设备安装调试总结

设备安装调试总结（共8篇）

篇1：设备安装调试总结

电气设备安装调试工作总结

自1987年参加工作以来，我一直在建筑行业从事水电方面工作，至今已经有26年了。在这20多年的工作中，自己在政治思想、职业道德、专业技术水平等方面都取得了一定的成绩，个人综合素质得到很大的提高。

在政治思想上，要求积极上进，坚决拥护中国共产党的领导，拥护国家的各项方针政策，严格地遵守国家的各项法律和法规,遵守公司的各项规章制度；有很强的上进心，勇于批评与自我批评，树立了正确的人生观和价值观。

在工作态度和职业道德方面，从参加工作以来，我就喜欢上电气方面的工作，工作态度端正，对工作认真负责、有始有终，敬业爱岗，有强烈的责任感和事业心，有良好的职业道德。

在专业能力方面，从参加工作当学徒至今，我都能坚持不怕苦、不怕累、不怕脏的精神，努力学习各方面的技能及知识，并始终坚持理论与实践相结合，努力提高自己的岗位劳动技能，主动吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并通过自己的努力，掌握了丰富的实践经验。从开始的电工学徒，知之甚少；到一名普通电工，再到后来的电气负责人，我参与了公司建设大小工程施工，完成了上千项电气工程的安装、调试、系统启动和维护等工作，个人动手能力和专业技术水平都有了长足的进步。为了更好地提高自己的综合知识，于2009年参加了宁波广播电视大学的建筑施工专业大专学习，并顺利地拿到了毕业证书，进一步提高了我的综合素质与能力。

经过自己的努力学习，我很快适应了所从事的工种，并得到了师傅及公司的赏识，很快担任电气班班长、电气负责人等职务至今。先后从事了杨浦印刷厂、上海漕泾发电厂、龙吴路文新集团印刷厂、宝钢钢带厂、四方新苑、江南新苑、绿洲新苑、张江变电站、宝山供电局、上海银行数据中心等项目的机电安装及调试工作，在这些工作过程中，自己的动手能力及解决问题的能力不断得到了提高，成为了公司的电气行家里手。同时，因工作认真负责，工程质量优良，工程进度快，也多次得到了业主的表扬，为公司赢得了荣誉，给公司后续的项目承接打下了良好的基础。

多年来，我还对公司的多名电工及大中专毕业生进行专业培训和指导，把我多年来的一些经验与心得传授给他们，以便他们更快、更好的做好自己的工作提升自己的技术水平，从而也提高班组的整体专业水平进而促进公司的竞争水平。在今后的工作中，我将更加严格要求自己，更努力地学习各种专业技术知识，提高专业技能水平，提升个人综合素质，更好地在工作中发挥自己的技术专长，为公司、为国家做出更大的贡献。

2012年11月19日

篇2：设备安装调试总结

安装调试总结

建设单位：动力分厂

信息中心

中色（宁夏）东方集团换热站系统包括南线换热站、北线换热站（大小机组）、CB线换热站三个换热系统，采用集中控制的方式，由水汽控制中心监控、操作，专人每天巡视现场，现场安装了摄像头，水汽控制中心的值班人员也可以随时查看现场画面。该工程现已交付使用，现将本工程的工作总结如下。

一、工程概况

1、本工程开工时间为2016年7月，完工时间为2016年10月底。

2、主要内容：

(1)、设计4套换热站图纸，图纸见附录1。

根据控制要求，设计电气图纸，其中南线换热站有循环泵3台，补水泵2台，变频器37KW一个，3KW一个，软启动器一个。要求循环泵变频一拖三，软启一拖三，即使用一个变频器和一个软启动器，使三台循环泵每一台既可以变频启动，又可以软启启动，正常使用时为一台变频，一台软启，另一台备用。补水泵为一拖二，一台变频器带两台补水泵，补水泵能够变频启动，也能直接启动。要求能够采集到每台泵的电流、故障信号、工频变频运行状态，室外温度，室内监测点的温度，出水温度，回水温度，出水压力，回水压力，水箱液位等。配备一套软水机组，由电磁阀控制软水机组的启停，且由于电磁阀安装在软水机组之前，需要在软水机组再生和清洗的时候电动阀打开。温度控制由温控阀控制蒸汽的流量，根据室外温度调节温控阀开度大小。

北线小机组和南线换热站控制要求相同。北线大机组由4台循环泵和2台补水泵组成，要求循环泵变频一拖四，软启一拖四。北线大小机组公用一个水箱，一套软水机组，软水机组由北线小机组控制，北线大机组只采集水箱液位作为控制报警用。

CB线换热站有4台循环泵和两台补水泵，变频器30KW一个，3KW一个，软启动器3个。要求循环泵1、2号泵能够变频运行，2、3、4号泵软启启动。

(2)、根据图纸配4套换热站控制柜。

控制柜采用昆仑通态的触摸屏控制，没有安装按钮报警灯等。所有状态信息都显示在触摸屏上。

(3)、制作换热站电脑控制画面，采用组态王6.55。

换热站采用无人职守、集中控制的方式，需要将4个换热机组的控制做到一个组态王程序下，组态王要能够控制循环泵，补水泵，电动阀，温控阀，每一个都要有手动自动状态的切换。组态王要能够显示温度、电流、压力、液位等实时数据，要能够提供报警信息，并且存储报警信息和数据，以备查询。组态程序共建立画面38个，添加变量892个。(4)、调试程序。

