主水泵联合试运转报告

主水泵联合试运转报告（精选4篇）

篇1：主水泵联合试运转报告

煤矿水泵联合试运转报告

根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下： 矿井概况

羊草煤矿位于大方县六龙镇和平村境内，气候温和湿润，东无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。矿井涌水量

本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，原上坝田煤矿老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井井巷工程距地表较近（24——47米），所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等偏复杂，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系统现状

我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×3型多级离心泵，流量Q=40m3/h；扬程H=90m；电机功率为22kw。敷设有6寸和4寸排水钢管各1趟。主水仓容量为480m3，副水仓容量为370m3。联合排水试运转情况

我矿于4月9日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点 处，及时对该处管路进行更换。对检修水泵漏水阀门进行了维修处理。

由运输部门对全矿井所有排水路线：

1： 回风斜井——回风石门——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

2.：11101运输巷——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

对上述排水路线水沟进行了一次全面清理，共清理淤泥4矿车，同日中班在抽干副水仓的前提下，对副仓进行了清理，共清出淤泥共6矿车，夜班在抽干主水仓的前提下，对主水仓进行了清理，共清出淤泥11矿车。一切准备工作完成后，定于4月11早班进行联合排水试验。

结论

羊草煤矿按照《煤矿安全规程》第二百七十八条和《安全专篇》的设计要求配备了3台水泵，一台工作，一台备用，一台检修。通过这次联合排水试运转可知，目前我矿工作水泵的排水能力在11.4小时内可排完矿井24小时的涌水量，并且备用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和备用水泵联合排水在16小时左右就能排完矿井24小时的最大涌水量。由此可见我矿井目前排水系统的排水能力完全能够满足矿井正常生产要求。随着矿井延伸矿井涌水量会增大必须随时进行水文观测了解水文变化情况对排水系统的排水能力进行调整。保证矿井正常安全生产。

篇2：主水泵联合试运转报告

联合排水试运报告

五矿机电科

2010年5月8日

为检验五矿井下主排水设备的排水能力和供电系统的安全可靠性，了解检查水泵的经济运行状况，根据《煤矿安全规程》第281条之规定，按照矿领导的工作部署，定于5月7日对二水平中央大泵进行联合试运，现将试运情况汇报如下：

一、联合试运时间：2010年5月7日0：00—1：00

二、试运总指挥：胡堔义任中华

三、参加人员：鲁智道魏平安吴雪明毕建会寇万记

四、联合试运参加单位：调度室安检科机电科机一队机六队

五、劳动组织：

1、机电一队联合试运总指挥毕建会，电话6191。

2、井上下供电系统负责人寇万记，电话5086。供电系统人员有二中变电所配电工，维修电工。

3、二水平中央泵房由机电一队副队长郑贵福负责，电话5011。人员有泵工、水泵机修工、电工10人。

4、运转记录由兰彬负责。（包括水泵运转情况记录）

六、水泵联合试运配备条件：

1、二中变电所负荷分配情况：

1#电源（额定电流630A）：2#、8#、10#泵2#电源（额定电流630A）：3#、4#、5#泵

3#电源（额定电流630A）：6#、9#、11#、12#泵 4#电源（额定电流630A）：1#、7#泵

注：11#、12#为一台高爆开关

2、二水平中央水泵：

1）、中央水仓技术参数：现用水仓为外仓其容量为7080m3（内仓容量为3043m3）;内外仓总容水量为10123 m3。

2）、水泵及电机技术参数：现有12台水泵；2#、3#、4#、5#、6#、7#、、8#、10#、11#、12#泵为MD450-60/84×7高效耐磨离心式水泵，流量为450立方米每小时，扬程420米；1#、9#泵为250D60×7型高效耐磨离心式水泵，额定流量为450立方米每小时，扬程420米。12台水泵配用的电机型号为YB630S2，额定功率900kw，额定电流105.4A，转速为1487转/min。

3）、配套管路技术参数：

二水平中央泵房现有直径300mm的排水管路7趟，新主井4趟、副井3趟，正常排水用新主井3趟、副井2趟。

七、试运情况

此次参加试运的水泵共10台分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#。此次联合试运付井打开3趟排水管路，新主井打开3趟（其中浑水2趟、清水1趟），共6趟排水管路。

八、试运数据

六、联合试运结果分析

1、二中变电所对二中泵房配电情况分析： 水泵联合试运转之前检验并检查供电线路及电气设备的安全可靠性，验证了其安全性。联合试运转及全矿井除保安负荷外其余全部限制负荷用电。要求每一趟回路所带泵不超过三台，使地面变电所五南、五北两回路较均衡分配，在2台泵正常排水的情况下，8台泵在短时间内逐台启动。地面变电所入井四趟电缆、分别为二中变电所1#总电源、2#总电源、3#总电源、4#总电源，4趟电缆截面除4#总电源为120mm2，其余3趟为150 mm2。二中变电所4台总电源及4趟电

