危害分析及关键控制点

危害分析及关键控制点（精选6篇）

篇1：危害分析及关键控制点

煤矿职业病危害因素及关键控制点分析

【摘要】 目的了解煤炭开采行业职业病危害因素分布，确定其关键控制点。方法

采用现场职业卫生学调查方法，对河南省某煤矿职业病危害因素分布情况进行调查和检测，分析煤矿的职业病危害因素及关键控制点。结果

16个粉尘作业点中短时间接触容许浓度（STEL）符合国家卫生标准的占69%，18个工种的时间加权平均浓度（TWA）符合国家卫生标准的占67%；检测35个噪声作业点，合格率为80%;4种有毒物质的测试结果全部符合国家标准。结论

该煤矿的主要职业病危害因素是粉尘和噪声，应加强有关作业工人的防护。为了解煤炭开采行业职业病危害因素分布情况，从源头预防和控制职业病，2012年对河南省一新建年产50万吨煤矿进行了职业卫生调查和检测，结果如下。1 对象与方法

1.1 对象

河南省某煤矿目前已建成生产设施及井下采、掘工作面，包括井下 进头、综采煤工作面、生产运输系统、矿井通风系统、主提升厂房等工程。

1.2 方法

依据国家相关的法规、条例和国家职业卫生标准[1-5]，采用职业卫生调查、职业卫生检测等方法,评价该煤矿的总体及设备布局的合理性、建筑卫生学、生产过程中存在的职业病危害因素分布及危害程度、对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护设施及效果、辅助卫生用室、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。2 结果

2.1 总体布局

该煤矿地面部分分为生产区和厂前区，办公、生活设施以及有关的建筑物单独分离布置；井下部分在井底设有井底车场，其附近设有主变电所、水泵房等，总体布局符合职业卫生标准要求。

2.2 设备布局

该煤矿布置有主井、副井和风井三个井筒，通风采用中央并列式，副井井底建有排水泵房，扇风机和压风机等噪声较大设备均独立设置，设备布局符合《工业企业设计卫生标准》的有关要求。

2.3 生产工艺

该项目采用走向长壁采煤法，综采采煤工艺，全部陷落法管理顶板，该项目的总生产工艺流程。

2.5 职业病危害因素检测结果

2.5.1 粉尘

个体采样共测定18个工种作业工人接触粉尘的CTWA浓度,其中6个超标,合格率为67%；定点采样共检测16个总尘作业点, 其中5个超标, 合格率为69%，个体检测CTWA超标的岗位是采煤队的采煤工与刮板司机、掘进队的掘进工、运输队的井上皮带工和杂工以及皮带队的皮带工。

2.5.2 化学毒物

工作场所空气中一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫共4种有毒物质均未超过职业接触限值。2.5.3 物理因素

2.5.3.1 噪声

35个噪声作业点中7个作业点超标, 合格率为80%。噪声超标地点主要为采煤队的液压泵站、地面生产系统中机电队的中央水泵房、空压机房和主扇风机房、运输皮带等（表3）。

2.5.3.2 振动及工频电场

掘进队掘进工使用电钻作业时接触的手传振动强度未超过国家标准；高压变电室内工频电场强度未超过国家标准。2.6 工作场所职业病危害作业分级

2.6.1 粉尘

根据《工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘》[6]中的分级方法，对建设项目的作业工人接触的粉尘危害进行分级。轻度危害作业的有6个工种，分别为采煤工、刮板司机、掘进工、运输队井上皮带工、杂工、皮带工；相对无害作业的有12个工种，分别为机电钳工、放炮员、通风工、锅炉工、司泵工、机修工、信号工、运输工、铲车司机、井口推车工、把钩工、安检员。

2.6.2 化学物

根据《工作场所职业病危害作业分级第2部分:化学物》[7]中的分级方法，对建设项目的作业工人接触的化学物的危害进行分级。作业人员接触毒物的危害作业分级均为相对无害作业。

2.7 主要的职业病防护措施

2.7.1 防尘

在井下采掘工作面、胶带输送机等处的设有洒水器喷雾防尘；回风顺槽、采区回风巷等处设有净化风流水幕；掘进工作面采用湿式凿岩，采煤机采用自动内外喷雾降尘。2.7.2 防毒

在井下各工作面设有局扇，能为工作地点提供新鲜风流；采掘工作面及主要进回风巷内的设备均设有瓦斯断电报警仪；井下人员均佩戴自救器。

2.7.3 防噪声

通风机和锅炉房鼓风机安装有消音器，通风机房、提升机房、主扇风机设隔声控制室；噪声较大的主扇风机、地面空压机、锅炉房设备等单独设置，主扇风机及局扇风机加装隔声罩。

2.8 职业病防护用品

劳资部门有专人负责劳动防护用品的管理工作，为作业工人发放的职业病防护用品有防尘口罩、防护服、棉上衣等。

2.9 建筑卫生学及辅助卫生设施

办公生活区设有行政办公楼、食堂、职工宿舍以及健身场地，行政办公楼采光、照明、通风均满足相关卫生学要求，建筑卫生学和辅助用室的设置基本符合《工业企业设计卫生标准》的有关规定。

2.10 职业卫生管理

该煤矿设有职业病防治领导小组，有专职的职业卫生管理人员，制定了职业病防治计划、职业病防治管理办法等制度，职业卫生管理基本符合《职业病防治法》的有关规定。

2.11 职业健康监护结果

本次调查对该企业610名工人进行了职业健康体检，体检率为84.7%，体检未发现疑似职业病和职业禁忌证（表4）。3

讨论

煤矿在生产过程中存在着粉尘、噪声、振动、毒物、高温高湿等职业性有害因素[8]，有资料显示，中国是世界上职业病发病人数最多的国家之一，在全世界的尘肺病患者中，中国就占了50%[9]，其中又以煤矿的尘肺病的发病率最严重，占所有尘肺病人病例的50%[10]。在煤矿生产过程中采煤、钻眼、爆破、掘进、煤的装载运输、破碎和筛选等环节会产生煤尘；噪声主要来源于生产中凿岩、爆破、采煤、运输、通风和瓦斯抽风等过程中各种机械设备的转动（主风机、压风机、采煤机、皮带输送机、凿岩机等）；井下掘进工作面爆破过程中会产生毒物二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮和一氧化碳，地面锅炉房中煤的燃烧也会产生这些毒物；振动主要来源于井下掘进工人使用凿岩机、电钻打眼时产生的手传振动；煤矿井下工作场所采掘工作面中还存在高温、高湿等不良气象条件。

本次调查结果显示，该煤矿的主要职业病危害因素为粉尘和噪声，这与相关资料[11～12]的调查结果是一致的。采掘工作面和原煤运输过程中粉尘浓度超标较为严重，目前由于条件限制，井下防尘主要依靠洒水喷雾、通风等措施，这些防护设施通常需要人工去开启，工人在作业时没有及时开启投入使用防尘设施，这是导致工作场所粉尘浓度过高的主要原因。有学者[13]对我国4个地区的16个地方国有煤矿调查结果显示采煤工作面总尘浓度平均超标10.7倍，而本次检测结果显示该煤矿采掘工作面粉尘浓度最高超标2倍多，远远低于王雪涛的调查结果，这可能是由于该煤矿是新建矿井，这几年煤矿经济效益较好，企业领导比较重视职业危害投入，投入了大量资金用于井下防尘设施，工人配备有符合国家职业卫生要求的个人防护用品并且定期发放，但距国家职业卫生标准要求还有一定距离，因此还需要在各产尘工作面、主要巷道及井上皮带廊等关键控制岗位上增加喷雾及洒水装置的数量，定期清扫或冲洗巷道和皮带廊中的沉积煤尘，在落差大的落煤管上加装缓冲锁气器，减轻煤尘飞扬。该煤矿噪声强度超过国家标准的工作场所主要分布在泵站、泵房、风机、空压机房以及运输皮带，噪声作业点的合格率为80%，这些噪声超标的工作场所通常空间狭小，反射面大，作业工人暴露时间长并且无个体防护，导致工人接触噪声强度超标。噪声不仅可对听觉系统产生永久性损害，还可以影响神经和心血管系统，这从该企业的体检结果中可以看到，噪声作业工人的高血压、心血管系统异常的检出率相应较高。噪声的防护措施除了在高噪声岗位设置值班室，由作业工人定期巡检设备，还应加强个人噪声防护，为工人配备噪声防护用品（如耳塞或耳罩等），这是减少作业工人接触职业病危害强度的最重要措施，才能切实保护劳动者的健康。

