钢结构监理检查要点

钢结构监理检查要点（通用8篇）

篇1：钢结构监理检查要点

施工现场安全监理检查要点

1安全检查

(1)安全生产岗位责任制、安全管理目标、施工组织设计中安全技术措施、施工安全技术交底、安全教育制度、新进场工人安全教育、安全管理机构及专职安全管理人员、安全生产操作规程、班前安全活动制度、书面告知危险岗位的操作规程和违章作业的危害性。

(2)现场安全警示标志：现场出入口、起重机械、高处作业、吊装作业、脚手架出入口、电梯井口、孔洞口、基坑边、每个临时用电设施。

(3)持证上岗人员：塔吊司机、卷扬机操作人员、施工电梯司机、起重信号工、登高架设作业人员、爆破作业人员、电工、焊工。

(4)现场办公、生活区与作业区的安全距离；临时建筑应安全；不得用在建工程兼做宿舍；在市区施工应围档封闭；工地出入口应符合交通管理要求；施工可能影响毗邻建筑、构筑物、管道、高压线路的防范措施。

2基坑施工

(1)基坑施工前必须编制专项施工方案，并应符合施工组织设计要求。

(2)基坑施工方案须经施工单位总工程师批准，并报项目监理机构审查同意。

(3)深度超过2 m的基坑，临边应设置防护栏杆，上下基坑应设有专用通道或登高设施。

(4)地下水位较高的基坑应有降水措施。

(5)对地质较差、深度较大的基坑，坑壁支护应有专项方案或措施。

(6)对毗邻基坑的建筑物、构筑物、管道、高压线路等应有防范措施。

(7)基坑上下周边应设置有效的排水系统。

(8)未经验算或采取保护措施，禁止在坑边堆土、存放材料或机械设备、通行车辆。

(9)进场施工机械应经查验，司机须持证上岗，作业区应设警示标志。

3脚手架

(1)须有脚手架施工方案，经施工单位技术负责人批准，项目监理机构审查同意。搭前进行交底，搭后组织验收。

(2)钢管脚手架应用统一管径，扣件连接，严禁钢木混用、铁丝绑扎。

(3)立杆应有垫木或底座基础，并有排水系统。

(4)立杆间距不得大于2m，大横杆间距不大于1．2m，小横杆间距不应大于1．5m，立杆应有纵横扫地杆。

(5)架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。

(6)剪力撑：脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60°，支杆底端要埋入地下不小于30cm。

