关于制浆造纸工业的论文

关于制浆造纸工业的论文（精选11篇）

篇1：关于制浆造纸工业的论文

1材料与方法

进行试验的制浆企业产能100万t/a，商品浆产能40万t/a。制浆原料主要为木材、废纸和芦苇。废水处理系统的运行工艺流程为:废水→初沉池→冷却塔→选择池→厌氧池→好氧池→二沉池→深度处理(超效浅层气浮系统)→达标排放。该企业好氧系统长期稳定运行时，二沉池出水CODCr稳定在250mg/L以下。废水处理系统进水CODCr保持在1250mg/L，BOD/COD为0.45，每天进水量为45000m3，进水总氮值为2mg/L，需要补充氮磷营养，经计算每天需要投加1012kg氮源，换算成尿素为2154kg，实际每天尿素用量为2100kg。在废水处理不同时期，SN可发挥不同形态氮的协同效应，显著提高氮的利用率。为了确定SN能够高效地替代尿素，在产品开发阶段，以废水处理系统为研究对象，使用SN替代尿素，在废水中含有相同量的BOD时，尿素用量按照理论营养需求m(BOD)∶m(N)∶m(P)=100∶5∶1计算，经计算，最终确定本试验的SN总用量为原尿素用量的1/3(以尿素质量计)，即SN总用量为2100kg×1/3=700kg。试验中使用SN时，采取逐步替代尿素的方法，即分三个阶段在选择池投加SN和尿素，最终使SN完全替代尿素。由于SN是液态，可直接泵入选择池;尿素则需要先在尿素罐中溶解，再泵入选择池。表1为三个阶段中SN和尿素的用量。

2检测方法

SN作为一类新型氮源药剂，无毒无害，能够高效少量地替代传统氮源。目前评判SN的高效性和安全性主要为二沉池出水的氨氮浓度、二沉池出水CODCr、好氧池末端SV30(污泥沉降比)和生物相。本试验取样地点为初沉池出口、选择池出口、好氧池出口、二沉池。水质检测项目、检测频次和检测方法。

3结果与讨论

3.1氨氮浓度

氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，是微生物和水体生态植物等最易吸收利用的氮源。当水体中氨氮浓度过高时，会导致水体富营养化，对鱼类及某些水生生物有害，所以工业废水处理后需要达到一定的限值才能排放。该制浆造纸企业废水处理氨氮浓度排放标准依据GB/T3544—2008中现有企业排放限值为10mg/L［8］，结合当地环保部门的规范，实际排放限值为8mg/L。图1为在使用SN期间废水处理生化系统进、出水的氨氮浓度。从图1可以看出，SN逐步替代尿素时，在不同替代阶段，其氨氮浓度呈现不同的规律。第一阶段，用233kg的SN替代中试前尿素用量中的1/3(即700kg尿素)，其他氮源仍为尿素，在此阶段，选择池出水氨氮浓度比较低，平均为7.9mg/L，二沉池出水氨氮浓度波动较大。出现此类规律的原因主要为:①此阶段SN仅替代了中试前尿素用量中的1/3尿素，而SN中含有部分氨态氮，剩下的为其他形态的氮，再加上初沉池废水中的氨氮含量，导致选择池出水氨氮浓度较初沉池废水更高，随着SN逐步替代尿素，选择池出水氨氮也逐渐增大，最终趋于稳定。②SN为液体氮源，其中氮形态丰富，使用它替代尿素时，系统需要短暂的适应期，从而导致二沉池出水氨氮浓度波动较大。第二阶段，用466kg的SN替代中试前尿素用量中的2/3(即1400kg尿素)，其他氮源仍为尿素，在此阶段，选择池出水氨氮浓度均值为8.9mg/L，二沉池出水氨氮浓度波动较小，呈下降的趋势，主要原因在于系统逐步适应了SN作为氮源。第三阶段，用700kgSN完全替代中试前尿素用量(即2100kg尿素)，在此阶段，选择池出水氨氮浓度均值高达12.2mg/L，高氨氮含量的主要来源为SN中的氨态氮及初沉池废水中的氨态氮。但在此阶段，二沉池出水氨氮浓度平稳，均值仅为1.8mg/L，远远低于排放限值标准。其结果表明，SN能够安全地替代尿素，用量仅为原尿素用量的1/3时，二沉池出水达到排放标准。系统出水氨氮浓度稳定，即SN能够很好地被微生物利用。

