阀门的选型浅谈

阀门的选型浅谈（共7篇）

篇1：阀门的选型浅谈

1 概述

阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行，

对于给水管路,经常使用的阀门有闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等,而每一种阀门根据其结构形式又可分为更多的类别。

针对众多的阀门品种,要选择管路系统最适合安装的阀门产品,首先应了解阀门的特性、使用的部位、流通的介质情况;其次,应根据工作环境,选用价格合理、质量可靠的阀门;最后就是选择阀门应注意的事项。

2 阀门的特性

阀门的特性可分为两种:使用特性和结构特性。

2.1 使用特性。

阀门的使用特性确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有:

①产品类型:闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等;

②阀门主要零件:阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料等;

③阀门传动方式。

2.2 结构特性。

阀门的结构特性确定了阀门的安装、维修、保养等方法的特性。属于结构特性的有:

①阀门的结构长度和总体高度;

②与管道的连接形式:法兰连接、焊接连接、内螺纹连接、外螺纹连接等;

③密封面的形式:镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊等;

④阀杆结构形式:旋转杆、升降杆等。

3 阀门的选型

阀门是一种“养兵千日,用于一时”的控制装置。平时要求阀门开启要到位,减少管段的水损失;一旦需要,阀门应能迅速的关闭、可靠的断流。

给水系统中的阀门选型的原则是:选择优质、可靠、适用性强的阀门;对于长期以来不能满足要求的类型,应考虑采用新型的、更为先进的阀门。

接下来,就以几种常用阀门在给水系统中的应用为例进行阐述。

3.1 截止阀选型说明。

截止阀是管网中用量最大的一种阀门,用于DN≤50mm供水管网中。长期以来,管网系统使用的截止阀存在着“外漏、关不严、寿命不长”的普遍现象。对此,截止阀选型时应从以下几个技术方面进行衡量,进而予以确定:

①过水断面的最小尺寸;

②阀腔通流型式。根据需要,选用直通式或角式截止阀;

③阀杆的尺寸、阀体壁厚以及阀门各部分材质;

④上密封的形式。尽可能选用“O”型密封圈以及优质填料的截止阀。

⑤防腐性能。阀门内外不生锈、腐蚀,特别是接触水的部位清洁、卫生。

根据以上要求选定产品、控制截止阀质量与性能。

3.2 闸阀的选型说明。

在100mm≤DN≤600mm给水管网中,经常使用的是传统硬密封闸阀(Z41T-1.0),该类闸阀存在“关不严、外漏、启闭不灵”等缺陷,维修特频繁。而时下市场上大量出现的一种软密封闸阀(亦称“弹性座封闸阀”)基本上能避免这些问题。

这种软密封闸阀有如下特点:底部无槽,因而不会引起关不严的故障;其阀板整体包覆橡胶,利用橡胶的弹性提高了阀门密封性能,可保证零泄漏;上密封结构更合理,制造精度高,采用多道“O”型橡胶圈密封,从根本上解决了传统闸阀上压盖易外泄的现象,对水质也有根本的保证。

由上表可以看出,弹性座封闸阀的价格比同规格的明杆闸阀价格要高出2～3倍。但是从我们对上海冠龙阀门厂生产的弹性座封闸阀使用情况来看,无论是从阀门的运行维护费用,还是从使用可靠性等方面考虑,使用软密封闸阀还是合理的,特别是在DN≤500mm的给水管网中使用具有明显的优势。

3.3 蝶阀的选型说明。

蝶阀在管网的使用中存在 “关闭不严、工作不可靠、维修频繁”等现象;且其使用寿命短,有的使用3～5年就需整体更换。但蝶阀比同规格的闸阀便宜。

当前蝶阀选型中关注的几个问题:

3.3.1 中线蝶阀。

中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大,效果也比较好。

3.3.2 立式与卧式蝶阀的比较。

在中、大型蝶阀中,阀轴存在立式与卧式的区别,通常立式蝶阀的覆土较深,水中杂物容易缠绕轴端,影响启闭;卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁,阀井在道路上占的平面位置较宽,影响安排其它管线，

因此在中型中径蝶阀用立式为多,大口径蝶阀在平面位置许可的条件下力求卧式。

3.3.3 偏心蝶阀。

中线蝶阀的启闭力矩偏大,且使用寿命短。为了减轻这方面的缺点,选用偏心蝶阀。

偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的,且反向承压能力较弱,因此选型订货时应强调此项要求。

3.3.4 软密封与金属密封。

3.3.4.1 软密封。

给水管网使用的蝶阀多数是软密封蝶阀,这种密封方式在使用中出现了以下问题:

A.橡胶质量不佳,容易老化、长期受压变形、挤压开裂;

B.蝶阀在安装施工过程中胶圈受损,影响了密封性;

C.软密封蝶阀难以保证蝶板在阀体腔中的同心度,往往以过度挤压的方式解决密封问题,因而阀门的使用寿命较短。

3.3.4.2 金属密封。

A.金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小;

B.金属密封蝶阀运行中密封面不易损伤,但它的制造精度要求较高,一旦渗漏难以修复,且价格较高。

综上所述,蝶阀在选型时,应考虑:

A.蝶阀密封面橡胶圈材质、固定方式;

B.重要零部件的尺寸、精度、材质;

C.蝶阀的操作环境;

