车间设备维护考核办法

车间设备维护考核办法（共11篇）

篇1：车间设备维护考核办法

车间设备考核办法

为了加强车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。

一、车间职责

车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到90%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

（1）车间主负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。维修人员负责对车间设备每天巡检一次。

（2）车间设备专职人员设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核。

2、岗位工职责

（1）操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

（3）对操作人员所操作的设备须每天交接班检查发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。厂设备科将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和.操作人员，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元；卫生考核最好的当班操作人员奖励30元。

（5）操作人员在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

3、机修工工职责

（1）机修工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备专职人员明确定人、定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

（2）机修工按巡检标准对设备进行巡检每班至少一次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

（3）机修工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

4、车间厂设备.无杂物、无松动、无油污和不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核.车间主任、设备专职人员和机修工。

5、设备运转率考核：车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到90%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在48小时内（大修理除外）。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于90%，每降低一个百分点处罚车间200元。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间设备专职人员负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间设备专职人员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报.设备科审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

（1）大修理项目由各设备专职人员提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

（2）大修理项目确定后，由车间设备专职人员编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

（3）大修理由车间主任和设备专职人员共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

（4）项目实施过程中，由.设备科、车间主任和设备专职人员对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和设备专职人员组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间设备专职人员负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间设备专职人员要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间设备专职人员负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间设备专职人员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：

（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。

（2）润滑油的名称、牌号是否正确。

（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。

（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

八、设备事故管理

1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：

（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

（2）工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

（3）其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。

2、设备事故分类

设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25－40％之间的。

动力设备发生损坏影响全厂停电不足60分钟的，或一条工艺线停电不足60分钟的。

（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。

动力设备发生损坏影响全厂停电60分钟以上的，或一个工艺线停电在60分钟以上的。

高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。

（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：

构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。

因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。

4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。

5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

十、奖励与处罚

1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。

2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正主任、设备专职人员50～100元。

三厂设备科2012-12-15

篇2：车间设备维护考核办法

一、目的

为确保高线轧钢车间所属天车正常运行及现场卫生达标，杜绝因天车上的积灰和杂物而导致天车故障影响生产的现象，特制定本管理和考核办法。

二、内容及要求

1、生产班人员负责天车本体（电气设施和机械传动除外）、天车通道的卫生清理；

2、每周日进行一次卫生清理（天车卫生安排：原料甲班负责原料跨东面天车通道卫生30#-15#门（三个班按月轮流负责）和A跨北面天车通道卫生（原料-A线1#轧机）；原料乙班负责AB跨天车通道卫生（原料—B线1#轧机）；原料丙班负责B线南侧天车通道卫生（原料—B线1#轧机），轧钢甲班负责19#天车本体卫生和A跨北侧天车通道卫生（A线1#轧机—B线吐丝机；乙班负责20#和23#天车本体卫生和天车通道卫生（B线1#轧机—B线吐机）；轧钢丙班负责22#天车本体卫生和AB跨天车通道卫生（B线1#轧机—B线吐丝机）；轧机天车本体卫生按月轮换清理；精整甲班负责25#和26#天车本体卫生和成品库北侧天车通道卫生清理；精整乙班负责27#和28#天车本体卫生和成品库南侧天车通道卫生清理；丙班负责21#和24#天车本体卫生和AB线天车通道卫生清理（B线吐丝机—25#门），B线南侧天车通道卫生（B线吐丝机—25#门）；

3、天车驾驶室不能有烟头，果皮，纸壳等易燃杂物，驾驶室顶棚不能有积灰，油污及杂物，天车驾驶室玻璃清洁明亮。

4、天车主梁、两边过道、小车，天车通道不能有积灰，油污、油品等杂物；

5、每月1号由生产班长上报本月卫生负责人员名单，每周一由主任带队检查

三、考核办法

1、对以上内容及要求执行不力，每次考核责任人50元/项，连带区域负责主任100元/次；

篇3：车间设备维护考核办法

自动化车间的设备维护工作主要包括对在线运行自动控制设备的巡检, 对临时故障的及时处理, 对各种检测计量设备按贯标要求定期校准等。其中最重要的是要及时处理好现场的临时故障, 保证生产的顺利进行和保证产品质量。

1 维护工作的重要性

自动化车间的设备维护工作在炼钢厂的整个生产中十分重要。自动控制设备运行是否正常, 检测是否准确, 会严重影响到整个炼钢厂生产的顺利进行、生产工艺设备的安全和产品的质量。

