煤矸石发电厂

煤矸石发电厂（精选九篇）

煤矸石发电厂 篇1

循环流化床(CFB)锅炉是80年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的洁净煤燃烧技术之一。由于它具有煤种适应性广,负荷能力强,污染物排放浓度低,特别在脱硫方面的独特优势,使其在我国得到迅速发展。循环流化床技术的发展,为劣质高硫煤资源找到了一条可供开发利用的有效途径。为进一步了解煤矸石发电生产工艺流程中存在的职业病危害因素及其危害程度,我们会同江西省职业病防治医院于2009年12月5日连续3d,对某发电厂工作场所进行了劳动卫生学调查和职业病危害因素检测,并对其危害程度进行分析。现将有关结果报告如下。

1 材料与方法

1.1 现场劳动卫生调查

对某煤矸石发电厂工作场所进行一般劳动卫生学调查,着重对各工作场所可能产生或存在的职业病危害因素进行识别。

1.2 职业卫生检测

有毒物质的测试按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004)的规定进行现场采样,实验室测定执行其国家标准的测定方法,毒物按照最高容许浓度或短时间接触容许浓度要求测试。粉尘测试按照《工作场所空气中粉尘测定》(GBZ/T 192-2007)要求进行,噪声测试按《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》(GBZ/T 189.8-2007)要求进行,噪声测试的区域必须包括所有劳动者为观察或管理生产过程而经常工作、活动的地点和范围。测定中所用的各种仪器设备使用前均进行了校正。

1.3 主要测试仪器

(1)AKFC-92A型矿用粉尘采样器,FCS-10型中流量粉尘采样器,FCS-30型粉尘采样器;(2)GILAIR-5型个体粉尘采样器;(3)AWA 5633A型声级计,AWA 5633A型声级计;(4)XQC-15E型XQC-1500型大气采样器,TWA-300H型低流量空气采样器,FDC-1500型防爆型大气采样器。

2 结果

2.1 主要工艺流程

燃煤火力发电是利用煤燃烧产生过热蒸汽,通过汽轮机带动发电机生产电能的装置。来煤由火车(或汽车)运到电厂煤场,经皮带输送机送入主厂房原煤仓,经过破碎、筛分等过程,再通过二级刮板给煤机,将燃料输送至各给煤口,与循环物料混合后,送入燃烧室内燃烧。通过煤燃烧时释放的热量加热锅炉里的水,使之成为高温高压的蒸汽,蒸汽推动汽轮机旋转并带动发电机产生电能。电能通过变压器、配电装置经过线路送入电网。锅炉排放的烟气经静电除尘器除尘后排入大气。

2.2 工作场所主要职业病危害及检测

根据生产工艺的特点及设备布局等情况,主要对燃料系统、锅炉系统、电除尘系统、以及脱硫系统等生产过程中可能产生或存在的职业病危害因素进行调查与检测。本次检测选择工作场所浓度高、危害程度大、国家已颁布了职业接触值卫生标准的职业病危害因素(包括噪声、粉尘(煤尘、炉渣尘、飞灰尘、石灰石尘)、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳)进行现场检测。

2.2.1 主要职业病危害

(1)燃煤运输系统:煤在卸下、输送、转运、破碎、筛分过程中均可产生煤尘(劣质煤粉尘中游离二氧化碳含量可能>10%),由于各种机械的运转、磨擦可产生噪声。(2)锅炉系统:煤的输送、磨粉过程中产生煤尘,煤燃烧过程和燃烧后可产生煤灰尘、煤渣尘等煤、燃油燃烧或燃烧不全可产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,由于各种风机运行,汽轮机运行,磨煤机等运行可产生的噪声。(3)脱硫系统:石灰石粉尘、石膏粉尘、噪声、二氧化硫。(4)除渣、除灰系统:灰渣、粉煤灰粉尘(粉尘中游离二氧化碳含量可能>10%)、噪声等。(5)化学水处理:硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、联氨等本次未作检测。

2.2.2 现场检测结果

各种职业危害因素检测结果见表1～3。

注:TWA—时间加权平均浓度。

注:TWA—时间加权平均浓度;STEL—短时间接触浓度。

3 讨论

经检测与分析,煤矸石发电厂主要职业危害是粉尘和噪声。输煤系统及除灰渣系统是火力发电厂粉尘危害严重的场所,本工程粉尘种类主要有煤尘、炉灰尘、炉渣尘、石灰石尘等。本工程针对产尘点采取电除尘、抽风除尘、吸尘、喷淋、水力冲洗、真空清扫等措施,以降低作业场所粉尘浓度。现场测试结果表明:该项目工作场所粉尘测试合格率为79.25%。说明在设备运转正常的情况下,其大部分粉尘危害岗位得到了有效控制。粉尘超标点主要集中在燃煤运输系统皮带岗位及除灰渣系统细灰库内卸灰车旁矽尘究其原因在于燃煤运输系统皮带等处密闭不严,物料落差较大,通风除尘效果不佳;灰库卸灰时,落灰口装车时未有效的密闭,因此粉尘浓度超标较多。

为有效地降低粉尘危害,应加强对除尘设施密闭、维护保养,保证除尘器的运行效率;灰库卸灰时,保证自动致装卸车与罐车接口密封,并建立合理完善的清扫制度,对沉淀在地面、墙壁、建筑物构件和设备上的粉尘及设备大小维修后形成的积尘进行定期和及时清理,避免形成二次尘源,减少作业人员接触粉尘的机会。按《中华人民共和国职业病防护法》的规定,为作业人员配置合格的个人防护用品[1,2]。

噪声防治是煤矸石发电厂职业病危害防护的一个重要组成部分,也是环境保护的重要要素。火力发电厂是一个机械设备比较集中的工作场所,布置有相当数量强声源的设备,从而也成为火力发电厂噪声防治的重点区域。噪声防治采用综合治理方式,首先对声源上加以控制,其次采用必要的隔声、消声等控制措施。如对汽轮机、发电机砺磁机、磨煤机等装设隔声罩;对锅炉排汽口、送风机、一次风机等均装设消音器。对集控室、计算机室、人员值班室等有特殊要求的房间采用隔声和内部吸音降低噪声等措施,这些措施都有效地降低了噪声危害。现场测试结果表明:该项目工作场所噪声测试合格率为88.52%[3]。

