设备诊断报告

设备诊断报告（共8篇）

篇1：设备诊断报告

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1． #

1、#2机组：轴相位移、胀差探头特性由于运行时间已有将近8年，特性变差，建议检修时全部更换。#2机已列入计划。

2． #2机3X轴振探头与延伸电缆接头接触不良，待大修时更换。

3． #1机DEH工程师站存在重新启动时不能启动，怀疑计算机内部问题，已联系新华公司更换。

4． #1机DEH在8月30日，出现无故由自动切为手动，约1秒钟恢复自动状态。原因不明，现已经对卡件加装追忆功能块进行记录，待观察。5． #2机DEH GV5的LVDT杆坏一路，待大修时更换。

6． #1机1B小机手操盘挂闸灯与脱扣灯状态反，新华怀疑手操盘故障，已经联系新华公司重新更换新手操盘。

7． #2机2A小机14 DPU双机切换卡故障，大修时更换。

8． 小机LVDT杆更换后，不能在线调试，建议对两台小机进汽系统进行隔离。9． 目前ETS柜继电器太多，故障点多，建议对ETS进行改造，取消输入继电器和扩展继电器。跳闸接触器响声较大待大修时更换。

10．跳闸开关性能较差，建议全部改为进口开关，#2机已经列入检修计划。11．#1机ETS试验块EH油压力表坏，无法更换，建议加装表门。12．对于高温高压就地温度表，应加装套管，否则，运行中不能更换。13．#1机发电机有5个测点元件坏，元件无法更换。

14．氧量仪因采用进口设备，氧量探头属损耗件，定货周期长，价格贵，经常因价格和时间问题而使氧量不能正常显示，影响机组经济运行，建议采用国产氧量仪。

15．FSSS一次风挡板为气动执行机构，而现场温度高而导致电磁阀损坏，建议改为电动执行机构。

16．排入口门和旁路门处现场温度较高，导致膜片经常损坏，建议改为电动执行机构。

17．FSSS就地柜由于配合三用阀改造，柜内线路复杂，出现故障极难排除，建议采用PLC控制，既能减少硬件损耗，又可降低设备故障率，以保证就地点火系统的可靠投入。

18．1#炉FSSS工程师站现为WIN31操作系统，经常不明原因地死机，原厂家来过也未能解决，显卡(1024*768)也买不到合适的备件，迫切需要升级改造。19．空压机、柴油发电机培训力度不够，需加强培训。20．DCS DPU：电源模块输出电压稍低--#1机

21．＃1工程师站：工程师站偶然报22错误，有停机机会时应按西屋提供的方案进行软件升级

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22．＃1操作员站：操作员站偶然发生死机现象，不能操作，重启动后正常。有机会时应进行系统优化。

23．二次风挡板电动执行机构：由于长期受高温和粉尘侵蚀，直接影响到执行机构的线路、伺放板、位发及电机的寿命，导致设备老化严重。应封堵炉墙和打保温，彻底解决高温现象。

24．过热、再热器烟气挡板：由于长期受高温影响，直接影响到执行机构的定位器的寿命，导致设备老化损坏严重。应封堵炉墙和打保温，彻底解决高温现象。

25．＃2DCS系统：DPU工作不稳定，有时会离线，电源系统老化。PCH工作不稳定，有时会发生历史数据不能倒盘的情况，历史自动终止，导致丢失数据，无法事故追忆。

26．UPS电池有部分变形或漏液现象

27．制氢站氧侧液位变送器和氢侧液位变送器低压侧导信管内碱液由于和系统内碱液不是相通的，随着系统运行时间的延长，其碱液高度下降，碱液浓度增高进而导致变送器测量结果不准确。在运行中表现为上位机上液位显示正常，但现场氢氧液位失调。若严重失调可能导致氢氧混合，后果严重。现在处理的措施一般为：定期检查现场液位和上位机显示的液位的变化，若出现失调现象立即更换导信管内碱液。

28．除盐水箱补水电磁阀自制氢站改造以来连续报废4个，致使自动补水不能顺利进行，现在运行人员改为手动补水。具体原因不明。建议更换新型号电磁阀。

29．架二补氢气动球阀在补氢过程中经常出现操作不动现象，判断为电磁阀阀体内连杆和活塞动作不灵活所致。因无备件，且位置危险性较大。运行人员已改为手动补氢。

30．除盐水变频柜风扇及照明电源和PLC用一路控制电源，若风扇或照明线路出现短路故障，必然会危及PLC的正常运行，在实际运行中曾经出现过几次类似情况由于处理及时，没有影响供水。建议将控制系统与风扇和照明线路分开供电，以保证系统的安全运行。

31．干除灰系统两台CPU不能实现相互冗余，不能实现真正的相互备用，应为设置问题，现厂家正在想法处理

32．干除灰系统短脉冲信号有时不能消除，两台工控机的压力曲线不完全一致，工控机画面有时瞬间死机，其实质均为工控机与PLC通讯存在问题，两台互为冗余的工控机在与PLC的CPU通讯时在设置或其它原因导致

