电器设备安全管理制度

电器设备安全管理制度（通用9篇）

篇1：电器设备安全管理制度

有限公司文件 义？（安）字[200？]第？号

电器设备的检查的管理制度

1、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电器设备应由持证人员定期进行检查。

2、防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。

3、电器设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

4、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

5、未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

6、电器设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

7、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。

8、除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。

9、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。

10、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

11、用电安全管理：

（1）严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

（2）电气线路、设备安装应由持证电工负责。

（3）各部门下班后，该关闭的电源应予以关闭。

（5）禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

篇2：电器设备安全管理制度

特种设备安全管理制度

为加强对特种设备的的安全管理，防止和减少安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》（国务院2003年6月1日第373号令）、质检总局2001年12月21日实施的《特种设备注册登记与使用管理规则》结合公司实际，制定本制度。

一、特种设备的定义

公司特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。

二、特种设备的购置

公司需要购置特种设备，首先由公司计划部门列入设备购置计划，并经公司领导批准后，由设备部门负责购置。购置的设备必须是取得相应生产许可证或安全认可证企业生产的产品。特种设备安装、使用前必须到保定市质量技术监督局办理有关手续。

特种设备技术资料须单独建档，并做到妥善保管。

三、特种设备的安装、维修和改造

安装、维修和改造特种设备由设备部门负责，必须聘请有资质的单位。安装后使用前须经保定市特种设备检验所验收合格。安装、维修和改造的有关资料存入档案。

四、特种设备的定期检验规定

特种设备必须定期检验，由设备部门负责。在特种设备安全检验合格有效期届满1个月前向保定市特种设备检验所提出检验要求。检验不合格的，不得继续使用。检验周期如下：

（一）锅炉每年1次检验；

（二）固定式压力容器安全状况等级为1、2级，每6年一次全面检验。安全状况等级为3级，每3年一次全面检验；

（三）起重机械每2年1次；

（四）厂内机动车每年1次；

检验合格证明由设备部门存档。

五、特种设备的使用维修

公司各使用特种设备的部门，要明确1人负责特种设备安全管理工作，同时明确每台特种设备使用的保管人，做好设备的例行保养工作和记录好《设备运转记录》。

一般维修工作，可以由本单位进行，大修改造，必须聘请有相应资质单位进行。

六、特种设备的档案管理

特种设备的档案管理工作由公司档案室和设备部门负责。特种设备档案包括：

（一）新设备的安装技术文件和资料；

（二）设备大修和改造技术资料；

（三）定期检验记录；

（四）保养记录；

（五）设备运转记录。

七、设备操作人员守则：

（一）操作设备的人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，经体检合格，并经保定市质量技术监督局培训，取得国家统一格式的特种设备人员证书，方可从事相应的作业。

（二）特种设备的操作人员应全面掌握特种设备的技术状况和运行规律，严格遵守特种设备安全操作规程和安全规章制度。

（三）每天使用前对所使用的特种设备进行一次检查，发现有故障时不得使用。

（四）使用中随时观察设备是否正常，发现故障，立即向本单位领导报告。

（五）严格遵守起重设备“十不吊”规定。

八、特种设备的报废

特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值，要及时进行报废处理。报废处理后，要向注册登记的保定市质量技术监督局报告。

九、特种设备事故的应急救援措施

发生特种设备事故（如倾覆、爆炸、造成人员伤亡等）后，事故单位要立即按照公司生产安全事故应急救援预案要求，首先立即组织抢救受伤人员，其次是要抢救国家财产，并防止事故蔓延扩大，同时向公司应急指挥部报告。公司接到特种设备事故发生的信息后，应及时向保定市质量技术监督局报告。

二OΟ七年八月十五日 附件一

起重机械安全操作规程

起重机械除遵守一般机械设备安全技术操作规程外，还须遵守以下规定：

1、各种起重机操作人员，必须经过专业安全技术培训、考试合格，颁发国家统一的“特种作业操作合格证”，并熟知操作机械的性能，方可独立操作。

2、起重机每班作业前应进行日常保养并作无负荷升降和运行，检查其制动器和限位器的可靠性，空运行合格，然后进入工作。严禁使用有故障的吊车。

3、如起重机起吊超过吊重35%重量，每次起升前应吊起距地面100~200mm高度检查制动，制动可靠继续作业；

4、起吊重量不得超过额定起重重量，在接近满载时，禁止同时做两种动作；每次吊物必须捆扎牢固平稳，试吊后才能起运。

5、起重机吊物运行时，重物起升高度一般不应超过1m高，不应在设备上方通过，必须从设备上方通过时，吊物底部应高出障碍物0.5m以上；

6、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断；严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。

7、操纵起重机应精力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意前方有无障碍物或其它人员，吊物下严禁人员穿行或从人员上部穿行，严禁手托吊物随车行走；吊运的物品应走指定通道，并高于下面物体0.5米以上。

8、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击；当重物接近终点时应及时停车，尽可能不动用行程限位器。