D.价格因素。

其中,应对密封面材质、固定方式予以特别重视。

3.4 止回阀的选型说明。

止回阀在给水系统中起着使介质单向流动的作用。其选型时,首先要考虑的是阀体的通流面积、密封面形式以及阀体材料;其次,要考虑是止回阀的结构形式,在这一方面,大家的选型工作容易出现问题。在此,特意说明。

3.4.1 旋启式止回阀在水平和垂直管道上均可应用。

3.4.2 升降式止回阀只能用于水平管道上。

4 阀门选型规定

接下来,通过对比,介绍给水系统常见阀门的选型。

4.1 闸阀与蝶阀。

蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面,增大一定的水头损失;闸阀虽无此问题,但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度,大口径卧式闸阀的长度,增大管线占据横向面积,影响其它管线的安排。

在给水管网中为了降低管道覆土深度,一般口径较大管道选配蝶阀;对覆土深度影响不大的,力求选配闸阀。

从使用情况而言,蝶阀出现的故障比闸阀高。因此在条件许可的情况下,给水管网当中,尽可能的选用闸阀。

4.2 球阀、旋塞阀与蝶阀。

球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活,维修及操作方便等优点。旋塞阀亦具有类似优点,唯过水面积不是正圆形。球阀及旋塞阀均比蝶阀重,铸造及加工难度大,价格较贵,一般适用于中小口径管道上。近些年由于铸造技术的改进,从而降低了球阀的生产成本。因此,球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。

4.3 室内给水的阀门选型。

4.3.1 截止阀。

城市建设中的室内供水工程上,公称通径较小的管路,可选用截止阀,如公称通径小于50mm的管路上。

4.3.2 铜制阀门。

由于铜合金的力学性能好,具有不易生锈、耐蚀性强的优点,因此铜制阀门已渐渐取代了铁制阀门。

4.3.3 三角阀。

三角阀表面基本都采用电镀,它的作用不仅是控制管道介质的流量,也能起到装饰作用。三角阀一般连接管道和进水软管用于水嘴、坐便器供水用;也有连接管道和进水软管用于热水器供水的。

4.3.4 闸阀。

闸阀基本用于管道和水表的连接。

4.3.5 球阀:① 球阀用于管道和热水器的连接; ② 由于球阀启闭比闸阀方便,目前管道和水表的连接也大部分采用球阀。

5 结束语

管道的最终控制是阀门来实现的,因此阀门的选型情况如何,直接关系到项目的投资和对管线介质的有效控制。辩证的处理上述两者的关系,从中找到平衡点,那将是本文论述的最终目的。

参考文献

[1] 中国安装协会组织编写.《管道施工实用手册》. 中国建筑工业出版社,

[2]施振球.《动力管道手册》. 机械工业出版社,1995

篇2：阀门的选型浅谈

一、光伏电站设计原则

设计应根据建设工程的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等条件，本着认真贯彻“成熟先进、安全可靠、造价合理、节能环保”的原则，进行综合分析，论证，编制建设工程设计文件的活动。这是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程，是科学技术转换为生产力的纽带，是处理技术与经济关系的关键性环节，也是确定与控制工程造价的重点阶段。

(一)光伏电站建设的选择

全年总日照小时数、日照百分率、年总辐射量、年平均气温、年霜冻天数等参数是光伏电站选址的重要依据。

目前，我国根据各地区太阳能资源总量将全国化为I、II、III类分区，实行不同标杆电价补贴政策。I类地区太阳能资源总量相对较高，电价补贴相对较低;III类地区太阳能资源总量相对较低，电价补贴则相对较高。I类电价区主要集中在西北地区，年辐射总量1500~(kwh/O);中部广阔地带为II类电价区，年辐射总量1000~2050(kwh/O);III类电价区主要在东南沿海地区，年辐射总量1000~1600(kwh/O)。显然，我国光伏电站上网补贴电价与实际太阳能资源总量的对应并不完全匹配，如二类电价区的年辐射总量，以及超过一类电价区的年辐射总量的地区。在不同电价区寻找合适的投资地区，是获取收益的关键因素，即在相对高的电价补贴区内，寻找太阳能资源条件好的区域建设光伏电站，可以获得更好的收益。

新建光伏电站选址前应对该区域可利用面积进行评估，拟定总体建设规模。总体上要求足够大的可利用面积，能达到一定的总装机容量。如规模较小新建电站的接入系统线路、进场道路修建等，初投资费用会较大抬高单位造价，后期的运行维护如果不具规模同样会抬高维护成本，工程建设经济将大幅度降低。总体上要求建设规模大，接入系统线路近，进场道路修建短。

应明确光伏电站所选厂址的土地性质，使用权状况，石头纳入土地利用规范范围等;查明所选厂址的地址情况，合理评价地址构造、地震效应、山体滑坡危害及山洪暴发时洪水的排泄通道等;祥知厂址临近区域水文地质条件、防洪评价及水利保护等;熟悉厂址周边人文情况，交通运输条件等;了解厂址内无名胜古迹、未查明有重要矿产资源，远离文物保护区、自然保护区、军事设施区等，符合自然环境保护的有关规定。总体上要落实用地性质，查明地址情况，加强环境保护，避开文物矿藏。

要掌握当地产业政策，了解区域市场发展空间，熟悉项目建设必备条件，完成规划选址工作，通过踏勘调研提出规划选址建议，开展资料搜集和职称文件的取得，取得各主管部门批文，确保项目顺利通过各项评审。

