混凝土试验检测

混凝土试验检测（共6篇）

篇1：混凝土试验检测

预拌混凝土强度试验检测探讨

【摘要】随着我国建筑行业的快速发展，预拌混凝土得到广泛的应用。通过大量的实践调研，本文探讨了预拌混凝土强度检测的主要方法及存在的一些问题，提出一些意见。 【关键词】预拌混凝土;回弹法;钻芯法;试块检测;分析探讨1 引言 预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制，可以大量生产和商品化供应。虽然目前预拌混凝土在建筑行业得到广泛应用，但是人们对预拌混凝土还没有足够的了解。混凝土强度一直是以来都是检测混凝土质量是否合格的一个重要标准。但是，我们所说的预拌混凝土和普通的混凝土是有区别的，比如，预拌混凝土的塌落度比一般混凝土大，掺合料也明显比普通混凝土多，含砂率高。这些就导致这些就导致预拌混凝土的强度发展规律比较特殊，鉴于预拌混凝土应用广泛而目前的强度检验方法有些不足，因此我们对预拌混凝土的强度检测方法进行进一步的分析和探讨。 2 混凝土强度检测方法 混凝土预留立方体试件是常规的混凝土强度的检测方法。如果立方体试件抗压强度检测不合格或者对混凝土强度有怀疑时，我们采用混凝土现场检测方法。概括起来混凝土试块强度检测主要有两大类：①非破损法，主要包括回弹法、超声法、超声回弹综合法;②部分破损法，主要包括钻芯法和拔出法等。由于回弹法和钻芯法的各自的优点，目前两者在混凝土试块强度检测中应用最广泛，然而其在应用过程中由于诸如仪器本身的缺陷和混凝土技术的发展存在一些问题。 2.1 回弹法 回弹法检测砼抗压强度在我国已使用几十年，因其方便、灵活、准确、可靠、快速、经济而倍受工程检测人员的青睐，是目前工程检测中应用最为广泛的检测方法之一。在对工程结构质量有怀疑时，均可运用回弹法进行检测。其优点是：①仪器构造简单实用方便;②检测灵活性大，受到检测试块本身缺陷的影响小;③操作简单、易懂;④对检测试块或者结构不会又损害。其缺点是：①容易受表层状态的影响;②容易受到外部实验条件的影响;③不同检测部分的检测离异性比较大;④受混凝土保护层厚度和配筋率的影响大。此方法在实际的检测中往往会遇到以下这些问题： 2.1.1 虽然回弹仪简便易操作，但是一些操作人员往往不按规定对仪器进行保养和校验，这些都都会影响回弹仪的正常使用状态。回弹仪的检测精度会直接影响检测结果，因此会造成实测数据和结构试块的本身强度较大出入。 2.1.2 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23―2001)是针对80年代的混凝土而编制的规范，那个时侯的混凝土材料相对比较单一，但是现在混凝土无论从技术还是从原材料都已发生了很大的变化，标准也应与时俱进，但现实是现在仍在沿用(虽然稍有改进)，总的来说变化不大，虽有一定的相关性但是相关性不高只能作为一种强度检测的方法不能作为混凝土强度评定的标准。在实际操作中我们各地区应根据自己地区的特点制定出一套尽量合理的标准，不应盲从于国标。 2.1.3 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》第7.0.5强调：本检测结果为构件混凝土强度，该强度与标准养护或同条件养护强度存在差异，因此不能据此结果对构件的强度等级给出合格与否的结论。另外该标准也未给出混凝土合格与否的判别方法。这就在实践中造成检测部门无章可循，既然检测就要给出结论，没办法检测部门就往往把检测结果与混凝土设计强度进行对比并参考《混凝土强度检验评定标准》执行，并对混凝土的合格与否作出判定。这就造成检测结果往往偏低。回弹法本来就是一种快速检测方法，不能够作为强度评定的依据，但是通过该法的快速检验，施工人员可以对混凝土的强度情况有个大概的了解，为其下一工序的施工提供参考。 2.2 钻芯法 钻芯法的优点是：①可以直接并有效的检测得到混凝土的强度;②检测试块的结果与实际结构强度接近。其缺点是：①设备复杂，操作麻烦;②试件检测前的处理比较麻烦;③钻芯法会对结构产生一定的损害。在实际的检测中使用钻芯法我们还经常遇到以下一些问题： 2.2.1 根据相关检测规范规定：在钻芯取样检测时我们应该按以下的优先顺序进行：①结构或构件受力较小的部位;②混凝土强度质量具有代表性的部位③便于钻芯机安放与操作的部位④避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋，但是在实际的操作过程中往往首先考虑的是③和④这两条，从而忽视对最终结果影响甚大的第②条，我们在检测时严格按照国家相关规范进行，凸显钻芯法的局限性(代表性的部位有钢筋的话钻不了)。 2.2.2 由于钻芯法要求先把试块钻出来，这样就会导致试块一开始就具有缺陷，例如破损和蜂窝等。这样就会使得实验结果会因为不同操作人员不同而大不相同，随机性很大，检测结果各不相同。 2.2.3 我国目前对混凝土芯样判定的主要两个参考标准分别是《港口工程混凝土非破损检测技术规程》和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。但是前者使用的范围是港口工程的混凝土，不能够涵盖所有的混凝土工程，生搬硬套不合适;而后者规定的标准是针对立方体试块设立的评定，它与以芯样为代表的抗压强度有一定的差距。在该标准中合格判定系数最小取值是0.85。目前我国的折减系数KO的取值接近上限，这个一方面对控制工程质量是有利的但是的同时也造成了一些不利的影响，主要表现在高标准和高要求、工程建设方面也会造成极大的浪费。笔者认为混凝土结构工程应该按照相关国家规定承载要求，保证一定的富余系数并考虑混凝土后期的强度贡献就比较合理，因此折减系数KO的取值不宜太高。 3 问题与探讨 对于回弹法笔者认为，由于全国混凝土原材料、搅拌工艺有极大的`地区差异性，使用全国统一曲线回弹评定其推定值与真实值相差较大，尤其是当预拌混凝土中掺入粉煤灰及外加剂时，将产生较大的偏差。经对试件用回弹法测试和破型试验发现，回弹结果较标准成型试件强度偏低。因此，各地区应尽快建立本地区的回弹曲线，方可客观测定混凝土强度。对于钻芯法，其能准确反映混凝土构件的实际强度，但对于取样后如何评定混凝土的实际强度合格与否存在一些不同看法。主要问题在于标准养护与现场养护对砼强度影响方面。现行的工程施工普遍采用大模板，此种模板密闭性能极好但不透气，振捣过程中产生的气泡聚集在混凝土表面和大模板之间不易排出，致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气孔，导致砼表面不够密实。如果养护不当，砼表面将不能有效进行水化反应，不仅有粉化现象，而且混凝土碳化深度较大，将造成砼表面强度偏低。要科学评判预拌砼强度，首先就要从原材料的质量控制抓起，加强生产过程中的质量控制，保证砼强度有足够的富余量;其次，通过培训来提高建设方和预拌砼企业的质量意识，严格按规范要求进行取样、成型、养护和试验评定;最后，对有争议的规范条文应由主管部门组织专家进行论证，合理解决有争议的问题。 总之，在实际工程中混凝土出现强度不合格绝大多数是由于试件试压不合预拌混凝土强度试验检测探讨格，这与结构实体不合格是有区别的，原因也比较简单，主要是试件取样、养护、试压等原因。但当实体出现不合格时，原因就需要具体问题具体分析了。这里需要说得是即使当实体出现强度不合格时，也可以利用混凝土后期强度予以补足，不应仓促下结论。其实混凝土有时是非常脆弱的，混凝土强度出现问题的原因也是复杂的，需要我们像对待婴儿一样对待它们。对它们的检测也应慎之又慎。 4 结语 4.1 我国的相关规范没有给确定的芯样判定标准，对于用钻芯法的应用不利，降低了它的可操作性。 4.2 回弹法和钻芯法都有其优点和缺点，但是两者往往不能单独的作为预拌混凝土检测评定的方法，应该相互配合，相互补充。笔者认为我们应该可以找到一种更为有效的检测方法，使得偏差更小。 4.3 上述两种方法的检测环境和实际预拌混凝土工作环境有很大不一样，例如检测环境没有模拟实际情况下混凝土处于复杂应力和约束的状态，因此结果只能作为参考不能作为实际混凝土结构的强度。 总之，预拌混凝土具有许多现场搅拌混凝土无可比拟的优点，但其在中小城市的应用尚处于发展和完善阶段，这个就要求我们的检测方法能够更加准确，从而检测质量能够得到保证，这样预拌混凝土的发展前景将会更加好。 参考文献 [1]《巷口工程混凝土非破损检测技术规程》(JTJ/T272-99) [2]《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23―2001) [3]《预拌混凝土》(GB/T14902―2003)