(7)外脚手架距电力架空线间距：电压≤1kV为4m，1—10kV为6m。

(8)脚手板应满铺，板厚在5cm以上，探头板应捆牢。

(9)工作层外侧应有18cm高的挡脚板，要绑1m高的防护栏杆，下设安全网，架体外侧应挂设防护

(10)脚手架应设置登高斜道，斜道上应设有防滑装置。

(11)架体出入口和紧临架体的通道，应在其上设置防护棚。

(12)卸料平台不准与脚手架连接，并有限定荷载标牌。

(13)钢管脚手架四角应设置保护接地和防雷接地装置。

4模板及支撑体系

(1)模板工程应有施工方案，经施工单位技术负责人批准，并报项目监理机构审查同意。

(2)对大跨度、大高度、大荷载模板及支撑体系施工方案应附有支撑系统验算计算书。

(3)支撑立柱应垂直、稳定、下有垫木，立柱间距、水平支撑、纵横剪刀撑间距应符合方案要求。

(4)支撑材质：钢管外径不得小于ф48×3．5mm；方木宜用100×100mm，不得有腐朽或疖瘤占断面的1/3以上。

(5)制模施工是在2m以上高处时，作业人员应有稳定可靠的作业环境。

(6)制模作业面上的孔洞和临边应有完善的防护设施。

(7)模板及支撑系统施工完毕，应组织分项工程验收。

5施工用电

(1)施工用电现场布置应按施工组织设计中用电平面布置规定进行。

(2)施工用电干、支线架设高度应符合：架空线高度大于4m，电缆高度大于2．5m(或埋地大于0．2m)。

(3)架线电杆、横担、绝缘子，电杆埋深等应符合规定。

(4)严禁使用老化、破皮、漏电的电线和电缆。

(5)施工照明应有专用回路，灯具金属外壳接零，室内灯高大于2．5m，室外灯高大于3m，行灯使用安全电压。

(6)施工用电变配电装置应符合规范要求；三级配电、二级保护；供电采用三相五线制；配电室应有示警牌、配备灭火器、绝缘垫、绝缘手套等用品。

(7)配电箱内有标记，下引出线整齐，有门、有锁、有防雨措施。

(8)动力开关箱应做到一机、一闸、一箱。

(9)用电开关箱应统一编号，安装位置适当，周围无杂物，箱体下边高出地面60cm，箱内闸具齐全，熔断丝匹配。

(10)用电设备，机械设备应有可靠的接地装置。

(11)施工用电统一管理，用电必须办理手续，严禁擅自乱接乱拉临时用电。

(12)施工用电管理人员和接电、送电、架线作业人员必须持证操作。

6“三宝”、“四口”、“五临边”防护

(1)施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽．

(2)2m以上高处作业时必须系安全带。

(3)在建工程外侧应采用合格安全网封闭；卸料平台两侧栏杆自上而下加挂立网；每两层楼面四周挂

平网；操作层下≤10m有平网；洞口边长>1．5m四周有防护栏杆，洞口下挂平网；电梯井内每隔两层≤10m一道平网。

(4)楼梯口、电梯井口、预留洞口、坑井口应有防护栏杆和踢脚板。

(5)阳台、洞口、通道、楼梯、楼层、屋面等临边有护栏(上栏杆1—1．5m，下栏杆0．5～0．6m)。

(6)通道及出入口上有防护棚。

7龙门架及井架

(1)经有法定检测资质机构检验合格用手续和产品备案。

(2)吊盘有安全门，二侧有挡板。并办理准用手续和产品备案。

(3)吊盘停靠装置牢固可靠，并有超高限位装置。

(4)钢丝绳完好，预防断丝、磨损、锈腐、拖地，过路应有保护。

(5)缆风绳竖向每20 m设一组，钢丝绳≥ф9．3mm，45°一60°角地锚。

(6)卷扬机要有地锚，固定可靠，绳筒保险装置有效，并搭卷扬机操作棚。

(7)架体垂直，连接牢固可靠，外包密目安全网。

(8)架体应有避雷装置。

8塔吊

(1)塔吊安装与拆卸必须使用具有安(拆)资质、安全许可证的单位和专业安装人员。

(2)塔吊验收须经有法定检测资质机构检验合格，并在建设主管部门办理备案后方可使用。

(3)塔吊安装与拆卸应有方案，并经安装单位技术负责人批准。

(4)力矩、重量限制器，回转、变幅、行走、超高限位器以及吊钩保险、卷筒保险等均有效、可靠。

(5)塔吊与塔吊、塔吊与建筑物、塔吊与架空线路之间必须符合安全距离。

(6)塔吊应有接地、接零、漏电保护装置。

(7)塔吊司机，指挥应持证上岗。

(8)塔吊工作时应有上下指挥和规定的旗语。

9室外施工电梯

(1)施工电梯装拆应有专项方案，应由专业安装人员装拆。

(2)施工电梯须经市技术监督部门检测验收，并颁发准用证后方可使用。

(3)电梯吊箱超高限位器有效、可靠，严禁超重运载。

(4)电梯底层四周设置防护围网，底层出入口上部应搭设防护棚。

(5)电梯司机必须持证上岗。

(6)电梯操作室与各楼层须设置信号联系装置。

10各类施工机械

(1)打桩机。出厂证、准用证有效；设备完好，配置齐全，不准带病作业；超高限位装置有效可靠；作业区上空无高压线；电源线路无破损，有专用电开关箱；机上控制系统有效可靠；钢丝绳防锈、润滑良好；操作人员持证作业；机上挂有安全操作规程。

(2)木工机械(平刨机、圆盘锯)。安装验收手续；平刨机护手安全装置；园盘锯防护挡板、锯盘护罩；传动防护罩；每台机械有专用开关电箱，接地、漏电保护；搭设防护棚；挂有安全操作规程牌。

(3)钢筋机械(剪切机、成型机、冷拉、调直机、对焊机)。安装验收手续；传动部分有防护罩；搭设防护棚；冷拉、对焊作业区设有防护；设有专用开关电箱及接地、漏电保护；挂有安全操作规程牌。

(4)混凝土、砂浆搅拌机。安装验收手续；操作手柄保险装置；料斗保险挂钩；传动部分防护罩；设有专用开关电箱及接地，漏电保护；搭设防护棚；挂有安全操作规程牌。

(5)电焊机。设备检验完好；一次线长度不得超过5m；焊把线接头不超过三处；线路绝缘良好，不得有破皮、漏电现象；焊机配有防雨罩；设有专用开关电箱；外壳有可靠接地、防漏措施。

(6)潜水泵及手持电动工具。设备工具检验完好，绝缘良好，设有专用开关电箱，有接零装置，漏电保护器。

11结束语

从《建设工程安全生产管理条例》要求看，安全监理工作的主要内容就是抓住一个重点和两个关键。一个重点就是抓危险性较大分部分项工程；两个关键就是方案审查和实施监督必须符合强制性条文和督促施工单位落实安全生产管理体系。目的是促进施工单位自己管好自己，放弃自己的职责，依赖监理是最危险的。

篇2：钢结构监理检查要点

木工制作

①制作木质门窗护套、木质墙裙、踢脚板基层要有木龙骨架或细木工板底衬，②龙骨架固定要用电锤或冲击电钻在墙上钻眼钉紧木楔，然后找平。③饰面层板材要求木纹纹理顺向一致，接缝处要处理严密。④用乳胶漆或黏结剂粘贴表层材要与木龙骨双面刷胶，晾至5～10 分钟后双向压合，用木块垫压敲平。⑤用细圆钉或汽钉钉面层，钉头应嵌至面层以下。⑥外墙角面结合采用45 度角，双向刨准角度，不允许外观看见板材立茬。

木饰油漆

①表面颜色正确、均匀、光亮平滑适度，无泪滴、过厚、透底、起泡等情形。②油漆边界平直整齐，不油出界。③墙身批灰不见突块凹位，墙角平整。板与板、板与墙的接口，均要贴上纤维胶布，才做批灰刮腻。④尽量不在潮湿天气油漆，以防“出汗”不干。铺设墙纸 ①铲墙后先刷一遍防水油，要打磨 2 遍，每遍均用100 号砂布打磨，有缝隙须立即修补，以肉眼看不见凸墙凹位，手触摸无大突大凹为准。②墙纸碰口要准确对严，贴平整，无起泡，按规定对花。③用锋利刀片切口，不可有纸边撕裂的情形。④壁纸胶外溢立即用干净毛巾揩净。