由于我们没有POL编程狗，不能给POL控制器编程，所以我们提供控制要求，程序由济南工达捷能编写，我们负责现场调试。

二、安装调试问题

1、控制柜配线完成后，进行检查，改正接线错误，使用信号发 生器及万用表，检测信号采集及输出是否正常，发现触摸屏上回水温度，出水温度没有，室外温度采集错误，重新编程后，将温度信号有4-20ma改为镍1000的电阻信号。

2、控制柜现场安装完成后，进行现场调试。（1）、南线换热站

将南线换热站三台循环泵全打到自动投用，一号主变频，测试循环泵的启动状态，发现一号循环泵变频启动3分钟后三号循环泵软启后工频运行，再过三分钟后三号泵停止，二号泵启动。控制顺序混乱，需要重新更改程序。

将2号循环泵打到禁止后，控制软启动器的中间继电器频繁动作。采集到的电流信号错误，使用笔记本监测POL的信号采集，发现电流变送器反馈回来的信号就是错误的，不是程序的问题，将所有电流变送器重新发回厂家调0以后，发现循环泵电流正常，但是补水泵由于电流小，还是错误，所以将电机电源线在互感器上加绕两圈，增大电流，并且在组态王上调节量程，使组态王画面显示的电流接近实际电流。

软水机组由于需要再生和清洗时电磁阀打开，查询软水机组说明书，发现软水机组有继电器输出点，模式1为电磁阀模式，模式2为增压泵模式。实际使用模式1后，电磁阀常开不关闭，实际测量后发现，模式2能够正常控制电磁阀开关，随选择模式2。

（2）、CB线换热站

CB线换热站的水箱液位，和实际液位差距太大，由于液位计没 有经过校验，不能保证准确性，所以我们通过更改液位计的量程，将显示的液位和实际液位对应上。

CB线的变频器不能启动。变频器是ABB的ACS510，AI1端子为频率给定，AO1端子为频率反馈。DI1为起停，RO3A RO3C为故障反馈，跳线AI1 ON为0-10V，OFF为4-20ma。经检查，频率反馈接到了A02，故障反馈接到了PO1C和RO1B，改正接线，将频率反馈接到A01，故障反馈接到RO3C和RO3A。但是变频器还是不启动，检查参数设置，发现变频器使用的是PID控制宏，将PID控制宏改为ABB标准宏，电机正常启动。

将1号循环泵打到禁用后，2号变频运行，在自动状态下，3、4号循环泵根据压力不能投入运行，只能手动启动。检查接线没有问题，只能够过更改程序。

（3）、北线换热站

小机组在二号补水泵变频运行状态下，一号补水泵不能工频启动，更改控制逻辑后正常启动。当二号补水泵变频故障后，变频器报错误代码E002，但是变频器不停止工作，而是超符合运行，电机电流3.3A，而额定电流只有2.8A，导致小机组回水压力，出水压力高于正常值，能够达到0.5Mpa，严重威胁采暖系统的安全。后将出水压力高限设置为0.35Mpa，回水压力高限设置为0.25Mpa，超过该值后停止补水，改变控制回路，由变频器的启动信号控制补水泵的接触器吸合，当选择二号补水泵运行，且给出启动信号后，二号补水泵接触器吸合，延时1S后，变频器启动。停止时，变频器启动信号消失，则二号补水 泵接触器也同时断开。所以一旦有报警，则能同时切断变频器和接触器，起双保险作用。

大机组循环泵软启和工频接触器下火反相，由软启切换到工频时，出现炸机现象，更换损坏的接触器，检查线路，更正接线后，启动二号循环泵正常，三号循环泵又出现炸机现象，再次检查接线，发现软启动器进线相序错误，更正接线后，软启动全部正常，但是变频启动后，四台泵全都是反转，检查变频器控制信号，接的是FWD，正传/停止命令，更换到REV，反转/停止信号后，电机正传。

大机组2号温控阀不动做，从温控阀处检查信号，发现信号正常，温控阀接受信号后不执行，手动开关温控阀，也不动作，经检查发现，电动执行器的防尘圈卡住了执行机构，将防尘圈拆掉重新安装好后，温控阀动作正常。

温控阀的反馈信号和实际开度差距巨大，温控阀处于关闭状态时，反馈信号为-19%，温控阀开到最大时，反馈信号为50%。且温控阀不能全部关闭，总是有1%-2%的误差。查看POL输出，为4-20ma，信号正确。反馈信号为0.5ma-11ma，反馈信号错误。在温控阀处测量发现，4ma的信号到温控阀后为4.8ma，将信号线从POL处拆除，发现电缆自带0.82ma电流，怀疑变频器干扰导致。重新布线后，重新调0位，北线小机组温控阀正常运行，但是将大机组的两个温控阀也布线后，三条线在一起又产生干扰，信号又错误。最后给温控阀的信号输入端和反馈端，各并联一个1微法的电容后，信号的输入和反馈均正常。

三、存在的问题

1、CB线换热站不自动投用。

2、南线补水泵启动低液位限制不起作用。

3、南线存在循环泵自动退出现象。

4、南线补水泵不变频，启动即为50HZ。

5、补水泵运行时间不累计。

6、补水泵恒压和定压不能切换。

7、温控阀最大开度需要限制在60%。

四、效益分析

换热站通过此次改进后，节省人工9人，大量节省蒸汽费用量，一改过去的一个温度一冬天，用室外温度来调节出水温度，保证用户室内温度的同时，减少蒸汽浪费。采用软化水后，减少换热器的结垢，使换热效率由原来的60%-70%提高到97%。

