楼板裂缝防止措施

2024-07-01

楼板裂缝防止措施（精选6篇）

篇1：楼板裂缝防止措施

楼板裂缝整改措施

一、楼板裂缝情况：

裂缝状态：现浇楼板多处出现不规则水纹，缝隙裂纹大部分为微小裂缝，但部分也有裂缝超过0.5mm以上的。

二、楼板裂缝产生原因：

经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：

1：混凝土强度不够。2：混凝土水灰比过大。3：混凝土干性收缩。4：混凝土养护。5：施工过程中加荷过早。

下面就以上情况进行具体技术分析：

1、混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：

现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。

2、混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：

评价水灰比的重要指标塌落度，按图纸要求为18＋－3CM，塌落度较大，产生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。

3、混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：

混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。

4、混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：

如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。

5、施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析：由于施工过快，拆模过早，导致混凝土未达到规定强度就过早的进入工作状态，从而导致混凝土裂缝的产生。

三、技术论证结论：

1、通过结构检测报告及过程中的混凝土试验报告，混凝土品质符合设计强度要求，由于混凝土强度不足导致楼板出现裂缝的情况可以排除。

2、混凝土的塌落度按设计要求进行控制，不排除某些塌落度超标的现象，但从现场裂缝分布情况来看，基本排除了因个别的混凝土塌落度超标而导致的多个房间顶棚裂缝出现的可能性。

3、楼板混凝土缺乏养护或养护时间不足，是导致目前发现裂缝的原因之一。

4、模板拆模早和施工加荷是导致楼板裂缝出现的主要原因。

四、楼板裂缝的质量评估：

虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。

五、整改方案：

对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：

1、在裂缝处压力注胶。采用环氧树脂、丙酮、固化剂三种原材料，按体积比（3：6：1）调配成混凝土灌缝胶，用注射器注入混凝土缝中，可以确保缝隙不再漏水。

2、在地热铺装前采用防水砂浆做找平层，在找平层施工前，结构地面清理完毕后，采用801胶与硅酸盐水泥调和成糊浆进行满地面滚刷，把所有裂缝部位全部封闭。

3、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。以上三种方法可以有效制止渗漏问题

六、后期预防措施：

1、加强养护期管理，保证7天养护时间。

2、确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。

3、混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。

4、确保模板周转数量，禁止过早拆模。

篇2：楼板裂缝防止措施

混凝土楼板裂缝是混凝土结构和构件的一种常见病害，也是近年来房屋消费者比较普遍投诉的质量热点问题。混凝土楼板一旦产生裂缝不仅威胁建筑物的结构安全，也严重影响建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家万户的利益和生活安定。已引起设计、施工企业及有关部门的严重关注。因此混凝土楼板裂缝的防治是急待解决的技术难题。水泥混凝土是一种脆性非匀质工程材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，抗拉强度很低，抗裂性也较差。所以混凝土结构物很容易产生裂缝，也可以说混凝土结构的裂缝是一个带普遍性的技术难题。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度还各有不同。对于混凝土裂缝允许最大宽度，各国不同行业都有各自的规定，其差别并不很大。钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值详见下表：

钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度允许值

二、混凝土楼板裂缝原因分析和防治措施

1、不均匀沉陷裂

1.1原因分析

结构构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，再砼浇筑后，由于地基浸水而引起不均匀沉降，或模板刚度不足，支撑体系间距过大，支撑底部松动，无设垫板，拆摸过早也会导致不均匀沉陷裂缝的出现。

1.2防治措施

对软弱土层应按设计要求进行处理。基土严禁用淤泥、腐朽土、冻土、耕植地、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土，填土应分层夯（压）实，填土质量符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202有关规定，填土密实度应符合设计要求，对设计无要求时，不应小于90％。

加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度和挠度，强化现场模板安装与方案的统一，严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。

2、混凝土收缩裂缝

2.1原因分析

混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。湿度收缩是混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现。自收缩是水泥水化作用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。

2.2防治措施

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后.终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。

3、设计构造缺陷裂缝

一些住宅工程现浇混凝土楼板多在板角出现450斜缝及预埋线管处出现裂缝，且裂缝多为穿透性，宽度在0.3mm 以内，其原因大致如下：

3.1原因分析

3.1.1混凝土楼板厚度小于100mm，板中预埋水电管道交叉重叠大于两根，或距板角点1.2m半径内埋设管线斜贯两直角边，以及预留管孔削弱混凝土构件1/4截面以上未采取加固措施。

