热能回收系统操作手册

2024-05-26

热能回收系统操作手册（精选8篇）

篇1：热能回收系统操作手册

热能回收系统方案一

使用地区：上海冬季

回收侧三处：

1.工艺排潮40000m3/h,温度90℃

2.工艺排风40000 m3/h,温度70℃

3.工艺排风40000 m3/h,温度70℃

利用侧两处：

1.空调新风100000 m3/h,进风温度-1.2℃

2.空调新风100000 m3/h,进风温度-1.2℃

要求：

1.回收侧、利用侧分别设置换热热盘管，最好是箱体形式

2.回收侧、利用侧距离很远，按150米间距计，中间用冷媒循环换热，循环泵所带管长按300计，设计相应循环泵及定压膨胀装置（闭式）

热能回收系统方案二

使用地区：上海冬季

回收侧三处：

1.工艺排潮40000m3/h,温度90℃

2.工艺排风40000 m3/h,温度70℃

3.工艺排风40000 m3/h,温度70℃

利用侧三处：

1.空调新风80000 m3/h,进风温度-1.2℃

2.空调新风80000 m3/h,进风温度-1.2℃

3.空调新风80000 m3/h,进风温度-1.2℃

要求：

1.回收侧、利用侧分别设置换热热盘管，最好是箱体形式

2.回收侧、利用侧距离很远，按150米间距计，中间用冷媒循环换热，循环泵所带管长按300计，设计相应循环泵及定压膨胀装置（闭式）

以上两个方案请做出能量回收计算书，及设备选型（电量，外型），流程图。

篇2：热能回收系统操作手册

一、概述

加油站油气回收系统是保护环境、人员安全与健康的设施，为确保加油站油气回收系统能安全、有效、正常运行，对加油站油气回收常用术语,系统操作运行及设备检查注意事项进行如下规定，因加油机品牌较多如与本站“设备使用说明”或“手册”有冲突时，以“设备使用说明”或“手册”为准。

常用术语解释

1、加油站油气回收系统：由卸油油气回收系统（一次回收系统）、加油油气回收系统（二次回收系统）、汽油密闭储存、油气排放处理装置（三次回收系统）及在线监测系统组成。该系统的作用是将加油站在卸油、储油和加油过程中产生的油气，通过密闭收集、储存和送入油罐汽车的罐内，运送到油库集中回收变成汽油。

2、卸油油气回收系统：将罐车卸油时产生的油气，通过密闭方式收集进入油罐汽车罐内的系统。

3、加油油气回收系统：将给汽车油箱加油时产生的油气，通过密闭方式收集进入加油站埋地油罐的系统。



4、油气排放处理装置：为防止地下油罐呼吸排放造成油气污染，需在呼吸阀前端增设“油气排放处理装置”。汽油储油罐系统内压力升高需要排放时，对高浓度油气通过采用吸附、吸收、冷凝、膜分离等方法对这部分油气进行回收处理的装置。

5、在线监测系统：在线监测加油收油气回过程中的气液比以及油气回收系统的密闭性和管线液阻是否正常的系统，当发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施，并能记录、储存、处理和传输监测数据。目前，加油站没有安装在线监测系统。

6、密闭性：是指油气回收系统在一定气体压力状态下的密闭程度（包括加油机、工艺管线、储油罐、真空压力阀等），检测压力为500Pa。

7、气液比：是指加油时收集的油气体积与同时加入油箱内汽油体积的比值。检测值1：1.0-1.2范围属于符合标准。

8、液阻：是指凝析液体滞留在油气管线内或因其他原因造成气体通过管线时的阻力。

9、压力/真空阀：也称P/V阀、通气阀、机械呼吸阀，可调节油罐内外压差，使油罐内外气体相通的阀门。

二、卸油油气回收系统操作注意事项

1、卸油作业时，现场检查卸油管路、回气管路正确密闭连接，卸油人员先连接回气管，打开回气管路相应的两个阀门，再连接卸油管，打开卸油管路的两个阀门，避免现场跑冒滴漏。卸油时应关闭后处理装置的进气管和回气管阀门、油罐通气管阀门，然后开始卸油。

2、卸油完毕，按上述程序依次关闭回气管路相应的两个阀门，再关闭卸油管路相应的两个阀门，拆除油管，确保球阀关闭严实并上锁，然后开启后处理装置的进气管和回气管阀门、油罐通气管阀门。三、二次回收系统简介二次回收系统主要设备由带密封圈（集气罩）的加油枪、真空泵、拉断阀、油气分离器、反向同轴胶管等组成。加油时，根据油泵信号启动真空泵，进入工作状态，回收油气。二次回收系统又分为集中式和分散式，分散式的真空泵安装在加油机内部（有单泵单枪或单泵双枪）、集中式的真空泵安装在加油机外靠近储油罐处。