3.2CODCr去除效率

CODCr是废水处理厂运行管理中一个重要的有机物污染指标。为使用SN中试期间，废水处理系统CODCr的去除情况。该制浆企业废水处理系统初沉池CODCr在1100～1350mg/L，波动不大，说明该企业废水处理系统废水水质比较稳定，系统不会受到水力负荷冲击，在此情况下使用SN，避免了水力负荷冲击的影响。从二沉池出水CODCr曲线可以看出，使用SN逐步替代尿素的过程中，第一阶段和第二阶段系统CODCr稍有偏高，但总体趋于稳定。当系统外加氮源全部为生物活性氮时，废水处理系统CODCr完全低于250mg/L，期间最高为248mg/L，最低为220mg/L，平均值为238.1mg/L。就CODCr去除效果而言，第三阶段，即系统外加氮源全部为SN时，CODCr去除率为80.5%，高于第一阶段的79.9%和第二阶段的79.4%，说明外加SN作为废水处理系统的氮源，能够安全地替代尿素，且能够提高系统的处理效率。

3.3SV30SV

30是分析活性污泥沉降性最简便的方法，SV30值越小，污泥沉降性能越好，SV30值越大，沉降性能越差，以致出现活性污泥膨胀现象。废水处理系统中营养比例相当重要，一般细菌营养比例为m(BOD5)∶m(N)∶(P)=100∶5∶1。如果氮营养缺乏时，可能会产生膨胀现象。因为若缺氮，微生物新陈代谢过程中，不能充分利用碳源合成细胞物质，过量的碳源将被转化为多糖类胞外贮存物，这种贮存物是高度亲水型化合物，易形成结合水，从而影响污泥的沉降性能，产生高黏性的污泥膨胀［9］。当用SN替代尿素，用量仅为尿素用量的1/3时，从总氮含量上，SN总氮含量低于尿素总氮含量;但从吸收效率上看，SN更加容易被利用。图3为逐步使用SN过程中，好氧池活性污泥的SV30变化情况。从图3中可以看出，在第一阶段，SV30与中试前的SV30(为33%)相当;当进行第二阶段时，SV30偏高，但没有出现活性污泥膨胀现象。出现SV30偏高的原因主要是活性污泥处于适应SN作为氮营养的一个过程，数据显示，第二阶段末期，SV30恢复为35%。当SN完全替代尿素时，SV30一直稳定在30%～35%，与只用尿素时相比，SV30没有发生太大的变化。总之，尿素和SN这两类氮营养物质，作为微生物营养时，都能够满足微生物的营养需求，只是SN能够高效少量地替代尿素。图3使用SN期间好氧池SV30的变化

3.4生物相

在使用SN逐步替代尿素期间，每天观察好氧池活性污泥的生物相，结果为:菌胶团结构较密实，没有发现太多从菌胶团中伸出的丝状菌;能够观察到活跃的原生动物和后生动物，其中数量较多的原生动物为钟虫、累枝虫和楯纤虫，数量较多的后生动物为轮虫。由生物相可以反映出生物处理系统运行正常，即说明SN能够安全稳定地替代尿素。

4结论

选用生物活性氮(SN)部分替代尿素作为氮营养，应用于某制浆造纸企业的废水处理系统，分析和总结了SN与尿素的应用特点。

4.1SN作为一种新的液态氮源

完全能够替代传统氮源尿素。当SN用量仅为尿素用量的1/3(质量计)时，CODCr去除效果良好，二沉池出水氨氮浓度低于标准限值排放，SV30波动不大。

4.2SN能够高效地替代尿素

主要归结于SN中携带的有机酸小分子片段，这些有机酸小分子片段充当运输载体，运送氮源至细胞体内，促进氮源的高效吸收。

4.3SN为液态氮源

投加方便，可节省溶解尿素的电力成本，适合大量投加氮源的废水处理厂。

篇2：关于制浆造纸工业的论文

1前言

纸浆和纸张的生产通常是由若干单元过程组成的。无论生产要达到什么样的要求(质量和数量)，都需要消耗大量的包括电和热在内的能源。，全球制浆造纸工业的电力消耗量为400TWa。自此以后，对于许多高能耗产品(印刷纸种)来说其产量巳经开始下降，但整体生产水平的提高抵消了整体下降。所有公共设施供应的消耗(如电力、水、蒸汽)通常根据产量(吨、立方米等)进行对比来监控，以便更容易地提供生产一定数量的产品所需的水、电、汽等的基准。这里强调了为了监控全球范围工业的效率，要有一个“通用工具盒”的重要性。此外，从能源效率的角度来看，许多当前单元过程包含的解决方案，不代表现代的最佳可用技术(BAT)。本文总结了全球范围内制浆造纸厂生产实践中可持续性的基准、欧洲指导指令的主要特点及其对产业的影响。贝利(Payiy)提出了提高能源效率的观点，即制浆造纸厂可以从哪方面提高能源效率。

