不良品控制程序

不良品控制程序（共9篇）

篇1：不良品控制程序

粉体企业不良品控制程序

1． 目的：

为提高产品质量，减少不良品、提高品质人员的品控能力，规范不良品的处理方式，特制定本程序。2． 范围：

全公司不良品管理均属之。3． 职责：

3.1

品质人员负责生产过程的在制品、半成品、成品、进料、发货的品质检验，控制不良品，同时分析制定出改善措施和处理方法。

3.2

品质部负责全公司的不良品管理，有关产品质量的问题由品质部全权负责处理。3.3

各部门必须服从品质部有关不良品的处理意见，并按照要求处理不良品。

3.4

若双方在不良品判定和处理方式上有异议时，可向上级主管汇报，商讨处理意见。但若有文件规定的参照文件规定处理。4． 内容：

4.1

不良品的判定按照《公司产品质量内控标准》执行。

4.2

不良品的标识和隔离：不良品在进行处理前，必须对不良品进行定点放置用标识卡进行标识，并现场隔离。绝对不允许有混乱摆放现象发生。4.3

抽样：

4.3.1 正常抽样：每一品控点，每班抽样必须按照要求进行抽样，如成品的白度必须也最多是每一吨取样检测一次白度。

4.3.2 严格抽样：当正常抽样发现有一次不合格时，必须采取严格抽样方式，增加抽样次数。

4.3.3 重点抽样：当品质人员对不良品进行统计分析后，发现有频繁产生的同一不合格项应采取对其重点抽样。即由专人定时抽样检验，分析问题原因，制定改善措施。5． 程序： 5.1

进料控制：

5.1.1 公司外购的原料，由经营部填写来料通知单，送品质部或生产部进行品控后，才入库。5.1.2 品质人员根据检验结果，判定来料质量是否达到公司规定要求，并填写《进料检验单》。5.1.3 当来检验不合格时，应立即通知品质负责人和供应部，由供应部（或协调）处理。5.1.4 最终处理结果必须以文件的方式保存。5.2

过程控制：

5.2.1 当生产过程抽检发现不良品时，应首先采取措施进行隔离，即刻采取措施并通知操作工进行现场处理。一般问题必须在30分钟内处理完毕，并填写《巡检单》。

5.2.2当不良品不能在30分钟内查明原因时应停机待查，以免生产更多的不合格品，同时通知生产部和品质管以及相关部门主管，即刻采取紧急措施，若停机时间超过一小时，应由品质部写出相关报告报上级主管审批。

5.2.3当重要指标出现问题时，如白度、细度、筛余等可见的不良项目，应保留其样本并填写《不良品控制表》，一齐交生产部，生产部根据《不良品控制表》内容进行控制改善，并将结果回复给品质部。5.2.4若出现特殊情况，品质部与生产部等相关部门都一时无法解决时，应由品质部主持召开各部门主要人员参加的品质分析会，制定出应急措施和改善方案。5.3 成品控制：

5.3.1当对成品检验发生不合格时，应根据《公司产品质量内控标准》进行判处置产品，并进行现场隔离。5.3.2有良品未处理前不得入库，生产人员应根据品质部或品质部与生产部商议的意见进行处理。5.4

出货检验控制：

5.4.1凡是入库的产品，在出货前必须进行相关数据复验。5.4.2抽样标准按公司要求进行抽检。

5.4.3当出货时才发现不合格品时，品质部应书面报告，人析原因，制定防范和改善措施, 6.不良品的处理：

6.1 返工：不有良品原因明确，可以采取适当的返工措施解决，可采取返工方式处理的，产品返工必须在24小时内处理完毕，若确有特殊情况，经品质部或生产品负责人同意后可延长到48小时处理完毕。6.2 降级：不有良品不能返工或返工费用超过售价时，可采取降级处理方式。产品降级必须由品质部出示《不良品控制表》报上级主管批示后方可降级处理。

6.3 废弃：若返工和降级条件都不能足时，采取废弃处理。产品废弃必须由品质部出示《不良品控制表》报上级主管，再报总经理批示，方可废弃处理。

6.4 品质部在进行上述处理方式时，一定要写明处理的方法和过程，并指定检验员现场跟踪，分析结果。

篇2：不良品控制程序

对发现为不合格的零部件、材料和产品进行标识、控制和处置并进行记录，以防止其传递给顾客（包括用户）或非预期使用适用范围

适用于产品实现和交付过程中发现的不合格材料、零件和产品的判定、标识、评审、控制和处置名词释义

3.1 不合格品：一个或多个项目特性不满足内控标准或顾客要求的原材料、辅助材料、零部件或成品

3.2 MRB决议：评审小组对不合格品进行评审并形成决议的过程

职责

4.1 质管部负责对产品的符合性进行判定、标识，组织对不合格品进行MRB决议

4.2 生产部负责对判为不合格的产品进行隔离、全检和处理，参与MRB决议 4.3 供应部负责对供应商原材料及产品在不合格时，参与MRB决议 4.4 商务部、市场部负责收集、确认顾客不合格信息，参与MRB决议 4.5 仓库负责对供应商的不合格物料和后期判定不合格品的隔离和保管 4.6 技术部负责对不合格品实施评审和技术支持

4.7 不合格品数量占批量的50%以上(含50%)时，生产副总经理或技术总监需要参与MRB决议

4.8 决议意见不能达成一致时，由质管部经理实施仲裁

程序

5.1供应商不合格品

5.1.1 质管部按相关检验标准执行检验，对其符合性进行判定并做好标识、记录。当产品不合格时，须当即开具《不合格品评审处置表》。5.1.2 仓库根据不合格标识对产品实施隔离，确保产品不受混淆。

5.1.3 质管部接到评审报告24小时内，必须组织供应部、技术部和生产部等相关部门对该不合格品进行MRB决议。必要时，供应商也应参与MRB决议。5.1.4 供应商不合格品在MRB决议中，有退回供应商、让步使用和挑选使用三种形式：

5.1.4.1 若决议为退回供应商，则供应部需在24小时内通知供应商、办理退货手续并退出公司；

5.1.4.2 若决议为让步使用，则质管部需使用明显标识将此批产品隔离，单独流转，以保证不与其他相同产品相混淆，降低质量风险；

5.1.4.3若决议为挑选使用，需注明是供应商挑选还是公司内部挑选。若为供应商挑选，必须明确完成期限，挑选完成后，质管部应重新检验；若为公司内部挑选，则必须在评审报告中明确挑选部门、挑选完成期限，以保证生产顺畅。

