公司5s管理实施细则

公司5s管理实施细则（精选8篇）

篇1：公司5s管理实施细则

铁运公司2009年5S管理达标实施方案

为全面做好2009年5S管理达标推行工作，促进5S管理工作持续、稳步、深入开展，切实提升员工素养，提高管理工作水平，根据《北营公司2009年5S管理达标实施方案》精神，结合公司实际情况，特制定《铁运公司2009年5S管理达标实施方案》。具体如下：

一、工作方针

巩固成果、强化培训、严格考核、提升素养、管理达标。

二、工作目标

1、达标作业区通过北营公司复检。2、3个作业区通过北营公司5S管理达标验收。

3、现场环境干净、整洁，员工文明素养进一步提升。

三、组织机构

5S管理达标活动领导小组： 组 长：张 斌 副组长：刘付华

成 员：各作业区作业长

5S管理达标推行工作办公室设在企管科，负责5S管理达标活动的具体推行工作，每月组织召开一次5S管理达标工作例会。

四、5S管理达标重点工作及管理标准 1、5S管理达标基础工作标准

（1）建立作业区5S管理达标组织机构。作业长做为本作业区5S管理达标工作的第一责任人，要建立本作业区5S管理工作组织机构，明确各成员的工作职责，要制定、完善作业区及各班组的各项管理制度和检查标准。明确各

篇2：公司5s管理实施细则

1、目的

通过5S工作的长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工整体素质。

2、范围

本规定适用于工厂各责任单位和所有区域。

3、职责

3.1公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。3.2体系科确定每阶段5S实施重点,督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。

4.术语

4.1合格品区:指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域,其区域大小可视场所需要而定。

4.2不合格区:指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域,其区域大小可视场所需要而定。

4.3待处理品区:指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域,其区域大小可视场所重要而定。

4.4废品区:指专门用来放置被判定报废的产品的区域,其区域大小可视场所重要而定。

4.5物品放置区:指用来定位生产辅助物品的区域,为了现场的整体美观,其区域大小可视场所需要而定,如清洁用具放置区、文件柜放置区等。

4.6禁区:指因消防或防盗、安全生产需要,公司设定的特殊区域,该区域一般用红色斑马线标识。任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可,严禁占用。

5、规定内容 5.1工作区域划分: 5.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况,划分各部门的工作环境责任区

域,明确各部门工作环境责任区域的负责人员,并赋予其维护职责和使用权限。5.1.2通道占用率标准要求: a.厂区主干道宽度:双向行驶的≥5m,单向行驶的≥3m(应有单向行驶的标志。进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速10~20km/h,转弯5km/h,进入

车间3km/h。

b.车间安全通道:通行汽车的宽度≥3m,通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m,通行手推车、三轮车宽度≥1.5m,通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m,一般人行道宽度≥1m。

5.1.3生产车间通道要求: 通道线规划要求: ●通道区域颜色:黄色 ●标识线颜色:黄色

●主通道线宽度:10cm;次通道线为6-8 cm

●通道线标示法:黄色油漆涂装 ●通道的其它要求: —在通道上不可停留或存放任何物品 —要时常保持通道地面干净。5.1.3工作区域线的颜色规定: ●合格品区域线:绿色标识线,6cm宽。●不合格区或警戒线:红色标识线,6cm宽。●待处理品区定位线:黄色标识线,6cm宽。5.2生产车间工作场所要求: 5.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿,按区存放并做好标识

5.2.2定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、工

装测量设备等。

5.2.3在制品(半成品、成品不可直接裸放在地,工序间产品要摆放整齐,在加工摆放

过程中要轻拿轻放,防止磕碰受损,并及时交检。5.2.4工作场所内不可放置3个月内不使用的物料。

5.2.5检测仪器、器具,标准件应放置有序,位置适当,便于使用和操作,防止变形和工

序磕碰伤。

5.2.6生产现场要穿戴好劳保用品,不可放置私人物品(可在某区域集中放置。5.3机器设备(包括测量设备要求: 5.3.1每台设备都要有保养记录,设备使用者及管理者均需作明确标示。5.3.2生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。5.3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。5.4材料、物品及料架要求: 5.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。