公司大部分加油站采用的是分散式的，品牌主要是OPW和HEALY。（1）OPW泵具有泵、机一体，免维护，采用220V电压供电，体积小，安装方便等特点，适用于潜油泵供油的加油机，它主要是通过加油枪流速靠主版电路发出的脉冲信号控制泵的转速而改变气液比；（2）HEALY泵为泵、机分体，靠电机皮带拖动，具有简单、直观、易维修等特点，它采用的电压是380V，固定转速，它的气液比调整在加油枪上，采用机械式流量调节阀控制适用于自吸泵的加油机。

四、后处理装置（三次回收）工作原理

OPW、大连欧科力德、郑州永邦三个厂家的油气后处理装置均由主机和控制箱两部分组成。其工作原理：当汽油储油罐系统内压力升高到设定的感应压力+150Pa时，后处理装置自动开始运行，将分离出的高浓度油气、汽油返回到储油罐中，将分离出的清洁空气排放到大气中，随着空气不断排向大气，系统内压力不断下降，当系统内压力降低到-150Pa时，装置自动停止运行并进入待机状态，当系统内压力再次升高到设定值时，装置再次启动，后处理装置是间歇操作的设备。后处理装置的操作详见本站的设备说明书。五、二次、三次油气回收系统运行检查注意事项

1、为确保油气回收系统正常运行，必须保证加油机内二次回收泵出口阀处于开启状态；非卸油时油罐呼吸阀P/V阀处于开启状态、备用呼吸阀处于关闭状态。

2、二次回收系统设备检查：检查二次回收真空泵是否运转正常，分体泵皮带运转是否正常，无裂痕、无断裂，松紧程度应适中，若泵内有异常噪音要停机保修。

3、带有油气回收的加油机内，有很多铜质气相管线和接口，运行中有可能导致松动、漏气，并形成安全隐患，加油时若发现有较大油气味，要立即停机检查渗漏点，用防爆工具紧固松动接口螺母，若找不到漏点，要及时停机保修。

4、带有油气回收的加油枪构造比较复杂，日常使用中应注意以下几点：a.加油枪要避免碰撞、敲击，只能用干布擦拭，并经常保持清洁；b.加油时应该按规定由低档位升至高档位；c.加油枪的集气罩要完全罩住汽车油箱口；d.加油完毕后，在取出油枪前，应将油枪稍微停留片刻或轻轻抖动油枪，把油枪内的残油流干净，之后再把油枪取出并挂枪；e.非专业人员，不得拆卸、维修油枪和配件。

5、严禁压、折胶管：加油现场严禁车辆碾压胶管，如果胶管发生断裂要及时更换；如果发生压、折事件，外观上无法判断胶管内部是否断裂，要及时通知厂家派人进行检测。

6、拉断阀是一种可以重复使用的加油机配件，日常不要人为故意大力拉拽或旋钮，如有意外拉断事件发生，要尽量收集断开后所散落的零件、不要丢弃，并及时通知厂家进行恢复。

7、油气分离阀（或接头）的主要作用是将油气回收的气路和油路分离，是油气回收非常重要的部件，加油站操作人员不要轻易触碰。

8、集液罐是避免二次油气回收管线产生液阻的必要设施，平时上部阀门处于关闭状态，要经常检查集液罐的液位。为确保二次回收系统有效运行。当罐内积液达到200mm时，必须用手摇泵将油抽到储油罐，并对抽油日期、数量做记录。

9、后处理装置使用的简易操作步骤：

a.将加油站后处理装置进气阀门、回气阀门打开。b.将P/V阀的通气管阀门打开。c.接通后处理装置控制箱的主电源开关。d.查看控制箱显示的数据是否正常。

e.检查后处理装置是否在设备规定的压力条件下正常工作。f.后处理装置的日常运行，要设定在自动状态。

关机：要先停机，后关闭后处理装置电源，之后关闭进、出气阀门。开机：要先打开后处理装置进气、回气的阀门，再接通后处理装置控制箱的主电源开关。

g.发现异常，及时切断电源并关闭进、出气阀门；并与厂家联系进行维修，不可自行拆卸、维修。

篇3：热能回收系统操作手册

我国人口数量众多, 人均资源不足。节能不但是我国当前一项迫切的任务, 还是我国经济与社会发展的一项长期战略方针。但是, 在我国高校中有大量的淋浴水余热未加以利用就排入下水道中, 每年浪费的能源是个惊人的数字。本方案利用水源热泵加热系统从而高校回收淋浴水的余热, 大大提高了能源利用率, 显示出明显的节能效果, 为我国的可持续发展做出贡献。同时, 淋浴水余热的回收利用也是建立校园循环用水模式, 推进绿色校园建设的重要举措。