2可持续性的测量和标杆管理

随着环境问题意识的逐渐普及，可持续发展战略面临着高要求的挑战。可持续性发展已成为制定主要政治决策的考量标准之一，这个星球的未来是一些地区几乎所有政治舞台上的战略计划的核心。谋求将可持续发展与经济发展相结合是很不容易的，因为它以一种非常复杂的方式将政治和技术结合在一起。从行业的角度来说，可持续性发展的主要关注点是策划实现社会、环境和经济之间的平衡。换句话说，通过这种方法提出解决方案来提高能源、水、材料和供应链的效率，使得我们的社会经济和子孙后代可以以一种更经济的方式从技术发展上受益。许多机构都试图引导企业家通过引人生态标签和环境管理体系来促进环境友好技术的应用、标准化的单一属性和多属性的认证制度已被用来评估不同的产品和服务。除此之外，标杆管理的工具，如常用的碳足迹和水足迹，在此仅仅只是举了几个例子。然而，这两种方法都不能衡量真正的可持续性，而只能进行互相之间的性能比较。贝利已经开发了一个工具来评价可持续性、强调从实际生产数据和不集中的只有单一的意见或一个因素中寻找整个或一部分生产单元多重属性的复杂性。这些属性包括可持续发展概念的所有核心层面，即社会、经济和环境方面的问题。该方法涵盖整个制浆造纸工业的产品组合。所使用的基准数据已收集了超过50年的时间，收集的范围为全球执行的不同项目(新建和改建)。该方法由8个主要指标和超过50个子指标组成，将其完美结合以建立绿色造纸厂指标(GreenMillIndex?),如图1所示。该指标分析大规模运行的可持续性，如向水、空气和土壤中的排放以及原材料的需求、位置和运输的影响。其结果是对产品从森林到出版商的全生命周期都进行了分析，而不是仅仅只考虑到生物质转化为纸浆和纸产品的直接生产指标。从长远来看，可持续性的方法将在行业中更加引人注目，将高度重视经济、环境和社会方面的平衡。

3指令的主要特点和对制浆造纸工业的影响

欧洲能源效率和碳排放的所有主要目标都是根据欧盟(EU)协议而制定的。目标被普遍认同，以推动欧盟各成员国在欧盟范围平等地发展。所规定的目标则留待国家层面的行动。通常，每个成员国都建立了自己的内部规则和办公室来执行并跟踪所有必要的改进行动(在芬兰，该工作是由就业和经济部来指导的)。欧盟采用若干产业指令和地方法规。在这样的背景下，来讨论能源效率和排放指令。就欧洲的.能源效率发展而言，原有的计划和协议规定到，初级能源消耗减少20%。然而，这个目标似乎并不能得到实现，主要是由于在欧洲要首先应付经济的挑战。此外，又提出来欧盟水平更新、更具体的国家目标，这在一定程度上延迟预定目标的实现。采用国家手段来落实行动计划以实现这些目标。实践中，根据该指令，所有成员国都需要报告每年的发展以及保持该发展。还应该注意到，这个指令不仅仅只是针对大型企业制订的，因为它包括能源效率的方方面面(如运输指标、热电联产(CHP)的数量、GDP、能源消耗明细等)。除了能源效率，扩大的环境许可也是与履行指令相关的国家机制的一个要素。从制浆造纸工业来看，排放指令是一个更具挑战性和“更严格”的指令。就该指令而言，它是一种多功能的指令，可用于多个不同的行业，它作为一个高级指导文件，引用的是特定行业的排放临界值。除了排放水平，文件还定义了诸如测量方法、在决策过程中公众参与的要求、定义和描述了必要的许可程序。

4BATBREF

上面介绍的排放指令是通过一个称为BAT的参考文件(被称为BATBREF)为不同的行业而提出的。具体而言，就制浆造纸工业而论，制浆和造纸的BREF文件是与欧盟代表们、受托人(工业界和法律界)、私营企业(纸浆和纸张生产商、设备供应商、生物技术部门)和环保主管部门合作编制的，它描述了将现代解决方案与合理的长期环境目标相结合的行业最佳实践。因此，BREF文件的目的对各方来说都是可持续的，且支持该行业的整体发展。另一个BREF文件是与过程/子过程、系统和设备能源效率相关的。这个参考文件假定公司有他们自己的、能覆盖上述各项目的能源管理结构。BAT文件主要内容如下:?可应用过程的主要特征?与行业环境和操作性能相关的信息?对用于减少环境影响(被业界所定义的)和相关的排放和消耗水平的最佳可用技术的描述?建议事项该文件关于制浆造纸工业的最终版本目前正在由欧洲委员会作为“最终草案”进行审查，批准通过后它将被采纳使用。BREF对行业的主要影响将涉及到即将到来的投资。行业将面临更严苟的评估过程以确定是拆除、改造还是投资新的生产装置。为了遵循BAT指南，“快速修复”和不可持续的解决方案是无论如何都不能接受了。预计将在不久的未来，文件中定义的BAT将与环境许可程序紧密相连。BRET的内容是强制性的，不仅仅是建议或指导性文件。这样的话，一个真正的改变是可能的。