因此, 做好自动控制设备的维护工作是完成炼钢生产任务和保证产品质量的关键。

2 维护与管理模式

2.1 设备维护管理组织模式

自动化车间的设备维护主要实行的是分区域分班组维护为主, 车间内部全面协助为辅的维护管理模式。整个车间按区域划分为板坯、方坯和炼钢三个维护大班。车间还设置有一个技改组和一个检修班组。

2.2 作业方式

车间各个维护班组独立完成本区域的设备维护工作。各个大班的甲、乙、丙、丁四个小班轮流负责完成白、中、夜每班8小时维护任务, 班与班之间实行交接班制度, 白班时大班长统一对白班和倒班人员进行工作安排。

在引进劳务工后, 一般每个作业组由一个或一个以上的车间正式职工带领一个或一个以上的劳务工完成作业任务。

3 目前设备维护中存在的问题

3.1 维护人员少

自动化车间存在的最大问题是人员少。除去休哺乳假和产假等的休假人员外, 实际常年上班的人员在87～97之间, 再加上日常休短期假的和除去车间管理人员等, 真正从事维护工作的人员就更少了。

3.2 技术全面和拔尖人员少

自动化车间存在的最大问题是人员少, 而具有技术全面和拔尖的能独挡一面的人员更少。维护人员技术水平参差不齐, 有的精通仪表、有的精通电子秤、有的精通PLC、有的精通网络、有的精通二级计算机、还有的精通特殊的仪表如像分析仪表等, 但是对上述各种设备都很精通并能处理各种疑难故障的人员只有20%左右, 甚至有时候要找一个人担任小班长都很困难。

3.3 工作量大维护任务重

三期工程完成后, 新增加了一个板坯, 三个方坯, 还有相应的真空处理、电加热、除尘和水处理等辅助设施。转炉易地大修工程完成后又增加了两座转炉、五台除尘风机、煤气回收及其它配套设施。自动化车间所维护的设备数量比以前增加了一倍以上, 因此工作量大和维护任务重是目前开展维护工作的主要困难之一。

3.4 职工工作积极性不高

目前车间职工绝大多数工作积极性不高。由于实行减员增效后人员减少了, 三期工程和转炉易地大修工程完成后工作量成倍增加, 而公司虽然多次涨工资, 但涨幅却不大, 职工收入低。自动化车间在炼钢厂人均年工资在炼钢排倒数第二。

3.5 自动化程度高, 对职工素质要求高

随着技改工作的不断推进和三期工程、转炉易地大修工程的完成炼钢厂的自动化控制水平也在不断提高, 而随着控制设备控制系统的更新换代, 要求维护人员的知识和技术也要不断的更新。在目前工作任务重, 人员少的情况下, 要求职工快速掌握新知识新技术显得尤其困难。

3.6 设备种类繁多, 职工短期内难以适应

随着技改工作的不断推进和三期工程、转炉易地大修工程的完成炼钢厂的自动控制设备种类更加繁多。

在仪表方面有普通仪表、智能仪表和一体化仪表, 特别是对智能仪表, 维护人员不仅要掌握其工作原理、接线方式、而且还要记住其参数设置等才能进行故障处理。这些都给维护人员提出了更高的要求, 使维护人员短期内难以适应, 给维护带来极大的困难。

3.7 各个小班之间交接班有故障交班的矛盾发生

尽管车间和各班组的经济责任制中都明确要求不准故障交班, 但实际上各个小班之间交接班时有故障交接班的矛盾发生。这主要是维护人员的工作积极性不高和现场生产人员抢产量拼设备造成的。

4 解决方案

为了保证炼钢生产的顺利进行、保证和进一步提高产品质量, 必须妥善解决好上述存在的问题。

4.1 厂内招聘和新招收大学生

可以通过向厂部申请和要求采取在厂内相关技术岗位招聘人员和每年多招收大学生入厂的办法来增加人员。

4.2 加强技术培训和技术交流

为了进一步提高在职职工的技术水平, 应加强技术培训和职工间的技术交流, 并采取奖励技术进步快的职工来激励职工学习新知识新技术提高技术水平的积极性。但要注意奖励要尽可能的公平公正, 才能真正起到激励作用, 否则会打消职工学习技术的热情。

4.3 多引入劳务工减轻职工工作任务

车间从2004年开始逐渐引进劳务参与到维护工作中, 让劳务工做一些技术性不强的工作以减轻职工的工作任务, 让职工有时间学习技术。

4.4 探索有效的激励方式提高职工工作积极性

在当前形式下要提高职工积极性, 仅靠做思想政治工作作用不大, 更重要的是要探索提高职工工作积极性的有效的激励方式。尤其是管理者不能根据自己个人对员工的私人感情来分配奖金, 这种情况处理不当常常影响职工工作积极性但在实际中却经常发生。分析目前的工资奖金分配制度存在的问题, 有针对性的进行改革和调整, 并要真正做到奖勤罚懒, 激励先进。根据职工工作态度、工作积极性、主动性和技术水平、处理故障的能力, 实际工作业绩来作出相应的奖金分配。

