煤矸石电厂优惠政策

煤矸石电厂优惠政策（精选6篇）

篇1：煤矸石电厂优惠政策

大路煤矸石热电厂购车申请

公司：

电厂工程施工开始后，在公司各级领导的正确领导和大力支持下，各项工作进展顺利，主体工程基础已经出零米，目前正在准备一层锅炉钢架吊装工作。随着工程的进一步推进，外出工作量越来越大，且项目核准和送出线路工程外协工作也正在进行，车辆严重不足（原有旧奥迪车一部车况不好，旧帕萨特一部经常出故障）影响了工作效率。为满足工程建设需要，提高工作效率，现申请购买奥迪2.0T两部（奥迪A62.0TTESI自动舒适型），别克商务一部（别克GL83.0L XT 豪华商务旗舰版），越野车两部。

当否，请批示。

2011年12月13日

电厂筹建处

篇2：煤矸石电厂优惠政策

6月28日，为检验电厂筹建处防洪防汛应急准备情况，确保电力设施安全度汛，提高全体干部员工的防洪防汛意识，2×300MW煤矸石电厂筹建处组织40余人开展了防汛应急演练。

随着防汛总指挥一声令下，演习正式拉开序幕。各抢险小分队按照险情报告和应急预案，迅速携带潜水泵、消防水带、铁锹等防汛物资奔赴指定的抢险地点展开应急工作。演练共用时35分钟，分为救援物资集结、安装潜水泵、搭建沙袋围堵等阶段，各防汛应急小组集结迅速、行动有效、指挥有序、物资供应到位，取得了预期效果。

篇3：煤矸石电厂励磁系统改造方案

演马矸石发电厂3号发电机于2002年投产, 机组容量为25MW, 励磁系统采用武汉汽轮发电机厂自动化研究所生产的MLT-PG型自动励磁调节装置。MLT-PG型自动励磁调节装置是静止机端励磁调节装置, 励磁变压器、可控硅整流装置 (功率柜) 、灭磁柜、励磁保护调节柜组成。由于该励磁装置调节器由模拟插件版组成, 采用三相全控桥整流电路, 调节装置采用手动和自动两种调节方式, 而自动通道又运行不稳定始终未投如运行, 该励磁装置长期采用手动方式运行, 调节方式单一, 运行参数整定、修改难, 调节柜、功率柜、灭磁柜运行不稳定、维护复杂, 运行中常出现发电机失磁现象, 该励磁装置已不能满足系统和机组安全、稳定、快速响应的运行要求, 因此决定2007年8月利用机组大修时对3号机励磁系统进行改造。

2 改造方案

综合考虑了技术和经济因素, 本次改造保留原励磁变, 对原来到控制电缆能用的一律加以利用, 励磁装置采用由中国电力科学研究院南京励磁系统工程有限公司产的WKKL-2001型微机励磁调节器, 经和厂家结合采用由两套控制装置和一套功率柜的配置方式。改造后的励磁系统由励磁调节柜、励磁变、励磁功率柜、灭磁柜等组成。

2.1 励磁调节器

WKKL-2001型微机励磁调节器, 它以DSP高速数字信号处理芯片为核心, 具有更简单的硬件结构和极其丰富的软件功能, 采用先进的控制理论及全数字化的微机控制技术。其主要技术指标均达到或优于部颁“大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件”、“大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件”和“和大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件”。

调节器的运行方式

本套微机励磁调节器设有CHⅠ通道和CHⅡ通道及一套功率控制单元, 每个控制通道均设有自动运行和手动运行方式可供选择, 每通道可单独带功率柜运行, 也可CHⅠ通道和CHⅡ通道并列带功率柜运行, 一套运行另一套为热备用, 发电机并网发电时, 以自动方式运行。装置一般不采用手动运行方式, 手动运行方式仅在大修后试验、保护切换等状态下使用。调节器的正常运行方式是主备运行。在这种运行的情况下, 人为切换或发生故障自动切换通道都不会引起发电机无功波动。 (通道配置如图1)

励磁调节器有如下功能:

(1) 调节功能。比例、积分、微分 (PID) 调节;恒功率因数调节;恒无功功率调节;恒励磁电流调节;正、负调差及调差率大小设置。

(2) 保护及限制功能。过流限制及保护, 最大电流保护;低励限制及保护;强励限制及保护;V/Hz限制及保护, 空载过电压保护;PT熔丝熔断保护;脉冲回读及错失脉冲检测。

