塑料破碎机的注意事项

塑料破碎机的注意事项（通用7篇）

篇1：塑料破碎机的注意事项

选择矿山机械破碎机厂家的注意事项

破碎机种类众多，主要作用是破碎物料,把大的石块破碎成小的石块。破碎机主要包括：圆锥破碎机、反击破碎机、石料破碎机、颚式破碎机、移动破碎机、矿山破碎机等。破碎机在矿山、冶金、化工、建材等行业具有广泛的用途。为了使初次接触破碎机的广大用户，对破碎机有个直观的印象，我们对常用破碎机设备简介及适用范围做以下简单的介绍。

1.圆锥破碎机。圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成 的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

2.反击破碎机。反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。反击 式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展 前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在 一些金属选矿厂中已得到应用。

3.石料破碎机。石料破碎机是高效率破碎设备，破碎机经高速运转的锤体与物料碰撞而破碎物料，该破碎机又称为石子破碎机，石头破碎机，具有结构简单，破 碎比大，生产效率高不需要一级破碎等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等中等硬度及脆性物料进行 细碎。

4.颚式破碎机。颚式破碎机破碎力度大，破碎效果好。郑州中意生产的破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机的破碎机械，又叫石料破碎机或鄂破机。该破碎机具有破碎比 大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便、运营费用经济等特点。颚式破碎机械广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等部门，破 碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

5.矿山破碎机。矿山破碎机是科恒机械生产的矿物破碎设备，其破碎效果好，质量可靠。矿山破碎机又称矿山破石机，破碎抗压强度可达到400Mpa,是初级破碎的首选设备，其优点是电耗小、效率高，给用户节能，降低成本。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

6.移动破碎机。中意移动式破碎机是一种新型高效岩石破碎设备，操作方便、工作灵活、质量可靠，且破碎效果很好，极大地解决了粗碎作业在位移空间上的限制。该移动式破碎机与普 通破碎机相比最大的优点就是移动方便，占地面积小，可直接选定场地，放置到现场便可以投入生产，由于破碎站直接建造在矿面上来排除大量的卡车运输，可以广 泛地运用到矿山工业中不同的生产工程中。

选购时应注意：

1.根据需求选购。在破碎设备中，破碎机种类繁多，都有着不同的特点，多破碎的的材料也不同，在选购的时候应与相关专业人员进行交流，已选择性价比高的设备。

2.设备厂家。生产矿山机械设备的厂家很多，但是能够生产出优质耐用的设备，需要有先进的技术和专业的团队，这样的厂家并不是很多。所以客户在选购时应实地考察一下。

3.价格的选择。谁都想买到物美价廉的产品。这就需要货比三家了，但是也不要忽略了质量。

4.售后服务。售后服务对买家来说十分重要。好的售后服务是选购设备时一个重要的参考点。

我们本着科学严谨的态度和锐意进取的精神，力求成为一个现代的国际化公司，为客户提供备受赞誉的优质产品，以不断创新和周到的服务，满足客户的需求。

篇2：塑料破碎机的注意事项

塑料托盘主要是用来装卸运输、保管以及配送货物时使用，虽然它布太起眼，但其实也是无处不在的一种物流器具。下面成都市金牛区何力成套设备销售部为大家介绍塑料托盘使用注意事项：

1.液压车和叉车在使用托盘过程中，货叉外缘的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。

2.液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。

3.托盘上货架时，应保持托盘在货架横梁上地平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。冷库中或是高强度使用环境时适合选用哪种塑料托盘?正负40℃，不能用聚丙烯做的聚丙烯这种材料不能抗低温。如果您在冷库中托盘需要上货架的话最好选用双面托盘，货没有这么重可以选择田字的或者川字托盘。另：在低温环境下使用，实践证明，改性聚丙烯可以完全胜任。改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。他兼具了聚乙烯的任性，聚丙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用该种材料。

篇3：塑料破碎机的注意事项

答:锤式破碎机是目前广泛应用于砖瓦行业的常用的破碎设备。锤式破碎机的锤头是破碎机上必不可少的配件, 也是破碎机上主要的易磨损件, 破碎机锤头的好坏, 耐磨性强弱, 直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。

1 锤式破碎机锤头的安装

正确的安装锤式破碎机锤头不但可以提高产量, 还可以延长锤式破碎机锤头的使用寿命。

锤式破碎机通过锤头对不同物料的充分锤击和反复作用实现物料的细碎生产, 为保证锤式破碎机稳定高效的生产工作, 在设备安装时就要保证其传动系统、轴承等部件安装准确, 传动灵活。在对锤式破碎机的轴承进行安装时, 要注意根据不同的轴承进行装配调试, 以实现高效的生产, 在最大程度上延长设备的使用寿命。

1.1 深沟球轴承的装配注意

深沟球轴承在运转时转速高, 可承受一定的径向负荷和轴向负荷, 但不具有调心性, 在具体的装配过程中对轴承的同轴度具有一定要求, 并且不能补偿由于轴在运转时的挠曲和壳体变形所产生的同轴度误差。因此当锤式破碎机轴承在装配过程中同轴度不高或轴间距过大时, 在运转中就十分容易出现滚珠现象, 轴承在高速转动中由于阻力过大, 温升过高进而导致轴承损坏。