1 研制背景及意义

21 世纪的能源问题成为世界广泛关注的问题。未使用的低温能源, 一个校园废热淋浴水一年四个季节温度变化小, 流量稳定, 冬天温暖, 夏天凉爽的温度特性、热的存在很大, 现有的污水管道收集便利。所以它被认为是清洁能源, 可以回收和利用。热回收利用校园里的废水是有效利用热回收的废水处理或未经处理的污水。

我们总结了国内高校的淋浴水回收利用的现状、可行性和经济性。分析表明淋浴水的回收再利用具有很好的经济效益, 并且对环境保护有很好的效果。基于此, 我们研究利用水源热泵技术, 有效提高能源利用率, 建设绿色校园。

2 设计方案

通过现有的污水管道, 将高校淋浴废水收集以后导入废水池, 通过污水泵进入热泵系统, 污水作为低温热源与热泵工质进行热换, 热换后废水通过渡槽出院, 恢复和热泵系统的热能用于热浴水, 通过加热热水进入恒温水箱、稳态流入水混合器, 与水混合, 浴温度达到提供洗澡。

废水余热会因围护结构热损失, 季节性变化等因素造成不稳定, 因此系统在热水箱中设置了辅助电加热装置, 以保证热水出口温度的恒定。以此, 来构建一个完整具有高效益的热能回收利用系统。

3 理论设计计算

3.1 浴池, 蓄水池的设计及节能预算

浴室有二层, 为框架结构, 整个建筑面积为2000 m2, 一层为男生浴室, 二层为女生浴室。考虑到公共浴室的卫生, 浴室内不设澡池和澡缸, 全部采用淋浴形式。现在的大学日趋综合化, 男女比例将逐步趋近1 ∶ 1 , 所以分别设141 个淋浴头在男女浴室。为满足学生的要求, 每天下午浴室开放6 小时。考虑到该时段部分学生在上课, 设计时假定浴室开放始末共计2 小时, 并且淋浴器使用率为70 % , 其它时间段淋浴器失误使用率为100 %。此外淋浴水温在37℃到40℃之间, 所以取37 ℃ , 热水量计算:

式中:V - 37 摄氏度的浴室用热水每天消费, m;

N——淋浴头的数目;

B——淋浴头同时使用的百分率;

Q——1 只淋浴器给水额定流量, 取0.15L/s;

T——淋浴头使用时间, h。

则V =3.6×282× (1.0×0.15×4+0.7×0.15×2) =822 m。

考虑到学生对水温的要求不同加上淋浴器较多, 若单个管道配水, 那么蓄水池的容积将双倍, 故采用双管配水。浴用37℃热水可以通过5℃冷水与65℃热水混合而成。所以一天需要的5℃和65℃冷热水量为:

式中:V1, Vr, Vm——冷水, 热水和混合水水量, m;

T1, Tr, Tm——冷水, 热水和混合水水温, ℃。

算得每天5℃冷水需要384 m, 65℃热水需要438 m。

每天加热热水耗热量计算:

式中:Q——耗热量, k J;

C——水的比热容, C=4.19k J/ (kg·℃) ;

Mr——被加热水的质量, kg;

△ T——5℃冷水与65℃热水的温差, ℃。

则Q=4.19×1.0×10^3×438× (65-5) =110×10^6k J。

按30%节能算已节约Q’=110×10^6×100/ (100-30) =157×10^5k J。

3.2 辅助热源计算

文献 (5) 提供锅炉和污水源热泵供热系统负荷匹配公式, 这个公式应用于空气源热泵和污水源热泵供热系统负荷匹配, 修正后也成立, 即:总流浴水的Q3 ( 立方米/ 小时) :

第三季度Q1 + = (1)

公式:Q1 为污水源热泵供暖水流, m3/ h;

Q2空气源热泵供热水流动, m3/h。

废水流第四季度 (m3/ h) :

第四季度=k*Q3 (2)

公式: 废水收集系数K。

污水水源热泵加热流动Q1 ( 立方米/ 小时) :

式中:T是污水换热器; 温度下降的T2 是热水温度, 温度是废水的温度;

T1 是自来水温度;

COP对于污水热泵能源效率比, 取固定值6.5。

空气源热泵与污水源热泵的负荷匹配:

式中:P1为污水源热泵负荷;