4.5 引进人才和加强技术培训

由于自动化程度的不断提高, 对职工素质的要也在不断提高, 这就要求加强内部职工的技术培训, 这种培训除了进行内部培训之外, 更应该把职工送到专门厂家或培训机构进行培训, 才能使职工适应维护工作的需要。另外, 应该新招收更多的相关专业的大学毕业生, 他们所学知识更新更前沿, 基础知识和理论更强, 对工作的适应能力更强。

4.6 尽量减少设备种类为维护职工减负

相关职能部门在进行技术改造和新上项目时要充分考虑维护人员的负担和维护能力, 否则不但给维护人员的压力大, 而且可能延误生产和延长达产时间。要想办法对一些进口设备进行国产化替代和对不同厂家的产品采用同一厂家的产品进行替代, 选一些质量可靠售后服务好的厂家的产品。

4.7 严格执行交接班制度

故障交班在实际工作中是不可避免的, 但有的职工不愿意干活, 能及时处理的故障有时也拖几个小时甚至是几个班造成严重后果和被厂部考核等, 为了尽可能性杜绝这类恶性的故障交班, 必须对这种故障给予严厉惩罚。

摘要：本文陈述了自动化车间的工作内容和范围、自动控制设备维护工作的重要性、以及维护与管理的现状, 分析了在设备维护与管理中存在的问题, 并提出了解决方案和克服问题的办法。

篇4：车间设备维护考核办法

关键词：计重设备；维护保养；故障；解决办法

中图分类号： U412.36+6 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）36-159-2

0 引言

2005年10月，交通部下发了《关于印发收费公路指导意见的通知》，并将其作为今后一段时间内收费公路试行计重收费的纲领性文件，确定了公路试行计重收费的基本原则和指导思想，也对计重收费的实施范围进行了明确，是治理超限运输的一个重要举措。在这种情况下，高速公路计重设备的可靠运行就显得尤其重要，做好计重设备的维护保养，对其存在的故障进行有效处理，成为一个需要重点关注的问题。

1 动态计重系统

现阶段，在高速公路计重收费中，采用的是动态计重系统，可以针对行进中的车辆进行称重，不会影响交通运输的正常进行，该系统主要包括了动态衡器、轮胎识别器、车辆分离器、称重控制柜、称重管理计算机等。

车辆在进入到计重车道后，按照一定的速度允许通过动态衡器，称重传感器以及外围的检测器件负责收集和测量车辆信息，然后传输给称重控制器，经分析处理，就能够明确车辆的轴型、轴重以及总重量。

2 计重设备的维护保养

对于计重设备而言，由于其本身的特殊性，多数情况下都是由生产厂家进行维护和检修工作，而如果能够做好设备的日常维护保养，遵循“防治结合、以防为主”的原则，可以有效地预防计重设备运行中存在的各种故障隐患，确保设备的稳定可靠运行。

2.1 称重台面维护

一是应该及时清理称重传感器与以及路面的碎石和杂物，避免引发误差或者挤死称台的问题；二是应该做好路面的维护管理工作，如果发现路面出现破损或者裂缝，应该及时通知养护人员进行处理，防止其对于计量数据准确性的影响；三是应该对称台周边的缝隙进行定期清理，检查排水孔，避免基坑积水影响称量精度；四是应该定期对称台的线位进行调整，保证走线最佳、传感器精度最佳。

2.2 车辆分离器维护

车辆分离器的主要作用，是对行驶中的车辆进行分离，以保证称量的准确性，在其工作时，不能有外物遮挡的情况，否则就可能导致车辆分离错误。应该及时对车辆分离器表面的泥土和污渍进行清理，以确保其能够正常地接收和发送红外信号，同时对车辆分离器电源的输出电压值进行定期检测和调整，对加热器和除湿器的工作状态进行确认，对车辆分离器光束进行校准，保证设备的稳定可靠运行。

2.3 数据采集器维护

数据采集器基本上处于24小时不间断的工作状态，存在着发热现象，因此在其下端设置有散热孔，为了避免机箱内进水，在进行车道的日常清洗时，应该防止水枪直接冲洗。同时，在日常巡检中，如果需要断电维护，则应该关闭开关，而不是直接拔下电源插头。日常维护保养的标准，是保证数据采集正常、数据传输正常、称重速度和精度正常。