5.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐,并以标示牌明确标识。5.4.3 料架须摆放整齐,并且牢固。5.5仓库、储存室要求

5.5.1 仓库、储存室须有管理责任者标示。

5.5.2 光线的照明亮度应适宜,且仓库、储存的区域应通风,不积水,不潮湿,干净,整

齐。

5.5.3 仓库、储存室存放的物品、材料如采用叠放式储存,须有叠放高度限制。5.5.4 对仓库、储存室中所有易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等,都需用明显

标识进行标示,并对其予以隔离,防潮及采取消防保护措施。5.6工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品要求:

5.6.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位

放置,并以标签或标识牌予以明确标识,工具箱需时常进行整理。

5.6.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理,并以

标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

5.7 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求: 5.7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定:如编号、目录、存放

处定位。

5.7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录,有秩序且整齐,以很

快能使用。5.8 办公室要求: 5.8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁,标识管理,定位放置 5.8.2 接电话时如要找的人员不在,须有留话备忘录。5.9消防设备要求: 5.9.1 灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更新或重新充气。

5.9.2 消防栓应经常擦洗,且其前1米处不可堆有障碍物,须用红色油漆或红色胶带等以

标识。

5.10 厂房设施卫生区域要求: 5.10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。5.10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。5.11可视化管理要求: 5.11.1公司各责任单位应建立起本单位的管理看板,将本单位的管理要求;生产计划、质

量目标及其进展情况;成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。

5.11.2各部门逐步将本单位的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。

5.11.3将公司、本单位的管理规定,装订成册,置于生产现场,方便员工查阅。同时亦应

将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。5.11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板,必要时可贴、挂于操作机

台旁。

5.11.5各部门应把看板作为一种培训手段,对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的

政策、单位取得的成绩反映出,进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目,由班组进行管理,加强班组文化建设。

5.11.6各部门要设立工作总结专栏,将每月的工作进行总结公布。

5.11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新,防止出现破损和空栏现象,并保持其

整洁和格式新颖。6、5S工作的评价

6.1体系科召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组,每月对公司内所有

生产现场、车间、厂房(包括办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查,对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策,并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。

6.2体系科负责日常的5S巡查工作,发现问题及时反馈相关责任部门处理。7、5S的奖惩: 7.1体系科根据工作计划或公司领导指示,颁布每阶段的奖惩要求,包含奖励和处罚款额和扣分事项。

篇3：公司5s管理实施细则

一、使全体员工树立全面预算管理及成本效益观念

深圳赤湾胜宝旺工程有限公司是一家国有成分控股的大型海洋工程制造企业, 公司总资产超过20亿, 主要生产大型海洋石油天然气导管架、平台、模块、系泊系统等设备的设计及建造, 参与国内外大型油气田项目, 如春晓、番禺、西江等项目的建造, 是国家海洋工程施工一级资质企业。公司自成立以来, 引进现代企业经营管理理念, 以建立完善的制度和流程规范企业的管理, 但在发展工程中, 不少员工还有那种“公司家大业大, 我花这点小钱不算什么”的观念。俗语云“滴水聚成河, 万川汇成海”, 作为一个建造企业, 若每人从身边做起, 从一张纸、一盏灯、一根焊条、一个配件做起, 养成节约的良好习惯, 公司就能减少大量不必要的支出。当然, 成本效益观念就是要从“投入”与“产出”的对比分析来看“投入”的必要性和合理性, 即以尽可能少的成本支出创造尽可能多的收益, 只要成本增加能提高企业产品在市场的竞争力, 为企业带来更大的经济效益, 就是可取的。