缆经受了10台大泵连续大电流起动的考验，各回路电缆温升没有明显变化，二中变电所电气设备运行平稳，各仪表指示正常，表明供电系统安全可靠。

2、中央泵房水泵和管路设备是否满足：试运过程中，水泵压力表、电机、水泵本体及其附属设施、管路、阀门等无异常现象；表明泵房水泵和管路排水系统安全可靠。

3、二中泵房水泵联合试运结果分析：

试运结果汇总分析表如下：

篇3：富阳煤矿联合试运转报告

一、矿井概况

蛟河市富阳煤矿为原富阳煤矿与原红胜村五井煤矿两煤矿煤炭资源整合矿井。富阳煤矿始建于1994年，是在蛟矿原老下盘井闭井后恢复回采残留煤柱，矿井设计生产能力10Kt/a，2002年进行矿井改造形成一对斜井开拓，设计生产能力30 Kt/a。红胜村五井煤矿始建于1982年，设计能力20 Kt/a，2002年进行全面整改，双斜井开拓，设计生产能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府办公厅吉政办明电《2006》143号文件中将富阳煤矿列为资源整合矿井，2008年12月取得采矿许可证，设计生产能力为60 Kt/a。

2007年12月煤矿委托舒兰矿业（集团）有限责任公司设计院进行《矿井技术改造初步设计》和《矿井技术改造初步设计安全篇》设计。在恢复矿井巷道中，发现初步设计阶段提供的资料与矿井实际不完全吻合，需要对矿井改造开拓布置进行局部调整，2009年12月进行《矿井技术改造初步设计修改》和《技术改造初步设计安全篇修改》，设计呈报单位吉林市煤炭管理局、吉林市煤矿安全监察站。设计批复文号：吉市煤字【2008】27号、吉市【2010】3号、吉煤安监吉站字【2008】28号、吉煤安监吉站字【2010】6号。建设工期2009年3月6日至2010年5月20日。建设项目批复后2010年3月31日矿井完成全部设计工程量。2010年4月26日矿井进行建设项目联合试运转。

蛟河市富阳煤矿位于蛟河市奶子山街工业村，行政区划属蛟河市奶子山镇管辖，行业隶属蛟河市煤炭管理局，企业性质为私营企业。矿区地理坐标：东经1270 24′04〞—1270 25′29〞，北纬430 40′07〞—430 40′46〞。

该矿区地表属缓丘陵地形，地表标高+290m—+325m，矿区距蛟河市城区9㎞，矿区与蛟河市之间有公路相通，交通十分方便。

根据《吉林省国土资源厅划定矿区范围》，矿区范围由10个拐点圈定，准采标高+220m至-280m，矿区走向平均长1.875km，倾斜平均长0.735km，井田面积1.3775km2。

矿区可采煤层共六层：一层

1、二层、八层

1、八层

2、九层

1、九层2号煤层。

一层1号煤层：

分布在矿区西部F9断层上盘，全区较发育，厚度较稳定，可采厚度0.7m—1.6m，煤质牌号：长烟煤。

二号煤层：

分布在矿区西部F9断层上盘，全区较发育，厚度较稳定，全区可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤质牌号：气煤。

八层1号煤层： 分布在矿区中东部，赋存于F9断层下盘，薄煤层，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤质牌号：1／3焦煤。

八层2号煤层：

分布在矿区中东部，赋存于F9断层下盘，薄煤层，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一层夹矸0.1——0.3m细砂岩，煤质牌号：1／3焦煤。

九层1号煤层：

分布矿区东部，主要赋存在F9断层下盘基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤质牌号：1／3焦煤。

九层2号煤层：

分布矿区东部，主要赋存在F9断层下盘基底隆起的北部，为接近基地的含煤层位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤质牌号：1／3焦煤。

2007年11月27日经省国土资源厅核查同意以吉国土资源储备字（2007）120号文同意预以备案的控制的经济基础储量（122b）612kt，推断的内蕴资源量（333）340kt，资源储量合计952kt。

该矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.29m3／min，相对涌出量2.38m3／min，煤尘呈弱爆炸性，煤尘爆炸指数20.8%。煤炭属二类自然，自然发火期12个月。

该矿井水文地质情况属简单类型，井田内地表无固定水体，无流动水系，煤系地层中砂岩层含水较弱，隔水层隔水 作用好，地表水与各含水层之间联系不密切，但矿井有采空区积水，相邻矿井间通过旧巷导通有水力联系，矿井涌水量20m3／h—30m3／h。

矿井建设完成后，首采工作面布置在+110水平一层1号煤层，采煤方法走向长壁后退式，全部陷落式管理顶板，工作面运输配备刮板运输机，采用木顶子配木顶梁联合支护顶板。

矿井通风方式：中央并列式，通风方法：机械抽出式。通风系统一入一排。

运输方式：斜井单钩串车提升，矿车为1吨固定式矿车。轨距600毫米。+166运输大巷采用调度绞车运输。+96运输巷采用人力推车运输。

依据矿井资源条件，矿井设计生产能力60kt／d，服务年限7年。

矿井建立健全了“安全管理机构”、“安全生产管理制度”、“安全生产责任制”。各工种岗位人员均进行岗前培训，并取得了相应的资格证书，安全体系运行正常。

二、矿井建设项目基本概况

1、采掘系统

在+110米水平一层号煤层采煤工作面，采煤方法：走向长壁后退式。工作面长度：50-70米，走向长度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采储量：1.07万吨。工作面支护：木顶子于木顶梁，工作面及顺槽运输SGW-28/11型刮板运输机，工作面风量：220m/min。负压通风。

