在加工槽，槽每次切深为四毫米，分2次完成。2 刀具与切削用量

选择端面铣刀T01，精加工余量为0.5，主轴转速S=600r/min,进给速度F=100mm/min.3 确定编程原点编程坐标系

编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处，Z轴与工件中心线重合，X轴为水平。4 确定加工路线

选择端面铣刀加工完成，选用直径为10mm的铣刀完成粗加工和精加工。五 程序编写 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 画出加工工件工序图样（三轴加工图纸）

七 进行工艺分析

八、数控编程

九 对工作过程进行叙述 1 数控加工的工艺准备

数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。2 工件工艺分析 要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待； 分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）； 理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；

对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。3 加工对象的加工造型

针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。4 刀具轨迹生成及NC代码生成

选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。5 NC代码传输及加工过程实践

选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。

6、安装找正夹具，安装找正工件

选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。

7、实施加工（加工仿真）

运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。十 心得

本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作，完成数控编程设计后，熟悉了加工 程序的编辑、输入、检查以及执行的方法，了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择 毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的 选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合 的专业技术课，我们应注意以下几点：

1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类 专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基 本知识。

2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和 应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。

篇7：数控加工仿真实验报告

实验名称：数控加工仿真系统实验

实验日期：2012-1-9

一、实验目的

1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；

2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；

3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验基本要求

1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；

2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；

3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、仿真实验设备

1、待加工零件图纸参数

2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑

四、主要操作步骤

第一部分：

1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。

2、选择合适的加工刀具。

3、激活机床。检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。

4、机床回参考点。在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。

5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。

6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进

（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；

（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。

6、仿真零件加工程序代码如下： O1111;G54 G00 X-10.Y-10.Z100.;T01;M03 S500;G43 G00 Z5.H01;G01 Z-2.F100;G41 G01 X0.Y-5.D01;Y40.;X40.Y60.;G02 X80.Y20.R40.;G02 X60.Y0.R20.;G01 X-5.;G40 G00 X-10.Y-10.;G49 G00 Z100.M05;M30;

篇8：数控机床实验报告简答题

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？

机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正，3.简述对刀过程? 数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。

1、一般对刀

一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。

2、机外对刀仪对刀

机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图3.12所示。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。

4、自动对刀

自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。自动对刀过程如图3.13所示.5，简述用MDI方式换2号刀的操作过程、按下程序建

按下MDI建

输入一段换刀程序T0101的刀具指令

按循环启动

就可以了

进入MDI程序，输入一个程序段，比如T0100，然后循环启动

1.数控铣床由哪几部分组成？数控铣床一般由以下几部分组成：

（1）、主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统。（2）、进给伺服系统

由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统

是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。（4）、辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件

指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台

2为什么每次启动系统后都要进行回零操作

1.加工中心由哪几部分组成？ 加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。

基础部件和自动换刀系统数控装置伺服系统测量装置

2.为什么每次启动系统后都要进行回零操作

3、典型零件的编程及仿真加工？

1,数控机床与普通机床在性能上有什么不同？

一、数控机床与普通机床的区别

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施？ 高刚度低惯量

3.与普通车床比较，数控车床在机构上有哪些特点》

数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比，数控车床具有以下特点：

1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

4.分析数控车床刀架换刀的工作原理？

四方刀架：1松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架； 2 换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀； 3定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：、4锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成（电动机的反转时间是系统参数设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长电动机容易烧坏……）5.数控车床日常使用维护项目

数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。

一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：

1、选择合适的使用环境

2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：

3、长期不用数控车床的维护与保养：

4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：

5、机床机械部分的维护与保养：

6、机床主轴电机的维护与保养：

7、机床进给伺服电机的维护与保养：

1.与普通铣床比较，数控铣床在机构上有哪些特点

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

2.分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具的类型，刀具安装拆卸等

通用的主轴都是莫氏锥孔，锥孔定心好、有自锁功能、装拆刀具方便等特点，常用刀柄锥度截面直径大小为BT40、BT50的等等

（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台

（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。

使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。

一、手动换刀过程

手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：

1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；

2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；

3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；

4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；

5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；

6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。

二、注意事项

在手动换刀过程中应注意以下问题：

1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形；

2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；

3、换刀过程中严禁主轴运转。

数控铣床日常使用维护项目

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．

3.1.VMC750E加工中心的刀具库是何类型？FV-800A加工中心的刀库是何类型》？简述这两种加工中心换到过程。分析刀具在交换时掉刀的原因是什么

机械手转位不准或换刀位置飘移

2.分析主轴夹刀机构的工作原理

在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！

3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养

为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：

一、日常维护与保养

1、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。

2、压缩空气压力必须为0.6Mpa，随时检查是否有漏气现象。

3、随时检查X、Y、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。

4、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。

5、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。

6、机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。

7、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。

二、定期维护

1、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。

2、每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。

3、每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。

4、每月清洗冷却液过滤网一次。

5、每半年检查X、Y、Z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。

6、每半年更换冷却液一次。

7、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。

8、每半年调整X、Y、Z轴导轨镶条斜楔一次。