P2为空气源热泵负荷;COP为水的比热。

假设四个季节是12 的温度下降, 以及水源热泵COP很小。提供的总热量的热泵本质上是不变的, 在冬季热负荷是几乎完全由空气源热泵。和负载电压中可以看到总热负荷的污水源热泵在冬季45%, 占27%, 污水使用废热源热泵是非常有效的。

4 工作原理及性能分析

第一, 为了防止换热器的现象, 并能不断稳步恢复废水的余热, 热交换器应该能够自动清理各种污垢和传热的污水管杂质, 考虑到热损失, 必须保证移除设备关闭。因此, 在传热管设置屏幕自动过滤和传热管中设置自动清洗装置。第二, 整个系统所有的机械设备中, 与污水接触, 特别是, 换热器传热管, 应该用于材料及传热热管传热性能良好的材料。

5 创新点及应用

(1) 节约资源, 减少开支。采用水源热泵加热技术, 可以最大程度的回收利用淋浴水的热能, 从而减少了对不可再生资源的依赖, 降低了经营成本。

(2) 改善生态环境, 实现了可持续发展。由于将淋浴水热能进行了回收利用, 不再是将废水直接流入下水管道中, 浴室周边的环境得到了很大程度上的改善。

(3) 使用水源热泵回收系统, 热源设备可以设置根据区域发展计划, 以减少初始投资的负担, 日后系统的运行费用也将大大降低。

此项目致力于研究一种新型能源使用模式, 规划设计与科技的方法, 经济和社会效益, 制作新时代的能源使用体系, 践行5R的绿色理念 (reduce.renewable.recycle.reuse) 。

参考文献

[1]寇广孝, 王汉青, 王贤林.电热泵用于浴室生产热水的理论热力循环分析[J].流体机械, 2003.31 (4) :49-50.

[2]高田秋一, 陆震译.热泵技术的最新发展和进步[J].制冷技术, 1997, 67 (03) :18-28.

[3]付红春, 杜垲.污水源热泵系统的技术经济分析[J].制冷技术, 2007 (03) :11-14.

[4]党志良, 曹小锐.高校水环境物流管理与控制系统的构建[J].科技资讯, 2005 (25) :141-142.

篇4：热能回收系统操作手册

【关键词】冷渣器;冷却循环水系统;余热利用;热污染;节能

在火力发电厂生产过程中，无论是煤粉炉、层燃炉还是循环流化床锅炉，排渣都伴随大量物理热能损失。这部分热能如能全部或部分加以回收利用将会带来巨大的经济效益和社会效益。

１．冷渣器循环冷却水余热的产生

现有6台116MW循环流化床热水锅炉、3台75TH次高压循环流化床蒸汽锅炉、2台12MW汽轮发电机组及附属系统，及原有老系统3台64WM热水锅炉、2台35T/H蒸汽锅炉、2台3MW汽轮发电机组及附属系统。总供热面积可达到2058万平方米，占哈市的五分之一。每台锅炉配备两台冷渣器（共10台）共用一套循环冷却水系统，既：冷渣器—闭式循环—板换—开式循环—凉水塔。循环流化床锅炉正常运行时必须保持床压，既料层厚度稳定，保持床压稳定是通过排渣控制的。循环硫化床锅炉生产运行时炉内床上灰渣的温度在850—950度之间，如此高温的灰渣再排出时无论是运输还是储存都会造成环境的高温污染和人员烫伤危险。所以必须经冷渣器降温处理。冷渣器降温原理如（图1）在冷渣器循环冷却水系统中，通过闭式循环水泵作为动力，使闭式循环水通过冷渣器，将冷渣器内850—950度的高温炉渣降至100度左右满足灰渣排放要求，与此同时闭式循环水在冷渣器中经过换热，水温升高60度左右，水温升高的循环水在通过板式换热器时将热量传递给开式循环水，使开式循环水水温升高，闭式循环水水温降低回到冷渣器继续循环降温使用。升高的开式循环水通过凉水塔冷却，水温降低回到吸水井，通过开式循环水泵作为动力，使之循环冷却降温，把排出高温炉渣的热量通过冷渣器循环冷却水系统的转换和输出，再冷却塔中把热量排入大气。

图（1）

2.热网补水系统的改造以及冷渣器循环冷却水热量回收

2.1补水工艺，热网补水系统如（图2）为了保证热网和锅炉安全运行及压力稳定，设计配备了软化除氧水的制取、储存和补水设备，把工业自来水经过滤、软化和除氧后的软化除氧水储存在软化水箱内，通过软化泵向热网补水满足热网定压需要。