2.4 称重零点检查

应该定期对称重零点的稳定性进行检查，以保证称重结果的准确性。如果需要对控制柜内的仪表进行检查和设备，需要尤其注意，做好防静电工作，尽量避免对电子器件的触碰。应该做好电缆连接情况的定期检查，看是否存在松动、脱落、断裂等问题，避免各种通信电缆的带电插拔，以免导致设备的损坏。

2.5 计算机设备维护

对于称重管理计算机设备，应该设置使用规范，确保日常使用和管理的有效性，避免随意在计算机上安装软件或者拷贝文件，以免给系统的运行带来安全隐患。应该每天对计算机、打印机等设备进行清洁，避免灰尘、杂物等对于设备正常运行的影响。

2.6 轮胎识别器维护

轮胎识别器的主要功能，是针对轮胎个数、车速、轮轴以及车型等的识别，包括开关型和压力传感型两种。为了保证其运行效果，应该按照每周一次或者两次的频率，对轮胎识别器传感器的输出情况进行检测，确保其具备良好的识别能力，同时对周边杂物进行清理，避免其对于识别结果的影响。

3 计重设备常见故障的处理

计量设备本身相对特殊，如果发生严重故障，需要对故障发生时的车辆情况、自查情况、发生时间等进行记录，以方便工程技术人员的维修处理。而对于一些比较常见的轻微故障，工作人员应该能够自行排出，以减少故障处理的时间。

3.1 通信故障

如果发现收费显示器屏幕上显示计重设备错误，则可能是由通信故障引起的，在这种情况下，应该首先对设备的供电情况进行检查，从电源线、电源开关以及保险丝等方面进行逐一检查，对发现的问题进行处理。而如果供电正常，则可能是通信线出现了松动或者脱落的问题，需要关闭电源，重新出入通信线，然后打开电源测试。另外，如果仪器受到强烈干扰，同样会显示故障信息，可以对其进行关闭，等待10s左右重新启动，基本上就能够恢复。

3.2 车辆分离故障

车辆分离故障表现在显示器上，主要是显示的车辆数量错误或者队列不准确，当遇到这种情况时，需要首先检查车辆分离器的电缆接头以及电源线，看其是否松动或者脱落，检查车辆分离控制器的接线状态。如果接线正常，需要观察车辆分离器上的玻璃板，看是否存在有结霜或者污染的情况，如果有，可以利用湿布擦拭。另外，车道两侧的车辆分离器如果没有对齐，也会引发车辆分离故障，需要对外壳进行校正。如果偏差比较严重，则需要通知专业的技术人员进行维护处理。

3.3 称台故障

称台故障的表现是多种多样的，如丢车、丢轴、称量误差等。如果收费显示器显示称台故障，需要对数据采集器进行检查，检查项目包括了AD、传感器供电等，对于发现的问题，应该进行相关配件的更换，或者通知专业的维修人员进行处理。对于传感器电缆故障，可以利用万用表进行检测。同时，在计量工作中，有时会出现同一辆车在不同车道中称重数据不一致的情况，即使对存在的故障进了排除，误差仍然存在。这种问题可能是由于人为因素导致的，可以引导驾驶员按照10km/h以下的速度，匀速通过车道，避免出现高速冲秤和跳秤的问题。当前许多高速公路计量采用的都是双秤台称重系统，能够有效避免大货车变速、压边、刹车等的干扰，保证称量结果的准确性，及时发现超载问题。

导致称台称量误差的原因还包括了其本身的问题，在当前的技术条件下，计重设备本身是允许误差存在的，根据相关规定，二级称台的误差为±10%，以载重50t的货车为例，如果称量系统显示的数值在48.25-51.25t之间，实际上并不算是称台故障。而即使是同一辆车，在同一个车道中，多次称量的结果同样会存在误差，不同车道称量的误差只会更大。对此，可以在下站口位置设置减速带，确保车辆的低速匀速通过，并且加强与生产厂家的联系，提出合理化建议，使得其针对计重设备进行不断的改进，提升计量精度。

3.4 地感线圈故障

如果发现地感线圈控制面板的绿灯闪烁，则表明线圈没有连接，或者存在断线故障，需要及时进行线圈以及线圈控制面板1-8#DIP开关的检查。利用控制柜的内显示屏，将设备切换到诊断模式，以铁板等物体模拟车辆在地感线圈的表面晃动，然后观察显示屏显示的信号变化，如果存在00-01变化，则表明线圈正常工作，反之就存在故障。如果在车辆通过时没有显示称重信息，则应该依次检查车辆分离器的运行状态，设备供电情况、显示屏显示情况以及通信电缆的连接情况，采取针对性的措施，如果均正常，则可以让车辆重新通过，进行再次称重。

4 结语

总而言之，计重设备的稳定可靠运行以及计量的精确度是开展高速公路计重收费的关键所在，必须得到足够的重视，做好日常维护保养工作，防止故障的发生，对于已经发生的故障，则应该分析原因，及时进行处理，确保计重工作的正常开展。

参 考 文 献

[1] 卜海明.高速公路计重设备的日常维护与常见故障处理[J].中国交通信息化，2012（2）：77-78.

