破碎机选型的参考手册

破碎机选型的参考手册（精选5篇）

篇1：破碎机选型的参考手册

巍立破碎机促进煤炭产业新发展

近年来，破碎机的作业越来越受到重视，主要原因是煤炭破碎效果不但直接影响整个洗选系统的技术稳定性，而且还影响煤炭的销售和煤炭企业的经济效益。随着市场经济的进一步发展和选煤设备技术的进步提高，对传统破碎机的作业提出了新的要求。

在经济方面，煤炭用户对产品粒度的要求非常严格，不同的用户有着不同的粒度要求，而且这种要求随着市场在不断变化，一旦达不到要求就会使煤炭滞销或因粒度超限而拒付货款，直接影响煤炭企业的经济效益。同时，不同时期、不同粒度规格的产品价格不同，企业为了获取最大限度的利润，也必须依靠有效的破碎机作业。

在技术方面，不同的洗选设备有着不同的处理粒度范围，必须通过破碎机的作业，才能满足洗选设备的要求。重介质旋流器是分选效率很高的洗选设备，适应性强，易于实现自动化，使用非常广泛。但如果洗选产品粒度超限，极易造成泵或管道的堵塞，使其不能发挥高效的作用，为了解决这个问题就必须通过破碎机作业严格保证入料粒度。

破碎机破碎过程中的粉碎，不但造成资源的浪费，影响煤炭企业的经济效益（尤其是无烟煤的破碎），而且会使选后粉煤水分增加，煤泥水系统压力增大，精煤实际产率降低。随着环保要求的提高以及粉煤处理费用的增加，将粉煤出量降至最低就成为破碎机作业的关键所在。

近年来，年产量500万t 甚至1000万t 以上的大型、特大型选煤厂日益增多，选煤流程的日益简化要求有处理能力在1000-2000t/h 甚至3000t/h大处理能力的分级破碎设备与其相适应。

分级破碎设备作为洗选准备系统的关键设备，采用开路破碎，实现分级破碎的双重功效，一旦破碎机设备出现问题，整个洗选系统将不能正常运行，所以设备的高可靠性是该类设备成功应用的前提。对于大型高产高效的现代化选煤厂，设备必须满足自动化程度高、维护量低的条件。同时，作为大处理能力破碎设备，整机重量大，一般在现场很难整体解体检修，所以要求其主体部件保证长期的运行稳定性，耐磨件也要求在现场就可以很方便地更换。

分级破碎机作为一种全新理念的破碎设备，具有简化工艺流程、结构简单、严格保证粒度等明显优点，是煤炭及焦炭破碎作业的首选设备，近几年来在国内煤炭行业得到了广泛的应用，并取得了很好的使用效果。分级破碎设备在得到广泛推广的同时，也存在着一定的问题。影响实际应用的问题主要是技术指标不细化，较粗放，需要进一步精细化。影响进一步发展并实现质的飞跃的问题是缺乏理论总结与研究。先进的破碎机设备、好的技术产品必须在合理选择的基础上才能发挥更大的作用而不至于出现因选型不合理而影响生产的问题。

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篇2：破碎机选型的参考手册

破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。

彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地，料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。系统设计规模按满足 1 6万 m 3，月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段(高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万 t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t／h，成品砂石料生产能力1235t／h。

彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行；混凝土骨料以 3级配为主，兼顾1、2 级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要； 原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。

通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。

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篇3：破碎机联轴器的选型与应用

1联轴器破损原因分析

FP5012强力辊式破碎机的负荷量变化随进料量、进料粒度、进料的抗压强度的大小而变化, 由于这些不定因素导致设备负荷骤增、骤减, 设备的破碎齿辊、轴承、联轴器、减速器、电动机, 就会受到交变载荷冲击。磨损主要是由于机械部件受到很大的同向交变冲击载荷引起的破坏性损伤。

