煤矿转载机司机岗位作业书

2024-05-26

煤矿转载机司机岗位作业书（通用9篇）

篇1：煤矿转载机司机岗位作业书

生产系统皮带司机

岗位作业书

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）岗位工作流程.......................................3

（六）作业标准...........................................3

（七）工作任务...........................................6

（八）事故案例...........................................6

（九）生产系统皮带司机岗位6S标准........................6

（十）常见事故及处理方法.................................8

（一）上岗条件

1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、熟练《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉所使用的皮带机的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，能按完好标准进行日常维护和保养，能正确处理一般故障。

（二）岗位描述

1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事，对本岗位的安全工作负责。

2、司机要严格执行巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，要及时向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。

3、严格交接班制度，并认真填写记录，如存在问题要向下一班交待清楚。

（三）岗位责任制

1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情，对本岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、司机要严格巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。

4、司机要负责岗位范围内的浮煤清理，搞好文明生产。

5、严格交接班制度，并认真填写记录，坚持手拉手，口对口的交接班制度。

6、遵守劳动纪律及矿规矿纪。

（四）岗位操作规程

1、开车前做好下列检查：

（1）检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。

（2）检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。

（3）检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。

（4）检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。（5）检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。（6）按润滑要求向各润滑部位加油润滑

（7）运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面。

2、先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。

3、运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。

4、注意事项：

（1）要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。

（2）经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。

（3）传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

（4）经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。

（5）检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。

（6）经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。

（五）岗位工作流程

提前15分钟换工作服到岗位接班，带上操作证，坚守岗位——实时巡回检查皮带运行状况，保证皮带安全运转——清理现场，搞好文明生产——交班时向下班交待清楚本班情况——下班。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《运输系统岗位通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点按时到达工作地点接班。（2）询问工作状况

询问上班设备运转情况，检查皮带运转记录，事故记录，检查记录。

（3）问题处理

交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。

（4）履行手续

3、作业

（1）启开车前做好下列检查

①检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。

②检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。

③检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。

④检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。⑤检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。⑥按润滑要求向各润滑部位加油润滑

运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面（2）先无荷运转

先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。

（3）先开车后加料

运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。

（4）注意事项

①要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。

②经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。

③传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

④经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。

⑤检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。

⑥经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。

4、交班

（1）交班前的准备

打扫皮带附近卫生，检查皮带各部有无故障。（2）汇报情况

向接班人汇报本班工作情况。（3）接受现场检查协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续（6）下班

①工作汇报，填写记录。②执行《通用标准》。

（七）工作任务

及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

（九）生产系统皮带司机岗位6S标准

1、整理

（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。

2、整顿

（1）设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

（2）设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全；硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。

（3）电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。

（4）开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。

（5）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（3）保持作业现场整洁卫生。

4、清洁

将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（6）各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。

（7）灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。

（十）常见事故及处理方法

1、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法

输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移；输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

2、皮带输送机的撒料现象

皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的：（1）转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损

坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

（2）凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

（3）跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

3、皮带打滑

（1）重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

（2）螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带泛起了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

篇2：煤矿转载机司机岗位作业书

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）岗位工作流程................................................................................2

（六）作业标准........................................................................................2

（七）工作任务........................................................................................8

（八）事故案例........................................................................................8

（九）皮带机检修工岗位6S标准........................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................11

（一）上岗条件

皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护、保养带式输送机，经培训，考试合格，方可持证上岗操作。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作和检修皮带输送机。

2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。

3、能熟练处理设备的各种故障。

4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。

（三）岗位责任制

1、皮带机修理工工必须经过专门培训，持证上岗，做到三知四会(知设备的结构，性能，安全设施的原理，会操作，会维修，会保养，会排除一般故障，并严格执行三大规程，按程序作业)，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、每班必须提前到岗，做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患，处理设备运转中发生的故障。

3、对更换下来的设备及配件，及时升坑，妥善保管，不得丢失、埋压。

4、搞好岗位文明生产，做到设备摆放整洁，电缆，电器吊挂整齐，无积尘，保持洒水设施要灵活，可靠，灭尘效果好。

5、严格执行设备包机制，交接班制和四检制。

6、有权拒绝违章指挥。

（四）岗位操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能，并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化，电机轴承温度不超过75度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化，电压不得超过规定值（660V），电流不得超过额定值，发现异常现象立即处理，不许拖延。