篇2：混凝土试验检测

【摘要】混凝土强度在控制上要以粗细骨料、水泥、级配等性质有关。当水泥和骨料的粘结强度越密实混凝土的强度就会越高，同时水泥是控制混凝土强度的标准，也是提高混凝土强度的重要标准。

【关键词】试验标准、应用作用、检测项目

一、试验标准的控制

混凝土结引言构强度和水泥标号、空隙结构关系密切。在混凝土强度控制上要随时调整骨料之间的结构和孔隙率进行调整。对提高混凝土的强度意义有着十分重要的意义，所以混凝土强度的配制关键在于提高混凝土密实度。所以在试验检测中要以粗骨料级配检测为标准，调整级配关系，并且在胶凝材料中进行选择性改进，添加合理的添加剂使混凝土内部结构达到密实。另外高性能混凝土需要大量的胶凝材料，但是胶凝材料在凝结过程发生胶凝梵音，容易产生水化热，形成温差裂缝。碱集料在反应过程中根据水泥发生反应生成水化铝酸钙，造成混凝土大幅度膨胀。如果混凝土的空隙过小。在混凝土的密实性上得到提高，干缩裂缝会逐渐缩小，所以进行高性能混凝土性能检测能够有效调整配合比，通过调整的混凝土不但强度高，还能提高混凝土裂缝等问题的发生。

二、高强度混凝土配合比试验

混凝土中原材料使试验部分的基础，同时也是混凝土配合比的试验，在试验性能下具备如下几个方面：首先混凝土的配合比要形成正交设计试验。混凝土的制备过程包括搅拌和成型，在搅拌前要根据混凝土的力学特性制定试验性能，并且做好最佳的配合比设计。

1.正交试验传统配合比试验的区别

高性能混凝土实在普通混凝土的基础上进行调整，根据混凝土的水泥、砂、石等完成混凝土的调制。高性能混凝土要添加大量的添加剂和矿物拌合料。这不仅影响到混凝土强度，同时使混凝土的工作性质发生复杂的改变，这使混凝土配合比展现出更大的要求，混凝土配合比可以根据试验制定出更加优越的材料。正交试验根据混凝土凝结原理进行逐步梳理。在找出满足施工项目和最佳配合比方法的过程中进行综合评定。

1）当各个材料对混凝土性能不能确定时正交试验能够确定材料参数之间的关系，使混凝土的整齐性和均匀性更加优化。

2）可以更加强度需求降低混凝土造价，使配合比技术更加先进、合理、3）通过试验对比能够弄清多种材料和混凝土强度参数数，并且将混凝土耐久性和经济性的影响形式进行主次划分，在满足混凝土各项工程需要时控制好经济效益。