汽轮机、风机等处噪声强度超标,其超标原因可能为设备制造方面的缺陷;对于工作地点生产性噪声声级超过卫生限值,而采用现代工程技术治理手段仍无法达标时,可采用有效的个人防护措施。通过减少每个工作日接触噪声的时间来控制作业人员的噪声总暴露量;同时,作业人员在进入高噪声工作场所时,必须佩戴符合卫生要求的弹性耳塞或隔音耳罩,力争把噪声危害降到最低程度[4]。

在本次监测过程中,化学毒物的检测结果均符合职业卫生标准要求,鉴于煤矸石发电厂锅炉是微正压运行,设备密闭不严,易造成粉尘、化学毒物逸散到工作场所空气中,仍应加强锅炉密闭,保证正常运行。

建议企业按《用人单位职业病防治指南》(GBZ/T 225-2010)等法律、法规及标准、规范的要求,制定企业职业病防治计划及实施方案,将职业病防治工作纳入目标管理责任制;建立健全各级人员的职业安全生产责任制和各类管理规章制度,并加以落实;建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度、劳动者职业健康监护制度等,定期对职工进行职业卫生知识的宣传和培训,以保护劳动者的身心健康。

参考文献

[1]李奎荣,余善法.某发电有限责任公司工作场所职业卫生学调查与评价[J].职业与健康,2003,19(11):117-118.

[2]李云华.左萍.王伟.某电厂职业卫生现状调查[J].职业与健康,2005,21(5):673-674.

[3]王簃兰,刚葆琪.现代劳动卫生学[M].北京:人民卫生出版社,1994:409-430.

黄陵煤矸石电厂举行防汛应急演练 篇2

6月28日，为检验电厂筹建处防洪防汛应急准备情况，确保电力设施安全度汛，提高全体干部员工的防洪防汛意识，2×300MW煤矸石电厂筹建处组织40余人开展了防汛应急演练。

随着防汛总指挥一声令下，演习正式拉开序幕。各抢险小分队按照险情报告和应急预案，迅速携带潜水泵、消防水带、铁锹等防汛物资奔赴指定的抢险地点展开应急工作。演练共用时35分钟，分为救援物资集结、安装潜水泵、搭建沙袋围堵等阶段，各防汛应急小组集结迅速、行动有效、指挥有序、物资供应到位，取得了预期效果。

煤矸石破碎粉磨后可以用于电厂发电 篇3

近年来, 煤矸石发电已经成为一个新的发展领域。含炭质较多, 发热量较高的煤矸石, 可用作流化床和循环流化床发电。据不完全统计, 我国煤炭企业目前有煤矸石电厂120余座, 装机容量184万k W;年发电量87亿k W·h。利用煤矸石发电, 是对煤矿资源的二次利用, 是有效节约资源、保护环境的生产方式, 有利于提高经济增长质量和效益, 这是煤炭工业可持续发展的要求, 也是全面建设小康社会宏伟目标的必然选择。

建成于20世纪未期的山东一煤矿矸石热电厂效益尤为突出。目前发电量保持1.6亿k W·h以上, 年消耗煤矸石30万t。同时还建起了免烧砖厂, 每月生产免烧砖30万块, 消耗粉煤灰6 000 t。又将炉渣用作建材原料和铺路, 用灰渣替代沙子用于井下喷浆等等。该矿煤矸石热电厂建成后, 实行热电联供, 年节约原煤4万t, 少支付电费1.2亿元以上, 节省煤矸石堆放占地16 665m2, 安置待业和下岗人员733人。既节约了资源, 又收到了良好的社会、经济和环境效益。

煤矸石发电厂 篇4

热电联产和煤矸石综合利用发电项目

建设管理暂行规定

第一章 总则

第一条 为提高能源利用效率，保护生态环境，促进和谐社会建设，实现热电联产和资源综合利用发电健康有序发展，依据国家产业政策和有关规定，制定本规定。

第二条

利用发电项目。

第三条 发展改革部门（经委、经贸委）按照国家有关规定，负责热本规定适用于全国范围内新（扩）建热电联产和煤矸石综合电联产和煤矸石综合利用发电规划、项目申报与核准，以及相关监管工作。

第二章 规划

第四条 热电联产和煤矸石综合利用发电专项规划应按照国家电力发展规划和产业政策，依据当地城市总体规划、城市规模、工业发展状况和资源等外部条件，结合现有电厂改造、关停小机组和小锅炉等情况编制。

热电联产专项规划的编制要科学预测热力负荷，具有适度前瞻性，并对不同规划建设方案进行能耗和环境影响论证分析。

地市级及以上政府有关部门负责编制专项规划，并应纳入全省（直辖市、自治区）电力工业发展规划。各地热电联产和煤矸石综合利用发电装机总量应纳入国家电力发展规划。

省级发展改革部门会同其他有关部门应在全国电力发展规划装机容量范围内负责专项规划的审定，统一报国家发展改革委。

第十一条 以工业热负荷为主的工业区应当尽可能集中规划建设，以实现集中供热。

第十二条 在已有热电厂的供热范围内，原则上不重复规划建设企业自备热电厂。除大型石化、化工、钢铁和造纸等企业外，限制为单一企业服务的热电联产项目建设。

第十三条 热电联产项目中，优先安排背压型热电联产机组。背压型机组的发电装机容量不计入电力建设控制规模。

背压型机组不能满足供热需要的，鼓励建设单机20万千瓦及以上的大型高效供热机组。

第十四条 在电网规模较小的边远地区，结合当地电力电量平衡需要，可以按热负荷需求规划抽凝式供热机组，并优先考虑利用生物质能等可再生能源的热电联产机组；限制新建并逐步淘汰次高压参数及以下燃煤（油）抽凝机组。

第十五条 以热水为供热介质的热电联产项目覆盖的供热半径一般按20公里考虑，在10公里范围内不重复规划建设此类热电项目；

以蒸汽为供热介质的一般按8公里考虑，在8公里范围内不重复规划建设此类热电项目。

第三章 核准

第十六条 除背压型机组外，项目核准机关应当对热电联产建设方案与热电分产建设方案进行审核，热电联产年能源消耗量和在当地排放的污染物总量

索应用高效清洁热电联产技术，重点开发整体煤气化联合循环发电等煤炭气化、供热（制冷）、发电多联产技术。

第二十二条 热电联产和煤矸石综合利用发电项目的上网电价，执行国家发展改革委颁布的《上网电价管理暂行办法》。在实行竞价上网的地区，由市场竞争形成；在未实行竞价上网的地区，新建项目上网电价执行国家公布的新投产燃煤机组标杆上网电价。