5.1.5 若不合格内容为关键质量特性或连续2次以上发生的同一问题，质管部须开出《纠正预防措施报告》要求供应商在限定期限内整改，质管部在其整改过程中，需跟踪、验证和评估。5.2 顾客退货品

5.2.1 顾客退货前应以书面或邮件形式通知商务部，商务部接到退货指令后，应对顾客提出的退货理由或原因进行确认、沟通，确认为质量问题时，方可正式通知顾客退货。

5.2.2 顾客的退货品必须入成品库并做好入库有关手续，通知质管部立即将退货品领出。

5.2.3 质管部需及时根据顾客退货理由、原因和有必要重新检验的项目进行全检，作出判定并标识、隔离；对不合格品开具《不合格品评审处置表》。5.2.4 质管部必须组织商务部、市场部、技术部或生产部等相关部门对该不合格品进行MRB决议。此决议涉及报废、返工、让步使用三种方式。5.2.5 当决议为返工时，技术部须提出返工方案，生产部执行返工，质管部执行检验。

5.3 生产过程不合格品

5.3.1操作工或检验员在检验过程中，若判定为不合格或达不到既定控制要求，应立即将时间段生产的产品进行隔离。隔离原则是：只准多隔离，不准少隔离。

5.3.2产品被隔离后，操作者应立即停工，对该隔离产品进行全检；全检结束后，检验员应当即对全检结果进行验证。若验证不合格，则操作者需针对不合格项重新全检；若验证合格，检验员应对挑选出的不合格品做好标识，操作者应采取适当措施对不合格原因进行纠正，得到纠正并重新检验合格后，方可继续生产。

5.3.3 为了降低发生不合格的风险，减少生产质量成本，有下列情形之一时，需要停线等待处理：

5.3.3.1 若连续三次的首检均不合格（生产数量不大于10只）； 5.3.3.2正常生产过程中，若时间段的合格率低于90%； 5.3.3.3连续两次巡检不合格（无论不合格率为多少）；

5.3.3.4 操作者同一工作日自检时，连续有3次以上（含3次）对产品出现漏检、误判；

5.3.3.5 一旦发现操作者窜岗、聊天、看杂志等与工作无关的现象； 5.3.3.6 操作者违背操作规程、漏工序、跳工序。

5.3.4 停线时，检验员应立即填写《生产异常停线指令单》，经质管部经理认可或批准后，正式实施停线指令。只有当停线原因得到纠正、改善并经质管部验证后，方可延续生产。

5.3.5 对5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.3.3、5.3.3.4生产出的产品，操作者应全检，按标准要求判定；对5.3.3.5、5.3.3.6生产出的产品，一律判定为不合格品。5.3.6生产过程中的不合格品，必须存放在红色盒子内并做好不合格标识；批量生产完毕，检验员应开具《不合格品评审处置表》，交付MRB决议，决议内容得到实施并验证合格后，方可进行下批次生产。

5.3.7 生产过程不合格品在决议时，涉及报废、返工、让步使用、挑选使用和其他共五种方式。

5.3.7.1 当决议为返工时，技术部须提出返工方案，生产部执行返工，质管部执行检验；

5.3.7.2 若决议为让步使用，则质管部需使用明显标识将此批产品隔离，单独流转。不符合注册标准要求的产品，一律不准让步使用。

5.3.8 当生产部对不合格品有98%以上的把握返工合格时，可仅由生产部进行MRB决议，但返工过程中，检验员应予监控，如返工后合格率低于98%，则追究生产部全部责任。当生产部没有98%以上的返工合格把握时，质管部应组织生产部、技术部等相关部门进行决议。

5.3.9 当生产部对不合格品有完全把握决定报废时，可直接决议为报废，无须提交评审小组评审。5.4 不合格品控制流程图(略)5 相关文件

5.1 纠正、预防和改进措施控制程序 5.2 反馈控制程序 5.3 质量记录控制程序 6 质量记录

篇3：不良品控制程序

1.1 特性要因图的特点及概念

品管七大手法中的特性要因图是以结果作为特性, 以原因作为因素, 在它们之间用箭头联系表示因果关系。特性要因图是一种充分发动员工动脑筋, 查原因, 集思广益的好办法, 也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题, 未搞清楚原因时, 可针对问题发动大家寻找可能的原因, 使每个人都畅所欲言, 把所有可能的原因都列出来。

所谓特性要因图, 就是将造成某项结果的众多原因, 以系统的方式图解, 即以图来表达结果 (特性) 与原因 (因素) 或所期望的效果 (特性) 与对策间的关系。其形状像鱼骨, 又称鱼骨图。

1.2 特性要因图的分类

特性要因图分为原因型与对策型两种:

2 基于特性要因图滑管实例分析

2.1 以滑管产生不良品的原因及处理对策为例进行说明

该零件是切割机把手中的一个装配件, 由于该零件距离较长, 且部分尺寸精度要求较高, 加工过程中, 相应出现异常现象。

将该零件在加工过程中出现的异常现象以及产生原因、处理对策列于表1。

2.2 特性要因图的生成

从此表分析得出滑管不良品产生主要来自以下五个方面:操作者、机台、材料、方法、环境。

由此归纳出滑管不良品产生的原因及处理对策:

(1) 不良品造成的原因见图3。

(2) 不良品的处理对策见图4。

3 结语

篇4：引起印品叠印不良的5个因素

印刷色序不当

采取叠印方式进行多色印刷，当后一色油墨叠印在前一色油墨上时，经滚压后会形成相互间的附着力，分离时如果后一色油墨的黏着性比前一色油墨的黏着性强，则后一色油墨会把前一色油墨粘走，从而引起印品叠印不良，造成“花斑”。