篇2：危害分析及关键控制点

关于发布《危害分析与关键控制点(HACCP体系审核员 注册准则(第 1版 》的通知

各相关认证机构: 根据国家认监委《关于“危害分析与关键控制点(HACCP体系 认证实施规则”发布实施相关问题的通知》(认办注函[2012]13号 要求,我会制定了《危害分析与关键控制点(HACCP体系审核员注 册准则(第1版 》 CCAA-140, 并于2012年5月10日发布实施。请各相 关认证机构和认证人员遵照执行。

附件:《危害分析与关键控制点(HACCP 体系审核员注册准则(第 1版 》 二〇一二年五月十日 — 1 — 附件: 中 国 认 证 认 可 协 会

危害分析与关键控制点(HACCP 体系审核员注册准则 第 1版

文 件 编 号 :CCAA-140-1 发 布 日 期 :2012年 5月 10日 实 施 日 期 :2012年 5月 10日 ©版权 2012-中 国 认 证 认 可 协 会 — 2 —

危 害 分 析 与 关 键 控 制 点(HACCP 体 系 审 核 员 注 册 准 则 类别

本 准 则 为 中 国 认 证 认 可 协 会(CCAA人 员 注 册 规 范 类 文 件。本 准 则 规 定 了 中 国 认 证 认 可 协 会 运 作 其 危 害 分 析 与 关 键 控 制 点(HACCP 体 系 审 核 员 注 册 项 目 时 遵 循 的 原 则。

本 准 则 经 国 家 认 证 认 可 监 督 管 理 委 员 会(CNCA同 意 , 中 国 认 证 认 可 协 会 批 准 发 布。

批准

编 制 :CCAA 日 期 :2012年 03月 08日 批 准 :CCAA 日 期 :2012年 05月 07日 实 施 :CCAA 日 期 :2012年 5月 10日 信息

所 有 CCAA 文 件 都 用 中 文 发 布。标 有 最近发 布 日 期 的 中 文 版 CCAA 文 件 是 有 效 的 版 本。CCAA 将 在 CCAA 网 站 上 公 布 所 有 CCAA 相 关 准 则 的 最 新 版 本。

关 于 CCAA 和 CCAA 审 核 员 注 册 的 更 多 信 息 , 请 与 CCAA 人 员 注 册 部 联 系 , 联 络 地 址 如 下 :地 址 :北 京 市 朝 阳 区 朝 外 大 街 甲 10号 中 认 大 厦 13层

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©版 权 2012-中 国 认 证 认 可 协 会 — 3 — 前 言

中 国 认 证 认 可 协 会(CCAA是 国 家 认 证 认 可 监 督 管 理 委 员 会 唯一 授 权 的 依 法 从 事 认 证 人 员 注 册 的 机 构 , 开 展 管 理 体 系 审 核 员、认 证 咨 询 师、产 品 认 证 检 查 员 和 认 证 培 训 教 师 等 的 注 册 工 作。CCAA 是 国 际 人 员 认 证 协 会(IPC的 全 权 成 员 , 加 入 了 IPC-QMS/EMS审 核 员 培 训 与 注 册 国 际 互 认 协 议 , 人 员 注 册 结 果 在 世 界 范 围 内 得 到 普 遍 承 认。

本 准 则 由 CCAA依 据 《 认 证 及 认 证 培 训、咨 询 人 员 管 理 办 法 》(质 检 总 局 令 第 61号、《 危 害 分 析 与 关 键 控 制 点(HACCP 体 系 认 证 实 施 规 则(CNCA-N-008:2011 》(国 家 认 监 委 2011年 第 35号 公 告 以 及 GB/T 22003-2008《 食 品 安 全 管 理 体 系 审 核 与 认 证 机 构 要 求 》 制 定 , 遵 循 了 GB/T 19011-2003《 质 量 和(或 环 境 管 理 体 系 审 核 指 南 》、ISO/IEC 17021:2011《 合 格 评 定 管 理 体 系 审 核 认 证 机 构 的 要 求 》(参 见 CNAS-CC01:2011 和 GB/T 27024-2004《 合 格 评 定 人 员 认 证 机 构 通 用 要 求 》 , 参 考 了 全 球 食 品 安 全 倡 议(GFSI-Global Food Safety Initiative的 有 关 要 求 , 是

建 立 危 害 分 析 与 关 键 控 制 点(HACCP 体 系 审 核 员 注 册 制 度 的 基 础 性 文 件。

CCAA HACCP体 系 审 核 员 注 册 仅 表 明 注 册 人 员 具 备 了 从 事 HACCP 体 系 审 核 的 个 人 素 质 和 相应知识与能力,而不对注册人员的专业技术范围和能力加以识别和确认。审核员是否具有针对 GB/T22003《 食 品 安 全 管 理 体 系 审 核 与 认 证 机 构 要 求 》 附 录 A 中 特 定 种 类 的 专 业 能 力 , 由 聘 用 其 执业的认证机构做出评 价 ,以保 证 满足实 施 相应类 别 产品危 害分析与关 键控制 点(HACCP 体系 认 证 活 动 的 需 要。

尽 管 CCAA 已 尽 力 保 证 评 价 考 核 过 程 和 注 册 制 度 的 科 学 性、有 效 性 和 完 整 性 , 但 如 果 某 一 注 册 人 员 提 供 的 审 核 或 其 它 服 务 未 能 满 足 客 户 或 聘 用 机 构 的 所 有 要 求 , CCAA 对 此 不 承 担 责 任。

— 4 — 第 一 章 概 论 1.1 引 言

1.1.1 本准则由中国认证认可协会(CCAA 制定,以此建立危害分析与关键控制点(以下简称 HACCP 体 系 审 核 员 国 家 注 册 制 度 , 目 的 是 确 认 HACCP 体 系 审 核 员 具 备 相 应 的 个 人 素 质、知 识 和 能 力 , 保 证 HACCP 体 系 认 证 工 作 的 质 量。

1.1.2 本 准 则 采 用 了 GB/T27024-2004《 合 格 评 定 人 员 认 证 机 构 通 用 要 求 》 规 定 的 以 能 力 为 基 础 的 人 员 评 价 考 核 方 法 , 采 用 了 GB/T22003《 食 品 安 全 管 理 体 系 审 核 与 认 证 机 构 要 求 》 关 于 审 核 员 的 要 求 , 引 用 了 GB/T 19011-2003《 质 量 和(或 环 境 管 理 体 系 审 核 指 南 》 关 于 审 核 员 能 力 的 概 念 和 水平提 示 , 规 定 了 CCAA HACCP体 系 审 核 员 的 注 册 要 求 和 评 价 过 程。

1.1.3 CCAA HACCP体 系 审 核 员 注 册 资 格 可 证 明 注 册 人 员 : ●通 过 了 符 合 GB/T27024要 求 的 严 格 的 能 力 考 核 和 评 价;●达 到 了 GB/T22003规 定 的 审核员经历和能力要求, 以 及 GB/T19011建 议 的 审 核 员 应 具 备 的 个 人 素 质、知识和技能,有能力完成相应的 HACCP 体系审核或审核管理工作;●获 得 了 国 家 承 认 的 认 证 人 员 执 业 资 格 注 册 , 可 以 按 照 《 危 害 分 析 与 关 键 控 制 点(HACCP 体 系 认 证 实 施 规 则 》(CNCA-N-008:2011 开 展 相 应 的 认 证 审 核 工 作;●向 受 审 核 方、聘 用 机 构 及 相 关 方 提 供 了 基 本 的 审 核 工 作 质 量 保 证。

