国外模具发展现状

国外模具发展现状（共6篇）

篇1：国外模具发展现状

据报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

一、高新技术应用于模具的设计与制造

（一）CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性

在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。

（二）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术

高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万～3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4～5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。

（三）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用

由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。

在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。

二、欧美模具企业的管理经验值得借鉴

（一）人员精简，“瘦”型管理

欧美模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，所考察的模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。

（二）采用专业化，产品定位准

所考察的模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30～40年。

（三）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理

欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。

（四）工艺管理先进，标准化程度高

与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。我国模具要走向世界，必须深化改革、扩大出口。

欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。美国的模具企业，人均年销售额在20万美元左右；意大利人均年销售额也在10万美元以上。与国内的模具企业相比，即使扣除价格因素的影响，欧美模具企业的生产效率也比我们高许多倍。要缩小与先进工业国家的差距，必须加快技术进步，提高CAD/CAE/CAM的应用程度，增加数控加工设备的比重，用信息技术进一步提高模具的设计制造水平。同时，要学习和借鉴国外的先进管理经验，进一步深化企业改革。目前，国内有些模具厂冲模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，这样很难干好，必须走小而专、小而精、小而特的道路。同时要增强参与国际竞争的意识，加强国际经济技术合作与交流，在提高模具国产化程度的同时，进一步扩大出口，走向世界。

篇2：国外模具发展现状

聚焦模具行业现状 解读模具产业发展前景

聚焦模具行业现状 解读模具产业发展前景

近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

一、未来10年八个发展目标

以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%-15%及2011-2020年期间年均增速18%左右测算，总量目标为：按年均增速15%推算，2011年约1300亿元，2020年约3100亿元。经过“十一五”努力，使我国模具水平到2011年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。未来10年模具行业的8项具体目标：

1、模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。

2、机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。

3、骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。

4、高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。

5、国产模具国内市场占有率从目前不足80%，2010年要达到85%以上，2020年要达到90%以上。

6、模具出口以2010年模具出口10亿美元，2020年模具出口25-30亿美元为目标。

7、要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。

8、模具商品化程度从目前的45%左右达到2010年的55%和2020年的65%左右。

二、未来10年五大热门发展产品

1、汽车覆盖件模具

冲压模具占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2011年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。

2、IT产业模具

多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为IT电子信息产业、半导体精密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等配套。IT模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为直径1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。

3、大型及精密塑料模具

塑料模具占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十二五”期间应重点发展。

4、精密模具标准件

目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。

5、其他高技术含量的模具

占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模

具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十二五”期间也应重点发展。

近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。主要措施如下：

1、开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度，并推广应用。

2、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0.0001mm的高精度模具制造设备。

3、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。

4、大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用；包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。

5、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。

6、高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。

四、7个建议力促中国模具产业发展

模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是最主要的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉提出发展模具产业的措施意见和政策建议如下：

1、出台相应政策，引导投资方向

建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法（振兴措施）的制订及实施的经验，针对我国需要振兴的模具等行业，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济扶持政策，出台相应的政策措施，以立法形式在金融、税收、技改等方面给予支持。

鉴于模具产品净增值率高，模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高出1倍，因此建议减轻模具企业的增值税负担，或继续执行先征后返政策，或降低增值税税率，例如从17%降为5%-10%。

鼓励对发展模具的投资。例如投资模具厂的建设资金可以抵扣企业所得税；对模具企业引进关键设备及生产模具所需的原材料和零配件实行减免进口税来鼓励高新技术及其产品的引进等。

2、加快体制改革，调整产业结构

目前模具行业产业结构不合理。主要表现在企业组织结构、产品结构、技术结构及进出口结构等方面。“十二五”期间应在有关政策的引导下，采取积极措施进行调整，使之逐步合理化。例如鼓励专业化、商品化生产，鼓励大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件生产，鼓励主辅分离，使模具生产从附属走向独立。