墙面粉饰

①至少墙面要刮两遍腻子，腻子采用滑石粉和以优质 107 胶或稀释乳胶而成。②每遍腻子干后即用80 号砂布磨平。③检查墙面的粉饰平整度，可用一根长约1.5 米左右的平直木杆或铝材，竖放墙面，从侧面观察木杆或铝材的直边与墙面的连接情况，如缝隙过大，说明墙面不平有凸凹；如缝隙很小呈一条暗线，说明墙面平整符合标准，

敷设水管

①放管以最近距离，最少接口为标准，管身要平直整齐，尽量少弯曲和交叠。②室内全部用镀锌管，热水用包胶管，下水用PVC 管，接口要用防水胶布裹严以防渗漏。③安装面盆及坐便器要对水平及四角周正。④安装龙头或管件，要用布包工具，不可弄花龙头及配件，不准用锤直接大力敲击。⑤厨房、厕所要安装地漏，以保证地面不积水。⑥安装完毕要试水，无渗、漏、滴水现象。

铺贴磁砖

①瓷砖面要镶平，角度要准确，接口要对线。②瓷砖在使用前要浸水半日。③厨厕地面要有适当斜度，不可积水。④瓷砖接口扫白水泥后要用藤丝刷，不可在瓷砖面留有水泥污渍。⑤地砖铺砌完成，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24 小时后才能行走。

铺设地板

①木质地板铺前要打地龙骨架，尺寸与地板规格吻合。②打磨地板要平滑，不能出现凹坑或刮痕，角落处要用角磨机磨平。③地板蜡至少要油三遍。④新作枫木地板要用9～12 毫米夹板做底衬，板底要铺防油纸或塑料膜等物，以防地面泛潮。⑤铺设复合地板要先将水泥地面处理，将大的突凹处铲平或填平整，以保证铺设平整。

铺设地毯

①铺底胶前要扫净地面的钉头等垃圾。②地毯接口，要对花纹及对毯毛的方向。③用铝角收边，不能直接用水锤敲击，要先用木块垫住再轻击，以免造成凹痕。

装饰线

篇3：钢结构厂房监理工作管控要点

⑴对地脚螺栓的加工母材应进行抽样复检, 其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。⑵对加工好成品螺栓进行检查, 其螺栓长度及螺栓丝牙长度满足设计要求。⑶对进场螺栓、螺帽的规格型号和数量进行复核。⑷地脚螺栓安装模板的检查, 其安装模板的孔径、孔距 (注意对角线的复核, 确保每组螺栓的方正) 应符合设计要求。⑸地脚螺栓安装时的轴线定位应符合设计要求和规范偏差要求 (应按轴线使用全站仪或经纬仪、钢尺等进行全数检查) 。⑹地脚螺栓的固定 (因根据基础形式制定地角螺栓固定的专项方案, 并按方案进行实施) 。⑺地脚螺栓的垂直度和标高复核 (应满足相关设计规范要求) 。⑻地脚螺栓的螺纹保护 (地角螺栓安装好后螺纹部分应上黄油保护, 并用塑料薄膜进行包裹) 。⑼地脚螺栓轴线复核 (钢柱吊装前应对已浇筑砼基础上的地脚螺栓进行轴线检查, 地脚螺栓位移允许偏差2mm, 建筑物定位轴线允许偏差L/20000, 且不大于3mm) 。

2 构件加工控制

⑴对进场加工钢材进行全数检查 (检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等) 对属于下列情况之一的钢材, 应进行抽样复检, 其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求: (1) 国外进口钢材。 (2) 钢材混批。 (3) 板厚等于大于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板。 (4) 建筑结构安全等级为一级, 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 (5) 设计有复检要求的钢材。 (6) 对质量有疑义的钢材。⑵构件制造加工工艺程序有无矛盾与前后倒置现象。一般来说其加工工艺是: (1) 确认进场材料。 (2) 电脑或1:1实样出落料尺寸零件图。 (3) 落料矫正、编号、堆放。 (4) 零部件成型、刨边矫正。 (5) 1:1拼装胎模组合确认及拼装检验。 (6) 焊接、检验及矫正。 (7) 制孔、端面加工。 (8) 预组装、检验。 (9) 编号拆开堆放。 (10) 表面除锈及表面处理, 涂装作记、检验。⑶构件焊接要求:应满足设计文件中给出材质和规格要求、焊接质量要求, 而对如何施焊、选择什么样的焊接材料、焊接参数等, 设计文件往往未说明, 这些都应由施工企业的施工技术标准来明确, 而这些标准都是以焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的形式表现出来。对于施工方第一次接触到的焊接材料、焊接方法, 焊接工艺均要通过焊接工艺评定, 并制定相应的施工技术标准, 才能施工, 从而保证焊接质量达到设计和国家相关规范标准要求。监理的着眼点不只是国家规范、标准, 而是偏重于对企业施工技术标准的审查。⑷构件半成品制作跟踪检查: (1) 几何尺寸检查。 (2) 焊缝高度及焊接质量。 (3) 钢材规格型号是否符合设计要求。⑸构件加工进度控制:钢结构厂家的生产能力和钢材的采购供应, 是否能满足钢结构加工及发货计划。

3 材料进场控制

⑴检查高强螺栓的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、连接副扭矩系数及预拉力报告、连接副批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观是否涂油保护, 是否出现生锈沾染脏物;螺纹是否损伤。