图（2）

2.2改造方案和原理如（图3），把原来直接补水改为软化水泵出水经冷渣器加热升温后的软化水补入热网，用隔离阀门将原循环冷却水系统隔离停运备用，用回水箱的流量控制热网压力（回水调整门定压）这样就把冷渣器转换的热量全部回收到热网和软化水箱内既回收了热量又减少了大气污染。

图（3）

3.改造后的经济分析

3.1热量回收利用提高锅炉热效率

每台锅炉配备两台冷渣器，每台冷渣器循环冷却水额定流量20T/h温差60度。

按额定计算每台锅炉排渣回收热量

Q=2x20x60x1.16/1000=2.784MW

按额定计算每台锅炉提高热效率

2.784/58x100%=5%提高了5%

3.2电能的节省

改造后的补水系统把原来冷却循环水系统切除停运，减少闭式循环泵和开式循环泵电机的耗电量

2台24kw闭式循环泵电机，2台55kw开式循环泵电机按一用一备70%负荷运行（24+55）70%=55.3kw/h每天节电55.3x24=1327.2kwx0.5（每度按5角）=663.6每天节省电钱663.6元一个采暖期按180天算663.6x180=119448元节约资金10万元以上。

3.3节省水资源和减少环境污染

没改造前热量以水蒸汽的形式散发到大气中，既造成了温室效应又浪费大量水源。

4.结论

节能、减排不仅是我们国家关注的焦点，也是世界各国非常重视的问题，在当今能源有限、自然环境污染破坏严重的形势下，我们的改造经过理论分析计算及实际检验证明在热电生产过程中不仅提高能源利用率给企业创收带来经济效益，而却节省能源减少环境污染为节能、减排做出了贡献。

【参考文献】

［１］锅炉运行说明书．

［２］冷渣器设备说明书．

［３］工业锅炉实用手册．江苏科学技术出版社，2008．

［４］工业锅炉技术大全．科学普及出版社，2008．

［５］热水锅炉安全技术监察规程．

篇5：热能回收系统操作手册

汽油废气净化回收及热能循环利用技术探讨

橡胶三角胶带生产过程中的浸胶工艺,需要大量胶液,胶液是用汽油和固体橡胶进行搅拌制成,然后用浸胶机均匀地涂在帆布上,浸胶时需要加热使汽油挥发,汽油用量大,所以汽油回收具有十分重要的现实意义.在汽油回收过程中,蒸汽的.使用量较大,从节能和环境保护的角度考虑,新的回收技术将增加对热能进行回收项目.目前,汽油废气净化回收技术在德国、法国和美国等发达国家应用已经十分普及,不少公司在研制类似或相近的废气回收设备时,多采用活性炭吸附回收技术.

作者：石水祥吴兴荣黄凯军吴利祥作者单位：刊名：中国橡胶英文刊名：CHINA RUBBER年，卷(期)：200925(21)分类号：关键词：

篇6：热能回收系统操作手册

热能利用:四氟化碳循环利用的热回收处理工艺

许多工艺在得到国际关注之前都已经历了长达的应用期.这些工艺经常在市场上名不见经传,或者由于来自立法方面的`相应压力而无法成型.

作者：西格里集团公司作者单位：刊名：上海化工英文刊名：SHANGHAI CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：33(3)分类号：关键词：

篇7：热能回收系统操作手册

【实验名称】

首次适应算法和循环首次适应算法

【实验目的】

理解在连续分区动态的存储管理方式下，如何实现主存空间的分配与回收。

【实验原理】

首次适应（first

fit，FF）算法

FF算法要求空闲分区链以地址递增的次序链接。在分配内存时，从链首开始顺序查找，直至找到一个大小能满足要求的空闲分区即可。然后再按照作业的大小，从该分区中划出一块内存空间，分配给请求者，余下的空闲分区仍留在空闲链中。若从链首直至链尾都不能找到一个能满足要求的分区，则表明系统中已经没有足够大的内存分配给该进程，内存分配失败，返回。

循环首次适应（next

fit，NF）算法

为避免低址部分留下许多很小的空闲分区，以及减少查找可用空闲分区的开销，循环首次适应算法在为进程分配内存空间时，不再是每次都从链首开始查找，而是从上次找到的空闲分区的下一个空闲分区开始查找，直至找到一个能满足要求的空闲分区，从中划出一块玉请求大小相等的内存空间分配给作业。

【实验内容】

实现主存空间的分配与回收：

1.采用可变式分区管理，使用首次适应算法实现主存空间的分配与回收；

2.采用可变式分区管理，使用循环首次适应算法实现主存空间的分配与回收。

数据结构和符号说明：

typedef

struct

PCB//进程控制块

{

char

ProgressName[10];