因此，要合理安排印刷色序，一般按照四色油墨的黏着性从大到小排序，即按照黑、品红、青、黄的顺序排列。

纸张吸墨性不当

多色印刷时，将油墨转移到纸张上是在湿压湿的状态下进行的。如果纸张吸墨性过高，油墨中的连结料就会过多地渗入纸张内部，使墨层中的油分减小，油墨的颜料粒子被悬浮在纸张表面，导致油墨结膜速度变慢、印品缺乏光泽，甚至有时印迹一经磨擦，便会发生剥落现象。相反，如果纸张吸墨性过低，油墨的固着速度慢，吸附力差，后一色油墨叠印前一色油墨时就会粘掉前一色油墨或叠印不上，从而造成印品叠印不良。

因此，要尽量选择吸墨性适中的纸张，使油墨固着速度适中，墨层对纸张的附着力适中，进而增加墨层对纸张的黏合强度。

润版液pH值控制不当

如果润版液的pH值过低，润版液中的药水就会分离油墨中的连结料和颜料，造成油墨乳化。当油墨转移到纸张上时，油墨中的颜料会浮在纸张表面，后一色油墨叠印前一色油墨时，部分颜料会被粘走，从而导致印品叠印不良。

因此，必须控制好润版液的pH值。一般情况下，润版液的pH值应控制在5.0～5.5。

印版供水量不当

印版供水量是通过调节水斗辊与计量辊之间的接触压力来控制的。当水斗辊与计量辊之间的接触压力较小时，印版供水量较大，形成的水膜较厚，墨膜颜色就会变浅，从而导致印品叠印不良；当水斗辊与计量辊之间的接触压力较大时，印版供水量较小，形成的水膜较薄，墨膜颜色就会变深，叠印效果较好。

因此，要调整好水斗辊与计量辊之间的接触压力，从而控制好印版供水量，使水膜厚度适中，从而避免产生印品叠印不良。

墨辊表面留有结晶物

多色印刷中，如果一些残留的纸粉、润版液、油墨粘附在墨辊表面，就会使墨辊表面产生结晶物，使墨辊上的墨膜分离时难以控制，从而导致印品叠印不良。

因此，要经常检查墨辊表面是否光滑，一旦发现结晶物，必须及时清除。

篇5：不良品检讨书

---彻底剔除制造不良品的浪费

［不制造不良品的检查］和［制造的同时就做好品管］其实意思几乎相同，都是基于［后制程是客户］的思维，不让不良品流到后制程，在自己的制程内就确实做好检查。从［发现不良品的检查］再进一步，就是［不制造不良品的检查］。这个方法包含下列几个项目。

原头管理

这个方法是从制定产品规格阶段或开发阶段开始，就努力解决与产品品质相关的问题。此外，还要管理会影响产品品质的加工条件，检测异常状况，在不良产品出现之前就做好应对措施。

主动检查

作业人员在加工制程或组装制程中主动加入检查机制，当似乎会产生不良品时发出警报，防患于未然，借此阻止不良品流入后制程。还有，若是真的出现不良品，也能确实检查出来，不让后制程接收到不良品。

依序检验

在加工制程中，每一个在别的制程之后的制程，都详细检查从前面制程拿到的产品、提醒前一个制程，借此防止连续产生不良品的情况发生。和源头管理及主动检查相较之下，依序检验似乎是较为消极的方法，不过由第三者来检验比较容易发现不良，如此可防止之后产生不良品，大幅减低不良率，效果是相当惊人的。

全部检查

抽查虽然具有统计学的学理根据，但其实也只能说是［检查方式的合理化］，而绝不会是［品质保证的合理化］。产品本来就应该要全部检查，但即使如此还是会有错误。要做到真正的品质保证，除了推动作业人员的观念改革之外，并应该建立以［不制造不良品的系统］代替检查的机制。

? 主动检查，不让不良品流入后制程

? 从全部检查进一步推展不制造不良品的系统 篇二：检讨书范文大全 敬爱的××老师：

我怀着无比沉痛无比悔恨的心情一遍遍地反思着我犯下的罪行。山不在高，有仙则名;水不在深，有龙则灵;我的罪行，不认不行。××课是一门函盖了多么深远，多么广阔，讲解宇宙恒古奥妙的学科，我却不懂得好好珍惜，只顾自个看小说，我深知罪责深已，为了赎缓我的可耻罪行，课间我细细品顾了××这门古老而又深邃的学问，猛然间，我发现他比粗俗肤浅的小说更加精彩绝伦，书中一切的一切，难道小说中凌剑御风，踏水凭空之式比之有甚乎?不然。而今我知道了碰到人这种空间不规则多面体是要通过计算我的出招速度和敌人闪避速度来合算，从而确实能否把力道打在最致命的点上，知道了在水中碰到旋涡可以用切线法则顺着边沿加速冲刺出去，而不必用凭空御风。这些都是小说中所领悟不到的吖!我千不该万不该从您老宝贵的时间中抽出来，对我这个顽纨弟-子来进行思想教育，我深知这样不禁残忍地把您老从如痴如醉的讲课中扯了回来，也惊醒了不少在陶醉在您老讲课中神游太虚的同学，此过是我自己万万不能原谅自己的。

几日来，我时时刻刻受到心灵深处的谴责，致使日不凝思，夜不成寐。我悔啊，悔不该当初不听班主任和您老的孜孜教诲,悔不闻父母双亲对我的循循教导。致使造成了如今这种不可挽回的地步，我不怨谁，也不恨谁。只恨自己，恨自己当初明明感觉到那股凛冽的杀气正在一步步靠近我，我却为了看完那最精彩的一段，从而误了藏书的最佳时机，导致被您老抓个现形。恨自己忽视同桌对我的旁敲暗示，因为我总想着：看完这段就好，再看一段就成。这种机会主义思想。

廖廖几笔，难表我悔恨痛惜之情，对于这桩已经无法弥补的过错，我不想逃避什么，但我起誓，从今以后一定吸取教训，再也不在上课看小说，就算看，也不在××课上看，就算在××课上看，也一定弃舍投机主义的可怕思想。最后，希望您老和组织上再给我一次重新做人的机会，我愿意好好改造。篇二 尊敬的老师：