⑵检查金属压型板的质量证明文件、中文标志及检验报告、规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等是否符合要求 (压型金属板成型后, 其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和檫痕等缺陷) 。

⑶检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告;栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定;焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。

⑷涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。开启后, 不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 (按桶数抽查5%, 且不少于3桶, 观察检查) ;防火涂料技术性能应符合设计要求, 并经过具有资质等级的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

4 构件进场检查

⑴检查钢构件几何尺寸、孔距、板材厚度及涂层;钢结构承受拉力 (Ⅰ级) 或 (Ⅱ级) 焊接连接与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。 (一级焊缝全数进行探伤检查, 二级焊缝抽查20%) ;钢筋拉杆焊接接头的机械性能实验结果必须符合焊接按规程规定。检查焊接试件报告;焊缝外观应全部检查。焊缝表面焊波应均匀, 不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接区不得有飞溅物;检查焊接工艺评定报告;检查超声波或射线探伤记录;连接摩擦面的表面应平整, 不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢, 并不得有不需要的涂料等;实腹及珩车梁不得有下挠;孔壁应光滑, 无飞边、毛刺, 孔壁垂直度不大于板厚的3%, 孔的圆度偏差不应大于2·。

5 钢梁拼装

⑴高强螺栓连接检测:进行高强螺栓连接的副扭矩初拧、复拧、终拧扭矩的无损检验。 (使用专用扭矩扳手) 扭矩检验应在施拧1h后, 48h内完成, 检查结果应符合GB50205—2002中的相关规定。⑵检查高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告和复验报告。⑶按规范检查扭矩扳手标定记录和螺旋施工记录。⑷高强螺栓连副终拧后, 螺栓丝扣外露应为2~3扣, 允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。⑸高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞焊疤、氧化铁皮、污垢。⑹高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓不应采用气割扩孔, 需要扩孔时, 数量应征得设计同意, 扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。

6 安装和校正

⑴钢构件运输、堆放和吊装过程中造成的变形及涂层脱落应及时进行校正和修补 (按构件数抽查10%, 且不应少于3个) 。⑵钢屋 (拖) 架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高应符合GB50205—2002中的有关规定。⑶主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205—2002中的相关规定 (整体垂直度允许偏差h/2500+10mm, 且不应大于50mm;整体平面弯曲的允许偏L/1500mm, 且不应大于25mm) 。⑷钢柱安装的允许偏差应符合GB50205—2002中的相关规定。 (单柱垂直度的允许偏差H/1000mm, 且不应大于10mm) ⑸墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205—2002中的相关规定

7 墙板及屋面板安装

⑴墙板及屋面板、泛水板和包角板应固定可靠、牢固, 防腐涂刷和密封材料敷设应完好, 连接件数量、间距应符合设计要求和国家有关标准规定。⑵墙板及屋面板应在支撑构件上可靠搭接, 搭接长度应符合GB50205——2002中的规定。⑶墙板及屋面板安装允许偏差应符合GB50205——2002中的规定。

8 钢结构涂装工程

⑴处理后的钢结构表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。⑵涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。⑶构件表面不应误涂、漏涂, 涂层不应脱皮和返锈。⑷涂装完成后, 构件的标志、标记和编号应清晰完整。⑸防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1·。⑹防火涂料涂装基层不应有油垢、灰尘等。

9 钢结构防水工程

篇4：钢结构监理检查要点

关键词：钢结构工程；施工；监理；质量控制

中图分类号：TU974文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0103－02

1前言

随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，在我国的应用逐渐广泛。而在钢结构工程施工中，由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因此，如何控制钢结构工程施工质量具有重要意义。在此，文章就高层钢结构建筑工程的质量监理要点进行探讨，以供参考。

2钢结构安装前的监理要点

（1）钢结构安装施工前，项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，要检查图纸中“错、漏、碰、缺”，将所有问题汇总后出具书面意见，施工单位对方案修改完善后，监理签字同意施工单位按此方案组织施工。

（2）监理应严格审查钢结构工程施工单位的资质、特殊工种的培训合格证和上岗证、关键工序和重要部位的施工技术措施、施工质量和进度控制的措施和方法、施工计划的安排等，以确保其符合工程施工要求。

（3）监理要做好钢构件的质量验收，即当钢构件进入施工现场时，除检查其数量外，还应全面检查构件的外形感官、几何尺寸、螺孔位置及焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等；同时还应检查钢材材质的质量说明书、复试报告（原件）、钢材的材质证明、无损检测报告（原件）等；所有钢材、焊接材料全数检查，高强螺栓按规定进行扭矩系数和预拉力复验，焊缝探伤试验等，待所有构件验收通过，监理方可签署材料进场报验单，允许其进场使用。

3测量放线的监理控制

测量放线工作，关系到整体钢结构的安装质量和进度，是保证工程质量的中心环节，其监理要点为：

（1）在测量放线阶段，监理实施细则的主要内容有：布置钢结构平面和高程控制网；控制网的竖向投点和标高传递；钢结构安装精度的测控；测量仪器的检定等。

（2）在钢构件安装前，监理工程师应要求施工单位对柱、支座的支撑面的位置、标高、水平度进行测量并提交测量成果。

（3）在钢柱安装施工中，监理工程师应要求施工单位根据场内建立的控制网，测设出钢管的定位轴线并做好柱的垂直度控制。

4钢结构基础工程的监理质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，直接影响钢结构工程的安装质量。一般，其监理措施如下：