//进程名称

int

Startaddress;

//进程开始地址

int

ProgressSize;

//进程大小

int

ProgressState

//进程状态

};

typedef

struct

FREE

//空闲区结构体

{

int

Free_num;

//空闲区名称

int

Startaddress;

//空闲区开始地址

int

Endaddress;

//空闲区结束地址

int

Free_Space;

//空闲区大小

};

算法流程图：

首次适应算法

循环首次适应算法

程序代码及截图：

#include

#define

1024

typedef

struct

PCB//进程控制块

{

char

ProgressName[10];

//进程名称

int

Startaddress;

//进程开始地址

int

ProgressSize;

//进程大小

int

ProgressState

//进程状态

};

typedef

struct

FREE

//空闲区结构体

{

int

Free_num;

//空闲区名称

int

Startaddress;

//空闲区开始地址

int

Endaddress;

//空闲区结束地址

int

Free_Space;

//空闲区大小

};

int

count

//当前内存中进程个数

bool

ROM[N];//设置内存块

int

0;//循环首次使用需要标记当前的空闲区块

FREE

FREE[100];//设置空闲区数组为100个

int

FREE_counter

0;//空闲区的个数

PCB

num[20];

//作业队列

void

init()//初始化操作

{

for(int

i=0;

i++)

ROM[i]

}

void

showProgress(PCB

&a)

{

printf(“----------------------------------------------------------------------＼n“);

printf(“进程名＼t＼t开始地址＼t＼t大小＼t＼t结束地址＼n“);//输出内存信息

printf(“----------------------------------------------------------------------＼n“);

for(int

i=0;

i++)

for(int

j=i;

j++)

if(num[j].Startaddress>num[j+1].Startaddress)

{

num[j];

num[j]

num[j+1];

num[j+1]

}

for(int

i=0;

i++)

if(num[i].ProgressState!=0)

printf(“%s＼t＼t%d＼t＼t＼t%d＼t＼t%d＼t＼t＼n“,num[i].ProgressName,num[i].Startaddress,num[i].ProgressSize,num[i].ProgressSize+num[i].Startaddress-1);

printf(“----------------------------------------------------------------------＼n“);

}

void

showFree()//打印空闲区的情况

{

printf(“----------------------------------------------------------------------＼n“);

printf(“

空闲区名＼t|

开始地址＼t|

大小

＼t|

结束地址＼n“);

printf(“----------------------------------------------------------------------＼n“);

for

(int

i=1;

i<=

FREE_counter;

i++)

{

printf(“＼t%1d＼t%8d＼t%11d＼t

%d＼n“,FREE[i].Free_num,FREE[i].Startaddress,FREE[i].Free_Space,FREE[i].Endaddress);

printf(“----------------------------------------------------------------------＼n“);

}

void

find_FREE()

//寻找空闲区

{

int

i,j,p;

//计数值

FREE_counter

0;//预设空闲区数为0

for(i

i++)

if(ROM[i]

{

for(j

j++)

{

if(ROM[j]==0)//未找到空闲区，则将j赋值给i后继续循环

{

continue;

}

if(ROM[j]==1)//找到空闲区

{

FREE_counter++;//空闲区个数+1；

FREE[FREE_counter].Free_num

FREE_counter;//设置空闲区编号

FREE[FREE_counter].Startaddress

FREE[FREE_counter].Endaddress

j-1;

FREE[FREE_counter].Free_Space

j-p;

i=j+1;

break;

}

if(j

ROM[j-1]

0)//对最后一个内存进行特殊操作

{

FREE_counter++;

FREE[

FREE_counter].Free_num

FREE_counter;//对空闲区进行处理

FREE[

FREE_counter].Startaddress

FREE[

FREE_counter].Endaddress

=j-1;

FREE[

FREE_counter].Free_Space

j-p;

}

void

First_Fit(PCB

&a)//首次适应算法

{

int

i,j,k;

for(i=0;

i++)

if(ROM[i]==0)

{

for(j=i;

j<=(i+a.ProgressSize)&&j

j++)//查询第一个空闲区，并判断是否适合插入作业

if(ROM[j]==1)

{

break;

}

if(j==i+a.ProgressSize+1)

{

a.Startaddress

i;//设置作业的开始地址

a.ProgressState

1;//标记作业在内存中

for(k=i;

k++)

ROM[k]=1;

printf(“进程%s插入成功，进程%s的初始地址为%d,结束地址为%d＼n“,a.ProgressName,a.ProgressName,a.Startaddress,a.Startaddress+a.ProgressSize-1);

return;