第二十三条 热电联产项目的热力出厂价格，由省级价格主管部门或经授权的市、县人民政府根据合理补偿成本、合理确定收益、促进节约用热、坚持公平负担的原则，按照价格主管部门经成本监审核定的当地供热定价成本及规定的成本利润率或净资产收益率统一核定，并按照国家有关规定实行煤热联动。

对热电联产供热和采用其他方式供热的销售价格逐步实行同热同价。

第二十四条 热电联产和煤矸石综合利用发电项目应优先上网发电。热电联产机组在供热运行时，依据实时供热负荷曲线，按“以热定电”方式优先排序上网发电，在非供热运行时或超出供热负荷曲线所发电力电量，应按同类凝汽发电机组能耗水平确定其发电调度序位。

第五章 监督检查

第二十五条 项目核准机关应当综合考虑城市规划、国土资源、环境保护、银行监管、安全生产等国家有关规定，健全完善项目检查和认定核验制度。

热电联产项目必须安装热力负荷实时在线监测装置，并与发电调度机构实现联网。

煤矸石电厂励磁系统改造方案 篇5

演马矸石发电厂3号发电机于2002年投产, 机组容量为25MW, 励磁系统采用武汉汽轮发电机厂自动化研究所生产的MLT-PG型自动励磁调节装置。MLT-PG型自动励磁调节装置是静止机端励磁调节装置, 励磁变压器、可控硅整流装置 (功率柜) 、灭磁柜、励磁保护调节柜组成。由于该励磁装置调节器由模拟插件版组成, 采用三相全控桥整流电路, 调节装置采用手动和自动两种调节方式, 而自动通道又运行不稳定始终未投如运行, 该励磁装置长期采用手动方式运行, 调节方式单一, 运行参数整定、修改难, 调节柜、功率柜、灭磁柜运行不稳定、维护复杂, 运行中常出现发电机失磁现象, 该励磁装置已不能满足系统和机组安全、稳定、快速响应的运行要求, 因此决定2007年8月利用机组大修时对3号机励磁系统进行改造。

2 改造方案

综合考虑了技术和经济因素, 本次改造保留原励磁变, 对原来到控制电缆能用的一律加以利用, 励磁装置采用由中国电力科学研究院南京励磁系统工程有限公司产的WKKL-2001型微机励磁调节器, 经和厂家结合采用由两套控制装置和一套功率柜的配置方式。改造后的励磁系统由励磁调节柜、励磁变、励磁功率柜、灭磁柜等组成。

2.1 励磁调节器

WKKL-2001型微机励磁调节器, 它以DSP高速数字信号处理芯片为核心, 具有更简单的硬件结构和极其丰富的软件功能, 采用先进的控制理论及全数字化的微机控制技术。其主要技术指标均达到或优于部颁“大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件”、“大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件”和“和大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件”。

调节器的运行方式

本套微机励磁调节器设有CHⅠ通道和CHⅡ通道及一套功率控制单元, 每个控制通道均设有自动运行和手动运行方式可供选择, 每通道可单独带功率柜运行, 也可CHⅠ通道和CHⅡ通道并列带功率柜运行, 一套运行另一套为热备用, 发电机并网发电时, 以自动方式运行。装置一般不采用手动运行方式, 手动运行方式仅在大修后试验、保护切换等状态下使用。调节器的正常运行方式是主备运行。在这种运行的情况下, 人为切换或发生故障自动切换通道都不会引起发电机无功波动。 (通道配置如图1)

励磁调节器有如下功能:

(1) 调节功能。比例、积分、微分 (PID) 调节;恒功率因数调节;恒无功功率调节;恒励磁电流调节;正、负调差及调差率大小设置。

(2) 保护及限制功能。过流限制及保护, 最大电流保护;低励限制及保护;强励限制及保护;V/Hz限制及保护, 空载过电压保护;PT熔丝熔断保护;脉冲回读及错失脉冲检测。

(3) 其他功能。参数在线修改;完善的自建功能及容错处理;开机并网前测系统电压。功能;故障录波功能, 可在断电的情况下保存至少最近10次故障记录数据, 这些数据均可通过串口发送至后台机进行显示, 以便于分析故障原因;具有操作事件记忆功能, 装置将按先进现出的原则记录最近至少4000条操作事件。

2.2 灭磁及过电压回路

灭磁及过电压原理图如图2所示。正常停机时, 励磁调节器自动逆变灭磁;事故停机时, 跳灭磁开关将磁场能量转移到耗能电阻灭磁。当发电机处于滑极等非正常运行状态时, 转子回路将产生很高的感应电压, 安装在转子回路的转子过电压检测单元A1模块检测到转子正向过电压信号后, 立即触发V62晶闸管将耗能电阻单元FR并入转子回路, 通过耗能电阻的吸能作用, 消除转子过电压;转子反向过电压信号则直接经过V61二极管接入耗能电阻灭磁及过电压原理图如图2

2.3 常见故障排除及注意事项

2.3.1 PT断线:

用万用表测量量测PT端子排801, 仪表PT端子排802各自的三相电压;找出哪个PT哪相电压不正常。故障排除后, 复归面板上“复归”按键;如切至手动运行应将原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。

2.3.2 SCR故障:

查看功率单元机箱上的故障指示灯, 打开机箱查看对应的可控硅的阻容保护器件, 更换损坏的器件并用万用表检测故障所对应的熔断器的好坏, 看是否完好;如损坏应予与更换。故障排除后, 复归面板上“复归”按键。

2.3.3 脉冲消失:

查看调节器PGC板的脉冲指示灯哪些不亮, 再用万用表测量查看电源变压器的原边以及副边电压是否正常;电源变压器原边不正常, 也就是说励磁变压器有问题, 须更换励磁变压器;电源变压器原边正常, 副边不正常, 就说明电源变压器有问题, 须更换电源变压器。如以上都没有问题, 那就是PGC板故障, 此时与厂家联系更换。

2.3.4 装置电源故障:

查看电源指示灯是否正常;找出问题电源板, 此时与厂家联系更换。

2.3.5 装置硬件故障:

退出该通道电源, 直接与厂家联系更换装置。

2.3.6 低励限制和保护:

查看有功功率、无功功率显示值;如有功功率过大, 无功功率过小, 甚至无功功率进相, 此时调节有功和无功大小, 使其值在正常范围;然后复归面板上“复归”按键, 将“自动/手动”转换开关由原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。

2.3.7 过励限制保护:

如果IFD<2IE时, 调节器切到手动运行, 此时应该减少发电机负荷;让转子电流减小到正常范围, 然后复归面板上“复归”按键, 将“自动/手动”转换开关由原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。如果IFD≥2IE时, 此时调节器已经退出。

2.3.8 V/Hz限制保护:

如果V/Hz值小于设定值时, 调节器切到手动运行, 此保护一由于发电机电压过高:二是发电机频率f<50Hz, 即发电机转速降低。第一种情况时, 降低发电机电压, 按“减磁”按钮, 将电压降到额定电压;第二种情况, 提高发电机转速至3000/分左右。然后复归面板上“复归”按键。如果V/Hz值不小于设定值时, 此时调节器已经退出。

2.4 起励方式及升压

WKKL-2001型微机励磁调节系统采用外部辅助电源起励, 当机组起励时, 运行值班员在控制台用鼠标点击DCS起励图标时出口继电器接通外部辅助电源起励回路。发电机电压升至月1500V, 稳定后再点击起立图标发电机极端电压快速升至额定电压的96%时起立程序自动闭锁, 然后调节增次开关直至发电机升至额定电压, 待汽机正常后进入并网程序。

3 现场试验效果

改造后, 在现场对励磁系统进行了试验, 效果如下:

3.1 起励试验。

起励平稳可靠, 起励超调量为0.3%, 起励时间为

3S。

3.2 灭磁试验。

正常停机试验时, 无需跳开灭磁开关, 从而降低了灭磁开关的磨损, 减少了合闸冲击, 延长了灭磁开关寿命。

3.3 甩负荷。

能自动快速地减小励磁电流, 抑制发电机过电压, 维持发电机电压稳定

3.4 故障诊断。

在正常发电状态下的断开测量PT线、通道切换等试验, 结果证明励磁系统几乎无扰动。

3.5 图形化人机界面。

液晶显示屏可现实发电机三相电压、发电机电流、发电机有功功率、发电机无功功率、功率因数、频率、励磁电流、电网电压、给定值等, 还实时显示励磁运行方式、通道工作状态等。

4 结束语

改造后, WKKL--2001型微机励磁调节系统运行良好, 调节器处于自动运行方式, 电压调节、各个保护未出现无动, 未出现因励磁造成的失磁, 同时功率柜、灭磁开关、励磁变、冷却风扇运行正常。

综上所述, 该系统调节控制方便、信息处理速度快、运行稳定、噪音小可靠性高, 运行至今未出现一次失磁事故, 提高了机组自动化水平和运行的稳定性。

摘要：针对演马矸石电厂3号机励磁系统存在的问题进行改造, 介绍了改造方案和试验效果及常见故障查找。

煤矸石发电产业面临的形势和机遇 篇6

我国能源储量“多煤、少油、少气”, 煤炭在我国一直是主要能源消费品种。长期以来, 煤炭工业作为我国的基础能源产业, 其生产和消费总量一直占一次能源生产和消费总量的70%左右。随着高油价时代的到来, 煤炭在一次性能源结构中的比重还将提高。煤炭在我国一次性能源构成中仍将占据主体地位。根据统计, 我国电力、建材、冶金和化工四个行业消费煤炭占全国煤炭消费量的比重为80%, 特别是电力行业用煤占国内煤炭消费比重上升到50%。2010年, 我国煤炭行业生产原煤23.82亿吨, 排放煤矸石约4亿吨, 排放矿井水46亿m3, 矸石山自燃和矸石电厂排放的二氧化硫约160万吨。河北省要求国有煤企将大力推广实施绿色开采技术, 到“十二五”末, 所有国有煤企将全面消化矸石山, 取而代之的是绿色花园式矿山。河北是煤炭大省, 煤炭开采、洗选加工过程中产生的固体废弃物——煤矸石, 年产生量达到1320万吨。现全省国有煤炭企业共有矸石山50座, 累计堆积总量达12188万吨, 占地已达540万平方米。河北省国资委要求, 到2011年末, 河北省国有煤炭企业煤矸石综合利用率将达到97%以上。从“十二五”起, 不再增加地面煤矸石存储量, 到“十二五”末, 全省国有煤炭企业将全面消化旧矸石山。

煤矸石虽是煤炭生产、洗选加工过程中排放的最大工业固体废弃物, 同时又是可利用的资源。大量煤矸石排放堆积, 不仅浪费资源、占用土地, 还会破坏矿区及周边生态环境, 如能对其进行有效的综合利用, 就能化害为利、变废为宝、节约能源、取得良好的经济、环境和社会效益, 成为煤炭工业节能减排的重要选择, 对于发展矿区循环经济, 实现煤炭工业清洁发展、节约发展、安全发展具有十分重要的意义。对煤矸石进行综合利用, 是国家的政策要求, 也是煤炭企业发展的内在需要, 不仅可以减少煤炭资源的消耗, 缓解我国当前面临的能源消费快速增长的压力, 还可以减少环境污染、改善生态环境、保护土地资源, 实现经济效益、环境效益和社会效益的有机统一。

由此, 未来的煤矸石发电产业发展, 面临着难得的机遇。煤矸石发电在我国已有20多年的发展历史, 技术成熟, 原料成本较低, 并且国家大力扶持, 可享受减免税收的优惠政策, 经济效益、社会效益、环境效益都较好。煤矸石综合开发利用方案的实施, 不仅企业可获得较好的经济效益, 而且有利于繁荣地方经济, 促进社会综合事业的发展, 可向社会提供更多的就业机会, 有利于社会安定团结, 社会效益明显, 另外, 项目的实施对减少和避免固体废弃物的排放, 改善区域大气环境、地表水环境、景观环境、节约土地资源, 均具有十分重要的意义。国家发改委2004年下发的864号文明确提出“要加强煤矸石发电项目规划和建设管理”, 有关部委相继出台了一些支持和规范资源综合利用、发展电厂的文件及优惠政策。煤矸石电厂以循环流化床锅炉为主要炉型, 入炉燃料主要为煤矸石、中煤、劣质煤、煤泥等。