以制度管人, 通过制度的实施使每个员工朝着公司的价值方向流动是提高执行力的关键, 而全面预算管理可以有效约束员工的行为, 全面预算控制对控制成本费用的发生、保证目标成本和目标利润的完成起到积极作用。但是, 全面预算管理不是单指财务预算控制, 它涉及企业业务管理部门、生产经营部门、后勤服务支持部门等的预算管理。

二、实施5S体系, 落实全面预算管理, 强化成本责任落实

所谓5S体系, 即根据胜宝旺公司的特点, 将全面预算管理划分为成本或利润中心体系、成本或利润中心预算体系、成本或利润中心执行体系、成本或利润中心评价体系、成本或利润中心责任人考核体系5个系统体系。

(一) 成本或利润中心体系

成本或利润中心体系是预算管理的对象和目标, 也是预算管理的出发点, 从公司的角度看, 是内部管理的分包商。

公司内部对其的定义为如果一个内部控制对象能控制收入, 又能控制成本, 叫利润中心体系;如果一个对象只能控制成本, 就叫作成本中心。

从上述定义来看, 成本或利润中心体系大概可以划为:收入———市场部、作业部;工程项目成本———项目管理部;现场制造费用———各生产及辅助生产部门 (项目管理、作业、质检、设备、技术、采办等) ;可控管理费用 (所有部门) ;销售费用———市场。

从公司角度看, 市场和项目管理部为公司的利润中心, 其他各部门为成本中心。由于项目成本占公司总成本90%左右, 在实行项目经理责任制的前提下, 公司和项目经理签订项目经济考核合同, 同时根据项目规模赋予项目经理相应的职权, 通过矩阵制的组织架构, 建立各部门协调员的项目管理机构, 通过对项目成本的拆分, 划分项目的二级成本中心或利润中心。

通过划分后, 这个体系较清晰地包括公司绝大部分成本和收入, 同时使每个利润或成本中心对自身的管理也有清楚的界定, 便于对每项业务实行监控。

(二) 成本或利润中心预算体系

根据本年度的目标利润, 倒推收入和成本的预算, 其中项目成本预算由市场部根据该项目特点、行业水平、历史数据编制, 项目组再根据市场部预算下达各相关部门, 考核相关部门;其他各费用编制由财务部牵头, 组织各部门讨论后汇总。

预算以零基预算 (基本思想是不考虑以往会计期间所发生的费用项目或费用额, 一切从零开始) 为基础, 由下而上, 由上而下, 不断反复和修正, 最后汇总形成全面的预算报告。各中心保证上报的财务预算数据真实、合理, 公司设立以公司领导为核心的预算管理委员会, 从实际需要出发, 逐项审议各种费用开支的必要性、合理性及开支数额的大小, 从而有效地进行资源分配, 提高经济效益。财务预算一经批准, 必须严格执行, 不得随意调整, 对预算外支出, 实施严格的监控和审批程序。

(三) 成本或利润中心执行监督体系

预算一经确定, 在企业内部便具有“法律效力”, 按照预算方案跟踪实施预算控制管理, 严格执行预算政策, 及时反映和监督预算的执行情况, 适时实施必要的制约手段, 把企业管理的方法策略全部融会贯通于执行预算的过程中。

项目费用、财务对项目成本和费用发生的情况逐项登记汇总, 及时反映各项预算的执行情况, 对超出预算或预算外的支出提出预警, 而企业的实际业务情况不一定能在假设范围内, 因此各部门有时需要根据业务发展态势调整本月预算。出现这种情况时, 要求追加预算的部门填写“调整预算申请表”, 说明申请追加预算的理由及金额, 总经理审批通过后, 方可加入预算范围内。

(四) 成本或利润中心分析评价体系

定期的项目成本分析会和费用执行分析会是评价分析预算执行的主要形式, 它最主要的功能是领导层对项目组和财务部提交的执行报告进行分析, 及时地从预算执行的正负差异中分析出主观因素和客观因素, 适时提出纠正预算偏差的对策, 使领导层的意志贯穿到各部门的日常业务中, 形成一条垂直、统一的价值链。