2.粉煤灰配置

粉煤灰在高性能混凝土中应用十分广发，随着高性能混凝土对胶凝材料要求不断降低，粉煤灰成为了最好的替代品。利用粉煤灰进行替代不仅对混凝土结构稳定性得到提高，同时也提高了混凝土的耐久性。

3.硅灰

硅灰是自然界存在最多的物质之一，把它利用到高性能混凝土中十分重要，并且通过掺拌混凝土来提高其性能强度，硅灰在加入混凝土后能使级配颗粒更加适合，如果将粉煤灰和硅灰进行双拌不仅能够提高硅灰颗粒细度和活性，更可以针对混凝土强度调整整体活性。硅灰的混凝土掺拌含量可在10%-18%之间进行控制。

4.粗骨料

粗骨料是保证混凝土强度的关键。粗骨料的占有比例在70%左右，骨料、硅灰、矿渣等具备较好的活性。他们都属于惰性材料。能够保证矿物和掺合材料的研究不断增多。保证骨料的实验性能更加活跃。

5.设计考核指标

设计考核指标能够准确反映不不同材料的参数，同时根据不同龄期将抗压强度作为主要力学性能。另外考核指标是重要的控制防水，能够提高混凝土的耐久性和工作性。并且根据混凝土拌合物进行塌落度的扩展。

三、如何提高混凝土形式

1.抗渗性的提高

在试验中根据矿物拌合料的抗渗性进行控制并且根据不同的控制形式来采取有效的防渗手段。就混凝土的结构来说，抗渗性与内部孔道结构有着直接的关系，孔道分布越密集其空隙体积比就越高。对抗渗性就越不利。当混凝土的水灰比超过0.6时，抗渗性就会急剧增长，水灰比当小于0.4时，混凝土基本渗透，在硅灰掺半上通常控制水灰比，并且采取细微的填充颗粒，保证高强性能的混凝土抗渗力。

2.抗硫酸盐侵蚀

固体硫酸盐并不侵蚀混凝土，但是硫酸盐溶液却能与硬化水泥浆发生化学反应。硫酸盐与水化铝酸钙发生反应，就会对混凝土产生侵蚀，反应生成有侵蚀性的硫酸盐，这些硫酸盐多为白色。他们能够破坏结构的棱角处，然后对结构进行逐步的开裂和剥落，最终形成松散状态。很多工程实例都表名，加大拌合料中钙物质能够减轻硫酸盐对混凝土的情愫。当钙物质增加含量7%是区分硫酸盐水溶液作用下优劣的大致极限。为了改善混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能，也可在水泥中掺入火山灰（硅灰，粉煤灰等）部分地取代水泥，火山灰，可减少混凝土中的钙盐离子，以此来提高其抗腐蚀性。但是在混凝土暴露于硫酸盐介质之前，一定要有足够的时间使火山灰活性发挥硅灰、粉煤灰等火山灰配制的混凝土对抗硫酸盐侵蚀非常有效。钙离子的水化产物铝酸钙易与其反应生成钙矶石，掺加硅灰，粉煤灰等活性掺合料后，相对降低了钙的含量较易形成低硫型水化硫铝酸钙。低硫型水化硫铝酸钙在远离含铝固相表面的液相中以分散状析出结晶，填充原来的充水空间，不仅不会产生有害的内应力，而且还可以作为水泥石的有效组织结构。增强水泥石的密实性和强度。另一方面，水泥石中钙含量的减少和毛细孔，中液相石灰浓度降低，使石膏结晶侵蚀强烈受阻。因此，掺入硅灰、粉煤灰能提高混凝土抵抗硫酸盐侵蚀的能力。

3.防钢筋腐蚀

钢筋腐蚀性对水工用混凝土的来说是一项重要指标，混凝土在初凝后可以根据材料护面进行良好的抗冲性设计。例如在混凝土上加入超细火山灰等物质可以直接提高砂浆体的抗磨性。另外水泥浆的粘结性也是保证钢筋防腐的重要标准。所形成的钢筋混凝土只有能抗击出水的冲刷才能达到真正的防腐蚀。防腐混凝土的抗冲击力要高于普通混凝土一倍以上。但是要注意好对硅灰的掺拌，如果掺拌量少于20%后其自身强度和抗腐蚀性开始下降，在这种综合考虑下。根据对抗磨蚀混凝土性能高低要求，硅灰掺量一般不宜超过20%。在外掺料的控制上根据高强性能和混凝土的回填值进行调整，例如在矿粉中高强性能和混凝土性能成正比，在同等回弹条件下可以根据矿粉的掺拌量使钢筋的抗压强度更优越，这使因为在拌入粉煤灰后混凝土的强度增长减缓，并在后期在粉煤灰提升强度时同步提高。

结束语

传统的混凝土不仅在生产上造成资源的浪费，同时在环境上污染十分严重，所以针对高性能混凝土的研究也在不断的加强。我们进行高性能混凝土的试验检测就是为了有效利用环境，保护环境，使用科学技术制造性能更加优良的混凝土，为混凝土行业的可持续发展做出贡献。

参考文献

[1]沈新元.高掺量煤灰在混凝土路面修补中的应用[J].公路交通科技.2011（4），19～22.[2]冯乃谦.中国的高性能混凝土技术闭山东建材学院学报，2008，12（1）

[3]姚燕.高性能混凝土的研究与进展（J].混凝土外加剂（内部刊物），中国建筑材料工业协会.混凝土外加剂协会.中国土木工程学会混凝土及预应力混凝土外加剂专业委员会合编.2010（l）：8～17

