商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习

商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习（精选5篇）

篇1：商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习

商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习

一、搅拌站机械要求：

1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。

2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。

3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。

4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。

二、影响混凝土质量的成因分析

1、混凝土试块强度偏低。可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。五是试块有可能养护不到位。

2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。

施工现场随意增加水灰比。在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。

4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。

5、外加剂超量。应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。

6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。

7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。可加适量同型号的减水剂调整。

三、原材料控制方法

基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。

1、水泥（1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。（2）、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做净浆试验或混凝土试验，以实际变化调整混凝土配合比。

2、砂子（1）、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。（2）、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。

3、石子

按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。

4、外加剂

用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，与外加剂厂协调处理。

5、掺合料（1）、按标准检测粉煤灰细度、矿渣比表面积，跟以前结果对比。如粉煤灰细度降低、矿渣比表面积减少。要调整配比，增加水泥用量或增加减水剂降低水胶比。（2）、做混凝土对比实验，看出机坍落度和早期强度变化。

四、配合比设计三大法则

1、强度与灰水比法则

根据强度与灰水比公式，计算水灰比。对高性能混凝土，由于将矿物细掺料当作胶结材的一部分，因此计算的是水胶比。强度富裕系数值取1.1，均方差σ取6 MPa。从实践来看，52.5水泥的强度与灰水比计算不如42.5水泥的强度与灰水比计算与实际相一致。表1

52.5水泥混凝土配制强度和水胶比关系 配制强度(MPa)59.9（C50）64.9（C55）69.9（C60）74.9（C65 79.9（C70）

0.43 0.40 0.37 0.35 0.32 水胶比

表2

42.5水泥混凝土配制强度和水胶比关系 配制强度(MPa)59.9（C50）64.9（C55）69.9（C60）74.9（C65）79.9（C70）

0.35 0.32 0.30 0.28 0.26 水胶比

2、石子固定体积率法则（仅限于C50以上混凝土，低强度等级略有差异）

该法则的基本思路是石子的体积固定在通常情况1m3混凝土的绝对密实体积为0.4 m3，接近最佳含石率，由含石率与粗骨料的视比重的乘积即为单方石子用量。砂用量是通过混凝土拌合物的容重推算来的。高强混凝土的容重一般为2430～2450㎏/ m3。大或小性能变差。砂用量=1m3的混凝土容重-（水泥+掺合料+石+水）根据这一法则可确定配合比中的浆集比与砂率。

3、最小单位用水量法则

在水胶比一定及原材料一定的情况下，确定能满足混凝土工作性的最小用水量。

对高性能混凝土，由于骨料最大粒径（20mm）和坍落度（180~220㎜）的波动范围很小，而且坍落度还可通过调整高效减水剂来控制，因此普通混凝土的恒用水量法则对高性能混凝土就不太适用，而改用最小单位用水量法。最小用水量可结合减水剂通过提前试拌找出。根据上述三大法则，可以初步确定混凝土配合比中的水胶比，试配前先试测外加剂减水效果，再确定外加剂掺量和最小单位用水量，砂用量可根据混凝土容重和已知材料用量求出。如广州动车段C55现浇梁混凝土配合比：

水泥：磨细矿粉：砂：碎石：水：外加剂=415：80：702：1098：139：5.94 容重2440㎏，含气量2.0%，坍落度200㎜～220㎜，扩展度500～520㎜。

五、混凝土搅拌站混凝土配合比调整流程

1、尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子，不符合条件可以粗细掺配调整。

2、保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂，在用水量尚有富裕的情况下优先考虑增减用水量，其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢？下面与大家算一下这笔账：混凝土的坍落度允许误差在±2㎝，每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水，所以坍落度调整可以允许增减5㎏水；1%含水率误差可导致产生5～7㎏误差；两项加起来至少有10㎏的调整空间。

3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联，含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系，所以不论是直接测含气量还是测容重，都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同，请注意参考配合比选定单上的容重，一般小于C40的低标号混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。

4、坍落度要留出坍损余量，运距短可以忽略，时间长或运距长要进行测算，具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。

六、混凝土出厂控制

前两车混凝土出厂前，必须测试混凝土坍落度。如混凝土坍落度不符合要求，在每方10㎏范围内调整拌合用水量，超过后上报混凝土试验主管共同处理。

七、运输过程控制

混凝土搅拌站应确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间，因此，要求调度应及时了解路途交通情况，保证搅拌车顺利到达现场，及时浇筑。因路上堵车原因，有时一车混凝土到达施工现场最长要运卸4小时以上，现在个别施工单位不管混凝土质量如何，只要混凝土运送到就用在结构上，这样的混凝土已接近初凝，混凝土施工质量存在很大隐患。

八、施工现场控制

运到现场的混凝土卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌车内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。施工现场要有专人看护，不能让施工单位任意加水。加减水剂不能起作用时，混凝土已初凝，必须马上倒出，以防粘罐造成混凝土搅拌车报废。对于现场出现的一些质量问题应及时向搅拌站试验室反馈，如现场的施工进度、有无压车、施工习惯等信息反馈给试验室，以便试验室在出厂前进行调整，以使混凝土坍落度满足施工要求。

现场混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4~3/4之间取样，施工单位应按规范制作试件，妥善养护，否则，该试件强度不能作为判定混凝土是否合格的依据。