今天，我怀着十二万分的愧疚以及十二万分的懊悔给您写下这份检讨书。

早在我刚踏进这个班级的时候，您就已经三令五申，一再强调，全班同学，进校带校牌，穿校服。其时，老师反复教导言犹在耳，严肃认真的表情犹在眼前，我深为震撼，也已经深刻认识到此事的重要性，于是我一再告诉自己要把此事当成头等大事来抓，不能辜负老师对我的期望。然而，这次我刚刚考完试,情绪就都放松了下来,竟然把穿校服的事情统统抛在了脑后.上学路上想了起来,突然又心生侥幸之心,以为只是一次不穿,不会被发现.这种严重的错误，辜负了老师的期望，产生了很坏的影响，若不是老师及时发现后果简直不堪设想!这个错误如果被校领导指出, 会极大影响班级的荣誉.在同学们中间造成不良的影响。由于我一个人不穿校服，有可能造成别的同学的效仿，影响班级纪律性。我感到非常后悔，会犯这种错误，完全是因为做事不认真，不明确自己的学习任务，思想认识还未到位，一时的错误，它令我懊悔不已!但是这个处罚给我敲响了警钟，我猛然醒悟，理解到无规矩不成方圆，犯了错误就要受到处罚，所以处罚下达以后，我没有怨天尤人，而是潜心从自己身上找错误，查不足，经过一段时间深刻的反醒，我对自己犯的错误感到后悔莫及。我总结出犯错的原因有以下几点

思想觉悟不高，对老师的话重视不足。就算是有重视，也没能在行动上真正实行起来。思想觉悟不高的根本原因是因为本人对老师尊重不足。试想，如果我对老师有更深的尊重，我绝不会忘记穿校服那么重要的事情.平时生活作风懒散。如果不是因为懒散、粗心大意,我怎么会把老师的深刻教诲忘记? 据上，我决定有如下个人整改措施：按照老师要求写检讨书一份!对自己思想上的错误进行整理，并认清其可能造成的严重后果。

制定学习计划，认真克服生活懒散、粗心大意的缺点，努力将月考考好，以好成绩来弥补我的过错只要在纪律上对自己的言行，始终保持严格的约束，遵守校规校纪,明白自己的任务.在学习上，我一定可以不避困难，自始至终为掌握更多知识，使自己的素质全面得到提升。但我深深认识到：人无完人，每个人都有自己做错事的时候，重要的是自己犯了错误后如何改过自身，所以此后，我一定严格要求自己。

我已经深刻的认识到自己的错误，对老师作出最深刻的反思和最深刻的检讨。并保证以后不会发生这样的情况。篇三：工作检讨书 工作检讨书(一)尊敬的部长大人：

今天，为表示我的深刻反省，我怀着无比愧疚的心情写下这封检讨书，以向您表示我对我自己在“it文化节”宣传工作上不尽人意的表现的深刻认识，以及保证在以后的工作中，尽自己最大的努力，做到最好。

这是一次十分深刻的反省，我对于我自己在宣传时的差劲的表现感到十分惭愧。我真的不应该在宣传的时候，只会呆呆地站着，没有一点积极性。我不应该感到害怕，不应该感到害羞，对于别人冷淡的反应，还是要有充足的热情，要有不畏困难，勇往直前的精神，一定要学会死皮赖脸，向小黑和银彬学习，学习他们的积极性，学习他们生来硬拽也要把人拉到报名点，报名参加我们的活动，学习他们看到目标，积极上前介绍，不畏畏缩缩，和陌生人交谈时也不会感到害怕。

我真的十分深刻地认识到自己的错误，同时我也发现自己所存在的问题：胆子不够大，脸皮不够厚。我知道，脸皮不够厚，对于自己的工作室十分不利的。因为，我们后勤部的宗旨是：高调做事，低调做人。如果胆子不够大，就不能够积极主动地找事干，畏畏缩缩，到最后什么都干不了，就做不到“高调做事”。所以，锻炼胆量，是解决我的问题的方法，和更多不同的人，认识更多不同的人，扩大自己的交际圈子。

对于这次的错误，可能会给部门带来不正面的影响，可能会让别人觉得后勤部存在做事不认真的人，对此，我感到万分的愧疚和懊悔，因为我一个人的表现而影响到部门，实属不该。因此，我有如下深刻的反思和对自己的要求：

1、对于陌生的人事物，不要感到害怕，要表现的自然大方。

2、做事要有积极性，对于自己的任务，要有强烈的责任感。

3、对待自己的工作要有热情，要不怕苦不怕累，以微笑面对所有的困难。工作检讨书(二)尊敬的xx-x：

10月30 日——11月3日，我没有按照中心的规章制度，规定程序请假，严重违反了中心的规章制度。今天，我认真反思，深刻自剖，为自己的行为感到了深深地愧疚和不安，在此，我谨向各位领导做出深刻检讨，并将我的思想反思结果向领导汇报如下：

通过这件事，我感到这虽然是一件偶然发生的事情，但同时也是长期以来对自己放松要求，工作做风涣散的必然结果。经过几天的反思，我对自己这段时间的工作成长经历进行了详细回忆和分析。记得刚上班的时候，我对自己的要求还是比较高的，遵守相关规章制度，从而努力完成各项工作。但近段时间以来，由于工作也比较熟悉了，尤其是领导对我的关怀和帮助使我感到温暖的同时，也慢慢开始放松了对自己的要求，反而认为自己已经做得很好了。因此，这次发生的事使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是我感到对不起领导对我的信任，愧对领导的关心

同时，在这件事中，我还感到，自己在工作责任心上仍就非常欠缺。众所周知，员工一定要有规范的行为准则，工作时间我却xxxx，这充分说明，我从思想上没有把单位的规章制度，处事的方式方法重视起来，这也说明，我对自己的工作没有足够的责任心，也没有把自己的工作做得更好，也没给自己注入走上新台阶的思想动力。在自己的思想中，仍就存在得过且过，应付思想。现在，我深深感到后悔莫及，这是一个非常危险的倾向，也是一个极其不好的苗头，如果不是领导及时发现，并要求自己深刻反省，而放任自己继续放纵和发展，那么，后果是极其严重的，甚至都无法想象会发生怎样的工作失误。因此，通过这件事，在深感痛心的同时，我也感到了幸运，感到了自己觉醒的及时，这在我今后的人生成长道路上，无疑是一次关键的转折。所以，在此，我在向领导做出检讨的同时，也向你们表示发自内心的感谢。此外，我也看到了这件事的恶劣影响，如果在我们这个集体中形成了这种目无组织纪律观念，不良风气，我们工作的提高将无从谈起。因此，这件事的后果是严重的，影响是恶劣的。发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。因此，我忠心的恳求中心领导能够接受我真诚的歉意，并能来监督我，指正我。我也衷心的感谢领导给我重新工作、学习的机会，我会更加珍惜这来之不易的工作，以后将会更加努力，更加认真的学习和工作。请领导相信我。工作检讨书(三)尊敬的领导同志：

