爆破工试题集

爆破工试题集（共6篇）

篇1：爆破工试题集

提升绞车工，爆破工安全技术培训试题

共100分

单位 姓名 得分

一、填空题

2．提升机的构造主要由()、()、()、()、()、()等部分组成。3．提升机的制动器可分为()、()和()三种，其闸瓦间隙分别规定不超过(mm)、(mm)。

4．滑动轴承的允许温升为(℃)；滚动轴承的允许温升为(℃)。5．上下车场绞车房之间必须有可靠的()。6．斜巷中必须有防跑车装置，做到()。

7．电机车要铃、灯齐全，()灵活可靠，尾车上要装有()，防止追尾事故发生。

8．矿井运输和()是生产过程中重要的一个环节。

9．提升钢丝绳通常是指由数目相同的钢丝捻制成绳股，这种钢丝的直径一般为(mm)。

10．点接触钢丝绳就是指绳股内的()的直径相同，捻距()，使各层钢丝间呈点接触状态。

11．提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要原因是磨损、()和()等。

12．钢丝变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下属于()。

13．钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％～20％，属于()。

14．提升钢丝绳在滚筒上缠绕时,与已在滚筒上的绳圈相碰、挤压或摩擦的现象称作()。

15．盘式制动器所产生的制动力矩的大小取决于盘形弹簧的()。16．盘式制动器闸瓦的厚度约为(mm)。17．当闸瓦厚度磨损到(mm)时，必须进行更换。

18．钢丝绳一般由6个绳股组成，钢丝的表面有()和()两种 19．减速阶段的操作方法通常有：电动减速法、()减速法和()减速法。

20．斜井提升容器在升降人员时的速度不得超过(m/s)，并不得超过人车设计的最大允许速度。

21．主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要()的读数是否正常。22．爆破工必须依据()进行爆破作业。

23．瞬发电雷管可分为()和()两种。

24．《煤矿安全规程》规定：“发爆器的()、()或电力起爆接线盒的()，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人”。25．爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在()的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

26．安全爆破要求在爆破前，爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到(％)时，爆破工不准爆破。

27．爆破母线应采用()芯线，严禁使用裸线和()芯线。28．炮采工作面的炮眼，按位置不同可分为()、()和()。29．爆破前必须检查爆破地点附近(m)以内风流中瓦斯浓度

30．《煤矿安全规程》中第557条中规定：严禁炸药、()同车装运。31．《煤矿安全规程》规定：井下爆破必须使用()。32．爆破后，发爆器开关停在(“ ”)位置上。

33．《煤矿安全规程》规定：爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成()。

34．爆破工必须严格遵守爆炸材料领退制度，保证()不丢失。35．《煤矿安全规程》规定：井筒内运送爆炸材料时，必须事先通知()司机和井上、井下()。

36．《煤矿安全规程》规定：装药后必须把电雷管脚线()。37．母线破损时，必须及时包扎，以防()、()或接触放电，发生意外事故。

二、选择题

()1．提升机房应配备的砂量不得少于（）。A．0.2 m3 B．0.5 m3 C．0.6 m3()2．“一坡三挡”中的上部挡车栏设在变坡点下方（）处。A．10 m B．15 m C．20 m()3．专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积同钢丝总断面积之比达到（）时，必须更换。A．15％ B．5％ C．10％

()6．使用中的钢丝绳安全系数，专为升降人员时应不小于（）。A．9 B．7.5 C．7()7．《煤矿安全规程》规定：倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用（）于其最大静载荷重的拉力进行试验。

A．1倍 B．2倍 C．3倍

()8．绞车减速器损坏的形式有磨损、打牙和（）。A．锈蚀 B．齿面疲劳点蚀 C．疲劳折断()9．齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的（）。A．20％ B．30％ C．10()10．间隙效应能爆破效果。

A．增强 B．降低 C．保证良好()11．炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于（）。A．0.3 m B．0.4 m C．0.5 m()12《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等（才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

A．2 min B．5min C．8 min()13．爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等（方可起爆。

A．3 s B．4 s C．5 s()14．当溜煤眼和煤仓堵塞时，应用（）进行爆破。A．铵梯炸药 B．岩石乳化炸药 C．被筒炸药，））()15．间距小于（）的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。

A．20 m B．30 m C．50 m()16．《安全规程》规定：不同厂家生产的或不同品种的电雷管（）掺混使用。

A．可以 B．根据需要 C．不得

()17．发爆器必须由（）妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。A．班组长 B．瓦斯检查员 C．爆破工

()18．爆破工必须作为（）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行。

A．专职

B．兼职 C．专职或兼职均可

()19．《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过专门安全技术培训，由有（）以上采掘工龄的人员担任。

A．1年 B．2年 C．3年 D．4年

()20．《煤矿安全规程》规定：井下人力运输爆炸材料时，（）必须由爆破工亲自运送。

A．炸药 B．电雷管 C．发爆器

()21．炮眼深度超过2．5 m时，封泥长度不得小于（）。A．0.5 m B．1 m C．1.5 m()22．发现并处理残炮、瞎炮时，必须在（）直接领导下进行。A．爆破I B．瓦斯检查员 C．班组长

()23．爆破地点距采空区（）前，必须通过打探眼等有效措施，探明采空区的准确位置、范围、瓦斯、积水及发火等情况。A．5 m B．10 m C．15 m 24．爆破工在检查连线工作无误后，将(C)交给班组长。A．发爆器 B．导爆索 C．警戒牌

三 判断题

1．提升机房发生电火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。(×)2．《煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于6.5。(√)3．钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。(×)4．在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。(√)5．Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。(×)6．滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。(√)7．轴承供油太多或太少都能导致温升增高。(√)8．《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接人安全回路。(×)9．深度指示器失效保护属于后备保护。(×)10．多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。(×)11．盘式制动器所产生制动力的大小与油压的大小成正比关系。(×)12．制动器所产生制动力矩应不小于静力矩的3倍。(√> 13．液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5％。(×)14．动力制动与微拖动均属负力减速。(×)15．提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。(√)16．斜井(巷)升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5 m/s。(×)17．提升钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。(√)18．《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提升物料时，速度不得超过9 m/s。(×)19．钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间呈平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。(√)20．有接头的钢丝绳可以用于立井提升。(×)21．《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳的安全系数不得低于6。(×)22．提升钢丝绳绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。(×)23．钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4mm的碳素钢或合金钢制成。(√)24．绞车运行中，司机不得与他人交谈。(√)25．升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年试验1次。(×)26．煤矿许用炸药的特点是爆炸后有灼热固体产生。(×)27．有煤岩与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。28．我国目前所使用的矿用炸药都属于混合炸药。(√)29．发爆器在井下发生故障后，可以自行拆开，并进行修理。(×)30．爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。(√)31．爆破工携带爆破合格证就可以到爆炸材料库领取爆炸材料。(×)32．用车辆运输雷管时，雷管箱可以侧放或立放，但层间不许垫 软垫。(×)33．爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，但可以转交下一班人员。(×)34．井下用机车运送爆炸材料时，炸药和电雷管不得在同一列车内运输。(√)35．井下用机车运送爆炸材料时，列车的行驶速度不得超过4 m/s(×)36．严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。(√)37．装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须相互错开。(×)38．爆破工在装药前，如发现冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，必须报告班长，及时处理。(√)39．粘土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动环境。(×)40．炮眼封泥应使用粘土炮泥，除粘土炮泥外剩余的炮眼部分，应用水炮泥封实。(×)41．严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(√)42．炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.3 m。(×)43．巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。(√)44．爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(√)45．爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，应将警戒牌交给瓦斯检查员。(×)46．爆破地点20 m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，不准爆破。(√)47．爆破后，爆破地点附近20 m的巷道内都必须洒水降尘。(√)48．如雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触，就会产生早爆事故。(√)49．爆破后，由于某种原因，造成部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。(√)50．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(√)51．抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。(√)52．在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。(√)53．反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好，且炮眼利用率高的优点。(√)

四、名词解释

1．咬绳 提升钢丝绳在滚筒上缠绕时，与已在滚筒上的绳圈发生相互挤压、碰撞和摩擦的现象

2．过卷

提升机向上运行超过其正常停车位置的事故现象

3．“一坡三挡”

指在斜井(巷)提升巷道中，必须设置一个阻车器和两道挡车栏。

五、问答题

1．提升机运转前的检查内容有哪些? 答：(1)检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；

(2)检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象；(3)检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求；

(4)检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；(5)检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确；

(6)用罐笼提升，在升降人员前，必须试验过卷开关，如不好使用时不准提升；

(7)检查主电动机的温度是否符合规定。2．提升机运转中的注意事项有哪些? 答：(1)注意集中精力听清信号，信号不清不开车；(2)注意在操作时做到既稳又准，随时注意信号盘的变化；(3)注意机械和电气各部运转声音及振动情况是否正常；(4)注意电动机和各部轴承的温升是否超过有关规定；(5)注意观察仪表和深度指示器的指示情况；

(6)注意提升钢丝绳在滚筒上的排列要整齐，不反圈，不松动；(7)注意到达停车位置前要及时减速；

(8)注意运转中发现不正常情况时，应立即停车检查。3．提升机的“三不开”是指什么? 答：信号不明不开；没看清上、下钩不开；启动状态不正常不开。4．绞车操作“五注意”的内容是什么? 答：五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常； 注意制动闸是否可靠； 注意深度指示器指示是否准确；

注意钢丝绳排列是否整齐，磨擦绞车钢丝绳受力是否一致； 注意润滑系统是否正常。

5．绞车滚筒上钢丝排列不整齐的危害有哪些? 答：(1)加快钢丝绳磨损；(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。