五、总结

此次换热站安装调试，基本满足使用要求，但还是存在许多没有解决的问题，我们将通过继续努力，来完善换热站控制系统。

篇3：设备安装调试总结

关键词：空分设备,自增压流程,液氧蒸发器

河南明泰铝业股份有限公司煤制气项目配套的KDONAr-7000/10000/210型空分设备由河南开元空分集团有限公司成套供应, 采用常温分子筛吸附净化, 增压透平膨胀机制冷, 液氧蒸发器增压, 规整填料精馏, 全精馏无氢制氩, DCS系统控制。装置主要技术性能, 见表1:

1 空分氧气自增压流程简介

原料空气经过滤器后在空压机压缩至0.50MPa, 经预冷系统冷却后进入切换使用的分子筛吸附器经净化后, 主要分为三路:一部分空气进主换热器中与返流气体换热至接近空气液化温度进入下塔。另一部分气体经过膨胀机增压后去主换热器, 再进入液氧蒸发器与液氧换热, 被冷却成液空进入下塔。还有一部分空气进入主换热器, 在其通道中部和底部抽出作为膨胀空气, 经膨胀后, 送入上塔中部。在下塔中, 空气被初步分离成氮气、贫液空和富氧液空, 顶部氮气在主冷中被冷凝为液体, 同时部分液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液, 另一部分液氮经过冷器后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器。富氧液空在过冷器中过冷后一部分送入上塔, 另一部分送入粗氩塔冷凝器作冷源, 汽化后的液空蒸汽回上塔参加精馏。贫液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔。液氧从主冷底部抽出送到液氧蒸发器中通过与增压空气进行换热, 汽化后进入主换热器被复热后作为产品氧气输出。出分馏塔污氮气, 部分作为分子筛吸附器的再生气体, 其余送往水冷塔。出分馏塔氮气, 一部分作为产品气送出, 其余送往水冷塔。

精液氩是采用低温全精馏法制取的:从上塔相应部位抽出氩馏分气体经粗氩塔精馏后, 在粗氩塔I顶部得到含氧≤2×10-6的工艺氩气, 部分工艺氩气被导入精氩塔中, 继续精馏;其余大部分被冷凝器的液空液化, 作为粗氩塔的回流液, 粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源, 蒸发后的液空蒸汽返回上塔。工艺氩气从精氩塔中部进入, 作为上升蒸汽参加精馏, 与此同时在精氩塔蒸发器氮侧用下塔顶部来的压力氮作为热源, 促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽, 氮气被冷凝成液氮节流后送入上塔[1]。部分节流后液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源, 使精氩塔顶部产生回流液, 以保证塔内的精馏, 在精氩塔底部得到合格液氩。部分作为产品送出, 另一部进入蒸发器蒸发, 成为上升蒸汽继续参与精氩塔精馏。

2 试车阶段出现问题及处理方法

2.1 再生气流量不够

裸冷阶段发现空气用作再生气时, 即使空气旁通作再生气闸阀全开, 流量也只有8 500Nm3/h, 小于设计值9 500Nm3/h。三组电加热器关掉一组之后, 加热器出口温度195℃ (正常180℃) , 检查孔板后发现孔板正常。检查现场阀门都没有泄露, 起初怀疑三通开口处有问题。最后仔细查看各个阀门, 发现空气旁通作再生气闸阀装反。于是将再生气导出纯化系统, 将阀门正确安装。污氮气出电加热器温度及流量都达到正常设计值。

2.2 液氧蒸发器超压保护安全阀门安装位置不合适

由于自增压流程本身特点, 在启车阶段需要用下塔液氮管线的冷量来冷却液氧蒸发器。但是设计安全阀的位置在这条中压管线上, 出现安全阀超压 (高于0.12MPa) , 液氧蒸发器压力仍然很低的现象 (十几千帕) 。建议设计者从液氧蒸发器本身引出安全阀, 或从氧气出液氧蒸发器主管线上引出。现场由于试车时间限制, 在安全阀门前加装根部阀, 试车期间临时关死。

2.3 氮气污氮气去分析仪管线接错

积液完成进入调纯阶段后, 发现污氮气纯度分析仪显示不到0.05%。氮气则高达几千ppm。测量下塔顶部氮气有几个ppm。怀疑氮气污氮气去分析仪管线接反。对分析管线重新检查后, 发现错将氮气分析管接成污氮气分析管。调换后氮气纯度5ppm。

2.4 液氧蒸发器内液氧不能排进液氧储槽。

液氧蒸发器中液氧大部分蒸发为氧气。小部分液氧作为产品送入液氧储槽, 配套的100m3的真空存储。其高度在16m。液氧蒸发器内压力0.1MPa, 液氧蒸发器底部距离地面为2m。储槽上进液无法进液。由于施工错误, 储槽只接了上进液。只能改变设计初衷, 让液氧蒸发器液面基本保持稳定, 采用主冷排液的运行方式。这种方式容易使碳氢化合物聚集于液氧蒸发器而引起爆炸事故[2]。需用总碳分析表时刻监视液氧蒸发器内总碳含量, 同时必须从排放阀排放液氧。

2.5 停车后液氧蒸发器液位超高

空分停车, 设计中氧气回流主冷阀门气闭, 无仪表气时全开。停车后主冷液位已满量程, 导致液氧经过氧气回流阀门流进液氧蒸发器, 液氧蒸发器被灌满从而进入液氧管线内, 甚至进入主换器里。发现问题立即将阀门手动关死, 将氧气管线内液氧排尽。为避免发事故, 塔内配管设计应有倒立U型结构。

3 结语

此项目于2014年3月调试成功, 氧氮氩各项指标均达标。通过试车, 对自增压流程的设计和运行有更深刻的认识。以上是笔者对于本套空分的调试中遇到问题的总结, 供大家参阅。

参考文献

[1]张毛绍融, 朱朔元, 周智勇.现代空分设备技术与操作原理[M].杭州:杭州出版社, 2005.