9、吊物上严禁站人，严禁对吊挂的重物进行加工，严禁重物悬挂在空中停留，起重机吊着重物时严禁离开工作位置。

10、起重机作业时，严格执行“十不吊”和“八严禁”制度；

11、起重作业如遇有特殊情况，操作人员应立即采取安全措施将重物安全平稳落地；

12、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。

13、登高检查修理时，切断主电源，挂上标志牌；无遮栏的地方一定要使用安全带，并遵守高空作业安全操作规程。

14、操作人员必须认真保养设备并做好设备运转记录。

附件二

叉车安全操作规程

1、叉车工必须经过保定市特种设备监督管理机构进行专门的安全教育培训，并经考试合格取得资格证后方能操作。

2、内燃叉式起重机出车前应检查：

（1）散热器冷却水应充足，燃油箱的油应加足；（2）润滑油及液压油油量应符合要求；

（3）制动转向，变速机构灵敏可靠，轮胎气压充足，门架及货架动作性能保持良好；（4）电气良好；（5）变速杆在空档位置

3、电瓶叉车出车前应检查

（1）蓄电池内电解液应充足，电压及电解液比重应合乎规定，各电桩头应坚固和清洁，安全熔断器应完善。（2）转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。

4、起步以前，司机必须观察车辆周转通路情况，并先鸣喇叭，然后开车。进出大门和在厂房内行驶，以及倒车时，速度不得超过3公里/小时；在厂区马路上行驶时，速度不得超过10公里/小时。

5、行驶靠右方，货叉应离地200~300毫米，两辆叉车同时行驶时，前后应保持3米以上的距离。行驶时，车门两侧和铲斗内、车叉上严禁站人；严禁除司机外的其它人员坐在叉车的任何部位；时刻注意路况和前方有无障碍物以及行人，做到谨慎驾使、文明礼让。

6、不准超负荷装载，不得超重（核载量）、超高（2米）、超宽（两侧各0.2米）装载；不得装载易燃易爆物品；各种物品装载要牢固，不得倾斜。

7、叉车会让时，应该空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。

8、叉车转弯，后退或行驶在狭窄通道，路面不平处，以及在叉路口和接近货物时，均应低速行驶。

9、叉车临时停车时，不准在道口和有坡度的路面上。

10、叉车在进出避让和转弯时，应该鸣喇叭。

11、禁止叉车货叉载人行驶和升降。

12、非紧急情况，禁止使用紧急制动。

13、叉车在行驶中发现有异状，异声和异味时，应立即检查，叉车有故障时，不得进行作业。

14、插取货物和托盘时，叉车的货叉应该对准托盘的插入孔，水平方向插入，尽量避免碰撞，取托盘时，货叉插入托盘后稍微起升，然后门架后仰。放托盘时，货叉先下降至离地面100mm左右，然后使门架前倾到垂直状态，降下托盘于地面上，脱出货叉。

15、禁止叉车使用货叉顶货，拉货。

16、叉车在插取易碎，贵重或装载不稳的货物时，要用安全绳，并应有专人引导，才能行驶。

17、不准将货物升高作长距离运输；不准单叉作业；不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；不准用惯性力取货。

18、作业完毕后应停于不妨碍交通的地方，尽量避免露天停放。内燃叉车要将变速杆置于空档。并用手制动器刹住叉车。

19、内燃叉车的发动机操作规程，应按照内燃机有关条例执行。

附件三

储气罐安全操作规程

为了保证压力容器的安全使用，操作者必须按时检查和维护储气罐的设施完好：

1、每天工作前必须用压力气体吹净罐中残留的冷凝水，工作结束必须打开罐底的排气阀门，将压力空气排空，将阀门关闭。

2、必须检查压力表是否完好，安全阀每月应手动试验放气一次，以防密封面粘联。

3、储气罐附近严禁热源并禁止撞击；外表应涂漆保护。

4、严格按储气罐标明的额定压力使用，不得超载使用。

5、储气罐周围保持卫生，不得堆放其它物品。

6、工作中要时常巡查，发现异常要立即停止使用并马上停止空气压缩机。

7、气罐使用和运用情况应及时认真记录到运转记录中。

附件四

锅炉安全操作规程

1、凡操作0.07Mpa以上压力的锅炉司炉人员必须执行本规程。

2、锅炉司炉人员必须年满十八岁，身体健康，并经考试合格，持有操作合格证。

3、值班人员不得擅离工作岗位，或兼作其它无关的工作。锅炉熄火后，压力虽未降至大气压，可以不用看管，但锅炉房必须上锁。

4、司炉人员必须熟悉锅炉房内的一切设备。

5、锅炉房内应有充足照明。

6、未经司炉人员允许，其它人员禁止进入锅炉房。

7、新装锅炉使用前，必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地 劳动部门审查合格后，方可投入使用。