5制浆造纸行业提高效率的潜力

等式是相当简单的，要么是输人相同的能源量生产得更多，要么是少用能源而生产量37C1PTE国际造纸技术报告会论文集不变。然而，这个等式又不再是那么简单的，因为可持续发展的目标需要同时从环境责任方面得到满足。在这种情况下，主要重点放在技术开发潜力的评价上。操作和/或管理的发展不包括在内。由于欧洲和北美的绝大多数造纸厂都在采用现代化的、具有更髙能源效率的技术进行改造，不论是否出于战略上的考虑(升级产品组合或生产水平)，现代新建工厂主要位于远东及南美。通常情况下，制浆造纸工业能源效率改进措施与以下的工作有关：?二次热的利用(烟气、废水流、最小化溢出热流)和平衡变化?传动和电机的变频控制?单一生产线的生产概念?泵送距离的优化?蒸汽透平机的平衡优化?蒸汽管网压力降低?纸机/纸板机热回收、蒸汽和冷凝水系统优化?新鲜水泵送?造纸机真空系统?工艺稳定(泵送、详细的平衡分析)?压缩空气的消耗?纤维打浆优化?尽早采用现代化技术通常情况下，采用上述措施，蒸汽消耗可能降低的范围为10%~20%。对于电力能源方面，相同的降低潜力通常为3%~7%左右。在这几十年里，贝利进行了包括能源效率在内的审核和改进策略。应当指出，提高能源效率并不会影响最终产品的质量，并且计划的行动不仅仅只是达到BAT水平。相反，总是寻求超越所有需求水平的最好的可能解决方案。特别是对于运行中的造纸厂，降低操作成本和具有高得率的工艺是典型的结果，而实施行动的回报时间通常较短(1~2年)。为了分阶段满足可持续发展的目标，许多规模更大的投资可以分阶段逐步实施，但同时保持年度资本支出在一个合理的水平上。然而，计划执行后首先实现的主要是节约。此外，还可以看到，经过若干年之后如果不采取进一步的行动，那么造纸厂的能源效率就会降低。这种降低不仅仅只与技术方面的问题有关，而且生产方案的变化也会影响能源效率。因此，建议每5年进行一次能源审计。

6总结

篇3：微生物酶在制浆造纸工业中的应用

关键词：微生物酶,造纸工业,降低污染

制浆造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一, 但也是我国污染环境的主要行业之一, 而我国的纸品需求仍在以每年10%的速度递增, 预计到2015年, 纸产量达1亿吨以上, 所以以微生物技术运用于造纸行业, 减少能源和化学品的消耗, 提高纸浆得率, 降低造纸废液对生态环境和人类健康所造成的危害等问题的研究已逐渐成为学者们研究的热题。

1 微生物酶运用于制浆

在自然界中, 有些微生物种群能选择性地分解木质素化合物, 在传统化学或机械制浆前采用专一性微生物对造纸材料进行适当的预处理, 用温和的酶解替代高温碱解, 用生物转化代替化学转化, 不但减少了化学试剂的用量, 而且可以有效地降低机械消耗, 节约能源。

1.1 漆酶在制浆中的应用

造纸厂的煮浆过程就是用化学药品溶出、脱除木素的过程, 一般的化学制浆, 不但成本高、能耗大, 而且对环境污染也较为严重。而使用由白腐菌生产的漆酶将原料的木素降解成低分子木素, 增加了木素的溶出和被抽提的能力, 从而实现木素与纤维素、半纤维素的分离。用漆酶和介体HBT在蒸煮前对麦草进行预处理, 可降低纸浆的Kappa值, 提高纸浆的白度和强度[1]。Jujop的研究表明, 在20~90%, p H值2-10条件下用漆酶进行预处理, 可以对原料中的木素进行改性, 磨浆能耗明显降低, 每吨浆能耗1300k W·h降至850k W·h, 节省动力约30%, 且机械浆的物理性能得到改善, 纸浆质量达到化学热磨机械浆的水平[2]。

1.2 纤维素酶在制浆中的应用

在机械制浆前加化学预处理, 除去或改变一部分木素结构, 可以改善纸浆的强度, 但降低了纸浆的得率, 损害了纸浆的光学特性, 废水的排放量和污染负荷也相应增加, 而经由木霉所产出的纤维素和半纤维素酶处理则结合了机械法制浆和化学机械法制浆的优点, 克服其缺点, 除了可以增加纸浆的强度性能之外, 还能显著降低机械磨浆时的能量消耗[3]。

