水泵房运行记录表

水泵房运行记录表（精选6篇）

篇1：水泵房运行记录表

项目：

时间

月日时

变频泵、连轴器及声音

控制柜、阀门状态

供水压力Mpa

巡检人

1#A A

2#A A

3#A A1# #B B2# #B B3# #B B

工程负责人 :

工程部经理：

篇2：水泵房运行记录表

1、水泵房及地下、屋顶水池、消防系统全部机电设备由机管人员负责监控，定期保养、清洁，出现问题必须及时抢修并作好记录，解决不了的问题要迅速汇报工程部。

2、建立完整的运行记录，要求每班详细的作好各泵的运行时间和运行情况以及各项技术参数等。

3、泵房内水泵、机电、控制系统要求统一由机管人员负责，交接班时要全面进行检查和了解，其他人员不得操作，无关人员严禁进入泵房。

4、严禁外来无关人员进入泵房，来访人员需有工程部主管的批示，其它维修、安装设备人员也要有详细的记录。

5、各区生活泵每周一白班开始轮换使用，配电柜接触器每班检查一次，发现问题及时处理。每月对各开关、接触器的触点进行彻底检查、清理、磨平，防止发热和接触不良等现象。每次检查须做详细记录。

6、各消防泵按有关规定进行定期保养、定期检查，每月进行一次“自动、手动”操作试验，每半年进行一次全面的加固、加油、除锈检查。

7、水泵房水池浮球阀和高区水箱浮球信号阀，每周检查一次。

篇3：水泵房运行记录表

随着新版GMP的实行, 每个企业都着眼于生产过程中工艺参数的实时性和符合性的体现, 以更好地阐述GMP的精髓。我国《药品生产质量管理规范》 (2010修订版) 第4条开宗明义:企业应当严格执行本规范, 坚持诚实守信, 禁止任何虚假、欺骗行为, 真实记录整个生产过程并将之记录在批生产记录和批检验记录中。鉴于此, 各个企业在实施过程中有不同的做法, 比如传统的手工记录、先进的电子记录等。对于采用手工记录方法的企业, 记录的真实性主要依赖于员工对GMP的理解程度, 但是这种方法从风险评估的角度理念来讲, 人总是处于质量风险的中心, 以人为本是一切工作 (包括质量风险控制工作) 的最高准则。由于个人的任何因素会给记录的真实性和及时性带来影响, 因此采用基于网络技术的设备组态管理软件的ERP系统是现代制药工业的不二选择。

我公司是一家传统固体制剂企业, 2008年提出了将ERP作为公司发展的原动力, 尝试传统的国营制药企业与国际先进的ERP系统相结合, 开发出了一套前所未有的管理软件。这套ERP软件贯穿公司全领域, 尤其是在实现对制药的全过程全方位实时监控方面, 工艺参数实时采集以及电子记录的生成就是其中重要的一部分。

我公司制药装备的先进程度属于国内中等偏上的水平, 将其划分为几类进行改造, 如利用增加PLC或通讯模块等方法, 将需要采集的工艺参数通过公司的局域网上传给北京三维力控组态软件, 这样企业ERP系统就可实时调用组态数据库中的数据, 定时刷新生产流程中生产设备运行状态的页面, 并在结束生产后, 自动生成批生产记录。本文以固体制剂干燥设备中的烘房为例, 对其数据采集以及如何改造进行分析。

2 数据采集方案的设计

我公司的烘房于2008年采购并运行至今, 其主要功能是在药品生产制粒工序中进行干燥颗粒。该设备为四门八车, 有2个单独控制的单体, 各个单体具有独立的控制系统, 温度控制仪表选用上海亚泰自动化有限公司生产的MAC-2838型智能温度控制器, 可以按工艺规程需求设定温度, 以控制烘房内的温度, 2个单体各配置独立的循环风机, 确保烘房内的温度均匀分布。