在+96米水平及+116米水平建设掘进工作面2个，分掘三段绞车道及三段回风道，支护形式：金属树脂锚杆。断面：绞车道断面：6.16㎡，回风道断面：5.72m。风量：60 m/min。

采煤工作面形成系统时间：2010年3月25日。

2、通风系统

地面主扇2台，型号：FBCDZ-№14B，矿井实现一入一排，即主井入风，回风井回风，通风方式：中央并列式，机械通风，矿井排风量：23.7 m/s。风压：1200Pa。主扇采用双电源专用变压器供电。掘进工作面局扇采用专用开关、专用线路、专用变压器供电，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。

通风系统改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系统

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房装设D46-50×6型水泵3台，甲、乙水仓容量：470米。排水管路2趟。矿井实现了集中排水。

排水系统改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、运输系统

矿井利用原来运输系统经过完善改造，实现了以主斜井做主提升及辅助提升，提升机符合国家安全标准，运输方式：

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3斜井为单钩串车1吨矿车绞车提升。+166运输大巷采用调度绞车运输，+96运输巷采用人力推车运输。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板运输机运输。掘进工作面采用1吨U型矿车轨道运输。

提升、运输系统系统改造在2009年9月22日已完成。

5、供电系统

矿井铺设两趟入井高压电缆，采用10KV双回路双电源供电。电源取至蛟河市西岗变电所和蛟河市农电所，地面变压器：S9-320/10/0.4型1台，S9-200/10/0.4型1台。在+96中央变电所装设KBSG-400/10/0.4型变压器2台（一使一备），供采区设备使用。KBSG-100/10/0.4型变压器1台，专供掘进工作面局部扇风机使用。矿井用电设备最大容量667KVA。

供电系统改造在2009年10月28日以完成。

6、综合防尘、防灭火系统

地面建立260米消防水池一座，防尘、防灭火管路严格按设计要求进行铺设，管路直径干管89mm、支管25mm,给水方式在消防水池内设水泵动压给水。矿井各主要硐室配备了足够灭火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料库。

综合防尘、防灭火系统改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯监控系统

矿井建立了瓦斯监控系统，对矿井甲烷、一氧化碳、温

3度、风筒、负压、风速、风机开停、风门开关、设备开停进行实时监控。监控室设置在地面，地面主机2台（KJ19-J（N）型），井下监控分站6台（BFDZ-Z2A），甲烷传感器7台（GJC4N型），一氧化碳传感器3台（GTH500）,温度传感器2台（GWD40型），通风设备开停传感器2台（GKT5L）,馈电状态传感器3台（GKT127）,风筒传感器2台（KG5009）,负压传感器1台（GPD50）,风速传感器1台（GFW15）,风门状态传感器8台（GFK70）,传输线型号MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。线路通过主井-暗主井—+96m运输大巷—采区工作面。

瓦斯监控系统在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、矿井建设项目共完成主体工程量1980米。设计工程量2560米。维修工程量2200米。

三、联合试运转领导机构成员 组 长：林 海 副组长：苏杰华

组 员：朱铁山、刘占海、宋 强、李明如

四、联合试运转起始及终止时间 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生产系统安全设施设计

要求及实际建设情况

1、采掘系统（1）设计情况： 矿井开拓方式“双斜井”。矿井生产能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一层1号煤层，掘进工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回风道及三段绞车道，采煤方法：走向长壁后退式。

（2）实际建设情况：

在+110米水平一层1号煤层采煤工作面，采煤方法：走向长壁后退式。工作面长度：50-70米，走向长度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控顶距：3.1米，最大控顶距：4.3米。可采储量：1.07万吨。工作面支护：木支护，戴帽点柱支护顶板，工作面及顺槽运输SGW-28/11型刮板运输机，工作面风量：220m/min，负压通风。

在+116米水平及+96米水平建设掘进工作面2个，支护形式：金属树脂锚杆。断面：绞车道断面：6.16㎡，回风道断面5.72m。风量：60 m/min。

矿井开拓煤量：370.9Kt，准备煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）测试情况：

采煤工作面“边采边准”，三小班两循环，进度1.2米，采高0.75米，工作面长度60米。回采率97%，循环系数1.0，年工作日数330天。掘进工作面2个，掘进绞车道断面：6.16㎡，回风道断面：5.72米，年煤掘进进尺2180米。煤层密度1.4吨/米。

3233采煤工作面生产能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘进出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)矿井采掘工作面生产能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A设 满足生产需要。

测试人：朱铁山、苏杰华、2、通风系统（1）、设计情况：

矿井形成“一入一排”通风系统，即主斜井入风，回风井回风，通风方式;中央并列式,通风方法：机械通风，地面主扇2台，主扇型号：FBCDZ-№14，电机功率：55×2（KW）。矿井排风量：23.8 m/S。风压：1146.4Pa效率74%，叶片角度46/38。反风风量15.7 m/S。采煤工作面设计风量210 m/min。掘进工作面设计风量60 m/min。

（2）实际完成情况：

矿井形成“一入一排”通风系统，即主斜井入风，回风井回风，地面主扇2台，主扇型号：FBCDZ-№14，电机功率：55×2（KW）。矿井实现一入一排，通风方式：中央并列式，3300