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并对盘内配线进行了重新接线，但干扰问题一直存在，没能得到彻底解决。34．消防系统报警控制器执行标准为《GB4717-84火灾报警控制器通用技术标准》，现在这种型号的报警器已经不再生产，发生故障后不能及时恢复，危及我厂的安全生产。建议对报警控制器进行更换。消防系统国产150HA备用电池,已经不能蓄电，不能起到备电作用。建议更换蓄电池。消防系统各种型号探测器拒报、误报现象严重，使得报警器失去应有的作用，建议更换新型号探测器。消防系统报警控制器与探测器的接口板件经常故障。而且现在这种板件已经不再生产一旦发生故障，这个板件连接的探测器将全部退出运行，急需改造。消防系统卤代烷1211灭火系统中气瓶的多功能电控头推杆及汽缸活塞故障可能导致危险情况来临时不能及时喷出灭火剂，使火灾危害扩大。现在实际上自动启动已经不可能实现已改为手动启动。我公司目前使用的消防系统系辽宁锦州消防总厂94年生产的火灾报警系统，目前该系统早已停产。消防系统火警柜公用柜只扫描3路，蓄电池均已损坏，部分探头无就地线直接用假负载。消防系统主变探头空气管脱落，因与变压器出口安全距离不够，故暂时绑在架子底部，避免刮风引起事故。35．水处理高效过滤器程控一直存在问题，不能正常程控，急需改造。36．化学水处理、精处理的电导率变送器全部不能正常指示、调整，急需改造。37．深井压力、流量变送器大部分超差，二次门大部分锈死，急需改造。

篇2：设备诊断报告

项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

资金申请报告编制大纲（项目不同会有所调整）第一章 彩色超声诊断设备项目概况 1.1彩色超声诊断设备项目概况

1.1.1彩色超声诊断设备项目名称 1.1.2建设性质

1.1.3彩色超声诊断设备项目承办单位 1.1.4彩色超声诊断设备项目负责人

1.1.5彩色超声诊断设备项目建设地点

1.1.6彩色超声诊断设备项目目标及主要建设内容

1.1.7投资估算和资金筹措

1.2.8彩色超声诊断设备项目财务和经济评论

1.2彩色超声诊断设备项目建设背景

1.3彩色超声诊断设备项目编制依据以及研究范围

1.3.1国家政策、行业发展规划、地区发展规划

1.3.2项目单位提供的基础资料

1.3.3研究工作范围

1.4申请专项资金支持的理由和政策依据

第二章 承办企业的基本情况 2.1 概况 2.2 财务状况

2.3单位组织架构

第三章 彩色超声诊断设备产品市场需求及建设规模 3.1市场发展方向

3.2彩色超声诊断设备项目产品市场需求分析

3.3市场前景预测

3.4彩色超声诊断设备项目产品应用领域及推广

3.4.1产品生产纲领

3.4.2产品技术性能指标。

3.4.3产品的优良特点及先进性

3.4.4彩色超声诊断设备产品应用领域

3.4.5彩色超声诊断设备应用推广情况

第四章 彩色超声诊断设备项目建设方案

4.1彩色超声诊断设备项目建设内容

4.2彩色超声诊断设备项目建设条件

4.2.1建设地点

4.2.2原辅材料供应

4.2.3水电动力供应

4.2.4交通运输

4.2.5自然环境

4.3工程技术方案

4.3.1指导思想和设计原则 4.3.2产品技术成果与技术规范

4.3.3生产工艺技术方案

4.3.4生产线工艺技术方案

4.3.5生产工艺

4.3.5安装工艺

4.4设备方案

4.5工程方案

4.5.1土建

4.5.2厂区防护设施及绿化

4.5.3道路停车场

4.6公用辅助工程

4.6.1给排水工程

4.6.2电气工程

4.6.3采暖、通风

4.6.4维修

4.6.5通讯设施

4.6.6蒸汽系统

4.6.7消防系统

第五章 彩色超声诊断设备项目建设进度

第六章 彩色超声诊断设备项目建设条件落实情况 6.1环保

6.2节能

6.2.1能耗情况

6.2.2节能效果分析

6.3招投标

6.3.1总则

6.3.2项目采用的招标程序

6.3.3招标内容

第七章 资金筹措及投资估算 7.1投资估算

7.1.1编制依据

7.1.2编制方法

7.1.3固定资产投资总额

7.1.4建设期利息估算

7.1.5流动资金估算

7.2资金筹措

7.3投资使用计划

第八章 财务经济效益测算

8.1财务评价依据及范围

8.2基础数据及参数选取 8.3财务效益与费用估算

8.3.1年销售收入估算

8.3.2产品总成本及费用估算

8.3.3利润及利润分配

8.4财务分析

8.4.1财务盈利能力分析

8.4.2财务清偿能力分析

8.4.3财务生存能力分析

8.5不确定性分析

8.5.1盈亏平衡分析

8.5.2敏感性分析

8.6财务评价结论

第九章 彩色超声诊断设备项目风险分析及控制

9.1风险因素的识别

9.2风险评估

9.3风险对策研究

第十章 附件

10.1企业投资项目的核准或备案的批准文件； 10.2有贷款需求的项目须出具银行贷款承诺函； 10.3项目自有资金和自筹资金的证明材料； 10.4环保部门出具的环境影响评价文件的批复意见；