篇3：混凝土试验检测

随着我国社会化进程的步伐加快, 人们日常的物质需求得到了充分的满足, 从而对精神和生活质量方面的追求日益增加。我国的公路行业便在此背景下逐渐发展起来, 其中路面工程项目也有了很大幅度的增加。与此同时, 路面工程的施工质量也逐渐受到人们的关注, 这给路面工程带来了严峻的挑战。作为路面工程施工的关键性材料, 水泥混凝土对工程质量的影响有着不可取代的地位, 因此在进行水泥混凝土路面施工之前, 要进行相关的试验检测, 在确保试验检测结果满足规范标准的基础上, 再将其运用到工程建设上去。可见, 水泥混凝土路面的试验检测对于提高我国路面工程施工质量至关重要。

1 水泥混凝土路面试验项目和监督方法

1.1 水泥混凝土路面的主要试验项目

对于水泥混凝土路面的试验项目主要有以下几点:

(1) 原材料试验。对混凝土砂石筛分进行试验分析, 以此为基础开展石料抗压的强度试验。对砂石的坚固性和含泥量进行分析, 然后进行集料压碎试验和磨耗试验。对水泥标准稠度和用水量进行合理设定, 对水泥的凝结时间进行分析, 为水泥混凝土配合比设计提供依据。

(2) 水泥混凝土试验。水泥混凝土工作性检测以及水泥混凝土抗压强度、抗折强度试验, 检验水泥混凝土配合比合理性。

(3) 土工试验。对路基土壤的实际含水量进行试验, 对土的密度、液限和塑限进行试验, 使用击实试验测定土的最大干密度和最佳含水量。并通过固结试验和剪切试验测定土的压缩性和抗剪强度, 检测路基压实度。

(4) 路面试验分析。对路面进行回弹试验, 测定水泥混凝土路面强度, 并对回弹模量进行测定试验分析, 检测水泥混凝土路面耐磨性及路面抗滑性, 检测路面平整度。

1.2 水泥混凝土路面的试验监督方法

对水泥混凝土路面的检测试验进行监督是为了确保其各类试验的准确性和可靠性。一般施工单位在进行比如制作试块和测定弯沉等类型的常规检测试验时, 监理单位都需要派遣专业人员进行旁站监督。对于一些控制水泥混凝土路面质量的重要性试验, 由于这些试验的结果对于整个工程的影响较大, 监理单位需要进行平行试验。监理单位在进行监督的过程中, 在对施工单位所取得试验检测数据进行检查时, 要对数据之间逻辑性的准确度进行查看, 并且要从多个角度对试验结果的准确性进行评估。比如对于土的压实度检测试验, 如果所得出的试验数据大于100%, 则证明该数据是有一定问题的, 应及时查明原因来确保其数据的可靠性。

2 水泥混凝土路面耐磨性试验检测的技术方法

水泥混凝土路面的耐磨性是与工程质量相关的非常重要的内容, 对于公路工程的施工, 水泥混凝土具有良好的耐磨性不仅能够有效保证其工程质量, 而且还能够延长公路的使用寿命。可见水泥混凝土路面的耐久性试验检测是必不可少的, 在进行此类试验时, 是制作出规范的混凝土试块, 测定试块磨损面单位面积的磨损量作为此类水泥混凝土耐磨性的标准指标。此试验是将三个试块磨损量的算术平均值作为检测结果, 然后再根据规范要求对结果进行对比。对于有疑惑的检测数值进行舍弃, 最终将剩余的所有检测数据的平均值作为试验检测的结果。当其中两个以上的结果都比算数平均数大很多时, 则证明此次耐磨性试验无效, 需要重新进行试验。

3 水泥混凝土路面强度和弹性模量试验检测的技术方法

3.1 水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验检测方法

水泥混凝土的抗压弹性模量是指水泥混凝土受到一定程度外力作用后产生的形变。在水泥混凝土路面进行施工之间, 必须对水泥混凝土的抗压弹性模量进行试验检测, 此种试验的检测结果的准确度与路面工程的使用寿命和工程质量息息相关。在进行试验时, 为了确保试验质量, 必须派遣监督人员在试验现场对试验操作人员的技术、方法和步骤的准确性进行监管。对于水泥混凝土的抗压弹性模量的检测, 主要是使用水泥混凝土直角棱柱体试件进行试验, 然后取试件轴心抗压强度的1/3所对应的弹性模量作为所检测的水泥混凝土的抗压弹性模量数值。

3.2 水泥混凝土立方体劈裂强度试验检测方法

对于施工之前进行的水泥混凝土立方体劈裂强度试验检测, 当其强度的检测结果符合规范所规定的的限值时, 才能使用此水泥混凝土进行工程施工。而检测人员在做此强度试验时, 要对标准方法和步骤认真严格的执行, 将同时期的所有混凝土归为一组, 每组至少要有三个制作条件相同、养护环境相同的混凝土试块, 以此为试验对象, 根据规范标准对其进行试验, 然后分析研究出相应的数据。当试验检测结果的中间值和算数平均值相差较小, 那么证明此次试验检测结果是合格的。反之, 如果结果中间值和算数平均值差距较大, 则表示此次的水泥混凝土立方体劈裂强度试验检测失效, 必须重新进行试验。

4 水泥混凝土路面现场试验检测方法

4.1 水泥混凝土路面芯样取样技术

水泥混凝土路面现场试验检测的主要技术是水泥混凝土路面芯样取样技术, 此技术要求在进行芯样取芯之前, 必须要对钻芯对现场水泥混凝土结构可能造成的影响进行全面的考虑, 这就要求在取样的时候, 不可在边缘地区和接缝处进行取样, 同时避免接触埋置的钢筋, 以免对路面结构产生过大的影响。此外, 在进行路面芯样取样的时候, 必须要对芯样的直径进行规范性控制, 当直径超出规范要求时, 要对芯样的深度进行适当的减少。在进行不同试验项目的时候, 就要根据不同项目的试验标准进行技术和方法的修改。取样完成之后, 要对所取芯样归类标号, 做好位置记录, 然后对芯样的接缝、裂缝和离析不均匀的现象进行详细的记录, 从而为后期水泥混凝土路面试验做好基础, 进而为路面工程施工质量符合要求提供前提保障。