33-4-4机械通风，矿井排风量：23.8 m/S。风压：1200Pa。

主扇采用双电源专用变压器供电。掘进工作面局扇采用专用开关、专用线路、专用变压器供电，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。

（3）测试情况：

矿井总入风量17.1 m/S，矿井总排风量：23.8 m/S。风压：1200Pa。采煤工作面风量226 m/min。风速：1.2m/s。掘进工作面风量80 m/min。风速：0.5 m/s。反风风量15.7m/S，矿井等积孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通风能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)测试人：朱铁山、李明如

3、排水系统（1）设计情况：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房装设D46-50×6型水泵3台，水泵每小时流量46米，杨程300米，甲、乙水仓容量：200米。排水管路直径89毫米2趟。

（2）实际完成情况：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房装设D46-50×6型水泵3台，水泵每小时流量46米，杨程300米，甲、乙水仓容量：350米。排水管路直径89毫米2趟。矿井实现了

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3阶段排水。

（3）测试情况：

实际杨程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

经过测试+96水泵运转正常，每台水泵可在17.1个小时内排出矿井24小时的正常涌水量。

测试人：宋强、苏杰华

4、提升、运输系统

（1）设计情况：

运输方式：斜井为单钩串车1吨矿车绞车提升。+166运输巷采用调度绞车运输，采区+96运输巷采用人力推车运输。采煤工作面及运输顺槽采用SGW-28/11型溜子运输。掘进工作面采用1吨矿车轨道运输。

（2）实际完成情况：

矿井利用原来运输系统经过完善改造，实现了以主斜井做主提升及兼辅助提升，提升机检验合格符合国家安全标准。运输方式：主斜井为单钩串车1吨矿车绞车提升。+166运输巷采用调度绞车运输，采区+96运输巷采用人力推车运输。采煤工作面及运输顺槽采用SGW-28/11型溜子运输。掘进工作面采用1吨矿车轨道（轨距600mm）运输。

（3）测试情况：

主井：绞车型号：JTK-1.6×1.2,电机型号YR315M-6型,功率：132KW，电压：380V,钢丝绳选用6×7-24-167-Ⅰ纤

3维芯型，破断拉力：483.02KN。绞车容绳量602米，提升距离424米，一次提升量：1吨矿车/3台，提升最大速度：4.0m/S,最大减速度：0.4m/S，一次提升时间：464(S)，提升能力：107KT/a。

测试人：宋强、苏杰华

5、供电系统（1）设计情况：

在矿井地面工业广场建一座10KV/0.4KV变电亭一座。主井绞车、主通风机、压风机、消防水泵采用0.4KV 双电源供电。井下铺设两趟入井高压电缆，采用10KV双回路双电源供电。地面变压器：S9-320/10/0.4型1台，S9-180/10/0.4型1台。在+96建立中央变电所峒室内装设KBSG-400/10/0.4型变压器2台，供采区设备使用。KBSG-100/10/0.4型变压器1台，专供掘进工作面局扇使用。矿井用电设备最大容量667KVA。

（2）实际完成情况：

矿井在原供电系统的基础上，由地面通过主井重新铺设两趟10KV入井高压电缆，供电采用双回路双电源供电。电源取至蛟河市西岗变电所和蛟河市农电所，地面变压器型号：S9-320/10/0.4型1台，S9-200/10/0.4型1台。主井绞车、主通风机、压风机、消防水泵采用0.4KV 双电源供电。+96水平中央变电所安装了KBSG-400/10/0.4型变压器2台，供采区设备使用。KBSG-100/10/0.4型变压器1台，供掘进工作面局扇使用。矿井用电设备最大容量667KVA。井下实现了接地、过流、漏电保护。井下设备开关全部使用新型煤安标志开关。淘汰了多年老陈旧设备。

（3）测试情况：

入井高压10KV,低压0.4KV。

开关整定：

+96水泵开关型号QJGZ-200，过流400A。

+96采区变电所总控开关型号KBJ9-630,过流7142(A)。采煤工作面上顺槽分控开关型号KBZ9-200,过流767（A）。采煤工作面下顺槽分控开关型号KBZ9-200,过流767（A）。掘进工作面三段绞车道分控开关型号KBZ9-200, 过流2926（A）。

掘进工作面三段回风道分控开关型号KBZ9-200, 过流2926（A）。

总接地网电阻＜1欧，辅助接地网电阻＜2欧，接地、过流、漏电保护齐全可靠。

测试人：宋强、苏杰华、赵广民

6、综合防尘、防灭火系统(1)设计情况：

地面建设200m消防水池一座，水池取自矿区自来水。消防水管路主干管管路直径57×3.5，支管管路直径25×3，3每100米设置支管和阀门，主要运输大巷、主要回风大巷、相邻采区之间集中运输道和回风道设置隔爆水袋。机电硐室配备灭火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料库。

(2)实际完成情况：

地面建立260米消防水池一座，防尘、防灭火管路严格按设计要求进行铺设，管路直径干管57mm、支管25mm,给水方式在消防水池内设水泵动压给水。矿井各主要硐室配备了足够灭火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料库。工作面溜子头、上下顺槽设置喷雾和洒水系统。