(3) 其他功能。参数在线修改;完善的自建功能及容错处理;开机并网前测系统电压。功能;故障录波功能, 可在断电的情况下保存至少最近10次故障记录数据, 这些数据均可通过串口发送至后台机进行显示, 以便于分析故障原因;具有操作事件记忆功能, 装置将按先进现出的原则记录最近至少4000条操作事件。

2.2 灭磁及过电压回路

灭磁及过电压原理图如图2所示。正常停机时, 励磁调节器自动逆变灭磁;事故停机时, 跳灭磁开关将磁场能量转移到耗能电阻灭磁。当发电机处于滑极等非正常运行状态时, 转子回路将产生很高的感应电压, 安装在转子回路的转子过电压检测单元A1模块检测到转子正向过电压信号后, 立即触发V62晶闸管将耗能电阻单元FR并入转子回路, 通过耗能电阻的吸能作用, 消除转子过电压;转子反向过电压信号则直接经过V61二极管接入耗能电阻灭磁及过电压原理图如图2

2.3 常见故障排除及注意事项

2.3.1 PT断线:

用万用表测量量测PT端子排801, 仪表PT端子排802各自的三相电压;找出哪个PT哪相电压不正常。故障排除后, 复归面板上“复归”按键;如切至手动运行应将原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。

2.3.2 SCR故障:

查看功率单元机箱上的故障指示灯, 打开机箱查看对应的可控硅的阻容保护器件, 更换损坏的器件并用万用表检测故障所对应的熔断器的好坏, 看是否完好;如损坏应予与更换。故障排除后, 复归面板上“复归”按键。

2.3.3 脉冲消失:

查看调节器PGC板的脉冲指示灯哪些不亮, 再用万用表测量查看电源变压器的原边以及副边电压是否正常;电源变压器原边不正常, 也就是说励磁变压器有问题, 须更换励磁变压器;电源变压器原边正常, 副边不正常, 就说明电源变压器有问题, 须更换电源变压器。如以上都没有问题, 那就是PGC板故障, 此时与厂家联系更换。

2.3.4 装置电源故障:

查看电源指示灯是否正常;找出问题电源板, 此时与厂家联系更换。

2.3.5 装置硬件故障:

退出该通道电源, 直接与厂家联系更换装置。

2.3.6 低励限制和保护:

查看有功功率、无功功率显示值;如有功功率过大, 无功功率过小, 甚至无功功率进相, 此时调节有功和无功大小, 使其值在正常范围;然后复归面板上“复归”按键, 将“自动/手动”转换开关由原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。

2.3.7 过励限制保护:

如果IFD<2IE时, 调节器切到手动运行, 此时应该减少发电机负荷;让转子电流减小到正常范围, 然后复归面板上“复归”按键, 将“自动/手动”转换开关由原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。如果IFD≥2IE时, 此时调节器已经退出。

2.3.8 V/Hz限制保护:

如果V/Hz值小于设定值时, 调节器切到手动运行, 此保护一由于发电机电压过高:二是发电机频率f<50Hz, 即发电机转速降低。第一种情况时, 降低发电机电压, 按“减磁”按钮, 将电压降到额定电压;第二种情况, 提高发电机转速至3000/分左右。然后复归面板上“复归”按键。如果V/Hz值不小于设定值时, 此时调节器已经退出。

2.4 起励方式及升压

WKKL-2001型微机励磁调节系统采用外部辅助电源起励, 当机组起励时, 运行值班员在控制台用鼠标点击DCS起励图标时出口继电器接通外部辅助电源起励回路。发电机电压升至月1500V, 稳定后再点击起立图标发电机极端电压快速升至额定电压的96%时起立程序自动闭锁, 然后调节增次开关直至发电机升至额定电压, 待汽机正常后进入并网程序。

3 现场试验效果

改造后, 在现场对励磁系统进行了试验, 效果如下:

3.1 起励试验。

起励平稳可靠, 起励超调量为0.3%, 起励时间为

3S。

3.2 灭磁试验。

正常停机试验时, 无需跳开灭磁开关, 从而降低了灭磁开关的磨损, 减少了合闸冲击, 延长了灭磁开关寿命。

3.3 甩负荷。

能自动快速地减小励磁电流, 抑制发电机过电压, 维持发电机电压稳定

3.4 故障诊断。

在正常发电状态下的断开测量PT线、通道切换等试验, 结果证明励磁系统几乎无扰动。

3.5 图形化人机界面。

液晶显示屏可现实发电机三相电压、发电机电流、发电机有功功率、发电机无功功率、功率因数、频率、励磁电流、电网电压、给定值等, 还实时显示励磁运行方式、通道工作状态等。

4 结束语

改造后, WKKL--2001型微机励磁调节系统运行良好, 调节器处于自动运行方式, 电压调节、各个保护未出现无动, 未出现因励磁造成的失磁, 同时功率柜、灭磁开关、励磁变、冷却风扇运行正常。

综上所述, 该系统调节控制方便、信息处理速度快、运行稳定、噪音小可靠性高, 运行至今未出现一次失磁事故, 提高了机组自动化水平和运行的稳定性。

摘要：针对演马矸石电厂3号机励磁系统存在的问题进行改造, 介绍了改造方案和试验效果及常见故障查找。

篇4：煤矸石电厂优惠政策

煤矸石来源于煤层中夹石和采掘中混合于煤炭中顶底板岩石，可分为采掘中产生的白矸和洗选加工中排放的洗矸，既是固体废弃物又是可高效利用的资源，具有污染性和资源性的双重特点。

我国煤矸石产排量情况。改革开放30多年来，我国煤炭工业发生了根本变化，原煤产量由1978年的61 786万吨增至2009年297 300万吨，提高了4.8倍，原煤入洗量由11 317万吨增至2009年的约154 000万吨以上，提高了13.6倍，相应煤矸石产排量由1978年的11 305万吨，提高到6.4亿吨左右。

煤矸石综合利用的途径。煤矸石综合利用的领域主要包括：煤矸石发电、煤矸石制作建材和新型建筑材料、煤矸石井下充填、煤矸石土地复垦和筑路、煤矸石制作高附加值产品等（各部分利用量及利用比例见图1）。其中，煤矸石包括煤泥发电利用的煤矸石量最大，大约占整个煤矸石综合利用量的58%，其次是充填、复垦和筑路，占整个利用量的34%，其他包括制作建筑材料、生产高附加值产品等利用途径仅占8%。

二、煤矸石综合利用财税政策及其存在的问题

（一）我国扶持煤矸石综合利用的相关政策

我国历来重视煤矸石的综合利用，国家相继出台一系列文件予以支持，归纳起来，有以下四方面：与煤矸石综合利用有关的指导性文件、煤矸石综合利用办法、煤矸石综合利用的产业政策、煤矸石综合利用认定管理办法。煤矸石综合利用政策和办法，对促进煤矸石综合利用健康发展和利用水平提高起到了重要的促进作用。

与煤矸石综合利用相关的政策：《煤矸石综合利用管理办法》国经贸资[1998]80号，《能源产业结构调整指导目录》2005年，《国务院关于推进墙体材料革新和推广节能建筑通知》2005年，《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》国发[2005]18号，《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发[2005]22号，《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》发改环资[2006]1864号，《煤炭产业政策》2007年，《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发[2007]15号，《“十一五”资源综合利用指导意见》2007年，《关于加快关停小火电机组若干意见的通知》国发[2007]2号，《中华人民共和国循环经济促进法》2008年，《关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）的通知》财税[2008]117号，《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》财税[2008]156号，《国家税务总局关于资源综合利用企业所得税优惠管理问题的通知》国税函[2009]185号，《关于公布第三批限时禁止使用实心黏土砖城市名单的通知》发改环资[2009]485号，《关于公布环境保护节能节水项目企业所得税优惠目录（试行）的通知》财税[2009]166号。

（二）财税扶持政策

在上述各种扶持政策中，财税政策是其主要方面。煤矸石综合利用税收优惠政策几经补充完善，目前执行的政策主要是财政部、国家税务总局2008年12月9日发布的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》和财政部、国家税务总局同年8月27日颁布的《关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》，具体内容如下：

增值税优惠政策。目前适用的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》明确规定：“以煤矸石、煤泥、石煤、油母页岩为燃料生产的电力和热力。煤矸石、煤泥、石煤、油母页岩用量占发电燃料的比重不低于60%的产品，享受增值税即征即退优惠，退税率为50%。”；“以煤矸石、江河湖淤泥、建筑垃圾、页岩为原料、生产的烧结空心砌块，符合GB13545—2003技术要求，产品可享受增值税即征即退政策，退税率为50%。”；“生产原料中掺兑废渣（包括煤矸石）比例不低于30%的特定建材产品（如陶粒），免征增值税。”。