（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板3块，其中两块厚20 mm，一块8～20 mm均可。在制作过程中，将两块20 mm厚的钢板按钢柱底板螺栓孔位置，大小开孔，然后将3块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用ф14～16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道。

（2）螺栓组的固定。①在混凝土浇筑前，应先用经纬仪将螺栓组准确定位，然后再用ф14～16的钢筋焊接在柱子的主筋上；②固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，以确保每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围内。

（3）待土建工程完工后，监理工程师应要求施工单位用经纬仪对螺栓组间的间距（轴线间距）、高低、每个柱身浇筑的高度进行复测；应进行土建工程和钢结构安装工程之间的中间交接验收，以确保施工质量符合规范要求。

5高强螺栓安装的质量控制

（1）在高强螺栓使用前，监理应检查螺栓的合格证和复试单；高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应受损伤。

（2）在安装前，监理应要求施工单位清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，摩擦型高强螺栓在孔内不得受剪。

（3）安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔，若发现穿入困难，应及时查找原因，不得擅自气割扩孔。

（4）高强螺栓紧固分初拧和终拧，高强螺栓的紧固顺序，从栓群中心向四周扩散方向进行；螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，不得拖至第二天。对穿入的螺栓进行初拧时，初拧的扭矩要按扭矩系数复试结果计算出的扭矩值的50%。

（5）当终拧后，应对高强螺栓进行质量检查，即：用小锤敲击普查、扭矩检查、终拧检验目测尾部梅花头拧断为合格等，以防漏拧。

6焊接的质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备、施焊过程和成品检验各个环节，切

实作好焊接工程的质量控制工作。

（1）焊接施工前，施工单位根据工艺评定合格的实验结果和数据，编制焊接工艺文件，确定焊接施工顺序，并报监理审核。

（2）焊接前，监理应检查焊条的合格证，认真检查焊接坡口质量、坡口形式，特别是中、厚板的坡口角度及间隙尺寸、钝边尺寸。

（3）在焊接过程中，要求焊缝连续施焊，一次完成；焊道不在同一平面时，由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部做出台阶。

（4）监理应对焊接工程的隐蔽项目进行验收，所有焊缝的焊接进行外观检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好；焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；焊渣和飞溅物基本清除干净。

（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹；二、三级焊缝外观质量标准应符合规定。一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求在24 h后进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

7涂装工程的质量控制

（1）钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物；同时，还应依据设计要求做好除锈，以确保除锈后的金属表面符合有关规范要求。

（2）在涂刷前，监理工程应检查防腐涂料及防火涂料的名称、型号、颜色、出厂日期、产品合格证等，同时防火材料还须具备耐火极限检测报告、化学性能检测报告、黏结强度报告及抗压强度检测报告等，以确保涂刷材料符合设计要求和国家规范要求。

（3）涂刷遍数及涂层厚度均要符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为室外150 m，室内125 m，其允许偏差为－25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5 m。

（4）涂刷完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整；涂刷完成后，不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳凸已剔除。

8压型彩板安装的质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度；在安装前，应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。在进行彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

总之，随着钢结构在建筑业的广泛应用，钢结构工程因其工期短、造价低、结构变化多样而得到广泛运用。在施工过程中，为确保钢结构工程的施工质量，监理工程师应严格按照施工规范要求，在施工每一环节中做好施工质量监理，以完善钢结构施工中的监理工作，使钢结构工程质量得到保证，从而进一步促进钢结构工程的发展。

High－rise Building Structural Steelwork Elements of Quality Supervision

Zhong Quan

Abstract: According to the steel construction specifications, the article mainly from steel prior to installation, surveying, steel foundation engineering, high－strength bolts, welded construction, construction and pressure－color painting board installation and construction supervision of quality control and other aspects described points, with a view to ensuring the quality of steel works, steel works to promote the application.

篇5：石方路基监理检查要点有哪些？

1、石方路堑的开挖宜采用光面爆破法，爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定，

2、修筑填石路堤时应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，18t以上压路机振压两遍无明显标高差异。

篇6：锚杆施工监理检查要点有哪些？

要求锚杆孔的钻凿满足设计图纸所要求的孔径，长度和倾角，确保精度，使其后续杆体插入和注浆作业能顺利进行，

①严格控制锚杆水平方向和垂直方向孔距误差及钻机倾斜度，钻孔倾角水平向下15～20°。

②在钻孔过程中，对锚固区段位置和岩土分层厚度进行验证，做到心中有数，确保符合设计要求，钻孔要求钻进速度快而有效同时对山体锚固层不能产生不良影响，以确保山体锚固效果。

③钻孔完成后，用高压水在钻孔内充分冲洗以便将岩粉全部清除孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干，

④锚杆原材料、型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求，锚杆制作完成后，应进行详细检查验收，不合格产品不能储存使用。

⑤锚杆安装必须符合设计要求及有关规范，安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔，掉块应进行清理和处理。

⑥锚杆注浆必须遵循《锚杆喷射混凝土支护技术规范》中的相关要求，检查水泥浆的拌制，严格按试验配比操作，检查水灰比、注浆压力必须符合设计及规范要求，确保灌浆锚固质量。

⑦锚杆孔砂浆强度达到设计要求后，方可进行锚杆混凝土钢筋的连接。

篇7：钢结构工程监理要点

(单层厂房)