6．正向起爆 起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

7．反向起爆 起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部

8．一炮三检制

指在采煤工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在场，由瓦斯检查员检查瓦斯。

9．三人连锁放炮制

指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时白始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。

五、问答题 1．爆破工应具备的安全工作资格是什么? 答：《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过专门安全技术培训，由有2年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格持证上岗。

2．爆破工的基本职责是什么? 答：(1)严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的有关规定。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；(2)严格遵守爆炸材料领退制度，保证爆炸材料不丢失；(3)严格遵守爆炸材料运送制度，保证沿途安全；(4)严格遵守爆破各项操作规定，保证爆破过程安全；

(5)严格遵守处理故障(瞎炮、残炮、拒爆)及特殊情况下爆破的规定和要求；(6)经常检查工作地点及所使用设备、仪器的安全状态，确保爆破工作顺利进行；

(7)严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。

3．杂散电流有什么危害? 答：杂散电流如与潮湿的煤、岩壁接触，可造成煤岩壁导电。漏电电源之一相与另一漏电电源之一相经爆破母线或脚线与之接触，就能发生意外爆炸事故，造成人员伤亡，使生产停顿和国家财产损失。

4．爆破工在发放硐室领取爆炸材料时应注意哪些事项? 答：不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。

篇2：爆破工试题集

一、填空题：（每题2分，共20分）

1、无论采用何种起爆方式，＿＿都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

2、电雷管脚线和连接线.脚线与脚线之间的接头，都必须＿＿，不得与任何物体接触。

3、采掘工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过＿＿ms。

4、处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼＿＿米处打出的＿＿炮眼内重新装药放炮。

5、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于炮眼深度的＿＿。炮眼深度为＿＿m时，封泥长度不得小于0.5m。

6、工作面有2 个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于＿＿m，在岩层中最小抵抗线不得小于＿＿m。

7、母线与脚线连接后，＿＿必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。

8、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用＿＿＿＿。在掘进工作面应＿＿＿一次起爆。

9、爆破地点附近＿＿m以内风流中瓦斯浓度达到＿＿%时严禁装药爆破。

10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的＿＿＿协助＿＿＿进行。

二、选择题：（每题1分，共10分）

1、“三违”指（）

A.违反劳动法

B.违章作业

C.违章指挥

D.违反劳动纪律。

2、采掘工作面空气温度不得超过（）A、25°；B、28°；C、26°；D、32°

3、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷在相距50m前，其他巷道在相距()m前，必须停止一个工作面作业。A、20；B、30；C、50；D、10

4、工作面每人每分钟需风量不少于()m3。A、0.25；B、1；C、4；D、10 5、“三员两长”中的“两长”指()。A、工长；B、队长；C、组长；D、区长

6、“三人联锁放炮制”中的“三人”指()。A、安全员；B、瓦检员；C、放炮员；D、班组长

7、“一通三防”中 的“一通”指()。A、通风；B、通电；C、通水

8、炮眼深度小于()m时，不得装药爆破。A、0.3；B、0.5；C、0.6；D、1

9、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于()米。A、0.5；B、0.6；C、1；D、0.8

10、采区回风巷，采掘工作面的回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度超 过＿＿时，必须停止工作，撤出人员。

A、1.5，1.5；B、1，1.5；C、1，0.5；D、1.5，0.5

三、判断题：(每题1分，共15分)

1、掘进工作面的炮眼，按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。()

2、光面爆破与普通爆破道理是一样的。()

3、瓦斯浓度达到9.5%时，爆炸威力最大。()

4、炮泥的质量好坏和封泥长度直接影响爆破效果和安全。（）

5、炸药的聚能穴向里向外都是一样的。()

6、在井下严禁放糊炮。()

7、工作面最大控顶距超过规定时，可以打眼，不可以放炮。()

8、装药量越大，爆破效率越高。()

9、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。()

10、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。()

11、在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼可以不封泥。()

12、正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。()

13、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。()

14、矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井相对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min，为低瓦斯矿井。()

15、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。()

四、名词解释：(每题3分，共9分)

1、裸露爆破:

2、反向起爆:

3、熄爆:

五、简答题：(每题5分，共10分)

1、什么叫光面爆破？

2、炸药的聚能穴起什么作用？

六、计算题：(10分)某掘进工作面布置楔形掏槽眼，水平距离外部要求800mm，到眼底要求为300mm，眼深为1.8m，请计算炮眼的角度。

七、综合题：(11分)什么是正向起爆和反向起爆？各适用于什么条件？

篇3：爆破工试题集

1 资料与方法

1.1 一般资料

收集2009年5—8月在本院门诊集中体检并经专家集体讨论的矽肺患者资料。取资料完善的94例,其中Ⅰ期30例,Ⅱ期27例,Ⅲ期37例。全部为男性,年龄27～52岁,所有患者均从事建筑行业竖井爆破风钻工种,接尘工龄6个月～16 a。

1.2 肺功能测定

采用意大利COSMED Quark肺功能测试仪。测定指标包括用力肺活量(FVC),一秒钟用力呼气量(FEV1),一秒钟用力呼气量与用力肺活量比值(FEV1%),最大呼气峰流速(FEF),最大呼气中段流速(FEF 25%～75%),75%最大呼气流速(FEF75),50%最大呼气流速(FEF50),25%最大呼气流速(FEF25),测定3次或以上取最大值,各项指标以实际值占预计值百分比判断分析。肺功能异常判断标准:阻塞性障碍FEV1%<70%;限制性障碍FVC<80%;混合性障碍FVC<80%和FEV1%<70%:单纯FEV1降低FEV1<80%,FVC和FEV1%正常。轻度损伤60%≤FVC或FEV1<80%,或55%≤FEV1%<70%;中度损伤40%≤FVC或FEV1<60%,或35%≤FEV1%<55%;重度损伤FVC或FEV1<40%,或FEV1%<35%。

1.3 统计学方法

所有数据均采用计数资料,用χ2检验进行统计学处理。

2 结果

2.1 不同矽肺分期肺功能损伤结果比较

94例患者中肺功能异常59例,占62.8%。表1、表2显示,Ⅲ期矽肺患者肺损伤例数和程度均明显高于Ⅰ、Ⅱ期,各期比较,差异有统计学意义。

注:不同矽肺分期患者肺功能损伤率比较,χ2=17.79,v=2,P<0.01。

注:χ2=24.00;v=4,P<0.01。

2.2 不同肺通气功能障碍类型比较

表3提示,矽肺患者肺功能障碍主要以限制型和混合型通气功能障碍为主。

注:χ2=17.83,v=6,P<0.01。

3 讨论

94例矽肺患者短期内在我院进行了相关检查,其中Ⅰ期30例,Ⅱ期27例,Ⅲ期37例。病例如此集中,一般研究中少见。对不同分期的肺通气功能结果研究表明,肺通气功能损伤率分别为Ⅰ期36.7%,Ⅱ期59.3%,Ⅲ期86.5%。其中,Ⅲ期肺功能中度损伤为43.7%,肺功能重度损伤为31.2%,明显高于Ⅰ期和Ⅱ期,各组比较,差异有统计学意义。提示矽肺患者随矽肺期别增高,其肺功能损伤发生率和严重程度增加,尤其以Ⅲ期患者为著,与其他报道的一致[1]。有研究认为,尘肺肺功能损伤以阻塞型为主,混合型次之,限制型最少[2]。但本组病例中,阻塞型为11.9%,混合型为23.7%,限制型为33.9%,单纯FEV1下降为30.5%。说明尘肺患者肺功能损伤的形式是多样化的,其机制仍需进一步研究。在临床实际工作中,经常见到VC、FVC、FEV1%正常,而FEV1不同程度下降的现象,单纯肺通气功能测定无法给予分型,但FEV1下降对肺功能损伤程度判断非常重要[3],因此,建议此类型患者应进行肺弥散功能、肺总量以及残气量等其他肺功能指标检测。

参考文献

[1]黄丽荣,陈更生,李骏晖,等.53例宝石工矽肺肺功能分析[J].中国职业医学,2004,31(3):26-27.

[2]刘章锁,李志军,王瑞玲.219名煤矿尘肺病患者肺功能结果分析[J].实用诊断与治疗杂志,2008,22(2):156-157.