10.5城市规划部门出具的城市规划选址意见（适用于城市规划区域内的投资项目）；

10.6有新增土地的建设项目，国土资源部门出具的项目用地预审意见；

10.7节能审查部门出具的节能审查意见； 10.8项目开工建设的证明材料；

篇3：设备诊断报告

为加强我国设备健康监测诊断与先进维修领域的学术研究与技术交流, 促进高等学校、研究院所和企业密切合作, 提升我国设备诊断技术发展和应用水平, 经中国振动工程学会故障诊断专业委员会、中国设备管理协会设备诊断工程委员会、中国机械工程学会设备与维修工程分会商定共同举办“2014年全国设备监测诊断与维护学术会议”, 现通知如下:

一、大会主题

设备监测诊断与维护的理论研究与工程应用协同创新

二、会议时间及地点

1. 会议时间:

2014年8月22日-24日。22日报到, 23日上午大会论坛, 23日下午及24日上午分会场会议, 24日下午参观考察;

2. 会议地点:

燕山大学 (北戴河)

三、会议组织及征稿事宜

1. 主办单位:

中国振动工程学会故障诊断专业委员会、中国设备管理协会设备诊断工程委员会、中国机械工程学会设备与维修工程分会

承办单位:《设备管理与维修》杂志社

协办单位:燕山大学

支持单位:国家自然科学委员会

2. 大会主席:

高金吉, 副主席:何正嘉、徐小力

3. 组委会组成

主任:徐小力, 副主任:陈进、杨申仲

委员:陈庞、高发明、胡茑庆、刘景元、刘林祥、马彪、孙大淼、孙祥东、王华庆、许宝杰、张来斌、訾艳阳 (姓氏拼音排序)

4. 学术委员会组成:

主任:高金吉, 副主任:何正嘉、徐小力

委员:陈进、陈学东、陈庞、褚福磊、丁康、高立新、韩捷、马汉元、乔文生、史铁林、王华庆、王书茂、王太勇、翁刚、邢敏、叶晓明、杨申仲、杨世锡、张卫宁、张永祥、訾艳阳 (姓氏拼音排序)

5. 征稿领域

(1) 设备监测与诊断技术的国内外现状与发展趋势; (2) 设备状态监测与故障诊断技术原理、方法与工程应用; (3) 基于诊断的设备创新设计和技术升级; (4) 振动、声、油液、电气、无损、红外等故障诊断技术及应用; (5) 设备健康监控与智能维护技术的研究及应用; (6) 设备运行状态的趋势预测和早期故障预报; (7) 设备监测与诊断的数据采集、传输、分析及信息融合; (8) 设备监测与诊断的仪器及系统; (9) 网络化设备监测诊断系统; (10) 基于虚拟仪器的监测与诊断技术及系统; (11) 设备监测与故障诊断的评判标准及方法; (12) 基于状态与风险的的设备维修决策与信息化管理; (13) 以可靠性为中心的维修与安全保障; (14) 本领域其他相关方向。

6. 论文证书:

大会报告和分会场交流报告的作者颁发宣读论文证书, 从会议交流论文中遴选优秀论文并颁发优秀论文证书。

7. 论文出版及征集时间事宜

投稿时请务必写明:作者姓名、详细通信地址、邮编、电话 (手机) 、E-mail地址, 以保证联系快速畅通。

论文征集及审稿负责人:杨申仲、陈庞、张卫宁。入选论文在《设备管理与维修》正刊或增刊上出版。

投稿邮箱:pmezwn@126.com, 电话:010-64014125, 联系人:张卫宁

论文提交截止日期:2014年5月1日, 论文摘要 (300字) 同时提供。

四、其他事宜

有关会议的会务情况, 将再发第二轮会议通知。

篇4：设备故障的诊断方法

关键词：设备故障；诊断；“望、闻、问、切”；产品质量；故障排除；设备管理

引言

在企业里面，产品质量是伴随企业发展的重要因素。因此，在各行各业当中，产品质量是企业的重中之重；但是，个别企业管理里面，领导一味的追求结果而忽略了产生产品质量的过程，自己从事设备管理和产品质量管理过程中，自己认为：要提高产品质量，必须提高设备的管理。设备的运行，就必须伴随着设备的故障，不管哪个部门，从事什么管理，还是从事什么技术工作，我们应该掌握设备的基本故障，排查设备故障，我们才能提高产品的质量。本文从机械方面介绍基本设备的常用故障的诊断方法，与大家共勉。

在中国中医当中，常见的“望、闻、问、切”是中医用语。望，指观气色；闻，指听声息；问；指询问症状；切，指摸脉象。其实，在设备管理当中，我们也可以从“望、闻、问、切”的中医用语对设备进行诊断故障，下面我们就从这四个方面来分析常用设备的故障：

1.“望”