企业所得税优惠政策。根据《综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）》和《中华人民共和国企业所得税法》及实施条例以及《财政部、国家税务总局关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》等相关规定，从2008年1月1日起，企业以《目录》中所列资源为主要原材料，生产符合国家或行业相关标准的产品取得的收入，在计算应纳税所得额时，按90%计入当年收入总额。目录中所列原料包括煤矸石、石煤、粉煤灰等。

财政政策。1998年我国实施公共财政以来，针对企业的各项财政补贴在逐渐取消，目前没有专门针对煤矸石综合利用的财政支持政策。

（三）现行财税政策存在的问题

优惠政策覆盖面窄，关键技术缺乏支持。煤矸石综合利用水平的提高在很大程度上依赖于煤矸石综合利用技术和设备的进步，而目前针对技术研发和设备生产投入的税收优惠政策几乎为空白，其中最能代表煤矸石综合利用水平、利用效率最高、综合效益最大的“充填开采、以矸换煤”技术缺乏税收扶持政策。对于大多数煤炭企业来说，使用该技术无利或亏损，因而积极性不高，影响了煤矸石综合利用的质量和速度。

优惠政策力度不够，阻碍扩大利用范围。以煤矸石制砖为例，国家自2001年起，在全国各个城市禁止生产和使用黏土实心砖，同时积极推广使用新兴墙体砖。但是，在目前税收扶持政策下，矸石制砖成本仍高于黏土制砖成本，从而降低了矸石砖的竞争力和市场占有率，使得“禁实”效果不明显，相应也限制了煤矸石制砖的推广与使用。

政策标准相互制肘，影响税收扶持效果。目前已出台的各项税收扶持政策衔接性差。如对于煤矸石发电，只要煤矸石等燃料比重不低于60%，即可享受50%的即征即退增值税政策，但煤矸石发电并未列入《资源综合利用企业所得税优惠目录》（2008年版），因而无法享受企业所得税减计90%的优惠；对于煤矸石制砖而言，只要以煤矸石为原料，生产烧结空心砖符合技术标准，增值税可享受50%即征即退政策，没有原料比例的限制。但是，煤矸石制砖如要享受90%减计收入的企业所得税优惠政策，必须满足煤矸石使用比例超过70%的要求。享受增值税和企业所得税优惠的限制条件不一致，给企业执行带来了困难，从而影响了政策效果的发挥。

地方政府多项政策，增加综合利用负担。2007年，国务院批准山西省开征煤炭可持续发展基金，按照动力煤、无烟煤和焦煤不同煤种和矿井核定产能规模调节系数征收。随后，各地政府纷纷仿效山西，出台各种收费政策，增加了煤矸石综合利用企业的负担。

财政政策缺位不利于提高综合利用水平。目前没有针对煤矸石综合利用的稳定财政支持政策，从而限制了企业煤矸石综合利用能力，抑制利用水平的提高。

三、今后完善财税政策的建议

（一）尽快出台新的财税政策，鼓励“充填开采、以矸换煤”技术在全国推广应用

1.具有巨大的宏观综合效益

“充填开采，以矸换煤”技术是东部煤炭企业为解决矸石排放、提高村庄及建（构）筑物下、铁路下和水体下（“三下”）赋存的煤炭资源压煤回采率、进而提高矿井服务年限而使用的一项煤矸石综合利用技术。如河北冀中能源股份有限公司邢东矿区经过42年的开采，2008年好采、可采矿段已经所剩无几，开采条件越来越复杂，难度越来越大，仅存2 256万吨的可采储量，按目前年195万吨的生产能力计算，也只能维持11年。邢东矿紧邻邢台市区，邢台市政府严禁矸石占地，在此情况下，冀中能源股份有限公司自2008年12月开始试行这项技术，试采共换出煤炭11.54万吨，利用矸石等12.6万吨，取得了提高资源回采率、减少矸石占地、减少地面塌陷等多重经济、社会和环境效益。