2 微生物酶用于纸浆漂白

传统的含氯漂白产生大量有毒和强致癌性物质对环境和人类造成极大危害, 已逐渐被无氯漂白所取代, 而以某些真菌产生的漆酶不仅能氧化非酚结构, 而且能使硫酸盐浆脱木素和脱甲氧基。佐治亚大学的研究者[4]发现一株漆酶产菌-朱红密孔菌 (Pycnoporus cinnabarlnus) , 以产生自己的氧化还原中介物3-羟基邻氨基苯甲酸 (3-hydroxyanthranilic acid, 3-HAA) 。漆酶加3-HAA系统不仅能氧化非酚模式化合物, 而且能降解合成的木素。通过筛选或诱变培育出假单胞菌 (Pseudoznonas sp.) G6-2[5]枯草杆菌 (Bacillus sp.) A[6]一30等木聚糖酶高产菌株进行了分离纯化的酶学研究, 其所产木聚糖酶运用于生物漂白技术, 其结果表明木聚糖酶在多种浆种的不同漂白工艺中都有明显的助漂作用。用于桦木浆CEH三段漂和ECF漂白, 在保持白度、得率、强度基本不变的情况下, 可减少近50%氯或二氧化氯用量, 漂白浆的白度稳定性也有所提高[7]。

3 微生物酶用于造纸废水处理

在制浆和造纸生产过程中, 造纸废水可分为黑液、中段废水和纸机白水。黑液是整个造纸过程中污染最为严重的废水, 木质素是造成造纸工业排放黑液COD和色度形成的主要原因。白腐菌具有能降解木素和变性木素的酶活系统, 能将漂白废水中的有机氯化物转变成无机氯和CO2, 并破坏发色基团组织和结构, 降低漂白废水中的TOCl、BOD、COD和色度[8]。范伟平等[9]利用微电解-白腐菌生物降解-絮凝沉降联合处理系统对活性染料生产废水进行处理, 在最佳PH和温度及接触停留时间下, 其COD去除率达90%以上, 色度去除率在95%以上。另有研究表明, 使用坚强芽孢杆菌产生的絮凝剂处理印染废水和酵母废水, 可取得良好的絮凝效果[10], 由李云鹏等[11]从剩余污泥中制得微生物絮凝剂LBF经实验相比于PAC效果更好, 其COD、SS、色度去除率都高于PAC处理的废水样。

4 微生物酶用于造纸工业中的其他用途

与常规碱法脱墨浆相比, 微生物酶法脱墨浆有更高的游离度, 且滤水性好、物理性能优、白度高和残余油墨量低, 还可缩短脱墨时间。利用纤维素酶处理回收的废纸, 既可脱除油墨和化学处理难以去除的调色调, 又可改善二次纤维的抄造和使用性能[12]。顾琪萍[13]等研究表明, 在优化条件下, 废报纸经脂肪酶脱墨后, 白度比原浆提高4.3%SBD, 裂断长、耐破指数和撕裂指数可分别提高11.4%, 19.8%和17.5%。

篇4：硅灰石在造纸工业中的应用研究

【关键词】硅灰石 造纸工业 应用

引言

在造纸工业的原料结构中，填料的用量仅次于纤维，是造纸工业原料的重要组成部分。由于造纸行业使用填料不但可以降低纸张的制造成本，而且还可赋予纸张某些特殊性能，因此造纸填料的使用量和使用范围正在逐年增加，针对造纸填料开展的科学研究也越来越普遍。

造纸工业使用的填料分为传统填料和矿物纤维填料两种。传统填料包括碳酸钙、滑石粉、高岭土以及二氧化钛等，由于碳酸钙、滑石粉等传统填料的使用已经十分普遍并能够实现成熟的工业化，所以针对目前尚未大量使用的矿物纤维填料所开展的应用研究己逐渐成为填料发展的主流趋势。我国矿物纤维填料种类繁多，硅灰石、石膏晶须、海泡石、纤维石棉、云母、叶蜡石、蛙石、沸石、硅藻土、凹凸棒石、伊利石黏土和膨润土等都可应用于造纸工业。

随着各填料加入量的增加，纸页灰分含量逐渐增加，而各填料在纸页当中的留着率则逐渐下降，相同加填量下，各填料在纸页中的留着率从大到小依次为硅灰石、滑石、碳酸钙、石膏晶须；各填料在纸页当中的留着率随纸浆打浆的提高而增大。包装纸生产成本随硅灰石、碳酸钙和滑石粉加填量的增加而逐渐降低，降低幅度以硅灰石为最大，滑石粉次之，碳酸钙最小。本文选择了矿物纤维填料硅灰石为研究对象，探讨了硅灰石在造纸工业中的应用，为从事造纸生产的相关人员提供借鉴。