顾名思义就是观察，了解设备表面的异常现象，观察设备运行参数等等。在冶金行业当中的电炉，它是炼铁炼钢等必不可少的关键设备，如果发生故障，直接影响了产品的质量，并操作的损失是不可估量，同时，电炉产生故障对安全隐患也是不可缺少的因素；我们从“望”出发，了解电炉运行怎样，观察电炉表面运行怎样，了解现场的冷却系统，电流状况等，特别是设备在运行过程当中操作工提供的不良问题，我们可以在外面观察机械机构的螺栓是否正常，连接部分有没有卡死，电路连接部分是否有火花发生，同时用红外线测温仪测量是否温度不正常等，当然，外观观察的地方很多，我们只能大概理解处理问题的方法，具体情况必须现场根据情况进行处理。

2.“闻”

顾名思义就是听，听设备运行的声音，听操作工描述的异常声音，听设备产生异常声音的声源等。在机加工当中，机床是机加工缺一不可的设备，机床发生故障，我们首先要听操作工描述设备异常声音的状况，发生异常声音的声源，在设备允许运行的状况下，我们可以试开机，听听故障的发生情况，是否齿轮箱发生滑齿，转换转速是否难转换或者已经转换而没有改变转速等，只要找到了声源，就可以及时排除故障。在一些企业里面，空气锤也是常用的设备，空气锤的故障，我们也可以从这方面入手，比如模具发生裂纹，气锤内部漏气，空气锤无力等情况，我们都可以从听的方面找出故障之处。

3.“问”

顾名思义就是了解。在这方面我们在前两部分有所介绍，在设备发生故障的时候，我们要了解设备曾经维修的情况，更换了那些部分，维修故障的原因是什么，同时要了解设备日常保养情况，比如润滑，轴承加油，电机的保养，皮带松劲情况等，阀门更换情况，空气过滤网是否清理等，在了解这些后，还需查询该设备的年检内容，关键零部件的使用时间，在规范设备管理当中，一些设备保修记录也是我们主要了解的内容，只要我们对设备运行情况有一个全面的了解，对排除故障就手到擒来。

4.“切”

顾名思义就是现场处理问题。在完成上面三个步骤后，对设备就有一个更加明确的了解，在现场。条件运行的情况下，我们可以摸设备的震动情况，是否有异常跳动，可以手感设备运行的温度，是否与平常不同，常用螺丝批，一头接触设备一头接触耳朵，听听设备异常声音的来源。当我们发现问题后，及时进行处理，拆卸损坏零部件，安装新的备件，并试开机运行，检查故障是否排除等。

设备故障检修完成后，我们还不能完成这项检修工作，作为设备管理工作者，还必须做到以下几点：

（1）查找产生该故障的原因，是否是自然磨损，还是因操作者不当造成故障，还是因为外界原因产生该故障等；

（2）解决防止同类似发生，比如按期更换备件，培训操作工技能，排查外界影响设备故障，比如：润滑油不合格或者选择型号不当，环境温度太高产生故障，基础不牢固而产生震动等等；

（3）对维修内容记录在案，比如故障产生的时间，故障产生后的现象，故障产生的原因，故障处理情况，检修更换的零部件，检修参与者的情况，以及整改意见。这些对我们以后设备管理有一个技术参考，积累设备管理经验。

正如医学中对人体的诊断一样，被诊断者的体温、血压、脉搏状况等，都反应着一个人的健康状况；在机械当中，通过诊断手段所获取的各种信息，都是机械的一定技术状况的反应，超越一定范围的诊断参数就是机械故障的征兆。

根据如上关系，机械设备诊断技术必须完成以下任务：

（1）弄清引起机械的劣化或者故障的主要原因；

（2）了解设备劣化、故障的部位、程度及原因；

（3）了解设备的性能、强度、效率等；

（4）预测设备的可靠性及使用寿命。

参考文献：

[1]郑国伟，文德邦主编.设备管理维修工作手册.湖南科学技术出版社，1989年

[2]高克绩，李敏主编.设备管理与维修.机械工业出版社，1987年

篇5：铁道信号设备故障诊断论文

在对于我国传统的铁路信号联锁设备故障诊断的分析方法上，主要是就通过相关的维修人员，自身对于信号设备的维修的长期经验，从而在对其出现故障，进行诊断。进而提出处理故障的具体方法，在对于传统故障诊断方法上，主要是建立在一种维修经验之上，一般通常所使用的具体操作方法上，则主要是有优选、比较以及推理等方法。而通过相关的实践证明资料显示，我国传统的铁道信号联锁设备的故障诊断方式，是能够很好的解决一些执行表机故障以及监视控制机故障等相关的问题的。

1.2信号处理方法

在对于信号处理方法上，主要是通过建立一个良好有效的信号模型，而从对所反馈得到的信息，来进行幅值以及频率等特征上的分析以及处理，从而诊断出铁道信号联锁设备的故障问题，在对于信号处理的方法上，从本质上讲，就是在实际信号设备故障诊断当中，起到一个非常良好的适用以及有效性。不仅如此，该信号处理法的操作程序上，更是具有非常好的简便性，但是该种方法上，还是存在着一定程度上的缺陷问题的，则主要是体现在了过度依赖相关设施与设备的信号，并且，外界的环境是会在很大程度上影响其信号的。并且，该信号处理方法上，还是存在着较多的局限性的。