在分析、评价会议中, 必须做到“分析问题、解决问题、不犯重复的问题”, 必须着重于如何解决问题, 从结果导向出发, 对提出的问题, 要求有专人跟踪责任部门的执行情况, 有结果反馈, 形成成果。

(五) 成本或利润中心责任人考核体系

人力资源部对各责任部门的预算执行结果实施绩效考核, 可实行月度预考核、季度兑现、年度清算的办法, 年度清算坚决奖惩到位, 使预算制度和经济责任制有效地结合起来。同时, 预算目标的分解明确了各责任单位的目标和责任, 使他们拥有了相应的权利。与激励制度相结合, 把责任和利益紧密结合起来, 这样会更有利于责任单位在执行过程中对偏离预算的不利活动进行自我纠正, 调动责任单位实行自我控制的积极性。

三、有针对性地实施对重大支出项目的专项监控

从变动性费用挖潜入手, 从可控性费用节支着眼, 实施重大支出项目的专项监控。可根据公司的实际情况, 将变更支出、水电费、修理费等支出进行专项重点管理。

首先, 建立变更收入、支出的独立执行系统, 从技术料单、分包申请开始建立审批、比价、费用登记、采购、入库、财务核算这一流程。该系统在形式上有别于其他支出, 有明显标志, 有利于准确核算变更收入和支出, 确保完整、准确、实效。

其次, 责任部门通过优化工艺、改变供电方式、压缩外委分包、广泛开展修旧利废活动、加强对设备的日常维护等方式减少水电费、修理费的支出。同时, 行政部门通过宣传、开展“节约月”等活动加强员工的节约意识, 树立成本观念。

四、在实施全面预算管理中不能忽视社会责任

在实施过程中, 作为一个有着社会责任感的企业, 还必须考虑环保、安全、就业、员工幸福感、与分包商高效合作等因素, 将自身的经济效益和社会效益结合起来。

篇4：公司5s管理实施细则

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

篇5：实验室5S管理实施细则

为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。自文件发布之日起，本部门各位成员应遵照执行。

一、管理实施措施 5S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本部门的5S管理工作。在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。

二、实施细则 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标识明确，便于查找。11 个人使用的衣物箱、工作台或办公桌要保持干净整洁。文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾或有异物要及时清洁处理。15 垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。通道或走廊要保持通畅，不得摆放影响美观或走路的纸箱等。原则上办公及工作场所不许摆放纸箱等临时物品，如遇特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。各场所所用的电源线、网络线、电话线等应扎好放整齐。

20本部门所有人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公室或工作场所及仪器设备的清洁卫生工作。

221各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。不可使 其占用作业空间。个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保 持设备整洁。药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，当天所用检验器皿，及玻璃仪器要及时清理干净，放置指定位置物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。

工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。

随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。

杜绝原始记录不原始现象，质量记录及仪器设备使用记录要及时填写，不得补记。

样品检验完毕要密封好，然后按类别放到指定位置并及时填写好相应的记录。

对检验数据要及时进行比对分析，发现问题要立即上报以便得到及时有效处理。

如需开窗通风，必须将窗帘扎好或挽起来。空调运行状态下，请随手关好门窗。

37样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。

不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。

篇6：半成品仓库5S管理实施细则

一、实施细则：

1、整理：将在库物品进行整理分类，要与不要的物品分别放置，制定出要与

不要物品的评定标准，并对不要物品进行及时有效的处理，节约空间；

2、整顿：将库区进行合理的划分，入库产品因放置在待检测区，检验合格的产品因放置在待入库区，清点完成后及时入库，不合格的产品因放置在待处理区，并制作库存最大量和最小量看板，在库产品要定置定位，标示要清楚；

3、清扫：将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫，保证地面无灰尘、垃

圾、油污等，货架无灰尘、杂物，墙角和门窗无垃圾、无灰尘，使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染；