(二)光伏电站总布置

应根据防洪、防震、防山体滑坡、消防、运行检修等方面的要求，按拟定总装机容量的规模对电站进行统筹安排、合理布置，实现运行安全无风险，消防环保无事故，经济效益更突出，检修维护更方便。光伏电站总布置应结合地形及地貌，避免大规模重新计划。电站生产管理区和生活区分开隔离，做到既能安全生产又能适宜人员生活。

二、太阳能阵列的设计

(一)太阳能组件的选型

主要考虑制造商的生产规模、行业业绩、制造水平、技术成熟度、运行可靠性、未来技术发展趋势等。查阅已投入生产的电站所统计的组件衰减率、损耗及年发电量等数据，可作为直观的分析、判断依据。同等面积的单块光伏组件应选用峰值功率较大的，以减少占地面积，降低线路损耗及组件安装量，集成线路的使用量和施工量。目前，国内电站主要采用多晶硅高效组件。整个电站应尽量选择同制造商、同规格、同批次的组件，这样，效率一致性相对较好，组件衰减率速度基本稳定。高温、高湿区域须选用抗PID组件。

(二)太阳能组件的排布

通过计算确定最佳倾斜角度，太阳能组件排列顺序必须考虑钱、后排阴影遮挡问题，以及太阳能组件阵列与建筑物的距离，最大角度位置的阴影遮挡情况，还应适当考虑地形因素的影响等。一般的确定原则是：冬至日当天早晨9:00至下午15:00的时间段内，组件阵列均不应被遮挡。在排布时组件与组件之间应留有一定的间隙作为透风通道。

依据组件自身特性和理论计算，组件横向排布方式比竖向排布方式大约可以增加2%~5%的发电量，横向排布方式从上到下一般排布4块，竖向排布从上到下一般排布2块。但横向排布比竖向排布支架使用量每兆多出20吨钢材料及后期安装工程量;横向排布比竖向排布会增加20%的占地面积;横向排布方式安装难度稍大。

(三)太阳能组件的组串方式

根据光伏组件开路电压的高低及逆变器直流侧输入电压的等级，结合当地太阳辐射条件，一般由18块或者20块组串成为一个基本发电单元。竖向排布时组串方式主要有：(I)上、下两层按顺序各组一串;(II)上层一半和下层一半按顺序共组成一串，另一半按顺序组成另一串;(III)上、下两层都按跳接的方式各组一串即按1、3、5~19、20、18~6、4、2的方式排布。三种排布方式光伏电缆用量(I)、(II)、(III)，相对来说，第(III)种排布方式是科学的，减少直流损耗，可提高发电量。

集中式大 、中型光伏电站建议采用竖向第(III)种排布方式;分布式小型光伏电站如农业大棚、屋顶光伏等有正好可利用资源时可采用横向排布。

三、组件支撑部分设计

(一)支架基础的选择

主要考虑满足地基承载力、基础抗倾覆、抗拔、抗滑移等计算要求，保证上部结构稳定。

目前，国内主要采用钢筋混泥土独立基础、钢筋混泥土条形基础、预应力水泥管桩基础等。钢筋混泥土基础主要运用在地址条件相对较好的地方，如“农光互补”、“畜光互补”、等。钢筋混泥土现浇型基础主要优势是施工难度较小，基础平面定位及基础顶层标高容易控制和抗倾覆、抗滑移性较好，整体效果好，电站建成后总体视觉感官好，更能保证最佳倾角的精确度。缺点是施工工期长，对地面的破坏较大，土方开挖、回填、模板配置、轧钢筋等工程量大;预应力水泥管桩基础主要运用在地质条件相对恶劣的地方，如“渔光互补”、沿海滩涂等。预应力水泥管桩基础主要特点是预制型成品，施工速度快，对地面的破坏较少，工程量相对较小。缺点是对打桩操作人员技术、经验要求高、施工难度相对较大，

基础平面定位及基础顶层标高不易控制，吊装卸货后增加了二次倒运工作，加大了后期支架安装施工调整的工作量和难度，在卵砾石地层，入桩困难，容易偏心或断桩，不宜采用。两种方案有明显的互换性优缺点，应结合当地地质条件和工程特点综合判定。

根据当地的地质情况判断地下水对钢筋混泥土结构的腐蚀程度。对弱腐蚀地区，地下水位以下采用表面涂刷防腐蚀涂层等措施;对高腐蚀地区，地下水位以下采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、掺入抗硫酸盐的外加剂、掺入钢筋阻锈剂、掺入矿物掺合料，表面涂刷防腐蚀涂层等措施。

(二)支架系统的选择

目前，国内光伏电站主要采用最佳倾角固定式、水平单轴跟踪式、斜单轴跟踪式及双轴跟踪式等支架系统。固定式安装支架成本相对较低，制造工艺简单、生产周期短，安装难度小，且支架系统基本免维护。固定式支架系统占地面积相对较小，且支架系统基本免维护。固定式支架系统占地面积相对较小;自动跟踪式成本较高，制造工艺较高，跟踪电机易损坏，运行不稳定，特别是湿度较大的场所维护、维修量较大。为避免遮挡，跟踪式支架系统阵列之间前后左右的间距较大，约提高了50%的占地面积，加大了投资成本，但发电量较最佳倾角固定式相比有较大的提高，理论计算在20%~30%左右。目前，某地已投入运行的跟踪式支架系统逻辑运行更简单，更可靠，是值得借鉴的。因此，应从地形条件、占地面积、运行可靠性、设备价格、建成后维护费用、故障率以及发电效益等方面综合分析。对“渔光互补”、沿海滩涂等湿度较大的地方不建议采用自动跟踪式系统，因为自动跟踪式系统支架基础主要为钢筋混泥土条形基础，在鱼塘、藕塘、滩涂上不易施工，而且湿度大，电机容易受潮烧毁，且维修不方便。