4、皮带运行过程中，修理工应坚持巡回检查，看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

（五）岗位工作流程

对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。

（六）作业标准 1班前准备

执行《通用标准》的有关程序。2接班

（1）进入接班地点

①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。

②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。

（2）接班检查及试运行

①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。

②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装臵、防跑偏装臵是否完好、灵敏、可靠。

③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装臵和防撕裂保护装臵，倾斜井巷还要检查制动装臵。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。

④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口，防止断带。

⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。

⑥检查行人过桥的固定及完好情况。

⑦检查传动装臵电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。

⑧检查机头语音信号装臵及各种线缆是否齐全完好，可靠。（3）问题处理

①上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。

②上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。

（4）履行手续。①履行交接班手续。

3、作业

（1）接受任务及作业前准备

①交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。

②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。

（2）巡回检查

①在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。

②巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。

③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。

（3）调整中部胶带

①中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调

整，调整托辊时，应在停机状态下进行。

②面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于转载点上煤位臵不正，和转载点司机共同调整。

（4）调整机头、机尾跑偏

①机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。

②胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。

（5）检修传动系统

①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。

②调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位臵，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。

③需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨

紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。

（6）检修维护 ①断带处理

a.当发生胶带撕裂时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。

b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。

②钉扣

a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位臵停机。b.在适当位臵处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。

c.开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。d.胶带司机将胶带机开关打到反转位臵，点动开机，人员站在做扣处架侧帮安全地点，向后拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。

e.用角尺在旧接口100—200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。

f.开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。g.正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。

h.开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。i.更换胶带

j.将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。k.把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位臵

后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。

l.由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位臵后停机。

m.先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。

n.开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。

o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。

p.组织人员翻出，翻下旧胶带，码放整齐。q.其余同相关内容。（7）检查胶带运料

①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。

（8）问题处理

①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，及时向上汇报。

②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。

a.要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。

b.新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。c.处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按

要求及时运走。

4、交班

（1）交班前的准备

接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。

（2）交班汇报

向接班人（下班司机及班长）汇报本班工作情况。（3）接受检查

接受、协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续履行交接手续。（6）下班

①下班：执行《通用标准》； ②上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

保证胶带输送机的正常使用与维护，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、案例一：（1）事故经过

1984年7月18日，XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。

（2）事故原因:

①刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。

②刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。

③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。

（3）防范措施:

①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

②深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大

现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。

③加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。

④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。

2、案例二：（1）事故经过

2008年11月8日，某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷，拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时，使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠，造成前面机架弹起，把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上，经抢救无效死亡。

（2）事故原因

①死者自我保安意识不强，在现场拆卸操作时站位不当。②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位臵不当，致使连接螺栓拆除后机架失衡。