篇5：车间主任考核办法

一、目的：为加强车间管理，提高责任心，以稳定产量、提高质量与效益，制定本办法。

二、适用范围：生产部所属一、二、三车间主任（含副主任）。

三、考核内容：

1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低1%扣1分；延误出柜1天，扣5分以上。超计划完成任务，每超过1%加1分。此项考核由生产部进行。

2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制、开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全责任事故（发生人员伤亡），此项考核不得分，由技术部综合评分。

3、生产质量，占20%，以批次合格率、质量提高措施执行率、纠正预防措施执行率、是否进行质量培训进行考核，如出现重大质量事故（损失金额在1000元以上），此项不得分，由品管部评分。

4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本及工时定额，实际成本在标准成本-1%至+1%以内，得15分；在允许范围内，每降低1%，加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止，如出现较大成本浪费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务部评分。

5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度执行、办公室规范、员工违纪次数、频率等进行考核，由生产部共同评分。

四、工资考核：车间主任的工资分为基本工资，占80%，岗位工资占20%，考核与岗位工资挂勾。

五、考核等级与岗位工资核发比例如下：

考核等级 优 良 中 待改进 不合格

对应分值 90-100 80-90 70-80 60-70 60分以下

岗位工资发放比例 100% 100% 90% 80% 60%或更低

六、各相关部门应在30日前完成对车间主任的考核评分，并交综合部，由综合部汇总后，于次月3日前将各车间考核表交财务部，作为计发岗位工资的依据。

篇6：装配车间员工考核办法

为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理，使装配现场成为我公司的一大亮点，机床质量成为本公司的唯一保证，使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志脱胎换骨，从而达到“自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理”的目标办法。

一、根据考核内容对生产工人进行百制评分，采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。

二、此考核作为车间工人月度

三、此考核每月进行一次，四、考核评委由装配现场品管员组成相结合的考核方式。

五、装配员工考核主要分为明生产考核三个方面

六、考核成绩每月公布一次。

七、本考核办法由装配事业部制定，员工代表讨论通过，装配车间员工月考核内容1.装配质量考核（1）现场生产质量a.安装主轴类、精密等级较高零件b.服从公司和车间、班组安（不服从

。结合装配车间新分配方案的实施，特制订装配员工考核

1次扣5%总则

车间全体人员。薪酬评定及评选先进的主要依据。直接决定月度、装配副经理核采取不定时、定点抽查和装配质量考核、考核内容

；（违反排的生产任务和各类,以各种借口推卸的扣

薪酬。、工段长、作业组长及装配员工相互监督工作态度考核和现场文

1次扣0.5%）

活动，无推卸现象；2%）

考核对象为装配装配车间经理，考

。由装配事业部全体管理人员及解释权属装配事业部。，1.工作态度考核

（1）工作积极性方面

a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会；（违反1次扣0.5%）b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%）

c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为；（发现1次扣1%）

d.犯了错误，经批评指正不1次扣2%）

e.开会无迟到、缺席现象f.不准故他记录。（违反（2）工作责任心方面a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举次扣2%-5%）b.必须按照为损坏物料的现象；c.不爱惜工具、机电设备等公司财产；d.在装配前必须对零件进行自检；e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等次扣2%）

f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。（3）团队协作性方面a.团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象；扣2%-5%）