本方案应生产车间提出的需求, 将烘房的设定温度、实时温度以及运行状态实时记录在公司的数据采集系统 (SCADA) 中, 然后被ERP系统调用, 生成药品生产的批生产记录。笔者经过调研, 结合设备的特性以及实际需求, 拟定如下方案:

(1) 温度采集:将现有的温度控制器更换成带有Modbus RTU通讯协议的温度控制器, 实时读取2个烘房的实时温度 (PV) 和设定温度 (SV) 。

(2) 设备运行状态:根据生产工艺特性以及电气控制原理, 确定循环风机的启停为烘房的设备状态位, 使用泓格I/O模块, 上传风机的运行和停止状态。

(3) 与上位机的通讯:所采购的温度控制器、I/O模块应具备RS485通讯协议, 将设备按RS485规约连接成通讯链路后, 将带有Modbus RTU通讯协议的网关MOXA 5130接入公司局域网 (LAN) , 组成完整的通讯链路。

(4) 采集点组态:公司现有的组态软件为北京三维力控科技有限公司生产的ForceControl V6.1, 本方案利用该系统对上述采集点进行组态, 并将数据实时转储至公司SCADA数据库, 以实现ERP的实时调用。

数据传送示意图如图1所示。

3 方案的实施

3.1 设备的选用

3.1.1 温度控制器的确定

温度控制器选用台湾极大国际科技股份有限公司的产品MC-2838。

该产品特点如下: (1) PID自动演算; (2) 2组输出, 可供加热冷却同时使用; (3) 继电器输出, SSR输出, 电流输出 (需更换模组) ; (4) 3组警报设定, 每组有19种模式可以选择; (5) 具有自行诊断功能, 可显示故障状况; (6) 具有锁定功能; (7) 可控制输出百分比, 如果温度感测器失效, 则控制器由自动转为手动, 籍由输出百分比控制加热温度器输出功率; (8) 可选择RS232或RS485供远端监控; (9) 取样时间:250 ms; (10) 精确度:±0.2% (±1位) 。

经与产品供应商商讨后, 最终确定型号为MC-2838-002, 该控制器配有Modbus RTU RS485通讯协议。

3.1.2 I/O模块的确定

I/O模块用于烘房运行状态的采集。笔者分析了该生产工艺的特点, 认为设备循环风机的启停状态可以作为该设备的状态标识, 所以着重调研泓格的M-7060I/O模块。

该模块的特点如下: (1) 4路隔离数字量输入/2路A型和/2路C型继电器输出模块 (带数码显示) ; (2) 通用性好, 内置泓格专利自适应芯片, 方便组网连接; (3) 使用方便, 可非常容易地和常见的SCADA/HMI以及PLC软件进行通讯; (4) 快速组网, 仅需要2根通讯信号线就可以建立起1个多点的分布式RS485网络; (5) 数字量输入规格:4位输入通道。

3.1.3 串口服务器的选用

MOXA串口联网服务器产品提供了直接通过网络来访问工业设备的解决方案, MOXA的串口服务器产品提供不同的配置和规格特性以符合特殊应用的需求, 包括协议转换、Real COM驱动、TCP操作模式等。我公司就上述功能, 并结合项目的特点选择了MOXA NPort 5130。

该产品的特点如下: (1) 在大多数应用中, 长距离的数据采集都是采用RS485菊花链的方式来实现的, 但是从每个设备读取数据需要耗费的时间比较长。为了改善这种状况, NPort 5130可以帮助计算机向每个RS485设备发送命令并且在1 s内接收到返回的数据, 无须等待通讯; (2) 支持Windows/Linux COM串口驱动程序模式; (3) 提供包括TCP Server、TCP Client、UDP Server/Client和Ethernet Modem在内的不同socket操作模式; (4) 无需PC, 可通过网络连接2个串口设备的对等连接模式; (5) 支持网络管理协议SNMP MIB-II; (6) 可通过网络Web/Telnet进行配置; (7) 可以直接在软件中选择RS232/422/485通讯。