3、市场化运作，大力发展模具产业链集群

在“十二五”期间，一方面要支持鼓励有条件的地方建设具有较高水平和较大能力的模具生产集聚基地（或叫模具城、模具园区），通过市场化运作，逐步形成地区性的较为配套的模具生产产业链。另一方面建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象，通过积极引导，形成以现有较大实力和较高水平的企业领头的地区性汽车模具制造网络。网络是一个企业联合体，或叫战略联盟，有共同的技术平台，有紧密的协作关系，可按虚拟企业运作，是一个利益的共同体。如果获得成功，2011年至2020年期间可在行业内逐步推广。

4、积极培育领军企业

根据现在国内外发展情况来看，现在已经到了应该将“规模效应”提到议事日程上的时候了。国际上已经有了不少产值超过1亿美元的模具企业，最大的模具企业已发展为跨国集团，其年产值高达40亿美元（含模具及模具相关产品）。国内已经有了一批年产值超过1亿元人民币的企业。这些企业对促进模具行业的发展具有举足轻重的作用。“十二五”期间应该针对发展重点，在国家支持下，有所选择地重点培养一批“领军企业”。为此希望能在国家计划中列入

5、加强产学研合作，推进模具行业科技攻关工作

建议政府有关部门建立模具发展基金，用以模具行业共性技术的开发、研究和创新项目，并对“龙头企业”作重点支持。要在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合工作，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。

6、建立全国性模具检测中心

随着模具产业的不断发展，模具质量检测工作已越来越迫切，但至今我国只有一个国家级检测中心，建议建立更多全国性的检测中心。

7、加强模具标准化工作

篇3：国外模具发展现状

关键词：邯郸地区,模具产业,特色模具,发展策略

模具是投入产出1∶100的高技术、高利润行业,在现代化工业生产中,60%~90%的工业产品需要模具加工,模具已成为工业发展的基础,许多新产品的开发都依赖于模具,特别是汽车、电子电器、轻工、航空等行业。中国中部属模具欠发达地区,每年近70%的模具需要从外地购进,严重影响经济发展。中部地区如何利用现有自身条件发展模具产业呢?不同区域方法不尽相同。笔者以邯郸市为例介绍本地模具产业现状及发展策略,希望为决策者提供有益参考。邯郸市地处中国中部地区,为钢铁生产大市,装备制造业又是其主导产业,如何利用邯郸市优质钢材,加快发展模具产业,提升工业经济发展配套能力,增强投资吸引力,自主创新力,综合竞争力,是目前邯郸市又好又快发展急需解决的一个问题。

一、邯郸模具产业现状

邯郸市作为老工业基地,20世纪七八十年代,机械工业曾繁荣昌盛,处于全省领先水平,模具生产也崭露头角。但是由于模具产业发展模式没有跟上时代的需求,渐渐失去了竞争力,落后于河北省模具发达城市。同时,与本地区钢铁、煤炭等支柱产业发展速度相比,差距很大。据初步统计,2007年,邯郸市有模具生产能力的企业1 300家,其中规模以上专营模具企业30家,工业总产值590万元,模具工业呈现以下特点:

1. 模具产业发展较快,但产值总量与增长速度均低于河

北省平均水平。2007年邯郸地区模具工业总产值为590万元,远远低于河北省11个地区1.8亿元的平均水平,仅为全省平均水平的3.2%。同年,邯郸地区模具总产值增长率3.1%,比河北省模具总产值增长率12.5%低9.4个百分点,发展缓慢。近几年,河北省模具工业发展迅速,但由于基础薄,起步晚,产值远远落后于模具发达省份。2007年河北省商品模具18亿元,增幅12.5%,仅占全国总产值的3%,仅是广东、浙江省的1/10。可见河北省是模具工业落后省份,而邯郸又是河北省中落后地区。这必将影响邯郸经济发展速度,成为制约经济发展的瓶颈。

2. 模具产业增加值在整个地区生产总值中所占比例很小。

2007年邯郸地区生产总值为1 608.13亿元,远高于河北省平均水平1 246.32亿元,名列省内第三,但模具产业产值0.0081亿元,贡献很少,不及总量的万分之四,而钢铁、煤炭行业完成增加值378.2亿元,占地区生产总值的23.5%。说明邯郸地区经济主要靠钢铁、煤炭等支柱产业支撑,产业链短,模具产业亟待发展。