b.个人利益服从团队利益，不得为个人利益损害集体利益；次，视情节轻重扣c.无私奉献，不计较个人得失。（4）纪律性方面a.不得迟到、早退；b.严格执分）

c.严格执行装1%-5%的扣分）d.严格执1%-5%的扣分）；（涂改管理人员写1次扣2%）

装配要求领料，（违反1次扣

2%-5%）

（迟到或早退公司的规章制度配工艺规程及安全生产要求；

作业团队既定的1次扣0.5%）

黑板上的通知或看板；（视情节严重程度每擅自更改物料，保管）

（违反1次扣（违反1次扣2%脱离岗位职责的行为；（违反1（视情况奖励）

1次扣0.5%）

违反者视情节轻重予（违反者视情节轻重予以业要求。（违反者视（发现的内容以及不当遗失、人2%）

（违反

（违反以1%-5%的情节轻重予11乐于接受的或指正后屡教不改者；违反意在上其

不得1%）次，视情节轻重行；（扣行作以

2.5S考核

（1）产品清洁程度

机床（包括部件）在装配过程中不得有明显油污、灰尘等有碍产品外观的现象；（违反1次，视情况给予0.5%-1%的扣分）

（2）工量器具的摆放与清洁

工量器具在使用完毕后必须按指定位置整齐放置或放入工具箱且必须保持清洁，不得随意摆放。（违反1次，视情况给予0.5%-1%的扣分）

（3）操作现场的整理与清洁操作现场必须保持必须按要求放置在指定位置反1次，视情况给予（4）按公司要求统必须按公司要求统一着装，工作服尽量保持整洁。1%的扣分）（5）安全生产

装配车间所有员工必须严格遵守公司的安全生产规定，对于违章操作的处罚由考核人员按罚。

一、以上考核方案仅作为考核参考依据，不作为考核具体执行要求，具体考核系数的升127.5%，下限不得低于

二、由于奖金分配方案已经确定既定额度，因此，团队内部考核系数必须采取相对考核的原则，即“有奖有罚”，来进行内部平衡；

三、考核系数由装配车间核算员统一汇总并上报公司，作为薪酬发放的依据。

四、对于质量问题与安全问题，由于这两个问题作为装配车间下一阶段的工作重点，故对此二问题有专门的管理办法及奖惩措施，在此考核办法中不予讨论。

清洁，油污必须及时清除。所有待装零件、部件，水杯等生活用品必须放置在指定位置。0.5%-1%的扣分）洁着装

照公司规定说明由各考核人72.5%；

视违章情节轻重

篇7：车间主任绩效考核办法

为客观公正评价车间主任的工作业绩，工作能力及工作态度，促使车间主任不断提高工作绩效和自身能力。提升企业的整体运行效率和经济效益。特制定本办法：

一、各车间主任工资分两部份组成（除年功工资外）即：月基本工资为2000元，月绩 效工资最高1000元。基本工资+绩效工资+年功工资=总工资/月。

二、绩效工资考核内容

1、生产任务（考核部门：生产部）

本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成因上道工序、外协、外购件拖延，拖延一天，延续生产工期半日。

2、质量：（考核部门：质检部）

每月产品质量一次交检合格率达

每月产品质量一次交检合格率达

每月产品质量累计一次交检合格率达

价倍偿损坏。

3、文明生产：

车间卫生月累计合格率

车间卫生月累计一次不合格，加绩效工资

车间卫生月累计二次不合格，加绩效工资

车间卫生月累计三次以下取消本项绩效工资。

4、设备管理：

设备保养合格率

设备保养一台

设备保养25、劳动纪律（考核部门：综合检查组）

本车间职工月违反劳动纪律三次以下，加绩效工资

本车间职工月违反劳动纪律三次以上，无本项绩效工资。

篇8：车间设备维护考核办法

一

现代化企业生产车间实现设备维护档案电子化, 是依托于计算机、局域网络等载体建立的。相对于传统纸介质档案, 具有快捷高效管理、便携修改备份、共享调阅检查等一系列优势。

通过设备维护电子档案, 我们可以在计算机上很方便地对繁多的维修记录进行输入、改正、查询、统计等操作, 及时总结设备维护日常管理工作中遇到的问题和取得的经验。在此基础上, 还可以运用数码相机、扫描仪等数码设备, 把一些生产设备的图片、影音资料等输入计算机进行处理存档, 在需要时还可以方便地打印出来, 定期实施信息归档的同时, 逐步完善纸质档案, 从而实现设备档案管理的现代化、规范化。