③施工措施编制没有结合现场实际，针对性不强。（3）防范措施

①拆除、安装吊拉起重必须规范，杜绝不规范的操作行为。②规范施工措施的编制、审批，提高措施对现场施工操作的针对性，并落实到现场。

③严格落实互联保责任，班队长要动态进行隐患排查，及时消除安全隐患。

④加强职工的岗位技能培训，提高职工的规范操作技能。

（九）皮带机检修工岗位6S标准

1、整理

作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁，无浮尘。

4、清洁

作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。

5、素养

班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。

6、安全

熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。

（十）常见事故及处理方法

1、减速机漏油的处理

（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。

（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。

（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。

（4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。

2、减速机四轴松的处理（1）紧固四轴调节盘。（2）更换四轴。

3、皮带扣不合格、磨损严重的处理重新做扣。

4、皮带机动力不够的处理

篇3：煤矿掘进机司机作业安全操作规程

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

篇4：装载机司机岗位责任

一、装载机是为搅拌站供应砂、石材料的重要设备；司机严禁酒后驾车，不准穿拖鞋驾车，不准搭乘与工作无关人员。

二、装载机在待机时，司机应对设备进行检查，发现故障及时汇报，并采取相应措施，确保设备正常运转。

三、上料时，要听从现场负责人的安排，及时、准确、对仓号上料。发现装错仓位应立即报告现场负责人，及时清仓更换。

四、安全驾驶。每次启动车前，必须认真观察，确认装载机近距离无人并鸣笛警示后，方可正常行车。

五、装载机接到生产通知应提前十分钟检查本机各系统是否正常,中间停顿时间司机不得擅离岗位。未经站长或调度同意，装载机不得驶离搅拌站，不得私自开装载机从事非生产用途。

六、在无生产任务或生产间歇中，装载机应按照具体要求，整理砂、石料场，及搅拌站临时所需的调动。

七、配合设备维修及后盘清理搅拌机，以及运送外加剂。

八、随时规整砂、石料场，协调运料车辆卸料，保证有序堆放，每日交班前必须将料场整理完毕后方准交班下岗。

九、交班换岗时接班司机不得迟到，接班司机未到岗接班时值班人员不得擅自离岗。

篇5：装载机司机岗位责任制

为确保装载机安全、高效、低耗及正常运行，积极服务好沙厂安全生产和销售工作，特制定装载机司机岗位责任制。

1、认真学习党和国家有关安全生产方面的法律法规，严格执行集团公司的各项要求，遵守厂规厂纪和各项劳动组织纪律，牢固树立安全第一、文明生产的主导思想。

2、加强政治和业务学习，认真钻研业务知识，努力提高自己的驾驶水平和维修技术。

3、上班时间必须提前半个小时到岗，检查装载机各个部件是否正常，检查油、水、传动、制动等系统及各仪表读数，并进行空车试运行。严禁缺油缺水非正常启动、工作。

4、启动车辆，预热发动机及各部件，检查各仪表系统是否能正常工作。

5、检查制动系统及装载系统是否正常。严禁穿拖鞋上岗、驾驶车辆，发现一次罚款50元。

6、定期对车辆进行清洗、维护、保养，做好装载机的日常养护工作，责任明确到人。

7、用心爱护车辆，视公共车辆如生命。严格执行操作规程，按照操作程序驾驶和维护保养。

8、严禁上班、值班期间喝酒，严禁酒后驾驶车辆，发现一次，罚款100元。因酒后驾驶导致人为事故的，所有损失由当事人自负，并调离岗位。因操作不当造成的人为事故，所有损失由当事人自负，并调离岗位。

9、值班司机要坚守工作岗位，及时掌握生产动态情况，严禁因脱岗或睡觉影响沙厂安全生产。

10、铲车在沙场装车期间，对抛洒的沙要及时清理，确保沙场整洁、卫生。

11、因车辆维护保养不到位，发生零部件损坏或重大车辆损坏事故的，根据情节轻重、损失大小，作出相应处罚或调离工作岗位。

12、工作期间，要谨慎驾驶，注意前后左右上下方向有无障碍物或

深坑等影响车辆的正常行驶和工作，严禁冒然前行或后退。如因观察不到位而发生车辆损坏或损坏别人财物的，后果自负。

13、铲车在工作期间，如发现有异常声音，要立即停车检查，待问

题处理结束后，方可进行工作，严禁铲车带病工作。

14、服从领导，听从指挥，积极完成领导交办的其它临时性工作。

篇6：煤矿四大件维修工岗位作业书

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）岗位工作流程.......................................4

（六）作业标准...........................................5

（七）工作任务...........................................8

（八）事故案例...........................................8

（九）四大件维修工岗位6S标准...........................10

（十）常见事故及处理方法................................11

（一）上岗条件

1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。能独立工作，并经考核合格。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。助手和学徒工，可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能，熟悉钳工操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，保证操作安全。

（二）岗位描述

1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，确保各种仪表指示、电机正常，电气保护动作灵敏可靠。

（三）岗位责任制

1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，观察各种仪表指示、电机及电器声响是否正常，电气保护动作是否灵敏可靠。对设备机械部件的磨损情况、声响及润滑油位要详细检查，发现问题及时汇报处理。