该装置配套使用的LOQ500型离心式联轴器, 结构如图1所示。其工作原理:原动机旋转带动甩臂旋转, 在离心力作用下向外甩出, 随着电动机转速提高, 安装在甩臂上的3块离心式摩擦块对摩擦轮的正压力也在增大, 摩擦力矩逐渐增大并带动负载运转。在严重超载或堵转工况下, 负荷端力矩大于摩擦力矩, 离心式摩擦块受到的向心力减小导致滑块受力减小, 联轴器起到过负荷保护作用。在设备负载骤增或骤减时, 摩擦块与摩擦轮产生时断时续的相对运动, 由此形成交变冲击载荷, 反复冲击联轴器输出端轴套与减速器的输入轴配合结合面, 如同重磅锤头无数次地敲击结合面, 从而损坏结合面、键销。若要有效改善设备运行工况, 有必要改变机电设备的连接装置。

2联轴器选型

根据该类型辊式破碎机的运行情况, 联轴器选择应满足的条件:①能够缓冲交变负荷产生的较强冲击载荷, 降低机械部件的疲劳程度, 提高使用寿命;②适用于电动机与减速器的输入轴连接 (即高速小扭矩传递) ;③具有过负荷保护作用;④传递功率在50～90 kW (电动机功率75 kW) 。

由联轴器特性可知:气囊离合器、液力联轴器、离心式联轴器都具有过负荷保护作用, 但离心式联轴器和气囊离合器不具备吸收冲击负荷的能力和条件 (事实证明离心式联轴器已造成设备损坏) , 故选用液力联轴器作为FP5012破碎机新的联轴装置。

液力联轴器型号选择的主要依据是设备配套电机的功率、转速。根据液力联轴器生产厂家提供的说明书, 此设备配套功率75 kW, 转速1 470 r/min, 查液力联轴器输入转速与传动功率对照表可知, YOX450型联轴器符合要求。故选用YOX450限矩型液力联轴器。

3液力联轴器工作原理

液力联轴器是利用液体动能来传递动力的通用传动元件, 是安装在原动机与工作机之间的一个传动部件。在液力联轴器腔内, 工作腔局部充满了液体, 当泵轮在原动机带动下旋转时, 其中的工作液体便被泵轮叶片驱动, 在离心力作用下, 液体沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮, 同时冲击涡轮叶片, 使之带动从动轴旋转。由此完成机械能→液体动能→机械能的能量传递过程。因液力联轴器使用的工作介质是液体, 输入轴与输出轴之间为非刚性连接, 故能将骤增、骤减的负荷冲击振动转化为连续渐变的作用力, 从而能够吸收冲击载荷而不影响传递扭矩。液力联轴器工作原理如图2所示。

此外, 泵轮是电动机的主要负载, 在启动设备时电动机并不直接启动负载。因此, 施加于电动机的负荷, 是由液力联轴器的负荷转矩所决定的。当负荷转矩大于液力联轴器的最大输出转矩 (输出特性高度) 时, 启动负载时间过长或长时间在接近于最高特性运行时, 联轴器腔内液体温度升高, 压力增大, 易熔合金保护塞熔化, 工作液体喷出液力联轴器, 液力联轴器停止转矩传递, 起到过负荷保护作用。液力联轴器所具有的吸收冲击载荷作用和过负荷保护特性, 能满足辊式破碎机的工作条件。

4应用效果

自2007年4月YOX450型液力联轴器在FP5012破碎机投运以来, 未发现联轴器输出轴套键槽和平键损伤现象, 设备运行无噪音、无振动、无冲击, 各项运行指标正常, 设备故障率显著降低。且该联轴器的最大转矩值低于电动机的颠覆转矩, 保护电动机不致过载, 若发生过载甚至“卡死”时, 它能够自行卸载, 从而保护电动机和传动机构。

在使用过程中, 发现液力联轴器与离心联轴器的轴向尺寸有误差 (液力联轴器比离心联轴器少25 mm) , 影响设备运行工况。解决办法:在电动机底盘上钻孔 (轴向) , 从而减少减速器与电动机的轴向安装位置25 mm, 达到液力联轴器与设备的安装要求, 满足现场生产需要。

5结语

联轴器是机电设备的重要组成部件, 选型不当将会影响设备运行工况, 甚至引发设备故障。联轴器的选型一定要根据设备的工作性能 (功率、转速、冲击、振动、负荷变化、拖动系统要求) 、工作环境 (环境温度、环境湿度) 等诸多因素, 依据科学、合理、适用、经济的原则, 选择适用现场的联轴器, 从而为设备高效、安全运行打下良好的基础。