九、养护时间控制

控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土，浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象，引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住，没有钢筋的部位混凝土下沉，发生顺钢筋的干裂缝，浇筑后混凝土表面未及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，因此，掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

十、混凝土拌合站质量控制措施

1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称绝对不能有严重超差。

2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。

3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、顶帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。

4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。

5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐体均速转动，防止混凝土离析。

十一、混凝土失误经典案例

1、武广铁路客运专线茶屋隧道出口，因外加剂超量，造成隧道衬砌部位混凝土四天不终凝。

2、武广铁路客运专线北江特大桥桥墩施工中，因外加剂填加超量，造成桥墩混凝土三天不终凝。

3、广州动车段在T梁施工中，因外加剂计量称腐蚀铁锈堵塞电磁阀，计量失灵外加剂不断泻漏，造成外加剂严重超量，梁体混凝土三天不终凝并泌水，该梁报废。

4、广珠铁路北江特大桥连续梁施工中，因外加剂称失灵，操作员用手动加外加剂，产生超量，混凝土四天不凝固，最终返工。

5、外加剂品种弄错：广州动车段工程连续梁施工中，因错用桥墩混凝土外加剂，造成混凝土含气量超标，梁体混凝土15天才达张拉强度，严重影响工期。

6、广珠铁路北江特大桥沉箱封底施工中，因碎石称失灵，碎石严重超量，混凝土泵送堵管，险些造成混凝土封底失败。

7、莆永高速A4标混凝土最近出现忽干忽稀情况，混凝土出机后观察象没搅透一样，检查原因是搅拌叶片磨损严重，更换后混凝土拌合物坍落度开始稳定。

8、广珠铁路桥墩下部出现微小裂缝，在江北施工时将广州越秀水泥更换为英德海螺水泥后裂缝现象消失。

9、广州动车段桥墩开工时混凝土泌水严重，从上到下全是砂线、水纹，造成两个桥墩返工，损失很大，经分析原因是在粉煤灰用量达30%时，泌水出现反复，当粉煤灰用量只占20%时，泌水现象消失，经过总结，形成了一种混凝土泌水胶砂检测法，并申报了国家专利。

10、兰渝铁路嘉陵江大桥混凝土泵送困难，堵管严重，无法正常施工。经分析混凝土材料中的砂从洞庭湖运来，与河砂不同的是棱角多，易碎，级配不良，接近山砂，通过掺入10%的长江特细砂改善了洞庭湖中砂的级配，混凝土性能达到泵送要求。但是，还是在分叉口附近的阀门经常堵，经观察，原因在于阀门离分叉口太近，泵送另一方向的混凝土时反方向阀门上的挡板承受着混凝土的冲击，形成了10几公分的纯砂石，极为坚硬，因此，减小冲击是克服堵管问题的前提，两个分流阀门装在离分叉口10米以后，频繁堵管现象没有了，混凝土施工趋于正常。

十一、试验员的个人素质培养

1、要有集体荣誉感。城门失火，殃及池鱼。要让别人看得起我们的部门，首先自己要看得起自己，在领导面前贬低同行，让人对我们的这一部门同样被人瞧不起。先做人，后做事，在试验人员这个团体中要维护团结。

2、要善于沟通，不耻下问。工作时间短，经验少，这不要紧，向有经验或干过的同志求教，你苦思冥想上下折腾半天，说不定人家早搞出来了。古人云：三个臭皮匠，顶个诸葛亮。孔子曰：三人行必有我师。这都是真理呀。

3、要与中心试验室建立直线联系，有问题及时沟通，不要将技术问题先汇报到项目领导那里，将简单问题复杂化。有些同志平时对工作了解的不透彻，一是不上现场，二是水平低。反应问题不专业，一句混凝土配合比有问题，责任推掉完事大吉，错误在犯，问题仍然不断。反映问题击中要害，证明你的观察能力分析能力很强，会让人佩服。胡咬乱说，敷衍塞责，一是反映能力不行，二是反映个人素质低下。当然作为中心试验室负责人员平时要加强巡视，与项目试验室多沟通，二是项目上发现问题要及时汇报，共同协商解决，防止问题积累放大。

4、加强学习，不断提高技术水平。我们离开了学校，不可能专门座下来正式上课学习了，我所指的是在工作中遇到了问题要进行充电，边学习边工作，带着问题学习，有目标，事半功倍。

篇2：商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自

挪动位置或挪做他用。

11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。

10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。

11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状

态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。

3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

7、不得使用非法计量单位。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。

5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。

五、试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。

2、试验报告签字人员资格和责任：

签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。

审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。

报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。

3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。

4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。

六、试件标准养护管理制度

1、混凝土试件

1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件

1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。

2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。

4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;

——7d±2h;——≥28d±8h;

七、质检组工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

八、试验组工作职责

负责原材料和混凝土性能的试验工作。

1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

九、资料室工作职责

1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

十、样品管理制度

1、样品接收登记

试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。

2、样品识别

收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。

3、样品留样

样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品有效期

样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。

5、样品处理

样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。

十一、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。

5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。

3、调整方法

调整方法按表下表进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

调整方法

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

量，相应增加砂石用量（砂率不变）

保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

砂浆含量过多

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整的权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：