}

if(i==N)//未查询到合适的区域

printf(“插入失败，无可用空间！＼n“);

}

void

Next_Fit(PCB

&a)//循环首次适应算法来实现作业调度

{

int

i,j,k;

for(i=p;

i++)//从所标记的当前区域开始查询，查询到末内存

{

if(ROM[i]==0)

{

for(j=i;

j<=(i+a.ProgressSize)&&j

j++)

if(ROM[j]==1)

{

j+1;

break;

}

if(j==i+a.ProgressSize+1)//找到合适的空闲区

{

a.Startaddress=i;

a.ProgressState=1;

for(k=i;

k++)

ROM[k]=1;

printf(“插入成功，进程%s的初始地址为%d,结束地址为%d＼n“,a.ProgressName,a.Startaddress,a.Startaddress+a.ProgressSize-1);

p=i+a.ProgressSize;

return;

}

for(i=0;

i++)//当未找到时，从第一个空闲区开始查询，结束条件为小于所标记的P

if(ROM[i]==0)

{

for(j=i;

j<=(i+a.ProgressSize)&&j

j++)

if(ROM[j]==1)

{

i=j+1;

break;

}

if(j==i+a.ProgressSize+1)//成功找到结束，并标记当前P为现在的作业的尾部

{

a.Startaddress=i;

a.ProgressState=1;

for(k=i;

kk++)

ROM[k]=1;

printf(“插入成功，进程%s的初始地址为%d＼n“,a.ProgressName,a.Startaddress);

p=i+a.ProgressSize;

break;

}

if(i==p)//查询两部分都未找到合适的区域，输出插入失败语句

printf(“插入失败，无可用空间＼n“);

}

void

Delete(PCB

&a)//删除作业，修改内存信息和初始化该作业信息

{

int

for(i=a.Startaddress;

i++)

ROM[i]=0;

a.ProgressState=0;//状态标记为未使用

printf(“进程%s删除成功＼n“,a.ProgressName);

}

int

main()

{

int

choose1,choose;

char

ProgressName[10];

PCB

init();

printf(“＼t主存空间的分配与回收＼n“);

printf(“---------------------------------------＼n“);

printf(“＼t1、首次适应算法＼n“);

printf(“＼t2、循环首次适应算法＼n“);

printf(“---------------------------------------＼n“);

printf(“请选择分配算法：“);

scanf(“%d“,&choose1);

system(“cls“);

while(1)

{

w:system(“cls“);

printf(“当前分配算法：“);

if(choose1

printf(“首次适应算法＼n“);

else

printf(“循环首次适应算法＼n“);

printf(“---------------------------------------＼n“);

printf(“＼t1、插入进程＼n“);

printf(“＼t2、删除进程＼n“);

printf(“＼t3、显示进程的信息＼n“);

printf(“＼t4、显示空闲区＼n“);

printf(“---------------------------------------＼n“);

printf(“请输入：“);

scanf(“%d“,&choose);

system(“cls“);

switch(choose)

{

case

printf(“请输入进程名:“);

scanf(“%s“,&a.ProgressName);

printf(“请输入进程的大小：“);

scanf(“%d“,&a.ProgressSize);

for(int

count;

i++)

if(strcmp(num[i].ProgressName,a.ProgressName)==0)

{

printf(“已存在同名进程，无法插入。＼n“);

system(“pause“);

goto

}

if(choose1==1)//首次适应算法

First_Fit(a);

else

Next_Fit(a);//循环首次适应算法

num[count++]=a;

break;

case

if(count

{

printf(“当前没有进程在内存中，无法删除！＼n“);

system(“pause“);

goto

}

printf(“输入删除的进程名字：“);

scanf(“%s“,&ProgressName);

for(int

i=0;

i++)

if(!strcmp(num[i].ProgressName,ProgressName))

Delete(num[i]);

else

printf(“没有找到对应进程，请重新输入。＼n“);

break;

case

showProgress(a);

break;

case

find_FREE();

showFree();

break;

default:

printf(“＼n无效的输入。＼n“);

}

system(“pause“);

}

return

}

主界面：

首次适应算法，初始空闲区：

插入进程：

插入3个进程：

空闲区信息：

删除进程2：

删除后空闲区状况：

再插入一个进程，可以看到其其初始地址为100：

循环首次适应算法,插入3个进程

删除进程2后：

篇8：热能回收的分析及应用

在全球能源需求持续增长而实际供应相对不断下降的严峻形势下, 节能减排已势在必行, 众多工厂也已在不断寻求潜在的节能空间, 而压缩空气系统正是蕴藏了巨大的能源节省的空间。空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%, 部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%。从投资成本结构分析, 空压机的节能重心在能耗上, 针对于电机驱动类型的压缩机, 能耗可以近似等于电耗。