一、钢结构焊接制作工程监控

1、原材料监控；

1.1焊接材料品种、规格、性能应符合现行国标和设计要求。

1.2新进场的钢板、钢带验收、包装、标志和质量证明书应符合（GB248-8）的要求。

1.3对已经确认接收的合格钢板、钢带应按规定见证取样送到具有相应资质的检测单位检测。

1.4钢板厚度一般均有下差、但应控制在允许的范围之内，否则，监理对施工单位报送的审批单不予签字验收，不准随意乱用劣材。

1.5厂家出示的材质单一般是复印件，但应有接转办理手续人签字并加盖转无穷无尽卖单位红章及使用单位红章方能生效，否则，监理不予认可。

1.6对小钢厂生产的材料或经几次转卖的板材应严加控制,除抽检机械力学指标外,还应检验钢板的化学成份。

1.7如采用带钢板，亦应严加控制，除见证取样外，还应称量单位面积重量，用以衡量带板是否符合要求。

1.8因工期较急或要求等“米下锅”的特殊情况，监理必须坚持原则，工程开工前，必须抽检报验、试验合格后，方可焊接制作，否则将给予停工。

2、焊接质量控制

2.1焊接工艺评定是保证焊接质量前提条件，焊接前必须进行焊接工艺评定，根据到货的材料合理取材，选择合理工艺参数及焊后热处理等，使其达到设计要求的力学指标。

2.2焊接工艺评定合格后，草拟正式焊接工艺报告，及焊接指导书,监理工程师，据此监督检查全部焊接过程。

2.3焊缝外观检查随焊随检,发现问题应及时补焊和处理。

一、二级焊缝，不允许出现气孔，夹渣、弧坑或裂纹，电弧擦伤缺陷，吊车梁动载结构，不允许出现咬边缺角现象，根部收缩等缺陷，如出现上述问题，监理应组织分析会，及时调整焊接参数，改善操作方法等措施，确保工程质量。

2.4根据相关规范规定，对焊接成型的梁、柱等基本构件，要进行超声波检测，一级动载受拉等强对接及二级静载受压等强焊缝，要100%探伤检查，一般厂房钢柱，钢梁长缝可抽取20%检查即可符合要求，达到监理监控之目的。其它方面的检验，亦应按规定检查。

2.5检查不符合要求的部位，令返工重焊，应选正确的工艺参数焊接，特别注重防止变形。返工部位应全检全探，监理应旁站整个检测过程。

3、除锈防腐蚀工序的监控

3.1加工好的钢构件，首先应除渣清扫表面，有条件的应喷砂除锈。不具备条件的应按有关规定打磨除锈，直到符合要求为止。

3.2除锈工序往往被施工忽视，监理对此则应给予相当重视，如果除锈工作不彻底，将减少钢结构的寿命，甚至不到交工就返锈，它将给工程带来不可挽回的损失，因此除锈工程是钢结构生命之源，万万不可粗心大意。

3.3防锈漆涂刷两遍成活，达到均匀不漏涂、不流淌、确保涂层厚度即为合格，涂刷部分漆的，应检测涂层厚度，一般厚度为1.5mm，（应有材质单及合格证）。

二、钢结构安装工程监控

1、安装前的工序予监控

1.1构件进场前，要求施工单位对制作好的构件进行全面予检，主要是外型尺寸是否符合要求，孔眼位置通过组对核实是否正确，涂漆是否符合规范及设计要求，监理应根据施工单位检查情况，抽检10%，并将检验结果记录在案，决定是否允许构件进场。

1.2对进场的高强螺栓，按规定取8套螺栓及连接件见证取样送检，并按要求见证样作抗滑移系数检验此项为强制性条文，并据此确定螺栓施加扭矩位值。

1.3屋面梁分段制作整体组装时，高强螺栓连接分初拧，终拧两面阶级段进行，间隔时间为48小时，施工单位要全数检查，监理抽检10%，确保各螺栓受力均匀，此项为强制性条文，必须认真检查到位，梁、柱端节点高强螺栓联结时，并应按此操作执行。

1.4桩基承台予埋的普通螺栓位置(包括平面、竖向两个方向)应按规范规定的允许偏差检查验收，施工单位应全数检查，监理工程师抽查10%，确保钢柱底板标高和螺栓外露2～3扣的设计要求。此项为监理监控的重点，万万不能忽视。

1.5对包括支撑在内的钢结构另部件的检查验收，均应通过抽查,核实各种材料、型材、型号、规格、数量、焊缝质量是否符合规范及设计要求，特别是规格型号上，不允许以次充好，降低降低工程质量，一旦发现，责令更换，并通报批评，甚至罚款。

2、整体安装的监察院控

2.1普通螺栓底帽安设后，施工单位检查后，监理抽检5%及四角底帽位置，合格后方准安立钢柱。立钢柱后(排)用经伟仪检查垂直度，检一个校一个，最后监理抽测5%，不足5%抽测不少于3根，（两个方向均应符合要求）检查合格后最后固定。

2.2屋面板安装主要是、梁、柱、端节点连接，连接用高强螺栓亦应分初拧和终小拧两步成活，施工单位全检并记录，监理据此抽检10%，符合要求后，梁、柱安装即告结束。

2.3分项安装结束后，要实施对厂房整体安装验收，应按检验标准要求的各项指标严格检验，对不符合要求的点位要认真调整，直到符合要求为止。并及时填写验收记录。

2.4钢构另部件及支撑的安装，焊缝一般在200～300左右，对已焊好的端部结点，应选择20%节点进行超声波检验，外观检查亦应按相关标准验收，不合格应重新补焊，重新检测。