您好，我怀着无比愧疚和遗憾的心情向您递交这份工作失职的检讨书。关于在杭州下沙物美超市的综合楼建设项目的监督工作中，因我个人的疏忽，我没有能够充分地对工程全部材料的样本可实品做样品检查。没有认真核查账本，也没有在检查之后向您如实汇报。我可以说是犯了一个最低级，最原则性的错误。我有罪啊，连这么基础的工作都没有做好，没有根据您的要求，把项目的进展情况着实地向了领导汇报。给公司造成了很大的负面影响，也导致了一些损失，同时也愧疚陈总对我的信任和关照。

但此次我通过自我反省，必须找出我工作失误的根本原因，我反思了一下。我犯错的根本原因在于，我自身这个马虎的性格，做事半心半意，敷衍了事。我知道这样的工作作风是极度危险的，这样的作风持续下去。很可能在未来造成更多更严重的错误。针对我的错误，我反省了如下几点改正措施：

1，针对我的责任感不强，工作作风懒散，不实际。我深刻认识到作为一名材料部的负责人，我对很多事情应该亲自过问，不论处理的好坏，都应该给上级一个明确的汇报和交代。出来端正态度，认真工作之外，我也要抽出空闲时间提高自己的学习和专业水平，同时保持工作的细节。

2，我今后做事情必须严格要求自己，做一个认真负责，勤奋的工作人员。我要时时认真的了解组织领导的意图，不能将领导的意思偏之千里，要将自己的工作做好做精。通过此次深刻的检讨，请陈总信任我。我今后一定认真努力地位公司做工作，为公司的发展献上自己微薄的一份力量。

检讨人：王思敏（化名）工作检讨书(四)尊敬的学校领导：

在3月29日上午9：20分，当时我班级课堂在进行课文习题讲解，这时候课堂上非常吵闹，一些同学随便讲话，一些同学还在座位抽屉里折纸飞机。当时我见到那番情景，顿时间就非常生气，整个人就陷入了焦躁情绪，命令几名带头违反纪律的同学罚站到教室后面，期间一名同学表现得非常不耐烦，我就生气地用力拉拽了几下，导致这名同学摔倒在地上，腿部轻微擦伤。

平时这几名同学成绩不理想，当时又违反纪律，我一心想管好他们，加上当时就快面临期中考试了。我在焦躁情绪的影响下，就做出了这样不当的教官行为。

现在看来，我当时的行为是有些不妥了。管教学生本来是应该的，可是这些孩子毕竟还只是十一、二岁，他们也没有完全的行为能力，有时候就不由自主地失去了上课注意力。我不应该这么不耐心，还做出了过激举动，导致孩子受轻伤。

事后，我非常后悔，孩子毕竟还小，我应该更加耐心地教育他们。以后，我一定要更加理智地对待孩子，用心呵护他们，给他们更多改正错误的机会。此致！

工作检讨书(五)尊敬的领导: 于xxxx回标时，由于个人疏忽，在招标办主持人宣布回标截止后，方才进入会场回标，致使我公司此次投标未被接收，给公司造成了一定的经济损失和不良影响，同时让公司领导、业务部、技术部同仁的心血全部付之东流，在此我首先向大家说声抱歉，真的对不住大家!其次，在今后的工作中，我将加倍努力，希望能弥补此次失误给公司造成的经济损失和我愧疚的心灵!同时这件事深深地警醒了我:做事情一定要严格要求自己，做到认真负责，有始有终，做足百分百，绝不能完成百分之九十九就松懈，放弃，而因为最后的百分之一满盘皆输，正所谓:失之毫厘，谬以千里.我同时也希望大家一起，深刻吸取此次泪的教训，引以为戒，杜绝此类事件在今后的工作中发生!最后我要感谢这次失败的投标经历，感谢这份自我检讨书，给了我一次改正坏习惯的机会，从而使我向成功迈进了一步。工作检讨书(六)尊敬的单位领导：

您好，关于我此次疏忽、怠慢工作的严重错误，我要向您做出深刻反省、检讨。如今，我已经对错误有了深刻认识：我作为公司的一名管理层人员，不顾公司有重要出货项目不参与加班，导致此次出货过程人员紧张，造成了极大不便。此外，由于跟领导您有亲戚关系，我这样怠慢工作的行为，也在公司内部造成了极大的负面影响。

此次我的错误，充分暴露出我对待工作的不够重视，说明我没有做到“以公司为家、以工作为重”，以及偷懒、散漫的不足与缺点。

如今反省错误，我就必须制定在今后的改正措施，并严肃改正：

第一，从今往后我要正视自己的工作态度问题，以严肃、认真、负责的态度对待自己的本职工作，做到一切以工作为重，在没有完成工作任务之前不擅自下班，并坚决负责到位地完成工作任务。

第二，针对我偷懒、散漫的缺点，我必须从此次错误当中充分吸取教训，彻底地审视自己这方面不足。今后工作当中，一定要充分改正，尽自己最大努力做好工作。

第三，由于跟领导有亲戚关系，错误给公司内部造成了不良影响，我愿意当面做个检讨、澄清。让同事都清楚看到我的悔过，以最大程度修复由于我错误对公司造成的不良影响。在此，对于我本次怠慢工作的错误，我真的觉得十分愧疚于您，以深深自责的心情向您表示道歉：对不起，我错了！我要坚决执行改正错误，今后再不敢犯此类错误。此致： 非常抱歉！工作检讨书(七)尊敬的单位领导：

现在我怀着深刻内疚、自责的心情向您递交检讨，以深刻反省我没有负起一名销售经理管理责任的严重错误。

我认真回顾了错误的发生经过，因为我没有把关好客户身份，让这一群小孩子进入酒吧消费。期间这群小孩子就发生了争执，给酒吧声誉造成了严重影响，也让领导、同事们为此揪心、困扰。