3.2 现场安装

图2为通讯接线示意图。在现场安装中应注意:

(1) 利用循环风机继电器的常开触点与I/O模块连接;

(2) 将温度控制器的信号输出端和I/O模块采用握手连接;

(3) I/O模块再与串口服务器和LAN相连, 就构成了完整的通讯链路。

3.3 设备的组态

本系统采用的监控组态软件, 是北京三维力控科技有限公司根据当前自动化技术的发展趋势, 总结多年实践经验和用户需求而设计开发的产品, 是企业信息化的有力数据处理平台。力控6.0产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面的优势都是其他软件所无法比拟的, 它既保证了产品的灵活性, 又保证了使用的简单性, 能够使客户快速构建工业项目。

该组态软件的主要特点如下: (1) 方便、灵活地开发环境, 提供各种工程、画面模板、可嵌入各种格式 (BMP、GIF、JPG、JPEG、CAD等) 的图片, 方便画面制作, 大大降低了组态开发的工作量; (2) 高性能实时、历史数据库, 快速访问接口在数据库4万点数据负荷时, 访问吞吐量可达到20 000次/s; (3) 强大的分布式报警、事件处理功能, 支持报警、事件网络数据断线存储、恢复功能; (4) 支持操作图元对象的多个图层, 通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏; (5) 全新的、灵活的报表设计工具, 提供丰富的报表操作函数集, 支持复杂脚本控制, 如脚本调用和事件脚本, 可以提供报表设计器, 设计多套报表模板; (6) 兼容Excel工作表文件, 提供类Excel的绝大部分功能, 如编辑功能、计算功能、图表功能等, 具备打印、打印预览、页眉页脚打印功能; (7) 报表数据源支持实时数据库和各种关系数据库, 可显示、处理实时和历史数据; (8) Web发布不仅支持自有的Web服务器, 而且支持IIS服务器, 开放的Web控件方便用户建立门户网站。

3.4 项目设备组态的构建

根据下位机的情况, 将该烘房分为3个监控设备分别监控烘房的状态, 即: (1) 1#烘房温度; (2) 2#烘房温度; (3) 1#、2#烘房风机启停状态。

烘房温度数据采集的设定步骤如图3所示:首先进入力控监控软件, 选择标准Modbus通讯协议, 进行I/O设备组态。

烘房运行状态的组态设定如图4所示。

按上述步骤, 将其他2台监控设备也同样进行组态设置, 完成所有需要读取的数据库组态。数据库点表如表1所示。

该设备在实际运行时, 可以在界面上实际反应被监控设备的实时状态, 如图5所示。

如果需要输出, 可以应用三维力控软件强大的打印编辑功能实现定时、定间隔的打印。三维力控软件提供了多种输出方式, 笔者就项目的需求, 选取了报表格式及趋势曲线格式。图6为2种格式的实际输出效果, 可以作为该设备的运行参数, 成为该产品批生产记录的一部分。

4 设备数据采集在ERP系统中的应用

我公司目前实现设备实时数据库的实时数据在ERP系统中按设定的间隔时间连续刷新, 使之成为ERP系统与SCADA系统有效结合的典范应用。图7为屏显实例, 图8为生成报告与记录曲线。

5 系统测试

系统测试前, 需要制定相应的测试策略, 自动化系统的测试可以分为不同的层级, 它是基于系统的风险、复杂性和新颖性的不同来进行测试的。

自动化系统的测试, 国际上遵从ISPE的良好自动化生产实践指南 (GAMP5) 附录5计算机化系统测试章节, 该章详细阐述了基于风险管理的测试角色、责任、策略、实施、报告等要求。

