商品混凝土的质量管理

商品混凝土的质量管理（通用9篇）

篇1：商品混凝土的质量管理

摘要：混凝土技术正在朝着高强、高性能、绿色环保的方向发展，技术日益成熟，竞争也不断加剧，对商品混凝土企业而言，抓好质量管理就显得尤为重要。

文章介绍了商品混凝土企业质量管理方面的经验，指出了生产各个环节需要注意的问题，为商品混凝土企业提供了有益的经验。

篇2：商品混凝土的质量管理

商品混凝土产业是水泥工业最重要的下游产业之一，在整个建筑行业中有着至关重要的地位。

在我国，商品混凝土产业诞生于改革开放初年，伴随着改革开放的步伐，30多年来，在我国无论是产业规模还是技术装备水平等方面都取得了长足的进步。

随着混凝土外加剂技术的不断发展，特别是以奈系、聚羧酸减水剂为代表的高效、高性能减水剂的大规模成熟应用，国内C10～C50普通强度等级预拌混凝土技术变得日趋成熟，同时在C60～C90高强度等级以及C100以上超高强度等级的预拌混凝土上都取得了长足的进步，与国外发达国家相比，差距已逐渐缩小。

由于我国各地不同层次混凝土企业员工素质存在较大差异，再加上投资企业的主体多元化，企业管理水平参差不齐，每年总会有大批的混凝土企业出现大大小小的质量事故，在给企业带来不少经济损失的同时，也给工程带来了严重的质量安全隐患，所以加强对商品混凝土企业的质量管理，是当前乃至今后很长时期内商品混凝土企业所面临的重要任务之一。

笔者现将在混凝土企业多年的质量管理经验总结如下，以供混凝土企业的同行们参鉴。

商品混凝土要形成最终的合格产品是一个比较复杂的系统工程，涉及到原材料采购、配合比设计、拌和、运输、现场浇注、后期养护等各个环节，任何一个环节出现问题都可能影响到最终的混凝土产品质量。

混凝土企业的质量管理也就是针对这些具体环节的管理，其基本要求就是做好每一个环节的质量管理，使混凝土最终形成合格的产品。

篇3：浅谈商品混凝土的质量管理

1 选择设备齐全、技术雄厚、社会信誉好的混凝土生产厂家

1) 审查企业生产资质、营业执照、近期业绩等文件, 判断其是否具备生产的资质和能力。

2) 审查企业的商品混凝土生产质量保证体系, 判断其是否有必要的技术管理和质量管理制度。

3) 审查企业混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的认证。

4) 审查企业相关材料员、试验员、质检员等管理人员是否持证上岗。

5) 审查企业的计量、搅拌设备的性能是否稳定、是否满足生产需要。

2 加强原材料及混凝土配合比的质量控制

1) 混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。在施工前进场材料必须现场抽样检验, 达不到要求不得使用, 特别是要控制好水泥的用量, 砂、石含泥量及含水率。

(1) 在实际生产中, 大多数混凝土生产厂家对石子的压碎指标值并不检定, 但并非所有粗骨料的强度都能符合要求, 特别是在拌制设计强度等级较高的混凝土时, 往往是由于粗骨料的强度不达标而导致混凝土的强度不达标。

(2) 有的混凝土生产厂家对砂石的实际含水率不测定, 仅靠经验数据调整用水量, 拌制混凝土时未考虑砂石的实际含水率, 致使混凝土的和易性及强度无法得到保证。

2) 有的混凝土生产厂家为了降低混凝土生产成本, 有意降低水泥掺量, 致使混凝土强度偏低, 达不到设计强度。混凝土使用单位要根据设计要求及环境温度情况等提出所需商品混凝土的性能要求, 由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比, 必要时应对商品混凝土的配合比进行审查, 并做好开盘鉴定。

3) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件, 并经有资质的检测单位进行复试。

4) 矿物掺和料要有质量证明文件, 并应按有关规定进行复验, 其掺量要符合有关规定并通过试验确定。

3 加强合同约束及混凝土的出厂检验

1) 在合同中明确要求混凝土生产厂家必须对出厂混凝土的坍落度、性能和强度等进行出厂检验, 并特别注明“由于混凝土自身质量问题造成的后果及损失均有生产厂家承担”等条款。

2) 在混凝土出场后运至施工现场时, 运输车应保持混凝土拌和物的均匀性, 不应产生分层离析现象, 严禁向运输车内的混凝土加水。

4 加强混凝土施工现场的质量控制

1) 根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案, 方案经主管部门审批合格后方可组织施工。

2) 混凝土运输时间宜控制在1.5h内, 从装料至卸料一般不得超过4h, 混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度, 最高不宜超过35℃, 最低不宜低于5℃。

3) 混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌, 超过初凝时间的混凝土不得用于工程。

4) 严格控制商品混凝土现场的交货检验在混凝土进场时, 使用单位对进场的每一车商品混凝土验收, 并签认交货检验记录。

5) 查验运输单, 确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间, 并记录搅拌车的进场时间和卸料时间, 运输时间超出技术标准的应当退场, 不得使用。