4、清洁：要对在库产品进行整理，货架上的产品要排放整齐，工作台上只放

日常的必需品，将不需要的产品分类处理；

5、素养：保持工作服的整洁，经常巡视库区，及时清理不需要的产品，维护

库区内的卫生，创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境，对库区内有安全隐患的地方及时处理，改善作业环境。

二、具体实施措施：

1.将在库物品进行整理，把合格品与不合格品区分出来，并将不合格品进行分类、清点，填写退货单或者报废单，减少不合格品占据库区的空间，造成不必要的空间浪费；

2.把库区进行合理的划分，同一种产品放置在一起，做出相应的标示，以免因包装一样而发错东西，导致库存不准，货架上的产品摆放整齐，同一种产品只能放同一个货位里，并将所有在库产品进行定置定位，做好定置定位看板，使在库物品的位置一目了然，即使是一位新员工也知道物品的摆放位置，降低查找物品所浪费的时间，提高工作效率；

3.每天要对库区进行打扫，维护库区的卫生，保持货架无灰尘，地面无垃圾，各个死角都干干净净，创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境，减少因脏乱差给自身带来的伤害；

篇7：5S现场管理实施方案

5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：

一、管理层会议：

1、会前准备：①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；

②推行小组组织结构及职责划分（附件1）； ③5S执行标准（附件2）；

④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。

2、召开时间：2011年6月27日 18：00

3、召开地点：有限公司1楼会议厅

4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员

5、会议主持：总经办方厂

5、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份；

②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；

③讨论并通过5S执行标准；

④废弃物处理流程方法；（金厂负责）

⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。

二、培训 1、5S推行公司推行管理层培训

时 间：2011年6月28日18：30-20 :30 地 点：有限公司1楼多功能厅 参加人员：公司全体管理部门及一线班组长 培训方式：顾问授课 培训内容：5S推行ppt 会议流程：

① 发放5S推行方案，5S手册。每人一份 ② 顾问培训 ③ 公司领导讲话 ④ 全体管理层承诺 ⑤ 培训考核 2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：2011年6月29日到6月30日 19:00-20:30 召开地点：有限公司1楼多功能厅 参加人员：公司员工 培训方式：顾问授课

培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S推行ppt 会议流程：

1.发放5S考核题，每人一份。2.顾问培训 3.公司领导讲话 4.全体承诺 5.培训考核 6.会议结束

三、整改阶段

时 间： 2011年6月27至7月2日 共6天 工作内容：各部门对本部门实行5S工作  整理整顿阶段：

时 间：2011年6月25至7月2日

1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)

3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治

4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；

5、对区域进行目视化标示

6、将物品摆放到位，进行目视化标示

7、自我检查。

目 的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品

（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。

 清扫阶段

时 间：2011年7月3日（全公司的大清扫）

工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行

一次彻底的清扫；（组织大扫除）

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）；

2、组织全公司的大清扫，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝或隔离；

4、建立清扫基准，作为制度规范。

清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。

四、首次联合大检查

时 间：2011年7月4日 9:00 地 点：公司各部门现场

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；

五、再整改阶段

时 间： 2011年7月2至7月10日 共4天 工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改

制定5S检查小组值日表

每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改； 7月10日（全公司的大清扫）

7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、对全厂进行首次5S评比；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）