(3)测试情况：

井上下防尘、防灭火系统供水正常，管接无漏水，给水压力(5.2mmH2O)、给水量（1.0m/min）可满足防尘、防灭火需要。

测试人：李明如、苏杰华、宋强

7、瓦斯监控系统（1）设计情况：

矿井建立瓦斯监控系统，对矿井甲烷、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、风机开停、风门开关、设备开停进行实时监控。监控室设置在地面，地面主机2台（KJ19-J(N)型），井下监控分站5台（BFDG/Z2A（N）），甲烷传感器9台（GJC4N型），一氧化碳传感器4台（GTH500）,温度传感器6台（GWD40型），通风设备开停传感器4台（GKT5L）,馈电状态传感器3

3台（GKD-V127）,风筒传感器2台（KG6009）,负压传感器1台（GPD5）,风速传感器1台（GFW15）,风门状态传感器8台（GFK70）,传输线型号MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。线路通过主井-暗主井—+96运输大巷—采区各工作面。

（2）实际完成情况：

矿井建立了瓦斯监控系统，对矿井甲烷、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、风机开停、风门开关、设备开停进行实时监控。监控室设置在地面，地面主机2台（KJ19(N)型），井下监控分站5台（BFDZ/Z2A（N）），甲烷传感器9台（GJC4N型），一氧化碳传感器4台（GTH500）,温度传感器6台（GWD40型），通风设备开停传感器4台（GKT5L）,馈电状态传感器3台（GKD127-V）,风筒传感器2台（KG6009）,负压传感器1台（GPD10）,风速传感器1台（GFW15）,风门状态传感器8台（GFK70）,传输线型号MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。线路通过主井-暗主井—+96运输大巷-采区各工作面。

（3）测试情况：

监控系统运行正常，主机、分站、传感器数据显示同步准确，报警系统、断电系统灵敏可靠。打印机打印清晰，备用电源可供系统使用2h。

测试人：赵广民、刘树林。

8、压风系统：（1）设计情况：

在主井井口门附近，建压风机房一座，配风到采煤工作面和掘进工作面，配风量2.0m/min,使用压力0.4～0.6MPa。压风管路干管直径89mm，支管直径57mm。（2）实际完成情况：

在主井井口门外10米处建压风机房一座，压风机型号：JN55-8。压风路线：压风机—主井—暗井绞车道—+96运输大巷—+110采煤工作面和三段绞车道、三段回风道掘进工作面，配风量9.0m/min,使用压力0.4～0.6MPa。压风管路干管直径89mm，支管直径57mm。（3）测试情况：

压风机运转正常，管路接头无漏风，最远端管路出风压力0.5MPa。风量9.2 m/min, 压风管路干管直径89mm，管路长：1400米。支管直径57mm。管路长：600米。

测试人：蔡景民、宋强。

六、联合试运转发现问题及解决办法措施

1、+166运输巷有一道密闭漏风。组织维修人员立即重新用料石砌筑确保不漏风。

2、+110m采煤工作面20米处有一落差0.3米断层，顶板有高底差、顶板破碎，回采时应加强顶板管理，断层附近应缩小顶子排、柱距，采用密集支护。

3、主井下部车场有积水，清沟排放。

七、联合试运转结论

矿井依法取得了采矿许可证，有建全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员。有完善的生产、技术、安全管理制度。回采工作面布置合理，三个煤量符合要求。提升系统设备、设施配套完整，有检测检验报告，保护装置完善、运转正常。排水系统完善，设施、设备完好，运转正常，有检测检验报告。供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运转正常。井下运输系统完善，保护齐全，运转正常。有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。

篇4：主水泵联合试运转报告

陈 家 湾 乡 煤 矿

陈家湾乡煤矿安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

随着煤矿安全整治的深入，结合安全生产的形势，矿井采煤方法改革后，山西省煤炭工业局以晋煤行发 [2004] 971号文件为我矿核定生产能力9万吨/年。我矿委托太原市明仕达煤炭设计有限公司进行了采煤方法改革的安全设施设计，现安全设施工程均已竣工，经过近一段时间的联合试运转，各系统均运行正常，能够满足安全生产需要。现将安全设施和主要生产系统联合试运转情况上报说明。

一、矿井概况

陈家湾乡煤矿属采煤方法改革矿井，经山西省煤资和以晋煤资字1988[237]号文批准开采9#煤层，批准井田面积2.0978Km2，采矿许可证证号1400000622858，有效期至2011年11月，生产规模9万吨/年；生产许可证证号X040807041Y2G2，核定能力9万吨/年。有效期至2010年1月31日；安全生产许可证证号（晋）MK安许证字[2007]1620Y1B1，许可能力9万吨/年，其余证照均合法有效。