四、汇流箱设计及安装

大、中型并网光伏电站，通常根据阵列的排布选用两种规格的汇流箱，即12进1出和16进1出或者两种规格搭配。设计时应优先选用回路多的。汇流箱应具有切除故障电流的功能，进线侧采用光伏专用直流熔断器保护，出线侧一般采用直流低压塑壳开关保护，出线侧不建议采用熔断器保护。汇流箱应配有光伏专用浪涌保护器，正负极应有具备防雷功能。汇流箱内应配有监测装置，具有通信接口，可以实时监测并上传各进线分支的直流电流、输出总电流、母线电压及总输出功率、各分支熔断器与直流低压塑壳开关的状态，及各进线分支异常报警灯。

汇流箱应便于固定安装，一般采用挂式安装于系统支架上，箱底安装高度应满足各限制条件的要求。汇流箱进出线安装位置与箱体底部应留有足够的安装空间，要便于施工、保证安装质量。

汇流箱各分支进线回路，安装防反二极管提高运行安全系数，但会损失一定的发电量。设计应根据电站建设环境、方式等综合考虑是否安装防反二极管。如果电站建设湿度大、腐蚀性强的地方或者直流电缆直埋敷设时，为了保证安全运行，建议安装;如果电站建设环境好，直流电缆沿桥架敷设时，为了追求更高的发电量，建议不安装;安装了防反二极管，就增加了自身的故障点，环境温度高的地方不建议安装。

汇流箱安装在电站的各个位置，防护等级应根据当地的气候条件有针对性的设计 。如湿度大的地方(如渔光互补)防潮等级要相应提高;温度高的地方(如农光互补，农业大棚内)要加强散热功能;腐蚀性强的地方(如沿海滩涂)外壳

应采用不锈钢或者合金等材料。

五、逆变器设计选型及安装

逆变器是直流电能转换成交流电能的变流装置，是光伏电站系统中的重要部件。对于大、中型并网光伏电站工程，一般选用大容量集中并网逆变器。通常单台逆变器容量越大，单位制造价格相对较低，转换效率也越高。选用单台容量大的.逆变器，可在一定的成都上降低投资，并提高系统可靠性。逆变器转换效率越高，光伏发电系统的效率越高，系统总发电量的损失就越小。故在额定容量相同时，应选择转换效率高的逆变器。逆变器的直流输入范围要宽，在早晨和傍晚太阳辐射较低时应具有一定的抗干扰能力、环境适应力、瞬时过载能力。如在一定程度过电压情况下，光伏发电系统应能正常运行;故障情况下，逆变器必须自动从主网解列。系统发生扰动后，在电网电压和频率恢复正常之前逆变器不允许并网，在系统电压和频率恢复正常之后经延时能自动重新并网。根据电网对光伏电站运行方式的要求，逆变器应具有交流过压、欠压保护、超频、欠频保护、防孤岛保护、交、直流过流保护、过载保护、高温保护等功能。逆变器应有多种通信接口进行数据采集并发往控制室。

集中型并网逆变器为了降低直流电缆使用量和降低直流损耗，逆变器应尽量布置在各子方阵的中间部位。但“渔光互补”型光伏电站各子阵建设在鱼塘或者藕塘里，逆变器的安装就位和运行维护都极不方便，所以“渔光互补”型电站逆变器应布置在站内道路的两侧，即便如此，也应尽量靠近各子阵。因此，在电站总体布置前就应考虑道路与逆变器、汇流箱的有机结合。屋顶式光伏电站逆变器一般设计为地面安装，或者直接安装在建筑物地下空间内。

对于采用自动跟踪系统的光伏阵列，由于占地面积大，各个支架系统之间的距离较远，安装集中式逆变器直流电缆用量和直流损耗会比较大，可以选用组串式小容量逆变器。

逆变器进出线安装位置与箱底部位应留有足够的安装空间，目前，国内多家逆变器进出线安装相当不方便，给安装带来极大的难度，留下一定的安全、质量隐患。一般规定进出线安装位置与箱体底部应留有≥250mm的安装空间。

六、升压变压器设计选型

大、中型并网光伏电站基本选择2*500kW集中式逆变器，其中配套设计的变压器为1000kVA低压双分裂式变压器。主要采用具有户外式、体积小、安装方便、少维护等特点的箱式变电站，目前常用的箱变有美式油变和欧式干变。美式油变结构紧凑、体积小，成本相对较低，过载能力强，安装方便。主要缺点是变压器本体、负荷开关等封闭在邮箱内，发生故障时更换不方便，易渗、漏油，需建事故油池。熔断器与油箱内部结构部分存在质量通病，熔断器熔断后没有三相联跳装置，造成缺相运行。油变的重瓦斯跳闸，只能跳本回路的低压侧，无法切除高压进线电源;欧式干变空间相对较大，安装更方便，便于维修。高低压、变压器室独立隔断，操作安全系数高。高低压可根据用户配置不同柜型。主要缺点为占地面积大、成本相对较高、过载能力一般、绝缘支撑件、分接开关位置在湿度大的环境下容易形成闪落、爬电，如处理不及时可能造成故障扩大。