经过彻夜反省，我总结了错误归根结底在于：1，我没有严格遵守工作规章办事，可以说我在一定程度上忽视了酒吧经营规则。2，我没有保持一个认真、严肃、谨慎的工作态度，存在侥幸心理，对销售部门员工没有加强管理，特别是没有注意审核好客户身份。3，我缺乏必要的问题预判力，之前居然没有察觉这群未成年人可能给酒吧带来的负面影响，这在一定程度上也说明我的工作素养是不足的。

面对错误，现如今我感到非常内疚、懊悔、自责。错误发生以来的这几天以来，我都一直为这个事情困扰、自责。我感到自身非常对不起老总，对不起同事，也对不起我自己。可是，我非常明白仅仅在这里做出检讨，道歉、是不能够根本解决问题的。问题的根本解决还在于我必须在充分认识错误的基础上，采取切实的改正措施与方法，从根本上改正错误，避免今后错误的发生。

为此，我向您做出郑重保证：今日起，我必将以高度工作责任感对待工作，勤勉、认真、细致地从事本职工作，确保今后每一名到酒吧消费的顾客经过我的细致审核，并且在今后工作当中认真观察、总结此次错误的经验教训，逐渐加强我的工作素养，为卡巴那的发展贡献力量，不辜负领导对我的关怀与厚待。

现在，我真的深深地知道错了，希望领导能够给我一次改过自新的机会。此致！

工作检讨书(八)尊敬的公司领导： 我这次上班迟到是很明显的错误。通过这次事情，我觉得这虽然是一个偶然发生的事情，但是也是我在很长一段时间以来对自己放松要求、工作做风涣散所导致的必然结果，这种不良思想直接导致了我的表现松弛！

在这个问题上，我也觉得自己的工作责任意识仍然非常不足。在自己过去的思想当中，我一直存在得过且过、混日子的应付思想。现在，我深深感到我这样的思想是非常危险的倾向。在任何时候，人都不应该放纵自由。否则，后果是极其严重的，甚至是难以想象的。这次我上班迟到的错误，我感到非常遗憾，也觉得非常可耻，我为此痛心疾首。

篇6：SMT不良品处理规范

一，不良品类型的区分：

（1）制程不良（2）客诉不良

1，制程不良，专指SMT车间生产时自己发现的由于制程问题所导致的不良品，它又分为：A批量不良，B零星不良

A批量不良：我们把有共同不良特征出现3例或3

例以上定义为批量。出现批量不良首先应对其不良品隔离，并做好记录，签写《批量不良记录表》，由其责任人分析原因，临时改善措施及长期有效的改善方案，且要求对此批全部产品进行二次检验，确保无不良流出。

B零星不良：指零星出现的不良，并累计没有超过

3例。对于零星不良应对其位置做以标示，做以重点检验位置，重点检验500PCS以上，如无相同不良出现，则可退出重点关注。

2客诉不良：客诉不良指由客户所反映发现的制程不良。

对于此类问题，首先做以记录签写《客诉不良记录表》，并对已发往客

户的产品及车间未发成品此关键位置再次检验，并在之后的检验中将其位置标示做以重点检验位置，重点检验500PCS以上，如无相同不良出现，则可退出重点关注。

二，要求

1，车间检验人员对其所检验出来的不良应单独存放，做好标示，并做以记录，禁止检验人员对其所检不良品进行维修处理。

2，维修人员应对每个不良品的产品名称，不良位置，不良原因，维修时间做以记录，如需焊接更换物料需严格按照产品BOM执行，所找物料需有专人对其确认合格正确方可进行维修。

3，技术人员需及时对不良品做以分析，并给予改善对策和可行方案。

4，各种记录表应及时准确无误的填写。

篇7：不良品补充规定7.7

为有效的控制库存，提高顾客满意度，提升顾客退、换货的工作效率，明确各部位的职责，特对不良品的退、换货做出以下补充管理规定： 一：所有来货入库的机器抽检率不能低于20%。

二：冰箱、冷柜、洗衣机、电视等属于送安一体范畴的所有机器，货到后送货司机需安装调试，在此过程中如出现非性能故障的机器，由配送司机统一拉回到退换货中心，办理退换货手续，由售后各品类承包组长将退、换回机器进行分流，分流产生费用由相对应的配送司机承担，每月25号由杨志平汇总到配送中心徐丽处，次月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处，分流费用最终以售后各承包组不良品负责人的核算为主，签字确认即可！性能故障的机器由售后按照原规定直接办理即可！

三：空调在配送到用户中出现的非性能机器故障，由空调安装组全权负责办理退、换、手续以及分流工作，以包装箱好、破损、损坏为界定，包装箱好的机器由空调安装组负责所有退、换货、分流工作，包装出现破损或包装破损处与机器外观伤吻合的机器，由空调安装组负责所有的退、换货手续、分流，产生的费用由相对应的配送司机承担，每月25号由杨志平汇总到配送中心徐丽处，次月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处，分流费用最终以售后各承包组不良品负责人的核算为主，签字确认即可！性能故障的机器由售后按照原规定直接办理即可！

四：部分不属于凌云安装的品牌机器，要求配送司机将货物送到以后，开箱查验外观（电视机需通电试机），然后打回原包装，顾客签字确认完好后方可离开，没有顾客签字确认的不予结算配送费用，如不开箱验货，品牌售后在安装过程中产生的非性能故障机器全由配送司机承担，需由配送司机统一拉回到退换货中心，办理退换货手续，由售后各品类承包组长将退、换回机器进行分流，分流产生费用由相对应的配送司机承担，每月25号由杨志平汇总到配送中心徐丽处，次月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处，分流费用最终以售后各承包组不良品负责人的核算为主，签字确认即可！性能故障的机器由售后按照原规定直接办理即可！

五：各门店卖场提样机或销售样机产生的非性能故障机器按补充管理规定二、三、四执行！六：送安师傅的安装材料统一从售后按成本价支取，每月25号由李玲汇总到配送中心徐丽处，本月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处。

七：对于调拨试机库的机器，必须有售后相关承包品类负责人的签字确认，高世春审核完毕后，保管员方可调拨，如售后相关承包品类负责人不能及时到现场查验待入试机库的机器，可在群里发照片注明原因，相关承包人群内确认！