1）砂率：允许调整±2%。

2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。

在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。

十二、能力对比制度

为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。

1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。

3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。

十三、委托试验管理制度

1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。

2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。

3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。

4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及

时进行统计分析，必要时应进行调整。

篇3：商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习

1.1 一次搅拌工艺分析

传统的水泥混凝土一次搅拌工艺, 在拌制过程中一次性将水泥、砂石、水等原材料投入搅拌器, 完成搅拌后制出新的混凝土, 拌制设备与过程相对简单。但相关研究表明, 采用一次搅拌工艺拌制的混凝土, 在砂石表面存在一层自由水膜, 使得材料界面区水灰比增大, 水泥浆与集料聚结度降低, 导致水泥浆体粘合作用下降。同时, 显微镜观察结果表明, 采用一次搅拌工艺拌制的混凝土, 其水泥浆中存在10%-30%的水泥团, 水泥水化不充分。另外, 工程实践经验表明, 采用一次搅拌工艺拌制的混凝土在水泥石与骨料的界面存在着明显的裂缝问题, 导致许多重要混凝土结构工程使用寿命降低。

1.2 二次搅拌工艺分析

水泥混凝土二次搅拌工艺, 其根本原理是通过物料投料量、搅拌顺序的控制, 利用混凝土物料间的混合作用提高混凝土性能。当前应用较为普遍的二次搅拌工艺主要包括先拌水泥砂浆法、先拌水泥净浆法、水泥裹砂法、净浆裹石法等。在水泥混凝土制备过程中采用二次搅拌工艺, 能够有效提高水泥颗粒分散度和水泥水化程度, 提高水泥浆与集料的聚结水平, 从而获得理想的混凝土性能。

2 水泥混凝土投料搅拌质量影响因素试验研究

2.1 实验材料

(1) 水泥

作为影响混凝土整体质量的重要材料, 水泥的物理及力学性能指标对于搅拌后混凝土耐久性以及强度有着直接作用。本研究采用成都湔江水泥有限责任公司生产的蜀湔P.O42.5 型普通硅酸盐水泥, 其主要物理及力学性能指标见表1。

(2) 粗集料

混凝土粗集料的主要质量评定标准为强度与针片状含量等参数值。本研究所选粗集料为四川彭川产石灰岩碎石, 物理性能见表2, 压碎值为16.5%, 针片状颗颗粒含量4.7% 。

(3) 细集料

本研究所选细集料为彭州涧江通济河段产河砂, 物理性能见表3。

2.2 试验方法

本试验在相同原材料与配合比的条件下, 对一次投料搅拌、先拌砂浆法、净浆裹石法及水泥裹砂石法四种搅拌工艺拌制的混凝土进行匀质性、强度和耐磨性测试, 将实验数据归纳汇总后进行对比分析。四种搅拌工艺成型时振动时间均设置为60s。具体拌制方法如下:

(1) 一次投料搅拌法。首先在混凝土搅拌机内投入砂、水泥和石子等材料干拌60s, 完成后加入水继续拌和120s, 出料后先测试坍落度, 制成试块。

(2) 先拌砂浆法。首先在混凝土搅拌机内投入砂、水泥干拌30s, 使原材料形成水泥沙, 完成后加入水继续拌和120s形成水泥砂浆, 最后放入石子搅拌90s。

(3) 净浆裹石法。首先在混凝土搅拌机内投入水与水泥搅拌30s, 使原材料形成水泥净浆, 完成后撒入碎石搅拌60s, 最后加入砂和水搅拌90s。

(4) 水泥裹砂石法。首先在混凝土搅拌机内投入水、砂和碎石搅拌30s, 完成后放入水泥搅拌60s, 然后再放水搅拌90s。

3 实验结论与分析

3.1 实验数据汇总如下

(1) 水泥混凝土搅拌工艺匀质性试验数据

注:ΔG为混凝土粗骨料质量误差, 是衡量混凝土匀质性指标的重要参数, 与抗压强度标准差和抗压强度离压系数显性相关。

(2) 路用性试验数据

3.2 数据分析

(1) 水泥混凝土搅拌工艺匀质性试验数据显示, 采用分次投料搅拌工艺能够有效提升水泥混凝土拌和质量, 具有较为理想的匀质性特征, 四种投料搅拌工艺中净浆裹石法与水泥裹砂石法对于水泥混凝土匀质性水平的提升最为显著。

(2) 水泥混凝土搅拌工艺匀质性试验路用性能试验数据显示, 采用净浆裹石搅拌工艺的水泥混凝土综合路用性能最好, 其抗弯拉强度、抗压强度、抗弯拉弹性模量与耐磨性等参数均为最优值;采用先拌砂浆搅拌工艺的水泥混凝土强度与耐磨性较优于传统工艺, 但质量提升水平有限;采用水泥裹砂石搅拌工艺的水泥混凝土强度与耐磨性优于先拌砂浆法, 但低于净浆裹石法, 同时材料的抗弯拉弹性模量有所降低。

摘要：随着社会经济水平的不断提升, 我国施工建设行业迎来了巨大的发展机遇。混凝土作为工程建设的重要原材料, 其拌制质量与搅拌工艺始终是行业工作者们关注的重点。本文结合水泥混凝土匀质性与路用性实验, 研究分析了不同投料搅拌工艺对水泥混凝土质量的影响, 旨在提供一定的参考与借鉴。

关键词：水泥混凝土,投料搅拌,试验

参考文献

[1]孙增智, 申爱琴.二次投料搅拌工艺对混凝土性能的影响[J].公路, 2009, 04:222-225.