3. 模具产业初具规模。

邯郸地区国有模具厂原为大型国有企业的模具分厂,机器设备品种多,在模具市场占半壁江山,有国有汉光机械厂模具分厂,邯郸纺织机械有限公司模具分厂,邯邢冶金矿山局磁山机修总厂模具分厂近十家企业。近几年,私营力量悄然崛起,有一大批私营模具企业逐渐兴起,与国有模具厂分庭抗礼,有邯郸市标准件厂,邯郸市模具厂,宏达模具厂等近15家。

二、模具产业发展存在的问题

1. 产业结构不合理,体制改革步伐缓慢。

邯郸国有模具企业与私营模具企业比例高达2∶3,与全省情况1∶19比较,显然比例差距大,体制落后。

邯郸国有模具企业所占比例过大。这些模具生产企业大多是相关行业骨干企业中内设的分厂、车间,企业自产自用。在这种体制下,模具被视为保证本企业生产的后方产品,很少得到重视。一方面大量的模具生产能力被闲置、浪费;另一方面由于这些企业模具工业化和专业化概念薄弱,与市场联系较少,经营机制不灵活,专业化、商品化、市场化、标准化程度低,无法发挥自身应有的生产潜能,从而使大量的模具加工业务流向市外。

私营模具专业生产厂家,近似于小作坊式加工,规模小,缺乏先进设备和高级设计人员,创新能力低,高精度模具生产能力不足,模具生产沿用的还是老的生产模式,即:依靠传统设备加工制造,依靠实物测绘代替模具设计,依靠老师傅的技术经验培养人才,依靠作坊式经营打天下,依靠低价竞争求市场、求生存。这种作业方式显然已不能适应市场需求,只能为制造业提供二次甚至是三次模具配套。

2. 工艺水平落后。

邯郸模具生产企业大都已使用CAD/CAM软件设计造型,但在模具制造中大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式,没有一套标准的制造加工流程,模具最终质量好坏很大程度上还掌握在钳工师傅的手中,生产效率低,生产周期长,工艺管理水平低。

3. 生产设备落后。

模具企业要发展,硬件是关键。邯郸模具行业经过“十一五”期间的技术改造,工艺装备水平已有较大提高,但大部分使用的是台湾机床、国产机床及其他普通加工设备,高档设备如高速15 000转以上、四轴以上联动铣床等远远不够普及,五轴联动铣床几乎没有。这样企业只能加工低档模具,导致大量模具必须从外地购进。

4. 人才匮乏,制约着模具产业发展。

据统计,邯郸模具制造企业中专业模具技术人员占模具企业职工总数的20%,比对沿海发达省份规划要求的25%还远未达到。模具行业是技术密集、资金密集、劳动密集的产业,需要高级技术人才、高级钳工及其企业管理人员。如果人才匮乏将大大影响了模具企业的发展和稳定。

5. 专业化、标准化、商品化程度低,企业间协作性差。

邯郸模具专业化分工不细,商品化程度偏低;模具企业之间协作不够,缺少团结合作、协同发展的氛围,这大大降低了模具承接大项目的能力。另外,邯郸模具标准化水平和标准件覆盖率与国内、国际先进水平距离较大,导致模具质量、成本、制造周期难以与国际接轨。据统计,邯郸地区至今没有一家模具标准件厂,生产模具必须从山东、浙江等省市长途购进。邯郸目前没有成立模具协会,没有统一合作平台。每个企业均是单兵作战,缺少必要的联系与沟通,更谈不上企业协作。