2.5彩板加工安装前,应出示材质单及检测合格证书,检查外观颜色是否一致，用10倍放大镜检查表面是否有裂缝。泛水板、扣板、包角板及等另配件，密封材料是否有合格证，材质单，特别是屋面彩钉结处封打密封胶，要严格逐点检查，以防屋面漏水。压型板与构件，压型板之间结合应牢固。窗框角板结合处均应防水密封。其它检查项目按相关标准检验，直到符合要求为止。否则应返工处理。

2.6钢结构安装最后一道工序是涂面漆或防火漆，所用材料应有合格证及材质单。确保涂层厚度。防火涂料不小于1.5mm,确保外观合格。

三、审图及方案确定

3.1施工单位对图纸首先进行自审，监理内部亦应仔细看图自审。然后参加图纸会审。尽量把图纸存在问题在自审·会审两个环节全部提出并经设计答复后施工未经会审图纸不能开工。

3.2施工单位编制的施工组织设计（方案）需经单位总工程师审核签字后方能生效，监理应逐条认真审核，并据此监督执行整个工程过程中，违背方案原则或野蛮施工的，责令停工。

3.3对分项工程应分别作出书面交底，并监督其在施工中执行。

四、施工企业及操作人员的监控

4.1钢结构施工应具备相应钢结构施工资质，质量管理体系，质量控制及检查制度，工地项目经理，质检员、安全员、应持证上岗，人员变动应经理同意，不合格人员，监理有权建议撤换，本条在开工报告中应严格控制，对不符要求的，不能批准开工。

4.2焊接操作人员一律持证上岗，此证书是指取得考试资格并具备相应焊接条件的连续工作的方可生效，停止工作半年以上的，要重新考试方能取得证书上岗操作。并且应做到上岗人员与证书相符，不允许冒名顶替，一旦发现此类情况，令其退岗。此条为强制性条文，要认真执行。

五、工程资料填报及监控

5.1在工程监理过程中，从材料报验到检验批验收，必须与项目同步或超前，材料报验在先，施工在后，完工及时验收或予检。施工单位，往往被忽视。监理应抓住不放一环扣一环，绝不可放松监控，本条必须强制执行。

5.2资料报验工作，如施工单位执行不力者，监理将对其实施停工或罚款。

六、安全监控

安全监控主要是安装阶段的高空作业及临边防护的监控，工地焊接的易燃，易爆物品安全管理及防火措施，施工现场临时电安全管理规章制度，电工持证上岗等安保工作，应当作为监理首项工作抓紧抓好，确保杜绝重大伤亡事故，争取做到事故为“0”。

篇8：钢结构工程监理质量控制要点

关键词：钢结构工程,监理,质量,控制

近年来, 由于钢结构本身所具有的强度高和塑性及韧性好、材质均匀、工业化程度高等特点被人们越来越重视, 钢结构在工程中得到广泛应用和发展。为此, 国家建筑技术政策也随之发生了变化, 即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构, 从而进一步促进了钢结构工程的发展。切实做好钢结构工程制作和安装工程质量, 对确保整个建筑安装工程的质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。

由于钢结构工程的自身特点, 在钢结构工程施工过程中, 如何制定监理工作的主动控制方案, 充分体现监理工作的预控效果, 是能否顺利实现监理工作目标的重要工作, 是项目监理机构监理水平和能力的反映。因此, 监理工程师应认真分析研究钢结构工程的特点、重点, 并制定相应的监理实施细则是做好该项工程监理工作的首要工作, 为制定监理主动控制方案提供依据。以兰州大学体育馆为例说明监理质量控制的措施。该工程建筑面积14215m2, 基础采用独立基础;主体为钢筋混凝土框架结构, 屋盖采用钢结构管桁架体系, 跨度为54m。

1 做好工程开工前的准备工作

1) 做好对钢结构制作和安装企业的审查工作, 审查内容包括:企业营业执照、资质等级、生产规模、岗位人员资格证、持证数量、机械设备情况, 以及企业业绩情况及已完工程回访情况等。还要检查现场管理机构及质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系是否健全。

2) 做好图纸审查和施工前的技术交底工作。

3) 严格审查承包单位提交的施工组织设计和施工专项方案。

4) 原材料及成品的检查与验收, 对工程所需原材料、半成品及设备的质量控制, 对试验材料, 必须按规定进行抽检或试验, 送样实行监理现场见证。

2 严格控制加工制作阶段监理工作

钢结构工程的特点是一半以上的工序在制作阶段进行, 工期短, 其下料、拼板、焊接、涂装等工序的质量缺陷大都出现在加工制作阶段, 焊接工艺评定、材料试验、高强度螺栓抗滑移系数试验、全熔透焊缝无损探伤等重要试验项目也在加工制作阶段进行, 若钢结构制作质量控制不好, 将出现质量隐患。而我们现场监理工程师习惯于现场把关, 疏忽于驻厂监造这一项, 这就给监理工作带来一定的风险, 因为工程质量, 国家实行的是质量终身制, 不是交工后就没有责任了, 因此监理要特别重视制作阶段的监理工作, 规避风险, 避免仅靠构件完成后进场验收的错误监理方法。尤其在制作厂家距工程所在地路程较远的情况下, 特别要引起注意。