对于电驱动的空压机而言, 可近似把它看成是一台电加热器, 因为其在压缩空气的过程中, 几乎将所有的电能将转换成热能, 这些热能的产生将影响空压机的正常运行, 所以, 为确保空压机的正常运行, 必须给空压机安装良好的散热系统, 来确保空压机的正常、安全运行。这些热能非但没有被利用, 而且还需要消耗额外的能源来帮助冷却。可以提供完整而成熟的热回收系统, 通过对压缩机的改造, 以热水的形式回收利用压缩热。对空压机的热能进行回收, 将大大提高能源的综合利用, 可实现热/气联产。

2空压机热能回收空间分析

空压机热能分布分析 (见图1) :

3空压机热能回收客户利用分析

(1) 空压机热能回收可用于如下用途:冬季取暖 (热水空调、暖气片取暖) 、生活用水 (洗澡、洗手、食堂) 、生产用水加热、锅炉水预热、原水加热、纯水加热、工艺水加热、除湿、工件清洗等。

(2) 空压机配置:序号:1#;机型:110千瓦;实际工作压力:8.5 bar

(3) 空压机热能回收分析 (见表1) :

加热热水需要的热量:P=Q X△T X 4.2÷3.6

(由热力学公式以及热功当量W=Pt Q=cm△T W=Q)

P—需要的能量 (k WH)

∆t—所需的冷却水温升 (出水温-进水温)

Q—热水量 (T)

(4) 空压机回收热量产生热水用于洗澡分析 (见表2) :

加热热水需要的热量:P=Q X△T X 4.2÷3.6

(由热力学公式以及热功当量W=Pt Q=cm△T W=Q)

P—需要的能量 (k WH)

∆t—所需的冷却水温升 (出水温-进水温)

Q—热水量 (T)

(5) 空压机热能回收节能计算 (见表3、表4)

备注:1KWH的热量=860大卡=3600千焦;1吨水温度上升1℃需要热量1, 000k Cal;夏/冬季补水平均温度25℃/10℃;生活热水常规蓄热温度50~55℃;洗澡热水常规用量50-80升/人·次;RO反渗透纯水生产温度25℃;锅炉补水常规预热温度60~70℃。

综合以上分析, 将产生极大的经济效益。

4空压机热能回收解决方案

4.1喷油螺杆热能回收改造内容 (见图2)

4.2热能回收装置功能

热能回收装置为完整成熟的产品, 在欧美国家早已广泛使用, 并作为整机可选装置, 可随整机成套销售。其设计原理采用了双回路温控回路, 在保证热回收效率最大化的同时, 也使设备的油温控制在正常合理的范围, 保障了设备的正常运行, 对空压机不会产生任何负面影响。

该能量回收系统包括:油/水热交换器, 全不锈钢换热器;机械式固定阀芯的温度控制阀;电动可调式水温控制阀 (高配) ;电动可调油温控制阀 (高配) ;进/出水温度、压力就地仪表监测;用于监控进、出水水温的温度传感器 (高配) ;单位时间节能量统计和单位时间节省成本统计 (高配) ;累计节能量统计和累计节省成本统计 (高配) ;PLC自动控制油温、水温 (高配) ;液晶触屏操作, 油温、水温数据调整、显示 (高配) ;权限人操作进入, 防止意外修改;风扇变频控制 (风冷、高配) ;可接入远程数据显示 (高配) ;常规旁路系统, 用于关闭能量回收系统;必要的管道、支架及螺栓等。

5空压机热能回收改造客户收益分析

(1) 通过Atlas Copco公司的专业热能回收改造, 客户免费获得大量的热水, 节省其他加热费用, 降低企业的运行成本。

(2) 降低空压机的工作温度, 减少故障, 延长空压机的使用寿命。 (GA机型)

(3) 在夏季时, 可以减少空压机的高温, 防止设备高温跳机, 同时压缩空气露点降低, 管道含水量减少, 生产设备故障率减少, 维护费用也会减少, 保证公司安全供气。

(4) 空压机故障率降低, 维修成本减少。保养备件使用寿命延长, 保养费用降低, 压缩机润滑油碳化几率降低。

(5) 减少冷塔热负荷, 减少冷塔的循环水量, 减少冷塔的维护费用、减少冷塔蒸发水量等。 (水冷机组)

(6) 可有效防止空压机冷却器的结垢, 影响空压机的运行。

(7) 响应国家的节能减排号召, 获得国家节能减排的奖励, 减少CO2排放, 减少大气的污染。

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