篇4：爆破工试题集

关键词：仪表工职业标准；结构；层次；先进性；实用性

化工行业是国民经济的基础行业，在某种程度上可以称为工业之母。近几年来，我国的化工行业迅速发展，对化工仪表和自动化相关人才的需求量呈现逐年上升趋势。特别是新建项目中，自控设备的投入不断加大以及信息技术对传统化工行业的渗透，对生产过程自动化技术人员的需求量稳步上升，而且对技术人员的素质要求也越来越高。信息技术对传统化工工程项目的渗透、对自动控制水平质量要求的提高、对环保的重视、对生产过程自动化技术的要求等也越来越高，这些都要求职业技术学院尽快培养出既具备较强的综合素质，又拥有学历证书及化工仪表维修工职业高级专业技能证书，既懂控制和计算机，又懂化工生产过程的高级应用型仪表和自动化人才。因此，开展化工仪表维修工职业技能培训和鉴定，不仅是职业教育的需要，更是化工企业人才需求的需要。

技能培训试题库结构与层次设计

职业技能鉴定是以国家职业标准为目标的标准参照考试，是考核应试者是否具有“够用”的理论知识和实际操作技能的考试。职业技能鉴定考核的对象主要是某一职业的从业人员，另外，该考核对不同等级的工人在理论知识的深度层次上有不同的要求。考核共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。化工仪表维修工职业技能鉴定是对从事化工仪表和自动化控制特有工种劳动者进行的技术等级考核以及技师、高级技师资格考评，是对劳动者职业技能水平的认证。化工仪表维修行业的初、中级从业人员，主要从事生产运行仪表的维护和安装，在技能上要求他们能够熟练地对检测仪表和分析仪表进行校验、调试、参数设置、检测回路和控制回路的接线以及简单故障的处理；在理论知识上要求他们能够掌握各种常用仪表的基本原理、识读带控制点的工艺流程图。高级工以上的工人除了能够进行仪表检修、维护和故障处理外，还要求他们能够对低等级技术工人进行培训以及从事集散控制系统的维护和控制方案的设计。

职业技能鉴定评判的内容是技术工人的学识水平和操作能力是否达到国家职业标准所规定的某一等级的要求。其评判依据为试卷内容，试卷的难度应与国家职业（工种）的等级标准相一致，不同的等级试卷难度应有一定的区别。

技能鉴定试题库题型和赋分权重设计

理论知识部分职业技能鉴定是以国家职业标准为目标的标准参照考试，要求对不同的等级采用不同的题型结构进行考核。针对初、中级工人的考试，其试卷题型应尽量客观化，减少问答、论述等综合性试题。客观题（选择题及判断题）的比重应占80%，非客观题（计算题和综合分析题）的比重占20%；针对高级工以上工人的考核，其试卷应配备适量的问答、论述等综合性试题，考核其语言文字的表述能力和理论知识的系统性。客观题（选择题及判断题）的比重约占60%，非客观题比重约占40%。试卷命题客观化不仅有利于减少评判过程中出现的主观误差，更能真实体现出被考核者的实际水平和能力，有利于阅卷的自动化，是当前命题的发展趋势。问答题、论述题等非客观题有利于考核学生对所学知识的掌握程度和理解的完整性。

实际操作部分不同技术等级和最新仪表技术与信息控制技术的发展要求对不同技术等级的仪表工进行的实际操作考核体现出层次性和先进性。比如：对于初级仪表工，重点鉴定其现场压力表的校验、故障检修以及数字显示仪表的校验和故障检修；对于中级仪表工，重点鉴定其智能压力表和配电器的校验、参数设置、安装、系统接线、故障检修及无纸记录调节仪的校验、参数设置、安装、系统接线；对于高级仪表工，重点鉴定其控制系统的仿真调试和集散控制系统的软件组态以及安装维护和调试。

技能鉴定模块设计

根据国家职业标准，将每个工种的技能要求按照化工仪表维修前的准备、使用与维护、检修与投入运行、故障判断与处理四个方面划分。根据化工工艺流程及系统或仪表设备的运行、维护等不同的技术特点将技能操作要求细化为一个个不同的考核点，根据不同的技能考核点进行模块化命题，避免同一种技能试题适用于不同企业的各个工种、设备。

仪表工考核内容不仅要具有仪表工职业活动中典型的和有代表性的标准测量模块，还要明确这些模块在各技术等级中所占的定位（赋分的权重）及组合的方法。

测量鉴定模块以反映仪表工职业技能活动要素中共同的基本技能、专业技能、相关技能和综合工作能力为主要培训模块，明确必须具备的职业活动中的技能活动要素。

基本技能模块的内容是仪表工应掌握的基本的、通用的技能。要求工人具备控制点工艺流程图的识图能力和基本电路的接线、故障判断和处理能力。

专业技能模块的内容反映对仪表的故障判断与处理能力。主要涉及仪表工职业活动中主要的技能和知识要素，该知识要素从生产实际出发，以运行、维护、安装子模块概括仪表工职业活动的要素，技能则是指各级别应具备的计算机操作能力和机械电气基础能力以及高级工艺，通过综合工作能力考核其解决生产难题、技术创新和技术管理能力。

为了落实在制造业加快培养企业急需的技术技能型、复合技能型、知识技能型人才的精神，满足企业对自动化仪表技术工人进行培训的需要，不断提高自动化仪表人员的理论知识、技术水平和实际操作技能，增强自动化仪表技术工人和技术人员在自动化技术飞速发展的信息时代的技术素质和竞争能力，一方面应将目前化工企业广泛应用的先进仪表（比如智能仪表和无纸记录仪）应用到到技能鉴定试题库中；另一方面将环境保护、职业道德以及工业安全方面的知识充实到化工仪表维修工技能试题库中。该试题库建设应具备以下特点：

先进性及时反映仪表行业发展的趋势。试题库应以目前石油和化工企业所采用的自动化仪表的现状为基础，同时考虑国际自动化技术的发展趋势，注重提高技术工人的理论水平和实际操作能力。

实用性试题库应以仪表原理、结构、性能、应用中的注意事项为重点，注重理论与技能的紧密结合，突出技能，强调实际操作与运用。

广泛性既能满足以现场仪表维修为主的维修工的需要，又能满足侧重维护DCS的维修工的要求；既合乎自动化技术较高的大型企业培训技能人才的要求，又能适合中、小企业提高仪表工素质的需要。

总结上述观点，化工仪表技能鉴定试题库应体现以下特点：（1）内容和标准的统一性。在化工仪表工技能鉴定中，要同时满足考核内容和考核标准；（2）通用性。使不同级别的工种都能找到相应的测量模块和考核项目；（3）代表性。题库的测量模块和考核项目应融入相应岗位职业活动的基本要素和技能；（4）先进性、灵活性和适用性。为尽快适应经济与化工行业发展的需求，必须树立以能力为本位的教育思想，突出对学生实际工作能力的培养，使试题库与时俱进、不断补充新的技术，全面反映仪表工技能鉴定要素的层次性、结构性和分布性的特征，达到统一考核和考核标准的要求。

参考文献：

[1]中华人民共和国劳动和社会保障部．化工仪表维修工——国家职业标准[M]．北京：化学工业出版社，2005．

[2]乐嘉谦．仪表工手册[M]．北京：化学工业出版社，2004．

[3]左国庆，明赐东．自动化仪表故障处理[M]．北京：化学工业出版社，2004．

[4]王森.仪表工试题集（控制仪表分册）[M]．北京：化学工业出版社，2004．

[5]朱炳兴，王森.仪表工试题集（现场仪表分册）[M]．北京：化学工业出版社，2004．

作者简介：

周哲民，男，仪表工程师，仪表工技能鉴定考评员，生产过程自动化技术专业负责人。

篇5：爆破工培训教案

培训人：张江波 培训时间：2014年2月19日

第一章 井下爆破作业

第一节 爆破说明书

保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。在瓦斯矿井中进行作业时，爆破工、班组长和哇检查工都必须在现场严格执行“一炮三检”以保证爆破作业安全、顺利进行。

爆破作业的工序主要有：准备（领取工具盒爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放）——检查处理——爆破操作（装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒）——收尾工作。

第一节 爆破说明书

爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件，包括炮眼布臵图、装药结构图、炮眼布臵参数、专业参数表、预期的爆破效果和结构经济指标。

一、爆破说明书

爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

二、爆破说明书的内容

1、炮眼布臵图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位臵、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。

2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

第二节 爆炸材料的领退与运输

领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

一、领退爆炸材料的规定

1、爆炸材料的领取

爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：

（1）不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。

（2）领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

（3）根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。

（4）爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。

（5）领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。

（6）爆破工必须在爆炸财利可得发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。

（2）爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。

（3）爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。

二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）电雷管和炸药必须分开运送。

（2）必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。

（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动；运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（5）罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4 M/S.（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（7）严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：

（1）电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。（2）乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水胶炸药、雷管、导爆索等任何一种都不准同罐运送。

（3）雷管和导爆索可以同罐运送。

（4）导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。

三、井下用机车运送爆炸材料的规定 《煤矿安全规程》规定：井下运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。（4）列车的行驶速度不得超过2 M/S.（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容：（1）电机车、列车前后均应设“危险”标志。

（2）用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。

（3）将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。

四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装臵时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

五、人力运送爆炸材料时的规定

有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：

(5)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次运送爆炸材料量不得超过： 同时搬运炸药和起爆材料10kg； 拆箱运搬炸药20kg；

背运原包装炸药1箱（24kg）； 挑运原包装炸药2箱（48kg）。

六、远送爆炸材料时常见安全事故（1）爆破工爆炸材料行走中，没有把爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。

（2）单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。

（3）雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事故。

（4）携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。（5）机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。

（6）人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。（7）运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。

七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定

爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下规定：

(1)必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。(2)临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。(3)严禁与电气设备和杂物存放在一起。

(4)必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。

第三节、起爆药卷装配

一、起爆药卷的装配

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。(3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、起爆药卷装配的安全操作 1.了解炮眼布臵情况

装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布臵情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。

2.从成束雷管中抽出单个雷管 正确的操作方法是：应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出。

3.装配起爆药卷的操作方法

装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入，装入的方法有两种：(1)药卷扎眼装配(2)启开药卷封口装配 4.起爆药卷数量的确定

起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。5.起爆药卷的保存

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、装配起爆药卷常见安全事故及预防 1.装配起爆药卷常见事故 常见的安全事故有：

（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。

（2）从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。

（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。

（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。

（6）发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。

（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。

2.事故的预防

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。（2）抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。（3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。

（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。

（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。

第四节 装填炸药

一、安全装药条件

《煤矿安全规程》规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

此外，如有下列情况之一，也不得装药、爆破：(6)班组长未清点人员，未设臵警戒。

(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。

(9)过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。(10)设备、工具未移出爆破作业地点或为保护好。(11)爆破作业地点未洒水降尘等。

二、装药结构

煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据要保本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。