3 钢结构工程质量控制监理工作

3.1 定位测量控制

专业监理工程师对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查与复核, 符合要求后签认。检查承包单位专职测量人员上岗证书、测量设备鉴定证书;复核控制桩的校核成果, 控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。

3.2 原材料及成品半成品的质量控制

规范规定凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行进场验收, 按规范规定进行复验。程序是材料进场后, 施工单位填写工程材料、构配件、设备报审表, 监理主要检查进场材料外观质量、品种、规格、性能, 现场与合格证及质量证明文件比对, 并在监理的现场监督下按规定比例抽样检验, 取样时由项目监理机构专业监理工程师现场见证取样。检测单位按国家有关规定选取, 由有相应资质单位检测, 检测结果出来后, 施工单位须出示原件并提供监理一份原件, 合格后, 方允许下道工序施工。对检验不合格的产品, 监理有权要求施工单位限期清退出场。本工程钢结构为管桁架结构, 主要为相贯线焊接连接, 焊缝质量控制非常关键, 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验, 对一级焊缝进行100%超声波无损探伤, 对二级焊缝不少于20%的超声波无损探伤, 按规定比例进行了无损探伤检测, 严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定执行。

3.3 钢结构基础工程质量控制

本工程钢结构工程的基础采用混凝土独立柱基础。基础的施工与其他工程施工工序相同, 但基础独立柱地脚螺栓的预埋是质量控制的重点, 控制好地脚螺栓的位置、垂直度、长度和标高, 可减少扩孔及调整工作量。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法, 也可采用预留孔法, 本工程采用直接预埋法。基础混凝土浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性, 以及各项实测指标是否在规范规定范围内。施工时要做好对螺栓的成品保护。

3.4 钢结构安装工程质量控制

钢结构安装阶段监理, 工作内容主要是监督承包单位内部管理体系、质保体系、安全体系的运行情况, 督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施, 严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个主要环节:安装方案的落实情况、成品运输、堆放与保管、安装测量、钢构件拼装工程、高强度 (普通) 螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、保温、彩板安装、涂装等。

监理人员要特别加强现场巡视、平行检查和旁站监督, 尤其是在目前部分钢结构施工单位人员素质偏低, 施工仍欠规范的情况下, 切实做好现场巡视和旁站, 对于确保钢结构工程的施工质量, 更具现实意义。

3.5 钢结构吊装质量控制

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤, 同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节, 通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作:现场监理应在吊装前与制作厂一起对所有柱头标高、柱间距、支撑中心矩等有关数据进行复测, 严格按吊装方案执行。

3.5.1 吊装前准备

1) 检查钢材合格证、复试报告;焊材合格证;防腐涂料合格证;防火涂料合格证、复试报告;焊缝探伤检测报告;拆除桁架中间的支撑 (两端支撑除外) , 检查桁架的外形尺寸、起拱高度;以上项目全部合格后方可进行下一道程序。

2) 检查吊机的验收记录;起重人员资质证书;吊装索具合格证;吊点处加橡胶垫以保护桁架母材。

3) 主桁架吊装前应彻底清除支座及周围的垃圾。对锚栓连接的混凝土柱头清除干净, 在柱头平面上画出桁架安装的纵横十字线并调整好柱底标高。

3.5.2 构件吊装

1) 本工程使用400t履带吊, 吊车就位后, 吊索选用四根Φ34钢丝绳, 吊具选用6套13.5t欧姆卸扣;将4根钢丝绳分别在桁架上弦14.62m处与上弦管系好 (吊点处加橡胶垫) , 每个吊点用13.5t欧姆卸扣将钢丝绳锁死, 在吊钩处用2个卸扣将钢丝绳锁死, 防止钢丝绳脱钩。

2) 吊机起钩至吊装索具受力, 拆除桁架上弦的U型抱箍, 吊机开始试吊, 将桁架吊起500mm后停止起钩, 检查桁架受力情况和吊索吊具情况, 确认安全无误后开始正式起吊。

3) 桁架落至柱头500mm左右时停止下落, 由安装人员将桁架扶正, 吊机慢慢落钩将桁架在柱顶就位。安装人员用撬棍将桁架底板调整至柱头十字线位置后开始安装底脚螺母。

4) 桁架临时固定后技术人员校正垂直度、水平度, 调整完成后紧固地脚螺母, 将桁架固定。

3.6 钢结构除锈及涂装工程

钢结构除锈和涂装是目前钢结构承包单位较容易忽视的一项工作, 也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正, 对钢结构的施工质量影响很大, 因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用的维护费用, 还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间 (防火涂装) 。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视, 对各个工序进行严格的检查验收, 这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定, 防火涂料的生产厂家、检测机构、涂装施工单位均应具有相应的资质, 并通过公安消防部门的认证。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢, 防火涂料不应有误涂、漏涂, 涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷, 乳突已剔除。防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。涂装施工时环境温度应保持在5～38℃范围内, 相对湿度不宜大于90%, 空气流通。当风速大于5m/s, 或下雨、结霜、结冰气候是不得施工作业。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm, 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

4 结束语

总之, 做好钢结构工程质量监理工作是一个复杂的系统工程。监理人员在树立高度敬业的同时, 更要采取更为科学有效的监理工作方法, 在钢结构工程施工监理过程中, 要真正发挥工程监理的作用, 监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外, 还要加强施工过程中的监督检查, 这样才能保证钢结构工程的质量。

参考文献

[1]郭荣玲.钢结构工程质量控制与检测[M].