篇4：冶金设备安装调试要点分析

关键词：冶金设备；安装调试；要点分析

中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金设备的安装

1.1 冶金设备安装前的准备

1.1.1 安装调试费用的预算

安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。

1.1.2 人员组织与技术培训

大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。

1.2 冶金设备的安装流程

在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安裝冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。

2 设备安装调试各施工阶段的要点

2.1 设备开箱以及预装的要求

2.1.1 设备开箱要点

在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及润滑物品，只有符合标准的润滑物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。

2.1.2 设备预装要点

预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。

2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点

施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：

第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；

第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。

施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。

2.3 设定和验收中心标板与基准点

在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。

在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。

2.4 冶金设备定位和调整要点

在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。

2.5 冶金设备的验收和处理要点

设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。

与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：

首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺絲的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。

地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。

2.6 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。

确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。

在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。

3 结 语

设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。

参考文献：

[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.

[2] 苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012，（18）.

篇5：CPSA安装调试总结报告

一.安装调试故障及其处理方案

1.圆震活动挡块喷聚酯胺后过紧，不能装入处理方案：锉刀打磨框边

2.料仓震动过大导致称重误差处理方案：料仓和称加装减震胶

3.原料仓感应器无法感应到产品处理方案：调换感应器位置

4.产品出直线导轨后歪斜导致故障处理方案: 挡板上加装限位块

5.挡块活动被金属感应器误感应处理方案: 程序修改

6.气缸运动过快,产品磨损大处理方案:减小进气压力

7.漏斗处产品磨损过大处理方案:加装硅胶垫

8.产品掉落分重盒磨损处理方案:加装泡沫垫

9.显示面板过高,操作不便处理方案:减短支柱长度

10.直线导轨光电感应器无法感应产品处理方案:调换感应器

11.圆震料不足料仓无进料处理方案:减短料仓震动延时

12.圆震与直震接合处产品卡顿处理方案:调整两震接合落差

13.直震导轨孔位偏差处理方案:打磨扩孔

14.挡块金属感应器感应范围不足,时常无法感应产品处理方案:扩孔加大感应范围

15.分料精度过低,产品过于集中处理方案:增加分料精度

16.圆震感应器无法感应小方片处理方案:程序控制料仓

二.安装调试心得

为了尽快的适应培训岗位教学要求,能够承担实习的训练内容,早日成为一名优秀的员工,根据公司的要求进行安装调试实习。本次学习是带着目地学习的，所以工作的时候非常认真专心，做好每次的笔记。在有效的时间内，系统的参加安装调试过程，但是由于知识的不足，以及对实际工作经验的不足，实际操作上碰到不少困难。公司给我制定的周全详尽的培训计划以及考核制度，以帮助我尽快能够适应熟练实际操作，打下坚实的基础。为了能尽快的熟练的参加工作，我会在以后系统的学习相关知识，熟练设备，与相关人员多沟通学习，在团队中发挥出自己应有的力量。

报告人：倪梢梢

篇6：设备安装调试总结

2010级远程教育

李本贵

学号：20100207007

这个学期我们学习了远程教学设备的安装与调试，这门课程是一门很实用的课程！这门课程我们学到了许多有用的知识，例如：远程教育环境构建所必须的设备——电子白板设备。电子白板设备可以借助软件在电子白板上写字，在通过投影仪显示在大屏幕上给同学们看！这种方法可以加深同学们的印象，对老师而言也带来了许多方便，不必再写粉笔字，手指也可以少受石灰的伤害。而且可以利用互联网的优势给同学们观看与学习相关的资料和最新的科学知识！其次我们还学习了无线环境（wifi）构建的技术！通过无线路由来组建无线环境，这样在时空上有了很方便的交流环境！不必再拖着线跑了！

在开学的前几次课我们学习了虚拟机这个软件，这个软件可以在计算机上安装多个操作系统，是虚拟出来的环境，不占用宿主计算机的硬盘大小，虚拟计算机只占用宿主计算机的内存及CPU资源，对于硬盘很不占用多少。利用虚拟机的这一特点，我们可以把一些大文件储存在虚拟机内，这样子自己的计算机的硬盘就可以增加很多了！所以这个虚拟计算机的技术还是非常适合现在计算机的使用的。另外一个特点就是，虚拟机的好坏不影响宿主计算机的好坏，所以我们的一些实验可以在虚拟机内做，例如：安装操作系统（许多同学不敢拿自己的计算机安装操作系统，借此机会就可以实验下了！）、病毒的研究、软件的研究……