1.正向装药和反向装药

(1)正向装药。正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

(2)反向装药，反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的装药方法。

2.正向爆破和反向爆破特点的比较

正向爆破和反向爆破的区别主要取决于爆轰在跑眼内的运动方向，而爆轰 波的运动方向则是由雷管所在的位臵决定的。

3.连续装药和间隔装药

(1)连续装药。连续装药是指跑眼内的药卷相互间彼此密接地装药。

(2)间隔装药。间隔装药是指跑眼内的腰包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药。

三、装药操作时的方法和步骤

当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下:(1)清孔。(2)验孔。(3)装药。(4)封孔。

四、装药时的安全注意事项

(1)严禁使用不能揉松或破乳的炸药。(2)有水的炮眼应使用抗水型炸药。(3)注意起爆药卷方向和装药结构。(4)不得装错电雷管的段数。

(5)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

间隙效应是指在跑眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象，也称管道效应或沟槽效应。

要想克服间隙效应，应采取如下的方法：

①装药前，跑眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。

②采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。在连续药柱上，隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内空气冲击波的传播或削弱其强度。

③采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。④加大药包直径或缩小炮眼直径。

(1)坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。

装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。

(2)装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。

五、装药时常见安全事故及其防护 1.装药时常见安全事故(1)装药量过大。(2)装药结构不合理。

(3)炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。(4)跑眼内的煤、岩粉未清理干净，造成药卷间没有密接。

(5)一个炮眼内装多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸药，导致炸药和雷管受潮，无法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期电雷管时随意跳段。

(8)装药时操作方法不当，炸药被捣破或被捣过紧，使炸药敏感度降低。2.预防措施

（1）爆破工应按照爆破说明书规定的装药量、装药结构和起爆顺序进行装药。

（2）不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。

（3）装药前，应清楚干净炮眼内的煤、岩粉和积水。装药时，药卷间密接。（4）一个炮眼内只装一个雷管。

（5）有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。第五节 炮泥和封泥

炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。

矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水泡泥，简称水泡泥；另一种是黏土炮泥。

一、对炮眼封泥质量要求

为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)严禁用煤粉、块状材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：

① 这些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，无法使炮眼堵塞严密，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象;② 这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘；

③ 炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。

二、炮眼深度的和炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特特条件下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼跛时，秘须制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过去时1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于是0.3m。

《煤矿安全规程》规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露煤爆破。

第六节 联 线

一、对爆破母线和连接线的要求

《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母线必须扭结成短路。除以上规定外，还应注意怪下几点：

7、爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。

8、爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。

9、发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、严禁用多芯或多根导线作爆破母线。

11、在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

二、连线的要求和方法

1、连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

2、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

3、连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点。如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线头要用对头连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相接触，接头处用绝缘胶布包好，不得留学生有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位臵、秘须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和 漏电。

4、电雷管脚线之间的连线工作完成后，庆认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连接线连接。

5、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。

6、连接线与爆破母线的正确及错误连接方法如图。

7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。，通过母线与电源连接的连接方式。并联可分为分段并联和并簇联两种。

3、混联：它是串联和并联的结合，可分为串并联或并串联两种。

三、连接方式

(一)掘进工作面的连线方式

掘进工作面爆破的联线方式有串联、并联和混联等方式。

1、串联：它是依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，然后将两端剩余两根线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的连接方式。

2、并联：它是将所有的电雷管的两根脚线分别接到爆破网路的两根母线上(二)炮采工作面的连接方法

在煤矿井下，炮采工作面的连线方法为大串联法，其连线方式主要有：

1、单排眼串联法

2、双排眼串联法

3、三排眼串联法

四、爆破网路的检测

1、爆破网路全电阻检测的原因：《煤矿安全规程》规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。起爆电源的负荷，由爆破母线电阻、连接线电阻、雷管和雷管脚线接头的按触电阻所构成的电阻称为网路电阻。

2、爆破网路全电阻检测的方法：导致爆破网路电阻值不准确的原因是：接头连接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路等。排除的方法是：分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。

第七节 爆 破

一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道烟面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤低、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足，风向不隐，或风筒未端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好。

6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。

7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内未洒水降尘。

8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。

9、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。

10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设臵好，或人数未点清。

二、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”

1、“一炮三检制”

《煤矿安全规程》规定，井下爆破工作必须有专职爆破工担任。

“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长也瓦斯检查员都必须在现场，有瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

2、“三人联锁放炮制”（1）“三人联锁放炮制”的内容。“三人联锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全规程，并各尽其责，相互督促检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。

（2）“三人”的爆破作业职责。

A、班组长：按照作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮，指导瞎炮处理等工作。

B、爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理工作。

C、瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及其爆破的全过程。

（3）“三人联锁放炮制”的换牌制度。爆破工在就爱你才连续工作无误后，将“警戒牌“交给班组长：班组长指派专人在轨道地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，警清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；瓦斯检查工警检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。

（4）执行“三人联锁放炮制”的目的。执行“三人联锁放炮制”能够使工作面在爆破工作过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查工三人明确责任。实行联锁，可以避免爆破工作的混乱。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。

2、爆破工在检查连续工作无误后，通知班组长布臵警戒。

3、在有煤尘危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。

4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移除工作面。

5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件，负责布臵警戒，清点并组织人员撤离到规定的安全地点待避。

6、并组织必须清点人数，准确无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允许将母线与连接线（或脚线）进行连接。母线与电雷管线连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦“；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

8、检查线路和爆破通电工作只能有爆破工一人操作。

9、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警戒，高喊数声“放炮“或鸣笛数声，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

11、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。

12、装药的炮眼应当班爆破完毕。

四、采掘工作面的起爆要求

对煤矿井下采掘工作面而言，选择什么样的起爆方式必须根据爆破工作面的安全条件、技术要求、顶板条件和发爆器能力来完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。（2）采煤工作面采用分次装药时，必须符合一组装药一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此项对爆破地点附近20米内风流种瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方可爆破。

（4）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、掘进工作面的起爆要求（1）《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

（2）煤矿安全规程》规定，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

（3）实现全断面一次爆破时，要注意合理布臵炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求，不得随意变更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或生产水平巷道内进行爆破。（2）在爆破母线与电力起爆接线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。（3）只有在爆破人员完成装药和联系工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通电以后拒爆时的要求

《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5秒；使用延期电雷管时，至少等15秒），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必须进行的工作

1、巡视爆破地点。

2、撤除警戒。

3、发布作业命令。

4、洒水降尘。

5、处理拒爆。

6、验炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好，并经班组长同意，方可离开工作面。

六、裸露爆破

《煤矿安全规程》规定：井下严禁裸露爆破。

七、爆破安全允许距离

《爆破安全规程》规定：爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库以外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆炸各种有害效应分别核定，并去最大值。

八、安全警戒与信号

1、安全警戒线

安全警戒，就是在爆破工作开始前，在爆破危险区的边界，在通往爆破地点的通路处，以及其他可能误入爆破区的地方设臵明显的标志及岗哨，禁止任何人员进入爆破危险区。

2、安全信号

爆破信号一般应有三种：预警信号、起爆信号、解除信号。

各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

第八节 特殊情况爆破

一、巷道贯通爆破

贯通巷道必须遵守下列规定

1、掘进巷道贯通前，综合机械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须有专人统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设臵栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。

二、遇老空区爆破

老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。

1、爆破地点距老空15米前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位臵和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理，否则不准装药或爆破。

2、打眼时，如发现跑眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具备时才可以装药爆破。

3、揭露老空区爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无维修地点起爆。

4、必须做好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘“的探放水原则。

三、接近积水区的爆破

1、在接近溶洞、含水丰富的地层（流沙层、冲击层、风化带等）、导水断层、积水的井巷和老空区，打开隔水煤（岩）柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘“的原则。

2、接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排水设计，制定安全措施，否则严禁爆破。

3、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施，查明原因。

4、打眼时，如发现炮眼涌水，要停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。

5、合理选择绝佳爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体的稳定性。

6、如果水位臵不清楚，那么在距离水体15米前，必须通过打探眼等有效措施，探明水体的位臵和范围，以及老孔区的积水、我是等情况。

7、爆破穿透老孔区或积水区时，所以人员要撤离到预先指定的安全地点，爆破要在安全的条件下爆破，爆破后，立即查明积水区、老空区及其附近情况，确认安全后，方可恢复工作。

四、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定

1、必须采用取得煤矿矿用安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求

《煤矿安全规程》规定，颇有深度小于0.6米不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必须封满炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，制定的安全措施必须符合下列要求：

1、每孔装药量不得超过150克。

2、炮眼必须封满炮泥。

3、爆破前必须在爆破地点附近20米范围内降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。

4、检查并加固爆破地点附近至少10米范围内的支架。

5、采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

6、爆破时，必须布臵好警戒线并有值班长在现场指挥。

六、井下采用反向凿阱法掘凿暗立井或竖煤仓爆破时的规定

1、用木垛盘支护时，必须及时支护。2．采用跺罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房与出矸水平之间，必须装设2套信号装臵，其中1套必须设在吊罐内。

3．采用反井钻施工时，在扩展孔期间，严禁人员在孔的下停留、通行或观察。

4．扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。此外，还应注意以下事项： 1．运送爆炸材料时，垛盘反井法必须利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐运送，运送炸药时，必须事先与绞车司机联系；提升时必须慢速支行；应防止摔倒或绞车过卷事故的发生。

2．由于吊罐反井法的特殊作业条件，应特别注意防止杂散电流。

七、用爆破方法处理机采工作面坚硬夹矸的要求

《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

采取松动爆破时的具体要求如下：

1．首先工程技术人员根据夹石的厚度、硬度、性质等情况，制定松动爆破的炮眼参数（包括深度、眼距、角度）及装药量、封泥长度和对设备保护等安全措施，报矿总工程师批准后执行。