4、操作高压电器要严格执行工作票制度和监护制度。

5、按照日、周、月检制度做好设备的检修工作，及时排除故障和事故隐患，保证设备正常运转。

6、严格执行操作规程和作业规程，使电气设备完好率达90%以上，防爆设备消灭失爆。

7、认真学习安全规程以及公司和矿等安全文件，积极参加每周五安全活动，提高安全意识，在工作中做到安全第一。

8、值班电工要严格执行交接班制度，尽量做到本班问题本班处理或做出相应结论。

9、搞好文明生产，做到电气设备无积尘，工作场地无旧棉丝及杂物，工房和休息场所的环境卫生必须责任到人，定期打扫，做到窗明几净。

10、认真填写各种记录。

（四）岗位操作规程

1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。能独立工作，并经考核合格。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。助手和学徒工，可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能，熟悉钳工安全技术操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对四大设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，保证操作安全。

9、检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。使用前必须认真检查，以保证操作安全。

10、高空和深井作业时，严禁上下平行作业。

11、起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。起吊前要先试吊，经检查无问题后可继续起吊。整个起吊工作要有专人指挥和专人监护。重物下面禁止有人工作。

12、各种起重工具不准超载使用。各连接装置的安全率数要符合规定。

13、高空和井中作业，必须制定安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

14、检查检修和移动设备时必须切断电源，挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施。

15、高压停电工作需执行停电工作票制度。停电后必须验电、放电，无误后方可工作。

16、停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此

相反，严禁带负荷拉刀闸开关。

17、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

18、向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

19、不准带负荷调节钢丝绳的长短，调节前要向轴套注油，并锁紧离合器。

20、各种电气机械安全保护装置按《规程》规定定期维修试验和整定，并切实做好记录。

钢丝绳的使用维护检查必须严格按《煤矿安全规程》的关规定认真执行。

（五）岗位工作流程

换工装，提前15分钟到考勤室交工票，领取任务及安全注意事项，到文化走廊口按指纹——到工房，开班前会，接受工作任务——专人负责巡回检查副井系统，中央泵房，一轨道2米车，东、西风井机械——设备，检修副井口及井筒设备时必须戴安全帽系好安全带，将作业工具拴牢——检修时应逐个部位检查运转及磨损情况，试验好各种保护装置——检修完毕，试车无问题方可开车，清点工具，清理现场卫生认真填写各种记录——检修完后，到工房开收工会，总结当天工作——到考勤室拿工票，下班。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点按时到达指定地点接班。（2）询问上班工作情况

①询问上班维修工工作、设备运行情况和遗留问题。②查看设备巡检及维护记录。

③校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。

（3）现场检查

在交班维修工陪同下，对维修设备按巡回检查路线进行一次详细检查。

（4）问题的处理

当发现有关设备有问题时，双方协同解遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行交接手续交接签字、接班上岗。

3、作业（1）作业前准备

检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。

使用前必须认真检查，以保证操作安全。

（2）作业中注意事项

①高空和深井作业时，严禁上下平行作业。

②起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。起吊前要先试吊，经检查无问题后可继续起吊。整个起吊工作要有专人指挥和专人监护。重物下面禁止有人工作。

③各种起重工具不准超载使用。各连接装置的安全系数要符合规定。

④高空和井中作业，必须制定安全措施，报有关单位和领导批准后认真执行。

⑤检查检修和移动设备时必须切断电源，挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施。

⑥高压停电工作需执行停电工作票制度。停电后必须验电、放电、接地线，无误后方可工作。

停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此相反，严禁带负荷拉刀闸开关。

⑦操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴，站在绝缘台上。

⑧向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

⑨各种电气机械安全保护装置按《规程》规定定期维修试验和整定，并切实做好记录。

⑩钢丝绳的使用维护检查必须严格按《煤矿安全规程》的关规定认真执行。

（3）收尾工作

①检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把勾工对提升系统空运行一个提升循环后才能正式提升。

②将检修内容及发现的问题如实填入检修记录中，并及时向有关领导汇报所发现的问题。

③大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，④确认无问题后，才能投入运行。

4、交班

（1）交班前的准备

①整理记录、工具、材料、配件。

②检查、检修设备运行情况，不得有电气失爆。（2）向接班人汇报

向接班人汇报本班工作情况。（3）接受接班人现场检查（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行手续（6）下班