一般在箱变内部安装变压器综合保护装置，应有多种通信接口进行数据采集并发往控制室。

七、高压开关的选型

目前、光伏电站主要选用金属铠装中置开关柜，断路器配置继电保护，标准成套设备技术成熟，主要考虑品牌与造价做综合选型。综合保护装置应有多种通信接口进行数据采集并发送至控制室。

升压变压器的布置一般紧靠集中式逆变器安装，设计一个基础平台上 。

八、防雷接地工程

光伏电站接地材料首选镀锌扁钢。热镀锌扁钢平均年腐蚀率为0.1mm/年，钢材存在点蚀，点蚀的速度比年平均腐蚀率高几倍，实际寿命约为15~。但建设地为强腐蚀地区时，需选择钢镀铜材料。钢材不存在点蚀，属于缓慢的均匀腐蚀，铜在土壤中的腐蚀速度大约为钢的1/5，铜的年腐蚀率为0.02mm/年，纯铜接地装置的寿命可达50年，钢镀铜接地装置的实际寿命可达25~30年。

光伏电站由于占地面积较大，光伏区一般不配置避雷针。主要通过组件支架与场区接地网连接作为接地保护，投资比例相对较小。在综合利用的光伏电站不能做到全封闭式管理，接地保护保护更不能马虎。良好的接地网是设备和人身安全的重要保证。

九、综合自动化系统

光伏电站应按“无人值守”的原则设计。开关站应配置中央控制室，通过计算机监控系统为基础的集中监控系统，完成对光伏发电单元及开关站机电设备的监视、控制与调度管理。综合自动化系统的设计应安全使用、技术先进、经济合理。系统的结构、技术性能和指标应与光伏电站的规模及其在电力系统中的地位和当前监控系统的发展水平相适应。

目前，光伏电站监控系统通过汇流箱的监控装置，能监测到每一路光伏进线分支，但是还不能监测到每一块电池组件。

十、结论

篇3：阀门的选型浅谈

1 化工设计常用阀门种类介绍

在化工生产以及化工系统运行中, 比较常用的化工阀门的不仅种类较多, 而且比较复杂。比如有截止阀、闸阀、蝶阀、节流阀、隔膜阀以及止回阀、减压阀、紧急切断阀等各种化工应用阀门类型。上述阀门种类中, 在化工生产以及化工系统生产运行中, 比较常用的化工阀门类型主要有截止阀、闸阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、止回阀共八种化工应用阀门类型。

在化工生产以及化工系统运行中应用的截止阀主要是一种向下闭合式的阀门类型。这种阀门在化工生产以及运行中主要是通过阀门中的阀杆带动阀门中的启闭件部分进行沿着阀座轴线的运动作用, 实现对于化工生产的阀门控制作用。在化工生产以及系统运行应用中, 截止阀类型的阀门要比闸阀的化工生产调节性能高, 而且截止阀的结构比较简单、密闭性好, 应用维修都比较方便, 价格也相对较便宜, 具有很大的应用优势。化工生产以及化工系统运行中, 常用的闸阀主要是一种有闸阀阀杆带动阀板做升降运动实现控制运行的一种阀门类型。闸阀在化工生产以及化工系统运行应用中具有较好的调节性, 并且开关省力、密闭性较好。但结构复杂、尺寸较大、维修不方便。化工生产以及化工系统运行中应用的节流阀的结构形式基本上与截止阀的结构形式相同, 但是节流阀的阀瓣是一种节流部件, 而且在化工生产应用中, 节流阀具有调节性高、尺寸较小, 但应用调节控制精确度不高的特点。而化工生产以及化工系统运行中应用的蝶阀是一种通过垂直旋转作用实现开关控制的阀门, 在实际应用中具有结构简单、体积较小, 并且控制性能较好等特征。除此之外, 在化工生产以及化工系统运行中, 比较常用的阀门类型还有旋塞阀、球阀以及隔膜阀、止回阀。其中旋塞阀是通过带通孔塞体实现控制作用以及运行, 球阀是利用带圆形通孔的球体实现开关控制作用, 隔膜阀的开关控制实现是通过阀门中的橡胶隔膜带动作用实现的, 止回阀是一种能够自动进行流体倒流阻止的阀门。在实际应用中, 它们分别具有各自不同的化工生产应用优势和局限性。

2 化工设计常用阀门选型关键要点

进行化工设计时, 对于化工设计常用阀门的选型应注意遵循以下选型要点。进行选型设计应用。首先, 在进行化工设计常用阀门选型时, 应注意对于化工设计中应用的阀门、或者是阀门在化工设备装置中的作用以及用途进行明确。包括化工设备装置应用阀门的开关操控方式以及各种工作压力等, 在对于化工生产以及化工设备装置中的应用阀门的作用用途进行明确后, 在此基础上进行阀门的选型应用。其次, 在进行化工设计常用阀门选型时应注意正确对于化工设计应用的阀门的类型进行选择。一般情况下, 不同类型阀门在化工生产中的特征以及适用性能也会有不同, 因此, 进行化工设计常用阀门选型时应注意正确选择阀门类型。再次, 在进行化工设计常用阀门选型时, 应注意对于阀门选择应用的阀门端部连接进行确定, 以明确化工设计中选择阀门的适用性, 以及对于化工生产设计的影响作用。最后, 在进行化工设计常用阀门选型时, 注意对阀门的材质进行选择控制, 保证选择应用阀门的质量。此外, 在进行化工设计常用阀门选型中, 还应注意对于化工设计选择应用阀门的流量以及压力等情况进行控制, 保证化工设计应用阀门的质量可靠。