2．爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等保护或将其移出工作面，爆破区内的液压支架、电缆等用挡帘挡牢（或给液压支架立柱穿上裤套），把采煤机开出爆破地点30m以外，否则不准爆破。

3．按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或黄铁矿结核震裂、破碎的要求，所规定的炮眼眼距应能使炮眼之间的夹矸发生贯穿裂缝，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。

4．爆破时，严格执行“一炮三检制”。瓦斯超限时，严禁装药、爆破。

八、机采工作面打切口时的注意事项

九、石门揭穿（开）突出煤层采用震动爆破时的注意事项

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿突出煤层时，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批。

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层，若检验措施无效，应采取补充防治突出措施，直至有效；当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接彩远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。

《煤矿安全规程》规定，防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

《煤矿安全规程》规定，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

震动爆破，实质上就是掘进工作面全断面一次爆破揭开煤层，在采取了安全措施后，人为地利用爆破所产生的强烈震动诱导煤和瓦斯突出，以保证作业 安全。

《煤矿安全规程》规定，采震动爆破时，应遵守下列规定： 1．必须编制专门设计。

2．震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

3．震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队指定地点值班。4．震动爆破必须采用硐脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

5．应彩挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。6．震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

爆破工除遵守以上的规定外，还应注意以下事项：

1．参与震动爆破的爆破工都必须学习和掌握施工技术安全措施，掌握突出预兆和避灾路线，一切行动听指挥。进入揭穿突出煤层工作面时必须佩戴隔离式自救器。

2．严格按施工技术措施规定的炮眼布臵、眼深、角度、装药结构、装药方法、连线方式、起爆方式等进行。

3．严格“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

4．装药前将工作面所有废炮眼、钻探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，从炮眼口算起的填塞长度要超过1m。

5．在迎头作业时，注意观察突出预兆，发现有突出预兆后，不得装药爆破，并立即撤出迎头到安全地点，及时向上级汇报。

6．风筒末端距工作面不得超过5m，要有足够的风量；爆破前开启风水喷雾器，爆破后进行洒水降尘。

7．震动爆破只准一次装药、全断面一次爆破，不准分次爆破。只有得到矿技术负责人的命令后，爆破工方可起爆。

8．发现拒爆，必须按《煤矿安全规程》的规定进行处理，无论是重新连线，还是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼装药、爆破，都必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。新炮眼爆炸后，爆破工要仔细检查和惧残余的爆炸材料。

十、突出煤层彩松动爆破时的注意事项

松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质软硬不均现象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使工作面前方应力集中带和瓦斯高压带向煤体的更深部位，起到卸压和排放瓦斯的作用。

1．掘进工作面松动爆破

（1）在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布臵3~5个钻孔（不得少于2个），孔径42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；钻孔底超前工作面 不得少于5m。

（2）装药前，要把钻孔内的煤岩粉扫净。

（3）爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别为碎屑状和破碎状，有助于消除煤的软硬不均而引起的应力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯压力和应力，这对于防突也是有利的。

（4）松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

2．采煤工作面松动爆破

（1）在有突出危险煤层中的回采工作面彩松动爆破时，其炮眼可布臵在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一个孔深小于2m的炮眼。

（2）装前，应将炮眼内的煤粉清理干净，每孔装药450g。封泥长度必须符合M《煤矿安全规程》的规定，最小超前距离不和小于1m。

（3）松动爆破时，必须做好停电、撤人、警戒等工作。

（4）松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于200m，爆破20min后方可恢复工作。

十一、突出工作面的远距离爆破

《煤矿安全规程》规定：石门揭煤彩远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

《煤矿安全规程》规定：在突出煤层有掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直爱矿调度室的电话，找设臵有供给压缩空气设施的避难硐室和压风自救系统。

十二、过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破

过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破应遵守下列规定： 1．加强地质调查，摸清地质情况。2．在破碎带中掘进，应做到一次成巷。

3．施工严格执行作业规程的规定，加强围岩观察，及时掌握过断层、裂隙带和岩性突变地带出露时间。

4．支护用时，棚距小，帮顶背实，在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

6．减少空顶距离。

7．当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。8．在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

9．巷道接近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查和对断层水的探测。

十三、厚分层、中下分层平巷掘进时的爆破

十四、放顶煤开采时的预裂爆破

十五、强制放顶爆破

十六、开凿或延深立井井筒爆破

由于立井爆破的特殊性，除按掘进工作面的爆破要求外，还应遵守下列规定。

（一）立井井筒爆破安全操作步骤 1．做好地面上的爆破准备工作（1）领取爆炸材料。

（2）检查炸药和雷管质量。

（3）装配引药时，要根据网路爆序和眼数按操作规程进行装配。应使用串装药（将药卷装在塑料套筒或浸石蜡的防水纸袋内做成装填结构一致的长药卷），其长度与炮眼装填写结构相同，但先不装引药，在工作面装炮眼时再装。

（4）带火药下井。

（5）装药前，在加固工作面临时支架时，将工作面工具提出井外，抓岩机提到安全高度，吊桶提至距工作面0.5m高处，防止碰撞连线引起爆炸事故。

2．爆破和通风

（1）当井筒内和井口房内全部人员撤到安全地点后，方可决定爆破。（2）爆破前，必须捍吊桶，打开井盖门。

（3）爆破后，若彩压入式通风时，井盖门一直要打开到炮烟从蟛筒吹出为止；若彩混合式通风时，井盖门爆破后就可关上。

（二）立井井筒爆破注意事项

（三）《煤矿安全规程》有关规定

第二章 爆破事故的预防与处理技能

第一节 早爆的原因及预防

早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。

一、早爆的原因

造成炸药、雷管早爆的原因主要有： 1.电流方面

（1）杂散电流。

（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。

（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。（4）静电。（5）雷电。

2．受到机械撞击、挤压和磨擦 3．爆破器具保管不当 4．爆轰敏感度的影响 [案例] 1983年11月30日9时30分，某煤矿一132m水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场1人死亡，4人受伤。事故是由于杂散电流引起的。

二、早爆的预防措施

（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。

（2）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。

（3）加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

（4）存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。

（5）和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。（6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

第二节； 拒爆、残爆的预防及处理

拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。

残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。

一、拒爆、残爆产生的原因 1．炸药方面 2．雷管方面

（1）电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。

（2）混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。

（3）雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位臵不当，因而造成炸药拒爆。3．装药、填药炮泥方面 4．炮眼间距不合适 5．爆破网路连接方面 6．起爆电源方面

二、拒爆、残爆的预防措施

1．不领取变质炸药和不合格的电雷管。

2．向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。

3．网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理；连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况；联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。

4．正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。

5．炮眼布臵合理，间距不能过小；孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。

6．不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。7．有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。

三、拒爆、残爆的处理

《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

《煤矿安全规程》规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

1．用欧姆表检查网路

（1）若表针读娄小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查网路，查出短路处并处理后，重新通电起爆。

（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，电阻大，此时应集资检查连线接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。

（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，此时需要改变连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。

2．用导能表检测网路 3．处理方法

四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。[案例] 1986年8月，江苏某矿掘进二区在2201运输机巷掘进工作发生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。

事故经过：

8月24日夜班2201运输机巷掘进1.6m，迎头有0.75m高的煤矸未出完，早班继续清理。中班接班后，组长带领4人先到迎头清理巷道两帮，出完矸后便开始打眼，在打到第8个眼时，因迎头中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手镐刨了一会儿，忽然发现一根200mm长的红色雷管脚线，随即用手去拉但未能拉动，就对迎头其他人说：“下面可能有瞎炮。”有人说“那就放”。这时无人回答，这名工人又继续刨了两下，见矸石太硬怕刨响瞎炮，将镐扔下，组长见他放下镐，走过来一句话未说，拿起手镐就刨，这名工人担心组长刨响瞎炮，就跑到耙装机前，当其还没坐下时便听见炮响，班组长当场被瞎炮崩死。

直接原因：组长图省事，怕麻烦，发现瞎炮直接用手镐刨。当班装的炮没有放完，交班时现场没有交接清楚。

第三节 爆燃和缓爆的原因及预防

爆燃是指冤屈眼里的药卷能未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。

一、爆燃和缓爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。

（3）装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则被留在眼底。（4）装药时药卷被捣实，啬了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。（5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。2.缓爆的原因

(1)使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。(2)电雷管起爆能力不足。

(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。(4)雷管的引火装臵和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。

二、爆燃和缓爆的预防措施

1、通电以后爆燃或爆时，可参照处理拒爆残爆时的规定，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。

2、禁止使用不合格的炸药、雷管。

3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。

4、合布臵炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。

5、采取措施，减弱或消除管道效应。

6、煤矿井下爆破尽可能使用8号电雷管。

7、装药时应把药卷轻轻送人，避免反炸药捣实。

第四节 放空炮的原因及预防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥质量不好。

2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。

二、放空炮的预防措施

1、充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。

2、保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。

3、要根据煤、岩层和硬度，构造发育情况和施工要求进行布臵炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。

第五节 爆破伤人事故的原因及预防

一、爆破伤人及炮烟熏人的原因

1、爆破伤人的原因

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。(2)爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定。(3)处理拒爆、残爆未近《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。(4)通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短。(5)连线前，电雷管脚线没有扭结成短路。(6)爆破作业制度不严。(7)一个采煤工作面使用两个发爆器同时进行爆破。