摘要：分析了郑煤集团公司大平煤矿选煤场破碎机联轴器严重损伤的原因, 阐述了该设备联轴器选型的依据、工作原理及使用效果。

篇4：大型自移式破碎机设备选型经验

关键词：深凹型露天矿,半连续工艺,自移式破碎机

0 引言

近年来, 开采工艺的连续化成为露天矿山开采的发展趋势之一。但是连续工艺受矿岩性质等因素的制约其应用范围有限, 于是兼具连续工艺和间断工艺的优势特点、适应性更强的半连续开采工艺得到了空前的发展。其中, 实行动力“以电代油”、取消自卸卡车环节以降低生产成本的单斗-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续开采工艺得到了越来越广泛的应用。自然, 其关键设备自移式破碎机也有了很大的应用和发展。

1 自移式破碎机的应用

国外自移式破碎机在露天矿山的使用最早可追溯到1956年德国北方水泥公司汉诺威石灰石矿;2004年澳大利亚Goonyella Riverside露天煤矿投入一台设计能力为10000t/h的自移式破碎机;2006年加拿大suncor能源公司投入使用了一台设计能力为8000t/h的自移式破碎机。国内2007年伊敏河露天矿投入一台3000t/h的自移式破碎机。目前国内正在前期执行的尚未完全投入运行的自移式破碎机有:白音华二号、三号露天矿6000t/h的自移式破碎机, 平朔东露天、胜利东二号露天矿9000t/h的自移式破碎机。目前设计并制造大型自移式破碎机的企业主要有:克虏伯公司、MMD公司、塔克拉夫公司、山特维克公司和FAM公司。表1列举了近年来大型自移式破碎机应用情况。

2 自移式破碎机的选型原则

大型自移式破碎机属于无标准定型的产品, 各生产制造商所生产的设备形式多样, 但大都主要由六大模块组成:钢结构架、履带系统、双齿辊破碎机、板式给料机 (含受料斗) 模块、排料带式输送机系统、供电及控制系统。从单一模块来讲, 除钢结构架外其余五大模块技术都比较成熟, 只有钢结构架模块作为支撑和安装其它模块的载体, 需要承担整机的受力平衡, 不但要求强度高、受力平衡, 而且要求自重轻。所以钢结构架模块是自移式破碎机的关键模块。各生产制造商正是由于钢结构架模块设计不同, 从而导致其整机设计形式多样, 比如:履带数量、履带布置形式、破碎机形式及其它设计形式等等的不同。下面就从这些方面入手进行说明:

2.1 履带系统

2.1.1 履带数量

履带的数量分为双履带、三履带和四履带三种。从生产能力方面来讲, 一般生产能力7000t/h以下的自移式破碎机采用双履带设计, 生产能力7000t/h以上的自移式破碎机采用三履带、四履带设计或特制的双履带设计。

履带系统的设计, 首先应解决大型电铲卸料冲击载荷造成的破碎站震动和底盘局部受力过大造成不能实现静态稳定支撑的问题, 其次应实现稳定的全移动性能, 能够机动灵活地适应采矿现场地面条件要求以及高效地配合上下游设备作业。出于以上考虑, 应以四履带设计为首选。

2.1.2 履带布置形式

履带布置形式分可分为横向布置和纵向布置。横向布置一般指双履带系统, 纵向布置可为双履带系统、三履带系统、四履带系统。

履带横向布置的自移式破碎机最大的优点是结构稳定, 无论装载还是行走, 其稳定性都要比履带纵向布置方式要高;但是履带横向布置的自移式破碎机设备宽度要大于同能力的履带纵向布置的自移式破碎机宽度, 所以其要求的工作平盘宽度、坡道及矿山道路的宽度都较大, 不仅增加了矿山道路工程量, 更主要的是增加了基建工程量及生产剥采比。所以, 履带布置形式的选择应根据开采工艺布置情况确定。当矿山采用多套半连续工艺系统或采用组合台阶开采或半连续工艺系统布置在矿坑下部时应首先考虑采用履带纵向布置自移式破碎机, 以减少台阶宽度, 减少基建工程量和剥离量;而当矿山采用半连续工艺系统数量较少时且位于上部台阶时, 则应首先考虑采用履带横向布置自移式破碎机, 其稳定性高, 投资较低, 总体而言对剥采比的影响不大。