由于本项目是由笔者自己设计、安装以及编写脚本的, 所以采用了白盒测试及基于代码的测试方法。

(1) 对项目涉及的仪器、仪表进行校准, 证明其符合国家要求, 并且以文件形式存档。

(2) 软硬件的安装测试, 主要是核实按照项目的需求所整合并安装的系统符合规范、供应商的规定, 也应以文件形式存档。自动化系统的测试习惯上分为单元测试、集成测试和系统测试, 在测试执行前必须制定测试脚本, 其应该提供充分的细节, 包括测试的描述、测试目的、测试步骤、验收标准和测试报告等, 以使测试具有可靠的可重复性。在测试脚本中均应对通过的测试、失败的测试进行真实记录, 且均应按照测试脚本进行, 收集的记录可以是数据表、屏幕截图等, 但都应该按照相应的测试步骤执行。

(3) 模拟离线环境测试。在项目测试前建立了一套基于三维力控组态软件的开发测试环境, 以模拟正式的生产状况进行测试, 发现问题时及时调试, 确认系统通过测试, 形成测试报告。

(4) 在线模拟环境测试。按项目设计的电气连接方案, 与生产设备的部件连接, 电气调试合格后, 再使用模拟环境进行测试, 确认符合验收标准后, 再在正式生产环境中测试。

(5) 正式生产系统测试。我公司SCADA系统已经正常运行多年, 本项目是由生产车间提出增加数据采集设备的扩建项目, 所以在通过模拟环境测试后, 就可以启用已经配置完毕的正式系统中的程序。该系统经过测试, 符合项目的验收标准, 撰写项目验收报告, 生产质量管理部门批准项目验收, 投入正式使用。

前文已述及, ERP系统中SCADA数据库得到数据后, 按照设定的数据取用时间完成设备数据的记录与输出, 以此作为批生产记录的一部分。

6 结语

篇4：水泵房运行记录表

【关键词】PLC；水泵；组态软件；自动化控制

0.引言

采煤，掘进，机电，运输，通风，排水六大系统共同肩负着煤矿安全生产的重任，排水系统作为矿井六大专业系统之一，它承担着煤矿井下排水的重要任务，也是保证煤矿安全生产的关键。中央水泵房自动化控制系统要求最终能够达到减人提效，集中监测、监控矿井主排水系统的工序节点，可灵活地设置监控模式，并可进行实时的高质量的数据传输，方便存储数据和检索历史数据。本文阐述了中央水泵房自动控制系统的设计过程和上位机界面的设计。

1.系统设计概述

本次矿井中央泵房自动化控制系统的设计为分层分布开放式结构，由现场层（远程I/O模块），控制层（PLC可编程逻辑控制器）和信息层（上位机PC）三层控制系统组成，从而实现对中央水泵房的排水系统自动化控制。本次设计的中央水泵房自动控制系统现场控制站选用采用Siemens S7-300系列PLC作为控制核心，设置在井下中央水泵房内的PLC集中控制柜，负责采集、处理各类现场传感器传出的有关水泵工作状态的各种信息，并把这些信息转变成数据、图形模块，通过网络上传到就地集中操作台和信息层上位机，在上位机远程控制终端选用windows server 2003的操作系统，安装和开发西门子的WinCC组态软件，从而在地面实现对各台水泵的实时监测和远程控制。中央水泵房自动化控制系统结构图如图1所示。

2.PLC 系统设计

2.1基于PLC的中央水泵房控制系统的设计

图2 中央水泵房控制系统硬件结构图

该系统由PLC集中控制装置、就地控制执行触摸屏装置、现场数据采集传感器三部分组成。其硬件结构如图3所示。

2.2单台水泵PLC 的软件设计

本文着重介绍单台水泵的流程启动，流程停止以及故障保护，其余水泵的工作流程与此基本一致。水泵的开启阶段，必须先通过确定开泵的数量以及水泵轮换工作逻辑模块，以此确定开几号水泵，当某台泵满足了开泵条件，PLC集中控制柜即能够实现对水泵的自动开启。