1 硅灰石物理化学特性

硅灰石（Wollaston）是一种天然产出的链状偏硅酸钙矿物，属三斜晶系，它是以英国化学家和矿物学家W.H. Wollaston的名字命名的。由于硅灰石形成时的温度、压力等条件的不同，具有三种同质多象变体，分别为低温的三斜晶系变体，低温的单斜变体和高温的三斜变体，是一种具有多种独特物理和化学特性的矿物。硅灰石分子式为CaSi03或Ca3[Si309]，在其形成过程中，Ca有时被Fe、 Mn、Ti、Sr等离子部分置换而呈类质同象体，并混有少量的AI和微量K、 Na。硅灰石理论化学成分为Si02含量40%～50%， Ca0含量45%～50%，AI203含量2%～5%，Mg0含量 2%～5%。硅灰石分为a晶型和β晶型，a晶型通常为粒状和粉状，β晶型为针状、纤维状，硅灰石晶体主要为β型，呈纤维状、放射状、针状集合体、甚至微小颗粒也保持其针状结构。

硅灰石具有白度高，不含结晶水，低吸油率，高电阻，低介电常数，无毒、无磁性，低热膨胀系数，烧失量小，优良的耐热、耐腐蚀、耐侯性及机械性能优良等特点。硅灰石具有较好的热稳定性和化学稳定性，较高的长径比，a晶型的长径比为5：1，β晶型则为20：1，最高可达30：1，经特殊工艺加工破碎至5000目仍能保持其纤维状结构，因此表现出纤维的某些特性，可以作为填料替代部分纸浆纤维进行抄纸以降低生产成本。

2 硅灰石在造纸工业中的应用

目前国内关于硅灰石应用于新闻纸加填的实验研究相对较多，各实验对不同加填量的新闻纸性能进行了检测，检测后一致发现随着硅灰石不同程度的加填，新闻纸大部分的性能指标均受到不同程度的影响。由于新闻纸浆主要为机械木浆和化学机械木浆，大量加入传统填料如碳酸钙、高岭土、滑石粉等都会严重降低新闻纸的强度，因此具有纤维特性的新型矿物填料一，硅灰石逐渐走进人们的视线。

硅灰石作为一种环保型造纸填料，具有以下一些优点：（1）硅灰石使用时不改变传统造纸工艺，不需额外增加设备；（2）硅灰石可适用于各种文化用纸；（3）硅灰石可降低纸张收缩率；（4）硅灰石可消除纸张表面的静电；（5）硅灰石可提高纸张匀度、平滑度、不透明度以及适印性；（6）硅灰石可降低纸张生产成本，改善纸张品质。

硅灰石由于具有良好的尺寸稳定性、耐热性、抗化学性、阻燃性和电绝缘性等植物纤维所无法比拟的特性，因此其在纸浆中的加入会赋予纸张某些特殊的性能，用于生产特种纸。又由于硅灰石具有特殊的纤维状结构，加入纸浆后不会像传统填料那样严重影响纸张的机械强度，使之在一些机械强度要求较高的纸种中也可使用较大的加填量，这也将成为硅灰石未来主要的研究和发展方向。

结语

目前硅灰石在造纸领域虽然还处于研究和试用阶段，但由于其在我国资源丰富，价格低廉且尚未得到大面积应用，因此其在造纸工业中的科学研究及推广应用必将产生良好的经济效益和社会效益，应用前景十分乐观。

参考文献：

[1]王建，周作良等.纤维状矿物在造纸中的应用[J].中国造纸，2004，23（7）：37-39.

篇5：关于制浆造纸工业的论文

国家环保总局公布在制浆造纸工业排放标准意见稿

近日,国家环保总局公布了新修订的.《制浆造纸工业水污染物排放标准》征求意见稿,在全国范围内公开征求意见.新排放标准将取代现行的国家排放标准《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-).

作 者：作者单位：刊 名：造纸信息英文刊名：CHINA PAPER NEWSLETTER年，卷(期)：“”(11)分类号：关键词：

篇6：关于制浆造纸工业的论文

《清洁生产标准造纸工业(废纸制浆)》(HJ468-)发布

为贯彻<中华人民共和国环境保护法>和<中华人民共和国清洁生产促进法>,保护环境,为废纸制浆造纸工业企业开展清洁生产提供技术支持和导向,3月25日,环境保护部发布<清洁生产标准造纸工业(废纸制浆)>(HJ468-2009),自7月1日起实施.