2.2 双齿辊破碎机

双齿辊破碎机可分为筛分双齿辊破碎机和传统双齿辊破碎机。两种破碎机在生产能力相同的前提下相比较, 结果如表2所示。

经过对比, 可以看出传统双齿辊破碎机具有齿辊直径大、转速高、磨损小、破碎大块能力强、来料特性和尺寸波动大时破碎过程稳定等特点, 因此传统双齿辊破碎机更适合作为一级破碎使用, 自移式破碎机的破碎单元应优先选择传统双齿辊破碎机。

3 自移式破碎机选型时的其它考虑因素

3.1 液压辅助支撑装置

有时, 为了实现整机设备的稳定支撑, 更大地减小作业时电铲的冲击, 会在受料斗下方设置液压辅助支撑装置。因为收放液压辅助支撑装置需要一定的时间, 这样会在一定程度上降低设备的使用效率。

3.2 回转大轴承

带有回转大轴承的自移式破碎机灵活性能较好, 整机设备在与电铲配合作业时转向、对中较为容易, 但是稳定性不高, 因为回转大轴承是活动部件, 易被电铲卸载物料的冲击载荷损坏, 使得故障时间增加, 影响生产。另外, 同等生产能力的含回转大轴承的自移式破碎机要比不含回转大轴承的自移式破碎机供货周期长约半年, 造价约增加30%-50%;而且, 取消回转大轴承后, 理论上自移式破碎机的能力还可以增加。因此最新设计的自移式破碎机可根据用户要求取消回转大轴承。

4 结语

综上所述, 在开采工艺布置情况确定的前提下, 大型自移式破碎机的优先选择原则为:四履带行走系统、履带纵向布置、传统双齿辊破碎机、不带液压辅助支撑装置和回转大轴承。

参考文献

[1]于汝绶.露天矿设计理论分析[M].中国矿业学院, 1984.

[2]中国矿业大学.露天矿半连续工艺关键技术研究[R].1995.

篇5：水泥厂石灰石破碎系统选型探讨

在水泥生产过程中, 需要将原、燃料和熟料进行破碎, 以便于后续的运输和储存, 为下一道系统作业工序创造良好的生产条件。因此, 在水泥工厂设计中, 物料的破碎作为工艺生产的头道工序, 要给予足够的重视。其中原料的破碎又是重中之重。水泥厂原料多来自露天开采的矿山, 大型矿山开采的矿石尺寸可达1.5~1.8m。球磨机允许入磨粒度一般是25mm, 立磨入磨粒度一般要求75mm, 这样破碎系统需要的破碎比在≤80的范围内。

2 原料的可破碎性能

生产水泥熟料的原料由石灰质料、硅质料以及其他校正料按一定的比例配合而成。原料的种类很多, 成矿的条件很复杂, 所以破碎系统的选型非常重要, 力求作到系统简单、设备选型正确、工作可靠、操作维修方便等。影响破碎的物料性质主要有以下几个方面:

(1) 物料的含水率:它与岩石结构 (颗粒结构、晶粒和孔隙率) 、水分补给条件有关。致密的硬质灰岩通常只有外表水, 一般小于2%, 白垩的含水率可能高达20%, 泥质的松软岩常会达到很高的含水率。

(2) 物料的硬度:矿石的硬度是指它抵抗另一物体在外力作用下侵入的能力, 常用莫氏分类法。

(3) 物料的抗压强度:抗压强度是物体承受压力的标识量, 物体在压力作用下达到破坏的极限比压称该物体的抗压强度, 是常规力学范畴的一种量标。由于矿岩普遍存在裂纹、弱面等缺陷, 在未达到破裂前应力和应变已经不符合弹性条件, 所以这种强度与岩石破碎学方面的破碎之间无直接的量的关系, 也就是说抗压强度相差一倍的两种岩石, 破碎所耗的功并非相差一倍, 但它仍是岩石性质的一种表征。

(4) 可破碎性:岩石由不同坚固程度的矿物组成, 常带有很多弱面, 外加载荷又常是动态的集中力, 它研究的是在外力作用下的破碎程度和功耗等。不同的施力方式具有不同的效果, 所以在工程应用中有冲击破碎、切削破碎、研磨破碎等破碎方式。国外常用摆锤冲击功试验来测定岩石的Bond冲击功指数。