陈家湾乡煤矿属河东煤田，总体呈走向东西、倾向北南、倾角3-6°的单一构造，并伴有少量的氧化带和陷落柱构造，无岩浆岩侵入，地质构造简单，所采9#煤层赋存于石炭系上统太原组的中部，煤层厚度4.32-4.76米，平均4.6米，属全区稳定可采煤层，顶板为砂质泥岩或泥岩；底板为砂质泥岩或泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层属于Ⅲ类不自燃煤层，但具有爆炸性，爆炸指数为17%。井田属地温正常区，无冲击地压现象，井田内无大的地表水体，矿井正常涌水量5m3/h，矿井设计可采储量为791.3万吨，设计生产能力21万吨/年，矿井服务年限37.6年。矿井采用混合开拓，工业广场内布置主斜井、副立井和回风立井，其中主斜井净宽3.6m、净高3.1m、斜长436m，料石砌碹，装备JTP-1.6单滚筒提升绞车和DSJ-800/2×75胶带输送机各一部，担负矿井原煤运输和材料下放以及进风。副立井直径2.8 m，垂深76 m，担负矿井行人、进风。回风立井直径2.5m，垂深74m。井筒内装备折返式人行钢梯，做为矿井的专用回风井兼作第二安全出口。井下运输大巷采用SDJ1000/2×125皮带运输机运输，工作面顺槽采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机和SZZ764/132桥式转载机进行转载运输。

矿井采用中央并列式通风，安装BDK618-6-N017型主扇两台，机械抽出式通风方法，主斜井进风、付立井进风、专用回风井回风。矿井共分为二个采区。采煤方法采用走向长壁式采煤法，轻型放顶煤支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。

二、安全设施建设运行情况

（一）通风系统及安全措施

1、矿井通风系统

陈家湾乡煤矿目前已形成完整可靠、独立的通风系统，矿井主斜井运煤、运料、进风，付立井行人、进风，回风立井为专用回风井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。安装BDK618-6-N017对旋式通风机两台，功率均为2×75KW，一台运转，一台备用，总进风量为2348m3/min，回风量为2550m3/min，矿井等积孔1.46m2，负压920mmH2O。主要通风机进行了性能测试，并与井下供电实现风电闭锁，装备有自动监测仪，可以连续监测风机的运转情况，并根据《矿井通风安全监测装置使 用管理规定》的要求，配备了瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等各类传感器，对井下气体进行检测，为全矿的安全生产提供了可靠的保证。

2、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，在各有关巷道中设置了通风构筑物及通风设施，设置情况如下：

（1）在进、回风巷道之间使用的联络巷中，设置了两道正反向风门，以便正常通风或反风时控制风流短路。

（2）在控制风量的巷道中设置了调节风门和调节风窗。（3）在进、回风巷交叉处设置了风桥。

（4）通风巷道中建立了测风站，以便准确测定风量。

（5）在回风立井井口设有防爆门，并在安全出口处设置了两道正、反向风门。

我矿各种通风设施均符合通风安全质量标准化标准和要求。数量齐全、质量可靠。

反风方式采用回风立井主扇风机反转，反风门等反风设施齐全，风机风量可达正常风量的40%以上，反风用时5分钟左右，满足《规程》要求。

3、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立的通风系统，系统稳定、合理、安全可靠，采掘工作面采用U型通风方式，回风巷道瓦斯浓度按小于0.75%管理，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音节能YBT-11型风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象，掘进面局部通风机都实现风电、瓦斯电闭锁；避免了无计划停风现象，保证局部通风机的连续性和可靠性。

4、矿井通风系统的抗灾能力分析

（1）我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主扇因故停机时，井下风流压力提高，可减少采空区瓦斯涌出量，对通风安全十分有利，漏风量少、通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵抗灾害具有很大的优越性。

（2）通风路线短、阻力小、负压低、主扇运行可靠、安全出口2个，避灾路线短，人员可由主斜井和回风立井撤至地面。

（3）井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免风流短路、漏风。

（4）矿井采用混合开拓方法，整个开拓采掘布置系统简单，全矿井通风由回风立井主扇担负，使系统更趋于简单，易管理，矿井设有回风大巷，为灾害预防和安全生产创造了有利的条件。

（5）矿井采掘工作面采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合《规程》要求。

（6）掘进工作面局部通风均采用风电、瓦斯电闭锁，保证掘进工作面连续供风。

（7）主扇排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。

（8）回风立井主扇为双回路供电，一台运转，一台备用，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10分钟内及时投入运行，当需要反风时通风机可以通过风机反转实现反风，反风风量可达正常风量的40%以上。

综上所述，矿井总风量能够满足安全生产的要求，各巷道风速均符合《煤矿安全规程》的要求，各采区及采掘工作面均实现分区通风，且系统合理可靠，因此通风系统具有较强的抗灾能力。

（二）瓦斯防治与管理

1、矿井建立严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面配备有瓦斯员，严格执行瓦斯检查制度，每班检查汇报，并有专门记录，按规定现有采掘工作面回风口均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时自动切断电源。在回风巷设有瓦斯传感器，瓦斯传感器均按规定定期标校，做到读数准确报警断电灵敏可靠。

我矿严格执行矿长、总工、采掘队长、工程技术人员、井下流动电钳工、班组长、放炮员、采煤司机等人员佩带便携式瓦斯报警仪的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。

通过这三道防线，切实保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限。

2、对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、机电设备附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理；按实际需要配风并及时调节风量；设置通风构筑物，使通风系统稳定、可靠，确保各用风地点有足够的风量。随采掘工作面变化，随时调整通风系统，及时绘制通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。