6) 测定混凝土的坍落度, 当坍落度实测值不能满足合同要求时, 商品混凝土不得使用。

7) 现场人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样, 混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成, 试件的制作应在40min内完成。商品混凝土的现场取样检验, 按如下步骤操作:

(1) 卸料前, 让搅拌车快转30s, 搅拌均匀后卸料;

(2) 取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4~3/4部位的混凝土, 并人工翻搅、拌和均匀后检验 (含坍落度检验) ;

(3) 做同一组 (批) 试件的砼应在同一车中抽取;

(4) 严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。

5 应严格按照施工方案、施工质量验收规范及操作工艺作业

浇筑混凝土前, 应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置, 其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外, 还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。

5.1 浇注

混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性, 浇注应连续进行, 间歇时间不能超过2.5h, 否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时, 应在柱、墙浇注完毕后停歇1~1.5h, 待柱、墙混凝土充分沉实后, 再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位, 在混凝土接近初凝时进行二次振捣。

5.2 振捣

适当的振捣, 能排除混凝土的水泡、气泡, 使其组成材料分布均匀密实, 在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落, 表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5m, 在操作时须做到“快插慢提”, 以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松, 形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷, 强度和耐久性大大降低, 而过振会使混凝土内水泥浆上升, 粗骨料下沉, 出现分层离析, 同样降低强度和耐久性。

5.3 抹面

对板面砼 (楼板、底板、路面和地坪等) 加强二次或多次抹面 (路面和地面有条件时采用抹面机) , 特别是初凝后终凝前的抹面, 能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝, 并可避免楼板出现贯穿裂缝, 但同时须及时保湿养护和覆盖。

5.4 养护

混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩, 容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准, 控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行 (以表面不起水泥浆为准) , 养护期最少不能少于7d, 最好养护14d左右。

商品混凝土质量管理, 不但必须使用优质的原材料、合理的配合比、科学的搅拌和及时准确的运输;而且要采取合理的施工组织和技术措施, 包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。混凝土生产厂家与混凝土使用单位应严格执行国家标准和行业标准, 在实践中不断总结经验, 在生产和施工中综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土的各种因素, 防患于未然, 才能确保工程质量。

摘要：商品混凝土已在建筑工程建设中广泛使用, 其质量控制已成为单位工程质量控制中的一项重要内容。通过总结经验, 提出了商品混凝土质量管理的各个环节, 以期为工程质量控制提供必要的保证。

篇4：浅谈商品混凝土公司的质量管理

关键词：商品混凝土；质量；管理

一、公司组织机构对质量管理体系的完善

混凝土生产属建筑业当中的夹缝产业，具有离散性和环境变化性。市场要求混凝土企业要以质量保障为前提，以售前、售中、售后服务为重点，才能直得客户的认同，才能抓住“有效市场”的机会。公司内部的运营意识和体系要形成层层服务的工作氛围，以部门主管为第一责任人，以总经理为核心形成与市场氛围同步的内部机构互动服务管理体系。

营销服务部负责市场承揽业务和服务保障，销售合同评审组织，有企业产值和利润实现的贵任，工作内容集中涵盖所有施工现场的公司人员和机械，是公司的形象窗口，是实现产品销仓的指挥中心。市场调研工作要以“快半步”的思维方式作为指导随着商品混凝土公司市场经营节奏的加快，市场调研工作应尽快进入实质性和真实性的工作阶段。

生产技术部对外保障产品质量，对内保障生产过程工艺的控制和生产，保障生产设备的正常运行和维护。生产技术部集中和整合了公司的生产设备和技术资源，有负责市场技术动态的信息收集和公司产品的技术储备的职责，有成本控制的职能。

二、商品混凝土的技术管理要点

（一）原材料的质量管理

当代的混凝土已经再也不是砂、石、水泥、水的四项组成了，外加剂、粉煤灰、矿粉、硅灰以及各种掺和料、激发剂的出现与应用，使混凝土发展到第八、第九甚至更多的组分。因此，混凝土原材料的质量管理是保证获得质量合格产品的根本。混凝土企业应在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定的供应商。在采购合同中明确验收标准与违约责任。对水泥、外加剂等，质量检测结果有较长带后性，又对混凝土性能影响最大的大宗材料，不宜委托中间商采购，以避免出现质量纠纷时处理的间接件与苫偿能力的不确定性。从验收角度讲，应尽量做到先检讨后卸货，对于不能立即出结果的原材料应双方共同见证封样留存，并严格按照相应规范规定执行，为可能出现的质量问题处理提供物证。对于接收的材料，应有授权责任人接字认可，分类存放并及时设置标识，明确使用的结构部位与混凝土强度等级。对常规原材料的人库，应有检测、生产、材料三个岗位人员的签字确认程序。