[2]王卫中, 冯忠绪.二次搅拌工艺对混凝土性能影响的试验研究[J].混凝土, 2011, 04:40-42.

篇4：商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习

1、负责试验室全面工作。对总工办和公司领导负责。

2、负责贯彻执行国家颁布的有关文件、技术标准、规范规程。

3、负责贯彻执行公司的各项管理制度。

4、负责指导生产部门按国家标准和技术要求进行预拌混凝土生产。

5、负责协助公司技术负责人实施技术革新和推广新材料、新工艺、新技术。

6、负责协助公司技术负责人处理重大施工技术质量事故。

7、负责监督、检查和指导本室人员的各项工作。

8、负责组织本室人员的培训和业务考核工作。

9、负责组织本室设备仪器计量检定工作。

10、负责组织本室设备仪器的安全防护及防火防盗防毒工作。

11、负责审批签发报告。

12、完成领导交办的其它任务。

资料员岗位职责

1、负责试验室的资料管理,对主任负责。

2、负责及时向客户提供试验报告资料。

3、负责及时向供销部提供原材料检验报告。

4、负责公司文件的签收、传阅和归档。

5、负责本部门办公用品和试验用品的领取、发放和管理。

6、负责办公室的清洁卫生和监督检查本部门各室的清洁卫生工作。

7、负责本部门的考勤工作。

8、完成领导交办的其它任务。

出厂检验员岗位职责

1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。

2、负责混凝土出厂质量检验,发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。

3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。

4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。

5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。

6、完成领导交办的其它任务。

试验室试验员岗位职责

1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。

2、负责混凝土取样、测温、坍落度测试、容重测试、混凝土试件成型。对成型试件进行正确编号并做好记录，以免试件混乱。

3、严禁在检验台对混凝土进行取样，取样务必提前，不得在加水后对混凝土取样，除非有值班控制员的许可对该混凝土进行特殊留样。

4、负责装、拆混凝土试模，拆、装试模时要注意保护好试件和试模以免损坏。

5、负责将砼试件及时运送至混凝土标准养护室养护，并按要求整齐摆放。

6、负责协助混凝土试配。

7、负责混凝土室的清洁卫生，试验设备仪器必须整齐摆放,做到工完场清。

8、负责责任范围内仪器设备的维护保养，并作好维护保养记录。

篇5：商品混凝土试验室岗位制度

1.抽样人员熟悉抽样业务

2.抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样，如实填写《抽样单》

3.抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程如发现有特殊制样，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告试验室主任 4.检验的样品一经抽取，不得更换

5.水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样二次，当厂内检测结果异常时，需再次抽样，进行复查，复查仍然异常则将样品送质检总站检测

6.砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，但品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量稳定，另外每月送区质检站检测砂cl-含量一次

7.石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。8．外加剂

（1）型式检验：外加剂生产厂必须每车提供产品的型式检验报告一份，（2）交货检验：货源稳定，试验室认可外加剂的出厂检验报告，并对每车外加剂抽取样品，检测项目及要求。每车均需检测密度，含固量、流动度、减水率。cl-PH每月检测一次。9．粉煤灰

（1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在粉煤灰发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。

（2）以连续供应200吨相同等级的粉煤灰为一批进行取样，如不足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。10．膨胀剂

（1）型式检验：生产厂必须提供型式检验报告，且一年至少进行一次。

（2）交货检验：一连续供应120吨为一批，不足120吨也为一批，生产厂提供出厂检验报告，试验室认可起检验结果，并由公司保存一从样品，供仲裁检验。11．粒化高炉矿渣微粉

（1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在矿渣微粉发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。

（2）以连续供应200吨相同等级的矿渣微粉为一批进行取样，如不

足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。13．混凝土

（1）混凝土抗压试块：

①当砼方量少于３０方，但工程部是柱，下桩，孔桩，桩心及zc50d同配合比抽样三组（3d,7d,28d）其它部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。

②当砼方量大于或等于３０方，按每100方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。

③当砼方量大于或等于800方，按每200方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。

④相同工程名称，相同配合比（3d,7d,28d）试验只许各制作一组，其主旨为28d试样。

有抗渗要求的砼，每200方相同配合比的砼取样一组，每一个工作班相同配合比的砼不足200方时，也应取样一组。如果方量较大时小于或等于500以内取样一组,大于500方以上按每500方取样一组.(2)混凝土抗折试块: 每300方相同工程名称，配合比的砼取样一组，每一个工作班相同工程名称，相同配合比的砼不足300方时，也应取样一组。14．如工地顾客或试验室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽样试验频率，正常检验应满足上述要求。

生产过程控制规定

（一）配合比调整规定 1． 生产试验员可以对配合比中砂率、外加剂掺量进行调整，其他情况由试验室主任调整。2． 砂率的调整按照现场使用的石子颗粒级配及砂子的粗细情况进行调整。一般按照如下规定进行调整：

（1）石子的影响：石子颗粒级配变好且目测混凝土浆体明显增多时需减少砂率１％～３％，石子颗粒级配变差且目测混凝土浆体明显减少或石子偏多时需增加砂率１％～３％；

（2）砂子的影响：砂子的细度模数每增大或减少0.1需增大或减少0.5%的砂率，当砂子细度模数不属中砂时，配合比由试验室主任助理进行调整。

（3）砂率的调整超过±3%时且砂石质量正常，此时应立即通知调度要求空车及重车连续两车进行过磅，混凝土过磅尽容量如果超过设计容量±2%，立即要求生产部机修对计量设计进行检查。