2铁道信号联锁设备的故障诊断技术的具体应用分析概述

2.1故障树分析方法

在对于故障树分析方法上，从本质上来讲，其实就是一种对所出现故障的成因来进行细致的分析的方法，其主要是通过将造成故障的各种事件，列成一个逻辑结构图，从而确定好整个设备出现故障的重要原因，以及故障成因可能的组合方式，以此有效的计算出，铁道信号联锁设备发生故障的概率，这样做的目的，也是为了能够咋最大限度上为后续的相关诊断工作，提供一个可靠良好的依据。

2.2建立故障诊断专家系统

故障诊断专家系统，在这其中主要是包括了专业知识数据库以及知识获取机构、推理机构等相关部门来进行组成的，对于推理机是立足于专业知识数据库，并在此基础之上，对所反馈回来的信息数据，在重新将其进行分析以及推理，由此，判断整个铁道信号联锁设备是否是处于问题故障的状态，而在此期间，对于已经设备已经发生的故障，还能够重新对其进行分析以及评价，在对于整个系统来讲，最重要也是最主要的就是真正的能够满足于故障有效诊断所对其提出的各种要求，只有这样，才能够真正的将故障进行合理有效的排除。

2.3诊断故障与控制容错概述

故障诊断，在整个铁道信号设备在日常运行过程当中，是占据着非常重要的地位的，不光日此，也是能够在最大限度上提升铁路运输系统自身的安全以及稳定性。而容错微机联锁控制系统，也是在整体的诊断故障当中，有着不可取代的重要地位，在合理的利用容若软件以及冗余系统，就能够在很大程度上，为整个铁路运输系统在实际的运行过程当中，打下了良好的安全、稳定保障。

2.4信号联锁系统的具体运用概述

将信号联锁系统，运用在铁路运输控制当中，是能够很好的对整个铁道信号联锁设备故障进行实时监视的，不仅如此，还能够有效的扩宽该设备故障的`监控范围，从而真正的提升对于铁道信号联锁设备故障的发现效率水平，做到及时发现及时处理。

3铁道信号联锁设备故障诊断未来的发展方向概述

在针对于铁道信号联锁设备故障诊断未来的发展方向上，主要是可以参考一下几点：

(1)相关的故障诊断专家，逐渐的步入成熟，在目前，我国的铁道信号联锁设备故障诊断的系统当中，还是存在着不同程度上的局限性，而深入的改善相关的故障诊断专家系统，就能够在最大限度上便于，后续的相关设备的故障处理的快速展开。

(2)多种诊断技术相互融合，取长补短，在对于此，由于目前我国在对于铁道信号联锁设备故障诊断的实际研究工程当中，一定要加强对于多种诊断技术充分融合的重视度，而这样做的目的也是为而来能够更加具有高效的对设备故障进行分析以及处理。

(3)远程故障诊断技术的实施应用。在未来的发展过程当中，一定要重视起运用视频图像监测技术，这样不仅能够有效的对整个铁道信号联锁设备进行实时动态的监控，也能够第一时间内发现设备远端的故障，并对其进行快速的处理。以此在最大限度上保障整个铁路行车的安全以及稳定性。

4结论

只要真正的加强对于铁道信号联锁设备的故障诊断分析的重视度，才能够在最大限度上确保我国铁路行车的安全以及稳定。

参考文献

[1]张志龙,牟明明,尹怀仙.铁道信号双机热备结构计算机测试方法研究[J].青岛大学学报(工程技术版),(03):101-103+113.

[2]钱艺.以企业需求为根本突出鲜明的职业性――对设置铁道信号函授专业的一点思考[J].市场周刊(管理探索),(S2):12-13.

[3]李杭生,李定波,郑彪.铁道信号微机监测系统中的转辙机状态监测回路分析[J].武汉大学学报(工学版),2004(02):37-40.

[4]渡边郁夫,邹振民.日本铁道信号技术系列介绍(二)――日本铁道数字ATC系统的开发[J].中国铁路,(01):46-49.

篇6：机电设备故障诊断和维修总结

姓名：陈涛 学号：1432020135 专业：机电一体化 班级：机电1401Z

前言

随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。但由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。通过洛拖的实习，见到了各种先进的数控设备,仔细观察了工人师傅的操作及其维护修理过程,参考一些资料，了解到一些数控机床的故障诊断和维修方法，做一点总结，为以后的工作奠定一定的基础，让自己在机械行业能更快更好的发展。

一、数控机床

1、数控机床的特点及加工

数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控机床具有高度柔性，高的加工精度，加工质量的稳定与可靠，高的生产效率，并且为机电一体化设备，节省大量的人力与物力，便于自动化管理等特 2

点。随着数控设备不断在生产生活中的深入使用，其维护与维修也成了重中之中，因此这就要求维修人员具有深厚的实践经验与熟练的技术，能准确对机床进行故障定位，并且及时解决，防止出现机器停机，造成经济损失等。数控加工一般包括以下几个内容：