（二）配合比设计的质量管理

配合比设计的合理性是获得性能优良混凝土的基础。配合比设计除了要满足规范要求外，还要深人了解工程结构特点，根据实体的图纸设计、施工要求、强度验收批的划分与验收方式、实体尺寸、使用环境因素等，充分考虑其经济性、施工性能、耐久性，优选质量优良的原材料进行试配、试拌。在为施工单位供应前应将质保资料提前或随第一车混凝土送至工地，其中应明确原材料的厂家、己检出的质量数据、掺和料的性能与掺量、外加剂厂家的使用说明书、混凝土的初、终凝时间等。

（三）对不同工程的分类管理

商品混凝土的服务对象，涉及工民建、市政、道路、水工等不同行业的工程。公司应对不同类别的工程项目分门别类进行管理和技术开拓。

1.常规系列混凝土，是适用于工业民用建筑的项目，通常强度等级为C10～C40，技术管理方法是以基准配合比为基础，适当调整施工（生产）配合比；

2.自防水（补偿收缩混凝土）适用于地下建筑物。如，下地室的底板、侧墙以及有防收缩要求部位的各后浇带等。对这类混凝土是在基准配合比的基础上，进行水泥、膨胀剂、外加剂、掺合料的相容性和需水量的较正试验；

3.大体积混凝土是指适用于水工或地下建筑物的其外形尺寸较大的混凝土结构物。这类混凝土，需掺用缓凝型外加剂和磨细掺合料，降低水泥用量，并在生产过程中，对粗集料作洒水降温，以减少混凝土的出厂温度；

4.抗渗与高抗渗混凝土，主要用于水工建筑物及有抗渗要求的地下建筑物。这类混凝土随着城市高层建筑的兴起而大量应用。通常是采用自防水技术措施，并掺入引气型外加剂。使其达到抗渗要求。

（四）加强公司商品混凝土的技术管理发展目标

质量是企业的生命，也是明日的市场，本公司经历了多年的实践，充分认识到作为商品混凝土生产企业，一切产品必须根据工程类别，设计要求，用户施工环境等条件来提供高质量的产品，最终目标是与用户（施工单位）共同建造优质的混凝土结构物。其实施要点是：

1.严格控制与检测混凝土材料的质量与数量，严格控制拌和工艺与运输环节中的影响因素，根据用户对工程的要求，确立生产与输送方案；

2.混凝土技术发展日新月异，本公司的技术部必须超前了解和掌握这方面的信息与发展趋势，调整并制定新的实施方案。

商品混凝土的技术质量管理工作是公司的工作中心，它要求一定的技术含量，并是有相应的质量保证体系及组织结构来贯彻落实。通过本公司几年来的产品开发实践中的体会，以技术开拓来达到和提高混凝土的质量是切实可行的。

参考文献：

篇5：商品混凝土的生产过程质量控制

一、商品混凝土的质量要求

商品混凝土的质量主要受原材料性能和质量设计和生产水平以及施工质量三个方面的因素制约。对于商品混凝土生产企业而言，对原材料的性能和质量认真试验和检测、选择质量合格的原材料，综合各种要求和因素进行混凝土配合比设计并在试验室严格的试验的基础上产生基准配合比，生产和质检人员具有良好专业知识和业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成各个工序、依据适宜的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出厂商品混凝土的不可缺的保证。同时，还应该对于出厂的混凝土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便进行生产调整控制。对于商品混凝土用户而言，施工方应严格按照施工规范和标准进行混凝土浇注、振捣和养护，以获得满意的施工质量。同时，施工应该按照规定的条件和要求取样和制作混凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样，减少以致避免由现场混凝土试样不合格而经常导致的施工和商品混凝土生产商之间的分岐和矛盾。

商品混凝土的一个显著优势是能够大幅度提高混凝土的强度保证率。混凝土的强度是混凝土质量的一个重要指标，混凝土强度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准和规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土的强度要求。

除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够的在建筑物所处的环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏和变形的性能，即耐久性，以保证建筑物的服务寿命，减少维修维护工作和费用。实际上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽略了耐久性，由此带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不是强度不够，而是耐久性不足。在这方面国内外的教训比比皆是，而且付出了惨重的代价。

作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足用户的使用要求。现代的施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或称和易性）通常是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保证混凝土泵送施工的顺利进行。

企业界的主要目的是经济效益最大化，追求最大的利润空间同样是商品混凝土生产商的主要目的。因此，在保证商品混凝土各项质量和性能的基础上，商品混凝土生产商要不断提高技术和管理水平，节约成本，保证企业的生产利润。

总之，合格的商品混凝土必须是力学性能、耐久性能、工作性能满足结构设计和施工使用要求并且在经济上有利可图的混凝土。这几个方面是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。商品混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成本，做到综合平衡。

二、生产过程质量控制

商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有配合比基本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化程度高的特点。商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。

但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。

在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。

2．1原材料的进料、堆丰和使用 生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。除水（一般为自来水）不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。搅拌站的试验室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或柜收依据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。不合格的原材料不得用于生产。