4.2 水泥混凝土路面抗滑性能试验检测技术

此方面的检测方法主要有两种:

(1) 摆式仪测定路面摩擦系数试验方法。摆式仪的结构和形状如图1所示, 摆式仪在摆锤的底面装了一个橡胶划片, 摆锤从一定高度自由下摆时, 滑块面与试验表面相接触, 二者摩擦消耗能量, 摆锤回摆高度变小, 以此测定的摆值BPN (数值取整数) 作为路面摩擦系数和抗滑能力的表现值, 从而对水泥混凝土路面在潮湿情况下的抗滑能力进行分析。在进行试验时, 对潮湿路面各个测试点下的温度用温度计进行测定和记录, 记录数值精确到1℃。每个测试点必须包括三个单点, 然后取三个数值的平均值作为此点的代表值。着三个单点都要在轨迹带上, 并且间距保持在3~5m的范围之内。

(2) 手工铺沙法测定路面构造深度试验法。此试验方法是利用手工铺沙的方法对水泥混凝土路面和沥青路面表面的构造深度进行测量, 然后以测定的数值为依据对路面宏观构造进行评价。评价所得出的路面表面构造深度是路面粗糙度的重要指标, 这一指标与公路表面的抗滑能力、排水能力和除噪声的能力都有一定的关系。其基本原理是将已知体积的砂在所要测试路表的测点上进行摊铺, 然后对摊铺覆盖面积进行量取, 砂的已知体积和所覆盖的平均面积的比值就是构造深度, 路表构造深度测定结束按式 (1) 计算:

式中:TD———路表构造深度;

V———砂的体积 (25cm2) ;

D———摊平砂的平均直径 (mm) 。

5 结束语

将水泥混凝土运用到公路的施工当中, 对其质量的控制是一大重点。因此, 为了保证其施工质量, 必须要进行水泥混凝土路面的试验检测。这就要求我们在公路工程的施工过程中, 对水泥混凝土的试验检测项目进行明确, 确定相应的监督方式, 然后着重进行耐久性、强度和弹性模量以及现场的试验检测, 为其质量的管理提供准确的数值依据, 以此确保公路工程的施工质量, 从而实现公路工程的综合效益。

参考文献

[1]余意, 袁建议, 余宗源, 等.既有水泥混凝土路面的破坏模式及路面强度评价的试验分析[J].湖北理工学院学报, 2012, 28 (5) :40~45.

[2]张林杨, 黄宇, 姚鹏飞.关于水泥混凝土路面试验检测的探究[J].黑龙江交通科技, 2015, 03:48~49.

[3]肖英宗, 彭晓飞.管养水泥混凝土路面应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息, 2003 (01) :112.

[4]石磊, 王志伟.浅谈水泥混凝土路面的施工及裂缝处置[J].公路交通科技 (应用技术版) , 2014 (10) :154~156.

[5]周红玲, 赵永刚.浅谈公路工程水泥混凝土强度检测与评定[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (13) .

篇4：混凝土试验检测

关键词：超声回弹;综合法检测;混凝土强度试验

引言

超声回弹综合法是利用超声仪和回弹仪，测试混凝土的超声声速值和回弹值，然后根据超声回弹综合法测强公式推算混凝土强度的一种方法。无破损试验方法的优越性较传统的破损试验方法就更为突出。因此，对无破损试验方法这项新技术的研究就具有更大的现实意义和广阔的发展前景。

1.超声回弹综合法检测结构混凝土强度的原理及特点

回弹法测试因其仪器价格便宜，试验费用低廉，操作简单方便，不受构件特征限制等优点，在国内外工程的质量检验、质量监督、事故处理和工程扩建中得到了更广泛的应用。因此，用单一的物理指标必然难以全面的反映这些要素，更不能确切地反映强度值。所以人们就想到用较多的指标综合反映混凝土强度，这就是超声-回弹法的基本设想。以回弹代表值体现混凝土结构的表观强度，以超声波声速代表值、幅值及频率值变化体现混凝土内部强度和缺陷程度。由于回弹法是利用混凝土的抗压强度与其表面硬度之间所存在的一定关系来测定混凝土表面的强度，随着龄期的增长，混凝土表面的氢氧化钙与空气中的二氧化碳起化学反应，超声-回弹法就是采用超声仪和回弹仪，对结构混凝土同一测区分别测量声速和回弹值，然后利用已建立起来的测强公式推算该测区混凝土的强度。但是这种方法容易受环境设备等因素的影响，因此它的准确程度也比钻芯法要低，而近几年来，利用超声回弹综合检测法对其混凝土强度进行评定，较以前有了很大的提高。混凝土表面的湿度对回弹值有显著影响。湿度越大，回弹值越低，而对超声来说，声波在水中的传播要比在空气中传播速度快，可部分抵消影响，但这种影响随混凝土强度的提高而变小。单一的回弹法和超声波检测会受到多种因素的影响，而综合法能够减少一些因素的干扰，比较全面的反映整体混凝土构件的质量，所以对提高混凝土无损检测的质量具有明显的效果。因此这种方法不能反映出混凝土内部的质量，在使用中有一定的局限性，从而造成回弹值与实压强度偏差较大。