（三）提升系统

陈家湾乡煤矿设计生产能力为21万吨/年。采用混合开拓方式，主要提升系统为主斜井，装备SSJ800胶带输送机一部，配套电动机功率150KW，装备配套装置担负全矿井原煤提升。副立井使用BF-III型防坠罐提人，并在付井绞车房、井口和井底车场设置了三级声光信号和语音报警装置，同时在绞车房安装了各种保护齐全的提升机综合后备保护仪，随时 监测和控制提升机的各种故障危害，该提升系统经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，鉴定合格，符合《煤矿安全规程》的相关规定。

（四）供电系统

我矿已实现双回路电源，一路引向青龙110KV变电站10KV东川线路，一路引至陈家湾35KV变电站10KV煤炭专线，构成了本矿双电源供电系统。地面设配电室一座，安设三台主变，型号为S7-400/10/0.4-S9-630/10/0.69、S9-630/10/0.69，并装有FZ10型避雷器两组。

1、地面供配电系统

本矿地面配是电室采用单母线分段供电，地面副提升机、主要通风机均实现双回路供电。有防雷装置，绝缘用具、消防器材齐全有效。

2、井下供配电

本矿井下采用双回路供电，一路取自地面高压配电装置PJG43-D/10送至井下中央配电室，作主供。备用电源取自地面高压配电装置备用开关PJG43-D/10送至井下变电站带电备用。

该矿井下设中央配电室，安装7台高压配电装置、14台智能开关、2台移变、1台照明综保，其中一台移变主供回采、运输巷电源；另一台移变主供掘进、中央水泵房电源。水泵房电源取至中央配电室BKD19-400/1140（660）两开关，实现双回路供电。

3、井下电气设备的选型和保护设置

井下采掘工作面机电设备实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”，各种保护齐全有效，电气设备选型符合要求。井下设备选用矿用防爆型电缆，采用阻燃电缆，磁力开关选用QBZ磁力启动器、煤电钻，照明信号使用综合保护装置，电气设备选型符合《规程》规定，所有装置保护齐全有效。井 下使用的防爆电器设备的产品合格证、防爆合格证，煤安标志准用证齐全有效。

井下电气设备的控制开关均设有短路、过负荷、断相、漏电闭锁及远程控制装置，40KW以上的电气设备全部使用真空开关煤电钻、信号采用综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合装置。

井下主接地极设在中央水泵房主副水仓中，采区配电点及各电气设备均设有局部接地段，保护接地系统构成一个完整的接地网，接地电阻值符合要求，井下各种电气保护装置齐全。

总之，本矿矿井生产系统经过试运转，生产系统已达到生产矿井的要求，符合《煤矿安全规程》有关规定，保证矿井安全、和谐、文明生产。

（五）井下运输系统

主运输系统采用SDJ1000型可伸缩皮带运输，辅助运输铺设24Kg/m轨道，采用0.75T翻斗式U型矿车辅助运料，轨道线路按照规定装有声光信号和语音报警装置，倾斜巷道设置了齐全的阻车器和防跑车装置。所在运输系统设施设备、安全保护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》的要求，满足安全生产的需要。

顺槽运输采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机运输，带宽1000mm，输送机配有《规程》规定的各项保护功能，通过试运输达到设计运输要求。各项保护功能齐全，安全可靠。

（六）给排水系统

1、井下供水系统

采用陈家湾乡煤矿450m水源井一座，日供水量达1000m3以上，主斜 井口上150m处建有500m3高位水池一座用于井下静压洒水，通过主斜井管路通及井下所有巷道及采掘工作面，每隔50米留设一三通，完全可以满足井下消防、防尘洒水和采掘工作面静压洒水。

2、井下主排水系统

主排水泵房安装有水泵三台，型号为DF46-30×6，流量20 m3/h，扬程270m，排水管路二趟，管路为3寸钢管排水。配套电机三台功率均为55KW，一台运行，一台备用，一台检修。单台水泵的排水量能满足在20h内排出矿井24h的最大涌水量的排放。

3、地面防洪

主斜井位于工业广场的西部，标高为928.3m，回风立井位于工业广场的东部，标高为929.779m，付立井布置在工业广场的中部，标高为929.243m，场区内布置有一条主排洪涵洞，场区两侧筑有排洪明沟，工业场地山坡设截水沟，构筑防洪墙，通过砌筑，采用涵洞、明沟和自然排水结合的方法进行排水。发生洪灾时，山坡洪水经涵洞、明沟排入矿区外的罗候沟。

（七）安全监测监控系统

我矿装备抚顺安全监测仪器厂研制的KJ80煤矿安全监控系统，该系统2004年12月份安装，实现内部监控，2006年4月份实现升级联网。共设主通讯电缆1000余米，传感器电缆2千米，井下安装分站6台，各类传感器20台，按《煤矿安全规程》要求对井下所有采掘作业面及水仓，回风巷等地点实现了瓦斯监控和瓦斯电闭锁。在试运行过程中，经测试和有关项目考核，该系统能满足我矿安全生产的需要，达到系统设计的各项技术指标。