从国家层面来说，这项技术推广使用具有巨大的宏观经济效益，这主要表现在：

提高回采率。我国煤矿“三下”压煤比较普遍，据不完全统计，“三下”压煤量占煤炭总储量的50%左右。

对于人口密集的东部地区来说，“三下”压煤占比较高。东部地区煤炭质量高，经济发达，能源需求大，如果能将这些呆滞煤置换出来，可大大减少我国煤炭的运输成本，缓解我国运力紧张的局面。这项技术恰能解放呆滞煤炭，将目前“三下”压煤回采率从目前条带式的30%，提高至60%，甚至90%。以枣庄矿业集团高庄矿为例，按目前开采技术衡量，高庄可开采储量为3 660万吨。同时，高庄矿矿区地面有15个村庄，村庄压煤3 637万吨，村庄密集，搬迁困难。如果采用常规的条带式开采，煤炭回采率仅为35%，相应采煤1 273万吨；如果采用这项开采技术，煤炭开采率可达90%以上，可多采煤炭2 000万吨。

延长服务年限。这项技术能大大增加矿区可开采量，从而延长矿井服务年限。仍以枣庄矿业集团高庄矿为例，如果按目前年产量320万吨计算，矿区服务年限为11年。采用这项技术后，可多回收煤炭6 144万吨，提高服务年限20年，是目前服务年限的1.9倍，矿区前期投入效益大大提高。同时相当于解决了18万余人次的就业，增加居民收入92亿元。

节约土地保护环境。我国因煤炭开采导致土地塌陷情况非常严重。据统计，每采1万吨煤炭，就有平均0.2公顷的土地塌陷，每吨煤带来的经济损失为4.67元。而煤矸石堆积又占用了大量土地。2005年底，煤矸石存量已达35.5亿吨，压占土地达7 500公顷，煤矸石堆存处置、自燃煤矸石处理成本为每吨煤4.9元。采用这项技术后，有效地解决了地表沉陷和矸石占地。

2.面临成本增加的障碍因素

“充填开采、以矸换煤”在获得综合宏观效益的同时也增加了成本，主要包括技术研发成本、充填系统前期投资、充填过程中发生的成本、各项税费以及因开采效率下降带来的成本五方面，极大阻碍了这项技术在全国的推广使用，必须从国家层面予以支持。

例如：新汶集团各种充填开采前期投资及开采费用中，原生矸石普采充填总成本892.62万元，其中前期投资585万元，占比65.6%，开采成本307万元，占比34.4%；原生矸石综采充填总成本1 971万元，前期投资780万元，占比39.6%，开采成本1 191万元，占比60.4%；煤矸石似膏体充填总成本3 024万元，前期投资1 646万元，占比54.4%，开采成本1 378万元，占比45.6%；煤矸石泵送充填充填总成本893万元，前期投资335万元，占比27.6%，开采成本880万元，占比72.4%；煤矸石低压风力充填总成本2 252万元，前期投资901万元，占比40%，开采成本1 351万元，占比60%。

各类充填开采技术增加成本，如山东泰安新汶集团原生矸石普采充填每吨开采成本77.23元，原生矸石综采充填每吨成本101.39元，煤矸石似膏体充填每吨成本122.51元，煤矸石泵送充填每吨成本96.49元，煤矸石低压风力充填每吨成本154.75元，全部增加100元税费，增加幅度在39%~56.43%。

3.建议：出台政策降低成本推广技术

对于使用“充填开采、以矸换煤”技术置换出的呆滞煤，中央财政给予一定的财政奖励。乐观估测，全国目前采用这项技术换出的煤炭大约500万吨左右，每吨如给予30~50元的财政奖励，中央每年支出1.5亿~2.5亿元，仅占2010年中央财政收入的万分之四至万分之六，完全可以承受。却可减少塌陷土地1 230~2 830亩，减少矸石占地11公顷；如果每个矿井置换呆滞煤20万吨，则可以延长25个矿井的使用年限，每年解决1.5万人就业，按每人年收入5万元计，可增加收入7.5亿元。同时，减少土地塌陷带来的经济损失2 334万元，节约矸石处理费用2 300万元。实施该补贴政策必然刺激企业推广使用这项技术，可使换出呆滞煤增加至1 000万吨，按上述补贴比例，中央财政每年支出也仅为3亿~6亿元，但综合效益却非常显著，可减少土地塌陷2 460~5 660亩，减少矸石占地22公顷，节约矸石处理费用4 600万元等，充分发挥了财政资金触一发而动全身的作用。