（4）砂率调整超过±3%时，必须将调整情况记录到《混凝土配合比调整情况记录表》

（5）外加剂用量的调整应在砂石含水率准确的前提下如下规定进行： ①外加剂允许调整量：当原材料波动时，生产试验员可对配合比中外加剂的用量进行调整，调整范围为≤±0.3kg/m3,超过此范围应告诉试验室主任助理并填写《混凝土配合比调整情况记录表》。

②生产实验员在生产过程中发现混凝土泛白，气泡过多或混凝土分层离析的现象，且砂石含水率正常，此时应按①范围降低外加剂用量。③生产实验员在生产过程中发现混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流动性差，且砂含水率正常，此时应按①范围增大外加剂用量。④生产过程中如发现塌落度损失过大，按①范围提高外加剂用量。⑤其他情况（如砼凝结时间过长或过短）生产实验员必须通知实验室主任助理进行调整。

3.用水量的调整按如下规定进行：

（1）当出现2情况仍不能达到预期质量目标时，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，应及时通知实验室主任助理进行调整。（2）在砂含水率准确的前提下，生产的砼坍落度大于预期目标或调低砂率造成塌落度偏大时，可降低用水量，并将调整结果记录到《生产混凝土配合比调整情况记录表》中，并且通知实验室主任助理进行修正。

4.如果近期水泥强度，混凝土3d强度发生较大的波动时，实验室主任助理根据经验水灰比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产实验员调用，随即应对生产配合比进行全面调整。5.生产试验遵守其他临时配合比调整通知的要求。

（二）含水率调整规定

1.含水率的调整主要由出场监控员用对讲机通知搅拌楼操作员进行调整。

2.砂子含水率调整方法：生产实验员，出场监控员在混凝土出厂监控

过程中通过实测或目测混凝土后，按照《砼出厂塌落度控制范围规定》进行控制出厂塌落度，生产实验员及出厂监控员应按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm塌落度的经验来调整砂含水率，使混凝土出厂塌落度控制在规定范围内。

3.石子含水率调整方法：晴天目测石子表面干燥时粗骨料含水率可以忽略不计，但雨天或因喷水造成石子表面含有水时就将石子含水率考虑在内，一般雨天视雨量的大小，石子含水率约为1％-3.5％.4.出厂监控员调整在一次含水率超过2％应记录到《砼拌合物出厂性能检验记录表》备注栏中。

5.每天8:00-16:00班的生产实验员须在上班后通知砂石实验员对正在用砂的生产线进行粗骨料含水率的验证，验证后生产实验员要对比电脑中的含水率数值，当实测含水率大于电脑中含水率2％以上时，应立即通知取样技术工人进行抽样，若砼正常，应告诉实验室主任助理，有实验室主任助理对配合比进行调查，并把骨料含水率如实记录到《砼生产质量记录表》中

6.如在生产混凝土中出现石子偏多的情况时，应首先检测塌落度，如塌落度过大，则必须先调整含水率，严禁先调砂率；如塌落度符合要求，可先检查粗细骨料情况，如粗细骨料级配正常，可通过过磅检查计量情况：如粗细骨料级配不正常，可按配合比调整规定中的要求进行调整，如确定时生产线计量造成砂或石过多，应立即通知调度室协调处理，如不能处理时，应立即通知实验室主任助理，有实验室主任助理处理。

7.生产实验员在使用不同配合比的过程中，出现两种或两种以上配合比粗细骨料含水率不一致时，生产实验员应重检测含水率，以实际含水率指导生产。如按实际含水率指导生产时塌落度不能符合要求时，应按配合比调整规定中的要求进行调整，并通知试配员 8.生产试验员应在砂换仓时及时到生产线调整砂含水率

（三）砼出厂塌落度控制范围规定

1.出厂监控员及生产试验应了解现行生产配合比的塌落度经时损失 2.出产塌落度控制范围：

（1）当工地较近而且基本上砼出厂到御料时间间隔不超过1h，塌落度损失不超过20mm时，出产塌落度控制范围为：生产通知单上的工地要求塌落度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm（例如：工地要求TL=120-140mm，控制出厂塌落度在120-160mm）

（2）当工地比较远而且砼出厂到卸料时间间隔超过1h，塌落度1小时损失在20-30时，出厂塌落度控制范围为：生产通知单的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm.(3)其他情况按以上2点钟的方法控制出厂塌落度。

（4）但塌落度1小时损失超过30mm时，除应按照《配合比调整规定》中规定进行调整，生产实验员应及时告诉实验室主任助理。3.如果工地实际施工要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度要求且塌落度损失不大，此时生产实验员必须调用更大的塌落度的同强度等级的配合比进行生产，同时通知出厂监控员按照更大的塌落度控制范围进行出厂监控，不能用降低含水率的方法来增加塌落度。

4.当工地要求比较严时，按照临时通知的出厂塌落度范围进行控制，由试验室主任助理根据工程实践情况和工地监控员的反馈意见确定临时的塌落度控制范围。

（四）不合格品混凝土处理制度

1.出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法（返工或报废）处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在混凝土工作性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。

2.试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。3.不合格品处理方法与原则

1）严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、砼包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场）： 2）在工地待料时间（包括运输时间）超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理； 3）看料出厂检验时，塌落度超要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（塌落度过大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭

配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准；

4）在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5kg/m3以内。

5）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料使用（除道路、孔桩及重要部位外）4.如因含水率未控制好造成砼了塌落度偏大或偏小可按下面方法处理：

1）塌落度偏大：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据塌落度的偏大程度在搅拌楼往该车中加入0.2-1.0m3的与该车发货单相同配合比的干料（水和外加剂不计），让砼车快速搅拌经目测合格后即可出厂，如仍不合格需要从新处理，处理过程中必要时可倒掉砼中部份混凝土以免加入干料后造成砼车漏料。2）塌落度偏小：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能的观察后，根据塌落度的偏小程度进行处理，如果塌落度偏小30mm以内可在出厂监控员处直接加入适当的水进行处理，经砼车快速搅拌目测合格后即可出厂，但如果目测后坍落度偏小超过30mm以上可根据混凝土强度等级的大小加入外加剂0.3-0.6kg/ m3,经砼车快速搅拌目测合格后方可出厂。

3)石子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据石子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同强度等级的砂浆，经砼车快速搅拌后目测合格后方可出厂。

4)砂子偏多：生产试验员或出厂监控员在对该车砼进行了外观性能观察后，根据砂子偏多的程度进行处理，一般加入：0.3-1.0 m3同配合比的混凝土，要求对配合比砂率降低，具体多少跟实际情况来定，经砼快速搅拌后目测合格后方可出厂。

5.≥C35的砼经处理后最好降低1-2个强度等级使用，如无其他工地通知试验室主任助理。

6.返工的的砼必须考虑前后两工地使用的原材料不同是否会造成砼颜色不同，砼凝结时间不同的影响。

7.改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则

8.因造成不合格品的原因很多，其他原因必须具体问题具体分析，生产试验员或出厂监控员不能处理时必须上报试验室主任。

抚州奥华混凝土有限公司

试验室 2010.08.01

砼试配员岗位职责任

a)砼试配员主要负责配合比的设计，试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据实际情况进行修正，以达到合理化、经济化的目的。

b)砼试配员必须提前10分钟到岗。

c)砼配合比的设计及试拌工作应按照现行国家标准《试验室管理手册》中的“砼配合比设计原始记录”。

d)砼试配员在试配完成后应关闭各个设备的电源，并将试验现场的卫生打扫干净。

e)试验完毕后应将试验设备的使用情况记录到《设备使用记录本》中。

f)砼试配员应严格按照国家标准，严禁弄虚作假或伪造数据。g)砼试配员负责搅拌机、振动台等试验设备的保养工作。h)砼试配员负责对到期的砼砼试块进行检测，检测结果记录到《砼配合比设计原始记录》中。

i)砼试配员对试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室主任助理审核及试验室负责人签名后，方可投入使用。

j)新配合比开始开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。k)砼试配员每天应检查水泥快速、28d强度及砼试块3d、28d强

度结果，如发现异常，应及时调整生产配合比。

l)砼试配员应该跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如有不合理的配合比应及时进行调整。m)砼试配员负责砼的膨胀、收缩试验检测工作。

n)积极参与学术交流工作，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。

o)认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力，努力寻找新材料，新工艺，降低成本，以新新技术、经济的角度来提高生产质量。

生产试验员岗位职责任

1.生产试验员主要负责配合比的调用、调整，砼出厂塌落度，和易性的控制以及处理生产过程中有关砼质量方面的应急情况。2.生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表和对讲机，主动的与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称，砼方量及其他的特殊要求，为本班生产作准备。3.生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写《砼生产前配合比开盘检查记录表》，并与操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后即可投入生产。

4.生产试验员应目测新开盘工地砼的外观性能，检测完按抽样制度通知取样技术人员进行抽样，每次抽样应与出厂监控员及取样技术工人一起检测观察和易性情况及强度并记录表中，检测塌落度的过程中，需观察提起塌落度筒后砼的流动状态，注意塌落度是崩塌还是流动带来的，并将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中的和易性栏中。

5.生产试验员每隔4小时左右应对现场使用的粗骨料的级配情况、石粉含量、细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细情况进行目测，以便对生产配合比作出含水率或砂率调整，发现骨料含泥量明显超标或砂为细砂或粗砂时应及时通知试验室主任助理并

将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中，其中含水率的调整应按《含水率调整规定》执行。

6.生产试验员在生产过程中如应原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照《配合比调整规定》进行调整。

7.生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格品产生，必须按照《不合格品按制程序》和试验室管理手册中的《不合格品处理方法》进行处理。

8.生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明情况，应立即通知试验室主任。

9.生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定要及时回应，严禁不予理睬。10.生产试验员必须时常做好生产中所需的各项记录表和记录，记录表必须清晰、整洁，严禁潦草及弄虚作假。11.生产试验员需时常观察生产线电脑中的实际误差，当发现误差超过范围时，有权督促操作员调整，若调整不过来，应及时告诉试验室主任，12.生产试验员根据运输及卸料速度快慢控制出厂塌落度，当地要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度，则选用工单施工方要求的塌落度配合生产，严禁用降低含水率的办法来增加塌落度满足工地要求。13.生产试验员若发现铲车上错料而致使楼室料仓中石骨料混渗时，应立即通知调度停产，并及时告诉试验室主任。