3 化工设计常用阀门选型策略

对于化工设计常用阀门的选型策略分析, 是通过对于化工设计中常用阀门类型上的适用性能以及应用特点的说明分析基础上进行的。

对于闸阀来讲, 在进行化工设计常用阀门选型时, 通常情况下会在化工设计中首先选择应用闸阀。这是由于在化工生产或者是化工系统运行过程中, 闸阀的开关控制应用介质比较广泛, 处理可以使用蒸汽、油外, 还可以使用一些其它的介质。而且闸阀在化工生产以及化工系统运行应用中具有较大的应用优势。在化工设计中, 对于截止阀的选型首先应注意从截止阀的适用范围上进行考虑, 通过情况下, 截止阀多适用于一些对于流体阻力要求不太严格的化工管路上。在进行化工管路设计中, 对于化工管路上的一些小型阀门可以选择使用截止阀。截止阀对于流量调节以及压力调节具有明显的应用优势, 但是调节精确度不够高。球阀在化工设计中多应用于低温、高压以及粘度较大的化工控制环境中, 需要注意的是不同孔径的球阀在调节控制应用中需要的作用力等都不相同, 并且在对于球阀的选择应用应注意结合球阀应用特征, 进行合理选择应用。在化工设计中, 节流阀一般应用在介质温度与压力情况都较高的环境中, 多用于对流量以及压力的调节控制中, 需要注意的是, 化工设计中对于节流阀不能作为隔断阀进行应用。除此之外, 在化工设计中, 对于旋塞阀以及蝶阀、止回阀的选择使用时, 也应根据各自的适用范围, 结合阀门的应用特征, 进行科学、合理的选择设计应用。

4 结语

总之, 常用阀门选型是化工设计的重要内容之一, 不仅对于化工生产运行的安全稳定性有着重要的影响和作用, 而且对于化工设计成本控制也有着很大的影响。因此, 在进行化工设计时, 对于常用阀门选型应该严格按照相关选型要点, 结合化工设计实际情况进行选型设计应用。

参考文献

[1]程宇, 刘敏.化工设计中常用阀门的选型方法[J].广东化工, 2009.

[2]陈龙飞, 季芳.管道阀门的安装、分类及特性[J].辽宁化工, 2010.

[3]张进美, 王旭, 张文萍.Fisher智能阀门定位器在化工装置中的应用[J].化工设计通讯, 2010.

篇4：浅谈长输天然气管道阀门的养护

关键词：天然气；长输管道；阀门养护

阀门是天然气管道的重要组成部分，各种规格的阀门在保障天然气管道安全运行中发挥着重要作用。一旦阀门出现损坏等故障，不仅会造成较大的经济损失，还可能带来安全事故，因此，由于阀门的重要性，对其养护措施也不容忽视。对阀门的养护不仅是在管道运行阶段，在管道施工时就应当采取有效措施严格控制阀门质量，并进行相关检测，确保阀门的质量符合管道输送要求。

一、管道阀门问题原因及养护的重要意义

造成长输天然气管道阀门出现问题的原因主要有以下三个方面：第一，管道内杂质对阀门的破坏。在天然气管道施工时，部分砂石杂质会进入管道内，在进行阀门的开关操作时，对阀门的密封性造成一定的损害。第二，自然环境对阀门的影响。管道阀门与空气接触，与空气中的氧气等发生化学反应，造成阀门金属材料的破坏，这种腐蚀作用也是影响阀门安全的一个隐患。第三，缺少对阀门的润滑。由于长输天然气管道输送的是天然气，与原油管道不同，它没有良好的润滑作用，从而造成阀门内容的密封部位出现磨损，阀门密封性降低，导致天然气泄漏。这是造成天然气管道阀门出现问题的主要原因。

对天然气管道阀门进行养护，具有重要的意义。首先，是长输天然气管道安全运行的基础保障，在管道安全运行中发挥着重要作用。使天然气安全输送到东部沿海地区，保障工业生产和人民生活的用气需要。其次，对管道阀门养护能够有效降低运营成本，天然气管道一旦出现安全事故，带来的经济损失和人员伤亡是巨大的，做好阀门养护工作，防止出现漏气等安全问题，通过保障管道的安全运行来提升企业的经济效益。

二、长输天然气管道阀门养护措施

1.施工之前注重对管道阀门的保护

在长输天然气管道施工时，就应当注重对管道阀门的保护。要严格控制阀门质量，做好采购厂家的选择，确保阀门的质量。在阀门到达施工现场后，应放置在仓库中，加强仓库看守。并要对阀门进行施工前的质量检测，检查阀门是否存在制造或运输过程中发生的缺陷，例如是否有破损和变形，阀门内密封座的缝隙是否有粘贴带，阀体表面是否符合技术规格书要求等。对于出现问题的阀门应当及时与厂家更换，决不能将有质量问题的阀门应用到天然气管道施工中。