1.2 调心辊子轴承的装配注意

调心辊子轴承相对于深沟球轴承转速较低, 主要承受径向负荷, 在具体的生产运转时, 不能承受纯轴向载荷, 具有良好的调心性, 能够及时补偿同轴度误差, 在具体的使用中轴承的同轴度愈好则调心辊子轴承所能承受的负荷和转速越大。因此在对调心辊子轴承或深沟球轴承进行装配时, 都要保持轴承与轴、轴承与轴承座之间的准确位置, 保持合理的轴间距, 避免由于轴承温升和阻力的原因造成设备部件损坏, 对锤式破碎机的正常运转造成影响。

2 锤式破碎机锤头保养方法

2.1 轴承过热

原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

2.2 出料粒度过大

原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。

2.3 弹性联轴节产生敲击声

原因:销轴松动;弹性圈磨损;排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

2.4 产量减少

原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法:停车, 清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

2.5 机器内部产生敲击声

原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛, 锤撞击在衬板上;锤或其他零件断裂。排除方法:停车, 清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

2.6 振动量骤变

原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断, 转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或圆盘裂缝;地脚螺栓松动。排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头, 使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等, 即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。

3 注意事项

篇4：选购饲料粉碎机注意事项

一、根据需要粉碎的原料选择机型

1. 以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;

2. 以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;

3. 若是要求通用性好,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;

4. 以粉碎贝壳等矿物饲料为主的,可选择贝壳无筛式粉碎机;

5. 如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机。

二、认真查看机器的各种性能

一看生产能力。一般在粉碎机的说明书和铭牌中,都载有粉碎机的额定生产能力。这一生产能力,一般是以粉碎含水量为储存安全水分(约13%)的玉米和直径1.2毫米孔径筛片的状态下的台时产量为准的。以此为准是因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔,此生产能力小,这就考虑到了生产中较普遍又较困难的状态了。选择粉碎机时,应选其生产能力略大于实际需要的,以避免因锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降而影响饲料的连续生产供应。

二看配套功率。在机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率。它往往表明的不是一个固定数而是一定范围。例如9FQ-20型粉碎机,配套动力为7.5～11.0千瓦;9FQ-60型粉碎机,配套动力为30～40千瓦。这有2个原因:一是因粉碎原料品种不同所需功率有较大的差异,如在同样的工作条件下,粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍;二是当换用不同筛孔时,对粉碎机的负荷有很大的影响。一般9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片,电机容量应为40千瓦电机;换用直径2毫米筛孔的筛片时,可选用30千瓦电机;换用直径3毫米筛孔的筛片时,则应选用22千瓦电机:否则会造成某种程度的浪费。

三看排料方式。粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型粉碎机多采用自重下料方式简化结构;中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸收走成品的水分,降低湿度,有利于储存,提高粉碎效率10%～15%,同时也降低粉碎室的扬尘度;机械输送多为台式且产量大于2.5吨的粉碎机采用。

四看粉尘与噪声。饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机。选用粉碎机型时应对粉尘和噪声这两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘大的粉碎机,应采取消音及防尘措施,以改善工作环境,以利于操作人员的身体健康。

五看节能。根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时,每消耗1度电的产量不得低于48千克。目前国产锤片式粉碎机的1度电的产量已大大超过上述规定,优质的已达到70～75千克。选购粉碎机时应选择1度电的产量高的节能机型。

篇5：塑料破碎机的注意事项

二、轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为 0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整，

三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。

篇6：塑料破碎机的注意事项

一、工程概况

主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进2000 m3，支护500m3(估算)。

地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固;矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。

目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。

从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。

二、施工程序安排

1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施;

2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);

3、刷大装矿硐室;

4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;

5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);

6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施;

7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;

8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护;

9、重新布置提绞设施;;

10、施工锚索;

11、地下室支护;

12、地下室砼养护及拆模;

13、交付安装

三、施工方法

1、成品仓及地下室的施工方法

¨ 掘进

在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m)，等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。

由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm，强度C20)，但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。

成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m(一层)即进行临时支护。以确保施工安全。

具体情况视围岩稳定性可作适当调整。

¨ 永久支护

成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。

2、-962m装矿硐室的施工方法

-962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。

四、施工工艺

1、凿岩爆破

凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm六角中空钢钎杆。

爆破：采用光面爆破，选用MRB乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。

2、出矸

刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。

3、支护

¨ 临时支护

选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下：

砂：选用中、粗砂;

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;

石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石;

速凝剂：选用711型粉状速凝剂;

参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。

支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。

¨ 永久支护

在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。

浇砼技术参数如下：

砂：选用中、粗砂;

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;

石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石;

参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为0.46;

施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。

永久支护材料由进风井下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，永久支护自上而下进行。

4、锰钢衬板安装

由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下：

首先沿井壁水平布置12根锚杆，锚杆选用φ36圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为0.5m，然后将[14a槽钢垂直焊接在锚杆上，[14a槽钢长L=2.1m，其次将H型钢水平焊接在[14a槽钢上，最后进行锰钢衬板的吊挂。