①执行《通用标准》。②及时汇报，填写记录。

（七）工作任务

严格按照要求做好日周月检工作，保证四大件的安全运转，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2000年4月1日白班大隆矿更换主井副斗东北侧罐道绳的工作已准备就续，10时50分将罐道引绳缠在提升机的滚筒上，然后紧此绳，上提副斗。提斗前拆除井架天轮处旧罐道绳锚固铁和三道卡板，并将防撞梁下端断7丝已松散的旧罐道绳作绑扎处理。此时上部一切准备工作全部结束，准备提升，指挥的副队长张×和井下联系准备动车。这时井下准备工作已完，队长、技术员上箕斗监护提升，另有四人在箕斗监护提升，另有四人在箕斗上准备升井，运转队副队长警告箕斗上人员，不准乘坐箕斗，装载信号工也与地面联系，告之箕斗上有人，但井上指挥人员误认箕斗上人员是监护提升罐道绳人员，同时下令动车，当绑扎处运行到锚固装置下口时，有一根断丝卡弯过不去锚固装置口而停车。为处理断丝要求绞车慢回500mm，当绞车回放时旧绳先慢放下滑100mm，而后引绳和罐道绳联接卡子在天轮平台上，停顿片刻后，卡子滑过平台急速下滑300mm-400mm后加速下滑，随即

挣脱联接装置，造成坠绳，旧罐道绳坠入井底后正好砸在箕斗上部，将箕斗上人员砸成两死一伤，造成了严重后果。

2、事故原因：

（1）队长张××违反措施规定，不在措施规定位置监护，且不听劝阻强行站在箕斗上监护提绳。

（2）死者唐××、李××等5人严重违章，擅自乘坐箕斗，在运转队副队长强令下仍不下箕斗，造成严重后果。

（3）检查人员，相关人制止不利，采取措施不当，未能使违章者中止违章。

（4）施工队副队长张×违章指挥，在井下乘坐箕斗人员不清的情况下，盲目下令提升罐道绳。

（5）天轮平台处的人员监护不利，未能及时发现V型卡子刮在天轮平台上，造成卡子卡住后存绳300mm-400mm，卡子滑过平台产生冲击，造成引绳与罐道绳脱离坠绳。

（6）作业人员安全意识不强，对违章指挥、违章作业不制止，听之任之，没有尽到各自的安全责任。

3、防范措施：

（1）在主井天轮出绳口处焊接园弧钢板，避免钢丝绳反弹现象发生。

（2）施工前检查好新、旧绳子是否有断丝现象，如新绳有断丝禁止更换，旧绳有断丝采取特殊方式穿过绳孔，避免旧绳回放，且引绳同旧罐道绳打卡子处距断丝超过15米，并增加4道卡子。