对利用这项技术置换的呆滞煤，免征资源税。这一技术基本达到了零污染零排放，土地不塌陷，具备不排放、不缴纳的特点，建议对于置换出的呆滞煤免征资源税，如不采用这一技术，呆滞煤无法采出，当然无法征收资源税。如果按照目前全国年置换呆滞煤炭产量500万吨计，按现行煤炭资源税税率每吨0.3～5元，可减轻企业负担1 500万～2 500万元。政府无损失，但企业负担大大减轻，调动企业推广应用这一技术的积极性。

因实施煤矸石回填所增加的设备成本，比照环保设备等给予回填设备投资额10%的税额抵免优惠，当年不足抵免的，可以在以后5个纳税年度结转抵免。

利用财税政策，鼓励这项技术研发和推广。中央财政出资建立煤矸石综合利用技术开发推广基金，旨在保证煤矸石技术开发推广有稳定的资金来源，尤其是对“充填开采、以矸换煤”技术研发和推广的科研单位和煤炭企业的贷款予以贴息；对技术创新具有重大贡献的企业和机构予以奖励。对于企业用于这一技术研究的开支，在计算企业所得税时，比照技术开发费享受加计扣除优惠待遇。我国《企业所得税法》、《企业所得税法实施条例》和《企业研究开发费用税前扣除管理办法（试行）》中明确规定：“企业从事《国家重点支持的高新技术领域》和国家发展改革委员会等部门公布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》规定“项目的研究开发活动，其在一个纳税年度中实际发生的下列费用支出，允许在计算应纳税所得额时按照规定实行加计扣除。研究开发费用未形成无形资产计入当期损益的，在按照规定据实扣除的基础上，按照研究开发费用的50%加计扣除；形成无形资产的，按照无形资产成本的150%摊销。”

（二）完善现有财税政策，提高煤矸石的其他综合利用水平

将煤矸石发电列入《资源综合利用企业所得税优惠目录》，享受企业所得税减计90%收入的税收优惠。

对于煤矸石制砖，统一享受优惠政策的技术标准，提高增值税优惠幅度。煤矸石制砖具有减少土地破坏、节约能源、消纳煤矸石等优点，应大力推广使用。但煤矸石制砖成本高于黏土砖，为了提高煤矸石砖市场竞争力，扩大市场占有份额，迫使黏土砖退出市场，减少黏土砖对耕地的破坏，建议将目前增值税优惠幅度从50%即征即退提高至80%。

严格执行《财政部关于引发﹤政府性基金管理暂行办法﹥的通知》，坚决取缔地方各种收费，减轻煤矸石综合利用企业负担。

（作者单位：财政部财政科学研究所）

篇5：煤矸石电厂优惠政策

中图分类号：TU522.1+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0349-01

为减少土地占压和改善环境质量，回收废弃资源中蕴含的大量有效能源，缓解我国煤碳资源短缺、减轻环境污染，充分消化利用煤矸石及一些低热值煤进行发电成为必然选择之一。煤矸石电厂采用的循环硫化床锅炉对燃煤粒径有很高的要求，燃煤粒径过大与过小均与传统的煤粉炉的不同，严重影响着锅炉燃烧。

作为煤矸石电厂承担着控制燃煤粒径任务的输煤系统，大部分通过采用两级筛碎设备来控制燃煤粒径，将大颗粒破碎到小于10MM以下、3MM以上粒径为佳，且要求3-10MM粒径占比达98%以上。但是随着市由于设计煤种和实际选用的煤种有很大区别，电厂为降低成本，提高核心竞争力，在原设计的基础上，尽可能使用低热值、价格便宜的燃煤。这样致使水分大、粘性强、热值低、灰分大、石头多等劣质煤及煤泥进入进入电厂供锅炉燃烧发电，从而使得筛碎系统堵塞、磨损加剧，厂内破碎、输送成本增加、设备维护费用增加、清理系统人身伤害风险陡增，对筛碎系统设备选型有了更高的要求。为此，山西宏光发电有限责任公司对输煤系统细筛碎设备进行了组合改进。以下笔者就山西宏光发电有限公司输煤系统筛碎设备运行加以说明。