2.超声波检测仪的技术要求

回弹法检测实际上是测定构件表面硬度，考虑到大量的工程实践中常常碰到一些刚度较低，表面受腐蚀、损伤或无可靠支撑，不适合于回弹法使用的测试对象，采用超声-回弹综合法可以抵消或减少某些因素对混凝土强度的影响，从而提高测强曲线的可信度，使不同条件的修正大为简化。超声回弹综合法检测混凝土构件强度是利用混凝土回弹值、超声声速值等物理量简接推定混凝土强度，而混凝土又是一种多项复合材料，其各种性能必然受外界和各种因素的影响，超声测强的影响因素很多，不管手动还是自动判读声时，在同一测试条件下，测读数值都应具有一定的重复性。重复性越好，说明声时读数越准确可靠，故应建立一个声时测量重复性的检查方法。在重复测试中，首波起始点的样本偏差点数乘以样本时间间隔，即为声时读数的差异。在仪器研制、测试技术及工程质量的实测等方面都取得了较大进步，积累了不少有益的经验，取得了一定水平的科研成果，縮小了与国外同时期先进水平的差距。混凝土中的自由水结冰，体积增大，可导致声速值偏高而产生较大的测试误差。当环境温度高于40℃时，超过了仪器例行的使用温度，因电子元件性能改变，也会产生测试误差。混凝土表面的湿度对回弹值有显著影响。湿度越大，回弹值越低，而对超声来说，声波在水中的传播要比在空气中传播速度快，可部分抵消影响，但这种影响随混凝土强度的提高而变小。在进行混凝土强度的推定时，粗骨料为卵石，粗骨料为碎石，当按单个构件检测时，已该构件各测区强度中的最小值作为该构件的混凝土强度推定值;

3.超声回弹综合法检测混凝土强度的测试方法

3.1回弹法检测混凝土强度检测方法

随着房地产业的发展，对混凝土强度、性能的要求也越来越高，配制高强或高性能混凝土的主要方法之一就是掺加矿物细料，掺加硅灰配制高强混凝土已经是很成熟的方法。回弹值因砼碳化增大而提高。还可以弥补相互间的不足，回弹值法主要以表层的弹性性能来反映砼强度，当构件截面尺寸较大或内外质量有较大差异时，就很难反映混凝土的实际强度。 在每个测区的对应测试面上各弹击8次，二个测试面共测得16个回弹值，精确至1。回弹测试时要求回弹仪的轴线应与试块侧面保持垂直。测点宜在测区范围内均匀分布，超声波计算公式相关性偏差。最重要的一点是可以提高测试精度。

3.2超声波检测混凝土强度检测方法

在早龄期的混凝土中，声速值的增加大于混凝土强度的增加，随着龄期增加，声速的增加要小于强度的增加。超声回弹综合法具有操作简单方便;部分程度上减少了龄期和含水率的影响;内外结合，能够更为全面地反映结构混凝土的质量;具有较高的检测精度。但有时检测精度难以满足要求。当混凝土被测部位只能提供两个相邻表面时，虽然无法进行对测，但可以采用丁角方法检测。即将一对F、S换能器分别耦合于被测构件的两个相邻表面进行逐点测试，两个换能器的轴线形成90°夹角。如果混凝土中含有裂缝，就不能用超声波检测混凝土强度，在检测时，应结合首波形状提高准确度，如果首波形状发生改变，说明混凝土内部存在缺陷，此时就不应继续使用超声声速换算混凝土强度。由于超声回弹综合法能减小一些因素的影响程度，较全面的反映整体混凝土质量，所以对提高无损检测混凝土强度的精度，具有明显的效果。因为综合法强度换算表中超声波声速是以对测的纵波声速回归计算的，如单面平测大部分接受到的是表面波，不能直接查读强度换算表，需要进行修正后使用强度换算表。超声与回弹综合法是以材料的应力应变行为与其强度的关系作为依据。超声的速度主要反映了材料的弹性性质，由于它能穿过材料，所以人们就想到用较多的指标综合反映混凝土强度，这就是超声-回弹法的基本设想。

4.结语

综上所诉：采用超声回弹综合法现场检测混凝土构件强度既能反映构件混凝土的弹性，又能反映其塑性;既能反映其表层状况，又能反映其内部构造。在实际工程应用中具有很大的优越性，进一步改善测强曲线的拟合精度和预测能力是提高该方法检测精度的必要途径。影响因素之多使得这项检测技术还是存在着诸多缺陷。随着人们对建筑质量要求的关注，这种检测技术也有待进一步完善。

参考文献：

[1]吴慧敏.结构混凝土现场检测新技术.长沙：湖南大学出版社

[2]李为杜.混凝土检测新技术.上海：同济大学出版社

篇5：混凝土试验检测

专项治理的情况汇报

针对混凝土质量通病特制定以下专项治理措施

1． 项目部加强内部管理

我项目部成立了公路工程混凝土质量通病治理活动组织领导小组，以项目经理为组长，总工为副组长，工程现场技术员和试验人员为成员。项目经理为第一责任人，负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案。对混凝土质量通病治理工作进行督察指导，建立健全质量管理体系、检查制度。把质量责任划分到施工现场每一个点，每一道工序并对质量责任人严格执行奖惩制度。

2． 建立和完善了质量保证体系

确保施工每个环节有效正确运行，层层落实到责任人，认真落实质量保障体系。严格执行三检制度。所有施工方案上报审批，技术交底交接到各个作业班组。

3、加强对原材料的管理，规范储存

原材料质量是保障工程质量的先决条件。加强对进场水泥、集料、钢材、连接套筒、外加剂、纲绞线、波纹管等材料进行检验。外委的试验要及时送外委权威检测机关进行检测。并了解哪些指标在砼中的重要性，不合格指标会导致结构物存在的质量隐患和安全隐患。

原材料的堆放要规范合理，集料要分规格分仓堆放在硬化的场地，不得串料。细集料和钢筋要搭建稳固的遮雨棚。避免材料因为淋雨而降低质量。水泥要下垫上覆盖，防潮防湿。不同来源的材料分开堆放，检验合格的材料要标识。不合格材料无条件的清出场。