二

当前, 大多数企业的生产车间往往只注重设备的购置单、说明书等纸质的设备资料的存档, 而设备日常维修、维护和管理的运行记录, 由于人员素质参差不齐、数据记录困难、填写字迹不清晰、调阅存档不便利等弊端, 而被忽视了。现代化企业在其自身的不断发展过程中, 设备数量会不断的增加, 技术含量越来越高, 类型越来越复杂, 其所需要管理的设备资料也越来越多, 只将传统的纸质设备资料归档, 已不能完全满足企业现代化管理工作的需要。在企业生产车间, 将设备的维护管理从纸质记录向电子信息化记录转变, 已势在必行。也就是说, 在建立设备纸质档案的同时, 应当建立相应的设备维护电子档案, 便于生产车间各种复杂设备的日常管理。哈药集团生物疫苗有限公司是哈药集团控股的有限责任公司, 是一家现代化的国家大型二级企业。其生产车间对冻干机、进口接种机、收获机、孵化器等重要的生产设备都已开始探索并逐步建立了设备维护电子档案, 并由车间管理人员专门负责。通过建立设备维护电子档案, 对设备的编号、厂家、型号、年备的维护保养、维修日期、更换部件、备品备件等运行状况进行方便快捷的记录。通过这种分类清晰、查找准确、方便的设备维护电子档案, 设备维护人员可以随时记录和保存设备的重要运行数据, 经常对设备维护电子档案中的维修记录进行分析和比较, 有利于加快设备故障的解决, 降低故障发生的频率, 延长设备的使用寿命;有利于确定设备易损件的更换周期, 减少设备备品、备件的库存量, 节约车间生产资金;有利于对设备运行状况和人员操作的跟踪, 从而对设备技术改进, 对操作人员技术培训, 不断完善、更新设备的维护保养计划及生产操作规程, 从而有效地提高生产效率。生产车间的管理人员也可根据设备维护电子档案记录, 总结设备管理工作的经验与不足, 使设备的维护和管理工作有组织、有计划地进行, 不但减少了设备管理的时间, 同时还提高了操作员工的工作效率, 提高了设备的综合效能, 降低了车间的运营成本。

三

生产车间建立设备维护电子档案的成功经验, 还可延伸到企业各个部门对设备的管理。通过企业内部的局域网络, 可使设备维护电子档案在网上实现各部门资料的共享查询。企业其他生产车间可通过对设备数据查询、统计或打印, 了解、比较各类设备的基本使用情况等, 方便生产部门间设备管理经验的借鉴与交流;企业管理部门, 还可对设备进行统一的管理, 档案室定期存档, 及时准确地统计、保存生产车间设备的数量、类型、经费使用、运行情况信息等。设备维护电子档案通过网络利用, 可以帮助设备管理工作人员实现设备的管理自动化, 有效提高工作效率。

面对企业生产车间设备管理和维护工作中出现的大量数据和资料, 建立完整、系统的设备维护电子档案, 并科学管理, 必将成为今后现代企业发展的趋势。常规纸质设备档案可作为原始记录及检查需要等存档保管, 而日常的设备维护、管理则完全可以摆脱手工记录方式, 用电子数据信息替代。信息化高效便捷的管理方式, 不仅有利于实现企业对生产设备的全过程管理, 而且会有效地促进现代化企业的可持续发展。

参考文献

[1].阎子立.论现代企业机械设备的管理与维护.教育教学论坛, 2010.31

篇9：运行车间卫生考核办法

为了贯彻公司文明生产精神，进一步改善工作环境条件，经车间

研究，制定如下卫生考核办法：

一、运行车间所有卫生区仍保持原专业分工，各班、各专业要按照

原分工保持好卫生，公共卫生区部分要严格交接班。

二、卫生检查按百分制考核，车间每月将组织多次检查，月底按照

得分，对得分高的进行奖励200元，得分最低者进行处罚100元。

三、工作现场要秩序井然，物品摆放整齐划一，控制室内桌椅、电

脑一条线，地面无杂物，工具柜内物品要分类摆放、要整齐，一

处不合格责任人2分。

四、保持厂房配电室设备要整洁卫生，无积灰、积尘、积污、无杂

物，不合格者每次扣2分。

五、卫生区内发现烟头每次扣2分。

六、卫生区玻璃保持清洁，检查不合格者每次扣2分。

七、车间安排打扫卫生，不打扫直接罚款50元/次。

八、本规定即日执行。

篇10：车间企业文化管理考核办法

为加强车间企业文化工作管理，根据公司要求，现制定本车间企业管理考核办法。

一、车间企业文化总体工作安排

根据龙宇公司精神，企业文化结构工资占各班组月度工资基数

5%；从工资基数5%的总额中每月提取300元做为奖励基金；

1.每月组织一次全员参加企业文化培训；利用班前会及班组课堂、自学等形式进行企业文化学习宣贯，并定期检查、抽查学习效果，每月20号以前做好学习资料收集整理工作并上报车间。