（3）同类作业时，要设专人监护和检查卡具，发现异常及时处理。

（4）从严治矿，狠反“三违”，避免违章指挥和违章作业。

（九）四大件维修工岗位6S标准

1、整理

（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。

2、整顿

设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）保持作业现场整洁卫生。

4、清洁

将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文

明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

篇7：煤矿机组司机作业指导书

一、基本行为标准（操作规程）

（一）操作规定

1、采煤机司机须经培训考试发给合格证，方可操作。

2、采煤机司机必须熟悉本工作面作业规程。正司机负责机组的安全运转与正规生产；副司机协助正司机及代替正司机操作。

3、采煤机司机不得违章作业，有权拒绝违章指挥。

4、禁止带负荷启动，避免频繁启动，割煤生产时，速度不宜过快。

5、一般情况下，不许使用隔离开关或断路器，断电停机（紧急情况除外）。

6、禁止利用采煤机牵引、推、托、顶其它设备。

7、严防运输机上有大块异物带动采煤机强迫运行。

8、采煤机无冷却水或冷却水的压力、流量达不到规定要求时，不准开机。无喷水雾严禁割煤生产。

9、采煤机附近15米内严禁放炮。

10、采煤机在工作过程中，工作人员不得扶靠牵引链或在牵引链上俯视、停留，以防跳链伤人。

11、煤层倾角大于等于12度，应考虑设防滑装置，倾角在16度以上的工作面必须有一台安全绞车保证安全。

（二）启动前的检查与准备

1、开工前司机要对采煤机和工作面情况进行全面了解，发现自己不能处理的设备和顶板、支护等问题，要和班长取得联系，及时解决。

2、对工作的检查和准备：

（1）首先观察顶板变化情况，控顶距不能超过作业规程的规定，不合格的支架要维修加固；冒顶，片帮要及时处理；

（2）工作面运输机是否平直，牵引链是否完好正常；（3）遇有断层、压顶，底鼓应提前处理；

（4）靠近运输机的一排支柱和顶梁是否影响采煤机运行，采煤机割煤的机跑道不少于200毫米。

3、对采煤机的检查和准备：

（1）检查电器系统是否安全可靠，电缆有无损伤；

（2）检查各部件及螺栓是否牢固齐全，底托架及滑靴，是否完好；

（3）检查各部件的操作手把、按扭、旋扭开关是否齐全，灵活可靠。均应置于“零位”或停止位置；

（4）检查各部位油量是否符合规定，油量不够时及时添注；（5）认真检查电动机、牵引部、水冷系统及喷雾系统是否齐全可靠；

（6）详细检查截齿，使之齐全锐利，方向正确，牢固可靠。检查时必须摘开滚筒离合器；

（7）检查拖移装置及拖移电缆、水管，有无卡挂现象；（8）检查以上工作后要进行空运转试验，正常后再启动运输机准备割煤。

（三）启动和停止采煤机的顺序

1、运输机启动后，可按下述顺序起动采煤机：（1）解除各紧急停车按扭的工作状态；（2）打开供给采煤机各部的冷却水截止阀；

（3）点动电机启动按扭，待电机即将停止运转时，合上截割部离合器手把；禁止用主管利器直接操作起动电机；

（4）按启动滚筒按扭，先转动滚筒，观察旋转方向是否正确。调整相应的手把和旋扭，将挡煤板、滚筒与摇臂调至要求的正确位置，然后才准给速度割煤。严禁先给速度后启动；

（5）将牵引部分配阀手把旋转到所需工作位置，然后操作调速手把由大到小，逐渐调到适当的牵引速度。一般割煤是的牵引速度控制在3～5米/分范围内。

2、停止采煤机的顺序：

（1）将牵引控制旋扭和手把逐渐地调到“零位”,采煤机即停止牵引；

（2）待截割滚筒的浮煤排净后，则可用电动机控制按扭停止电动机转动；

（3）关闭喷雾截止阀。

3、如果司机离机或需较长时间停机，还要进行下列操作：（1）打开截割部的离合器；（2）将隔离开关打到“零”位；（3）关闭供水总截止阀。

4、遇有下述情况之一，应采取紧急停车措施：（1）在工作中因负荷太大，发生车闷现象时；（2）附近严重片帮，冒顶时；（3）内部发生特殊异响时；（4）电缆自动拖移装置卡住，出槽时；（5）出现危害人身安全或其它重大事故时；

（6）后方出现大块矸石或大型物料，即将进入采煤机下方时。

（四）操作中注意事项

1、割煤过程中随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，及时选择合适的牵引速度。

2、牵引速度要与支护等，工序相协调，其间隔执行作业规程规定。顶底板必须割平,不留台阶,不留伞檐。割煤过程中发现截齿缺失和不锋利，应立即更换。运输机出现急弯,必须处理好后再开车。