1、地面中心站硬件配置和软件功能运行良好，操作系统显示清晰，输入灵活、简单、可靠。

2、使用最新监控软件，保证前后台监测资料实现无缝连接，实时响应，功能可靠，尤其是报警断电及时可靠，实现主机显示、分站控制、现场断电三统一。

3、瓦斯传感器工作电流小，催化组件使用寿命长，使用维护、调校，简单、方便、准确、且防潮、防尘性能良好。

该系统运行稳定可靠，操作方便维护量小，故障率低，符合《煤矿安全规程》要求。

（八）采掘系统

1、矿井布置长壁式综采工作面一个，使用ZF3700/16-31型支架支护顶板，支撑高度1.6-3.1米，初撑力3206KN，工作阻力3700KN。工作面上下端头采用ZF4000/17-32型支护顶板。

2、工作面采用4MG200采煤机割煤，经SZB630/264刮板输送机至SZZ764/132桥式转载机转SDJ1000/2×125皮带运输。

3、掘进采用MZ-1.2型矿用煤电钻打眼，煤矿许用乳化炸药和许用瞬发电雷管实施爆破落煤，人工攉煤，刮板、皮带输送机运输。

4、所有开拓巷道采用锚喷支护，在交叉处设钢带加锚索补强支护。硐室采用料石砌碹支护，采区内掘进巷道采用锚网联合支护，锚索补强，效果良好。

5、采掘系统应加强顶板管理，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

（九）防尘系统

陈家湾乡煤矿9#煤尘经检验有爆炸性，为改善作业场所的劳动卫生条 件，保护职工身体健康，保证安全生产。积极采取了降低粉尘产生飞扬等措施。

1、防尘措施

（1）井下敷设完善的洒水管路，随采掘工作面距离的变化而延伸，工作面及运输顺槽设置有运行可靠的喷雾装置，喷洒雾化使用效果良好，减少煤尘飞扬。

（2）井下锚杆钻机，使用湿式打眼湿式凿岩，工作面爆破使用水炮泥。进回风巷安设有净化水幕，各运煤转载点设喷雾洒水装置，定期冲洗，刷白井巷。

（3）个体防护方面，井下接触煤尘的作业人员全部发放配备了防尘口罩，有效防治了呼吸性粉尘的危害，预防职业病。

通过上述措施，有效降低了作业场所的粉尘浓度，减少了粉尘对职工健康的危害。

2、隔爆措施

（1）在主要进、回风大巷中均设置了主要隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（2）采掘工作面均设置有辅助隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（十）防灭火系统

根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心，2006年进行了《柳林县陈家湾乡煤矿煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性》检测报告，本矿9号煤层吸氧量0.90cm3/g，为III类不易自燃煤层。但在火灾防治方面，我矿坚持“预防为主、消防并用”的原则。对外因火灾的防治，采取了如下措施：

1、禁止一切人员携带烟火及易燃物品下井，井下及井口20米范围内不准进行电气焊作业，施工过程中确需使用电气焊，必须编制专门措施，认真落实，并指定专人现场监督和检查。

2、井下硐室全部采用不燃性材料支护，并按规定配备了足够数量的消防器材。井下严禁存放燃油及油脂类等易挥发油料。

3、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。

4、杜绝违章放炮，严禁放糊炮、明炮，严禁煤粉充填炮眼。

5、井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，并使用阻燃电缆。

6、井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足井下消防洒水的需要。

7、为防止地面雷电波侵入井下，引起火灾，由地面直接接入井下的设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体做不少于2处良好的集中接地，通讯线路在入井处装熔断器和防雷电装置。

8、设置有井上、井下消防材料库，并按《矿井防灭火规范》准备足够的灭火工具。

（十一）通讯系统

本矿安装数字程控电话4部，矿办、综合办、调度室、监控室各一部，可随时与外界取得联系，内部安装HJR-120型数字交换机一台，容量120门，系统具有调度、数字维护管理等功能，入井电缆采用MHYV5×2型矿用通讯电缆，通过QZK-3本安型偶合器下井，井下电话机全部采用防爆电话，井下各采掘工作面、皮带机头、车场、变电所、水仓等作业场所均 安装了生产调度电话。

井上下生产调度电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。

（十二）矿山救护

陈家湾乡煤矿与吕梁市军事化矿山救护大队签订了救护协议，救护队距矿40KW，中间有二级公路相通，行车距离不超过30分钟，符合《规程》要求。

（十三）安全机构安全培训及安全管理制度情况

陈家湾乡煤矿成立有安委会，下设安全监察站，负责煤矿的安全管理和安全监督工作，配备有安监员5名，各生产辅助队设有一名副队长负责本单位的安全管理工作，另配各班组一名专职安全员，负责本班组现场作业过程中的监督检查。

另外，安监站设有专门的培训机构——职教中心，由专人负责全矿职工的安全教育培训工作和违章教育工作，培训率达100%，矿长、各分管矿长，安全管理人员均经过培训，持有主管部门颁发的任职资格证书和安全资格证书，五大工种的特种作业人员经过培训，均做到培训合格，持证上岗。

以上是陈家湾乡煤矿改扩建项目概况和安全设施建设试运行情况简要说明，希各位领导批评指正，也希望各级领导给予我们大力支持，以便纠正验收过程中存在的各种问题，进一步增强矿井安全生产的抗灾能力。

柳林县陈家湾乡煤矿