笔者所在的开滦热电产业就下属一家煤矸石发电厂, 运行中经济效益和社会效益都不错。开滦集团经过上百年开采, 各矿边角煤、薄煤层等劣质煤比重增加, 虽然已经将煤矸石进行了部分综合利用, 但煤矸石、煤泥等劣质燃料综合利用的发展空间还很大, 随着煤炭深加工的发展, 选煤厂规模不断扩大, 每年将产生洗矸、煤泥等大量低热值燃料, 这些洗矸、煤泥大量堆积, 将占用土地, 既制约了矿井的生产, 又污染了环境, 同时还造成资源的浪费。这给煤矸石发电产业的未来发展提供了基本可行条件。

在开滦矿区建设电厂, 可将这部分废弃资源加以充分利用, 既节省占地、节约优质资源, 又改善了环境, 变费为宝, 避免对环境的二次污染。规划煤矸石电厂投产后每年可以消耗煤矸石373.3万t/a, 充分利用了废弃资源。煤矸石电厂的建设, 在煤炭供需矛盾日益突出之际, 将对实施煤矿资源的综合利用, 节约能源, 起到一定作用, 是变废为宝的综合利用工程。同时带来相当的经济效益, 并在一定程度上缓解当地煤矸石堆积所造成的环保压力。这对于地区和开滦集团的发展都具有重要意义。

煤矸石电厂的经济效益评价体系研究 篇7

煤矸石发电经过多年的发展, 在锅炉燃烧技术、环境保护等方面已经取得了长足的进步。我国煤矸石发电起步较晚, 但近年来发展迅速。2004年, 武汉蓝光公司建成了全国最大的煤矸石发电厂, 采用世界先进的循环流化床锅炉技术, 单机容量达到13.5万千瓦, 年消耗煤矸石30万吨。据不完全统计, 到2004年底, 全国已建成以煤矸石为主体的低热值燃煤电厂200多座, 总装机容量400多万千瓦, 年发电量约240亿千瓦时, 发电消耗煤矸石4000多万吨;在建、改扩建电厂装机容量410万千瓦, 预计到2008年底, 全国煤矸石电厂装机容量达2000万千瓦, 超额完成1000万千瓦目标。

二、煤矸石电厂经济效益评价体系

(一) 煤矸石电厂的潜在经济效益

煤矸石堆存费用系数为10元/吨, 电厂在消耗煤矸石的同时, 也减少了煤矿用于煤矸石的堆存费用。再者电厂供煤矿热力, 使得原来靠烧锅炉供热的煤矿不再需要锅炉了, 节省了人力和大量的原煤。供电部门参与管理, 要求矸石电厂投入相应的安全自动装置, 保护了电厂机组的安全;减少了擅自开停机的现象, 提高了负荷预报的准确度, 严肃了调度纪律, 减少了省调对供电部门的惩罚电量。

(二) 煤矸石电厂的财务效益评价体系

财务分析的基础数据, 主要表现为两方面, 一是生产经营的产品销售收入, 二是财务支出, 主要表现为项目总投资、经营成本和税金等项支出。

1、静态分析法

静态分析法是在项目评价时, 为达到分析计算盈利能力目标和清偿能力目标而采取的一种简化分析方法。

(1) 会计收益率

是指投资项目的平均投资额同该投资项目未来期间的平均净收益之间的比率。其基本做法是:通过按有关投资项目的有效期限分别计算它们的平均投资额和平均净收益, 以及二者的比值, 确定各该方案在未来期限内的年平均会计收益水平。然后, 再在有关投资方案之间进行比较。其计算公式为:

平均净收益=有效期间内年净收益总额÷有效期间

平均投资额=有效期间内每年平均投资余额之和÷有效期间

会计收益率=平均净收益÷平均投资额×100%

投资的年平均会计收益率越低, 说明有关投资项目的经济效果越差;反之, 投资效果越好。

(2) 投资回收期

投资回收期是指投资项目投产以后以每年所得的净收益回收全部投资所需的时间。其计算公式如下:投资回收期=原始投资额÷每年现金净流入量

2、动态分析法

动态分析法的主要特点是考虑了整个寿命寿其内现金流量的变化及其经济效益, 考虑了资金的时间价值因素对其经营能力和清偿能力的影响。

(1) 净现值法

净现值法考虑了资金的时间价值, 可以清楚地表明投资项目在整个寿命期内的绝对收益, 简单、直观, 适用于收入已知的情况。其缺点是折现率或基准折现率的确定比较困难, 而它们的大小又直接影响到投资方案的经济性。其计算公式如下:

净现值=各年现金流入量的现值之和-各年现金流出量的现值之和。

(2) 内部收益率法

指项目在计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折现率, 是使投资方案净现值为零的贴现率。这种方法适用于投资效益可以预估的投资方案的论证。内部收益率的计算, 通常需要“逐步测试法”。经过多次测试, 寻找出是净现值接近于零的正、负两个贴现率, 再用内插法求得内部收益率。

三、煤矸石电厂存在的问题分析

(1) 燃料费问题。随着洗煤技术的不断进步, 煤矸石的发热量下降, 造成发同样多的电量, 煤矸石的使用量下降, 煤泥的用量增加, 当没有足够的煤泥时, 电厂就只好掺入中煤等较高热值的燃料, 这造成电厂燃料费成本的升高。

(2) 修理费问题。修理费是电厂的主要成本, 为了在免税期尽可能多地给投资者回报, 电厂也有超设计能力地提高发电小时, 拼设备的现象, 这对于电厂今后的长期发展非常不利。

(3) 安全管理问题。由于机组较小, 管理人员和职工对电力生产的安全性认识不足, 普遍存在安全生产重视不够的问题, 这将严重影响电厂的安全生产和地方电网的可靠运行。

(4) 小指标问题。电厂不仅要重视发电量, 还要重视厂用电率、标煤耗、主汽压力、主汽温度、炉水凝水合格率、给水温度、除盐水用量等小指标的完成情况。目前电厂对这些小指标都存在不重视的情况, 这也会影响电厂的综合效益。

四、煤矸石电厂的发展趋势

煤矸石发电符合国家的产业政策, 有着良好的发展势头。笔者认为, 今后利用煤矸石发电将会向着以下方面发展:

(1) 大机组化。大机组的规模化电厂, 管理先进, 电力并网系统完善, 节省投资和建厂用地。随着我国循环流化床锅炉燃烧技术的不断进步, 烟气脱硫和先进的除尘设备投入运用, 我国建设大机组的煤矸石综合利用电厂在技术上已经没有问题。