3、随时注意电缆水管及电缆夹的连接，不得是电缆及水管脱落在糟外，或受挤压、卡、砸损坏。

4、反向割煤，必须翻转挡煤板，并发出明显的反车信号。

5、操作截割部滚筒离合器时，必须在电动机接近停止时，摘离合器，以放打坏齿轮。

6、采煤机改变牵引方向时必须停止牵引方向速度，严禁带速度更换牵引方向。

7、采煤机工作时，前聚机组10米，机后5米机道内不许其他人员停留，任何人不得手扶牵引链，防止意外事故发生。

8、采煤机正常割煤时，禁止从运输机下运送材料。

9、在假顶下割煤时：应适当留200～300毫米的煤皮，严防将假顶割坏。如发现割顶，应立即停车处理。在铺顶网的工作面，割煤前应将网提前吊起，以利通过。

10、随时注意各部温升。运转中不得超过规定温度，否则停机检查处理。

11、摇臂的升起时间不宜过长，一般每小时应放下2～3分钟，然后继续工作。

12、盘电缆必须设专职人员，防止物料或大块矸石顶翻电缆车。

13、在底板起伏不平的工作面，要注意将牵引链吊起，一般距离为20～30米。

篇8：煤矿综掘机司机岗位描述

尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述：

一、岗位职责

1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障；

2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；

3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；

4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护；

5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；

6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。

二、设备性能及使用方法

1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。

2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。

3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。

4、检查综掘机的油位是否在正常位置。

5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。

6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。

7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。

8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。

9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。

10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。

11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。

12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。

13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。

三、工作流程

我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。

四、设备常见故障及处理方法

1、油泵电机过热

故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路；

处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器；

2、截割电机漏电闭锁

故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电

处理方法：先断电，用万用表复查，找到故障点；

3、显示屏显示不正常；

故障分析：显示屏内部故障；

处理方法：更换显示屏；

4、急停按钮失灵

故障分析：a、按钮接线腔电线接地或松脱；b、按钮损坏；

处理方法：a、接线，且密封螺丝胶圈配合压紧电缆；b、更换按钮.5、履带过于松弛：

故障分析：a：张紧油缸受到异常压力 b：张紧油缸密封损坏 c：履带节距被拉长处理方法：a：重新调整履带松紧度 b：更换张紧油缸 c：调整履带松紧度

6、刮板链不动：故障分析：a：链条太松

b：两边链条张紧后链条不等造成卡链 c：煤岩异物卡链处理方法：a：调整链条长松紧度 b：调整两边链条长短 c：清理异物

五、危险源辨识

1、未检查瓦斯，瓦斯超限爆炸。

2、检修时在截割臂和转载机桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成伤人事故。

3、过载使用，损坏设备。

4、综掘机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。

5、综掘机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。

6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。

7、司机开机思想不集中造成伤害事故。

8、未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。

9、遇特殊情况，需要采取急停措施，急停开关失效、造成伤害事故。

10、开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。

六、岗位精细化管理我的岗位精细化管理要求是：

1、所有机电设备必须达到设备完好标准。

2、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。

3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。

4、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。

5、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。

综掘机司机手指口述

领导好，我叫***，是下石节煤矿综掘一队生产*综掘机司机，主要负责综掘机的当班安雀运行和日常管理；**年参加煤矿工作，于**取得综掘机司机操操作证，操作证年限**年*月至**年*月。现在，由我向各位领导演示综掘机司机手指口述操作过程：

一、入井前安全确认：

安全帽、矿灯、自救器、识别卡、防尘口罩、胶靴等个体防护用品佩戴齐全，服装穿戴整齐，符合规定，证件齐全，状态良好，符合入井条件，确认完毕。

二、开机前：

1、巷道支护符合要求，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。2、3、4、5、6、7、除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。瓦斯断电仪工作正常，气体不超限，确认完毕。电气按钮灵敏可靠，操作系统正常，确认完毕。综掘机截齿齐全，冷却喷雾系统正常，确认完毕。综掘机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。发出可以开机警铃，开启主油泵。、开启二运皮带运输机、开启一运刮板运输机、开启耙爪装置、开启冷却喷雾、开启截割头。一切运转正常，可以进行割煤，确认完毕。

一、停机前1、2、3、4、截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。一切准备就绪，可以停机，确认完毕。

停止截割头运转，停止冷却喷雾，停止耙爪装置，停止一运刮板运输机，停止二运皮带运输机、截割头已落下，接触地板，停止主油泵确认完毕。汇报完毕请领导指示。