作 者：作者单位：刊 名：造纸信息英文刊名：CHINA PAPER NEWSLETTER年，卷(期)：2009“”(6)分类号：关键词：

篇7：浅谈造纸工业废水的综合治理

浅谈造纸工业废水的综合治理

摘要：简述了造纸工业废水的来源及特点,简要介绍了造纸工业废水的.物理、化学和生物处理方法,并且提出了造纸废水治理的新趋势,有低温等离子体技术、漆酶、人工湿地处理技术以及超临界水氧化法处理造纸废水,同时介绍了几种综合处理方法.作 者：宋雪燕    李洪培  作者单位：献县环境监测站 期 刊：中小企业管理与科技   Journal：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)：, (18) 分类号：X7 关键词：造纸    废水    治理   

篇8：关于制浆造纸工业的论文

关键词：黑液,白水,FenTon试剂,高级氧化

为了促进制浆造纸工业生产工艺和污染治理技术的进步，国家于2008年6月25日制定并颁布了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)，该标准规定，现有制浆造纸企业自2009年5月1日起至2011年6月30日执行表1规定的水污染物排放限值，自2011年7月1日起须执行表2规定的水污染物排放限值。新的标准中对制浆造纸企业排放污染物有了更加严格的要求，即CODcr排放浓度小于90mg/L。目前大部分制浆造纸工业企业废水处理采用物化+生化处理工艺，难以满足新的排放标准要求，这就对现有制浆造纸工业企业水污染防治提出了更高的要求，因此制浆造纸工业企业废水深度处理技术的研究和成功应用是当前急需觖决的问题。本文从某造纸厂采用FenTon试剂高级氧化法深度处理造纸废水的实际应用探讨了高级氧化技术在造纸废水处理中的应用及效果。

1 制浆造纸工业废水的来源及特点

造纸工业是世界6大工业污染源之一，占我国工业总废水量的10%左右。制浆造纸工业废水主要来源为：蒸煮制浆废水(黑液)，洗浆、筛选、漂白过程产生的中段水及抄纸工段产生的纸机白水。其中黑液的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等，可以综合回收其中的有用物质;中段废水污染物复杂，含有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的物质成分，而且富含漂白阶段产生的对环境危害大的有机氯化物，具有很深的颜色和很大的毒性;抄纸废水，又称“白水”，主要来自打浆、浆料的净化筛选。造纸工业废水的特点为：废水量大，污染成份复杂，主要为高浓度有机废水，COD含量高，废水中的纤维悬浮物多，而且含二价硫元素，色度高，有硫醇类恶臭气味。

2 制浆造纸工业废水常用处理方法

目前造纸工业废水常用处理方法包括：物理处理法、化学氧化处理法、生物处理法，综合处理法。其中物理处理法分为吸附法、絮凝法、电渗析法、超声波膜法;化学氧化处理法分为水热氧化法、光催化氧化法、湿式氧化法、高级化学氧化法、电化学氧化法;生物处理法分为好氧生物处理法、厌氧生物处理法;综合处理法即为以生物法为主，物化为辅的组合式处理法。制浆造纸工业废水产生量大，色度高、有机物浓度高，可生化性差等，采取一种方法很难达到预期的处理效果，常用的是采取物理、化学、生物法相结合的综合处理法。

3 FenTon试剂氧化机理

Fenton试剂即为过氧化氢与亚铁离子的结合，其中Fe2+离子主要是作为同质催化剂，而H2O2则起氧化作用。Fenton试剂具有极强的氧化能力，其进入废水中，释放出氧化能力极强的·OH，再通过·OH与废水中的有机化合物间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用，使废水中难降解的大分子有机物氧化降解成易降解的小分子物质，特别适用于某些难生物降解的或对生物有毒性的工业废水的处理上。主要反应方程如下：

4 综合处理技术的实际应用

以我市一家制浆造纸工业企业废水处理技术为例，该企业污水处理采用物化+生化(卡鲁塞尔氧化沟)+深度处理(化学絮凝)工艺，即废水首先进入机械格栅，去除大颗粒悬浮物，在集水池调节水量，并充分混匀，废水再进入网目为80～100的高位斜栅进行过滤处理(回收的纤维回用于制浆工段)。将过滤后的废水进入絮凝反应池，投加絮凝剂和剩余污泥，进入初沉池沉淀，去除大部分悬浮物，之后进入卡鲁塞尔(carrousel)氧化沟进行曝气，废水经过缺氧、厌氧区，组成不同比例的A/O或A2/O过程，有利于生物凝聚，使活性污泥易沉淀，对于生化性较差的废水而言，厌氧区的存在可提高废水BOD/COD值，使生化处理效果大大提高，去除大量的有机物质和无机物质，进入二沉池沉淀。沉淀池出水进入混凝反应池内，经过投加絮凝剂PAM降低废水中的各项污染物。采取此方法处理后废水中CODcr浓度范围为93～128mg/L, BOD5浓度范围为20～28mg/L。

随着国家新的排放标准实施，原有处理工艺已不能满足新标准的要求，因此在原有化学絮凝深度处理工艺的基础上又增加高级氧化处理工艺。即二沉池出水自流至混合池，在混合池加入强氧化剂(FenTon试剂)，经充分混合后用泵送入一级反应塔。塔内有均衡的布水系统和稳流装置，以达到废水在塔内最佳的反应条件和最高的处理效率。整个氧化处理过程，废水进水量、药剂加入量全部自动控制。一级反应塔出水进入二级反应塔继续反应，在二级反应塔设有出水堰及排渣装置。二级反应塔出水流入絮凝反应池，在絮凝反应池内加入PAM溶液，絮凝反应后水中的细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体。絮凝反应后的废水，流入三沉池，分离出废水中的污染物质。具体工艺流程如下：