1.1.4 所 有 注 册 人 员 和 申 请 人 员 除 符 合 本 准 则 要 求 外 , 还 应 遵 守 国 家 和 /或地区 的有关 法律、法规 和 规 定。

1.2 引 用 文 件

GB/T 22003-2008 《 食 品 安 全 管 理 体 系 审 核 与 认 证 机 构 要 求 》 GB/T 27341-2009 《 危 害 分 析 与 关 键 控 制 点(HACCP 体 系 食 品 生 产 企 业 通 用 要 求 》 GB 14881 《 食 品 企 业 通 用 卫 生 规 范 》

《 危 害 分 析 与 关 键 控 制 点(HACCP 体 系 认 证 实 施 规 则 》(CNCA-N-008:2011 GB/T 19011-2003 《 质 量 和(或 环 境 管 理 体 系 审 核 指 南 》

ISO/IEC 17021:2011《 合 格 评 定 管 理 体 系 审 核 认 证 机 构 的 要 求 》(参 见 CNAS-CC01:2011 — 5 —

GB/T 27024-2004 《合格评定人员认证机构通用要求》 CCAA-117-3《食品安全管理体系审核员注册准则》 1.3 术语与定义

本准则采用GB/T19011、GB/T27024、GB/T 27341以及GB/T 22003中的术语和定义,同时使用下列术语定义。如果本准则中的术语定义与引用标准中的有所不同,应以本准则为准。1.3.1 审核

为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

注1:本准则中的审核仅指通常所说的外部审核,包括“第二方审核”和“第三方审核”。第二方审核由组织的相关方(如顾客或由其他人员以相关方的名义进行。第三方审核由外部独立的审核组织进行,如那些对与GB/T 27341和GB 14881要求的符合性提供认证的机构。

注2:当HACCP体系和其它管理体系被一起审核时,称为“结合审核”。注3:当两个或两个以上审核组织合作,共同审核同一个受审核方时,这种情况称为“联合审核”。

1.3.2 审核准则

一组方针、程序或要求。

注:审核准则是用于与审核证据进行比较的依据。1.3.3 审核员

有能力实施审核的人员。1.3.4 审核组

实施审核的一名或多名审核员,需要时,由技术专家提供支持。注:指定审核组中的一名审核员为组长。1.3.5 审核组长

由审核委托方指定的有能力领导审核组的审核员。1.3.6 能力

经证实的个人素质以及经证实的应用知识和技能的本领。1.3.7 资格

个人素质、教育、培训和(或工作经验的证明。1.3.8 大学本科(含以上教育经历

国家教育部门、人事部门及组织部门承认的大学教育学习经历,包括大学本科及以上学历或相应学位。

1.3.9 完整的HACCP体系审核

包含GB/T19011标准中6.3至6.6条款所描述的所有步骤,以及GB/T 27341标准和GB 14881标准中所有条款要求的审核。

1.3.10 CCAA考核人员

具有相关技术资格和人员资格,有能力实施CCAA规定的能力考核活动的CCAA工作人员,包括书面评价人员、见证评价人员和面试评价人员。

1.3.11 CCAA注册管理人员

具有相关培训经历、工作经历和资格,熟悉CCAA注册准则和工作程序,负责注册过程控制与管理、注册人员资格审查及做出注册决定的CCAA工作人员。

1.3.12 注册担保人

具有良好的个人声誉和CCAA认证人员注册资格(不含实习注册资格,了解申请人专业状况、主要工作经历和基本个人素质的人员。

1.3.13 食品链

从初级生产直至消费的各个环节和操作的顺序,涉及食品及其辅料的生产、加工、分销、贮存和处理。

注1:食品链包括食源性动物的饲料生产和用于生产食品的动物的饲料生产。注2:食品链也包括与食品接触材料或原料的生产。1.4 注册级别

1.4.1 CCAA HACCP体系审核员注册以CCAA FSMS审核员注册资格为初始资格,分为HACCP 体系审核员和高级审核员二个级别: HACCP体系审核员

HACCP体系审核员注册资格授予经CCAA考核评价,确认符合本准则相应注册资格要求,具备HACCP体系审核所需的知识和技能,并在实施审核活动方面有一定实践经验的申请人。

HACCP体系审核员可以独自一人完成或作为审核组成员完成HACCP体系审核任务,也可以在高级审核员的指导和帮助下,作为实习审核组长领导审核组完成HACCP体系审核任务。

HACCP体系高级审核员

HACCP体系高级审核员资格授予经CCAA考核评价,确认符合本准则相应注册资格要求,具备HACCP体系审核所需的知识和技能以及领导一个审核组所需的

能力,并在策划、协调、实施审核活动以及与审核委托方、受审核方沟通等方面有丰富实践经验的申请人。

高级审核员可以完成或领导审核组完成HACCP体系审核任务。

高级审核员有责任指导审核组内的实习审核员和审核员实施、改进审核活动和审核管理活动。

注:HACCP体系审核员注册不设实习级别,所有申请人应先取得食品安全管理体系(FSMS审核员注册资格(含实习,参见2.2.1。

1.4.2 HACCP体系审核员注册原则上遵循逐级晋升原则。对于在HACCP理论和实践领域有创造性贡献和突出成就的人士,经国家权威人士推荐,CCAA评价合格,CCAA人员注册技术委员会同意,可直接注册为HACCP体系审核员或高级审核员。

第二章注册要求 2.1 申请要求

2.1.1 申请人应认真阅读CCAA HACCP体系审核员注册准则,了解各项注册要求。

2.1.2 申请人应提供真实、完整的注册信息、资料。申请信息、资料应使用中文或英文,如提供其他语言的信息、资料,应附有经聘用申请人的认证机构确认的中文翻译件。

2.1.3 申请人应登陆CCAA网站http://CA批准,并经CCAA课程确认。2.2.6 HACCP体系审核经历

2.2.6.1 审核员注册申请人的HACCP体系审核经历要求

具有CCAA FSMS注册资格的人员在相应体系高级审核员的指导和帮助下,完成至少5次涵盖HACCP原理的体系审核,其中完整的HACCP体系审核不少于2次,二阶段现场审核或复评现场审核不少于10天。

所有审核经历应当在申请前3年内获得,并完成3.3.1所规定的现场见证评价。注:涵盖HACCP原理的体系审核,包括HACCP体系审核、FSMS审核、乳制品HACCP 体系审核。

2.2.6.2高级审核员注册申请人的HACCP体系审核经历要求

作为实习审核组长在HACCP体系高级审核员的指导和帮助下,领导审核组完成至少3次完整的HACCP体系审核,其中二阶段现场审核或复评现场审核不少于10天。

所有审核经历应当在申请前2年内获得,并完成3.3.1所规定的现场见证评价。2.2.6.3 审核中所需的指导和帮助由审核组长或高级审核员决定。指导和帮助并不意味着连续的监督,也不要求单独指定人员完成此任务。

2.2.6.4 可接受的审核经历

●第三方审核经历,应从CNCA批准的认证机构获得;境外的第三方审核经历,应从与我

国有互认协议关系的HACCP认证机构获得;●第二方审核经历,应从CCAA承认的二方审核机构获得;

认可、评审、评价经历,应从CCAA承认的认可、评审、评价活动中获得。2.3 个人素质和审核原则要求

2.3.1 各级别审核员应具备下列个人素质 a 有道德,即公正、可靠、忠诚、诚实和谨慎;b 思想开明,即愿意考虑不同意见或观点;c 善于交往,即灵活地与人交往;d 善于观察,即主动地认识周围环境和活动;e 有感知力,即能本能地了解和理解环境;f 适应力强,即容易适应不同情况;g 坚忍不拔,即对实现目的坚持不懈;h 明断,即根据逻辑推理和分析及时得出结论;i 自立,即在同其他人有效交往中独立工作并发挥作用;j 健康,身体健康状况良好并无传染性疾病。2.3.2 各级别审核员应按照下列原则进行工作 a 道德行为:职业的基础

