液压系统的治漏防漏的措施

液压系统的治漏防漏的措施（精选2篇）

篇1：液压系统的治漏防漏的措施

液压系统的治漏防漏的措施

提要：液压系统的液压介质泄漏是液压维护最重要的难题，液压系统的泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象，而且还会造成很大的浪费和环境污染，更严重给生产带来停工停产。本文主要介绍了液压系统的治漏防漏的措施，包刮合理布局液压系统的管路，选择合适的结构管件，选择合适密封以达到治漏防漏的目的。

冶金设备液压系统的治漏与防漏 田明发(天津钢管集团有限公司炼钢厂)

摘 要： 主要介绍了液压系统的治漏防漏的措施，包刮合理布局液压管路，选择合适的结构管件，选择合适密封以达到治漏防漏的目的。

关键词： 液压系统 泄漏 管件 0形密封圈 AVIT焊接式管接头

近年来液压技术渗透各个生产领域，它在为提高产品质量和扩大生产能力方面发挥了巨大的作用。但是液压介质泄漏是液压维护最重要的难题，其泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象，而且还会造成很大的浪费和环境污染，更严重给生产带来停工停产。下面结合我厂里的实际情况谈谈如何治漏与防漏。

一、分析整个液压系统设计是否合理与完善

可以根据在实际维护点检过程中发现存在问题，对多发生泄漏故障的地方多加斟酌，对照液压原理图分析该处的设计是否合理，各个换向阀的性能与功用是否完全得到发挥。如我厂连铸生产线的引锭杆存放台架采用的是三位四通的换向阀进行换向，其中位机能为Y型，而且回路中还设计有液压锁。但是在生产过程中应用时其中位机能没有发挥，摆放到位后电磁铁始终带电，从而在一个管路中始终有带压，这样软管崩裂后，造成大量泄漏。改进后让该系统完成动作后可以让电磁铁两端失电，阀芯处于中位。这样就大大降低了泄漏率。

二、合理的布局液压管路

1、在环境恶劣的地方，如多水多渣比较脏的地方可以采用不锈钢管，防止其被腐蚀生锈，管件不得直接和墙等接触，长期容易发生锈蚀；

2、在日常维护检修比较困难的地方且能够保证安装和拆卸方便的情况下，应尽量减少焊接接头等，直接对液压金属管对焊。系统泄漏30—40％是由管接头漏出的；

3、为减少机械冲击，在泵的吸油口和出油口采用软连接，液压缸等执行元件的两腔采取软管连接。管路要正确固定，已带有焊接头的管子要平直地接入接头体，如有动态载荷的管子，建议管夹的间距为1.5—2.0米。

三、选择合适结构的管件

1、在液压系统中常用的管接头有扩口式，卡套式和焊接式主要有三类。这三中各有其特点，应根据工作的可靠性和经济进行选择，扩口式一般较为便宜，卡套式接头能够承受较大的振动，焊接接头能够承受高压高温及机械大负载和强烈震动的场合。我厂液压设备采用国外AVIT焊接式管接头如GUV、GOV、GAV、GV等焊接接头，经用效果良好。下面以GAV焊接接头说明密封原理。见图1。

①管子一侧

通过对接焊接的方式将AVIT焊接接头与管子的端部结合起来，形成一体。

②接头体一侧

用螺旋方式将管端(1)+(3)定心，并通过拧紧螺母(2)达到力的纵向传递和相互连接。此时在锥体上会形成一个切线方向的金属密封，而且另外还有一个软形密封一个O形圈(4)存在。

③夹紧功能

通过AVIT焊接的肩部，保证了接头绝对不会拉开。焊接头头部及螺纹(c，f)受到的摩擦，螺纹本身的结合力以及锥体(d)的共同作用，使这种接头有着持久的密封性及夹紧功能。

GUV接头(见图4)采用的是U型密封，主要应用于阀块的进出口、执行元件的进出口，其管螺纹一端和平面相接触拧紧，安装时密封不易划伤磨损和扭曲变形，起到良好的密封效果，据我厂的使用情况，几乎无泄漏，使用寿命不低于十年。