1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分； 2)利用图形软件（如UG）对需要数控加工的部分造型；

3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； 4)轨迹的仿真检验； 5)生成G代码； 6)传给机床加工。

2、数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

2)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

3)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

二、数控机床故障的特点与类型

1、数控机床故障特点

数控机床故障的特点：数控机床一般由数控系统，包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统，强电控制柜，机床本体和各类辅助装置组成。数控机床的复杂性使其故障具有复杂性和特殊性，引起数控机床故障的因素又很多，不能只看故障的表像，要透过现象去检查引起故障的综合因素，找到引起故障的根源，采取合理的方法给予排除。

2、数控机床故障类型

1）、NC系统故障 NC系统故障会引起硬件故障和软故障。2）、伺服系统的故障

由于数控系统的控制核心是对机床的进给部分尽心数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成位置控制系统。伺服系统故障一般是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等问题引起的。3）、外部故障

由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

三、数控机床故障的诊断方法

1、系统自诊断

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是华中系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

2、数控系统的软故障诊断

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

3、利用PLC程序定位机床与CNC系统接口诊断

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I／O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。

4、利用数控系统的PLC状态显示功能诊断

许多数控系统都有PLC状态显示功能，如西门子3系统PC菜单下的PC STATUS，西门子810系统DIAGNOSIS菜单下的PLC STATUS功能等，利用这些功能可显示PLC的输入、输出、定时器、计数器等的即时状态和内容。根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监视相应的状态，就可确诊一些故障。

四、数控机床故障的维修步骤与方法

1、故障排除步骤

①询问操作者故障发生的原因

当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。②表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。③分析图纸，确定故障部位

根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

④根据经验分析，扩大思路

根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。

2、故障维修方法

当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有了解到第一手情况，才有利于故障的排除，把故障过程搞清了，问题就解决一半了。搞清了故障现象，然后根据

机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常使用。

下面是一些具体数控机床故障的解决方法：

1）当伺服驱动器出现母线欠电压警报时，是由主回路断路器跳闸引起，需重新推好电闸。

2）当主轴驱动器出现电动机的速度不能跟从指令速度，电动机负载转矩过大。参数4082中的加速度时间不足时，需确认切削条件后减少负载并且修改参数4082。

3）当主轴切换输出切换时的切换顺序异常。切换用的MC的接点状态确认信号和指令不一致时，需确认、修改梯形图顺序，更换用于切换的MC。4）当电源系统出现主回路直流母线电容不能在规定的时间内充电时，可能是由于电源模块容量不足或直流母线存在短路，充电限流电阻不良引起的。

五、维修总结

篇7：设备诊断报告

术培训总结

2014年8月14日至8月17日，我和部门内5位同事到科培中心酒店（昆明市滇池路488号）参加由“利众（北京）技术培训中心中国设备管理培训中心”组织的《高压电气设备试验及电气设备故障诊断技术培训班》进行了四天学习。授课的孙伟老师是长期从事高压电气设备绝缘监测与故障诊断、电力系统电磁兼容等方面的教学与研究工作，具有丰富的现场操作经验和理论知识。他根据《电力系统状态检修技术》教材并结合自身经验对我们进行讲解，主要内容有以下几部分：电气设备绝缘试验、绝缘油气相色谱分析、电力变压器预防性试验、互感器预防性试验、电力电缆预防性试验、高压开关设备预防性试验、避雷器预防性试验、绝缘子预防性试验、电力电容器预防性试验、气体放电基础知识。

此次培训的起点很高，主要是针对在职高压试验人员的理论知识提高培训，由于之前的工作范畴不接触这一方面，这使我在上课初期听的很吃力，发现此问题后，我通过手机把老师讲授的课程进行了录音，晚上回家后对一些没听懂的内容进行复习、上网查询其相关知识点，并把还是不能理解的问题记录下来，第二天找孙老师进行咨询。通过这种带着问题学习的态度，四天来让我初步了解到部分高压电气设备试验的方法和试验的目地，并开拓了视野。现将我四天来的所得

认识总结如下：

1、通过对高压电气设备的试验学习，对电气设备绝缘、电力变压器、高压开关、电力电缆等高压设备试验原理、试验目的有了基础的了解。老师还在学习中对各类高压被试设备的试验规范标准和试验导则进行了介绍，这使我对高压电气设备试验工作积累了一定的理论知识。

2、高压电气设备试验是重要的技术监督手段，电气设备的运行有没有潜伏性的故障，是否需要进行检修或设备更换，检修后是否达到所需质量要求等，都需要通过试验来验证。只有定期做好各种试验项目，并根据试验结果对电气设备的真实状态进行分析和判断，做好技术监督，才能保证电气设备的安全稳定运行。