商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪，最好采用封闭的材料存入厂房。对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先用，以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。

水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。选用适宜的符合国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适宜掺量。

液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。要选用符合国家标准、并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。2．2原材料的计量和搅拌

计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响混凝土的质量，计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。

混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要求。为了保证计量系统的精确性，每年不少天一次上法定的计量部门进行检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同时在生产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差范围。

商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，上计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单和配合比通知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。在这一过程中，由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并进行相应处理。2．3混凝土出厂检验

为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进行检验。出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。应首先对送货单进行检验，防止出现交货错误。对出厂混凝土的质量进行目测和试验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否适宜泵送施工等。特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性不满足要求时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比/水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。

混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进行取样检测，主要检验混凝土的坍落度是否满足要求，拌合物是否均匀，粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。必要时应当每车均检测工作性。同时，按照标准和规范的要求取样制作强度检验的试件。按照要求，进行强度检验的试件取样时，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取样次数也不得少于一次。取样后要在规定的环境中、按照规定的制作方法成型进行标准养护。2．4运输和浇注

通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工现场的运输。采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。在这种情况下，商品混凝土生产商须负责混凝土的运输和浇注质量。

商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个环节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准备情况，对混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生产企业应根据施工方的施工方案编制相应的生产和运输方案，必要时派出驻施工现场的高度人员，随时掌握工地情况，合理安排车辆，以合适的供应速度为工地提供混凝土。车辆发出过多会造成施工现场车辆等待时间过长，导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少会造成施工现场缺料，导致混凝土不能连续浇注，这都会影响混凝土的质量。

此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员的业务培训工作，保证混凝土的运输和浇注按照相应的规范和标准进行。

2．5施工现场的工作

商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运输工作，还包括施工现场的工作，后者主要分为两个方面：施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。这一点是不容忽视的。2．5．1施工现场信息反馈

商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应该根据施工情况，保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系，及时调整供料速度，使供料速度与施工速度相平衡。同时，还要及时反映用户对混凝土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝土的浪费。

原材料的波动、施工进度和天气变化以及运输距离的变化都会造成混凝土的质量和性能波动，常常导致施工现场混凝土的工作性不良，影响混凝土的浇注施工。商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应当将混凝土的质量情况及时反馈至搅拌站，以便做出相应的技术调整，保证混凝土的质量。

当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工方沟通，要求施工方做好上述的信息反馈工作。2．5．2对施工方协助和监督

施工方是商品混凝土的用户，负责混凝土的入模、振捣和养护等施工以及施工现场混凝土的取样检验。为了保证混凝土质量，避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件；要求施工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振；督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施工检查；未经混凝土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料；协助并监督施工方按照标准和规范取样进行现场检验、制作和留臵试件并进行标准养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。2．6质量控制体系 2．6．1建立质量保证体系

建立关系明确的质量管理和保证体系，统一协调材料、技术、质检、生产等各部门的职责和工作，全面提高和强化人员的质量意识，各负其责，责任至人。2．6．2制订混凝土质量控制计划

根据质量管理和保证体系，制订明确、可操作的质量控制目标，分解至企业各部门，各部门再细化分解至各岗位。依据质量控制目标，制订一定时间段内的质量控制计划，并且建立合理适宜的考核和激励措施。2．6．3贯彻落实生产方案

对于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制订详细的生产方案和审批手续。生产前认真进行生产方案的技术交底工作，对从原材料至现场浇筑的每个环节都严格要求，保证生产方案的贯彻落实。

2．6．4建立技术资料档案

保证各项技术资料齐全合格，及时为施工方提供相应的开盘鉴定等技术资料，并形成和种生产书面记录。主要的书面记录包括商品混凝土生产日志、质量检查表、混凝土安全运输交底、混凝土泵送记录和混凝土试件制作记录。

篇6：商品混凝土搅拌站的管理制度

管理制度对组织内的一切起约束作用，使组织走向法制。一个企业日常管理工作是否有序进行，管理制度是否健全，制度能否坚持贯彻执行，反映了一个企业的管理水平。管理制度是保证企业各项工作正常进行的基本前提。

一、员工守则

为了维护日常工作秩序，加强内部管理，提高员工工作效率，严明组织纪律，确保公司各项工作高效运行，特制定本守则。

1、认真遵守国家的法律、法规、公民道德行为规范及公司各项规章制度。

2、严格履行保密制度，保守组织商业秘密。

3、忠于职守，服从领导，听从指挥，团结同志，不允许个人主义，搞小团体主义，说长道短，不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。