六、维护阶段：

时 间：2011年7月13日到7月30日

工作内容：

1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改

3、各部门所有员工保持现场的清洁；

4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布

5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；

7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。实施要领：

1、落实前面3S工作；

2、对奖惩制度，加强执行；

4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）

5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；

6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。

素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。

附件1 5S推行组组织结构及职责：

5S推行委员会组织结构图

主 任 委 员

副主任 委 员

实施小组 执行小组

5S推行公司各部门负责人 公司部门经理，改革小组成员

职责：

1、主 任 委 员：负责并领导整体5S推行工作。

对工作中的重大事务进行协调； 对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任

2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；

对5S工作进行检查工作负责； 对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理

3、委 员：对5S工作进行检查工作负责；

对5S各区域的整改审核工作。4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；

对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放

组织进行5S相关知识的培训工作； 受理收集5S推行问题，及时向上反映； 5S的评比工作和宣传公布； 承担执行不力造成的后果及责任

6、各组组员: 实施小组----负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）

执行小组----负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤

工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）

附件2 5S执行标准：

1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。

2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。

3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。

4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。

5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；

6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。

7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。

8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。

9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。

10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火

11、坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。

12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。

13、物品的放置必须和通路平行或成直角。

14、包装箱及容器应无破损、无变型。

15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。

16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。

17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。

18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。

19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）

20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。

21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）

22、服装穿戴整齐上班。

附件3 5S的定义与目的 1S---整理：

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用 2S---整顿：

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西 3S---清扫：

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4S---清洁：

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果 5S---素养：

定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

三、公司为什么要推行5S管理? 1.推行5S可以减少故障,提高工作效率

2.推行5S可以保证品质卓越,质量上乘,为消费者提供优质产品 3.推行5S可以保证生产安全,提供没有危险的工作环境 4.推行5S可以消除脏乱,改善工作环境

5.推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯 6.推行5S可以提升企业形象和市场竞争力 附件4 培训内容：（5S推行PPT文件）

有限公司

篇8：仓库5S管理的实施方法

随着社会经济的发展, 物流从品种少、批量大进入到品种多、批量小、批次多的时代, 仓储管理的重要性日益突出, 要实现存储和保管货物的最佳功能, 企业则要求库存准确性提高, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本。仓储功能正在向物流现场管理与服务功能转化, 快速及时准确的物料或零件供应, 是制造企业提高生产效率的基础, 而保证成品供应, 则是赢得市场的必要条件;分销和零售企业则要想方设法保证商品及时准确地补充到销售店面或货架;物流企业则更要提高全面的物流服务水平来赢得客户, 通过提高物流作业效率来创造利润。无疑, 仓库管理水平与物流状况息息相关。

一、“5S”管理的含义

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动, 称为“5S”活动。

根据企业进一步发展的需要, 有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety) , 即形成了“6S”;有的企业再增加了节约 (Save) , 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”, 有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗, 都是从“5S”衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说, 就能涉及到节约和安全, 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾, 这就是安全应该关注的内容。

二、仓库“5S”管理的内容及实施

1. 整理

整理就是将必需物品与非必需的区分开, 必须品摆在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 不要的东西则坚决处理掉, 在岗位上不要放置必需以外的物品, 这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。

实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库, 通过做整理活动, 把长期没用的物料清理掉, 腾出更大的空间储存物料, 以提高仓库空间的使用率。

(1) 自己的工作场所 (范围) 全面检查, 包括看得到和看不到的。

(2) 制定“要”和“不要”的判别基准。

(3) 将不要的物品清除出工作场所。

(4) 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置。

(5) 制订废弃物处理方法。

(6) 每日自我检查。

把要与不要的分开, 再将不需要的加以处理, 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。

“要”和“不要”的判别基准:经常用 (1) 一个月内使用的, (2) 每周要用的, (3) 每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置, 以便随时可以取到。

不经常使用的: (1) 一个月后用的, (2) 半年才用一次的, (3) 一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。

仓库货品的摆放原则:

(1) 仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

(2) 各类产品应按类别、按一定尺码顺序, 规则地摆放, 以便于取货。

(3) 仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化, 每天要按时对仓库进行整理。

(4) 为便于及时、准确地寻找货品, 应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。

(5) 保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度, 做到实物与账务相符、数量与金额相符。

透过上述的整理后, 如果当企业在考虑扩充厂房之前, 如先做好整理工作, 经过时间及空间整理工作后, 一定会使厂房的容量增长很多。所以, “整理”是5S的基础, 也是讲究效率的第一步, 更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