三、模具产业发展的潜在优势分析

1. 模具产业自身特点优势。首先,模具的生产是去重的过

程,最好在优质钢材产地发展,这样有利于减少不必要的麻烦,节约运输成本,尤其对于大型模具更为突出。例如,河北泊头汽车模具生产总量占到了河北同行业比重的90%,整个模具业比重的16%。2007年实现销售收入达到了11亿元,其汽车模具产业群的崛起源于当地发达的铸造产业。其次,在上下游产品的互动方面,模具产业的发展对上游钢铁产业起到积极带动作用,对下游机电产业发展起到巨大推动作用。世界上凡是制造业发达的国家,模具产业常常作为其优先发展的产业。国内的昆山、东莞、余姚等城市的发展历程及模具市场都证明了模具产业具有很强的推动和带动作用。发展模具产业是谋求市区经济发展的一个切入口和突破口,是完成“建设区域经济中心”任务的重要环节。再次,模具更适于发展产业集群。由于单个企业难以配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等系列设备,在硬件条件上制约了模具企业技术创新能力和模具产业核心竞争力的提升。而广大用户对模具制造的高精度、长寿命、短周期提出了更高的要求,所以模具企业必须由个体竞争转向合作群体竞争,共享资源,形成区域模具产业集聚。模具产业群具有强大的竞争力,良好的经济效益,可以快速提升模具产业实力,促进邯郸经济发展方式转变、延长产业链和产业结构优化升级。

2. 邯郸产业结构调整需要模具产业的发展。

2007年,邯郸市采掘业产值198.9亿元,工业总产值757亿元,前者占后者26.3%;采掘业从业人员7.74万人,城镇从业人员从业数32.2万人,前者占后者24%。邯郸的两项指标均远远超出国家对于资源型城市界定的数值,因此邯郸属于典型资源型城市。在邯郸资源型产业比重大,与矿业相关的冶金行业成为邯郸的支柱产业。2007年邯郸第二、三产业占GDP的比重为52.6%、34.4%。同年,河北百强企业中,邯郸占了15个,其中12个都是黑色金属冶炼及压延加工业。

资源型产业的生命周期受到其资源储量的影响和限制,邯郸的转型是必然的,应大力发展接续产业,将钢材进行深加工、再延伸,形成围绕钢材进行深加工的产业链,步步创利,层层增值。其中延长产业链的重要的一个环节就是发展模具产业,发展模具产业相当于打开了机械、电子、汽车、石化、建筑等重要产业的大门。

3. 邯郸的地区优势明显。

首先,邯郸具有独特的交通区位优势,邯郸地处晋冀鲁豫四省交界,向北可以承接京津辐射,向南可以连接中原市场,同时是连接东部西部的必经之路,铁路、公路交汇于此,是四省邻接区唯一具有铁路交叉、国道交汇、高速过境、机场通航综合交通优势的城市。邯郸的产品产业可以辐射中原,便利向中西部拓展。其次,邯郸矿产资源得天独厚,煤炭和铁矿储量分别为40亿吨和4.8亿吨,是中国著名的焦动力煤和高品位铁矿石生产区。再次,邯郸是老工业基地,设备、技术、材料各方面齐全,有基础,好发展。

4. 市场需求优势。

模具产业的发展,与制造业对模具的需求相呼应。邯郸经过近几年的发展,装备制造产业已具备一定基础,形成了金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、仪器仪表及文化办公用品、电子设备制造类企业、电气机械及器材制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造类等七大类产品的规模生产。截至2007年底,完成增加值378.2亿元,实现利税127亿元,占全市工业总数的49.9%。2009年,华北地区最大的白色家电基地———美的工业园区正式建立,对邯郸模具产业发展是一个很好的机遇。邯郸市政府计划到“十一五”末,全市装备制造业销售收入达到500亿元,工业增加值达到120亿元以上,把邯郸建成装备制造业基地。有这么强大的市场带动,邯郸模具市场前景一片光明。

四、邯郸模具产业发展对策

1. 扶植私营模具。

发展邯郸模具,必须在所有制形式上有更大突破,积极进行国有企业体制改革,鼓励个体、私营和各种股份制模具企业的发展。第一,扩大模具专项资金规模。扩大模具企业专项资金规模,加大对模具园区,担保融资,人才培训,技术研发,产品检测等模具技术服务平台建设的支持。第二,扶持重点模具企业发展。以引导建立现代企业制度为重点,以打造知名企业,名牌产品及增强企业技术创新能力为核心,着力解决企业外部形象、内部管理、生产经营等方面存在的问题与困难,促进重点模具发展。

2. 形成特色模具。

根据本地区主导产业,因地制宜选择特色模具,由主导产业带动本地模具产业。笔者认为,目前邯郸地区在装备制造业上的主要优势在于塑料制品业,通用设备制造业和交通运输设备制造业。今后几年,要紧紧跟随这几大主导产业,大力发展汽车模具、建材模具、五金模具等。