4、严格遵守考勤制度、请销假制度。按规定时间上下班，不得无故迟到、早退、旷工。上下班应签到，签到时不得托人代签或代人签。

5、落实岗位责任制度，坚守工作岗位，不得无故串岗，不得聊天、打闹、嬉戏、喧哗，不得看小说、杂志、电视、影碟及做与工作无关的事情。

6、严格遵守卫生管理制度，注意保持工作地点及公共环境的卫生整洁。

7、上班时间不得与公司无关的人员闲聊，如确因重要事情必须会客时，应经部门负责人或办公室批准，未经批准不得擅离职守。

8、做到文明礼貌，互敬互爱，对外交往做到文明大方，有礼有节。

9、不得兼任其他单位的职务。

10、对于所办事项不得收受任何形式的馈赠。

11、不得私用公物、公款。

12、不得任意翻阅不属于自己负责的文件、账簿表册或函件。

13、各级员工每日事每日清，如不能于办公时间内办妥应加班赶办。如有临时发生紧要事件，需在非办公时间办理时，不得借故推诿。

14、严格车辆管理制度，部门用车市内经办公室批准，长途请总经理审批。特殊情况下个人用车经总经理批准。

15、严格着装规定，按公司要求穿戴工装。

16、下班之前整理好个人卫生，关好机器和设备，锁好门窗。

二、员工聘用规定

组织聘用各级员工以思想、学识、品德、能力、经验、体格等适合于所任职务或工作为原则。新进员工的任聘，依据业务需要，由部门领导呈报企业办公室审核，总经理批准后聘用。

一般员工的试用期限为一个月，管理人员试用期限为三个月，期满经考核合格后，方可正式聘用；但工作成果突出者可缩短试用期。

凡有下列事情之一者，不予任用：

1、曾犯刑事有案者。

2、通缉有案者。

3、贪污公款有案者。

4、吸食鸦片或其他毒品者。

5、身体衰弱不堪从事工作或有传染性疾病者。

6、患有精神病或者传染病者。

7、年龄不满18岁者。

8、法律规定不得录用的其他情况。

三、劳动纪律规定

为了规范本公司员工劳动管理制度，制定本规定。

1、请假

员工请假需提前一天按下列规定办理相关手续，否则视为旷工。但因突发事件不能先行请假的，应迅速向所属主管领导报告，并由主管领导代为请假手续。

1）请假2天（含2天）以内的，报请所属主管领导批准。

2）请假3天（含3天）以内的，报请所属主管核准，公司领导批准。

3）请假逾期的，除得到整理的解释并经公司领导批准外，其余均视为旷工。

4）请假期间，停发有关工资、奖金。

5）职工因公出差，必须经总经理批准，否则不予报销一切费用。

6）请假理由不充分或有妨碍工作者，可酌情不给假、缩短假期、令延期请假。

2、考勤

员工如有迟到、早退情况，按下列规定处理：

1）工作时间开始后超过10分钟到达工作岗位的视为迟到。

2）下班时间未到，提前10分钟以上离开工作岗位的视为早退。

3）迟到、早退者每次扣发20元，一月内累计迟到、早退达5次者，给予警告1次的处分。

4）提前下班超过30分钟或超过上班时间30分钟后上班者，扣罚一天工薪。

3、旷工

1）未经请假批准或假期已满、未经续假批准而擅自不到岗位的以旷工处理，旷工1天扣发2天工薪及奖金。

2）无故连续旷工达到3天或全月累计旷工达5天或一年内累计旷工达10天者，扣发三倍的工薪及奖金，并给予解雇。

3）上班时间外出办私事者，一经发现，按旷工处理。

四、员工辞退与辞职管理规定

1、辞退

1）员工一年内记过3次者予以辞退。

2）因身体原因不能胜任所从事的工作者。

3）因公司业务紧缩须减少一部分员工时。

辞退员工时，由其直属主管向公司人力资源主管部门（办公室）提交《员工辞退通知书》，办公室审核后上报总经理批准，并由办公室通知本人。

2、辞职

1）员工辞职者，首先应向其直属主管领导提交《辞职申请书》，经主管领导签字后报办公室审核。

2）员工自请辞职者，应于请辞职日前提出申请，普通员工需提前15天，管理人员需提前30天，在未核准前不得离职，擅自离职者以旷工论处。

员工辞退与辞职必须及时办理交接手续，经接交人签收后才能离职，对未按规定程序办理的，将视情节按有关规定作适当处理。

五、员工奖惩制度

篇7：商品混凝土管理办法

二、适用范围本管理办法适用于**中联混凝土工程有限公司。

三、编制依据

1、《建设工程质量管理条例》；

2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204－2002；

3、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299－1999；

4、《预拌混凝土》GB/T14902-2003；

5、《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002；

6、《普通混凝土拌合性能试验方法》GB/T50080-2002；

7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。

8、**地铁集团有限公司规章制度汇。

四、原材料质量管理

1、所有进场原材料必须符合国家和相关规范的要求，必须坚持先检后用制度，现场材料在明显处挂材料标识牌，严禁材料混仓，且用于地铁施工的砂、石子原材料独立分仓，不允许用于我工区项目部施工的混凝土原材料与其它工程材料混合堆放。