2、炮烟熏人的原因

(1)掘进工作面停风或风量不足，风筒有破损漏风处，或局部通风机的风筒口距离迎头太远，无法把炮烟吹散排出。

(2)掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入爆破地点。

(3)炸药变质引起炸药爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，导致作业人员中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度大，而又不能及时躲避。

(5)长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。

(7)未按规定使用水炮泥；封泥长度和质量达不到要求。

二、预防爆破伤伤人及炮烟熏人的措施

1、预防爆破伤人的措施

(1)爆破母线要有足够的长度。

(2)爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。

(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min。

(4)爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。

(5)采取已经讲术过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要认真、细心地检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。

(7)爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料，以免造成意外伤人。

2、预防炮烟熏人的措施

掘 进工作面停风或风量不足，或局部通风机的风筒口距离迎头太远时，禁止爆破。

(1)掘 进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。

(2)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。

(3)控制一次爆破量，避免产生的炮烟量超过通风能力。(4)采掘工作面避免串通风。

(5)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧平衡。

(6)爆破时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔 掘进巷送内所有人员要远离爆破地点，同时风车要充足。

(7)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛由捂住口鼻，并迅速通过。

(8)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。(9)炮眼封孔时应使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。

第六节 爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防

一、爆破崩倒支架及造成冒顶的原因

1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架设质量不好。

(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应。(3)爆破参数、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒顶的原因

第七节 爆破引起瓦斯事故的原因及预防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、没有严格执行“一炮三检制”

2、有瓦斯积聚

3、无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。

4、裸露爆破

二、预防瓦斯事故的措施

1、加强检测，防止瓦斯积聚。

2、加强通风管理，防止漏风，严格执行风电、甲烷电闭锁的使用规定。

3、严格执行堵塞炮泥规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、严禁裸露爆破。

5、加强团结机电设备的维修，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。

第八节 爆破引起煤尘事故的原因及预防

一、爆破引起煤尘事故的原因

1、不严格执行洒水降尘制度，煤尘超标。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。

3、不严格执行使用黏土炮泥和水炮泥的规定，炮泥堵塞质量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分组爆破不严格执规定，扬起煤尘。

6、放顶煤用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

二、预防煤尘事故的措施

1、加强检测，执行好综合防尘措施，防止煤尘超限。

2、加强检测，防止瓦斯超限，严防瓦斯、煤尘混合爆炸。

3、加强通风管理，严格执行风电闭锁。

4、严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、严禁裸露爆破，严格按规程进行爆破作业，要防止爆破产生明火引起煤尘爆炸。

6、采煤工作面分组爆破设计要合理，制度要严格。

7、放顶煤时，严禁用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

8、用爆破法处理溜煤眼堵塞，要检查瓦斯，使用安全被筒炸药。

第九节 爆破引起透水事故的原因及预防

一、爆破引起透水事故的原因

1、对矿井水文地质情况掌握不准。

2、忽视安全，违章做业。

3、缺乏安全技术培训，职工素质不高。

二、预防透水事故的措施

1、编制出详细完整的水文地质资料。

2、严格执行防治水有关规定。

3、进行爆破作业遇有以下情况，必须立即停止爆破，进行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析

第十节 爆破事故的现场勘察

一、现场勘察的基本要求

1、检查爆炸事故的概况

2、检查爆破事故区的通风情况

3、检查爆破事故诱发的其他事故情况

4、了解及时恢复生产的可能性和具体措施

二、爆破人身伤害事故的勘察

1、爆破伤人事故的勘察

2、炮烟熏人事故的勘察

三、爆破非人身伤害事故的勘察

1、爆破崩倒支架事故的勘察

篇6：爆破工题库

（一）、填空题、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿 棉布或抗静电 衣服。、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。、交接班、人员上下井的时间内严禁携带 爆炸 材料人员沿井筒上下。、不得使用 过期 或 严重变质 的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回 爆炸材料库。、掘进工作面应全断面 一次起爆，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。6、严禁在 1 个工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。、炮眼深度小于 0.6 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报 矿总工程师 批准。、掘进工作面预透盲巷、旧巷时，必须提前对被贯通巷道按规定 探查、排放瓦斯，只有当被贯通巷道内瓦斯浓度不超过 1%、CO2 浓度不超过 1.5% 时，方可贯通。10、工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。、采掘工作面必须配备 便携式瓦斯报警仪，采煤工作面悬挂在工作面的 上（下）隅角、掘进工作面悬挂在工作面风筒的另一侧距迎头 5 米范围内，并处于常开状态。12、采掘工作面开工前必须有完善的 防尘 系统和 防尘设施，采煤工作面上下平巷 50 米范围内要安设 净化水幕。机采工作面必须安装使用机组 内、外喷雾，中、厚煤层机采工作面应安装使用采煤机负压二次降尘装置并配备专用 喷雾泵，使用正常。13、坚持 湿式 打眼，井下所有地点严禁 干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。14、井下爆破必须使用 水炮泥，爆破前后必须 洒水灭尘、开启水幕，掘进工作面应在距迎头 10 米范围内安设 炮区喷雾，30 米范围内安设 自动 水幕，50 米范围内安设 净化 水幕。、炮采工作面回风巷 30 米范围内必须安设 自动水幕，工作面内必须敷设专用高压防尘水管，每隔 20 米设一 “三通” 阀门。、爆破工必须持 爆破工证、领料单、领退记录本和爆破工时控卡到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药及水炮泥的种类、数量。、当班剩余的雷管由 班组长 清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余 乳化炸药 由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在当班使用的炸药箱内，严禁乱丢乱放。、库管员必须认真清点核实爆破工退回的 雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向 矿调度室 汇报。否则追究库管员责任。、采掘工作面必须建立标准化火药存放硐室，火药硐室距工作面的距离不得小于 躲炮距离。、电雷管 必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和 雷管盒 内。背送乳化炸药必须使用 玻璃钢药箱。21、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的 非金属容器 内，电雷管和炸药不应装在 同一容器 内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。、携带爆破材料乘坐人行车或罐笼上、下井的人员不得超过 4 人，其他人员不得同车罐上下。、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内，并 上锁，采掘工作面必须放在 火药硐室 内。、爆破器升井后，必须用爆破器参数测定仪进行 性能 检查，严禁发放不合格的爆破器。、掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的 铜芯 线缆并保证长度。爆破母线严禁 明接头，严禁使用裸线和铝芯线。、采掘工作面的爆破材料（炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线）必须放在 火药存放硐室 内。、所有爆破人员，必须按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于 六 天，其他人员不少于 五 天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险” 爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。、爆破工实行 时控卡片 制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行 监督联责，并填写时控卡片，上井后交工区，工区将三班时控卡收齐后当天交通防科。30、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

31、掘进工作面严禁定炮和其他工序 同时作业。采煤工作面定炮与打眼的距离不得小于 20 米，电煤钻电缆不得经过定炮区。

32、掘进工作面应全断面 一次 起爆，大断面全岩工作面可分台阶掘进，但必须制定安全措施，台阶长度不得超过 6 米，严禁一次定炮 分次拉炮。

33、采煤工作面应采用一次装药 一次起爆，若采用分组装药分组起爆时，分组装药的间隔距离不得小于 5 米，间隔炮眼中必须插上炮棍，并且做到联一组 放一组，严禁提前联炮。有 冲击地压 煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。

34、采煤工作面必须使用 闭锁式 爆破器，掘进工作面应推广应用，安监员 保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行 网路导通 检查，否则不允许爆破。35、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。36、采掘工作面的爆破工作必须执行 安监员 检查签字制度。

37、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行 充放电 和母线导通试验。

38、采用爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤仓堵仓时，必须使用煤矿许用 刚性被筒炸药，并制定安全措施报矿 总工程师批准。

39、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0% 或二氧化碳浓度超过 1.5% 时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

40、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工 下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。41、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录。

42、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书，爆破说明书必须编入 采掘作业规程，并根据不同的地质条件及时修改。

43、严禁在 1 个采煤工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。

44、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。

45、采煤工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆

46、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。

47、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

48、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。

49、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录。

50、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书，爆破说明书必须编入 采掘作业规程，并根据不同的地质条件及时修改。

51、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。

52、掘进工作面应全断面 一次起爆，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。

（二）、判断题：、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。√ 2、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。√ 3、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。√ 4、发爆器的钥匙，必须由安监员随身携带。×、三保险是指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。√、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。×、《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。√、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。√、放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。√、《规程》规定爆破工下井时，可以不携带便携式甲烷检测仪。× 11、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。√、采煤工作面爆破时，附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。√、爆破工因履行职责而受到打击报复时无权越级上告。×、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。√、在拒爆处理完毕以前，可以在该地点进行与处理拒爆无关的工作。× 17、机组割煤严禁与上（下）机窝爆破同时作业。√、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。√ 19、炮眼深度小于 1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。×、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。×、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。√、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。√

23、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）

24、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。（√）

25、炮眼深度小于1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。（×）

26、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。（×）

27、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。（√）、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（√）

29、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。（√）30、三保险是指放炮前要做到拉绳、挂牌、吹哨。（×）

31、《煤矿安全规程》规定井下空气中氧的含量12％。（×）

32、在工作面撬浮顶必须使用长撬棍。（√）

33、煤层地质构造的正断层特征是上盘向下移，下盘向上移。（√）

34、井下火灾全是由于煤尘自然而引起的。（Ⅹ）

35、一氧化碳有爆炸性。（Ⅹ）

36、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯浓度在爆炸界限内（5%~16%）；有可以引爆的火源；有供给充足的新鲜风量（含氧量大于12%）。（√）