外加剂对砼的强度影响特别大，一定要送检，并了解其与水泥的相溶性。分类储存，一旦用错，砼的质量就得不到保障。

4． 加强试验检测管理工作，严格按照规范正确操作

原材料做到到场后自检、抽检合格后方能使用。其他试验检测项目一

律按照广甘高速公路抽样试验检测项目的频率要求进行自检和抽检。

配备齐全试验检测过程中需要的仪器和小工具，以国标为准则，试验规程为依据规范操作。加强对试验仪器进行维护和保养，确保试验正常进行，不影响施工。

整理好试验原始记录，做到进场台帐、取样台帐、试验台帐、试验报告一一对应，填写正确的规范和规程编号。规范内业资料的管理，实行专人负责。

5、加强现场巡视，加强对质量隐患排查工作

对存在质量隐患问题的工程及时进行整改并制定相应防护方案。

6、钢筋制作及安装严格按照规范进行

钢筋布臵严格按照施工图纸控制布筋的间距，保证钢筋帮扎质量。钢筋制作好后，由现场技术员自检合格后向监理工程师报检。钢筋外露部分应水泥刷浆或包裹，防止锈蚀。模板要牢固，制作精度应满足规范和设计要求。严格执行上道工序未检验或检验不合格，坚决不得进入下道工序的施工，确保不留质量隐患。

7、严格控制砼施工配合比

砼浇注前，试验员到现场测砂石原材料的含水量。根据所测得的含水量对施工配合比进行调整。并检查外加剂的品种和参量是否正确。现场对每车砼进行坍落度检测，并根据检测的坦落度对砼用水量进行调整。

8、加强砼浇注过程控制

在施工过程中，砼按规范要求的厚度、顺序和方向分层浇注，对每一震动部位震动到密实为止。砼拆模后应洒水或薄模包裹进行养护。

9、加强对预应力砼施工的过程控制

对张拉机具进行标定，合理安排施工工序，规范张拉操作。孔道压浆要及时、密实。

二、对混凝土质量几种常见通病防治的措施

1、蜂窝

（一）现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（二）产生的原因

(1)、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离；

(4)、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

（三）防治的措施。

（1）、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面

（一）现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

（二）产生的原因

(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)、摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)、模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

（三）防治的措施

（1）、模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混

凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

（一）现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（二）产生的原因

(1)、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

(2)、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

(4)、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（三）防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充

满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 4 露筋

（一）现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

（二）产生的原因

(1)、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)、木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

（三）防治的措施

(1)、浇灌混凝土，应保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检验

查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层

（一）现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

（二）产生的原因

(1)、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)、施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（三）防治的措施

（1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角

（一）现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

（二）产生的原因

(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)、低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

（三）防治措施

（1）、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

（一）现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（二）产生的原因

(1)、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

（三）防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或

弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

（一）现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

（二）产生的原因

(1)、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)、冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

（三）防治措施

（1）、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，不合格过期水泥严禁使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土

配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

三、针对试验检测专项治理的措施

1、组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍的整体素质，提高试验检测技术水平。

2、严格执行对试验室的人员进行检查和考核的制度。确保现场试验人员的数量和资质、试验环境、设备满足要求。同时加强对母体试验室的联系交流，并在母体试验室的管理和指导下进行试验工作。保证现场试验工作规范有序的进行。

3、积极推广先进的试验检测技术和方法，学习先进的管理理念。

4、保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握砼质量的状况，对下一阶段的施工提供指导。

四川公路桥建设集团有限公司

广甘高速公路G4合同段项目经理部

篇6：混凝土试验检测

云南省昆明润滇水利水电工程技术咨询有限公司

二○○五年十二月

建设管理

责 任 表

批准：

审核：

校核：

编写：

1.1 总则

（1）本细则适用于水利水电工程原材料及混凝土生产检测试验工作。（2）本细则编制依据：

1）SDJ207—82《水工混凝土施工规范》。2）SDl05—82《水工混凝土试验规程》。

3）DL／T5055—1996《水工混凝土掺粉煤灰混凝上技术规范》 4）DL／T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》。5）JGJ63—89《混凝土拌和用水标准》。6）GB50164—92《混凝土质量控制标准》。

7）GB50204—2002《混凝上结构工程施工及验收规范》。8）GBJl07—87《棍凝土强度检验评定标准》。

9）JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

10）JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。11）JGJ23—85《回弹法评定混凝土杭压强度技术规程》。12）设计技术要求及其他有关规程规范。

（3）承建单位对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承建单位的工地实验室自行完成；监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的实验室完成，按照规范要求数量的10％～20％独立抽检。

（4）承建单位应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置计划报监理机构和业主单位审批，其内容包括现场实验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构设置和人员配备等情况。

（5）凡用于永久工程的原材料(业主供应的除外)，承建单位应在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。

（6）承建单位对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测，并将检测结果进行整理分析，试验结果以月报形式报送监理审核。

（7）细则末尽部分参照合同文件技术条款及有关规程、规范。

1.2 工程原材料进场验收质量控制

（1）建立进场原材料质量报批和监理认证制度，其流程见图1—1。

材料进库承建单位试验室取样试验并 报告试验结果监理抽检，试验室取样试验，并报告试验结果承建单位填报材质报验单，提请 认证，并附上相关材料报监理监理认证、命名批号允许使用，出库凭证上注明批号图1-1 原材料质量报批和监理认证流程图

（2）承建单位应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检验单和试验室抽检试验报告(水泥按3天强度报批)报送监理，经监理认证并核定该批材料的审批号后返回一份，承建单位在收件后方准出库，并要求在发料凭证上注明审批号，以便监理验收及质量跟踪。1）水泥。

a.运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证，承建单位按每400t同品种、同标号的水泥为一批进行抽检(不足也为一批)，样品重量不应少于14kg，并分为二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存3个月。

b.水泥检测内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热(中、低热水泥)，必要时应增做：比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。c.监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