锰钢板的安装采取自下而上的方法进行，安装一米，浇砼一米，如此循环。

五、辅助作业

1、提升

在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车，一台悬吊Φ1.0 m直径吊笼，用于提升人员及材料;一台悬吊封口盘，作为刷大期间的操作平台，采用简易提升架挂，设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。

2、供风、供水

施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内，经胶质风水管接至工作面，胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。

3、照明

工作面施工采用36V 的白炽灯照明。

4、平台布置

在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏，以防人员及杂物坠落。

六、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

采用“三八”制施工组织方式。

2、工期安排

由于主井溜破系统工期紧，工程量大，工程复杂，因此施工过程中要合理安排，精心组织，抓好工序之间的衔接，以提高工效，根据施工程序的安排，地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下：

1、地下室井颈刷大及提绞设施安装：2天，时间安排2002-9-5～2002-9-6;

2、地下室(先小断面)及成品矿仓刷大及临时支护：25天，时间安排2002-9-7～2002-9-31;

3、-962m装矿硐室刷大：3天，时间安排2002-10-1～2002-10-3;

4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护：15天，时间安排2002-10-4～2002-10-18;

5、提绞设施改造(与3、4两项工作平行)：2天，时间安排2002-10-1～2002-10-2;

¨ 成品矿仓直线段支护(与3、4两项工作平行)：20天，时间安排2002-10-4～2002-10-23;

¨ 刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽：10天，时间安排2002-10-24～2002-11-3;

¨ 分层刷大地下室及临时支护：20天，时间安排2002-11-4～2002-11-23;

¨ 重新布置提绞设施：2天，时间安排2002-11-25～2002-11-26;

¨ 锚索施工：20天，时间安排2002-11-27～2002-12-16;

¨ 地下室支护：46天，时间安排2002-12-17～2003-1-31;

¨ 拆模及养护：10天，时间安排2003-2-1～2003-2-10;

¨ 破碎机安装：28天，时间安排2003-2-26～2003-3-8;

七、安全保证措施

所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点，特强调以下见点：

1、认真加强施工期间的井帮管理，每班必须有专人认真清找，以防片帮伤人。若围岩较差，必须采取临时支护，确保作业人员的安全。

2、井口必须有专人看管，经常清扫，以防杂物坠入井中伤人。

3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业，作业人员必须提高安全意识，注意行人及行车安全。

4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心，严格按照操作规程作业，听清信号方可开车。

5、爆破时必须做好短炮工作，必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处，并做好放炮警戒。

6、要定期对运行设备进行检查，发现问题及时处理，不留隐患。

7、人员上下必须乘坐吊笼，并配系安全带，严禁随封口盘上下。

8、高空作业必须配戴好安全带。

9、注意岩爆现象的发生。

10、井口5米范围内必须清理干净，以防坠物伤人。

11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作，挂好安全网，严防坠物伤人。

12、矿仓放炮出矸作业前，应先将封口盘放到底，作业人员严禁随封口盘上下，必须乘吊篮下至工作面，作业时必须系好安全带，乘吊篮到矿仓底部，人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里，指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口，然后才能下吊篮，以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。

13、所有作业人员必须搞好自身防护工作，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。

八、质量保证措施

必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)施工，加强质量管理和技术监督、做好工序控制。

1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。

2、施工前做好对施工人员的技术交底，特别是关键部位应交清、交透。

3、加强对关键部位的施工质量的控制，防止发生返工浪费现象。

4、严把材料质量关，不合格的原材料严禁投入使用。

5、加强施工管理，做好工序控制，严守工艺规程，搞好“三检”制。

6、认真做好测量工作，严格按中、腰线施工。

7、加强质量监督、检查的力度，制定奖惩办法。

8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。

篇7：塑料破碎机的注意事项

1.最佳的补强厚度t=70%成品标准肉厚(T)，角隅圆角的外圆R=3/2*T，内圆R=T/2，T是成品标准肉厚。

2.塑料模具设计中，喷嘴信道最小口径为6.35MM, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，需在喷嘴外壁装设电偶作温度控制，模具流道设计形状以圆形最佳，流动长度与 流道口径关系：流动长度250MM（流道直径9.5MM）流动长度75-250MM（流道直径7.9MM）流动长度75MM（流道直径6.0MM）

3.对防火级ABS塑料材质模具流道设计应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7MM)，边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762MM。

4.良好的排气设计对ABS材质的塑料模具设计是绝对必须的，每隔25-50MM开设一条排气槽，深度宜为0.05-0.064MM，以获得良好得排气效果及防止产生毛边。

5.ABS材质的塑料模具设计一般冷却管口径应为11.1-14.3MM, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.6.模具腔内的模仁材料一般建议采用P20或H13材质。

7.针对防火级材料的模具，流道设计尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可(约200℃)。在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。

8.模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。模垢去除剂主要用来清 洗模垢。在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模；停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。

9.射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80%，最少比例也应在50%以上。熔融树脂温度在221-232℃时可得最佳物性，但不可超过243℃，以避免分解。

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