2. 整顿

整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少“寻找”时间上的浪费, 也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化, 使工作效率、工作品质、材料控制成本, 达到最大的优化。

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。

·定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件, 方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 。

·定容:用什么容器、颜色 (可以是不同意义上的容器、器皿类的物件, 如:筐、桶、箱篓等, 也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等) 。

·定量:规定合适的数量 (对存储的物件在量上规定上下限, 或直接定量, 方便将其推广为容器类的看板使用, 一举两得) 。

实施方法:

(1) 前一步骤整理的工作要落实。

(2) 流程布置, 确定放置场所。

(3) 规定放置方法、明确数量。

(4) 划线定位。

(5) 场所、物品标识。

仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放, 且标识不齐全, 导致找东西难找或该找的东西找不到的现象, 通过做2S——整顿活动, 进行区域的划分, 物料按生、休、死的划分整理和摆放, 分类分区, 并且做好标识、使物料区一目了然, 减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外, 一切乱堆乱放、错放, 均应受到现场管理干部的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学, 它研究怎样才可以立即取得物品, 以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快, 反而会使你的寻找时间加倍, 你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。具体体现在:

(1) 将寻找的时间减少为零。

(2) 有异常 (如丢失、损坏) 能马上发现。

(3) 其他人员也能明白要求和做法, 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

(4) 不同的人去做, 结果是一样的 (已经标准化) 。

3. 清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净, 创造一个一尘不染的环境, 公司所有人员都应一起来执行这个工作。

具体要做到:

(1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限, 不能留下无人负责区城 (即死角) 。

(2) 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工, 不要让他担当更重要的工作。

(3) 到处都干净整洁, 客户感动, 员工心情舒畅。

(4) 在整洁明亮的环境里, 任何异常, 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现

(5) 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中”罢工”。

4. 清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象, 如有, 则立即改正。

实施方法:

(1) 建立清扫责任区 (室内、外)

(2) 执行例行扫除, 清理脏污

(3) 调查污染源, 予以杜绝或隔离

(4) 建立清扫基准, 作为规范

这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫, 仓库的通道、角落, 必做到每天清扫、拖地, 使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。

5. 修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

实施方法:

(1) 制订服装、仪容、识别证标准。

(2) 制订共同遵守的有关规则、规定。

(3) 制订礼仪守则。

(4) 教育训练 (新进人员强化5S教育、实践。

(5) 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话, 个别员工就会抛弃坏的习惯, 转向好的方面发展。需要的条件如下:

(1) 学习、理解并努力遵守规章制度, 使它成为每个人应具备的一种修养。

(2) 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。

(3) 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

(4) 互相信任, 管理公开化、透明化。

(5) 勇于自我检讨反省, 为他人着想, 为他人服务。

三、仓库5S管理的实施效果

仓库现场管理的5S标准的实施, 可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物, 包装材料、使用工具及破损包装物随处可见, 杂乱无章的现象。对货物堆码, 分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗, 也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作, 伴随着岗位责任制的贯彻落实, 能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理, 并建立相应的残次品库, 为今后此项工作的顺利开展奠定基础。

通过5S管理可以使仓库改善和增加作业面积;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量, 节约资金;改变作风, 提高工作情绪。实行5S管理后可以使仓储企业或部门提供更好的物流服务, 使企业的管理更上一个台阶。

摘要：仓库的管理是物流管理中最基本的环节。本文通过介绍仓库实施现场管理即5S管理的内容及具体实施方法, 以提高仓库现场管理水平, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本, 从而提高仓储服务水平, 使仓库的管理更上一个台阶。

关键词：仓库,5S管理,实施

参考文献

[1].苏俊.《卓有成效的5S管理》.广东经济出版社;

[2].邹晓春.《仓储部规范化管理工具箱》.人民邮电出版社

[3].曾跃频.《5S推行问题与对策》.厦门大学出版社