3.1.2建筑平面板角处及板跨度大于3.0m者四角未设放射筋和相邻跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土构件配筋率小于《混凝土结构设计规范》最小配筋率要求。

3.2预防措施

3.2.1现浇楼板厚度应符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度要求，跨度较大现浇楼板厚度的确定应考虑板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范要求，住宅现浇楼板应按不出现裂缝计算。

3.2.2现浇楼板配筋计算应严格执行《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）第10.12条的规定。单向板应沿长边方向布置足够数量的构造筋。板的最小配筋率应符合规范要求并可适当提高。现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。在最大裂缝宽度验算时，其值主要取决于钢筋直径和受拉钢筋表面特征系数。所以宜选择细直径的变形钢筋，以增大钢筋和混凝土接触表面，提高钢筋和混凝土的粘结强度。

有针对性的布置构造钢筋。建筑物两端开间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响极易出现楼板开裂现象，宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3 跨长的负弯矩辐射钢筋，且连续板的中跨支座处负弯矩钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且≤200mm，增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。

3.2.3隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式，电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400 mm的φ4·100 mm的钢丝电焊网片作为加强措施，电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。

4、不当施工引起裂缝

从现浇混凝土楼板裂缝的情况分析，裂缝大多数均发生在板角呈450 斜裂缝和预埋线管处裂缝。多数裂缝的宽度均在0.3 mm 以内，非危及结构的穿透性裂缝，其发生的主要施工原因有如下：

1、1原因分析

4.1.1梁板模板安装没有编制作业方案，支撑体系没按规定进行模板设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。过早拆模，盲目赶工。特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑。

4.1.2钢筋绑扎间距不均，扎丝不牢，特别踩筋造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置超过规定要求而又没及时整改，导致现浇混凝土楼板有效厚度减小，降低楼板刚度引发局部开裂。

4.1.3预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120～160 mm..通常又掺有缓凝剂。为满足砼强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引其砼离析和水泥水化热作用诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。

4.1.4盲目追求施工进度：主要表现在模板配备不足，模板周转时间不能满足每一结构层施工时间，而出现不按规定只考虑工期提前拆模，或过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋、模板导致养护时间不足，影响早期砼养护效果，诱发早龄低强度砼断裂内伤。

4.2预防措施

4.2.1强化模板工程作业方案编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性。严格按规范要求安装模板，做到方案与现场一致。加强拆模同条件砼试块留置，严格控制拆模时间，认真执行《砼结构工程施工质量验收规范》

第4.3.1条规定，杜绝以往经验拆模做法。

4.2.2对双层板筋间及板面负筋增设有效支承马登，支承马登筋直径不小10mm，间距不大于600×600 mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效设置足量的砼垫块，保证钢筋保护层厚度。加强现场砼浇捣施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯矩钢筋，落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。并结合马登筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查砼厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。

4.2.3在配制砼时合理选择水化热低、高标号水泥品种，有效地减少单位砼水泥用量和水的用量来降低砼收缩量。在预拌砼施工中严格按施工规范和操作规程要求组织实施，适当延缓砼振捣时间，或在初凝前用二次振捣以及终凝前用二次抹压来减轻因离析引其砼表面的裂缝。按不少于14天要求养护保证砼表面湿润，以提高砼的抗拉强度减少塑性、干缩产生的不规则裂缝。

篇3：楼板裂缝防止措施

由于施工原因产生楼面裂缝的部位较常见的有两类:一类是预理线管及线管集散处, 另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析, 并分类采取以下几项主要技术措施。

1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中, 楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时, 钢筋网的合理保护层厚度就无法保障, 所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

与此相反, 楼面上层钢筋网的有效保护, 一直是施工中的一大较难问题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软, 受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业, 造成施工人员众多、行走十分频繁, 无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大, 甚至不设 (仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑) 。