2、进场材料必须有出厂合格证、出厂检测报告或质量证明书。

3、商混站原材料按批次进行检测，并做好材料进场登记台账及试验检测台账。

4、我项目部试验室根据每月混凝土施工用量，对商混站原材料每月至少抽检一次，当混凝土施工用量大时相应增加原材料抽检频率。

五、配合比设计管理

1、商混站用于试配的各种原材料，如水泥、砂石料、外加剂及外掺料等检测合格后，经我项目部及监理工程师审批，才可以进行混凝土配合比试配。

2、商混站结合具体工程设计、施工工艺、浇筑条件、原材料技术指标要求，进行混凝土理论配合比设计计算，并将配合比计算书上报我项目部经试验监理工程师审批。

3、商混站设计的混凝土配合比经检验各项性能指标满足设计要求后，上报我项目部试验室会同监理验证、审批后方可使用。

4、审批的混凝土配合比，不得随意调整。按照规范要求和气候条件变化，在允许的范围内可适当调整实际施工配合比。但必须事先通知我项目部试验室，并经监理工程师批准。

5、商混站不得随意更换原材料，当更换原材料厂家时，应提前2个月通知我项目部，并重新设计混凝土配合比。

6、商混站上报的配合比应带有MA检测章，配合比附原材料检测报告应是全项检测技术指标且带MA检测章。

六、混凝土拌制过程管理

1、商品混凝土浇筑前，试验监理工程师进行开盘鉴定。

2、用于拌制混凝土的各种原材料应是经监理工程师审批确定的厂家。

3、计量精度检查。混凝土生产拌制前，会同试验监理工程师对商品混凝土站对计量设备进行检查。计量系统偏差符合规范要求后才可生混凝土，商混站自动计量应定期进行标定，且有计量单位出具的合格证书。

4、合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、混凝土性能、坍落度大小等情况而设定合理搅拌时间。

5、商品混凝土浇筑前，我项目部提前24小时向商品混凝土公司报用混凝土使用计划，明确混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求，商品混凝土公司接到混凝土供应通知后，提前做好准备。一次性浇筑混凝土达400立方米以上时，运输车辆不宜少于15台，应提前安排其它项目避开此时段混凝土施工，确保我项目部混凝土浇筑的连续性。

6、混凝土拌制前，应提前测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

7、每次浇筑混凝土第一车应随车携带开盘鉴定报告、原材料检测报告、配合比报告等质保资料，检测报告应有MA检测章，28d强度报告在本批次混凝土浇筑完毕后30天内提交给我项目部，28d强度报告应带有MA检测章。

8、商品混凝土进入施工现场后在监理工程师见证下对混凝土拌合物进场测试、检验。主要对混凝土的坍落度、入模温度、外观及骨料粒径等，初验不符合相关规范及设计要求的拒绝接受。混凝土工作性检测根据每次浇筑混凝土的方量确定，每工作班不少于2次。

9、商品混凝土出厂后在运送到施工现场浇筑前及浇筑全过程，严禁掺加生水。如需掺加外加剂、掺和物调整商品混凝土工作性能，必须经监理工程师签字同意，必须在商混站技术负责人现场指导下进行，浇筑过程商混站应派出生产调度人员和技术人员至施工现场(24小时保持通讯畅通)，加强供应过程协调和质量控制。

10、商混站在每次拌制混凝土时都要留置混凝土抗压试块，当混凝土有耐久性指标要求时，商混站应按照标准规范相应留置抗渗、电通量试件，并在试件顶部用钢钉刻字标明：强度等级、结构部位、制作日期等。商混站提供耐久性报告应具有MA章。

11、当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，商混站施工必须采用冬季混凝土施工，必须按照冬季混凝土施工规范要求进行，商混站要制定混凝土冬季施工管理办法；在炎热的气候下当工地温度超过30℃时，商混站要提出夏季施工管理办法。

七、混凝土试件留置管理

1、现场混凝土试件制作在试验监理工程师见证下进行，按标准规范制作，在混凝土试件初凝后用钢钉在其顶部刻字，标明：结构部位、强度等级、制件日期，拆模后送入标准养护室进行养护，养护室的温度、湿度由专人记录。

2、混凝土灌注桩：同一配合比每工作班不得少于一组，每根桩不少于一组。

3、垫层混凝土每灌注一次留置不少于一组。

4、主体结构防水混凝土，每100m3做2组抗压强度试件，1组同条件养护，1组标准养护。每浇筑500m3制取2组抗渗试件。

5、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于1组。

八、商混站技术保证商混站应根据每次混凝土的浇筑数量、浇筑方式、施工工艺、混凝土性能，配备合理混凝土运输车辆，保证混凝土供应的连续性，同时避免浇注现场压车而导致混凝土坍落度损失过大，影响混凝土工作性能。商混站应成立以生产调度、现场调度运输协调小组，确保混凝土运输畅通，满足我项目部要求。商混站人员见下表：商混站主要人员表姓名职务职责电话备注杨佳龙拌合站长拌合站的管理***王希旭调度协调生产和车辆调度***王铁源调度协调生产和车辆调度***信荣星试验室主任生产质量管理***董家荣试验员生产质量控制***