8、新修或停用过的锅炉，须经仔细检查，确认一切正常后点火。

9、锅炉点火前，必须做好下列工作：

（1）检查锅炉内部有无遗留下的工具或其它杂物。（2）检查主汽管，给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否已经取掉；安全阀、水位表、压力表、排污阀、总汽阀、给水设备是否已经装好，各部分螺栓是否上紧。（3）试验各部分的阀门是否灵活。

（4）检查压力表是否以超过检验期，最高压力红线标志是否明显，指针是否停在零位，连接压力管子的开关和阀门是否在开启位置，有无检验单位的铅封。

（5）水位表上的汽水开关应该打开，放水开关应该关阀，最高及最低水位线应该明显，玻璃管（板）应该明亮。（6）检查有无杂物妨碍安全阀的动作。

10、检查完毕，向炉内加水至水位表的1/3时停止，即可点火。

11、点火前先打开档风板和灰门做十几分钟的自然通风，有鼓风机时应开动三四分钟进行通风，然后关闭挡风板和灰门，开始点火。

12、点火时应缓慢燃烧，减低通风，炉内火势要均匀，慢慢加热和均匀膨胀，点火时间延续2～3小时。应经常注意水位表水位、压力表指针的情况是否良好。

13、当锅炉汽压上升到0.005～0.1MPa时，应冲洗水位表。具体方法如下：

（1）开启放水开关，使汽连管、水连管、玻璃管（板）得到冲洗。

（2）关闭水开关，冲洗汽连开关和玻璃管（板）

（3）开启水开关，关闭汽开关，冲洗水连管和玻璃管（板）（4）关闭水开关，开启汽开关，检查锅炉水位，这时水位应迅速上升，并有轻微波动。如果水位上升缓慢，表明水位表的水连管还不畅通，应继续冲洗至正常为止。冲洗的动作要缓慢，以免玻璃管破裂。在操作时，脸部不要正对玻璃管，以免玻璃管炸裂伤人。

14、当锅炉压力上升到工作压力时，试验给水设备是否良好。

15、送气前司炉人员应与用汽部门联系，稍开蒸汽阀暖管再缓慢开大送汽。蒸汽阀全开后应回旋半圈，防止蒸汽阀因垫胀而卡死。

16、两台锅炉并联使用时，正式送汽前，应检查锅炉内的蒸汽压力与主锅炉的压力是否相称。锅炉内的蒸汽压力应低于主锅炉压力0.02MPa（0.2公斤／厘米²）

17、正常运行时，锅炉内的水位应在最高与最低之间，变动应当轻微。

18、压力表的指示数值，不得超过最高容许工作压力。

19、水位表不得有泄漏现象，每班至少应清洗一次。水表玻璃管应有防护罩。

20、严禁一切可能影响安全阀动作或可能造成安全阀动作不准确的行为。

21、安全阀出现故障时，应随时停炉检修。

22、安全阀压力应按下列数据调整：

双筒式第一阀应较工作压力增加0.2Kg／cm²；二阀应较工作压力增加0.2Kg／cm²；单筒式应较工作压力增加0.2Kg／cm²。

23、如果安全阀已在排汽，而压力表只指到最高压力红线，应检查原因，进行处理。

24、如果发生汽水共腾，或水位表产生泡沫，应减低负荷，冲洗水位表，进行排污放水。

25、根据煤灰的厚度，确定每班清炉次数，一般为1～3次。清炉应在低负荷时进行。禁止在炉前用水浇熄炉灰。

26、锅炉供汽时，严禁在炉体上进行焊接锤击以及拧紧人孔，手孔螺帽等修理工作。

27、禁止用管子或铁棍撬动各阀门，以免折断。开关阀门时应缓慢。

28、埋火前应先将炉排的炉灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤堆集在一起，然后投入比较湿的煤，把燃煤压住，关闭挡风板，适当打开灰门、炉门向炉内上水，保持水位在标准水位上两厘米。

29、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化，防止燃煤复燃或熄灭。

30、停炉或熄炉检修应按下列顺序进行：

（1）停止向火室内供给燃料，关闭挡风板，停止送风，若并炉使用时应将炉内主汽阀关闭；

（2）锅炉内的水位应保持高于水位表正常水位2cm；（3）将火室内的燃煤扒出；

（4）打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐散发；（5）经过6～12小时后，洗除煤灰，煤渣；

（6）当锅炉汽压降至1.5大气压时。打开空气阀或提起安全阀，将蒸汽排出；

（7）排完蒸汽一小时后，打开入孔道门。在操作时，要用绳子或铁丝栓住螺杆，防止卸下螺帽后，拿不住打伤人。（8）当炉水温降到40~50℃时，才可将炉水放出。

31、锅炉放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢，否则水垢干后清除比较困难。

32、禁止向大室内浇水熄灭。

33、遇有下列情况量，应立即采取事故停炉措施；并报告主管人员；

（1）汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽已减少送风，并加强注水，安全阀以喷汽，但锅炉压力仍继续上升；（2）水位表看不见水位，采用叫水法进行试验，仍不见水（说明水位已在水连管以下）；