以上补充管理管理规定从下发之日起执行，希望各部位相互配合！降低不良品的产生，提高家电公司的运营质量！

家电公司

篇8：不良品控制程序

关键词：FANUCseries0i-T系统,曲轴磨床,床头丢转,不良品

某种型号曲轴主轴颈磨床, 控制系统采用FANUCseries 0i-T。其基本构造为床头电机通过同步带带动顶尖和工件旋转;砂轮轴使用普通三相异步电动机, 用变频器驱动, 安装在X轴滑台上, 可前后移动;工件装夹在工作台上, 工作台Z轴可左右移动, 工作台和滑台分别用伺服电机驱动;工件轴颈尺寸依靠径向量仪测量确定。

1 故障描述

磨床在自动加工完成后, 机床自动防护门打开, 取出工件发现, 工件主轴颈已磨成一凹面, 此曲轴已经报废。经检查机床发现, 床头同步带断裂, 床头电机已经不能驱动工件旋转。

2 故障分析

对此次故障进行原因分析:床头同步带由于长期使用, 已经磨损、老化, 在受力的情况下, 皮带发生断裂, 工件停止转动。此时径向量仪测量的轴颈还未磨削到位, 测量出的尺寸还较大, 所以反馈给X轴为未磨削到位, 砂轮继续沿x轴向工进磨削, 一直磨削到设定的最大允许磨削坐标值后, 砂轮才沿X轴返回原位, 但此时已经磨削过量, 从而导致工件报废。

3 制定对策

针对产生此类质量事故的原因, 提出了防止事故再发的改造方案, 并对方案进行了可行性分析。

根据磨床的实际使用情况, 对以上方案进行对比分析发现, 这3种方案中, 第1种方案虽然成本低, 但是效果不理想;第2种方案效果理想, 但投入大;而第3种方案投入少, 且可有效的避免事故的再发生, 因此选定第3种方案来进行改造。经过反复的探讨论证, 采用系统硬件结构上只增加两个接近开关, 软件上修改相应的控制系统梯形图的方法来进行改造。

4 改造方案实施

改造示意图如图一所示, 在机床的床头安装接近开关1进行床头旋转检测, 在工作台上安装接近开关8进行工件旋转检测, 两开关安装原则为1号开关检测床头感应块最高点时, 8号开关在距感应工件的距离最远处;8号开关感应工件最近点时, 1号开关距感应块最远。

在工件加工过程中接近开关1和接近开关8交替发出信号, 两信号理论上间隔时间为工件旋转半圈所用时间。根据工件在加工过程中的旋转速度, 计算其旋转一周所用时间t, 以此时间t为依据, 设置两开关信号的时间间隔T。工件正常加工过程中, 两开关信号之间的时间间隔T应为0.5t

1.床头检测开关2.床头检测块3.同步带4.床头电机5.砂轮6.工件7.顶尖8.工件检测开关

图二为在原系统的基础上增加的改造部分PMC梯形图, 其中X1008.6为床头旋转检测开关, X1001.6为工件旋转检测开关。TMR11和TMR12为两开关不能正常发信号的计时器, 两计数器设定时间相同。计时时间T设定原则根据工件旋转一周的时间t来确定, 范围在0.5t

从图二的梯形图可以看出, X1008.6发出信号后, TMR12开始计时, 如果在0.5t

同理, 当X1001.6发信后, TMR11开始计时, 在0.5t

同时, 为了能够检测两开关发信的准确性, 改造程序中还增加了开关逻辑互锁报警程序。在床头电机Y1001.3启动后, 当两开关同时发信号或者同时不发信号超过TMR14设定时间时, (TIM14时间设定范围为0.5t

5 效果验证

篇9：不良品控制程序

关键词：DMAIC模型；制造业；不良品管理；质量管理

中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0045-02

1 质量的定义、发展及意义

质量是产品或者服务满足给定需要的能力特征和特性的总和。我们从用户的角度，进一步定义质量：质量是用户对一个产品或服务满足程度的度量。所以，质量是一种产品或服务的生命线。质量管理，也从质量检验阶段，发展到统计过程控制阶段（1924年，美国休哈特理论），全面质量管理（1961年，菲根堡姆），质量控制的设计阶段（70年代，田口质量理论），以及利用计算机进行质量管理阶段（现代技术，质量信息系统）。

在经济全球化的背景下，越来越多的制造企业重视产品的质量管理，产品质量成为一个企业成功甚至生存的关键因素。国家提出了“中国制造2025”契合时代的中国版的“工业4.0”规划，把加强质量品牌建设，作为了一项任务和重点，也强调了质量的重要性。所以，不管从宏观层面还是制造企业的自身，重视质量管理都十分重要。

2 DMAIC模型简介

六西格码（6σ）质量管理，是从摩托罗拉公司提出，到通用电气公司真正标志性的应用和推广。西格码为希腊字母sigma的中译文，含义为“标准偏差”。六西格码意为“6倍标准差”，质量上表示每百万产品的坏品率少于3.4，是一项反映了工序能力的统计度量单位，也是一种实现“高质量”和“低成本”制造的管理途径。

DMAIC模型是六西格玛管理的过程改进模式，是一个逻辑性的过程循环管理。由界定（Define）、量测（Measurement）、分析（Analysis）、改进（Improvement）、控制（Control）等五个步骤组成。在六西格玛活动中，遵循以上五个步骤，从问题的陈述到实施方案持续执行的全过程，通过DMAIC方法可以有效的解决问题。

2.1 定义阶段

识别顾客的关键需求并找到需要改进的产品或流程，成立六西格玛改善小组，通过小组调查分析，确定需要进行改善的项目以及拥有的资源。

从识别客户需求开始，找到需要改善的项目，确定相关的部门和人员，成立小组，划分工作任务，明确小组成员的作用，同时，制定项目目标和计划方案，随着项目的进行对计划进行必要的修订，将改善目标界定在合理的范围内。

相关方法：头脑风暴，亲和图，德尔菲法，排列图，树状图，SIPOC（高级流程图），饼图等。

2.2 量测阶段

收集需要改善项目的相关数据，掌握项目的现状，为改善的具体方向和目标，提供决策依据。对每一个定义问题（Y）的工序能力进行测量，深入了解现有的生产过程状态，找到影响因素的“X”集合。