2.试运行阶段对管道阀门的养护

长输天然气管道建成以后，需要对管道的运行情况进行检测调试，同时也是对管道阀门的一次测试，这一阶段这也重视对阀门的养护。要对管道上的每个阀门进行检查，确认是否安装正确，检查阀门限位，保证阀门球体处于正确位置，还要给阀门进行补充注脂。当管道进行带压测试时，对阀门的运行情况进行监测，如果发生泄漏，应当及时进行修复或更换，避免给正常的天然气输送带来安全隐患。

3.使用防腐效果好的阀门防腐蚀材料

在进行阀门养护时，应当选择防腐蚀效果好的材料。当前，防腐蚀材料的种类非常多，同时也呈现出质量参差不齐的局面，因此，要选择质量过硬的防腐材料。同时还要考虑耐压和耐温问题，能够符合长输管道的使用环境，为天然气管道的安全运行提供有力保障。此外，企业还需要考虑防腐材料的价格因素，当然，这是在保证防腐材料质量的前提下进行的，企业绝不能为了经济利益，而使用不符合要求的防腐蚀材料。

4.加强对阀门转动部位的养护

阀门在安装完成后，对阀门的使用频率是较高，因此，对阀门转动部位的养护更加重要。在天然气管道运行过程中，工作人员会经常的对其进行操作，阀门转动部位的润滑油在操作过程中，以及受到压力、温度和腐蚀因素的影响，润滑油会逐渐消失，如果不及时添加润滑油对阀门转动部位进行养护，会造成阀门无法正常工作或出现阀门卡壳失效等故障。因此，在阀门在开关过程中转动部位的养护显得更加重要，应当及时补加润滑剂。

5.借鉴国外长输管道阀门养护经验

随着技术的发展和世界交流的频繁，在长输天然气管道阀门养护作业中，应当借鉴国外的先进养护经验，学习先进的养护技术。当前，我国在长输天然气管道阀门养护方面走在了世界前列，但依然要保持交流学习的态度，不断学习先进的养护理念和技术，并邀请国外专家进行指导。通过良好的养护措施，有效地延长阀门的使用期限，减少事故发生的概率。

三、结语

综上所述，做好长输天然气管道阀门的养护工作，是保障天然气管道安全运行的基础。在养护过程中，要认真分析存在的问题，并采取科学的养护措施，从而确保天然气的安全输送，为国家能源需求提供保障。（作者单位：中石油山东天然气管道有限公司）

参考文献：

[1]畅海芳.阀门内漏治理大有可为[J].电力安全技术2009.（05）.

[2]刘进.阀门常见故障原因及处理方法[J].科技创新导报，2011（21）.

[3]赵博雅.燃气管道火灾危险性评价及预防对策[J].武警学院学报. 2009（12）.

篇5：阀门的选型浅谈

1、选型

企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。

2、安装与检验

起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确认后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。

篇6：流体管路阀门的选型

阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。

对于给水管路,经常使用的阀门有闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等,而每一种阀门根据其结构形式又可分为更多的类别。

针对众多的阀门品种,要选择管路系统最适合安装的阀门产品,首先应了解阀门的特性、使用的部位、流通的介质情况;其次,应根据工作环境,选用价格合理、质量可靠的阀门;最后就是选择阀门应注意的事项。

2 阀门的特性

阀门的特性可分为两种:使用特性和结构特性。

2.1 使用特性

阀门的使用特性确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有:(1)产品类型:闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等;(2)阀门主要零件:阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料等;(3)阀门传动方式。

2.2 结构特性

阀门的结构特性确定了阀门的安装、维修、保养等方法的特性。属于结构特性的有:(1)阀门的结构长度和总体高度;(2)与管道的连接形式:法兰连接、焊接连接、内螺纹连接、外螺纹连接等;(3)密封面的形式:镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊等;(4)阀杆结构形式:旋转杆、升降杆等。

3 阀门的选型

阀门是一种“养兵千日,用于一时”的控制装置。平时要求阀门开启要到位,减少管段的水损失;一旦需要,阀门应能迅速的关闭、可靠的断流。

给水系统中的阀门选型的原则是:选择优质、可靠、适用性强的阀门;对于长期以来不能满足要求的类型,应考虑采用新型的、更为先进的阀门。

下面以几种常用阀门在给水系统中的应用为例进行阐述。

3.1 截止阀选型说明

截止阀是管网中用量最大的一种阀门,用于DN≤50mm供水管网中。长期以来,管网系统使用的截止阀存在着“外漏、关不严、寿命不长”的普遍现象。对此,截止阀选型时应从以下几个技术方面进行衡量,进而予以确定:(1)过水断面的最小尺寸;(2)阀腔通流型式。根据需要,选用直通式或角式截止阀;(3)阀杆的尺寸、阀体壁厚以及阀门各部分材质;(4)上密封的形式。尽可能选用“O”型密封圈以及优质填料的截止阀。(5)防腐性能。阀门内外不生锈、腐蚀,特别是接触水的部位清洁、卫生。