3. 促进合作,共赢发展。合作能够实现最大效益,也因此

最有生命力。在当前的竞争环境下,一个企业的能力是有一定局限性的,要扩大生产,要规模化,就要构筑广泛的信息网络,扬长避短,与供应商、渠道商、同行联盟。这是发展的一种趋势,模具发达地区的产业园的快速发展得到印证。同时要加强与模具发达省份同行的合作,统一合作理念,完善合作机制,健全协调组织,构筑合作平台,建立战略联盟。例如,可以共同接单,一家出面,多家协作,或者联合出面,发扬团队精神,目的是占领更多市场份额。

4. 筑巢引凤,培养本土人才。

在引进人才方面,加大模具行业拥有专业知识、熟练技术应用、创新能力强的复合型人才引进力度,这将对邯郸模具发展起到至关重要的作用。例如,聘请浙江、广东等模具制造业的优秀企业家、工程师等参加到邯郸模具行业的发展中来。同时,加强对本土模具行业人才输出培训力度,通过举办培训班,行业交流,设立培训基地等方式,增强本土人才的高科技应用能力。在人才培养方面,要充分利用河北工程大学,邯郸职业技术学院的优秀资源培养本土化人才。一方面,加大对学校投入,增强师资力量,完善培训机制,注重培养专业化、系统化、高素质人才。另一方面,加快企业与大专院校和科研单位联合建立研究室和技术中心进程,加强学校和企业之间的有针对性、目的性、互动性的合作意识。这些努力将为模具产业发展提供源源不断的动力。

5. 建立模具产业园。

模具产业集群的生产基地———模具城(园区)的建设十分重要,它能解决中小企业单兵作战的发展及创新能力不足,完善模具产业链,迅速获取有效信息,化解“拥挤效应”,形成“集体品牌”,配套平台和服务体系的建设,有效提升模具企业的技术创新能力。

参考文献

[1]张荣清.模具制造工艺[M].北京:高等教育出版社,2006:1-3.

[2]刘德普.东西部模具产业发展双赢之道[J].模具工程,2008,(7):50-54.

[3]朱永林.基于产业链的模具产业集群模式与技术创新分析[J].科技与管理,2009,(4):58-63.

[4]董海林.邯郸领跑中原协作区域的历史使命[J].邯郸学院学报,2009,(1):28-32.

[5]韩包海.模具制造产业集群的研究成果探析[J].商场现代化,2009,(2):232-233.

[6]邯郸市宣传部.河北邯郸将打造装备制造产业新城[J].机械工程师,2009,(7):3.

篇4：汽车覆盖件模具发展现状及趋势

一款普通的轿车出厂，至少需要1500套覆盖件模具和200套内饰件模具。由此可以看出汽车的款式是由汽车覆盖件模具决定的，显现了其在汽车制造工业中的决定性地位。

关键词：

汽车覆盖件；模具；CAD/CAM/CAE

中图分类号：F27

文献标识码：A

文章编号：16723198（2016）04006301

1 汽車覆盖件模具的发展概况

1.1 国外汽车覆盖件模具发展概况

国外许多大的汽车主机厂，通过自己企业所属的模具企业制造模具生产汽车零件，来组装成车外，也为其他汽车主机厂服务。也有适应产业链条发展，而出现的一批汽车模具试制公司，专业做汽车模具的试模。

1.2 国内汽车模具行业的发展状况

我国的汽车模具企业从模具种类来看，突破了以往的单一模具产品，技术集成度提高，多工位模具、级进模、气压液动等辅助的多功能模具。

随着汽车模具行业、企业间的联合，从多渠道、多形式、全方面合作，按照行业或集团的章程缔约联盟。我国的模具检测技术随着企业规模的扩大，为更好的适应行业的发展，提升竞争能力。