从制定一份数据收集计划开始，选择适当的测量系统分析，将项目的数据进行收集并汇总。小组成员，一起分析数据的特征，找到生产过程的问题点，并分析可能发生的原因。在寻找X时，要尽量考虑全面，不能按照以往的经验主观抛弃一些因素X，应该结合小组成员的知识和能力，全面测量生产过程中的各种因素，并对这些数据和因素X进行分类，以便分析使用。

相关方法：头脑风暴，输入/输出图（I/O），流程图，因果矩阵图，鱼骨图，调查表，直方图，趋势图等。

2.3 分析阶段

针对量测阶段收集的数据做统计分析，找出产生质量问题的主要原因。通过分析方法及结果，回答测量阶段的X问题集合。

在此阶段，找出关键的质量问题，寻找问题的产生原因，作为待确认原因。用统计方法判断哪些原因是产生质量问题的权重原因。可以构建输入变量（待确认原因）与输出变量（问题点）的制造过程的数学模型，分析因素集合X中，每个元素的改变对输出的不同影响。

相关方法：鱼骨图，趋势图，输入/输出图（I/O），散布图，主效应图，基础统计，方差分析，回归分析，假设检验等。

2.4 改进阶段

改进阶段是DMAIC 模型的核心阶段，改进的实际效果决定了改善小组的工作成就。在分析阶段，找出质量问题的主要影响因素和发生原因，接下来，需要对关键因素制定改进方案。

改善小组提出改善方案，实施制定方案，进行试验验证，观察阶段性改善成果，继续修订方案，实施修改的方案，成为一个循环的过程。所以，这个阶段是制定，实施和验证改善方案的过程，也是一个不断改进方案的过程。

相关方法：头脑风暴，散布图，试验设计，试验数据的方差分析，试验数据的回归分析等。

2.5 控制阶段

DMAIC模型中，强调了持续控制的作用。过去的质量管理过程中，辛辛苦苦取得的改进效果，往往在一段时间后又恢复到原来样子，原因是对改进成果没有很好的控制。控制阶段的核心思想，是对关键因素进行长期控制并制定措施来维持改进的成果。

此阶段，使用相关的质量管理理论和技术方法，对关键因素进行控制，控制变量的变异，制定过程控制计划，修订标准操作程序和作业指导书，同时，建立测量体系和标准，监控工作流程 ，制定一些应急方案。

相关方法：FMEA，控制图，统计过程控制，防错法（防呆法），过程能力指数（CPK），标准操作程序（SOP），过程文件化。

3 DMAIC在制造业不良品管理中的应用

3.1 定义阶段

定义阶段，是DMAIC模型的第一个步骤，也是实施六西格玛管理的基础。在制造业中，识别内外部客户声音，包括厂内的内部不良品和外部客户发现的不良品。根据两种不同客户的心声，找出关键质量因素，确定改进项目，组建跨部门的六西格玛改善小组，例如，企业里的QCC小集团，品质改善小组，8D改善小组等。

改善小组成员一起讨论和列举项目存在的影响客户满意的关键质量问题，把握不良品的现状，总结不良品的类型和影响程度，并制定改进计划，划分权责部门的工作。

3.2 量测阶段

量测阶段，是定义阶段的具体量化的过程，也是为分析阶段提供数据的过程。针对改善的项目，测算出各种不良品的发生数量，进行分类统计，为找出问题的原因提供数据与线索。数据统计，可以设计各种表格或者图形进行特征统计，例如，破损位置分布统计，异物的大小和形状分类统计等。

改善小组选择多种类型的不良品，作为测量对象，制定相关的收集数据的方案，并收集和整理数据，参照各种统计手法，制定合理的抽样计划。例如，运用调查表，排列图，直方图，横向纵向比较法，散布图等，有效的统计和归纳数据。

3.3 分析阶段

分析阶段，对量测阶段的数据进行统计分析，找出项目实施过程中不良品的主要类型和发生的原因，参照各类不良品对内外部客户满意度的影响权重，以及改善的难易程度，确立不良品改善的先后顺序和具体方向，并提出有效的改善措施。

这个阶段，结合方差分析，多变量相关分析，回归分析等工具，进行数据分析，建立不良品发生的模型或者假设，引入生产流程分析，修正不良品发生原因的模型或假设，最终找到并确认关键原因，为制定具体的改进措施提供依据。

3.4 改进阶段

改进阶段是DMAIC管理的核心阶段，也是DMAIC改善措施的制定及实施阶段。在前三个阶段的基础上，运用各种方法找出改善不良品发生的解决方案，并不断优化方案，确定最优方案并实施。

改善小组，根据分析数据的结果，结合成员的丰富制造经验，提出多样性的改进方案，讨论和评估各个方案，找到最可能产生效果和最切实可行的改进方案，并试验设计，不断修改方案，找出控制不良品发生因素的最优方案，制定具体实施计划，全面传达和执行。

3.5 控制阶段

控制阶段，改善小组可以建立一系列的控制措施，加强对改善措施的过程管理，保证不良品管理的持续进行。这个过程，不断巩固已有的改进成果.避免回到旧生产流程.确保改善措施的有效执行。

改善小组，可以把生产流程的改进措施制作成标准化的文件，进行统一要求。定期检查确认，或者设计一些防错的措施，对不按标准化文件实施的部门与员工给予及时的提醒和指导。制定流程的应变计划，一旦发现改善措施的实施过程中出现任何问题，应立即采取相应的反馈流程。

4 结 语

DMAIC模型是六西格玛改进中的一套科学，实用的质量管理方法，在实施过程中，DMAIC的五个阶段是循环运用的，每次循环都会使过程质量进一步提高，构成一个螺旋式上升的改善过程。DMAIC模型应用于不良品管理的工作中，分析不良品对客户满意度的影响权重，发生的分布规律和主要原因，找出关键因素，进行科学的试验验证，制定最优的改善方案，并建立体系式的控制流程，保证改善措施的持续实施。五个阶段，不断循环，解决了很多生产过程的问题点，提升了产品的良品率，也减少了不良品的流出风险，提高了客户满意度，同时，节省企业的制造成本和质量成本，进一步的提升了企业的形象。因此，运用DMAIC模型对制造业的不良品进行管理，有很重要的意义。

参考文献：

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[2] 石磊.DMAIC模型在科研项目质量管理中的应用[J].科技资讯，2011，（19）.

[3] 祝世富.运用DMAIC模型提升我国第三方物流服务质量[J].北方经济，2009，（19）.