（3）虽加强注水，锅炉水位仍继续下降；

（4）水位表，验水开关、安全阀、压力表损坏，短时不能修复；

（5）附属水管、汽管、火管等爆炸；破裂；发生严重泄露；（6）锅炉炉身发生变形，裂纹，鼓包；（7）易熔塞熔化；

（8）发生其它故障，有引起危险事故的可能。

34、事故停炉应按停火程序进行处理。如不是缺水或漏水，在紧急停炉前，仍可向炉内供水，降低汽压。遇到缺水事故严禁进水或提升安全阀排汽，变动出气阀门等任何工作，防止锅炉受到急剧的应力变化而事故扩大。

35、如火灾威胁到锅炉房，工作人员不得擅离职守，应沉着并实行紧急停炉，同时向炉内加强注水，并将蒸汽排出室外。

36、锅炉应有运行日记，记录运行情况，交接班人应签章。

37、如接班人未按时到班，值班人员不得离开岗位。

38、锅炉发生事故或进行重大操作，禁止交接班。

39、醉酒或患病的司炉人员不得值班。40、司炉人员作好下列工作才能交班：（1）清除炉渣，炉灰；

（2）锅炉设备及各项工具整理清洁；（3）将运行情况记在运行日记内；（4）向接班人员详细介绍注意事项。

41、如前班发生事故，接班人员应协助前班处理完毕后才能接班。

42、接班的司炉人员应做好下列工作：

（1）检查压力表指针动作是否灵敏。有三通开关的压力表还应作冲洗试验；

（2）冲洗水位表和验水开关，检查锅炉水位是否正常；（3）检查安全阀铅封是否完整，有无漏汽，并做手动提升试验；

（4）试验注水器，水泵等的作用是否良好；（5）检查所有水阀是否良好，并检查它们的开度；（6）检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹情况；（7）检查各项安全设备，材料备品、灭火工具，维修工具等是否完整；

（8）检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。

43、接班人员检查完毕，认为合格，即应对锅炉设备的完好负责。交班人员应在运行日记薄上签字。

44、锅炉洗炉间隔时间应根据水质及水垢情况而定。

45、洗炉时应按第30条的顺序进行停炉，当放出炉水后，应立即用水冲洗炉内水质（水压应在2-4Kg/cm²）。水垢厚度不超过0.5mm，局部水垢厚度不超过1mm时，若冲洗不掉可用着碱法人工铲除。铲除时不得损伤钢板。

46、洗炉的同时应检修各种附件，并清除锅炉各处烟灰及炉渣。

篇3：加强设备管理提高设备运行安全性

一、加强设备管理

1. 实施设备全员包机管理

坚持推进设备全员包机管理, 逐步实现量化考核, 突出设备日常管理。成品车间加强了对设备承包管理, 更新细化承包管理方案, 将罐区内的阀门、管线、保温、安全附件、静密封点、地漏、地沟、下水井等分包给每位岗位人员, 实现全员参与管理, 做到件件设备 (施) 有人管。同时车间按现有操作岗位分片包机, 同岗位4个班次的4位操作工组成该岗位的分片包机小组, 当包机人不在岗时, 当班的分片包机小组岗位操作人员为当班包机人, 实现设备全程管理。当包机人因退休、更换岗位时, 设备管理人员及时更换包机人。车间还画出承包详图, 让每位员工明确自己所在位置。

通过设备包机包区管理工作实施, 承包人严格执行承包制度, 使储罐的维保工作质量得到提升。在岗员工曾多次发现设备隐患, 如一操作工在检查过程中, 发现257罐的油气回收管线上的阀门有油迹, 经过努力及时加以排除, 消除了安全隐患。成品车间包机人多次发现事故隐患, 并能及时恰当处理, 保障了储罐正常运行。

2. 做好设备防腐工作

成品车间工作性质是常年运转, 没有检修期, 对出现的腐蚀问题, 需及时发现及时处理。因此车间在腐蚀管理上狠抓日常管理, 在处理漏点的同时, 还对该设备的整体状况进行跟踪调查, 摸清腐蚀原因, 同时排查同类设备设施腐蚀状况, 制定防腐措施并付诸实施。如罐区内260#管线表面有不连续翘起的鱼麟状小块铁皮, 虽然管线检测报告和现场使用情况均正常, 但车间对此条管线加强监控, 提高测厚频次以防事故的突发。防腐施工管理上要求施工单位严格按照防腐工艺技术标准和施工方案进行施工。同时车间对施工各中间环节认真监控, 做到有检查、有记录。

2012年对车间罐区、泵房内物料管线、消防管线、阀门、梯子、平台、暖气、泵房内操作柱、T型管架进行了防腐工作。其中包括消防管线1 800m、物料管线3 417m、阀门679个、梯子平台19座、暖气52组等。员工自己动手进行防腐, 改善了现场面貌, 并节约维修费约12.75万元。同时组织岗位员工开展储罐定点测厚标识喷涂工作, 消除设备管理低标准。车间共喷涂106座储罐, 喷涂定点测厚标识共1 200余个。