虚拟机还可以做一些局域网实验，我们虚拟出两台计算机，把这两台计算机组在一个局域网内，在和宿主计算机组网，这样就是三台计算机了！这样就可以做一些和组网有关的实验！例如：组建局域网的实验、电子教室的实验等等。这样可以最大限度的减少实验的成本，这对于教育而言是最好的选择了！这样既节约了成本又可以正常的进行教育教学，实在是一个很好的可行方法！

在虚拟机内，我们做了电子教室的实验，这个实验我觉得比较重要。对于以后而言这个软件是要经常性使用的！这个软件可以监视学生在多媒体教室上课时在干什么，可以对学生机客户端进行远程操作，可以广播屏幕，可以传输文件等等。这些功能对于老师同学而言作用是很大的，这样可以拉近老师与学生的距离，上课效率也会大大的提高！

本学期我们还学习了网页网站制作方面的知识，具体包括了：HTML语言的学习、WEB服务器的架设与调试、流媒体服务器的架设与调试、简单动态网页的制作。

网页是互联网时代必不可少的元素，网页可以作为一种交流工具，可以说是远程教育的核心内容。没有了网页远程教育难以进行下去！少了交流与互动怎么会有进步呢？所以网页网站的制作是十分重要的！有了WEB服务器、流媒体服务器，我们的网站就可以面向全世界，可以在进行线发布教学视频等等，一系列远程教育教学活动！网页网站就是远程教育的嘴巴和眼睛。本学期的课即将结束，对于这门课我觉得雷老师教的很好很基础，俗话说万事开头难，开头是最难的，只要开头做好了，后面就要容易些。雷老师把我们带进了远程教育的大门里，这样我们就可以自由的去学习去拓展知识了，这对于我们以后而言是很有帮助的！

对于这门课程我觉得还需要改进以下几点：①电子白板软件的选择。电子白板自带的那个软件不太好用，注册也不太容易

成功，所以只要安装好电子白板的驱动，对于软件而言可以另外选择一个更

好用的版本来用！而且电子白板的板书量感觉不是很大，希望以后的版本能

改进下。

②希望老师能多教一些动态网页方面的知识，静态网页比较容易制作，而动态

网页相对较难也具有技术性，学一些技术总比什么技术都不会好，希望老师

篇7：设备安装调试总结

一.1．工程概况： 1.1 输煤系统概况

施工范围(土建)：202号输煤道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场工程、煤水处理间、雨水调节池、输煤低压配电室等十个单位工程的土建项目，包括土方开挖、换填、回填、混凝土结构、砌体、彩钢板安装、建筑装修、屋面工程、水暖、电气、通风制作安装等。

本工程输煤系统，设计有两台圆型堆取料机，一台翻车机。输煤系统设一级筛分、二级破碎。系统一路运行，一路备用。

输煤系统设计六级除铁。在1号带式输送机头部，2号带式输送机头部，分别设置电磁带式除铁器；，3号A、B带式输送机中部，8号A、B带式输送机中部，设置盘式除铁器。

输煤系统分别设置入厂煤采样装置及入炉煤采样装置。输煤系统带式输送机设置拉线开关、速度信号、跑偏开关；在落煤管适当位置设置堵煤信号；在主厂房原煤斗设置高、低煤位信号装置；在各转运站及碎煤机室、煤仓间老虎头落煤管侧壁设置仓壁振打器。所有保护设施均与输煤系统连锁或能解除连锁。

输煤系统碎煤机室、各转运站、煤仓间落煤点均设有除尘设备。在带式输送机头、尾落煤点均设有喷淋装置。输煤系统栈桥(或

地下隧道)、碎煤机室、各转运站、煤仓间皮带层及老虎头地面均设计水力清扫系统。

1.2 安装、调试概况

2012年07月2日至2012年07月30日，在输煤设备安装完毕后，进入调试阶段。由调试、建设、监理、生产等单位及厂家大力配合下，先后完成#C2~#10皮带、碎煤机、除铁器、犁煤器、滚轴筛、缓冲滚筒，三通挡板，除尘器，1台圆形堆取料机等系统分部试运等试验调试工作，各系统均顺利投运，正常运行。2.输煤系统安装施工及其管理

根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

本工程结构质量、工期目标要求高；且单位工程场地被占用、打桩滞后、部分单位图纸到位较晚等，工期相互制约。为了保证土建项目保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。为此根据监理、业主批准后的施工组织设计由项目生产部合理编制季、月、周进度计划，由项目经理调整、批准后报监理、业主审核。根据现场突发的实际情况随时调整施工计划并向监理、业主汇报并说明原因。为保证施工计划顺利的进行，以奖罚制度的办法来对计划实行情况的控制。

在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：

如圆形堆取料机基础、如C9等各输煤栈、T4转运站、C10皮带机、碎煤机室、各施工单位及土建、设备安装、生活管网及消防管网等势必形成立体交叉作业，为了保证充分利用空间并连续施工，均衡协调形成施工节奏，在计划安排上本着既充分考虑又留有余地的原则进行。必须全力将人员集中在不受影响的项目上，后在进行根据不断移出场地的项目上突击，如栈桥必须按时完成地基与基础分部工程；在等煤仓间施工时，钢结构现场分段组装，在煤仓间施工至达到栈桥施工条件时，要及时组织人力、资源，按时完成栈桥吊装及后续施工。