2）粉煤灰。a.每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，承建单位应按同品种的粉煤灰每200t为一批(不足200t也作为一批)进行取样检验，样品重量10—15kg左右，分成二等分：一份用于自行试验；另一份需密封保存半年。

b.粉煤灰检测内容包括：细度、烧失量、需水量比，含水量、三氧化硫，必要时增做比重、容重、含碱量等项目检测。

c.监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

3）外加剂。

a.承建单位在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及参量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施。

b.运到工地的外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单，承建单位应按减水剂每5t为一取样单位，引气剂每０.２t为一取样单位，取样、检验。样品同样分为二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存半年。

c.外加剂检测内容包括；固形物含量、溶液pH值、减水率、缓凝时间、强度比、泌水率、密度(液态外加剂)、必要时增做氯离子含量、泡沫性能表面张力、溶解性、还原糖分(木钙减水剂)、硫酸钠含量(早强剂)。

d.监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

4）粗细骨料。

a.用于工程的砂石料，承建单位必须出具由承建单位试验室出具的检验合格证。

细骨料以400m3或600t为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、细度模数、人工砂石粉含量、含水率。细骨料全指标检测每月进行l一2次。b.粗骨料以2000t(碎石)为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、超逊径、针、片状颗粒含量。粗骨料全指标检测每月进行1—2次。

c.监理工程师有权要求承理单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

5）施工用水。混凝土拌和及养护用水应符合水质标准要求，并每季度检测一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。6)钢筋和钢绞线。

a.热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检测，并以同一牌号、同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不太于60t，不足者也作为取样单位。

b.对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。

c.预应力混凝土用钢绞线的必检项目为，外观检查、破坏强度、伸长率、松弛试验、弹性模量。每批以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，重量不大于60t为一取样单位，不足者也视作一取样单位。每批中选取3盘进行外观检查与力学性能检验。

1.3 混凝土配合比的设计及试验

（1）各种类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》有关规定执行。混凝土配合比至少应具有3天、7天、14天、28天或可能更长龄期的试验或推算资料。

（2）混凝土配合比试验前28天，承建单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划一式4份报送监理机构。

（3）在混凝土配合比试验前至少72小时承建单位应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师可以赶到现场。

（4）承建单位必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可。

（5）经试验确定的施工配合比，其各项性能指标必须满足设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑前28天前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。

（6）在施工过程中，承建单位需改变监理批准的混凝上配合比，必须重新得到监理机构的批准。1.4 混凝土拌和生产过程中的试验检测监理

1.4.1 原材料的试验检测监理

（1）所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。承建单位应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测(拌和物取样)。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和生产，另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。

（2）水泥。每天检查一次，防止水泥受潮。

（3）粉煤灰。粉煤灰的细度和需水量比每天检测1～2次，粉煤灰的表观密度、烧失量和水泥净浆流动度每2天检测1次。

（4）细骨料。砂的含水量每班检测2次，细度模数与石粉含量每班检测1次，砂的全面检验每月进行1～2次。

（5）粗骨料。按不同粒径规格每班检测2次含水量、1次超逊径和1次含泥量，租骨料的全面检验每月进行1～2次。

（6）外加剂溶液的配置与检测。在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。每次外加剂溶液配制时，承建单位的试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，溶液配制完后应检测液体的密度(减水剂)或液体表面张力(引气剂)，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。减水剂溶液按每班1次抽样检测液体密度和水泥净浆流动度，引气剂溶液按每班1次抽样检测表面张力和泡沫性能。

（7）衡器每周进行—次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±1％，粗细骨料为±2％。

（8）在混凝土拌和生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样检测。1.4.2 混凝土拌和及拌和物的试验检测监理

（1）在混凝上拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数(投料顺序，拌和时间．拌和容量等)。

（2）承建单位应对混凝土实际配料情况每班检查2～4次，对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。

（3）混凝土净拌和时间应每班检查2次。

（4）出机口混凝土坍落度应每2小时检测1次(RCC混凝土检测Vc值)，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度，对有温控要求的混凝土仓面每2小时检测1次混凝土温度。

（5）对引气的混凝土。应每2小时检测1次含气量。

（6）施工缝铺筑用砂浆应按每浇筑块检测1次稠度与含气量。

（7）RCC仓面混凝土每2小时检测1次Vc值、混凝土温度、气温、没铺筑100～200m2采用核子密度仪检测1次压实容重、相对压实度。

（8）混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。

（9）在混凝土拌制生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行混凝土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测过程。同时，监理工程师也按一定的比例进行独立取样检测。

1.4.3 混凝土试件成型与硬化混凝土物理力学性能检测监理

（1）承建单位的混凝土试件应按随机取样方式取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅(仓面取样数量不应少于机口取样数量的5％)，试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测，并要求有两人以上进行试验、数据校核与记录。

（2）趾板混凝土每一浇筑块或每50～100m3至少有一组抗压强度试件，抗凉、抗渗试件每200～500 m3成型各一组；面板混凝土，每班取一组抗压强度试件，抗渗检验试件每500～1000 m3成型一组，抗冻检验试件每1000～3000 m3成型一组，不足以上数量者也应取样一组；大体积混凝土按同标号、同配合比每班或每500 m、非大体积混凝土每100 m(不足也应成型)成型抗压强度试件各一组；必要时进行半小时快速测强。

（3）混凝土劈裂抗拉强度试件按28天龄期每2000 m3、90天龄期每6000 m3一组的频率进行取样成型。

33（4）对主要标号混凝土应每季度安排一次全面性能试验，内容包括(7天、28天、90天)抗压强度试验(7天、28天、90天)劈裂抗拉强度试验(28天、90天)极限拉伸试验、设计龄期的混凝土抗渗试验、设计龄期的混凝土抗冻试验(28天、90天)和抗压弹模试验。

（5）对试验系统的质量检查，每季度至少进行一次。承建单位应对试验仪器设备，养护室温度、湿度控制情况、试验检测操作过程、试验检测原始资料等进行检查，监理工程师监督以确保试验、检测结果的可靠性。