2、元件的结合面加工粗糙度要符合要求。一些液压件的端面加工粗糙度和平面度不符合密封要求，装配后结合面有大量的间隙，从而大量的泄漏。

3、垂直锯开钢管，打好坡口。清理焊接处，必要时打磨。连接位置(锥面和凹面)必须干净，无机械损伤。焊接坡口的形状见图5：

四、密封的选择

密封的选择是否合适，要根据实际情况选择，包刮密封材质、硬度以及和液压介质是否相容。液压系统压力高可以选择密封件较硬的，需要耐高温的密封件可以选择耐高温的材质密封，比如氟胶密封密封。O形密封圈由于结构简单，方便安装，密封性能好以及工作可靠，做为静密封几乎无泄露，所以是得到广泛的应用的密封件。但是O形密封圈在安装时是非常重要的，要考虑其压缩量和拉伸量，压缩率也不能过大也不能过小，过大则压缩应力增加、摩擦；力增大，加快了密封的磨损，容易产生扭曲变形破坏，过小则造成密封性能不好，产生泄漏。拉伸量从密封的使用寿命上考虑也是不允许。选用合适的密封应参考国家标准或者液压设计手册。O形圈的尺寸必须合适，与槽壁之间应稍有间隙且高出槽口大约0.4mm—0.6mm。表1是O形密封常见的泄漏原因意见解决方法。

除了以上治漏防漏措施外，我们厂还加强了日常点检维护管理工作，实行短周期计划点检制，每次的定修年修保质保量，对维护和操作人员进行了培训和理论学习。这样液压系统泄漏率大大降低，不但做到了文明生产而且还降低了生产成本。

篇2：液压系统的治漏防漏的措施

污水直接排放造成的污染直接威胁到人民群众的身体健康。一方面饮用水中的致病微生物将会引起传染病的蔓延, 另一方面水中有毒物质通过食物链在人体内富集将造成人的急慢性中毒、癌症和其他公害病。如不尽快对污水进行治理, 对地下水的污染势必继续加重。因此, 进行污水治理是改善环境、保障人民身体健康的需要。荆各庄区域污水的排放对本地区造成了较为严重的污染, 不仅影响了工农业的生产, 且地下水源受到了严重污染, 直接威胁到人民群众的身体健康。为了改善当地的生态环境, 保护城区宝贵的地下水资源, 治理社区污水的工作迫在眉睫。因此尽快对开滦集团内江市东兴区城西工业园荆各庄区域的污水进行治理是对环境保护这一基本国策的体现。

2 施工缝处漏水的处理

好氧池池壁施工在底板面以上70cm处设置一道施工缝。施工缝处需预先安装止水钢板, 止水钢板在池壁钢筋绑扎成型后固定在设计要求的标高位置。第1次浇筑底板砼到止水钢板高度的中间部位。池体试水过程中施工缝部位较易产生渗漏。由于第2次浇筑模板高度过高, 达到6m的高差, 混凝土浇筑过程中容易在池壁施工缝处产生振捣不到位以及模板漏浆等情况, 较严重的部位形成蜂窝及麻面, 导致池体漏水。在施工中应主要采取如下质量控制措施。

(1) 必须做好止水钢板安装的质量控制。绑扎完剪力墙钢筋后对施工缝止水钢板进行检查, 止水钢板必须在居中位置固定好。砼浇筑超过止水钢板一半以上时会造成止水面积不均匀, 止水效果必然不理想, 两块钢板衔接处必须满焊。浇筑砼时避免振动棒的震动导致止水钢板发生走位现象。

(2) 浇筑完底板砼后施工缝处进行凿毛处理, 由于是在初凝前进行凿毛, 部分浮浆未能凿除, 故在浇筑剪力墙砼前需用钢刷清刷表面。

(3) 在安装剪力墙模板过程中控制好底板砼与模板接触缝结合密实, 该处漏浆极易使施工缝处产生蜂窝, 采取的措施可以在模板与底板砼的接触面之间加入填充物防止漏浆, 并在浇筑剪力墙抗渗混凝土前先浇筑一层3cm左右厚的同强度砂浆, 以确保混凝土振捣到位。振捣应严格按照预定部位、间距和次数进行, 振捣砼时均按振点间距需在50cm以内要求操作, 避免漏振和过振使混凝土内部出现蜂窝等其他缺陷。