在资源上的部署原则——机械设备的投入： 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。

安排QY-50汽车吊4台、QY-25汽车吊2台、QY-16汽车吊2台，机动灵活，不固定布置，负责工程范围内的吊装、装卸车、运输、部分设备组合等；

在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则——技术力量的投入：

根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。

科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过质量小组的充

分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。

经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益。

华电重工武汉乙烯输煤系统项目部，健全了组织机构，配备了专业人员，制定并完善了质量管理程序、技术管理文件。项目部围绕电厂“高水平达标投产，创国家级优质工程”，参照国内同类型机组火电建设工程各项先进的技术经济指标，确立输煤系统工程的综合创优目标。成立了以项目经理为组长的输煤系统项目部创优小组、编制了《工程创优规划》和《创优实施细则》，结合公司“提高工程质量和服务水平”的双提活动，围绕目标、规划展开工作。在施工过程中，加强质量过程管理，严格实行班组自检，作业队复检，项目质量专工监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控；并定期参加业主、监理每周四组织的专项联合质量检查、月度综合质量大检查。强化管理，严格监督程序和过程控制，工程质量达到了较高的水平。

安全方面：项目部建立了以项目经理为首，施工经理和安全工程师为主的安全管理网络，编制了本工程《安全管理制度》，并对危险源和环境因素进行了辩识。安全管理方面：借鉴西塞山项目的管理经验，在工程施工全过程中坚持“一制、二会、三控”的管理预控措施；坚持以“三铁”反“三违”，建立了隐患排查长效机制；我们每周组织召开工程协调会议，对分公司下发的文件进行学习和传达，对施工情况进行总结与分析，做出阶段性规划与部署。同时，对作业班组的班前会进行不定期监督、对班前交底记录进行抽查、每周对现场安全、文明施工情况进行大检查等等，坚持将上述各项工作纳入我们的日常安全管理工作中。同时，重点就日常安全巡查、专项安全检查和定期安全大检查中出现的各项问题予以及时纠正，并举一反三，使工程的安全管理工作始终处于可控、在控状态。

施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照公司要求建立质量管理体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺

标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写《分项工程验收记录》。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。

各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行；对不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《纠正和预防措施工作程序》处置。

对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。

每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。

实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施

工。

不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目技术室会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目技术室复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任方自负。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目技术室。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

工程质量检验评定规定

分项工程质量评定按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目质量部进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

3.3.5质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报项目质量部，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。项目总工定期对各专业进行资料查验。

项目质检员必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

3.3.6工程质量奖罚规定

施工队或分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。详细内容详见项目编制的《质量管理办法实施细则》。

3.3.7质量保修服务

在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。

如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原

因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决

在每个创优项目开工前都要组织其相关的施工人员进行认真、细致的技术交底。明确该项目施工的技术要求、工艺和质量要求，使作业人员在思想上都有一个高度的认识，在施工时认真作好每一个环节，一丝不苟、精益求精。各级管理人员在施工过程中作到严格监督和把关，对施工工艺和质量达不到标准的，责令立即整改决不姑息迁就。严格执行三级检查、四级验收制度。

电动三通挡板传动试验 1）所有电动三通挡板能切换到位；

2）切换方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致； 3）动作灵活可靠。4.1.2电动犁煤器传动试验

1）电动犁煤器抬起、落下灵活可靠； 2）落下后与胶带距离符合设计要求。

电滋除铁器试验

1）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。；

2）检查电滋铁绝缘电阻应不小于1兆欧，如因受潮低于1兆欧时应烘干后使用，烘干方式可采用本厂配套电源，向电磁线圈通入1/2-1/3的额定直流电压，连续通电三小时，量其绝缘电阻，若仍

低于规定值，可连续通电，直至达到规定为止；

3）磁铁分离器安装完检查正常后人为在皮带上放上不同规格、长度、重量的铁丝、焊条、钢筋之类的铁件，合上电磁铁电源，投入运行，观察电磁铁吸铁情况，并记录结果，整理其吸铁率；

滚轴筛传动试验

1）手动盘车，使筛转动，检查各转动部件不能有卡涩现象； 2）准备工作完成后，可接通电源点动一次，确定筛轴转向是否正确，各轴转向一致，即筛面上的物料应向出料口方向运动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确； 3）点动几次电源，如运转正常可连续运转；

4）给料并逐渐加大给料量，直至达到额定处理能力；

5）正常停机时应先停止给料，并待筛机内物料全部排除后方可停机。

碎煤机传动试验

1）空转电机，明确电机转向正确；

2）空载试运时，机体应无明显振动，各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。运转8小时后轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。无异常声音，电流值较平稳；碎煤机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施。

3）碎煤机转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在试验台上进行动平衡试验，保证空载运行时振动不大于0.03mm，额定负荷运

行时振动不大于0.06mm。空转若无异常，可负载运转，开始给煤时要少量，然后慢慢增加供给量。在入料口全长上应均匀给料，处理条件应稳定，观察电流值，有无异常振动；

4）停机时应先停给煤，确认机内没有残留破碎处理物后（即没有破碎声音1-2分钟后）再停机。

输煤系统联锁试验 皮带事故拉绳试验、联锁试验

●试验目的：输煤系统启动上煤前，应做各皮带的事故拉绳和系统各设备的联锁试验，保证发生故障异常时，输煤系统能迅速处理，不致造成严重后果。●试验方法：

事故拉绳试验：按规定对各条皮带和输煤设备进行有关检查，具备启动条件后送电，启动后立即用事故拉绳停止条皮带和输煤设备，确认方向正确，事故拉绳可靠无误。

联锁试验：按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入连锁开关，停止最后一皮带或任一皮带和设备，停止皮带和设备前的其他皮带和设备按次序停止运转。