工地监控试验员岗位职责任

1.工地监控试验员到工地时必须佩带安全帽、厂牌及带记录本。2.工地监控试验员到工地前必须提前了解所去工地所用配合比的材料种类和数量及工地要求。

3.工地跟踪员到工地后，应对厂内已取样，检测塌落度的同一车砼进行塌落度检测，观察砼的和易性和流动性，并将结果告诉给厂内值班试验员，以便试验员对砼配合比进行适当的调整。4.工地监控试验员到工地后，连续观察几车砼，如塌落度不满足施工要求时，需及时通知厂内出厂监控员应将工地监控试验员反馈回来的信息告知生产试验员，如发现砼石子偏多，严禁调整砂率，当塌落度满足要求，砼依然石子偏多，应通知生产试验员观察砂的粗细及石子的级配，要求对砂率作出调整，直至满足施工要求；其他情况需通知试验员。

5.如果砼塌落度过大（一般超过要求塌落度的50mm，工地要求严格时可以比50mm更小）,施工后会造成严重的浮浆并可能导致裂缝时，工地监控试验员可主动将给车砼退回。在浇注工程部位为柱子、长墙、薄壁、梁的砼时，更应严格控制塌落度不能过大。6.工地监控试验员应主动提前观察砼车中的砼塌落度、和易性，如不能满足工单要求时（如砼塌落度过大等），应主动退料，并及时将情况通知厂内生产试验员。

7.工地监控试验员在现场应及时向施工方人员了解产品质量情况，必要时到砼浇注点观察砼浇注后的质量情况。

8.工地监控试验员在现场要积极、主动与施工方项目经理、技术负责人、发展商项目经理、监理等有关人员沟通，听取他们的意见，争取他们人理解与支持，并将意见及时传达到厂内生产试验员、出厂监控员、试验室主任助理。

9.工地监控试验员在现场应监督施工方人员的取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模质量情况，主动与现场人员一起检测塌落度、制作试块，发现问题须及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，带回厂内，以备后期质量跟进工作。如施工速度慢，施工方过度加水，暴雨仍浇注砼时，工地监控试验员就通知厂内调度及试验室主任助理，必要时我方试验室可以采取电话、发函的方式与工地交涉。10.工地监控试验员应到浇注现场观察、监督施工方的抹面方式、一般为平板振实找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面应在一次抹面几个小时后进行，以防止砼表面的塑性收缩裂缝。尤其在炎热、大风、干燥的气候条件下，更应督促施工方加强二次抹面、掌握好抹面时机。11.在砼接近初凝时，工地监控试验员应仔细观察砼表面情况，如砼表面出现塑性裂纹，应督促施工方二次抹面，必要时应主动帮助抹面。12.工地试验员负责向施工方索取混凝土的送检报告，特别时C50及C50以上砼的检测报告，并交到资料归档。

13.工程监督回弹、抽芯等过程中工地监控试验员应积极与各方进行沟通，取得各方的理解，积极配合监督抽检工作，并及时将有关抽检情况向试验室主任、副总经理、经营人员汇报，以便采取相应的处理措施。

出厂监控员岗位职责任

1.出厂监控员必须目测每一车砼的外观性能，目测合格并对砼发货单中的施工联、门卫联签名后才能出厂，未经出厂监控员看料的砼车一律禁止出厂。砼出现如下情况的，出厂监控员应禁止出厂，并通知生产试验员进行处理。

（1）砼塌落度与实际要求塌落度相差±3mm以上的（工地特别要求的除外）。

（2）砼颜色异常变化，如发黑、泛白、泛黄、气泡多等。2.出厂监控员需对出厂的每一车砼放量进行目测判断，砼放量与发货单所写放量相符的才能出厂，砼放量有疑问的车辆一律禁止出厂，须过磅确定放量且经生产调度处理后方能出厂。

3.司机应在车头正确挂上砼标号牌，对挂错牌或未挂标号牌的，出厂监控员应禁止其出厂。

4.新开盘的工地（或不同强度等级、塌落度）第一车未经取样检验的须取样后才能出厂，出厂监控员应通知取样技术工人取样，并与生产试验中取样的技术人员一起检测出厂塌落度并将检测结果记录到《砼出厂检验原始记录表》中；备注栏注明“实测”两字。需要砼搅拌车送配合比等资料时，须将砼搅拌车号记录到备注栏中。

取样技术工人岗位职责任

1.严格按抽样制度进行抽样，并服从当班试验员安排。2.对新开盘工地第一车砼进行抽样并和生产试验员、出厂监控员一起检测塌落度和扩展度，不满足工地塌落度及和易性要求的从新抽样，直到满足要求才可制作试块在试块上贴标签，若当时开盘工地较多，来不及成型，可先检测砼和易性、塌落度及扩展度，等有空时再成型，并如实填写《砼取样情况及强度记录表》。

3.负责检测粉煤灰细度，严格按国家标准称取10g进行筛分，按上、中、下三个部位抽样拌合检测，并将检测结果如实记录到《粉煤灰细度检测记录》表中。

4.负责对进厂的每车外加剂的密度、流动度进行抽样。5.砼抗压试块抽样频次：

（1）当砼放量少于30方，当工程部位时柱、水下桩、孔桩、桩芯及同配合比抽样三组，其他部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。

（2）当砼放量大于30方或等于30方，按每100方相同工程名称或相同配合比抽样三组，不足100方也要取三组。（3）当放量超过或等于600方，按200方相同工程名称或相同配合比抽样三组。