对审核而言,诚信、正直、保守秘密和谨慎应是最基本的。b 公正表达:真实、准确地报告的义务

审核发现、审核结论和审核报告应真实和准确地反映审核活动。报告在审核过程中遇到的重大障碍以及在审核组和受审核方之间没有解决的分歧意见。

c 职业素养:在审核中勤奋并具有判断力

审核员应珍视他们所执行的任务的重要性以及审核委托方和其它相关方对自己的信任。具有必要的能力是一个重要的因素。

d 独立性:审核的公正性和审核结论的客观性的基础

审核员应独立于受审核的活动,并且不带偏见,没有利益上的冲突。审核员在审核过程中应保持客观的心态,以保证审核发现和结论仅建立在审核证据的基础上。

e 基于证据的方法:在一个系统的审核过程中,得出可信的和可重现的审核结论的合理方

法。审核证据应是可证实的。由于审核是在有限的时间内并在有限的资源条件下进行的,因此审核证据是建立在可获得的信息样本的基础上。抽样的合理性与审核结论的可信性密切相关。

2.4 知识要求

2.4.1 各级别审核员应具备的知识 2.4.1.1 管理体系审核

●理解GB/T19011标准3、4、6章的内容,以及ISO/IEC 17021:2011《合格评定管

理体系审核和认证机构的要求》第9章中有关审核的内容;●理解《危害分析与关键控制点(HACCP体系认证实施规则》的内容;●理解审核原则、程序和技术的应用;●理解受审核方管理体系与审核准则的关系;●理解如何在受审核方组织环境中实施有效的审核;

●理解审核中运用抽样技术的适宜性和对结果的影响;●维护信息的保密性和安全性;●为有效和高效地实施管理体系审核,应具备的个人素质的具体表现。2.4.1.2 HACCP体系

●理解 GB/T 27341和GB 14881标准每项条款的内容和要求;●理解 GB/T 27341标准中的术语;●掌握HACCP原理及其运用;●理解HACCP体系在不同组织中的应用;●认识引用文件之间的区别及优先顺序,及引用文件在不同审核情况下的应用;●了解用于文件、数据和记录的授权、安全、发放、控制的信息系统和技术;●了解食品安全质量管理工具及其运用(如风险分析、统计过程控制等。2.4.1.3 食品安全专业知识 a食品安全管理知识

●食品安全管理及其相关术语;●包括良好生产规范(GMP、卫生标准操作程序(SSOP等的前提计划;● HACCP原理、危害识别及评估;●应急预案和食品防护计划;● HACCP计划的建立和实施特定种类(见附件的产品、过程和操作;●显著危害控制措施及影响控制措施评价的因素;

●控制措施在食品组织中的应用。b食品科学和技术知识 ●食品科学和技术术语;●食品分类知识;●食品工艺及其特性;●食品卫生控制程序;●食品工厂设计、布局原则,相关的基础设施、设备和工作环境;●食品安全危害(分类及其在不同产品、过程中的存在;●食品感官、理化、微生物检测技术、常用检验方法和设备;●食品安全标准、产品技术要求。

c食品行业相关法律、法规、规范和标准。d普通微生物学和普通化学相关知识。2.4.1.4 法律法规

●理解相关法律、法规和标准的应用,以及其他与管理体系和审核活动有关的要求的应

用;●了解国家认证认可法规、规章要求;●了解国际条约和公约、合同和协议等;●了解组织遵守的其他要求;

●了解CCAA审核员行为规范要求。2.4.1.5 组织状况

●了解组织的规模、结构、职能和关系等企业管理和运作的基础知识;●了解组织的总体运营过程和相关术语;●关注组织的文化和当地的社会习俗。2.4.2 高级审核员应具备的知识 2.4.2.1 领导审核组

●理解GB/T19011标准第5、7章的各项内容;●全面了解ISO/IEC 17021:2011《合格评定管理体系审核和认证机构的要求》的内

容。

2.4.2.2 危害分析与关键控制点(HACCP体系 ●全面了解ISO22003标准的内容;●了解国家认证认可制度,掌握管理体系认证的过程和程序及相关标准。2.5 技能要求

2.5.1审核员应具备的审核相关技能 ●正确运用审核原则、程序和技术;●根据审核计划的分工对审核活动进行有效的策划和组织,并按商定的时间表进行审

核;●优先关注重要问题;●通过有效地面谈、倾听、观察和对文件、记录和数据的评审来收集信息;●验证所收集信息的准确性;●形成审核发现,准备审核结论;●确定用以支持审核发现和审核结论的审核证据的充分性和适宜性;●评价影响审核发现和结论可靠性的因素;●准确判定HACCP体系的适宜性、充分性和有效性;●使用工作文件记录审核活动;●通过个人的语言技能或通过翻译人员有效地沟通。2.5.2审核员应具备的专业技能 ●具备实施危害分析的能力;●确定、实施和管理前提计划和HACCP计划的方法,评价有效性;●评估与食品供应链相关联的潜在食品安全危害;●评价所采用前提计划的适宜性;●对可能发生的食品安全危害的识别;●对组织显著危害风险的评估;●对组织显著危害控制方法有效性的评估;●对组织为实现食品安全目标的管理体系的评价;

●确定组织HACCP体系的充分性和有效性。2.5.3高级审核员应具备的技能

●对审核进行策划并在审核中有效地利用资源;●代表审核组与审核委托方和受审核方进行沟通;●组织和指导审核组成员开展审核活动;●为实习审核员提供指导和指南;●领导审核组得出审核结论;●预防和解决冲突;●编制和完成审核报告;●主持首次、末次会议。2.6 审核员行为规范要求

各级别审核员均应遵守CCAA审核员行为规范。

在初次注册和再注册时,所有申请人均应签署声明,表示其遵守行为规范: 1 遵纪守法、敬业诚信、客观公正;2 努力提高个人的专业能力和声誉;3 帮助所管理的人员拓展其专业能力;4 不承担本人不能胜任的任务;5 不介入冲突或利益竞争,不向任何委托方或聘用机构隐瞒任何可能影响公正判断 的关系;6 不讨论或透露任何与工作任务相关的信息,除非应法律要求或得到委托方和/或聘用单

位的书面授权;7 不接受受审核方及其员工或任何利益相关方的任何贿赂、佣金、礼物或任何其它利益, 也不应在知情时允许同事接受;8 不有意传播可能损害审核工作或人员注册过程的信誉的虚假或误导性信息;9 不以任何方式损害CCAA及其人员注册过程的声誉,与针对违背本准则的行为而进

行的调查进行充分的合作;10 不向受审核方提供相关咨询。2.7 监督与确认要求

2.7.1 CCAA采用确认的方式,对各级别审核员持续保持其能力和个人素质以及遵守审核员行为规范的情况进行监督。

2.7.2 在注册证书有效期内,各级别审核员应每年提交其完成下列活动的证明,表明其持续符合准则的相关要求: ●每年至少完成5次对不同组织的涵盖HACCP原理的体系审核;●持续遵守审核员行为规范的要求;●已妥善解决任何针对其审核表现的投诉;

●完成CCAA指定的专业发展活动(适用时。

2.7.3各级别审核员应保留完成确认的记录,在申请再注册时提交CCAA。2.7.4必要时,CCAA可对各级别审核员采取专项调查、质询或要求提供更多证实信息等方式进行更频繁更深入的监督。

2.8 再注册要求

2.8.1 各级别审核员应每3年进行一次再注册,以确保持续符合本准则相应注册级别的各项要求。

2.8.2 审核员再注册要求

●注册证书到期前3个月内,向CCAA提出再注册申请;●注册证书有效期内,完成至少15次涵盖HACCP原理的体系审核;●完成历次的确认,以及CCAA指定专业发展活动(适用时;●如注册准则发生变更,应符合变更后的相应要求;●注册证书有效期内持续遵守审核员行为规范;●已妥善解决任何针对其审核表现的投诉;●当不能满足再注册的审核经历要求时,申请人应通过3.2.1规定的笔试。2.8.3 高级审核员再注册要求

●注册证书到期前3个月内,向CCAA提出再注册申请;●注册证书有效期内,完成至少15次涵盖HACCP原理的体系审核,其中包括至少3次担

任审核组长的经历;