当PLC接收到启动某台水泵的指令后，就会按照图3所示的水泵的启动流程图进行水泵的自动启动控制。首先是启动抽真空系统将水泵体内的空气排除，让其充满水，这时，抽真空管路上的负压表（真空表）就会达到要求值，当PLC检测到负压表的读数满足启动要求时，就会发指令给高压开关柜，启动水泵电机，并关掉抽真空设备。这时位于水泵上方主排水管路上的压力传感器承受的压力越来越大，当达到要求值时，PLC发指令开启电动闸阀，开始排水。

图3 水泵启动流程图

从流程图中可以看出，系统中设有抽真空超时、闸阀开超时、压力异常等故障报警系统。如果出现异常，对于实时CPU以及I/O模块内部的错误，自动控制系统会自动跳入故障处理程序块中进行相应的处理；如果是外部回路接线错误或传感器失效等故障系统会自动声光报警，并停泵，禁止该泵投入自动循环运行中。

运行过程中，主要监测压力、电流、温度、流量等状态量，出现异常停止水泵，并报警给出故障提示。其流程图如图4所示。

停止过程中主要结合定时器监测动作是否正常，出现故障进行报警，并给出故障提示。其流程图如图5所示。

图5 停止过程故障保护流程

3.上位机界面设计

本控制系统人机交换界面是基于组态软件WinCC5开发的，具有主画面、单台泵画面、运行状态检测画面、历史数据画面等多种友好人机界面。针对不同情况做出相应的操作画面，便于远程/就地手自动动操作的任何一台可控制型设备，如电磁阀的开启、关闭，水泵的起动、停止，电动闸阀的开启、关闭。在主监测界面上，可以显电机前后轴温度、水泵吸水管真空度与水泵出水口压力、流量等主要的系统运行参数。中央水泵房控制系统主界面如图6所示。

图6中央水泵房控制系统主界面

4.结论

本文给出了基于PLC与组态软件WinCC5 的综合运用在井下中央泵房水泵控制系统，实现了依据水仓水位进行起停水泵，提高了水泵有效利用率，大大降低生产成本，自动化远程控制的实现跨越减少看护人员，相应减少工资投入，提高水泵运行维护质量，能够定期对设备检修，减少故障发生率。总之，该系统的实现对煤矿的安全生产具有重大的意义，为进一步实现数字化矿山奠定了基础。

【参考文献】

[1]廖常初.西门子S7-200/300/400 PLC 基础与应用技术[M].机械工业出版社，2007.

[2]谭国俊，韩耀飞，熊树.基于PLC的中央泵房自动化设计.工矿自动化，2006，2，（1）.

[3]朱文军，韩小庆. 井下中央泵房自动化监控系统的应用[J].山东煤炭科技，2005（2）：17-18.

篇5：水泵房管理制度

1.目的规范水泵房的安全可靠的运行，确保广场水系统的正常运行

2.适用范围

工程部管理区域水泵房。

3.3.1 职责： 水泵房内的全部机电设备由工程给排水人员负责监控、定期保养、维修、清洁，定

时进行巡回检查，给排水人员应了解设备的运行情况，及时发现故障苗子和消防隐患并及时处理，认真做好记录，解决不了的问题以书面形式报告上级主管部门，争取早日解决。

3.2

3.3

3.4 水泵房内机电设备由工程给排水人员负责，无关人员不得进入水泵房。给排水人员对水泵房日常巡视，检查水泵、管道接头和阀门有无渗漏。在正常情况下，消防泵、喷淋泵、生活水泵、污水泵的选择开关应置于自动位置，操作标志都应简单明确。

3.5 保证生活供水的正常，定期检查泵的运行情况；如出现大量滴水，应做适当调整。

各阀门填料处不允许滴水，如出现滴水，应拧紧相应的螺栓。检查生活水泵时必须按手动档，检查泵的运行状态，记录泵的压力和运行记录；平时巡回检查生活水泵、电机，保持轴承的润滑。每天对机房照明检查一遍，确保机房照明正常。