3. 应用四新技术消除设备隐患

对储罐进行腐蚀检测, 采用了先进的声发射检测技术, 对21座储罐进行了检测, 并对15座储罐完成了罐底漏磁检测。通过声发射检测可对储罐结构完整性进行评价。该检测方式不需要提供空罐状态, 可在线检测。漏磁检测则能全面评估出罐底板腐蚀情况, 检测效果更加真实准确。

投用新型防冻呼吸阀, 车间于2006年3月在214#、215#、211#、213#罐上安装试用了德国PROTEGO公司的防冻呼吸阀, 至2008年又投用了42台, 运行至今状况良好。该阀的投用解决了原机械呼吸阀冬季阀盘结霜粘连导致储罐抽瘪问题。另外还用防冻呼吸阀取代了液压安全阀从而提升了安全阀防腐性能。

在渣油储罐上安装了无泄漏局部加热器, 使用U型管式加热器对储罐加热。该种加热器可通过罐壁人孔进入罐内安装。加热管在罐内没有焊缝, 因此把泄漏的可能性降到最小。在加热器检修清扫时, 只需把罐内油品降到一定高度, 不必清罐即可把加热器管束抽出罐外进行检修。改变加热器结构型式, 对提高热效率、节约蒸汽、保证油品质量, 方便检修具有重要意义。在237#、235#罐上安装后, 运行良好。

4. 做好罐区、泵房设备的现场低标准处理

车间领导、职能人员同员工一起对车间罐区管沟现场进行集中整治, 并组织设备管理人员加强设备日检、周检工作, 杜绝现场跑、冒、滴、漏、脏、乱、差现象的发生, 使现场达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。如2012年5月开始对9个有管沟的罐区进行清理。8月周检时, 由于气温高, 管线法兰出现了蹩压泄漏, 经修改放压制度、加强巡检频次, 杜绝了这一现象的再次发生。在2012年12月的职能人员储罐安全附件专项检查时, 发现227#罐顶局部腐蚀穿孔, 经及时维修, 保证了设备完好。

5. 做好检测工作

认真做好每年度储罐检测工作, 并对检测报告进行研究, 发现腐蚀速率超标及时采取措施。如1#罐容积5 000m3, 结构型式为无力矩储罐, 建成投用于1962年, 储存介质为汽油。2001年对该罐进行理化检测时发现罐体腐蚀严重, 存在安全隐患。根据对该罐整体腐蚀情况的分析, 结论是该罐不具备维修价值, 申请更新。

二、结语

抓好设备全员化包机包区管理, 可有效提高设备运行的安全性。

参考文献

篇4：电器设备安全管理制度

关键词：煤矿机电；设备管理；安全运转

一、煤矿机电设备管理存在的主要问题

（一）管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。他们把机电管理部门看作一个辅助生产工序，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于什么时候坏，什么时候修的水平。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占煤矿总事故的30%～40%。

（二）没有充分发挥机电管理职能部门的作用。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些煤矿的机电管理机构大量压缩机电管理人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（三）机电设备存在隐患较多。很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。

（四）机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。

二、加强煤矿机电设备管理的措施

（一）重视管理。当前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

（二）完善机电专业管理组织。制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

（三）加强设备的现场管理与合理维修。要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。

（四）增加投入，优化机电设备水平。先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源。

（五）努力提高职工技术素质。要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。

三、总结

总结几年来的经验就是：矿井抓住机电设备的管理就抓住了生产的主动权。保证机电设备的安全运转，就能大幅度提高采掘工作面的单产单进，实现高产高效矿井。

参考文献：

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[2][3]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济，2006.

[3]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[4]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006.

[5]刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社，2006.

篇5：设备安全管理制度

一、矿山机械设备要经常性检查，定时维护修理。认真检查各部件是否有螺丝松动损坏，一经发现，及时更换修复。

二、对年限较长的机器设备，应及时改造和报废，另行购置符合国家标准或行业标准的新设备。

三、对安全设备进行经常性维护保养，并定期检测，保证正常运转，维护、保养、检测应当全好记录，并由有关人员签字。

四、严禁使用国家明令淘汰，禁止使用危及生产安全的工艺、设备。

五、设备的安装必须按图纸要求安装，安装要认真检查是否安装合理，能否正常安全运转工作。

六、操作工人发现机械设备有异常声音或振动时，应立即停机处理，严禁机器带病作业运转。

篇6：设备安全管理制度

1、机械设备的操作人员作业前对设备的安全防护装置进行检查，确认齐全可靠后再进行作业。

2、机械设备的操作人员操作机械时，应严格按照机械的安全操作规程进行操作。

3、各种机械设备应按其要求进行保养和维修，保证全部设备处于良好状态。

4、新购置的机械设备，必须符合安全技术要求，并在使用前经过鉴定验收。操作新设备的工人，上岗前要经过岗位培训。

5、机械设备的操作人员要定期进行培训、考核，合格后持证上岗。

6、严禁违章作业，一经发现，对违章作业人员要严肃处理。

篇7：电器安全管理制度

一．

目的

为保障生产设备的正常运行，以及在设备维护检修过程中避免电气伤人、损物等事故的发生，制定本管理制度。

二． 范围

维修人员、使用人员正常使用与维修保养时遵守本制度。三． 职责

1.设备主管对于维修人员进行本制度的宣贯教育。

2.维修、使用人员在进行作业时必须按照本制度内容执行。四．

要求

1.工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3.电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，挂上警示牌，方可进行工作。