(2) 投资主体多元化。如果煤矸石综合利用电厂机组较大, 需要的投资必然较高, 单靠煤矿投资有困难, 需要有多方面的投资来源, 所以煤电联营、股份制等多种投资形式将成为主流。投资主体多元化, 对电厂本身的发展也是较为有利的, 如煤电联营建设电厂, 能够充分利用煤矿的燃料优势和电力企业的技术优势等。

(3) 运用现代企业制度企业管理。现在有许多煤矸石综合利用电厂, 名义上是独立的法人, 但是由于煤矿多年计划经济的影响, 管理上仍把电厂作为一个生产车间来管理, 影响了电厂的积极性, 阻碍了电厂的发展, 严重影响了电厂的经济效益。投资主体的多元化要求电厂采用现代企业管理制度, 引入法人治理结构, 股东会、董事会、经理层各师其职, 对投资人负责, 追求企业价值最大化。

摘要：煤矸石是煤炭生产过程中的副产品, 建设煤矸石电厂, 利用煤矸石的余热, 具有良好的经济效益。本文介绍了我国煤矸石发电的发展状况, 对煤矸石电厂的经济效益评价体系进行了分析, 最后对煤矸石电厂的发展趋势进行了探讨。

关键词：煤矸石,评价体系,经济效益,社会效益

参考文献

[1]、龙秀德, 煤矸石发电厂经济运行分析, 煤炭加工与综合利用, 2000

煤矸石电厂工程地下水池的施工技术 篇8

内蒙古京海煤矸石电厂工程位于内蒙古乌海市海勃湾区。其中综合水泵房有一个地下水池, 长60m, 宽23m, 净深3.0m。水池采用钢筋混凝土结构, 底板厚700mm, 池壁厚700mm, 池体内隔墙厚500mm。混凝土强度等级为C30, 抗渗等级为W4, 抗冻等级F200。

对于大型钢筋混凝土地下水池, 若施工过程中不注意材料质量和施工工艺, 极易造成水池渗漏现象, 特别是水池池壁或底板、施工缝隙、对拉螺栓及穿墙管等位置。介绍了笔者在内蒙古京海煤矸石电厂工程综合水泵房地下水池的施工经验, 总结了该工程的施工要点和控制水池防渗的具体措施, 供施工人员参考。

2施工要点

为避免水池结构产生破坏性裂缝, 施工时需要注意以下方面:混凝土质量, 模板的安装, 施工缝、收缩缝、对拉螺栓处的缝隙处理等, 这些关键的施工技术能否保证, 对水池的施工质量起着重要的作用。下面介绍本工程对这些施工关键技术的处理方法。

2.1混凝土质量控制与浇筑

2.1.1 混凝土质量控制

水池底板及池壁混凝土的原材料及配合比应执行设计图纸及相关规范的要求, 严格控制水灰比和坍落度。本工程采用掺用外加剂的泵送混凝土, 混凝土的坍落度不大于150mm。此外, 在满足强度、抗渗等级、抗冻等级的前提下, 按照补偿收缩系数添加一定量的膨胀剂, 以减小混凝土收缩, 避免水池发生裂缝而渗漏。

2.1.2 混凝土的浇筑

由于底板混凝土的厚度为700mm, 为避免混凝土由于水化热造成的温度裂缝, 本工程采用分层浇注, 并保证混凝土浇筑的连续性, 浇筑间隔时间不超过初凝时间。因此, 需要在浇筑前事先组织好混凝土的浇筑顺序和浇筑速度, 既不能浇筑过快导致爆模, 又不能浇筑过慢出现施工冷缝。混凝土浇捣进料时要慢速放入, 先从一点开始, 沿该点两侧方向分层来回浇捣推进, 保证振捣均匀密实, 并注意保护模板, 防止模板变形。在混凝土初凝后, 终凝前进行混凝土表面多次模压, 防止表面收缩而出现细微裂缝。混凝土浇捣后12h内, 进行淋水养护, 连续养护时间不少于14d。

2.2模板安装

2.2.1 水池底板的模板安装

水池底板外侧模板安装后放置底板钢筋。严格控制池壁根部吊模的尺寸和轴线位置, 确保与上部池壁模板接茬直顺。模板安装前涂刷脱模剂, 对好埋件位置, 竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直, 每根螺栓套上塑料套管。为确保模板拼缝密实不漏浆, 在拼缝处粘贴单面胶带纸, 在转角处用海绵条粘贴模板缝。对于重复使用的模板, 拆模后将模板表面的砂浆、砼等擦拭干净, 板边有脱层的, 及时修复, 并用油灰将模板上的钉孔等补平后, 重新刷好脱模剂方可使用。

2.2.2 池壁的模板安装

在底板混凝土完成后, 预留底板固定锚筋作为池壁内模板根基, 池壁内模采用悬挂式架立在万能组合架上, 并与顶模板连接。本工程采用池壁与顶板连续施工, 模板一次安装到顶, 分层预留操作窗口。分层安装的模板每层层高不超过1.5m, 留置窗口的层高不超过3m, 水平净距不超过1.5m, 有预留孔洞或预埋管且孔径或管外径大于200mm时, 在孔口或管口外径1/3高度处分层。模板安装的速度和时间应短于浇筑混凝土的间歇时间。本工程的池壁厚度达到700mm, 故在模板宽度方向中间开2个Φ16的对拉筋孔来加固模板, 防止模板变形。

2.3施工缝、伸缩缝及对拉螺栓止水环

2.3.1 施工缝

本工程设置一道水平施工缝, 留设在底板腋角以上500mm的池壁中。由于施工缝为整个水池抗渗的薄弱地带, 因此在施工缝处加设3mm厚橡胶, 宽度同池壁厚, 这样可最大限度的延长渗水线路, 以达到较好的防水效果。混凝土达到一定强度后及时进行施工缝处理, 仔细凿除吊模浇筑后表层出现的浮浆, 并对混凝土表面进行凿毛, 使后浇的混凝土在施工缝位置更好的结合, 减小吊模处施工缝渗水的机率。