3 混凝土裂缝产生漏水的处理技术

混凝土裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。大体积混凝土产生裂缝的因素有很多, 其中主要有干缩裂缝和温度裂缝。干缩裂缝产生的原因是混凝土成型后养护不当, 表面水分散失过快, 混凝土内外不均匀收缩引起的混凝土表面开裂。温度裂缝是由混凝土内部和表面温度相差较大而引起的, 本工程好氧池采取了永久性伸缩缝的做法, 这样就可以减少混凝土收缩产生的拉应力。

在本工程中主要控制了下述可能出现的裂缝情况。底板在混凝土初凝过程中, 有时在表面会产生较多的龟裂的塑性收缩裂缝;混凝土硬化过程中部分养护不当的底板砼会出现干燥收缩裂缝, 有时裂缝宽度较大, 深度一般在2～3cm之内。

池壁裂缝主要是存在规律性较强的温度收缩裂缝, 一般从水平施工缝处向上1m左右由下向上延伸, 呈竖向布置。裂缝有下大上小的, 也有中间大两头小的, 裂缝宽度主要在0.1～0.3mm, 从试水情况看, 池壁裂缝约有1/5为贯穿池体的通缝, 表现为裂缝部位存在部分湿迹的轻微渗水, 其余4/5无任何湿迹。

(1) 把好原材料关。本工程对防水质量要求高, 混凝土指标控制相当重要, 在材料的选取上注意选用合适的配比, 在保证工程规定的强度及耐久性等要求下, 适当降低水泥用量以降低混凝土的水化热的原则, 控制好水灰比的选用。骨料采用二级配比, 控制砂、石的含泥量 (小于3%) , 混凝土掺加膨胀剂, 在有钢筋限制的情况下, 可产生一定程度的预应力, 从而抵消混凝土收缩产生的拉应力, 可以减少甚至避免裂缝的产生。主体结构的施工在夏季进行时, 尽量安排在夜间施工。安排质检人员到搅拌站不定期抽检原材料是否符合要求。每次到场砼均先进行塌落度检查, 控制混凝土塌落度在12～14cm, 坚决不使用不符合塌落度要求的砼。每浇筑一次砼均按要求做试件, 进行必要的检测。

(2) 池体底板的龟裂采取了在表面初凝前进行二次造面, 表面抹粗面, 不抹光面, 二次造面可以增加混凝土表面密实度, 对防止砼表面龟裂有很好的效果。池壁砼与底板砼浇筑间隔时间过长也是竖向裂缝产生较多的原因之一, 池壁受到第1次浇筑底板砼的强大约束, 因此在浇筑完底板7d内完成侧墙浇筑, 以减少底板对侧墙的约束力。对于本工程, 由于池壁模板施工具有较大难度, 所以如何抓紧人力、物力缩短中间间隔时间对于裂缝控制具有重要意义。

(3) 施工过程中同时做好模板安装检查及钢筋保护层的控制, 注意圆弧位的模板安装质量, 安装完模板, 组织人员进行检查, 发现部分位置存在较大缝隙, 容易造成漏浆情况, 必须在较大缝隙处塞木笺等, 剪力墙的模板均用双面棉塞住, 减少漏浆情况发生并合理掌握拆模时间。在钢筋保护层方面严格控制底板上下层钢筋绑扎标高位置, 池壁钢筋浇筑过程中保持设计要求的保护层厚度。

(4) 池壁混凝土浇注质量必然影响砼成型质量, 浇筑池壁时采用分层连续浇筑或者推移式连续浇筑, 分层浇筑每层浇筑35cm左右, 浇筑前根据工地条件及结构的特点, 编制好施工方案, 考虑运输及振捣机具的准备, 由于每个板块池壁及剪力墙浇筑混凝土量都在200m3以上, 合理安排浇筑顺序及人员机具, 以免因为浇筑时间间隔过长影响浇注质量。

4 污水处理池施工中应注意的其他因素

4.1 控制地下水位, 减少地基扰动

污水池基底标高一般均在地下水位以下, 应十分重视排水设施的设计, 任何情况下不使地基受地下水及汇集雨水积水的浸泡, 在湿陷性大孔土地区, 施工时更应特别注意。在底板未施工前出现的地基扰动, 原则上应挖除扰动部分, 按标准重做人工地基, 挖除扰动部分土壤时, 应尽量整层找平挖出, 不要局部取土。对于施工后出现的地基下沉及结构开裂, 需待变形稳定后再对结构进行加固处理。