●完成历次的确认,以及CCAA指定的专业发展活动(适用时;●如注册准则发生变更,应符合变更后的相应要求;●注册证书有效期内持续遵守审核员行为规范;●已妥善解决任何针对其审核表现的投诉;●当不能满足再注册的审核经历要求时,申请人应通过3.3.2规定的面试。第三章评价过程 3.1 申请受理与资格审查

3.1.1 CCAA注册管理人员对注册申请资料进行审查,确认申请人符合2.1和 2.2的要求。

3.1.2 CCAA注册管理人员应关注申请人对注册过程是否有特殊需求并做出相应安排。

3.2 知识的考核 3.2.1 笔试考核

审核员注册申请人在申请注册前3年内,应完成HACCP体系审核员培训并通过CCAA组织的考试,以证实其具备了2.4.1规定的知识。

3.2.2面试考核

高级审核员注册申请人应在申请注册时,参加CCAA统一组织的面试考核,以证实其具备2.4.2规定的高级审核员应具备的知识。

3.2.3 笔试、面试的内容、范围和方式,详见CCAA《食品安全管理体系审核员笔试大纲》和《CCAA 管理体系高级审核员考试大纲》。

3.3 技能的考核 3.3.1 审核现场见证评价

审核员注册申请人应完成2.2.6.1中规定的审核经历,并取得覆盖GB/T 27341和GB 14881标准所有条款的满意的现场见证评价结论,以证实满足2.5.1、2.5.2规定的技能要求。

高级审核员注册申请人应完成2.2.6.2中规定的审核经历,并取得至少一次对完整HACCP体系审核的满意的现场见证评价结论,作为其满足2.5.3 规定的技能要求的证据之一。

3.3.2 面试考核

高级审核员注册申请人在满足3.3.1要求后,还应通过CCAA 统一组织的面试评价,以证实满足2.5规定的技能要求。

3.2.2和3.3.2规定的面试将一次完成,是对高级审核员注册申请人的个人素质、知识和技能的综合评价。

3.3.3 具有CCAA FSMS高级审核员注册资格的人员,在晋升HACCP体系高级审核员时,可免于面试考核。

3.4 个人素质的考核

对申请人个人素质的考核将在笔试、面试和审核现场见证过程中结合进行。3.5 担保与推荐

3.5.1 每名注册申请人应由一名担保人担保。

3.5.2 担保人应对申请人个人素质(2.3.1的适宜性和专业工作经历(2.2.4的真实性做出担保。

3.5.3 注册申请人应由聘用其从事审核活动的认证机构推荐。

3.5.4 推荐机构应对申请人资格经历(2.2的真实性进行核实,并对申请人个人素质、知识与能力是否适合从事审核活动给出推荐意见。

3.5.5 注册担保人和推荐机构应认真负责,尽到核实、审查的责任。如担保信息出现重大失实,造成严重后果的,将按照《注册人员资格处置规则》相关规定追究担保人、推荐机构的责任。

3.6 注册决定与注册证书 3.6.1 注册决定

CCAA考核人员根据评价考核过程中收集的信息形成评价考核结论,给出申请人是否适宜注册的意见。

CCAA注册管理人员对考核结论、注册意见进行审定,做出是否予以注册的决定。注册管理人员应未参与过对申请人的评价考核与培训。

CCAA负责人审核注册意见和注册决定,批准注册决定。3.6.2 注册证书与公告

3.6.2.1 对批准注册的申请人,CCAA将予以公告并颁发注册证书,证书有效期3年。对于不予注册的申请人,CCAA将通知推荐机构或本人。

3.6.2.2 对于符合再注册要求的申请人,CCAA将换发新的注册证书,证书有效期3年,自原注册证书截止日期延续计算。对于不符合要求、不予再注册的申请人,CCAA将通知推荐机构或本人。

3.6.2.3 CCAA负责人负责批准人员注册公告和注册证书。3.6.2.4 注册证书包含下列信息:

● CCAA的名称、标识;●注册准则标识;●注册人员的姓名和身份识别信息 ●注册级别和注册证书编号;●注册日期和有效期。3.6.2.5 注册公告包含下列信息: ●注册领域;●注册人员的姓名;●注册级别和注册证书编号;●注册日期和/或有效期;●聘用机构名称(适用时。

3.6.3注册人员使用注册证书,应遵守CCAA《证书及标识使用规则》,在取得注册证书之前应签署《认证人员注册证书、标识使用承诺》。

3.6.4 CCAA拥有颁发的各类注册证书、证卡的所有权。注册人员一旦被撤销相应注册资格,应交回相应证书、证卡。

3.7 注册资格处置

3.7.1 对违反行为规范、不满足注册要求的各级别审核员,经调查核实,CCAA将按照《注册人员资格处置规则》给予警告、暂停注册资格、降低注册级别,直至撤销注册资格的处置。

3.7.2 注册人员因个人原因决定不再保持注册资格,可自愿申请注销注册资格或降低注册级别,申请应以书面形式向CCAA提出。

3.8 注册收费

3.8.1 CCAA依据《认证人员注册收费规则》收取注册费用,注册申请人和已注册人员应遵照规则缴纳相应费用。

注:《认证人员注册收费规则》请见CCAA网站。

3.8.2 评价和注册过程一经开始,不论注册结果如何,注册费用将不予退还。3.9 投诉

3.9.1 针对审核员的投诉

CCAA依据《申诉、投诉和争议处理程序规则》,处理针对注册审核员违反注册要求和行为规范的行为的投诉。

3.9.2 针对CCAA的投诉

CCAA依据《申诉、投诉和争议处理程序规则》,处理针对CCAA工作人员在注册活动中违反工作程序和工作守则的行为的投诉,以及对CCAA的争议处理决定提出的投诉。

3.9.3 投诉人可从CCAA网站下载《申诉、投诉和争议处理程序规则》,CCAA也可应申请人的请求提供该规则。

3.10 申诉 3.10.1 CCAA 依据《申诉、投诉和争议处理程序规则》，处理注册人员的申诉，包括：

注册申请人或注册人员对CCAA 做出的不予注册、资格处置等决定提出的申诉； 投诉人因不同意CCAA 的投诉处理决定提出的申诉。3.10.2 申诉应在相关决定做出后30 天内，以书面形式向CCAA 提交。3.10.3 申诉人可从CCAA 网站下载 《申诉、投诉和争议处理程序规则》 CCAA 也可应申诉

人的请，求提供该规则。3.11CCAA 考核人员 3.11.1 书面评价人员 CCAA HACCP 体系高级审核员注册资格1年以上并经CCAA培训；

应具有经CCAA评价批准取得书面评价人员资格。3.11.2 见证评价人员 3.11.2.1 见证评价人员资格要求 1 具有CCAA HACCP 体系高级审核员注册资格1 年以上； 2 熟悉CCAA HACCP 体系审核员注册准则要求； 3 严格遵守审核员行为规范，无不良从业记录； 4 是认证机构的专职工作人员。3.11.2.2 见证评价人员的推荐与批准 见证评价人员应由各认证机构从本机构符合上述要求的专职人员中选择并向 CCAA 推荐，经 CCAA 评价批准取得见证评价人员资格后，可实施见证评价活动。3.11.2.3 每次审核见证活动的见证评价人员由审核委托方从本机构具备资格的人员中选择、指派并 按CCAA 要求形成见证评价报告。3.11.3 面试评价人员 3.11.3.1 面试评价人员资格要求 1 具有大学本科（含）以上学历； 2 具有CCAA HACCP 体系高级审核员注册资格； — 21 —

3）具有CCAA HACCP 体系审核员培训教师资格； 4 熟悉CCAA HACCP 体系审核员注册准则要求； 5 严格遵守审核员行为规范，无不良从业记录。3.11.3.2 面试评价人员应经CCAA 培训、评价和批准，取得面试评价人员资格。3.11.3.3 CCAA 考核人员按照CCAA 的规定程序实施评价、考核活动。3.12 相关表格与文件