输煤程控系统传动试验

本工程输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的控制系统，运行人员在集中控制室内以操作员站的CRT和操作键盘

作为主要监视和控制手段，并配以必要的后备操作设备；对输煤系统主设备进行正常运行的监视、控制，以及对异常工况进行报警；实现对主设备的启停和紧急事故处理与联锁保护。1）控制原则

正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。事故停机时，应从事故设备起逆煤流方向立即停机。2）控制方式 ●程控自动

程控自动是在控制室上位机工作台站上，根据运行需要选择一条完整的流程。自检合格后，上位机提示[流程选择]有效，然后进行启动前的[流程启动允许]操作，所选流程的挡板和伸缩装置自动到位，同时在各设备启动前，伴有启动预报和预报延时，当上位机出现[流程启动允许]成功提示后，操作[流程启动]按钮，沿线所选设备将自动按逆煤流方向依次启动。●远方手动

远方手动是在控制室上位机工作站上通过PLC对现场设备 进行一对一的联锁或解锁手动。

[联锁手动]要求设备按逆煤流方向手动启动，按顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，系统主机不予启、停。[解锁手动]在全系统解除联锁关系时，可以任意启、停某一台设备。●就地控制

在就地控制柜上的远方/就地切换开关切换至就地位后，可在现场进行设备的启停操作，在上位机提供监视。3）配煤控制功能 ●自动配煤

当上煤开始时，系统将检测所有原煤仓煤位，当发现低煤位时，报警通知运行人员，同时首先依次给低煤位仓配煤。待所有低煤位信号消失后，进入顺序配煤。顺序配煤过程中，如果又出现低煤位仓，那么停止原顺序配煤，程序再次优先为低煤位仓配煤。当全部煤仓出现高煤位信号以后，程序自动将上煤流程的煤源设备停止，将皮带上余煤配给各煤仓，并从煤流源头开始，通过一定的延时，依次停止皮带。●手动配煤

分为远方手动配煤和就地手动配煤。

结束语

篇8：设备安装调试总结

隔离开关可按不同方式分类: (l) 按安装场所分为屋内式和屋外式; (2) 按极数分为单极和三极; (3) 按隔离开关动作方向分为闸刀式、伸缩式、旋转式、摆动式和插入式; (4) 按所配机构分为手动式、电动式、气动式和液压式; (5) 按使用环境分为普通型和防污型; (6) 按断口两端有无接地装置及附装接地开关的数量不同, 分为不接地、单接地和双接地; (7) 按使用特性不同分为一般用、快分用和变压器中性点接地用。

隔离开关型号虽然较多, 但其基本结构主要由支持底座、导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构组成。鉴于110k V隔离开关的种类繁多、相互之间差异很大, 下面以常见的GW4、GW5型户外高压隔离开关为例, 介绍其安装调试技术。

1 安装调试前准备

1.1 施工作业前的准备工作

(1) 进行技术准备, 根据规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求编制施工三措、作业指导书, 对施工人员进行有针对性的技术交底。

(2) 进行机具准备, 按施工需求准备工机具、吊装设备等, 并对其性能及状态进行检查和维护。

(3) 进行施工材料准备, 包括槽钢、钢板、螺栓、铜排、铝排、线夹、导线等。

(4) 进行施工场地准备, 勘查设备二次转运通道, 在作业现场按定置图摆放安装调试用的工具、机具、材料、备件和测试仪器及垃圾箱。扩建时在安装调试现场四周设1个留有通道口的封闭式遮栏, 并在周围背向带电设备的遮栏上挂适当数量的“止步, 高压危险”标示牌, 在通道入口处挂“从此进出”标示牌。

1.2 隔离开关开箱检查

设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单进行检查, 发现的缺件及缺陷应做好记录并通知厂家处理, 安装调试前开箱检查项目及标准如下:

(l) 安装前应按照装箱单检查零部件、附件及备件齐全。

(2) 检查铭牌数据与订货合同一致。

(3) 检查产品外表面无损伤, 检查每支绝缘子无破损, 胶装处无松动。

(4) 检查轴承座及各传动部分应转动灵活。

(5) 检查各部紧固件紧固良好。

(6) 检查操动机构, 操作应灵活, 分、合位置应正确, 辅助开关切换正常;装有电磁锁的应检查电磁锁开、闭正常。

(7) 检查接线端子及载流部分应清洁, 接触良好, 触头镀银层厚度检测合格、无脱落。

(8) 检查厂家提供的安装使用说明书、合格证等出厂文件、资料应齐全。

1.3 隔离开关安装基础检查复核

混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度, 设备支架焊接质量符合要求;检查预埋件及预留孔符合设计要求, 预埋件牢固;核对到货隔离开关的安装尺寸与现场安装基础尺寸是否相符。

2 安装调试过程及要点

每组110k V GW4、GW5型隔离开关由3个单极组成, 出厂时应整组装配调试合格并按相序做好标记, 现场安装时一般应按以下顺序进行:隔离开关本体→隔离开关操动机构和垂直连杆→隔离开关三相水平连杆。如带有接地开关, 还需进行下列部件的安装:接地开关的操动机构和垂直连杆→接地开关的三相水平连杆。