2 汽车覆盖件模具的发展趋势

2.1 数字化模具技术

要想实现模具设计、冲压模拟、制造、检验一体化，数字化模具技术有其显著的优点。整合模具设计专家的经验，基于知识工程与经验的并行工程思想，进行模具设计。

2.2 管理科学化、信息化

随着科学技术的不断进步，高学历、高素质的一线蓝领工人，将以其创新改革，改变原有的粗放型作坊式为集约型现代化的生产管理模式，改变原有的钳工为核心向设计为中心转变。

2.3 新型模具研发和产业化生产

我国模具未来需求量较多的模具类型会向多工位自动化模具、级进模发展外，还会向多功能模具和热成型模具发展。

2.4 冲压工艺设计技术

符合覆盖件自适应设计的成形模拟技术（CAE），是一个综合智能体系，包括KBE技术、工艺决策推理机制、人工神经网络（ANN）、遗传算法（GA）、Petri网等智能化技术，也包括并行工程、CIMS思想。

2.5 高速切削与自动化加工

高速切削加工具有高效、优质、低耗的特点，可以有效的解决汽车模具切削加工中遇到的一系列问题。模具加工自动化方式是模具自动化加工技术的一个重要发展方向。

3 汽车覆盖件模具CAD/CAE/CAM研究现状

在国外，CAD/CAE/CAM技术的发展经历了四个时代。上世纪六十年代，CAD技术开始研究，主要用于汽车车身设计，复杂曲面的设计方法，开始用于模具设计上。七十年代，具有代表性的是美国Ford公司开发的CAD/CAM系统。八十年代，日本TOYOTA汽车公司研制的汽车覆盖件模具CAD/CAM系统，能够进行覆盖件模面设计和凸模、凹模的加工。冲压成形分析软件是在1986年欧共体五国共同研发的CAE软件，1992年软件PAM-STAMP商品化。

在国内，CAD/CAE/CAM技术的较国外发展落后了30年。在发展过程中，冷冲模CAD系统由上海交大国家模具CAD工程研究中心开发出来，CAD/CAM系统CAXA由北京航空航天大学华正模具研究所开发出来，塑料注射模CAD/CAE/CAM系统HSC2.0由武汉华中理工大学模具技术国家重点实验室开发出来。CAE软件系统KAMS由吉林工大开发出，汽车覆盖件成型工艺与模具CAD/CAE/CAM一体化技术由湖南大学研究开发。取得较大进展的CAPP软件，是汽车覆盖件冲压工艺专家，它进入了人工神经网络的模式识别模型。

4 汽车覆盖件模具CAD/CAE/CAM发展趋势

（1）CAD/CAM系统技术。以数据库建立为的特征CAD/CAM系统建立。数据库包括标准零件数据库，非标准零件数据库和模具参数数据库。

（2）集成化技术。以整合信息、技术、人、管理的集成化技术。

（3）智能化技术。由产品生命周期、生产过程、模具设备、人与系统的智能化就是人工智能技术，就是智能化技术。

（4）网络技术。通过硬件、软件的集成实现的通讯协议、制造自动化协议的网络技术的应用，为各种制造系统自动化的实现做准备。

（5）多学科多功能综合的产品设计技术。通过机械科学的理论知识、电磁学的理论知识、光学的理论知识、控制论的理论知识综合起来的多学科多功能综合的产品设计技术。

（6）逆向工程技术。通过三坐标测量仪对实物进行测量后得到一系列的点云，利用CAD软件进行重构或改造创新，设计出非自设计概念的产品。

（7）快速成形技术。快速成形制造技术RPM（RaP1dPrototyPing&Manufacturing）是利用层制造原理，更好的制造出具有复杂曲面形状的产品，无论多么复杂的零件都能迅速制造出产品来。

参考文献

[1]“十二五”汽车模具发展趋势[J].模具工业，2012，38（2）：7677.

[2]孟宇.国内汽车模具行业发展状况与趋势[J].CAD/CAM与制造业信息化，2012，4：1719.