6.对前一天同一班次取样试块用墨水进行编号，编号须清晰、整

洁，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分别放在养护室对应的养护架上，并打扫现场卫生，保持场地整洁。

不合格混凝土处理制度

一、出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法（返工或报废）处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在砼功罪性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。

二、试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。

三、不合格砼处理方法与原则：

（1）严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、砼包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场）：

（2）在工地待料时间（包括运输时间）超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理；

（3）看料出厂检验时，塌落度超长要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（塌落度过大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造塌落度满足要求为准；

（4）出厂检验时，塌落度低过要求值时，可补加和少量减水剂（比例按1%），改造至塌落度及和易性满足要求，补加水量以每m3砼按塌落度每增加20mm加水5kg ,要求搅拌车罐体边搅拌边添加水，保证整车均匀改造。

（5）在工地待卸时间在初凝时间一半内的砼，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5以内。

（6）可改造的剩余砼或退回返工的砼，只能改造成同等级或低等级砼，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可改作普通料（除道路、孔桩外（使用）

（7）改造过的砼应以就近的工地和施工快的工地使用为原则。

（8）其他特殊情况，可事先通知试验室负责人确定后处理。

生产部操作人员工作制度

1.生产前认真检查水泥、砂、石、外加剂、矿渣的电子称是否符合生产的标准。

2.生产前把卸砼料闸口打开，把机内的积水及杂物放干净，关闭闸口后准备生产。

3.生产前先确认配合比编号和罐内用的原材料无误后再进行启动、开机、存盘生产砼料。

4.工作时间不准离开岗位，精心操作，未经试验室质检员同意，不准随意调整配合比数字。

5.提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。

6.认真完成领导分配的工作任务，严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。

7.发现机械故障及时向部门领导报告情况和通知当班机修人员进行抢修。

8.机修人员进行机修操作前，先把安全措施做好，关闭电源，电闸，并把机台钥匙取开，同时挂上有人正在抢修的警示牌，由当班操作员看守。

9.保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。

10.严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作

无关的事情。

11.清理人员进入搅拌机内清理时，先做好安全措施，关闭电源，电闸开关，并挂上有人正在抢修的警示牌，通知铲车司机开铲车到卸料口接、装杂物，运送到指定的地方堆放。

12.清理、检修完毕后，用对讲机呼应检修人员签字，确认无人后方可启动生产。纪律的行动：

违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。

生产部调度人员工作制度

1.认真执行领导分配的各项工作任务，依时完成。2.提前20分钟到工作岗位进行交接班，认真做好书面和口头的交班记录。

3.礼貌待客，语言表到清晰，接电有回声，挂电话有送声，有问必答，百问不烦，树立好服务窗口形象。

4.发砼料前1小时先与施工方电话联系沟通好，问清楚施工方各个施工部位，人员是否布置完善。

5.调配车辆一律按顺序牌号进行，不准利用某种私人情感私下调配车辆，工作需要除外。

6.不准离开工作岗位，非工作需要不准利用电话或对讲机谈与工作无关的事情。

7.认真做好司机、质检、施工方反馈的投诉电话和意见，进行书面记录，必要时及时通知公司有关部门领导快速处理。8.安排好当天的生产任务，统筹好次日的生产计划，必要时先与施工方协调好，做好超前的服务意识。

9.掌握好车辆从公司至各个工地的路程及运行时间并做好记录。10.不准向司机或工作无关人员透露各个施工单位的卸料方式。

11.严禁领非本室工作人员进入工作场所。工作时间不准睡觉。

12.保持室内、室外的卫生清洁，工作台上的办公用品摆放整齐，口杯、餐具放在指定位置。13.严禁班前、班中饮酒，不准在工作场所打闹及做与工作无关的事情。

14.打印出货单时，认真确认施工单位、名称及砼的标号，无误后才能打印出货单。

纪律的行动：

违反以上规章制度，视情节轻重，可作出警告、检讨、处罚、开除。最终解释权属生产部。

控制室交接班作制度

生产控制室为每天二十四小时轮班生产制。各员工必须尽职尽责，坚守工作岗位，并服从编排班次。操作员、调度员每天必须提前三十分钟上班做好如下交接班工作。

交班制度：

i.交班员工必须认真、真实记录号当班《生产日记》，签名时不准代签或冒签。ii.交班时，接班员工如有个别人员未能准时上班，当班员工不能依时下班。直到接班人员全部到齐，特别时调度员，交班员工才可以下班。iii.交班调度员与接班调度员交接班时，必须把未完成工作详细交给接班调度员。如：当天还有多少工地未完成、放量多少、多少个工地剩下尾数或等通知再做，剩下多少个新工地什么时候开工，多少工地改明天几点，生产中每个工地卸料快慢，当班可运作车辆有多少台，剩下原材料可以供多少放量及途中是否有原材料进来，什么时候到站，生产设备运作是否正常。以上情况都要详细交接清楚。

接班制度

1.接班员工每天必须提前三十分钟上班做好交接班工作，签名时不准代签或冒签。每天早上接班员工要搞好控制室卫生工作，保证控制室整洁美观。

2.接班时，接班员工必须查看交班《生产日记》，查看生产情

况怎样，便于开展工作。

3.接班调度员与交班调度员交接班时，详情见交班制度第三条。

4.若调度员工作需要离开工作岗位时，调度员必须把调度工作交给操作员代替调度工作，并且把生产过程中的情况详细交给操作员。