4.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

5.电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

6.电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。7.安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。8.临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。

9.配电箱、开关、等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃，潮湿和其他影响操作的物件。

10.使用电动工具时，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

篇8：泵站设备的安全管理

常见的典型故障如下:

1. 电动机及水泵典型故障

电动机定子绕线组端部绑线崩溃, 绝缘蹭坏, 连接处开焊;定子铁芯松动;转子励磁绕组接头处产生裂纹, 开焊, 局部过热烤焦造成损坏;机组运行中震动噪声增大, 温度升高过大等。

2. 油开关系统典型故障

一是油开关本体渗油严重, 应退出运行。因为油位降低造成弧柱拉长, 油分解产生的气体进入空气, 严重可造成燃烧爆炸。同时触头裸露造成腐蚀, 主变、近区变不正常操作易造成重大事故;二是操作机构拐臂连接处脱离, 使机组启动时缺相, 造成三相电流不平衡, 加速机组定子绝缘老化, 并影响机组稳定运行;三是与油开关相配套的保护, 测量系统的缺陷, 互感器二次侧导线面积偏小, 在机组过载运行时容易发生故障。

3. 输电线路典型故障

输电线路导线有段股, 金具锈蚀严重, 部分金具断裂起不到应有的作用。线杆有严重裂痕, 拉线与导线距离太近, 在潮湿、雷雨季节给行人带来安全隐患。

4. 主变压器温度指示故障

变压器的油温检查是变压器运行检查的重点, 而温度指示故障是常见, 容易造成主变压器故障误判, 应周期检测, 温度指示值超过2%的允许误差应及时修理。

5. 保护装置典型故障

机组二次侧端子排锈蚀严重, 增大了保护测量系统的电阻, 使保护部分灵敏度降低, 测量部分灵敏度受到影响, 仪表指示有误, 中央信号误动作故障概率大。

二、日常水泵的维护管理

日常水泵维护管是保障水泵质量, 延长水泵寿命的主要工作, 包括以下几点:

1. 验收

对水泵的各项技术指标、相关数据及出厂证件进行验收, 验收参照安装和检修的质量标准, 对不符标准的予以处理。

2. 维护总体要求

首先, 水泵的日常维护管理必须遵守设备维护的八字方针, 即“清洁、紧固、润滑、调整”, 泵体一定要经常清理、经常检查泵体是否泄漏、水泵细小零件的固定状况及是否生锈, 定期对轴承油位进行检查, 确保其保持在标准量, 定期对阀门丝杆擦润滑油, 保持器具灵活性;其次, 点检要遵守“点检六定”, 即“定点、定项、定法、定期、定人、定标”。定点:确定点检位置;定项:确定点检项目;定法:确定点检的方法;定期:确定点检周期;定人:确定点检负责人;定标:确定点检标准。

3. 水泵点检

(1) 定期检查电机运转电流状况。通过与正常值比较进行判断。检查方法有听与触摸两种:听就是听水泵运行时的声音是否有异常;触摸就是感觉其运行时震动是否正常。并可以通过触摸感觉说泵运行温升, 发现异常再用测温仪进行准确测量。

(2) 定期检查水泵润滑油情况。检查油量及油质, 感觉油质可能有异常时, 就要采取化学分析的方法进行成分检验。轴承箱润滑油需要定期进行替换。

(3) 检查更换盘根。泵类设备盘根通常采用油浸石棉盘根, 但由于石棉纤维较短导致此类盘根结构较疏松, 不仅较容易硬化干枯且在水泵运行时很容易被磨损撕裂, 从而失去作用。所以, 定期检查更换盘根很有必要。

4. 其他细节维护

(1) 对水池、渠槽进出口要定期进行清理, 清除杂物, 保持管路畅通无阻。

(2) 对管道支架进行定期检查, 主要看是否固定、牢固及是否生锈, 定期对其进行防腐刷漆。

(3) 冬季做好防冻准备, 避免泵壳、阀门或管道被冻裂。

(4) 定期检查水源的含沙量, 以12%以内为合格。

三、运行中的安全管理和养护

1. 电动机运行管理和养护

机运行管理应做好“起动前检查、合闸时观察、运行中监视”三项工作。

(1) 起动前检查:应重点对三相电压、保险丝、外壳接地、电机保护装置、转子转动 (无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响) 、紧固螺丝、联轴器或皮带轮是否安装校正等进行检查。同时, 应根据其电压等级选用500v或1000v兆欧表测量绕组的绝缘电阻, 合格后才能投入运行。若绝缘电阻不合格, 则应采取措施, 直到合格为止。