38、光面爆破的周边眼布置的越密越好。（Ⅹ）

39、处理瞎炮不准用镐刨。（√）

40、最小抵抗线就是炮眼的装药中心距自由面的最短距离。（Ⅹ）

41、向炮眼装药，正向装药与反向装药的爆炸效果一样。（Ⅹ）

42、矿尘不一定具有爆炸性。（√）

43、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。（Ⅹ）

44、煤矿地质构造分为单斜、褶曲和断裂三大类。（√）

45、中硬岩石的普氏系数是f=4~6。（√）

46、向钻孔内装药必须要淘净粉末。（√）

47、常用的风动凿岩机和局部通风机都是风动工具。（Ⅹ）

48、二氧化碳有爆炸性。（×）

49、倾角在45°以上的煤层叫急倾斜煤层。（√）

50、瓦斯的爆炸性与它在空气中的浓度有关，空气中瓦斯的含量在5%~16%的范围内有爆炸性。（√）

51、梯形木支架多是做成亲口棚子型式。（√）

52、炮眼装药后不必填炮泥就可以放炮。（×）

53、巷道压力是由放炮引起的，只要不放炮巷道就没有压力。（×）

54、巷道洒水可以防止煤尘爆炸。（√）

55、砂岩、粉砂岩都属于沉积岩。（√）

56、水平巷道也要有一定的坡度。(√)

57、煤矿地质构造分为单斜，褶曲和断裂三大类。(√)

58、中硬岩石的普氏系数是f=4～6。(√)

59、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。(×)60、采煤工作面透水前无任何预兆.（×）

61、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支柱时，必须立即快速回柱。（×）

62、在同一采煤工作面中，不得使用相同类型和不同性能的支柱。（×）63、在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（√）

64、采煤工作面必须按操作规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（×）65、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和操作办法必须在作业规程中规定。（×）66、物体与投影面倾斜时，它的投影比物体原形要大些。（×）67、粘土岩分成泥岩和页岩两种。（√）

68、沉积岩的特征是有层理和化石的存在。（√）69、褶皱构造的基本单位叫褶曲和断层。（×）70、某工作面有0.6---0.8米厚的砂页岩伪顶。（×）71、存在于采掘空间围岩内的力，叫矿山压力。（√）

72、密集放顶支柱的作用主要是防止采空区矸石窜入工作面内。（）73、进行采煤作业的场所叫采煤工作面。（√）

74、倾斜长壁采煤法是长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（×）75、炮采工作面的装煤工序只有人力装煤一种方式。（×）76、轻型刮板输送机的电动机功率在40~~90KW之间。（×）77、打煤眼所用的钻杆是螺旋形的。（√）

78、SGD-620/40型刮板输送机溜槽是用螺栓来连接的。（×）79、采煤工作面正规循环作业的目的是达到高产、低耗的效果。（×）80、工人对所在岗位的安全工作负有责任。（√）81、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.5%。（×）82、煤炭经氧化积热后发生燃烧的现象叫内因火灾。（√）

83、同一地质时期形成并大致连续发育的含煤分布区叫矿田。（×）84、用带式输送机向下运送煤炭的倾斜巷道叫胶带下山。（×）

85、风门是巷道中可通过人员和车辆，但不让风流通过的通风设施。（√ 86、在井下生产过程中产生的直径小于1mm的煤粒叫煤尘.（√）

（三）、简答题：

一、瓦斯爆炸的条件：）瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯（5% ～ 16%）；高温火源和足够的氧气。三个条件缺一不可。、瓦斯浓度：达到 5% ～ 16%。、高温火源：温度大于 650 ℃～ 750 ℃，并且存在的时间大于瓦斯的引火感应期。3、充足的氧含量：空气混合气体中的氧气浓度大于 12%。

二、煤尘爆炸的条件： 1、煤尘本身有爆炸性。、悬浮在空气中的煤尘具有一定的浓度。3、有足够引燃煤尘的热源存在。

二、什么是一炮三检？

一炮三检，就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和安监员必须在现场，由爆破工检查瓦斯。放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。

三、什么是三保险？

三保险：指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。

四、什么是正向起爆、反向起爆？

正向起爆是起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

四、安全装药的程序是什么： 1、验孔 2、清孔 3、装药 4、封孔 5、电雷管末端扭结

五、炮泥的作用：

炮泥时用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：、能提高炸药的爆破效果。由于炮泥能阻止爆破产生气体自炮眼透出，自爆炸初始就能再炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力，同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。、有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆炸生成气体逸出工作面的温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和炽热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于瓦斯和煤尘爆炸。

六、放炮使用水炮泥有什么优点、由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实

七、装药时，聚能穴的方向为什么必须一致指向传爆方向？

装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拘爆，因此装药时必须引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。

八、哪些情况下严禁装药、爆破？ 1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。、在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。

九、《规程》对炮眼深度和封泥的长度是怎样规定的？ 《规程》规定，炮眼深度和封泥的长度，必须符合下列要求：、炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于 0.6m，但炮泥必须封满。、炮眼深度 0.6-1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。4、炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 1m。6、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于 0.3m。

十、放炮后必须进行哪些工作 ? 1、巡视放炮地点。放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。2、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作业的命令。、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m 的巷道内，都必须洒水降尘。、处理瞎炮。发现并处理瞎炮(包括残爆)时，必须在班组长直接领导下按规定进行处理，并应在当班处理完毕。

十一、《规程》对放炮器钥匙是如何要求的？

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

十二、采掘工作面躲炮距离是如何规定的？

掘进工作面躲炮距离为：拐弯巷道大于 75 米，直线巷道大于 150 米。采煤工作面躲炮距离（从离拉线距离最近定好炮的炮眼算起）必须大于 50 米。有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于 150 米。

十三、爆破时通电后拒爆时应如何处理？

爆破时通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min ；使用延期电雷管时，至少等 15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

十四、处理拒爆时，必须遵守哪些规定？、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

十五、爆破工职责？、必须严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定。、必须严格执行集团公司炸药雷管领退、存放，制作引药、定炮、联线、放炮和处理瞎炮等有关规定。、严格按照放炮员正规操作程序（见附图）进行放炮作业，认真填写爆破工时控卡，杜绝放炮事故的发生。、按时参加放炮员例会和技术业务学习。

十六、爆破工权限？

（1）有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。（2）有权抵制任何人的违章指挥。

（3）在不具备爆破条件时（如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、放炮。

（4）放炮员因履行职责受到打击报复时，有权越级上告。（5）有权对放炮员津贴的发放进行监督、举报。

（6）放炮员收入不得低于本区采掘工的平均数。否则，有权进行举报。

十七、采掘工作面回风流及串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器的报警、断电浓度是多少？

采掘工作面回风流瓦斯传感器的报警浓度大于等于 1%，断电浓度大于等于 1.5%，串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器报警、断电浓度大于等于 0.5%。

十八、采掘工作面标准化火药硐室的配备要求？

火药硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、一定量的聚能管、炮眼布置图牌板、放炮管理制度牌板、爆破工时控卡填表说明牌板、停止作业项目牌板、放炮员岗位责任制牌板。选择题：

1、从木棚上方投影所得到的视图叫（C）。A、正视图 B、侧视图 C、俯视图

2、煤层与水平面相交的方向线叫（B）。A、倾斜线 B、走向线 C、方向线

3、细砂岩是由颗粒直径（A）的碎屑物质构成的沉积岩。A、0.25～0.1mm； B、0.1～0.05mm； C、0.05～0.01mm；

4、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（C）。A、初次跨落 B、初次断裂 C、初次来压

5、悬臂梁支护方式有（A）两种。

A、正悬臂与倒悬臂 B、左悬臂与右悬臂 C、前悬臂与后悬臂

6、基本顶一般是由厚度较大的（A）岩层构成。A、砂岩、砾岩 B、粉砂岩、泥页岩 C、粘土岩、页岩

7、点柱支护的排列方式有（C）两种。

A、单排和双排 B、正悬和倒悬 C、三角形和矩形

8、长度在（B）以上的采煤工作面叫长壁式采煤法。A、40m B、50m C、60m

9、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（C）。A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

10、打眼时钻杆到转是由于手动开关（C）。A、接触不严 B、两相接触 C、反连接

11、SGB—630/150C刮板输送机刮板链布置方式是（A）。A、边双链 B、中双链 C、中单链

12、推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过（C）。A、1～2度 B、2～3度 C、3～4度

13、采煤工作面两巷的净高不得低于（B）。A、2.0m B、1.8m C、1.6m

14、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C）。A、150mm B、200mm C、250mm

15、顶板事故按一次冒落范围可分为（A）大面积切顶事故两大类。A、局部冒顶 B、推跨冒顶 C、压跨冒顶

16、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（C）影响。A、无任何 B、有间接 C、有直接

17、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（B）遇到热源即可发生爆炸。A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

18、矿井年生产能力一般用设计日产量乘以（A）的计算方法计算。A、300天 B、330天 C、360天

19、连接主井、副井和运输大巷的一组水平巷道和硐室叫（C）。A、井底硐室 B、井底巷道 C、井底车场 20、采煤工作面允许的最高风速不得大于（A）。A、4m/s B、3m/s C、2m/s