九、奖惩措施

1、原材料抽检不合格，清场处理，严禁用于混凝土拌制中。

2、商混站应积极配合试验监理抽检工作，对于不服从监理的合理要求者，严肃处理。

3、我工区项目部试验室和试验监理工程师有权对商混站原材料进场台帐、合格证、检测报告真实性进行核查。

4、混凝土在生产拌制过程中，商混站不得随意更改施工配合比。

5、商品混凝土进场后，和易性检测不能满足施工要求的，不予接收，退场处理。

篇8：商品混凝土的质量监理

1 做好事前考察, 优选商品混凝土生产厂家

选择合理的搅拌站 (厂) 是商品混凝土质量控制的首要前提, 对其的选择要进行实地全面的考察, 选择信誉高、质量稳定的生产厂家。审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件, 查看是否具备生产的资质和能力。审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系, 是否制定必要的技术管理和质量管理制度。审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。

2 加强原材料及混凝土配合比的质量控制

2.1 原材料

水泥:所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的, 水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准, 对进场水泥应检验其强度和安定性, 检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。集料:对进场集料应进行复验, 对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时, 应检验氯离子的含量。混凝土用的粗骨料, 其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4, 且不得超过钢筋最小净间距的3/4;砂要选用中粗砂, 细度模数控制以2.92左右为宜。外加剂:混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件, 并经有资质的检测单位进行复试。矿物掺和料:要出具质量证明文件, 并按有关规定进行复验, 其掺量要符合有关规定并通过试验确定。

2.2 配合比:施工单位要根据设计要求、批准的施

工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求, 由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比, 在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查, 也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作, 做好开盘鉴定。

2.3 加强出厂检验的控制:

要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验, 坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取, 每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次;每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站 (厂) 承担, 将试验报告及时送交监理人员审查。

2.4 在混凝土出场后运输至施工现场时, 运输车

应保持混凝土拌合物的均匀性, 不应产生分层离析现象, 并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水, 以确保混凝土质量。

3加强混凝土施工现场的控制

要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审, 审批合格后组织施工。搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料, 混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌, 并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。严格控制商品混凝土现场的交货检验:在混凝土进场时, 监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收, 并签认交货检验记录。查验运输单, 确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间, 并记录搅拌车的进场时间和卸料时间, 运输时间超出技术标准的应当清出现场。测定混凝土的坍落度, 当坍落度实测值不能满足合同要求时, 商品混凝土不得使用。

观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法为:黏聚性:用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打, 此时如果锥体逐渐下沉, 则表示黏聚性良好, 如果锥体倒塌, 部分崩裂或出现了离析现象, 则表示黏聚性不好。保水性:坍落度筒提起后, 如有较多的稀浆从底部析出, 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露, 则表明此混凝土拌合物的保水性不好, 如坍落度筒提起后, 无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出, 则表明此混凝土拌合物的保水性良好。现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样, 混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成, 试件的制作应在40min内完成。交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取, 并应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取, 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍, 且不得少于0.02 m3。取样数量:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土, 取样不得少于1次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于1次。当一次连续浇筑超过1000m3时, 同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。每一楼层、同一配合比的混凝土, 取样不得少于1次。每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件, 其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定, 不宜少于10组, 且不应少于3组。

对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土, 取样不应少于1次, 留置组数可根据实际需要确定。

2.5混凝土浇筑时监理工程师应监督施工单位严格按照施工方案、施工及质量验收规范和操作工艺执行, 并进行旁站监理。混凝土施工结束后, 要求施工单位严格按规定及时对混凝土进行养护, 确保混凝土质量。

摘要：商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例, 在集中搅拌站 (厂) 经计量, 拌制后出售, 并采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用, 其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。

篇9：加强商品混凝土的质量控制

【关键字】混凝土；原因；控制

1商品混凝土出现质量问题的原因

1.1监管不严，产能过剩

许多城市由于行业主管部门监管不力，混凝土企业新增产能不断增加，导致混凝土企业产能过剩，市场恶性竞争，低价倾销，垫资甚至带资供应混凝土，最后造成市场混乱。企业为了生存，只有动歪脑筋，去采购劣质原材料或偷工减料，迫使产品质量得不到保证，造成质量隐患。

1.2企业经营者质量意识淡薄

其实一个企业的产品质量好坏，直接关系到企业未来发展，而企业经营者就是决定产品质量的关键人物，笔者曾到许多混凝土企业去调研过，发现许多企业的原材料为不合格品，试验室主任也是无能为力。甚至有些企业的负责人直接到搅拌楼干预设计配合比，少用点水泥。这样的经营者无质量意识，只图眼前利润，怎么能把企业做大做强？