(5) 磨蚀性:破碎矿石时, 工作介质要受到磨损, 测定矿岩对金属的磨蚀量是选择破碎机的重要依据。岩石的磨蚀性与它的莫氏硬度有关, 硬度高时磨蚀性大, 当岩石含有硬的矿物时 (例如石英) 磨蚀性也增大。磨蚀性还与硬矿物的晶粒粗细有关, 粗粒结构的砂岩较之中细粒砂岩磨蚀性大。另一方面, 破碎功指数高表明施加力的行径长, 也意味着磨蚀性的增大。一些研究表明, 岩石的磨蚀量还与冲击速度的平方成正比。

作磨蚀性试验, 最常见的是宾州粉碎机公司磨蚀性方法。物料的磨蚀性只是选择破碎机类型的最基本的参数, 还要参考前面影响能力的物料的含水率、硬度、抗压强度、可破碎性来选择破碎机的规格, 甚至改变破碎机的类型。

3 系统布置形式

经过对原料取样作试验 (尤其磨蚀性实验) 后就可以选择机型和系统。水泥厂石灰石破碎机的传统布置是重型板式给料机加破碎机。

近几年市场上又出现了预筛分的破碎系统, 在破碎机的前面加具有输送和筛分功能的波动辊式给料机, 将来料中的粒度合格的物料筛出, 不再进入破碎机, 这样就可以减少破碎机的磨损;将所含泥土预先筛分出来也可以减少破碎机的堵塞, 从而可以使用较小的破碎机。但是系统增加了一台设备, 增加了一个故障点和设备的维护工作量。所以此系统要权衡考虑才能应用, 符合下面的情况才考虑采用, 如来料中的合格粒度超过一定的含量 (30%) , 或者必须将泥料筛除后破碎机才能使用, 或者为了提高矿石的品位, 将品位底的细小料筛除, 当废料排除出系统。

混合破碎, 将粘性的粘土质原料和石灰石一起喂入单段的破碎机, 而后将混合料送到预均化堆场存取。这种破碎系统车间设有两个料仓, 分别接受石灰石和粘土, 粘土按需要的比例由板式给料机送到石灰石给料机上, 再一并送进破碎机;这就要求破碎机能够处理泥含量高的混合料, 双转子锤式破碎机最适于这种混合破碎。当然, 为了能使这套系统多运转, 需要对双转子破碎机以及堆场的取料机作结构上的优化。

此外还有移动式破碎站, 当开采面离破碎站较远时, 可以将破碎站整体移动或解体后搬迁到距离开采面较近的地点, 缩短运输距离, 降低成本和危险。

4 破碎系统段数的确定

(1) 单段破碎:通常只要石灰石不属于很难破碎或高磨蚀性的物料, 都可以采用单段破碎系统, 实现系统的简化。目前主要的机型有带一个给料辊的单转子破碎机、带两个给料辊的单转子破碎机和不带给料辊的单转子破碎机以及双转子破碎机、反击式破碎机, 以上机型都属于冲击式破碎机。

(2) 两段破碎:如果物料的磨蚀性很大, 那就需要考虑两段破碎系统。最简单的两段破碎系统由颚破 (或旋回破碎机) 作为粗碎机和锤式中碎机组成, 不带筛分机, 系统破碎比可达1:40。

5 破碎机的选择

(1) 当石灰石含土量少于5%时, 可选用单转子锤式破碎机, 当破碎比合适时也可以选择反击式破碎机。

(2) 当石灰石含土量超过5%, 且水分超过7%时应选择双转子锤式破碎机。

(3) 当石灰石磨蚀性高时, 则应该选用反击式破碎机, 反击式破碎机对磨蚀性矿石的适应能力优于锤式破碎机, 但对含土量和水分的适应能力不如双转子破碎机。如果是磨蚀性很高且很难破碎的矿石, 就应该考虑两段破碎。

(4) 水泥厂若使用高水分的白垩、泥灰岩为主要原料时, 以上破碎方式就不适应了, 应采用齿辊破或具有干燥功能的烘干破碎机处理。

(5) 混合破碎系统宜选用双转子锤式破碎机。