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10 水泵房应及时上锁，钥匙由值班人员保管。定期（每周一次）打扫机房，保持整洁，无杂物堆放，机房及管道每半月清洁一次。机房配置应符合设备运行对环境温度、湿度、通风、绝缘等的要求。水泵房应有防水、尘、小动物的措施。水泵房应根据设备特性和国家防火规范，配备灭火设施。标识齐全、准确、易于辨

认。

3.11

3.12 系统设备机房一次系统图应上墙，放置适当位置。非当值工作人员和外来人员因故需进入水泵房，必须获得公司或工程部经理的同意，方可进入。

3.13 进入设备机房进行施工，应办理施工申请。经批准同意后，由工程部人员陪同，方

可进行施工，应先做好安全防范措施。

3.14 每月用工具盘动消防泵、喷淋泵；消防泵、喷淋泵每月点动一次，记录压力和动作

情况；每年进行一次全面检查。

3.15 所有阀门，定期加油、旋转。止回阀定期检查；操作人员在2米以上检修设备，必

须带好安全帽，扶梯要有防滑措施，要有人扶挡。

3.16 水泵修理时，必须切断电源，并在控制柜上悬挂“有人工作，严禁合闸”指示牌，在泵体上悬挂“在此工作”，以保证人身安全。

3.17

3.18

3.19

4.喷淋泵每半年加油旋转润滑一次，以防咬死，并进行放水试验。消火栓阀每半年加油旋转一次，进行放水试验。消火栓手动报警每三个月一次，监控室电脑及楼面报警应有反应。相关文件

《给排水管理策划》

5.相关记录

5.1《水泵房运行记录表》

篇6：消防水泵房管理制度

水泵房是提供消防用水的关键部位，水泵房能否正常工作是直接影响到起火后的灭火,为管理好消防水泵房，特制定如下制度：

1、消防水泵房设备，由保全处负责使用管理，并指定专人负责，作好日常运行的巡查、点检、并做记录。

2、水泵房内机电设备由保全处值班人员负责操作，无关人员不得进入水泵房，如需进入需由保全处工人员陪同。

3、水泵房内严禁存放有毒、有害物品，严禁吸烟。

4、每周清洁一次水泵房内的设备设施，做到地面、墙壁、天花、门窗设备设施表面无积尘，无油漆，无锈蚀，无污物，油漆完好，整洁光亮。

5、潜污泵每周至少检查使用一次，接触器主开关每月检查一次，并进行润滑、紧固、调整。

6、潜污泵每月进行一次“自动、手动”切换操作检查。

7、水泵房内应通风良好，照明光线足够，门窗开启灵活。

8、水泵房应当做到随时上锁，钥匙由当值管理员保管，管理员不得私自配钥匙。

消防泵房操作规程

1、无关人员不得随意进入消防水泵房。

2、起动与停止：

2.1启泵前检查消防泵润滑油有为是否1/2—2/3处；阀门是否灵活、匀调。

2.2打开排气阀（有真空泵的起动真空泵）排气，确认无空气时方可起动水泵。

3、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

3.1观察各仪表指示读数是否正常，特别是水泵压力表（不得小于1.0Mpa），若发现压力低于上述数值应立即停机检查。

3.2倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常杂音，应立即停机检查原因，排除故障，并及时向领导汇报，安排维修人员处理。

3.3触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

3.4定时检查水泵及电机的运行状况以及压力表，电流表的指示，是否在规定范围内。

4、检查蓄水池水位计不应低于正常水位，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

5、不得随意按控制柜控制面板上的按键，以免参数改变，影响水泵正常工作。

6、发现自动液位控制器失灵，应及时停电检查。

7、应及时排除控制柜底部布线沟内的积水，保持沟内干燥。

8、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示

灯指示是否准确。

9、应及时排除积水坑内积水。