一、筛碎系统改进前运行存在问题

由于各种因素，宏光输煤系统设计采用二级筛碎设施保证燃煤粒径。一级筛碎系统选用2套出力为800t/h、进料粒度≤300mm、出料粒度≤30mm环锤式粗碎煤机，2套出力为1000t/h，进料粒度≤300mm，筛下粒度≤30mmSBS1000型梳式摆动筛（带旁路系统），1备1运，使得进入二级破碎系统的燃煤粒径基本控制在25MM以下；二级碎煤系统，采用4台出力为700t/h（可在约400～700t/h间调节出力）、入料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm可逆锤击式破碎机，每2台可逆锤击式碎煤机为一组，分二组，一组运行，另一组备用。

自2012年12月投产运行以来，厂内来煤经过二级筛碎系统后，燃煤粒径10MM以上占比达10--12%，其中12MM以上占比达5.7%；10MM以下占比达92-94.1%，其中3MM以下占比达35―50%。由于燃煤粒径12MM以上及3MM以下占比较多、3―10MM占比较少，燃煤粒径分布与循环硫化床锅炉设计还有差距，从而影响到锅炉燃烧效率、锅炉零部件的磨损加剧、堵渣、排渣量大、床温高等时而发生。由于经过一级破碎后的燃煤中小于3MM占比达45-60%，同较大颗粒的燃煤一同进入二级细碎煤机中，出现严重的过破碎现象，加剧碎煤机锤头（其中锤头平均使用450―500小时就需更换）、破碎齿板等的磨损，增加了设备维护费用；使得系统煤尘量大大增加，影响着运行环境；由于细碎煤机匹配电动机功率为1250KW、电压6000V，启动及运行耗电量较大，仅碎煤机吨耗电高达0.68KWH，占到整个输煤系统上煤耗电1/4，输煤系统自用电量持续高居不下。

二、极能摆动筛

1、机构组成及功能

以筛分系统为关键核心部件和分流布煤装置、机体、电控及监控保护装置等部件组成。筛分系统由数个筛体及支承行走机构、拨料装置、筛体驱动机构等组成。筛体。筛体主结构为框架，上部支承筛网、上部结构及侧筛网，两侧支承部件。筛网为特殊材质制作的特殊条型结构，筛条按粒度要求取横向布置。筛网为本型筛主要关键件，以其破解粘煤筛分、控制筛分粒度、实现高效筛分。上部结构及筛网，位在两侧，阻止筛上煤侧漏装置。

框架两侧设有支承部件，支承筛体运动。拨料装置由数个插入筛网的独特形状拨齿组成的拔料梳和支承体组成。拨料装置为本筛重要关键件，以其与筛网耦合工作，破解粘煤筛分、控制筛分粒度、实现高效筛分。筛体驱动机构驱动每个筛体独立又相互协调运动，实现系统联合筛分作业。筛分系统布置取各级筛体纵向一列式梯级布置，每筛体筛面从入料端向出口下倾，相邻筛体高低差位衔接。

分流布煤装置利用两级以无阻抗、无堵塞理念设计的分流布料装置，确保煤流顺畅、不堵粘煤、不堵挂杂物，以均匀煤股态势接近筛体。机体包括机座、机壳两件。机座支承筛煤机所有部件，上部有入料口，下部有细料、粗料出口，受土建基础支承。机壳罩在筛体上部，防止入筛物料外漏和粉尘外逸。配电控柜，实现筛煤机的检修调试工况的就地操作和运行工况的连锁控制。监控保护，为监视各个筛体运行态势，当任意筛体横向摆动出现异常，进行报警并连锁停机。

2、极能筛筛分原理

首先确立，以耙撕切刮拨组合作用，为破解粘煤方法，使粘煤松散，进而分层，最后完成透筛。然后取入料分流布料装置和筛分系统组合机构，完成筛分作业。

3、筛分工艺过程说明

系统来煤进入筛煤机入料口，受到具有防粘煤（杂物）堵塞功能的分流布料装置布料，成为均匀煤股状态接近筛体。其后，以一定动能进入筛分系统，受筛体横向往复运动作用，被撒播翻滚松散，呈等厚全宽均匀煤流进入筛体，开始被逐级筛分。煤流在各筛体间，受到跌落撒播翻滚作用松散。煤流在筛体上受到筛网和拨料梳耦合的耙撕切刮拨组合作用，被松散、分层，近网粗煤被顶推上移、净化近网细煤，被下拨透筛。无论干煤或湿粘煤在拨料梳作用下，都无力阻滞拒筛。所以，极能梳式摆动筛，具有较强破解粘煤能力和高效筛分能力。满足使用对破粘、筛分粒度、筛分效率的要求。