2.积极参加公司、车间举办企业文化活动、知识竞赛、征文比赛、撰写心得体会等。

3.各班组每月至少举办3期板报，其中有一期必须是企业文化专刊，办板报时必须在黑板上体现日期和办报车间（班组）。

4.征集理念故事，推动企业文化入心、入脑：根据新的企业文化理念，各班组每月撰写理念故事一篇，于每月12日之前上报车间。

5.主动参加公司每月企业文化考试。各班组每月抽考人员为20%，考试合格分数线为85分，考试成绩作为考核重要指标。

二、考核及奖罚办法

1.班组应认真组织本班人员积极参加公司、车间组织的企业文化学习，无故不参与的，扣班组50元/人次；

2.车间不定期抽查员工培训学习记录及培训效果，培训记录不完整或缺失的扣当事人20元/次，缺失一个月扣当事人50元/次；

3.要求车间全体员工熟知企业文化内容，理解文化内涵，定期抽查员工熟知情况，达不到公司要求标准，扣罚款项金额由个人、班组（车间管理人员）各承担50％。

4.车间员工每月参加公司企业文化抽查考试，考试分数低于85分的，影响车间企业文化考核部分由个人全额承担；

5.班组每月按时上交一篇企业文化理念故事，每少交一篇考核班组50元；于每月12日之前上报车间。

6.班组每月承办车间宣传板报一期，（上旬仪表班、中旬电检班、下旬运行班），不按时完成及完成效果不好，扣责任班组每期50元。（时间为1-3天，专刊除外）

7.班组每月上报一篇稿件，对于积极主动投稿者进行奖励，在龙宇钼业登稿一篇(字数超过200字以上)奖励个人200元，图片新闻、选矿信息登稿一篇奖励50元，在永煤报登稿一篇奖励300元；

8.车间员工主动承办车间板报专刊的，每期奖励50元/次。

9.积极参加龙宇（选矿）公司组织演讲比赛、有奖征文等活动，一、二、三等奖获得者，车间再给予获奖者分别奖励300元（200元）、200元（100元）、100元（50元）。

篇11：车间员工考核办法细则（范文）

1、制定目的：（1）全面、客观、真实地了解和评估生产车间员工的工作表现，从而籍以形成升（调）职、嘉奖、处罚、培训的根本依据。（2）帮助生产员工了解自身优缺点，作为自我改善的指标，从而自觉改进和提高工作绩效，不断提升车间的整体素质以增强企业的核心竞争力。（3）确定生产员工的月度工作奖金。

2、适用范围： 适用于生产车间员工的工作考核及分配月度工作奖金。

3、考核原则（1）坚持公开、公平、公正的原则。（2）坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。（3）坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。（4）坚持以短期管理重点和中、长期经营规划相结合的原则。（5）坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。

4、考核时间于每月1—3日内完成上月月度考核工作。

5、考核内容以《人事管理制度》和《员工考勤制度》为依据、其它规章制度为参考。

6、考核形式 考核形式为：民主评议（记名式）和领导审核。

7、考核办法 7.1 行为反馈法：民主评议由员工自身和同事参照本月度所列考核指标反馈自己及同事的工作行为，并在考核时如实作出评价。7.2 查询记录法：由车间主任认真填写《工作记录表》和核对考勤记录，对每位生产员工每天的整体工作情况进行整理统计并做到班前布置班后讲评，待月终时汇总评价。7.3 重大事件法：对因主观原因造成质量、安全事故的、当月生产日出勤率达不到90%的及存在其

它严重违纪者，取消当事人员受奖资格。

8、考核程序 8.1

生产车间在每月1—3日内于班后组织由调度室或综合管理部列席监督、全体生产员工参加的月度工作考核专题会议：（1）调度室经理首先就上次考核过程作出评价，针对其中暴露出来的各种问题作出点评并提出改进措施。（2）由综合管理部经理就上月车间全体员工对于《人事管理制度》和《员工考勤制度》的遵守和执行情况作出说明。（3）车间主任结合上月产量与质量、安全与效率等情况对车间整体管理情况作出通报。（4）车间主任公布本次工作评价将产生的受

奖人数和奖金额度。8.2

各生产员工根据综合管理部和车间的情况通报并结合平素自身及同事的工作情况对全体生产员工名次进行排列后，填具《生产员工工作评价排列表》。8.3 综合管理部负责收集填具完整的《生产员工工作评价排列表》并汇总各生产员工的综合名次，将评价后的总体结果报送由调度室经理、综合管理部经理和车间主任组成的评审领导组，由评审领导组对最终结果进行审核，对于经民主评议所得名次与实际情况严重不符者有权作出适当调整。8.4 考核结果应在考核结束后2日内，存入综合管理部员工考核档案中。

9、考核结果及效力 9.1 考核名次直接与上月度奖金挂钩。9.2 对于连续三个月考评受奖者，享受季度奖；年度优秀员工的评比亦以平时考核受奖情况核定。9.3 考评名次连续三个月位居后一

名者，转入次类岗位工资待遇处理；考评名次连续六个月，作劝退处理。