根据以上要求选定产品、控制截止阀质量与性能。

3.2 闸阀的选型说明

在100mm≤DN≤600mm给水管网中,经常使用的是传统硬密封闸阀(Z41T-1.0),该类闸阀存在“关不严、外漏、启闭不灵”等缺陷,维修特频繁。而时下市场上大量出现的一种软密封闸阀(亦称“弹性座封闸阀”)基本上能避免这些问题。

这种软密封闸阀有如下特点:底部无槽,因而不会引起关不严的故障;其阀板整体包覆橡胶,利用橡胶的弹性提高了阀门密封性能,可保证零泄漏;上密封结构更合理,制造精度高,采用多道“O”型橡胶圈密封,从根本上解决了传统闸阀上压盖易外泄的现象,对水质也有根本的保证。

3.3 蝶阀的选型说明

蝶阀在管网的使用中存在“关闭不严、工作不可靠、维修频繁”等现象;且其使用寿命短,有的使用3～5年就需整体更换。但蝶阀比同规格的闸阀便宜。

当前蝶阀选型中关注的几个问题:

3.3.1 中线蝶阀。中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大,效果也比较好。

3.3.2 立式与卧式蝶阀的比较。在中、大型蝶阀中,阀轴存在立

式与卧式的区别,通常立式蝶阀的覆土较深,水中杂物容易缠绕轴端,影响启闭;卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁,阀井在道路上占的平面位置较宽,影响安排其它管线。

因此在中型中径蝶阀用立式为多,大口径蝶阀在平面位置许可的条件下力求卧式。

3.3.3 偏心蝶阀。中线蝶阀的启闭力矩偏大,且使用寿命短。为了减轻这方面的缺点,选用偏心蝶阀。

偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的,且反向承压能力较弱,因此选型订货时应强调此项要求。

3.3.4 软密封与金属密封。(1)软密封。给水管网使用的蝶阀多数

是软密封蝶阀,这种密封方式在使用中出现了以下问题:a.橡胶质量不佳,容易老化、长期受压变形、挤压开裂;b.蝶阀在安装施工过程中胶圈受损,影响了密封性;c.软密封蝶阀难以保证蝶板在阀体腔中的同心度,往往以过度挤压的方式解决密封问题,因而阀门的使用寿命较短。(2)金属密封。a.金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小;b.金属密封蝶阀运行中密封面不易损伤,但它的制造精度要求较高,一旦渗漏难以修复,且价格较高。

3.4 止回阀的选型说明

止回阀在给水系统中起着使介质单向流动的作用。其选型时,首先要考虑的是阀体的通流面积、密封面形式以及阀体材料;其次,要考虑是止回阀的结构形式,在这一方面,大家的选型工作容易出现问题。在此,特意说明。

3.4.1 旋启式止回阀在水平和垂直管道上均可应用。

3.4.2 升降式止回阀只能用于水平管道上。

4 阀门选型规定

以下通过对比,介绍给水系统常见阀门的选型。

4.1 闸阀与蝶阀

蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面,增大一定的水头损失;闸阀虽无此问题,但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度,大口径卧式闸阀的长度,增大管线占据横向面积,影响其它管线的安排。

在给水管网中为了降低管道覆土深度,一般口径较大管道选配蝶阀;对覆土深度影响不大的,力求选配闸阀。

从使用情况而言,蝶阀出现的故障比闸阀高。因此在条件许可的情况下,给水管网当中,尽可能的选用闸阀。

4.2 球阀、旋塞阀与蝶阀

球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活,维修及操作方便等优点。旋塞阀亦具有类似优点,唯过水面积不是正圆形。球阀及旋塞阀均比蝶阀重,铸造及加工难度大,价格较贵,一般适用于中小口径管道上。近些年由于铸造技术的改进,从而降低了球阀的生产成本。因此,球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。

5 结束语

管道的最终控制是阀门来实现的,因此阀门的选型情况如何,直接关系到项目的投资和对管线介质的有效控制。辩证的处理上述两者的关系,从中找到平衡点,那将是本文论述的最终目的。

摘要：阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通、改变介质的流通、改变介质的流动方向、调节介质的压力和流量、保护管路和设备的正常运行。本文重点介绍几种给水管路的常用阀门选型及注意事项。

关键词：管路,阀门,选型

参考文献

[1]中国安装协会.管道施工实用手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1998.

篇7：阀门的选型浅谈

关键字：安全阀；阀门；锅炉；常见故障；解决方案

安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

一、阀门漏泄

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：

一种情况是，脏物杂质落到密封面上。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质。

另一种情况是密封面损伤。一是密封面材质不良。消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是检修质量差，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

二、阀体结合面渗漏

指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或緊偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。

三、冲量安全阀动作后主安全阀不动作

这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：

一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。

二是主安全门活塞室漏气量大。消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。

三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。将冲量安全阀解体，将其导向套与阀芯配合部分的间隙扩大，以增加其通流面积，再次跑砣试验一次成功。

四、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长

发生这种故障的主要原因有以下两个方面：一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决。另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。

五、安全阀的回座压力低

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。

一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。

一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。

另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。

造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸。造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。

六、安全阀的频跳

频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。

七、安全阀的颤振

安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，发生颤振的原因主要有以下几个方面：一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。另一方面是由于进口管道的口径太小，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。

总之，本文对锅炉安全阀的常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法，虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的，并采用机械和热工控制双重保护，有些故障不易发生，但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法，在故障发生时处理起来才能得心应手，对保证设备的安全运行有着重要的意义。