(2) 合闸时观察:合闸时应对电机转动、转向、电压、电流波动、是否转动进行观察。如通电后, 电机不转或转速过低, 有异常响声, 应立即断电, 如通电时间稍长, 极有可能烧毁电机绕组及控制电路。待排除故障 (如缺相、卡阻、绕组短路) 后方能重新试运行。

(3) 运行中监视:主要是监视电流、电压是否正常, 不平衡值是否在允许范围内;有无温度过高、异常响声和剧烈振动等情况;出现异常或突发事故发生 (如漏电, 转速突然下降, 发生剧烈振动, 有异常大的声响, 过热冒烟, 或电器接点打火冒烟) 时, 均应立即切断电源停止运行。电机的维修养护重点做好日常保养和定期检修两项工作。

2. 变压器的运行管理和养护

变压器通电前, 应重点检查进出接线是否正确, 油位是否符合要求, 接地是否良好等。如果变压器通电前停用时间较长, 应检测绝缘电阻。在变压器运行中, 要定时巡视检查。主要包括:变压器声音正常, 无异常声响发生;变压器各密封件和焊缝无渗漏油现象;电压、电流、负荷检查, 电压、电流值、三相电压不平衡值、各相电流偏差、过负荷等应符合要求;变压器的油温和温度计应正常, 这是变压器在运行中检查的重点。温度计应在检定周期内。自然循环变压器上层油温超过85℃, 则说明有故障, 应检查、排除。所有散热管温度应相同, 如果某一散热管温度低于其他散热管, 则说明其中的油循环受阻;检查变压器的油色、油位是否正常, 套管有无破损裂纹、放电痕迹及其它异常现象;呼吸器的干燥剂是否吸湿至饱和状态;防爆管上的防爆膜是否完好。

在变压器的维修保养过程中, 变压器通常不易出现故障, 但必须按规定对它进行保养。规定1年1次小修, 主要项目为:处理已发现的缺陷, 清扫外绝缘和检查导电接头 (包括套管将军帽) ;放出储油柜积污器中的污油;清扫油箱和附件, 必要时进行补漆;检修油位计, 调整油位;检修冷却装置;检修安全保护装置;检修油保护装置;检修测温装置;检查接地系统。大修因工作量大, 检修周期长, 应根据日常积累的运行经验及试验数据考虑。一般5至10年一次。大修与小修的内容外重点是吊罩 (芯) 检查器身 (铁芯、线圈、绝缘、引线、支架、切换装置等) ;变压器油处理或换油, 做变压器油的耐压试验;清洗油箱内外及其附件, 必要时对外表喷漆;检查更换密封胶垫, 消除各密封点渗、漏油等。要注意:无论小修或大修, 都应在无风、晴朗的天气进行, 以免粘附灰尘或受潮。

3. 开关柜和配电盘的运行管理和养护

在开关柜与配电盘在运行中的监视检查, 主要关注仪表指示是否正确, 电流、电压是否平衡, 线路负荷是否过量, 指示信号是否正确, 隔离开关等的状态, 出线开关及联络开关等的状态、位置是否正确;各供电线路有无过热, 接头有无过热、烧红现象;互感器、隔离开关有无异常响声;各部位有无冒烟、放电现象;高压开关柜每天夜班要进行灭灯检查或利用半导体收音机检测高压部分是否存在发电现象也是一种不错的方法;油断路器的油位、油色是否正常等。一旦发现异常, 应立即采取措施予以排除, 严禁带病工作。

四、年度电气设备预防性试验

电气设备预防性试验是为了发现运行中设备的隐患、预防发生事故。泵站可在供水量少时安排一次预试, 做出综合分析判断后, 进行维修或更换。预防试验的依据是国家《电力设备预防性试验规程》行业的有关标准、规范及设计资料。在预防试验中预试结果对判定电气设备能否持续稳定安全运行起着不可替代的作用。根据综合分析, 应对设备做出判断结论:合格、不合格或对设备的怀疑。对不合格的, 应及时进行检修。综合分析判断有时有一定复杂性和难度, 特别当试验结果接近技术要求限值时, 但尚未超标, 更应考虑气候条件的影响、测量仪器可能产生的误差以及考虑操作人员的技术素质等因素。为了能做到有重点地或加速处理缺陷, 应根据设备结构特点, 尽量做部件的分节试验, 以进一步查明缺陷存在的部位或范围。

五、结语

篇9：加强设备安全管理　保障安全生产

一、从人的因素着手，做好设备安全管理的工作

要确保安全生产必须首先提高全体员工的安全意识，只有安全意识到位，设备安全管理工作才能到位。从人的因素抓起，安全工作的重要性才能真正地渗入到每个员工的思想中，员工的素质提高后，在生产工作中才能时刻不忘安全、懂得自我保护、及时发现不安全隐患，这样设备安全管理工作就能够顺利地开展。