3、在本次培训中，使我印象最深刻的就是极化慨念、液体击穿的小桥理论、固体绝缘物沿面放电等问题。电介质的极化就是绝缘材料在电场作用下，绝缘介质中的带电物质产生应变，绝缘介质表面产生净电荷，也就是绝缘介质也会漏电的原因。液体击穿的小桥理论是指在高压设备的绝缘液体中，因绝缘液体含气、水和杂质，在电场作用下易形成跨越电极间产生小桥样的连接，使绝缘液体的绝缘降低最终导致电压击穿，比较多见的如油寝式变压器和少油式断路器等。我最最印象深刻的应该是固体绝缘物沿面放电现象，在以前原单位时有一次我们在高压柜内A、B项出线电缆之间加一绝缘隔离板，加好送电时在隔

离板上产生了放电现象，后来我们一直都不了解其放电原因，直到这次培训终于使我知道了问题所在，受益匪浅。

4、培训期间，老师还为我们讲解了现今社会先进的电气设备检修管理模式：状态检修。我国很多大型的企业都开始由计划检修向状态检修发展，状态检修就是通过在线监测和设备状态信息的诊断，评估设备的真实状态，已确定设备是否存在问题，存在问题的部位是那里，检修时应解决那些问题等，从而达到设备运行安全可靠、检修成本合理等良性循环。

5、培训中通过和其他学员的交流，了解到他们处理问题的一些方式方法。而电气设备隐患的排查和处理具有各自特点，也有一定的共性，对一些好的方式方法我可以在今后的工作中进行 推广运用。在和大家的交流中，我们都达成了一个共识，工作中只有主动积极、不断的摸索探寻，积累经验努力学习，这才能提高工作效率、达到最佳的工作状态。

篇8：设备诊断报告

今天, 现代化企业的装备是由综合了各种专门技术的高度复杂的成套装置所构成。现代化的设备是资金密集的资产, 尤其是大型、自动化成套装备的价格更加昂贵。因此, 人们希望设备在安装调试合格后, 尽早投入正常使用, 尽快发挥效益, 在使用运行过程中, 要求连续正常运行。然而, 设备运动过程中技术状态的变化是不可避免的, 所以, 设备可用率达百分之百, 故障停机损失趋于零这种设想也就难以实现。但是, 要使故障发生率降低到最小限度并非不能实现。为此, 研究设备的故障的发生发展规律, 降低设备故障率是设备管理和维修工作的一项重要的研究内容。

2、设备管理的发展进程

2.1设备管理与生产质量

设备管理的宗旨之一就是为保证生产质量服务。设备是现代工业生产过程中的关键因素, 是影响生产质量的重要因素。所以, 必须对生产质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制, 不仅对设备运行状态、环境、性能、可靠性、各种规章制度进行控制, 还要对设备操作人员的能力、技术水平、人员的精神状态全过程进行控制, 只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制, 生产质量才能得到保证。

2.2设备管理与安全生产

设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人—设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整, 设备结构不安全, 存在缺陷;违反操作规程、超负荷使用设备, 劳动组织不合理;设备维护管理不善等。所以, 必须在设备一生全过程中考虑安全问题, 进行安全管理。设备维修时不仅要考虑安全上的合理性, 更重要的要考虑生产技术上的安全性, 定期对设备尤其是功能动力设备进行安全性检查和试验, 严格遵守设备的安全操作规程, 经常对工作人员进行安全教育, 牢固树立“安全第一”的观点。

2.3设备管理与节能

企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以, 节约能源与设比及设备管理密切相关。首先, 节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理, 广泛开展节能教育, 消灭设备跑、冒滴、漏等明显浪费能源的现象;凡经检修的设备必须恢复原有设备的性能和效率;加强全厂设备的维护保养, 保持良好的技术状态, 利于节能;对能耗高、效率低的设备必须查明原因, 实施技术改造措施, 尤其是对耗能大户的能源转换设备如风机、水泵, 必须及时检修, 这对提高能源利用率、节约能源有着重要意义。

2.4设备管理与环境保护

工业企业设备是造成公害的主要污染源, 它与环境污染密切相关。设备管理的内容之一, 就是解决设备对环境的污染, 实现无事故、无公害。设备运转过程中, 可能产生的公害有:粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射。为消除污染, 企业必须对有污染的设备加强管理和技术指导, 并实行定期测试、定期检查、定期维修的管理制度, 环保设备必须开动在生产设备运行之前, 停机在生产设备之后。

3、设备故障诊断技术

3.1设备诊断技术的基本原理和工作手段

设备诊断技术的基本原理及工作程序如图1所示, 它包括信息库和知识库的建立, 以及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等四个工作程序。信号检测是按照不同诊断目的和对象, 选择最便于诊断的状态信号, 使用传感器、数据采集器等技术手段, 加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库, 属于初始模式。特征提取是将初始模式的状态信号通过信号处理, 进行放大或压缩、形式变换、去除噪声干扰, 以提取故障特征, 形成待检模式。状态识别则是根据理论分析结合故障案例, 并采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式, 再把待检模式与基准模式进行比较和分类, 即可区别设备的正常与异常。预报决策只是在经过判别后, 对属于正常状态的可继续监视, 重复以上程序;对属于异常状态的, 则要查明故障情况, 做出趋势分析, 估计今后发展和可继续运行的时间, 以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。按照状态信号的物理特征, 设备诊断技术的主要工作手段分为十种, 如表1所示。