2.1 隔离开关本体安装

2.1.1 GW4型隔离开关本体安装

(1) 安装前应将动触头和触指之间接触部位擦干净后, 再涂适量导电脂, 各旋转部位应涂适量润滑脂。

(2) 先将主刀闸系统左、右触头固定好, 防止吊装过程中触头旋转, 将吊装绳牢固地固定在单相2个支持绝缘子下部升高座颈部与槽钢连接处, 并挂在起吊挂钩上, 并注意系好牵引绳, 使吊装绳稍微受力, 再用围绳将导电臂与2根吊绳收紧, 防止侧翻;检查吊装绳受力情况无问题, 主刀闸起吊重心是否与起吊挂钩位置相对应后, 将三相隔离开关分别吊装在底座槽钢的相应位置上, 用螺栓固定好, 注意操作相的位置及朝向应正确。

(3) 三相隔离开关安装完毕后, 各单相隔离开关应满足:合闸后, 左、右触头应接触完好, 插入深度应按说明书要求保证;隔离开关在分、合闸终点位置, 绝缘子下部的限位螺钉与挡板之间的间隙应调到1~2mm。

(4) 将主刀闸传动箱装配安放在底座槽钢的相应位置上 (传动箱的安装位置, 可以根据需要置于一端或任意两相之间) , 用螺栓固定好。

(5) 单接地、双接地隔离开关的安装, 本体部分同以上 (1) ~ (4) , 安装接地刀杆装配具体方法如下:先将接地刀杆装配插入到接地刀闸底座的夹头中, 调整接地刀杆长度, 使接地闸刀插入接地静触头深度为40mm+10mm。然后把接地刀杆装配中软导电带用螺栓连接在接地刀闸底座上的3个孔处。若接地刀闸合闸时, 闸刀与接地静触头不对中或未完全接触时, 可调整接地刀闸底座的位置, 必要时加调节垫, 以保证接地闸刀顺利地插入静触头中。

2.1.2 GW5型隔离开关本体安装

(l) 测量隔离开关支架上平面是否水平, 必要时进行调整。

(2) 安装前应将右触头和左触指之间接触部位擦干净后, 再涂适量导电脂, 各旋转部分应涂适量润滑脂。

(3) 将吊装绳牢固地固定在单相2个支持绝缘子上部第2、第3节瓷裙中间, 并挂在起吊挂钩上, 并注意系好牵引绳, 使吊装绳稍微受力;检查吊装绳受力情况无问题, 主刀闸起吊重心是否与起吊挂钩位置相对应后, 将三相隔离开关分别吊装在底座槽钢的相应位置上, 用螺栓固定好, 注意机构相的位置及朝向应正确。

(4) 将主刀闸传动箱装配安放在底座槽钢的相应位置上 (传动箱的安装位置, 可以根据需要置于一端或任意两相之间) , 用螺栓固定好。

(5) 单接地、双接地隔离开关安装接地刀杆装配具体方法可参考上述GW4型隔离开关。

2.2 隔离开关操动机构及传动系统安装

2.2.1 GW4型隔离开关操动机构及传动系统安装

(1) 将操作相隔离开关本体置于合闸位置, 在操作隔离开关的拐臂拉杆与轴承座相连接的轴上穿上4×36开口销, 将该拐臂拉杆的拐臂调整到与主动臂平行, 把套的一端用10×50圆头键装在拐臂拉杆中的传动轴上, 另一端装上轴。

(2) 将电动操动机构安装在操作方便的高度, 用铅垂法校对主动拐臂输出轴与机构输出轴同轴度, 将调角联轴器用10×50圆头键装在电动操动机构的输出轴上。取适当一段镀锌钢管, 一端插入摩擦联轴器上, 另一端插入轴中, 然后焊牢。松开摩擦联轴器上的6个M10×35六角螺栓, 用手柄将机构摆至合闸位置再倒转l~2圈后, 拧紧6个M10×35六角螺栓。然后用手力操动电动操动机构观察主刀闸的运动情况, 若分合不到位, 可调整拐臂拉杆中的主动臂长度, 直至分合到位。

(3) 使三相隔离开关均处于合闸位置, 把接头分别装在轴承座下方的轴上, 用M16螺母、垫圈、弹簧垫圈压紧, 穿上开口销, 选取适当长度的2段镀锌钢管, 与接头焊在一起。

(4) 手动操动观察三相隔离开关分合闸情况, 开关本体和机构分合闸位置正确同步, 动作灵活无卡滞现象。若分合不到位, 可调整三相连动杆及拐臂拉杆, 使三相合闸同期不超过20mm;合闸终了, 各相的两导电管基本成一直线;分闸终了, 断口距离不小于1.2m。

2.2.2 GW5型隔离开关操动机构及传动系统安装

(1) 将3个单相隔离开关处于合闸位置, 然后将电动操动机构或手动操动机构安装在传动箱下方, 安装高度一般为距地面1.1m左右为宜。

(2) 隔离开关本体和操动机构均处于合闸位置时, 用厂家提供的垂直拉杆与传动箱主轴臂连接起来。

(3) 左、右臂装配合闸后, 若接触良好且在同一直线上, 再将传动箱拐臂与操作相隔离开关用拉杆连接。然后进行单相分合闸操作, 检查分、合闸位置是否符合要求, 无问题后用拉杆将其他两相隔离开关连接。

(4) 初核隔离开关各部分尺寸。