2.3.2 伸缩缝

本工程设置一道垂直伸缩缝, 为保证伸缩缝处不发生渗漏现象, 采用橡胶止水带进行处理。止水带设在距离底板以上1000mm的池壁处。由于橡胶止水带成品容易被破坏, 所以在施工过程中要倍加保护。安装前先检查止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能, 无裂纹、无气泡、接缝平整牢固、物理力学性能满足设计要求的方可用于工程。止水带接头采用热熔连接, 注意在施工过程中保证熔接质量, 并按照设计要求, 在伸缩缝位置采用加强箍筋对橡胶止水带进行加固, 以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带移位、打卷, 导致池体渗水。本工程的伸缩缝两侧同时浇筑混凝土, 浇筑混凝土前在止水带的允许部位处穿孔打洞, 利用绑丝将止水带固定在伸缩缝构造筋上, 浇筑过程中, 伸缩缝两侧混凝土振捣面高程高差始终保持在30cm以内。

2.3.3 对拉螺栓止水环

为避免池内的水沿对拉螺栓进行渗漏, 在对拉螺栓中间增加50mm×50mm×5mm 的钢板止水环, 钢板止水环和圆钢满焊, 以阻断水线渗漏的线路, 达到防止渗漏的目的。

3结束语

本工程为地下现浇混凝土水池, 水池池壁较厚, 施工技术是本工程中值得注意的问题, 所以要在施工过程中控制好混凝土、模板、施工缝、伸缩缝等的施工质量, 采取有利可行的施工措施。通过以上这些施工措施的实施, 本工程经盛水实验检测无渗漏, 一次性通过验收, 达到了较高的水平, 减少了工期拖延和人力物力浪费, 证明了这些技术措施的可行性。

参考文献

[1]中国建筑工程标准设计研究院.矩形钢筋混凝土蓄水池[M].中国计划出版社出版, 2009.

[2]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]GB50300-2001, 建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[4]杨正.浅谈大型水池结构 (设置伸缩缝) 的质量控制[J].安徽建筑, 2008, 20 (4) :64-65.

论煤矸石分选提质发电的重要性 篇9

煤矸石是中国目前排放量最大的工业固体废弃物之一,年产量达到3.8×108t,目前已累计堆放50×108t多。中国每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的10%~15%。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地,而且造成环境污染。

“十二五”期间中国煤炭工业将大力发展循环经济,按照减量化、再利用、再循环的原则,对洗中煤、煤泥、洗矸等低热值煤炭进行综合利用,促进煤矿区资源的综合开发和合理利用,发展矿区循环经济,建设环境友好型矿区,使煤炭工业实现经济效益、社会效益和环境效益协调统一发展。

煤矸石最好的利用途径之一是发电,经过30 a的发展,中国的煤矸石综合利用发电技术日臻成熟,产业初具规模。目前全国煤矸石综合利用电厂近400座,投产的总装机容量已达2 600×104kW左右。但是在煤矸石发电利用过程中存在着粗放利用问题,煤矸石不分等级,大量特低热值纯矸和硫铁矿进入锅炉,给电厂正常运行和环境保护带来诸多弊端。

1 煤矸石种类性质特点

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石。通常呈薄层赋存于煤层中或煤层顶、底板岩石中。是煤矿建设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物,含碳20%~30%,具有低发热值。

煤矸石按主要矿物含量可分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。按来源可分为煤矿建设期开凿巷道排出的矸石、煤矿生产过程中掘进巷道排出的矸石和原煤经选煤厂洗选排出的洗矸三大类。前二者发热量较低,不具燃烧价值,所以,低热值煤中的煤矸石主要是指洗矸,本文仅以洗矸作为探讨对象(下同)。一般选煤矸石占入选原煤量的15%~30%。

2 煤矸石锅炉对燃料的要求及直接燃用煤矸石存在的弊端

煤矸石最好的利用途径之一是发电,发电的主要形式是循环流化床锅炉机组,需要将燃料破碎到13 mm以下使用。政策规定低热值煤发电煤矸石发热量大于5 000 kJ/kg,掺配煤泥和中煤后入炉燃料低位热值必须在14 700 kJ/kg以下。综合利用电厂认证政策中还规定了入炉燃料的煤矸石、煤泥重量比必须在60%以上。虽然循环流化床锅炉燃料的热值范围较宽,但是燃烧不同热值燃料的时候,其运行指标有所不同,燃烧热值越高燃料的机组,其可靠性与经济性指标较好,反之则差。

中国煤矸石的发热量多在6 300 kJ/kg以下,其中3 500 kJ/kg~6 300 kJ/kg、1 300 kJ/kg~3 500kJ/kg和低于1 300 kJ/kg的各占30%,高于6 300kJ/kg的仅占10%[4]。

煤矸石中含有大量发热量低于3 500 kJ/kg的矸石(一般称之为纯矸石),而且硫铁矿硫含量较高。煤矸石具有纯矸石含量高、灰分高、硫分高的特点(俗称“三高”)。纯矸石的密度一般在2.2 g/cm3以上,低热值煤的密度一般在1.8 g/cm3~2.2 g/cm3,硫铁矿的密度一般在4.5 g/cm3左右。这些煤矸石作为电厂燃料时,一般都不加区分的全部用于发电,发热量不够时掺入部分原煤或中煤。

入炉燃料在燃烧前的燃料准备需要耗电,矿物质在锅炉中的热分解需要消耗热量,烟尘排放会带走热量,炉渣排灰既要带出热量还要消耗电能。经综合计算,入炉燃料的发热量只有达到3 500 kJ/kg~4 500kJ/kg才能达到热量平衡,或者说才会贡献热量,而小于这个发热量的入炉燃料进入锅炉后不但不会贡献热量而且还要消耗热量,是得不偿失的。因此把3 500 kJ/kg作为进入锅炉的最低发热量控制标准是最经济、合理的选择[1]。从经济、节能、环保的角度考虑,应严格限制发热量小于3 500 kJ/kg的纯矸石进入锅炉。

煤矸石发电表面看是一件变废为宝、节约能源、发展矿区循环经济的好事[1],但是,目前以粗放方式利用煤矸石发电既不经济也不合理,而且还会带来一系列弊端。实践证明,入炉燃料热值过低、灰分、硫分过高将导致炉膛温度降低,燃料燃尽困难,燃烧效率低,飞灰含碳量高,用煤量增多,底部排渣不畅,易发生出渣系统堵塞和床内结焦,锅炉磨损突出(机组运行困难),维修频繁,运行效率低,可靠性和经济性都受到影响等诸多问题。对于高硫煤矸石,虽然电厂可以脱硫,但是脱硫压力大,高硫煤矸石电厂主要采用燃烧中固硫,固硫率在50%左右,脱硫成本约占发电总成本的20%~30%,随着环保要求日趋严格,脱硫问题成为直接关系到电厂能否生存的主要问题[2,3]。