《HACCP 体系审核员注册申请表》 ； 《审核经历记录表》 ； 《审核经历汇总表》 ； 《HACCP 体系审核经历见证评价报告》 ； 《注册人员资格处置规则》 ； 《认证人员注册收费规则》 ； 《申诉、投诉和争议处理程序规则》。附图：注册流程示意图 — 22 —

参加 HACCP 培训后，报名参加笔试 笔试考核(3.2.1 取得 FSMS 各级别审核员（含实习）审核经历(2.2.5 见证评价（3.3.1）注册 HACCP 体系审核员（3.5、3.6）资格保持(2.7、2.8 审核经历(2.2.5 见证评价(3.3.1 面试考核(3.2.2、3.3.2、3.3.3 注册 HACCP 体系高级审核员(3.5、3.6 资格保持(2.7、2.8 — 23 —

附件：GB/T22003-2008 附录 A（规范性附录）食品链分类 认证机构应使用表A.1： a 确定机构开展认证的范围； b 针对特定的行业类别或种类，识别审核员所必需的技术资格；和 c 选择有适宜资格的审核组。表A.1 提供的示例仅是举例说

篇3：危害分析及关键控制点

关键词：果品生产,HACCP,危害风险评估,判断树

我国果树资源丰富, 具有经济价值的果树就有30多种, 主要包括苹果、柑橘、梨、香蕉、桃、山楂、李、杏、樱桃、葡萄、荔枝、龙眼、菠萝、芒果、柿、枣和猕猴桃等[1]。近年来, 我国的水果产业发展迅猛, 水果总产量已由2005年的16120.1万t增加到2010年的21401.4万t[2]。随着人们生活水平的提高, 果品质量安全问题日益受到关注。果品质量安全问题已经成为制约我国果业发展的重要因素。

危害分析及关键控制点 (Hazard Analysis Critica Control Point, HACCP) 管理体系, 强调的是关键点控制, 企业在对所有潜在的生物、化学、物理危害进行分析的基础上, 要找出显著危害, 确定关键控制点, 在生产过程中, 将精力集中到最容易发生安全危害的环节上, 加以重点控制。HACCP用于有效控制食品中的生物、化学、物理危害已得到国内外食品界的广泛认可[3]。

本文运用HACCP体系, 对果品生产过程进行危害分析和关键控制点判断。

1 果品生产危害分析

1.1 果品生产流程图

果品生产流程图是从苗木选择、栽植到果品采收、分级、包装、贮藏、运输等过程的简单、明了、全面的描绘 (图1) 。生产流程图是判断关键控制点 (CCP) 的前提和基础, 有利于HACCP小组了解生产过程, 进行危害分析。生产流程图包括生产过程中的所有要素, 以及从生产到消费者整个过程的细节, 能够完整、准确反映生产过程。

1.2 果品生产危害分析

通过对生产过程进行分析, 果品生产从园址选择到果品上市经过以下几个步骤:园址选择、苗木选择、苗木栽植、树体管理、土肥水管理、花果管理、病虫害防治、果实采收、分级与包装、贮藏与运输、销售等。在果品生产中潜在危害主要包括环境条件、水质、农药残留等, 具体分析如下。

1.2.1 生物危害分析

果品生产中的生物危害主要指生物本身及其代谢过程、代谢产物对果品原料、加工过程和产品的污染。一般产生危害的生物有真菌、细菌、病毒和寄生虫等。果品生产从果园环境到果实生产的诸多环节几乎都存在致病菌侵染的可能, 但是这些危害通过卫生标准操作程序 (Sanitation Standard Operating Procedure, SSOP) 或者其他生产程序一般都可以控制, 因此生物危害在果品生产中不属于显著性危害。

1.2.2 化学危害分析

化学危害主要指人类活动所产生的排放物、残留物和产品释放的化学物质对果品的污染。化学危害因素在果品生产中影响较多, 主要表现在以下几个方面: (1) 土壤中农药的残留以及汞、镉、铅、锡、铬、砷、硒、氟等有害物质的残留; (2) 空气中氟化物、硫化物等对果实安全的影响; (3) 灌溉水中农药的残留以及汞、镉、铅、锡、铬、砷、硒、氟等有害物质的残留; (4) 肥料中汞、镉、铅、锡、铬、砷、硒、氟等以及抗生素等有害物质的残留; (5) 病虫害防治过程中造成果实中有害物质、农药、重金属的超标; (6) 运输工具和包装材料中的化学物质对果品的污染。

1.2.3 物理危害分析

物理危害是指果品中存在的非正常的、具有潜在危害的外来异质, 常见的有玻璃、铁丝、铁钉、石块和金属碎片等。这些异物混在果品中可能对消费者造成人体伤害。

2 果品生产危害风险评估

从果品生产过程中危害发生的概率、危害程度来评估显著危害。转化成数值, 籍以评估产品危害发生的机率和严重性, 一般可以根据表1进行。在评分时, HACCP小组通过咨询专家, 充分发挥其组员的经验, 查阅有关果品微生物、HACCP、果品生产和果品运输等方面的相关资料, 综合讨论并确定其相关分数。对果品生产中的危害进行量化分析。如表1所示, 可把危害发生频率分为“几乎没有”、“很少”、“偶尔”、“频繁”4个等级。危害严重性是指此危害如不控制, 对消费者健康产生的影响的严重程度, 分为“几乎没有”、“中等”、“严重”、“灾难性”4个等级。

注: (1) 危害发生频率, “1”表示“几乎没有”;“2”表示“很少”;3表示“偶尔”;“4”表示“频繁”。 (2) 危害严重性, “1”表示“几乎没有”;“2”表示“中等”;“3”表示“严重”;“4”表示“灾难性”。

危害程度与发生频率横纵坐标之交处即为该危害的综合分数, 当综合分≥4时, 即可判定此危害为显著危害, 即上述图表之阴影部分。若是确定为显著危害后, 我们还需再确定其是否为关键控制点。如综合平均分<4时, 即为非显著危害, 不需再确定其是否为关键控制点[4,5,6]。

不管确定的危害程度是显著还是非显著, 对分析出来的所有危害, 根据实际情况的需要, 制定相应的控制措施, 以将此危害对消费者健康的影响减至最低, 甚至消除。一旦确认了潜在的危害, 就必须对该危害进行风险分析, 评估该危害是否会对特定的环节造成威胁, 以上评估结果, 记录在产品《危害风险评估及关键控制点确定表》内。如表2所示, 针对果品生产的各个环节进行风险评估, 即环节1～4, 确定危害的显著性。

通过果品危害风险评估表, 可以看出园址选择, 树体管理, 土壤管理, 水分管理, 施肥, 花果管理, 病虫害防治以及贮藏运输环节都是显著危害, 需要进一步危害分析, 确定关键控制点。

3 果品生产关键控制点确定

3.1 关键控制点的判断

关键控制点的确定要求应用判断树, 流程图中鉴定的各工艺步骤应使用判断树按次序进行考虑。在每个上述步骤中, 必须对所有在危害分析中鉴别出的危害和控制措施用判断树。当对某一特定的工序步骤的危害控制措施已进行考虑并符合后, 则需要对下一工艺步骤的危害控制措施进行考虑直至流程图中的所有工艺步骤都应用了判断树。应用判断树应该灵活, 尤其要考虑到那些在流程图中未详细标出但是实际可能发生的做法或程序的影响[7]。参照表3 (P60-61) 所示的环节5～7, 对关键控制点判断问题进行注释。

3.1.1 问题1:是否有控制危害的措施?

如果回答为“是”, 接着考虑问题2。如果回答为“否” (即没有控制危害的措施) , 必须问一个附加问题:在此步骤为产品安全控制是否必要。如果控制是不必要的, 则此环节不是CCP, 应对下一个鉴别出的危害应用判断树。

3.1.2 问题2:是否该步骤能消除危害或者将危害降低至可接受的水平?

如果我们认为问题2的回答为“是”, 则所考虑的工艺步骤即是CCP。在进入下一工艺步骤应用判断树之前, 我们必须明确确定什么是关键的。如果对问题2的回答为“否”, 则对同一工艺步骤必须进行问题3的考虑。

3.1.3 问题3:污染是否会发生至不可接受的水平或者加剧到不可接受的水平?