篇5：模具工业发展

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

模具工业在现代化工业生产中，60％～90％的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，2l世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75％和精加工的50％都将依靠模具完成。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。

模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一各国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。美国是世界超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，美国模具行业有一万二千多个企业、从业人员有十七万多人，模具总产值达64.47亿美元。美国、日本、法国和瑞士等国每年出口的模具约占其模具总产值的l/3左右。日本模具产业年产值达到50000亿日元水平，远远超过日本机床总产值9000亿日元。

目前，世界模具市场供不应求。近几年，世界模具市场总量一直保持在620－680亿美元的水平。世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。

纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。

可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济发展有着特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，在德国则冠之为“金属加工业中的帝王” 是所有工业中的“关键工业”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”，在欧美其他—些发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”、“效益放大器”。可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。

我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国(未包括香港、台湾、澳门)现有模具生产厂家近2万家，从业人员超过50万人，2005世界上模具工业的年产值约为680亿美元。我国2005年模具产值为560亿元，位居世界第三位，仅次于美国和日本。现在，模具进口逐年下降，模具技术和水平也有长足的进步。不仅仅得益于模具新材料、新技术、新工艺、新设备的开发和应用，还主要得益于职业技术院校、高等院校和研究所培养了一批高级模具技术人才。

现代模具先进制造技术的应用

1)、信息技术在现代模具制造中的应用

信息技术在现代模具制造中的应用是广泛的，主要包括：

(1)、CAD技术，用于产品和过程建模，为模具设计、工艺分析和制造提供有效的模型。

（2）、CAE技术，主要是针对不同类型的模具，以相应的理论为基础，利用数值模拟方法达到预测产品成形过程的目的，以便于改善模具的设计方案。

（3)、CAPP技术，为模具计算机辅助设计制造过程提供合理的工艺选择和优化方案，这部分工作是目前世界范围的研究热点。

（4)、CAM技术，为数控加工提供符合一定工艺规程和指令格式的有效的NC程序。

（5)、仿真技术，一方面是数值模拟结果的可视化，直观显示在一定工艺参数条件下的成形结果；另一方面是NC程序的动态仿真，以减少实际加工过程的失误。

（6)、虚拟现实(V工rtualReal工ty，VR)技术，营造一个拟实环境，强调人的介入与操作，可用于培训、实现集成了人的因素的设计与制造环境。，（的必要条件，是实施网络通信技术的前提。计算机网络通信技术根据一定的网络协议和安全措施，通过局域网(LAN)实现系统内部通信，通过广域网(WAN)达到异地同步通信，实现了制造过程中的所有信息交换，从而打破了技术交流的时空限制，可望及时地组织企业内部和企业间最佳地技术力量来解决问题。

（8)、多媒体技术，采用多种介质来储存、表达、处理信息，融文字、语音、图像、动画于一体，这也是协同设计的基础。

（9)、智能化技术，应用人工智能技术，通过建立数据库、知识库及各种知识推理机制实现模具生命周期各个环节的智能化。

2）、自动化技术在现代模具制造中的应用

自动化技术在模具制造中的应用集中在数控加工技术上，它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径，通过数控机械加工技术、数控电加工技术、数控特种加工技术，使得计算机的设计过程有可能最终转化为现实。它是现代模具制造技术体现出实际意义的强有力的物质基础。

3）．现代系统管理技术在现代模具制造中的应用

主要包括：制造资源计划(MRPII)、准时制造(JIT)和精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、全球化制造(GM)和信息管理系统(IMS)、可持续发展战略及相关技术等。7)、网络通信技术，计算机标准化、模块化的发展趋势是技术集成根据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。据国际铸业咨询网资料显示，虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。

行业协会是相关的企业为了自身发展而建立起来的一种经济性的社团组织。在市场经济条件下，作为一个重要的中间组织，行业协会具有协调市场主体利益、提高市场配置效率的功能。因此，推动行业协会的建设，成为一个不可忽视的课题。模具行业要获得长足的发展，推动模具行业协会的建设必不可少。

一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t?有的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到lμm以内。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。北部地区和内陆逐渐开发出新的产业基地,东部地区的模具产业分工变的越来越细。使我国模具产业分布更加合理。社会投资和外资模具产业增长迅速。有些模具园区为了吸引外资在国内模具行业的投资,制订了许多优惠政策,有的还会主动到外国招商。随着汽车行业的快速发