因此,为了电厂安全、可靠、稳定、高效、经济运行,为了矸石电厂健康发展,增加效益,对煤矸石进行提质,采用质量稳定的低热值煤是非常迫切和必要的。

3 煤矸石提质的意义

解决现行煤矸石发电中存在的诸多问题的最佳方案就是将煤矸石中的纯矸石排弃,进行煤矸石提质,采用低热值煤入炉的方法。

煤矸石中纯矸石的密度一般在2.2 g/cm3以上,低热值煤的密度一般在1.8 g/cm3~2.2 g/cm3,硫铁矿的密度一般在4.3 g/cm3左右。因此只需将煤矸石中密度大于2.2 g/cm3的物料排除出去,就达到了煤矸石提质的目的。这样的密度差对于重力分选来说可以说相当容易。现有可供选择的矸石分选技术包括:重介浅槽、动筛跳汰机、空气跳汰机等。但这些工艺设备由于自身的限制都无法满足煤矸石分选提质的要求。重介浅槽分选密度一般在1.65 kg/cm3~1.8kg/cm3之间,很难超过1.8 kg/cm3,无法满足2.2kg/cm3的分选密度要求;动筛跳汰机可以满足分选密度要求,但是对于分选粒度和精度不能满足,动筛跳汰机的分选下限一般控制在50 mm左右;而空气跳汰机风压无法满足这样密度的矿物分离。对于这么容易分离的物料,目前竟然找不到理想的设备可选。建议相关专业技术人员抓紧研发可以用于矸石分选提质,具备高效、简单、经济的特点的最佳设备。

采用低热值煤入炉后,可以提高膛温度,使煤燃烧充分,燃烧效率高,飞灰含碳量低,用煤量减少,底部排渣顺畅,不易发生出渣系统堵塞和床内结焦,减小锅炉磨损(机组运行稳定),减少维修,运行效率高,可靠性和经济性都得到提高。尤其对于脱硫意义更大,煤矸石中的硫分绝大部分以硫铁矿形式存在,煤矸石提质后,硫铁矿几乎全部排出,入炉燃料含硫量大幅度降低,这应该是电厂脱硫成本最低效果最好的手段,可以大幅度降低电厂脱硫的压力和发电总成本,可以显著提高矸石电厂的经济效益。

4 存在问题及对策

国内选煤厂洗选工艺主要为重介和跳汰,目前,重介选煤在中国选煤行业持续盛行。重介选煤分选精度较高的优点无可厚非。从提高精煤产率方面考虑,对于炼焦煤选煤厂来说宜采用该工艺。但其生产成本高、分选密度低(低于1.8 g/cm3)的缺点也必须加以重视,而且每年还消耗几百万吨磁铁矿粉。对于动力煤选煤厂,更应从可燃物的最大回收率、煤矸石的纯度、高效综合利用以及节能减排的总体效益等各方面综合考虑,更加合理地选择洗选工艺,不能一窝蜂地唯重介的马首是瞻。由于人们对重介质选煤工艺的过度推崇,造成了重介洗选煤矸石“弃之可惜”的局面,用于发电又会产生严重的环境污染与能源浪费等问题[1]。

造成煤矸石鸡肋现象的原因主要是分选工艺选择不合理造成的。跳汰选煤由于不受分选密度限制,可实现1.8 g/cm3密度分选,因此跳汰煤矸石中,中低热值煤含量较低,其发热量低于3 500 kJ/kg,可以达到纯矸石的程度。而采用重介质选煤工艺的选煤厂,尤其是采用重介浅槽的动力煤选煤厂,选后煤矸石中的中低热值煤含量较高,其发热量在5 020kJ/kg以上[1]。虽然这些煤矸石热值满足矸石电厂对煤矸石发热量的要求(大于5 000 kJ/kg),但是矸石中存在的大量纯矸带来的弊端缺不能忽视。

在大力提倡建设资源节约型环境友好型社会和低碳循环经济的今天,必须从根本上做起,合理利用资源,不能在资源综合利用的同时造成新的环境污染和资源浪费。为此,建议采取以下措施:a)建议修改现行选煤设计规范,并制定相关政策,将选煤产品增加1个低热值煤品种,该品种发热量要求不低于3 500 kJ/kg,矸石部分必须是纯矸,发热量不得高于3 500 kJ/kg。或者说就是将目前的粗放矸石品种再分为低热值煤和纯矸。低热值煤用于发电,纯矸可用于制砖、筑路或分选硫铁矿、高岭土等;b)对新建或改扩建选煤厂按新规定要求,产品必须增加低热值煤品种。对保有选煤厂,制定改造计划,限期改造,增加低热值煤产品;c)修改煤矸石发电对煤矸石热值的要求,将现行的矸石平均发热量Qnetar大于5 000kJ/kg修改为矸石中发热量小于3 500 kJ/kg的不得超过5%;d)对矸石电厂,制定相关政策,要求将煤矸石分选提质,采用炉前分离方式把纯矸排除,保证入炉低热值煤发热量不低于3 500 kJ/kg;e)尽快研发可用于煤矸石分选提质的具备高效、简单、经济特点的最佳分选设备,该设备应具备分选粒度为300mm~0.5 mm,分选密度不小于2.2 g/cm3,处理量大,分选效率高等特点。

5 结语

煤矸石提质发电具有诸多优点,应尽快改变目前粗放利用的方式,建议相关部门制定煤矸石发电合理利用方案和指导意见。并进快研制可用于煤矸石分选提质的高效、简单、经济的最佳设备。

摘要：指出了煤矸石直接用于发电存在的问题,提出了煤矸石分选提质后用于发电的必要性,以及煤矸石分选的方式方法。并建议相关部门制定、规划煤矸石发电的最佳利用方案。

关键词：矸石发电,分选,提质,脱硫,流化床锅炉

参考文献

[1]刘伯荣,赵敏.煤矸石发电中两个不可忽视的问题[J].煤炭加工与综合利用,2007(6):44-46.

[2]许德平.关于我国煤矸石发电存在问题的调查[J].煤炭科学技术,1999(4):46-48.

[3]楼波,石建伟.流化床锅炉掺混煤矸石燃烧中的问题分析[J].电站系统工程,2009(05):21-22.