如果考虑了所有的因素后, 我们对问题的回答肯定为“否”, 则此环节不是CCP, 我们应就下一工艺步骤应用判断树。如果对问题3的回答为“是”, 则我们应就同一环节考虑问题4。

3.1.4 问题4:是否以后的步骤能消除危害或者将危害降低至可接受的水平?

只有当我们相信问题3的回答为“是”时, 才考虑问题4。我们随后必须浏览流程图中余下的工艺步骤, 并确定是否以后的工艺步骤会消除危害或者将危害降低至可接受的水平。在鉴别CCP时, 问题4有很重要的功能。如果不考虑问题4, 那么操作中每一个环节都是关键点, 从而导致对一个有效的实用的控制体系来说有太多的CCP, 影响了HACCP的工作效率。如果对问题4回答为“是”, 那么这一环节就不是关键控制点, 我们应对下一危害或下一工艺应用判断树。如果对问题4的回答为“否”, 则CCP就确定了。

3.2 关键控制点的确定

关键控制点是指可将某一项食品安全危害防止、消除或降低至可接受水平的控制点。关键控制点是显著危害的充分不必要条件。关键控制点控制的是影响农产品安全的显著危害, 但显著危害的引入点不一定是关键控制点[8]。

确定关键控制点应以生产流程图为基础, 根据危害分析所积累的信息, 由HACCP小组和专家确立关键控制点。在危害评估阶段, 我们通过危害分析评估表筛选出了显著危害, 所以我们只考虑显著危害的环节。通过危害分析工作表分析, 参照关键控制点判断树在果品生产过程中确立了5个关键控制点 (CCP) (1) 园址选择, 包括果园周围环境、果园土壤性状、农药及其有害物质残留; (2) 在水分管理过程中, 水源的选择及水源的处理; (3) 施肥过程中肥料的选择、有机肥料的沤制; (4) 在病虫害防治中, 农药的选择、施用时期、浓度等; (5) 贮藏、运输环节。

4 总结

关键控制点的判断在HACCP应用中非常重要, 是进行危害分析与控制的基础, 如果关键控制点的判断不准确, 将会直接导致后面危害控制的错误, 降低HACCP体系的使用效率。以果品生产为例, 运用危害评估表将危害进行量化, 判断出果品生产中的显著危害, 然后对显著危害进行分析, 最后参照判断树综合确定关键控制点。

参考文献

[1]李清泽, 程存刚.果品质量安全与HACCP[M].北京:中国农业科学技术出版社, 2008.

[2]中华人民共和国国家统计局.2011年统计年鉴[EB/OL].http://www.stats.gov.cn/tjsj/ndsj/2011/indexch.htm.

[3]方雪晶, 李晖.HACCP体系在出口结球甘蓝种植过程质量控制中的应用研究[J].现代农业, 2012, (7) :78-80.

[4]夏延斌, 钱和.食品加工中的安全控制 (第二版) [M].北京:中国轻工业出版社, 2009.

[5]李怀林.食品安全管理体系通用教材[M].北京:中国计量出版社, 2004.

[6]邱澄宇.食品企业质量管理学[M].北京:海洋出版社, 2003.

[7]杨永华.食品安全管理体系HACCP推行实务[M].深圳:海天出版社, 2002.

篇4：危害分析及关键控制点

危害分析关键控制点(HACCP)是一个保证食品安全的预防性管理系统。它运用食品加工、微生物学、质量控制和危险评估等有关原理和方法,对食品原料、加工以至最终食用产品等过程实际存在和潜伏性的危害进行分析判定,找出与最终产品质量有影响的关键控制环节,并采取相应措施,使食品的危险性减少到最低限度,从而达到最终产品有较高安全性的目的。

1 HACCP的内容

HACCP系统的内容包括两个部分,即危害分析(HA)及关键控制环节(12CP)。危害分析主要是对与食物原料、加工、运输、贮存、销售及与食用方式有关的实际和潜在的危害进行分析判定,对危害的严重性进行评估,并准确地预测其危险性。CCP包括如何确定关键控制点的控制标准和程序,确定改正措施和HACCP运行评价程度以及有效的记录保留系统等。

1.1 危害分析。任何食品的加工操作过程中都不可避免地存在一些危害,这些危害与所用的原料、操作方法、贮存及经营有关。这些危害因素一般包括:产品是否包含微生物的敏感成分;加工中是否有有效灭活微生物的处理步骤;是否存在加工后微生物及其毒素污染的危险,是否有在批发和消费过程中由于不卫生的习惯丽造成危害的可能性;是否在包袋或消费食用前不进行最后的加热处理。根据危害因素可对食品进行危害分析。

危害分析通常是对食品加:生生产过程中的关键步骤的危害进行定性观察和定性的评估。通过对食品的原料、加工及流通渠道三个方面进行危害特征分析,根据分析结论对食品进行分类,在美国将食品分为五类,第一类为特种类,是安全性特别高的婴幼儿食品;第二类是危险性最大的食品,发布重点加强监督管理;第三类食品的危险性比第四类食品要大些,而第五类是危险性最小的食品。危害分析结论往往用来确定食品加工或食品操作过程的卫生要件是否得到控制。

1.2 关键控制点。①确定关键控制点。关键控制点指一个操作通过施予一个预防或控制措施能消除、预防或最大程度地降低一个或几个危害;或在一特定的食品生产过程中,任何一个失去控制后会导致不可接受的健康危险的环节或步骤。关键控制点可分为两类:一类关键控制点(CCPl),能消除和预防危害;二类关键控制点(CCP2)能最大程度减少危害或降低、延迟危害。CCP对危害的控制可以从绝对控制到部

分控制,而且应将关键控制点与常规控制点区分开,以便采取不同的控制措施。②建立ccP的控制标准和程序。控制标准指一个物理、化学或生物性的具体特征值,是用于确认最终产品高度安全性的不可超越的临界值,通过这个值可以评价危害是否可以接受,即必须达到的最低要求(卫生标准)。要有针对性,什么环节采取什么措施,什么样品分析什么项目,都要有一定的针对性。

监控程序应确定在各CCP控制标准项目基础上,所采用监控程序应能在CCP失去控制而导致成品出现不可接受的健康危害之前发现。监控必须迅速完成,监测结果必须详细记录。③CCP发生偏差时采取的改正措施。通过对设施卫生、机械器具卫生、从业人员个人卫生、控制微生物的繁殖及日常的微生物检测监控中发现某一环节失去控制时,应立即采取适当的改正措施,以消除由于偏离HACCP计划而存在的

潜在危害。

2 HACCP系统在食品生产中应用的意义

2.1 识别生产过程中不同环节的危害因素,并采取相对应的预防性措施;

2.2 把技术集中用于主要问题和切实可行的预防措施上,从而减少企业和监督机构人力、物力和财力的支出;

2.3 可把预料的危害确定出来,对潜在性危害操作经常进行核查,可判定其产品是否在进行安全生产,以将危害因素消除在对消费者危害之前;

2.4 对食品生产的各个环节起保护作用,减少食品的原始危害,降低食品成本;

2.5 所采取的安全性措施基本上可适用于在任何地方生产同类食品的参考;

2.6 在HACCP系统监控下的食品生产可达到WTO有关协定要求;

2.7 在控制食源性危害方面,HACCP系统是目前最经济和最有效的方法;

2.8 在监督工作中可抓主要关键点而对食品卫生影响不大的环节可花费较少时间进行监督,从而减少食品卫生脏督人员对企业的监督频次,减少食品卫生监督人员工作量,同时也可促进生产者对食品安全控制的责任感。

3 实施HACCP注意的问题

3.1 实行HACCP可以促进食品卫生质量的提高,但对中小型食品企业来说进行危害性分析采取CCP措施是比较困难的。而目前我国中小型食品企业在食品生产中占相当大一部分;是所采取的措施是否达到预期目的;

3.2 卫生监督部门可运用HACCP系统进行管理,但这种管理方式只有成为企业自身卫生管理内容时才能显示出其优越性;