3.2设备诊断技术的功能和方法

设备诊断技术是一种通过监测设备的状态参数, 发现设备异常情况, 分析设备故障原因, 并预测预报设备未来状态的一种技术。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸设备的情况下, 掌握设备运行现状, 定量地检测和评价设备的以下状态:设备所承受的应力、强度和性能、故障和劣化、预测设备的可靠性。在设备发生故障的情况下, 对故障原因、故障部位、危险程度进行评定, 并确定正确的修复方法。设备诊断技术包括以下三个环节:检测异常;诊断故障症状和故障部位;掌握故障类型。因此, 应用设备诊断技术, 能确定设备存在的问题, 及其原因和程度, 可以采取最适宜的对策避免故障的发生和确定针对性修复方法, 以达到维修目标准确, 排除故障及时, 减少修理时间, 降低维修费用和停机损失, 提高设备有效利用率的目的。

进行设备诊断必须有正确的方法, 这就必须进行状态监测和记录, 掌握设备从过去到现在的经历及状态。状态监测与故障诊断是诊断技术的两个组成部分, 有联系但又不相同。状态监测主要是对设备的技术状态进行初步识别, 故障诊断则是对该状态的进一步分析识别和判断。所以, 状态监测是设备诊断的基础, 设备状态监测是设备诊断技术不可缺少的组织部分。单一类型的故障, 只要掌握了发生这类故障的机理和设备应力的状态, 就能比教精确地定量预测设备性能的劣化程度和故障发生的时间, 从而确定预防故障的对策。但是, 如果故障的出现是偶然的, 故障的类型是复合的, 引起故障的原因是多种多样而又不易检查的, 则故障就会呈现明显的随机性, 要预测这类故障的发生, 就必须采用设备诊断技术, 设备故障的诊断技术正是利用了电压、电流、温度、颜色、噪音、振动、压力、气味、形变、腐蚀、泄漏、磨损等表示设备技术状态的各种特征及异常现象, 对设备劣化程度与故障部位、故障类型、故障原因做出分析和判断。设备诊断的目的在于尽可能早地发现设备的劣化现象和故障征兆, 或者在故障处于轻微阶段时将其检测出来, 采取有针对性的防止或消除措施, 恢复和保持设备的正常性能。

3.3设备诊断技术在设备状态维修中的作用

根据1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》中, 明确提出了设备管理必须以效益为中心, 坚持依靠技术进步, 促进生产经营发展和预防为主的方针。以效益为中心, 就是要建立设备管理的良好运行机制, 积极推行设备综合管理, 加强企业设备资产的优化组合, 加大企业设备资产的更新改造力度, 挖掘人才资源, 确保企业固定资产的保值增值。坚持依靠技术进步, 一是要适时用新设备替换老设备;二是运用高新技术对老旧设备进行改造;三是推广设备诊断技术、计算机辅助管理技术等管理新手段。

近年来, 设备诊断技术与对人体进行的健康检查、症状诊断是十分相似的, 就是对设备进行的定期检查, 设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查, 检查方法多靠主观观感觉与经验, 目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备为主要对象, 检测的范围较定期检查小, 要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查, 目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数, 判断设备的技术状态及损伤部位和原因, 针对设备的劣化部位及程度, 在故障发生前, 适时地进行设备状态监测维修, 排除故障隐患, 恢复设备的功能和精度。设备状态监测是设备诊断技术的具体实施, 是一种掌握设备动态特性的检查技术, 也是实施设备状态维修的基础。传统的修理周期结构必须随科技的发展、不同的设备结构特点进行改革。为此, 提倡状态维修, 特别是结构复杂的现代化设备, 充分利用潜在故障已经发生并在其转变成为功能性故障之前的这段时间做好状态监测, 针对故障前兆, 实施状态维修, 可使维修工作量和维修费用大幅度地降低, 实现少投入多产出的理想效果。同时也减少了因机械故障引起的灾害, 增加了设备运转时间, 缩短了维修时间, 提高了生产效率和维修质量。

4、结束语

以可靠性为中心的状态监测诊断技术, 在保证在用设备应具有的良好性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗的技术状态中, 起到有效延缓设备劣化过程的发展, 科学预防和减少故障的发生, 使设备处于良好的技术状态的作用, 同时, 还应制定操作规程与管理制度并贯彻执行, 做好检查、维修记录, 积累各项原始数据, 进行统计分析, 探索故障的发生规律, 以采取有效措施控制故障的发生, 保持设备的状态良好。所以, 努力把握现代企业的发展趋势, 结合具体情况探索设备管理的基本原理和方法, 对提升企业设备管理水平, 增强企业竞争能力, 提高企业经济效益都具有重要的现实意义。

摘要：在设备管理成为企业自主行为的进程中, 为确保设备持续高效正常运行, 始终坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的刚性约束, 防止设备非正常劣化, 在依靠检查、状态监测、设备诊断技术的基础上, 逐步向以状态维修为主的维修方式发展。

关键词：设备管理,设备诊断技术,状态维修

参考文献