展,汽车模具产业的社会投资也在逐年增加。

很显然,我国已进入模具生产消费大国的行列,我国的模具工业已从依赖进口转向独立的新兴产业,但是,我国模具产业中仍有一些需要改善的地方,具体为没有广泛应用CAD/CAE/CAM等许多先进模具技术,模具加工设备中精密加工备所占的比例比较小,在复杂、精密、大型、长寿命等高水平的模具上还有差距,这些高水平模具的产量满足不了国内的需求,因而需要依赖进口。

综上所述，虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展．但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。特别在大型、精密、复杂和长寿命

模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求。对国外市场，我国的模具产业表现同样出色。模具行业在传统市场稳步前进的同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。在LED照明与显示、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具业水平明显得到提高，这些因素使得模具市场开拓成效显著。据统计，我国的模具已出口到170多个国家和地区，可谓战果辉煌

面对欧美市场持续疲软，中国出口商如何应对，在维持出口稳定及控制成本的同时积极发掘可持续发展之道，成为当务之急，除了出口转内销外，不少外贸企业已经把眼光投向了新兴市场国家。国家发改委7月24日发布《“十二五”利用外资和境外投资规划》称，“十二五”期间国内企业应积极参与境外资源开发项目，大力实施境外市场开拓战略。

规划》尤其鼓励我国化工、冶金、建材、模具等重工业或其部分加工制造环节向境外转移。鼓励企业在能源矿产资源丰富、市场空间较大的国家和地区，发展钢铁、模具、有色、炼化等深加工产业，并进而带动产品、设备和劳务输出，拓展企业国际发展空间。

投资境外能源和矿产资源开发项目，应着眼于为国民经济发展提供长期、稳定、经济、安全的能源资源供给；应坚持政府引导、地勘先行、企业跟进、金融推动，构建国外矿产资源风险勘查机制，为风险勘探项目降低风险。

篇6：国外模具发展现状

“十五”期间，我国模具工业年均发展速度约为18%，与机床工业一起，现已共同进入生产总量世界排名第三的位置。我国虽然已经是模具与机床的生产大国，但还远远不是生产强国，这是不争的事实。模具工业的发展，除了种种其他必须具备的条件之外，装备的改善与进步是十分关键的。

模具加工设备的市场前景

经过“十五”的发展，我国模具行业确实已有长足的进步。主要表现在：三资企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展；非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。在港资、台资及外资特别集中的珠三角和长三角地区，随着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的兴起，用于企业内部配套的自产自用模具生产也随之大量发展。这一部分模具生产规模约有300至500亿元。全国模具生产总规模，2005年已超过600亿元。据罗百辉预测分析，模具行业“十一五”期间的发展速度预计仍将会在高于年均15%以上的速度上高位运行，“十一五”期间模具生产总量每年大约都会有100至200亿元的增量，目前全国(未包括港、澳、台的统计数)模具生产的总规模已达约1000亿元左右。

如果按平均每年150亿元增量，固定资产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不能说很小了，不应该被忽视。即使把外资企业主要用外国设备这一块去掉，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。如果国内设备水平和服务具有竞争能力，外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。因此，如果机床行业能把握好这一块市场，“十一五”期间这300亿元左右的市场用“庞大”两字来形容也不为过。

模具行业对设备的基本要求

与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。

上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。

国产模具设备竞争力分析

目前，国内机床行业所生产的国产设备，除了少数高档设备国内缺乏自主创新能力，一时还难以满足之外，大部分是国内技术和能力能够满足，却因为机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究所致。其主要表现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等；2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等；3.由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不上，致使模具企业轻易不敢选用国产设备。

就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。究其原因，一是自主创新能力薄弱，二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和管理等跟不上。

以数控机床为例来说，2005年我国数控机床产量已突破6万台，数量和产品水平都已有了长足的进步，但其国内市场占有率却不到30%(有资料说2004年是26.9%)，在模具行业，恐怕是20%都到不了。为什麽会这样?我认为大致有三方面原因：一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。

现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低档产品主要从我国台湾进口。现在韩国设备已开始呈现不断扩大其市场占有率的趋势，而多数国内机床企业仍对此无动于衷，还在局外游移。

国产模具设备行业发展建议

鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场，国产设备在这一市场中的很低的占有率，罗百辉指出，机床行业应该密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。