1.3生产管理混乱

混凝土企业的生产管理尤其重要，许多企业没有合理的组织体系，导致管理混乱。所以有混凝土企业将矿粉当水泥打入罐内，也没法进行跟踪监控，让交付到梁板的混凝土不凝结而冲掉。另有企业从不校秤，导致计量不准，影响质量；有的企业铲车上料时驾驶员精力不集中，将黄砂上到石子库里，有的搅拌车驾驶员在运送混凝土交付时将低强度等级的混凝土送错到高强度等级的工地等现象时常发生。

1.4监理不作为

我们知道，作为现场的土建监理，其工作职责是：

1）在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；

2）检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；

3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；

4）按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。

1.5现场违规施工

项目施工负责人为了能争取更大的利润空间，也经常偷工减料，但由于他们的偷工减料又会直接影响到混凝土质量，具体表现为：

1）使用不达标的钢筋，甚至将钢筋拉伸，使钢筋的直径变小，长度增长；

2）混凝土厚度不足，按设计要求规定10cm厚，实际最多只有8.5～9.0cm；

3）混凝土的现场养护没有按照要求执行，而是随意找人自来水冲洒一下，更不能达到覆盖保湿的效果，养护周期一般在2～3天；

4）许多项目为了赶工期，在混凝土浇筑完毕还没完全终凝就开始在楼面上堆放材料，开始支模了。

1.8甲供材料的质量问题

目前有些外加剂厂家（如膨胀剂）的推销跑设计院，在项目设计时用指定的型号外加剂生产，厂家业务员再游说甲方，甲方也不愿得罪设计，最后在签订混凝土合同时就注明甲供外加剂，由于是甲供的，混凝土企业对质量监控不严，来什么材料就用，外加剂厂家趁机投机取巧。曾有某膨胀剂厂家业务员在甲供膨胀剂时将Ⅲ级粉煤灰代替膨胀剂运送到混凝土企业被发现，这样给企业的产品质量带来隐患，出现质量问题还是找混凝土企业追责。

二、混凝土质量控制

2.1原材料控制

原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站快速检验措施。

2.1水泥进站检验

由材料员负责逐车检验，并按批量留置样品，质检员不参与水泥进站检验（周期较长）。材料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后方可入罐，否则应通知试验室进行处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能，产生假凝等不利现象。

2.2砂石进场检验

进站后由材料员负责目测，由质检员负责抽检。

a材料员目测：材料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含卵石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，依据试验结果进行处理。

b质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容同上。

2.3掺合料进站检验

掺合料进场后，材料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。

材料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果（细度、比表面积、需水比等指标）满足要求后方可入罐。

三、生产过程质量控制

过程检验以开盘鉴定、出站质量控制、过程运输和现场施工管理为中心，加上一些日常检查构成过程控制，主要包括如下内容：

3.1日常检查

1）原材料的日常检查

①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。

②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

2）计量检查

①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。

②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况（通过单车过磅、容重监测等手段），检查频率视计量情况而定。

3.2开盘鉴定

1）开盘前的检查

检查送到搅拌机台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。

2）开盘鉴定

新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。

3.3过程控制要点

过程检查以控制混凝土用水量、砂率、外加剂掺量为重点。下面为常见参数的控制指标和相应要求。

1）用水量控制

用水量控制是混凝土强度控制和流动性控制的关键，由水胶比定则可知，水胶比越小强度越高；有需水量定则可知，当用水量一定时，混凝土拌合物的流动性能一定。因此，应合理控制单方用水量，生产过程中应实时测定砂的含水情况，并反推用水量，原则上不可超过理论配比的用水量，普通混凝土的理论单方用水一般不大于170kg/m3。

2）砂率控制

砂率的选取原则是使总的比表面积最小，使混凝土的空隙率最小。但为了满足工程泵送性能的要求，实际砂率往往比理论砂率要大。生产过程中应根据砂子的粗细控制好砂率值，使其在满足泵送要求的前提下，尽可能的减小，普通泵送混凝土砂率一般不大于45%。

3）外加剂掺量

外加剂以起减水作用为主，当外加剂掺量不足时，势必要增加用水量，这样一来水胶比将变大，强度降低；外加剂掺量过多时，总的胶凝材料量一定，对外加剂的吸附有限，则会产生泌水及离析现象。总之，外加剂的掺加应以原材料的质量为基准，进行合理选择。、

3.4出站检验及运输过程控制

混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性，同时辅以泌水率、坍落度损失试验检测。

1）运输、泵送质量控制。运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因及情况。

2）试验人员应根据天气情况对混凝土出站坍落度及坍落度损失进行检测，合理控制出站坍落度以有效满足其使用要求，并应深入现场，观察混凝土施工性能，严禁进行现场加水。

四、浇捣、养护及现场控制

混凝土的最终质量不仅在于出站质量的控制，还包括泵送、浇筑和养护等阶段的质量控制，是需要生产单位和施工单位共同完成的。

1）浇捣及养护。施工单位应按照规范的要求进行施工操作，施工完毕后应及时进行养护，并应根据强度的发展情况进行加荷作业。

2）质量跟踪与回访。质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。。