混凝土底板浇灌前, 应检查地基土质是否与设计资料相符, 如有变化应加以处理。混凝土底板下需有良好的排水, 以防由于地下水作用引起混凝土裂缝。为了减轻由于静水压力的作用而引起的混凝土开裂, 排水不良的地基, 应在基底表面铺100mm厚更粗的骨料并压实做为滤水层。

4.2 严格控制水灰比

拌和混凝土所用的水, 约25%是用来与水泥发生水化反应, 其余部分则是用来改善混凝土的和易性, 便于施工。若水灰比过大, 多余水份蒸发, 在混凝土内形成毛细管网, 水灰比过小, 混凝土和易性差, 施工困难, 降低混凝土的密实性。过大和过小都会降低混凝土的抗渗性, 实践证明, 水灰比控制在0.5～0.6间较适宜, 和易性以坍落度为3～5m为宜。

4.3 适当增加水泥用量和提高砂率

混凝土中的砂子是用来填满石子间的空隙, 水泥是用来填满砂子间的空隙, 适当增加水泥用量和提高砂率, 以确保有足够的水泥和砂, 填满砂子和石子间的空隙, 阻隔混凝土内的渗水孔网, 提高混凝土的密实性和抗渗性。水泥用量不得小于300kg/m3, 砂率在35%～45%间为宜。

4.4 正确设置施工缝

施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位, 应尽量不留或少留。设置位置不当, 就可能造成渗漏。底板和池壁间必须留施工缝时, 应留在池壁上, 并且要高出底板200mm, 且在距穿墙孔洞边缘300mm以上的部位设置, 并在施工缝处埋设止水铁板, 底板和池壁两期混凝土的施工缝, 严禁在底板上层设置。

原因是止水铁板不能埋设 (底板上层筋阻隔) , 清基困难, 极易造成渗漏水, 必须留施工缝时, 应做成垂直接合面, 不得做成斜坡接合面, 并做好施工缝处理, 凿掉表面上的浮粒, 用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛, 并用水冲刷干净。在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆, 再浇灌上层混凝土。

4.5 处理好穿池壁部位

穿池壁套管和模板对拉螺栓, 都是容易渗漏的地方, 在施工过程中必须加强对其周围混凝土的振捣, 提高混凝土的密实度, 并加强管道表面的除锈处理, 在设计上尽可能将管道埋置深度提高到地下水位以上, 凡是穿池壁的管道都必须设置止水片, 以延长地下水渗入距离, 或在管道四周焊锚固筋, 以便更好地与结构形成整体, 避免管道受振动时出现裂缝而渗漏。必要时还可以在管道周围墙面剔槽捻灰加固。固定模板的对拉螺栓, 也要在螺栓中间焊接止水片以增加渗水路线, 降低渗水压力提高抗渗性能。

4.6 确保混凝土的质量

要确保水池不渗漏水, 混凝土的质量是关键。必须加强混凝土原材料管理、检验和搅拌计量工作, 严格控制砂子含泥量不超过3%, 砂子云母含量不得超过1%。石子含泥量不超过1%, 其次浇筑混凝土前, 要制定方案, 对混凝土的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模等环节, 都要提出要求, 进行技术交底, 落实责任到人, 使操作者知道怎样做和为什么这样做, 确保施工后混凝土工程没有麻面、蜂窝、孔洞现象。

5 结语

目前, 作为环境保护及资源节约的重要举措, 城市污水处理工程引起越来越大的重视, 政府也加大了污水处理项目建设方面的投入。而在污水处理工程施工方面, 做好池体施工的前期控制, 对控制施工成本及保证工程质量具有重要意义。污水处理池在满水试验过程中存在的渗漏原因是多方多面的, 以上是笔者在工作实践中总结的几点质量控制措施, 希望能为类似工程提供施工经验。

参考文献

[1]中华人民共和国水利部.SL174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范[S].北京:中华人民共和国水利部, 1996.

[2]高钟璞.大坝基础防渗墙[M].北京:中国电力出版社, 2000.