1．1领导重视设备安全管理工作

领导重视设备安全管理工作，就能带动身边的人，就能起到表率的作用。如果领导片面地强调效益，而不重视设备安全管理工作，那么纵有安全经书百卷，设备安全管理工装。如此，大大提高了全员的安全知识技能和自我防护的能力，并使大家的认识由“领导叫我注意安全”上升到“我自己要注意安全”的高度，并强化为设备安全管理的自觉行动。

1．2计算机辅助设备安全管理

利用LOTUS NOTES R5群件管理软件对设备购置、安装、运行、维护、配件更换、改造直至报废的整个设备生命过程进行跟踪管理，结合设备管理的实际情况，开发出具有设备维修管理、配件请购管理、备品配件管理等多种功能的NOTES设备管理系统，为不同的设备管理事务提供不同的人机界面，系统有着全面、丰富、实用的处理日常设备管理事务的能力，实现管理资源共享、设备信息互通。充分发挥了公司计算机硬件和局域网资源的优势。为提升公司设备安全管理水平打下了良好基础。

1．3严格进行设备安全管理工作考核

所谓强化管理，就是在安全管理工作中要做到奖罚分明，做到对发现和避免事故的重奖，对违章操作和发生事故的重罚，把设备事故的次数降到最低点。

二、从物的因素着手，做好设备安全管理的工作

在事故发生的原因中，虽然人的因素占主要地位，但可通过加强安全教育和安全技术训练，减少人的不安全行为。因为人的自由度很大，情绪受环境影响易变，难免操作失误，从而加大了控制人的不安全行为的难度。因此控制设备(物)的不安全状态成为安全工作的理想目标，也是搞好设备安全管理的一项重要内容。

2．1重视设备选型及报废工作

五福公司设备动力部作为设备的主管单位，在印刷设备选型、购置过程中按“预防为主”的方针来指导设备选型。尽量少使用安全性能较差的产品，例如模切工序用的手摆轧盒机，这类产品在同行业中每年都有员工轧到手指的严重安全事故的报道，即使价格低廉，我公司也不会考虑购买。选型工作做好了，就能最大限度地避免设备使用时的技术性能和安全性能的“先天不足”。

同时应重视老旧设备的更换，对于使用多年、工作精度较低、故障率高、安全隐患较多、维修难度大的设备，最佳的处理办法就是提前报废，让安全隐患毫无立足之地。

2．2加强设备的维修保养

设备的维护保养是为了更好地使用设备，对提高设备的技术指标和安全性能都显得十分重要。我公司设备动力部除了安排设备的日常维修外，还定期对设备实施季保养及年保养。对于一些故障率较高的部位，不遗余力地进行技术改造，从根本上降低故障率；严格的维修保养，对设备保持正常的精度，延长其使用寿命，及时清除隐患，防止事故的发生有着极为重要的意义。

2．3抓住重点，从主要设备人手，强化设备安全管理

在设备安全管理中，要抓住重点，以点带面，才能使安全工作全面提高。我公司的主要重点设备是七色凹印机；该机如果因故障停机，对后道工序有很大影响，为此，安排有专门机修人员对该机实行特护管理，每隔一小时，就要到机器旁，察看齿轮箱油位和测量齿轮箱及纸张烘道的温度，即时地掌握整个机器的运转情况，消除事故隐患，使设备能长周期的安全运转。

2．4重视建全设备安全管理的规章制度

要保证设备安全生产，很重要的一点就是要求操作者严格遵守安全操作规程，虽然公司印刷设备种类较多，各机台的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本的设备安全准则是一样的，具体来说有：

(a)机台操作人员必须正确穿戴好个人防护用品。例如全体员工需穿工作服，女员工需戴防护帽。

(b)开机操作前要对印刷设备进行严格的安全检查，并要空车试运转。确认正常后，方可投入运行。

(c)每周一次对印刷设备按规定进行一次针对安全设施、润滑、清洁的检查。特别是对机械传动系统部份，要求操作工在设备运行过程中须仔细辨听有无异常声响，查探是否有异常现象，以便及时检修。

(d)印刷设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，否则有可能造成事故的发生。

(e)印刷设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。例如不能因操作不便而折下胶印机的双张检测及安全杠装置。

(f)印刷过程中，使用的油墨、溶剂、纸张均是易燃品，印刷走纸过程又极易产生静电，因此，印刷过程中(特别是凹版印届帆)防静电着火显得格外重要。

(g)印刷设备在运转时，严禁用手触摸旋转部件，或对高速旋转部件进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应在关停设备之后。

(h)印刷设备运转时操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

(i)工作结束后，应关闭电源、切断气源，盖好溶剂桶、抽墨桶，并清理机台工作场地，重点是清扫机台周围的碎纸、破布、残余油墨及溶剂。

三、工作体会