3.3 在实施HACCP中涉及的卫生要求大部分不是法定标准,而卫生要求与国家法定的卫生标准有严格的区别,因此,必须逐步完善《食品卫生法》使HACCP成为我国法规建设的一部分。尽快开展这方面的应用研究,有利用完善我国卫生标准法规体系,尽快与国际接轨。

参考文献

[1] Risk a~sessment methods:appoaehcs for assessing health and envi-ronmcntal risks Covello vT,Merkhofer MW.Plenum Press,New York,1993

[2] 郑鹏然,周树南,主鳊.食品卫生全书.北京:红旗出版社,1996



篇5：危害分析及关键控制点

从避免事故和保证安全生产的角度，联系实际对危险化学品倒装过程进行了危害性分析，并根据分析结果对减少事故发生的措施进行了讨论，以降低作业过程的风险。

随着齐鲁乙烯改扩建的进行，担负着乙烯等15种液体化工产品的收、储、付、装、卸、运等任务的液体化工罐区，储量由6.3×104m3增加到了8.4×104m3，而且许多物质具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等特性，属危险化学品之列，在储运过程中危险极大。随着化工市场的发展，危险化学品储量增加，倒装作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效地控制是保证安全生产的前提。危险化学品倒装作业概述

1.1倒装作业

危险化学品倒装作业是特殊的生产情况下，在生产区域内非装卸区域进行的槽车倒汽车、储罐倒汽车、汽车倒槽车、汽车倒储罐等进行的作业活动。作业流程如图1。

图1 危险化学品现场倒装流程示意图

1.2倒装作业条件

齐鲁石化公司液体化工罐区共有10个化工产品罐组，除2个碱类罐组以外，其余8个罐组内均为一级动火区域，罐组与罐组之间、储罐与储罐之间的安全间距严格按照防火间距设计、施工，所以这就给倒装作业带来了严格的约束条件：在倒装过程中倒料用泵必须在罐组之外或与倒装车辆有一定的安全间距。

1.3倒装物料的性质

液体化工罐区所储存物料多属易燃、易挥发、有毒有害、有腐蚀性化工产品，其危险性质如表1所示。

表1 液体化工产品的性质

1.4现场运输车辆的要求

现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器，办理有关车辆通行证；进入罐区车辆的静电接地设施连接良好；进入化工罐区的车辆其附件要齐全、完好等。

2危险化学品倒装作业现场火灾、爆炸危险分析

2.1现场存在跑、冒、滴、漏、渗的现象。化工罐区现场的倒装作业只是通过加装临时管线和设施进行作业，安装的管线和机泵未经严格的计算和选型，设施过于简易，管线、设备存在跑、冒、滴、漏、渗的现象在所难免。

2.2静电接地达不到使用要求。在倒闭作业现场，常常临时设置静电接地设施，如机泵的静电接地、管线之间的连接、铁路罐车与汽车之间的倒装作业中临时的静电接地系统等，这是相当不可靠的。

2.3电气设备达不到使用要求。现场倒装用电均属于临时性用电，会出现电气设施不符合要求的现象，易产生电气火花，增加了火灾和爆炸的危险。

2.4现场倒装车辆不符合安全要求。如现场车辆未使用阻火器或阻火器质量不合格、油罐车附件不全、密封不严或泄漏、静电接地设施不规范等。

3预防措施

3.1避免形成爆炸性混合物

避免倒装现场形成爆炸性混合物，主要有增加固定倒装设施，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。

3.2避免火源的存在

3.2.1设备

采用符合安全条件的设备，倒装用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。现场应使用防爆器具（工具、手电等）；泵与倒装车辆、车辆与车辆要留有足够的安全通道，严禁把倒装作业用泵安装在罐区防火堤内。

3.2.2电气

采用防爆器具（包括配电盘、电机、开关等），电缆在负荷、绝缘等方面符合要求。严格规范倒装现场临时用电设施。

3.2.3静电

a)化工罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。各罐区相应增加倒装作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；

b)现场倒装设备要符合倒装要求。倒装用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行良好的静电连接；

c)倒装过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。对于接地线的连接，应在汽车罐车开盖以前进行，接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。

3.3减少静电电荷的产生

3.3.1控制流体在管线内的流速

为限制静电的产生，首先要控制流体在管线内的流速。对于汽车倒装，其管径与最大流速要满足以下关系：

V2D≤0.5

式中：V——流速，m/s；

D——管径，m。

同时在倒装过程中要注意，在管线末端浸入液面之前，物料流速应控制在1m/s以下，待管线末端浸入液面200mm后方可根据管径提高流速，但最高不应超过4.5m/s。

3.3.2采用合适的充装方式

一般装油方式有两种，一种是液下装车，一种是喷溅装车。一般喷溅装车产生静电为液下装车的5～6倍，所以危险化学品倒装时采用液下装车较为安全。为了保证静电电荷有效地消除，在装卸车结束时，必须静置2min后，才能进行提升装车管线，拆除静电接地线等作业。

3.3.3其它方面因素

现场倒装作业尽量选在湿度、温度适宜的天气进行作业，以减少静电荷的积聚或引起感应放电。禁止使用胶管线塑料管进行倒装作业。避免产生人体静电等。

3.4预防中毒和环境污染事故的发生

处置有毒有害物品时，操作人员要尽量站在上风向；同地严格穿戴好劳动保护用品；现场气防设施、冲洗设施要配备齐全，符合要求。

3.5提高人员的操作技能和素质

篇6：关键工序及关键质量控制点

各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。1.2 施工质量保证措施

我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。

本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查

施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。

参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。

评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。

会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。1.2.2 技术交底

参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。

各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。技术交底的内容应包括：

 工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排；  施工程序及工序穿插的安排；  主要施工方法及技术要求；  执行的技术规范、标准；  保证质量的主要措施；  主要的安全措施及要求。1.2.3 工程质量自检和互检

为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作：

做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。自检和互检应做到的质量保证：

施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字；

专业检查人员应定期复核自检互检记录。1.2.4 专业质量检查

专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。

专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行：

定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。

巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为：

从质量信息分析表面质量不稳定的工序。

工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。

技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。

外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。专业质量检查的质量保证要求：

专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告； 专检人员应认真填写专检记录，定期或工程施工结束后编写质量检查报告，并备案。

1.2.5 工序交接检查

工序交接检查的含义：

以承接方为主，当上道工序转入下道工序时，对完成的施工内容的质量进行的一种全面检查。

工序交接检查的种类： 施工队伍之间的交接检查。

工序交接检查的程序及质量保证要求：

应提交本工序的全部质量保证文件资料及工程质量的必要说明，由承接方对其进行审查。

必须进行中间试验才能确定的工序质量，可在双方工程技术质管人员到场进行确定工程质量。

工序交接完毕后，应填写工序交接证书，特别是企业之间的交接，除双方代表签字外，还应有第二方或第三方人员在确认栏中签字。1.2.6 隐蔽工程检查

隐蔽工程是指那些施工完毕后，将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或较困难对其进行检查的工程。

隐蔽工程检查包括下述内容：

管道工程：管道规格、材质、数量、标高、防腐； 焊接工程：焊接坡口、焊条品种、焊接质量；

电气：暗埋电气线路的位置、规格、标高、接头是否按规范穿管等； 隐蔽工程检查的质量保证要求：

隐蔽工程检查由公司派出的专业技术人员会同工程队，并请业主监理方或设计方一起参加；

检查人员应认真填写隐蔽工程检查记录，检查结束后，有关人员应签字确认记录。

1.2.7 施工技术日志

施工日志是基层施工单位在整个过程中发现和处理施工中出现的问题的原始记录，由现场项目经理负责填写。施工日志填写包括下述内容：

 施工过程中的设计变更；  施工中出的材料代用；

 施工中的协作配合变更作业情况；

 施工中急需解决的材料工件、施工机具、劳动力和配合工程；  施工中出现的安全事故苗头或隐患；

 施工中需要办理的联系单会签单等经济签证；  施工中的停水停电和其他影响施工的情况；  施工中的复工验收情况；  其他有关情况。