21、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的 Ｃ。Ａ、走向线；Ｂ、水平线；Ｃ、等高线

22、烟煤的含碳量为 Ｂ。

Ａ、60％－75％；Ｂ、75％－90％；Ｃ、90％－98％

23、地下开采缓斜煤层的倾角为 Ａ。Ａ、8°～25°;B、4°～25°C、0°～25°

24、采煤工作面的再生顶板一般需 C 时间压实胶结而形成。A、2年;B、1年;C、4～6个月。

25、分层开采时阻挡上分层垮落矸石进入工作空间而铺设的隔离层叫 A。A、人工顶板;B、金属网假顶;C、木板假顶

26、采煤工作面煤壁到末排支柱 BC 的距离叫控顶距。A、顶梁处;B、顶梁后端;C、或切顶柱

27、液压切顶支柱主要由 A 两大部件组成。A、液压支柱和推移千斤顶;B、金属支柱和液压千斤顶;C、液压支柱和推溜器。

28、采煤工作面放顶柱的形式要主要有 C 两种 A、密集放顶柱与丛柱。B、液压切顶支柱和戗柱。C、液压切顶支柱和密集放顶支柱

29、煤壁的长度在 以下的采煤工作面叫短壁工作面。A、40m;B、50m;C、60m 30、风镐使用的压缩空气的风压为 A。A、0.4～0.5MPa;B、0.5～0.6MPa;C、0.6～0.7MPa

31、SD－1.2F型煤电钻输出功率是 C。A、3.2kW;B、2.2 kW;C、1.2 kW

32、SGZ-730/220型刮板输送机链条布置的方式是 B。A、边双链;B、中双链;C、准边双链

33、SGB-630/150C刊型刮板输送机的链速为 C。

A、0.658m/s;B、0.768m/s;C、0.868 m/s

34、采高2m的工作面控顶区范围内的顶底板移近量要求不得超过。A、200mm;B、300 mm;C、400 mm

35、高瓦斯矿井平均日产1吨煤瓦斯涌出量在 C 以上。A、8 m3 B、9 m3 C、10 m3

36、空气中矿井瓦斯含量达到 B 遇热源可以发生爆炸。A、4％－15％;B、5％－16％;C、6％－17％

37、把直径小于 A 的粉尘叫呼吸性粉尘。A、5um;B、6 um;C、7 um

38、由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫 C。A、煤层开拓;B、水平开拓;C、井田开拓

39、开切眼是沿采煤工作面的 B 掘进的。A、开采线;B、始采线C、终采线

40、生产矿井采煤工作面的空气温度不得超过。A、26℃ B、24℃ C、22℃

41、采煤工作面煤壁到末排支柱（B C）的距离叫控顶距。A、顶梁处 B、顶梁后端 C、或切顶柱

42、SD—1.2F型煤电钻输出功率是（C）A、3.2kw B、2.2 kw C、1.2kw

43、空气中矿井瓦斯含量达到（B）遇热源可以发生爆炸。A、4％～15％ B、5％～16％ C、6％～17％

44、井下照明、手持式电气设备、电话、信号装置的额定电压不得超过（A）。A、127V B、36V C、24V

45、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（C）影响。A、无任何 B、有间接 C、有直接

46、木支柱是属于(C)支柱.A.增阻性 B.恒阻性 C.刚性

47、DZ18_25/80型单体液压支柱中的(B)是表示支柱的额定工作阻力.A.18 B.25 C.80

48、支架结构与密度对控顶区的顶板有(A).A.直接影响 B.间接影响 C.没有影响

49、中厚煤层工作面有伞檐斜长1.5m,最突出部分不得超过(B).A.250mm B.200mm C.150mm 50、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(B)必须停止作业,撤出人员.A.1.0% B.1.5% C.2.0%

51、从木棚上方投影所得的视图叫(C).A.正视图 B.侧视图 C.俯视图

52、煤层与水平面相交的线叫(B)A.倾斜线 B.走向线 C.方向线

53、煤层的顶板按其部位与性质分成(A)三种。

A.伪顶 直接顶 老顶B.伪顶 坚硬顶 老顶 C.直接顶 稳定顶 老顶

54、采煤工作面基本支护方式有(B)两种。

A.支架和密集支柱 B.点柱和支架 C.支架和戗柱

55、采煤工作面最小控顶距的空间不得少于(A)支柱.A.3排 B.4排 C.5排

56、采煤工作面允许的最高风速不得大于（A）。

A、4m/s B、3m/s C、2m/s

57、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（B）遇到热源即可发生爆炸。

A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

58、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（C）。

A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

59、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C）。

A、150mm B、200mm C、250mm 60、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的（C）

A、走向线 B、水平线 C、等高线

61、使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用（B）顶梁、柱梁（）升起的机道支护方法。

A不预挂、异步B预挂、同步C柱梁同步、一起 62、炮采工作面顶梁端面距不得大于（C）mm。A、400 B、500 C、300 63、综采工作面端面距不得大于（C）mm。A、440 B、540 C、340 64、π型钢支护：（A）顶板、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用π型钢梁加强支护。A复合B不稳定C稳定

65、高档普采的工作面煤机（A）、过断层、过顶板破碎带、过老巷等特殊情况也必须用π型钢梁加强机、炮道支护。A进刀处B溜头处C冒顶处

66、综采工作面要及时移（B）支架。A落后B超前C综采

67、底板允许载荷强度小于（B）Mpa、软底厚度大于0.1 m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。A、12 B、16 C、18 68、工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定措施，经矿（B）批准后执行。A、分管矿长 B、总工程师 C、主管矿长

69、工作面正规支护与平巷支护间距不得大于（B）m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对π型钢梁（或１１＃工字钢梁）。A、0.4 B、0.5 C、0.6 70、超前支护的支柱必须穿铁鞋，初撑力不得小于（A）KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。A、50 B、70 C、90 71、工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m，躲炮时间不得小于（B）分钟。A、20 B、30 C、40 72、第一次新上的综采（综放）工作面、改变采煤方法的工作面规程报集团公司审批。综采安装规程，由矿总工程师审批，报（C）备案。A、安监局 B、技术处 C、集团公司

73、批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，管理人员和（A）要考试合格，工人要签字，否则不准下井工作并抓好现场的落实兑现。A、班组长B、安监员C、验收员

74、特别危险区还可采用钻孔深度大于（A）米的特殊爆破。采用以上方法卸压时必须编制专门措施，由矿总工程师批准后执行。A、10 B、15 C、20 75、采掘工作面必须执行躲炮时间和躲炮距离的规定；电器设备必须有生根措施；掘进工作面巷道交叉口、采煤工作面前方（B）米范围内的巷道必须进行加强支护；该项工作由分管副矿长负责。

A、40 B、50 C、60 76、公司每（A）召开一次矿压观测与研究工作例会，分析矿压观测研究工作中存在的问题，交流研究成果，探讨新课题，并下达观测研究任务。A、一年 B、半年 C、二年 77、每个观测研究项目结束后必须在（C）天内提出观测研究报告，一式两份报公司生产技术处。

A、10 B、15 C、20 78、采掘工作面各巷道定期冲刷以及放炮前后洒水检查内容：检查该地点的（A）天洒水记录，是否有每茬炮洒水两次的记录，如果无洒水记录、记录不全或洒水不签名的视为洒水制度执行不正常，停止作业。A、10 B、20 C、5 79、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.6米，综采1.8米，回柱退路出口净宽不低于（A）米。A、0.5 B、0.6 C、0.8 80、工作面出现悬顶时（C），必须按规定要求增设加强支护措施。A、2×5m2至5×10 m2 B、2×5m2至5×20 m2 C、2×5m2至5×15m 81、正投影当物体和投影面（A）时投影与原来大小相同。A.平行 B.倾斜 C.垂直

82、煤层厚度在1.3~~3.5米叫（B）A.厚煤层 B.中厚煤层 C.薄煤层 83、煤炭在地下是（C）埋藏的。A.条状 B.块状 C.层状

84、全部充填法用（）将充填材料送入采空区。A.风力 B.人力 C.水力 85、采煤工作面基本支护方式有（A）

A.点柱和支架 B.密集支柱和支架 C.丛柱和金属棚 86、直接顶初次垮落步距等于或小于8米时叫（C）顶板。A.稳定 B.中等稳定 C.不稳定 87、丛柱和戗柱是属于（）种类的支护。A.临时支护 B.加强支护 C.基本支护 88、壁式采煤法的特点是（A）。工作面较长，两端有巷道 工作面较长，一端有巷道 C.工作面较短，两端有巷道 89、爆破装煤的自装率可达到（B）。A.30%-40% B.50%-60% C.70%-80% 90、煤电钻的电压是（C）。

A.110伏 B.220伏 C.127伏

91、刮板输送机的机尾是供刮板链（B）的装置。A.传动 B.返回 C.运转

92、SGD-620/40型刮板输送机单节溜槽长度为（A）。A.1.5米 B.2.0米 C.2.5米

93、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于（B）。A.10米 B.15米 C.20米

94、局级采煤质量标准化矿井采煤工作面工程质量最低得分在（C）以上。A.70分 B.75分 C.80分 95、煤矿习惯把（B）叫矿井瓦斯。

A.二氧化碳 B.以甲烷为主的有毒有害气体 C.一氧化碳 96、空气中氧的含量低于（C）时瓦斯不能爆炸。A.10% B.11% C.12% 97、煤炭自然在（C）条件下发生的。A.不通风 B.通风良好 C.通风不良 98、开采水平一般是用（A）来命名的，A.标高 B.采高 C.垂高

99、进行井巷开挖及临时支护的作业叫（B）。A.巷道开拓 B.井巷掘进 C.巷道开掘 100、采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于（C）。A.5m3 B.4.5m3 C.4m3

101、执行“三人联锁”制度时，放炮时放炮员应持（A）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

102、执行“三人联锁”制度时，放炮时兼职瓦斯检查员应持（B）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

103、瓦斯浓度（A）不能装药放炮。A、达到 l% 时 B超过l% 时 C达到1.5% 时 D超过1.5% 时

104、“一炮三检”制度中（）检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度。A、放炮员 B、班组长 C、兼职瓦斯检查员 D、跟班区长

105、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的（）、放炮员、安监员处理完毕后，方可离开现场。