4、极能梳式摆动筛特点

筛分粘煤不被堵，没有人工手动繁重劳累的抠煤作业。筛分不破碎可用粒度细煤，保证CFB锅炉用细煤不被过破碎。筛分粒度受控，满足磨煤机或CFB锅炉入炉粒度要求。筛分高效。细粒度煤最大化被筛分，保护碎煤机，满足CFB入炉煤粒度分布特性最佳要求。能量消耗最低，节省电能。本型筛的筛分动作部件，仅为筛体。而且，筛体只为一个简单筛分动作，所耗电能最少。

四、控制燃煤粒径方式改变后运行情况

篇6：在矸石热电厂竣工验收会上的发言

各位领导、各位专家、同志们：

自8月8日以来，省收委员会的各位领导、各位专家以科学认真的态度对我矸石热电厂一期工程进行了全面竣工验收，并对存在的问题提出了整改意见，这对我们进一步加强和改进电厂管理工作，促进电厂安全高效经济运行，具有重要的指导意义，在此，我代表××向省的各位领导、各位

专家表示最诚挚地感谢。

针对检查的问题，下一步我们要抓好以下工作：好范文版权所有

一、认真抓好所查问题的整改。对这次竣工验收查出的问题，我们要立即召开会议，逐条落实到单位、部门和有关人员，限期制定出措施，抓好整改，对整改不力、限期内整改不好的有关责任人，坚决进行严肃处理。同时，我们将以顺利通过竣工验收为契机，针对现场存在的问题，举一反三，对电厂进行一次全面细致的大检查，发现问题盯上靠上抓整改，最大限度地堵塞漏洞，消除隐患，确保电厂安全高效经济运行。

二、不断强化电厂管理，努力提高电厂效益。进一步落实责任，围绕劳动纪律、工作作风、设备管理、质量管理、成本管理、思想政治工作等方面，建立健全各项基础管理制度，做到有法可依，有章可循。认真总结运行发电以来的经验教训，坚持开好生产经营分析会、经济运行分析会，进一步摸清各种燃料、特殊材料及各类配件的用量。采用倒逼成本法，落实好内部承包，抓好煤耗、油耗管理，控制好厂内电耗、水耗，把成本控制落实到每一道工序、每一个岗位、每一个人，逐步建立起“厂部整体控制，车间层层把关，逐级落实、严格考核”的成本管理体系。

三、全面加强设备管理，确保机组安全高效运行。进一步提高员工的整体素质和安全意识，采取请进来、走出去等形式，加大员工培训力度，把员工的正规操作纳入内部管理考核内容，实行职工不安全行为与岗位动态管理相挂钩。认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，实行以“设备管理零缺陷、运行管理零异常、安全管理零违章”为主要内容的安全“零”目标管理，不断强化设备的维修保养，严格上岗巡检制度和定期检查制度，努力实现由被动消缺向积极维护转变。进一步强化运行状态控制，加强机组的在线分析的全过程因素控制，实行全天候跟踪监视运行，做到超前分析、超前诊断、超前治理，确保各种运行参数保持在设计范围之内，确保机组安全稳定运行。好范文版权所有

四、抓好电厂的二期工程建设。进一步明确职责，落实责任，坚持横向分工负责，纵向逐级负责，按照责任目标要求，一级抓一级，分项抓落实，层层保兑现。不断强化工期意识，安全意识，对照施工进度网络图，细化量化单项工程工期安排，坚持好月平衡会、周例会、早碰头会制度，搞好组织协调，搞好工序穿插，搞好文明施工。不断强化质量监督，严把材料进厂关，严把施工工艺关，不合格的材料一律不进，规定的工序一道都不能省，关键环节、关键地点、关键时间实行全过程监督，尽量降低造价，加快进度，确保二期扩建工程早日竣工投产。

各位领导、各位专家，我们的电厂虽然通过了竣工验收，但难免在今后的工作中会遇到这样那样的问题。因此，我们衷心地希望各位领导、各位专家一如继往地关心和支持我们，多提宝贵意见，促进我矿电厂管理及各项工作的开展。

最后，祝各位领导、各位专家身体健康、工作顺利、万事如意。