在上述四个原因中, 前二条是客观存在, 不可能也难于提出措施加以改进 (否则楼面负筋用钢量将大大增加, 造成浪费) 。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进, 对于最后一个原因, 根据大量的施工实践, 建议楼面双层双向钢筋 (包括分离式配置的负弯矩短筋) 必须设置钢筋小撑马, 其纵横向间距不应大于700毫米 (即每平方米不得少于2只) , 特别是对于Φ8一类细小钢筋, 小撑马的间距应控制在600毫米以内 (即每平方米不得少于3只) , 才能取得较良好的效果。对于第3条原因, 可采取下列综合措施加以解决:

a.尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间, 在板底钢筋绑扎后, 线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成, 做到不留或少留尾巴, 以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

b.在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设 (或铺设) 临时的简易通道, 以供必要的施工人员通行。

c.加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置, 必须行走时, 应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行, 不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

d.安排足够数量的钢筋工 (一般应不少于3-4人或以上) 在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修, 特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处 (四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处) 应重点整修。

e.砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域, 应铺设临时性活动挑板扩大接触面, 分散应力, 尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管, 特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱, 从而引起应力集中, 容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小, 并且房屋的开间宽度也较小, 同时线管的敷设走向又不重于 (即垂直于) 砼的收缩和受拉方向时, 一般不会发生楼面裂缝。反之, 当预埋线管的直径较大, 开间宽度也较大, 并且线管的敷设走向又重合于 (即垂直于) 砼的收缩和受拉力向时, 就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处, 建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8, 间距≤150, 两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多, 使集散口的砼截面大量削弱时, 宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中, 普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层, 最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间, 就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动, 这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外, 更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝, 对这类裂缝的综合防治措施如下:

a.主体结构的施工速度不能强求过快, 楼层砼浇筑完后的必要养护 (一般不宜≤24小时) 必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜, 以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

b.科学安排楼层施工作业计划, 在楼层砼浇筑完毕的24小时以前, 可限于做测量、定位、弹线等准备工作, 不允许吊卸大宗标材料, 避免冲击振动。24小时以后, 可先分批安排吊运少量小批量材料, 做到轻卸、轻放, 以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

c.在模板安装时, 吊运 (或传递) 上来的材料应做到尽量分散就位, 不得过多地集中堆放, 以减少楼面荷重和振动。

4 加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要, 特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中, 由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业, 因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此, 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护, 并建议采用养护液进行养护, 达到降低成本和提高工效, 并可避免或减少对施工的影响。

摘要：结合实际, 谈谈施工中防止混凝土楼板裂缝的措施。

篇4：楼板施工裂缝的控制措施

摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

关键词：混凝土楼板裂缝防治

0 引言

当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。

1 问题表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

2 裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

2.1 材料选用方面的因素

2.1.1 水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2.1.2 外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

2.1.3 混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

2.2 施工方面的因素

2.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2.2.2 施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；②如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；③拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

2.2.3 钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

2.2.4 保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。②混凝土养护初期受冻。③楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

2.3 环境因素导致楼板裂缝现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。①空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。②空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

3 裂缝产生的危害

裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3.1 影响结构承载力和使用安全性对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

3.2 影响结构的防水性楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

3.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO₂、SO₂气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

4 裂缝的控制措施

4.1 设计方面的控制措施设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

4.2 施工方面的控制措施

4.2.1 优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

4.2.2 控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

4.2.3 提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后10到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

4.2.4 控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

5 小结

篇5：楼板裂缝处理方案及预控措施

一、楼板情况

6#栋一层柱二层梁板拆除后，发现楼板局部出现不同程度的裂缝，其中客厅的楼板较明显,其板面裂缝宽度肉眼不可测，楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。

二、事情经过

施工当天(2013年8月14日)，梁板柱混凝土同时浇筑，浇筑时间为上午七时开始，施工时气温高（>40℃）、空气湿度小，混凝土表面失水速度快。在楼板砼施工时，砼由于气温较高，砼硬化比较快，在进行二次抹面时混凝土表面失水过快,微管压力形成收缩裂，从而产生塑性裂缝，直至应力消失。该类裂缝为塑性收缩裂缝，是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小，在初凝前后表面失水过快而造成。

三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析

钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程裂缝形成原因初步判定为二种，分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。温度变化引起的裂缝

温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。温度裂缝走向无一定的规律性，多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置，1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，容易产生楼板裂缝。

1.2、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。

1.3、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。

1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。堆载引起的裂缝

楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上作业，局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载,而造成楼板局部出现裂缝。

四、裂缝处理方法首先，对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹，换算后数值符合设计强度。

对于裂缝进行观测，选几处比较明显的裂缝进行观测，在裂缝的位置用石膏封堵，每隔一个星期进行一次观测，等混凝土达到28天的龄期后，观查裂缝是否扩大，如果继续扩大，请设计院对楼板承载力进行复核，看是否满足使用要求，如果没有扩大，按以下几点进行处理:

(1）、对于裂缝宽度小于0.2MM的，只在面层进行封闭处理。

(2）、对于裂缝宽度大于0.2MM的裂缝修补方法采用低压注浆法,填缝材料可选用环氧树脂及聚氨酯类材料。

五、防止裂缝发生的预控措施

1、明确目标、预防为主、严格管理措施

1)、将预防现浇楼板裂缝作为一个重点目标，加大现场巡查力度，掌握第一手资料，及时纠正错误操作。

2)、在每次浇筑混凝土前，核查商品混凝土的级配和出厂单，一旦发现混凝土坍落度不符合要求的，立即责令退换。3)、每到工序施工前都要做好技术交底工作，特别是钢筋、模板、混凝土工程施工前，强调落实预防楼板开裂技术措施的技术交底，技术交底不紧要落实到班组上，还要落实到操作工人。

4)、建立严格的班组自检，施工质检、隐蔽工程报检制度，每一道工序质量，经检查达到质量规定要求后，方能允许进入下道工序的施工。

5)、严格按照设计要求施工，双层的板筋严格控制上下层间距，马凳和垫块放置均匀、厚度一致。

6)、加强对混凝土振捣操作人员的技术指导，要求振捣棒快插慢拔，而且要匀速提升，混凝土的密实度也是防止产生裂缝的一种措施。

7)、尽量避免高温时间作业，施工环境温度高、湿度小，从而杜绝混凝土因湿度小而产生的裂缝。

2、合理选用原材料

水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。

砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。

3、加强施工过程控制

1)、保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。板底筋垫块按不超过1000mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下。2)、楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。高度为板厚减去上下保护层的厚度。板厚小于150mm时，马镫钢筋采用Φ12（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作，间距按1000mm×1000mm设置，板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。

在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。

3)、模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。

4)、在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。

5)、混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用麻袋进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。

6)、加强混凝土的养护，控制结构与外界温度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。楼面养护采用草包或其他保湿材料覆盖,在混凝土初凝后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天。

7)、楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。

篇6：楼板裂缝防止措施

针对鸡西万达工程第三方检测发现的普通楼板裂缝渗水、屋面板裂缝渗水、卫生间楼板裂缝渗水、混凝土反坎断裂、卫生间管洞封堵不正确等问题特制定如下处理措施：

一、普通楼板裂缝渗水处理

采用表面涂抹法：

表面涂抹法采用的材料：JS防水涂膜，首先将裂缝处清理干净、湿润，保证裂缝处平整坚实。然后分层分遍涂刷JS防水涂膜，打底——下层——中层——上层，四遍涂膜厚度1.2mm。涂刷时各层时间间隔以前一层涂膜固结不粘结为准（约3小时）；后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直以下图为例：

普通楼板裂缝

二、屋面板裂缝渗水处理

1、渗透处，只是表面湿润，不成股流下的：采用在结构板面上刷JS防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷，涂刷厚度为1.2mm；经验收合格后方可进行屋面下一道工序施工。

2、渗透处，表面有明显的水波的，根据裂缝的宽度、深度及环境，选用水溶性聚氨酯作为灌浆料，进行压力灌浆：凿去渗水处表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀（或者钻孔埋设灌浆针）→再用电动压力机（压力为2Mpa）将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。

待渗水地方处理好以后，在屋面基层上涂刷二道聚氨酯防水涂膜，第一道涂刷与第二道涂刷相互垂直方向。

裂缝渗漏处以下图为例：

屋面板裂缝

三、卫生间楼板裂缝渗水

采用表面涂刷聚氨酯防水涂料进行处理，首先将裂缝处清理干净无杂物，水泥砂浆找平，保证裂缝处平整坚实。然后分遍涂刷聚氨酯防水涂膜，三遍涂膜厚度1.5mm。涂刷时每遍时间间隔以前一遍涂膜固结不粘结为准；后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直。

裂缝渗漏处以下图为例：

卫生间楼板渗漏

四、混凝土反坎断裂

混凝土坎台断裂处采用裂缝处做V型槽灌注抗裂砂浆进行处理。首先将断裂处两侧混凝土剔除，做成V型槽，将V型槽内垃圾混凝土碎渣清理干净、润湿；然后用抗裂砂浆进行填塞，内侧表面用JS防水涂膜抹平。

断裂处以下图为例：

混凝土反坎断裂

五、卫生间管洞封堵