通过各工艺段监测数据可知：污水处理站进口废水中CODcr浓度范围为3094～3605mg/L, BOD5浓度范围为900～1300mg/L，二沉池出水即加入FenTon试剂前CODcr浓度范围为312～436mg/L, BOD5浓度范围为110～160mg/L;总排口CODcr浓度范围为42～60mg/L, BOD5浓度范围为9～13mg/L。加入FenTon试剂高级氧化后CODcr去除率达到88%，BOD5去除率达到90%，处理效果显著，污染物稳定达标排放。

5 结语

采用物化+生化+FenTon试剂高级氧化+絮凝联合工艺处理制浆造纸工业废水，其出水水质稳定，污染物去除效率好，满足国家排放标准要求，且FenTon试剂法具有操作过程简单、反应物易得、费用低、设备简单、废水处理效率高、设备维护简单、加药自动化等优点。该系统的成功运行，对制浆造纸工业废水治理具有一定的实用推广价值。

参考文献

[1]制浆造纸工业水污染物排放标准.环境保护部, 2008.

[2]制浆造纸废水治理工程技术规范.环境保护部, 2012.

篇9：关于制浆造纸工业的论文

一、规划目标完成情况

（一）规模总量

2013年全国纸及纸板产量10110万吨，消费量9782万吨。“十二五”后期，产量与消费量将基本维持在2013年的水平，难以出现较大幅度的增长。初步估算，“十二五”期间，纸及纸板产量和消费量年均增长速率维持在2%—3%之间，低于《规划》4.6%的预期年均增速。我国纸及纸板总体来看已出现比较严重的供大于求，产量与消费量年均增长速度放缓，符合我国造纸工业产需的实际情况。

（二）原料结构改善

从2012年及2013年全国纸浆消耗情况分析，原料结构改善情况较好，总体来看，已基本实现《规划》原料结构调整的预期性目标，木浆（含国产木浆）比重提升，非木浆比重降低，已基本形成符合我国国情的以废纸纤维、木纤维为主，合理利用非木纤维的造纸原料结构。预计2015年，我国木浆供给能力将达到1300万吨以上，国产木浆在纸浆消耗总量中的比例将达11%以上，可完成《规划》提出的原料结构改善的目标。但国内废纸浆年增幅量较低，尚需进一步加大回收利用力度。

（三）产品结构优化

“十二五”后期，我国新闻纸消费量将呈逐年递减、未涂布和涂布印刷纸消费量大体不变，生活用纸（全国生产能力已明显大于市场需求量）、包装纸、白纸板、箱纸板及瓦楞原纸消费量还将保持一定增长，特种纸及纸板消费量呈较快增长态势。总体来看，2011—2013年，纸及纸板产品结构的变化符合《规划》提出的“产品结构不断优化，向低定量、功能化、高品质、多品种方向调整”的目标。

（四）产业集中度提升

2012年造纸行业年产纸及纸板100万吨以上大型综合性制浆造纸企业集团数量为14家，占当年全国纸及纸板产量比例为35.3%。2010—2012年期间，全国年产纸及纸板100万吨以上企业合计产量年均增速为16.24%，高于全国纸及纸板年均递增速度（5.15%）11个百分点，产业集中度明显提高，实现《规划》目标难度不大。

（五）装备水平提高

在自主研发方面，2010—2012年，我国自主研发完成了幅宽5.6米、车速1200米/分以上的文化纸机，车速1000米/分以上高速卫生纸机，年产30万吨废纸浆成套设备等，并得到推广应用，技术水平达到国内领先或接近国际先进。“十二五”末期，造纸行业可实现《规划》提出的建设国家级企业技术中心10家以上的目标。

总体来看，我国重点骨干造纸企业主体制浆造纸技术与装备基本达到国际先进水平。但制浆造纸装备的自主化水平总体推进较慢，难以实现《规划》提出的“十二五”末期制浆造纸装备自主化比重达到50%的目标，尚需采取各种措施，推进制浆造纸装备自主化进程。

（六）资源消耗降低

2011年吨纸及纸板平均新鲜水用量（近似值）为45.9吨，较2010年降低了3.9吨，降幅为7.83%，水资源利用水平有较大幅度提高，实现《规划》目标难度不大。

2011年吨纸及纸板平均综合能耗（近似值）为0.40吨标准煤，较2010年降低了0.03吨，降幅为7%，能源利用水平有较大幅度提高，实现《规划》目标难度不大。

（七）环境保护

2012年，全国纸及纸板产量较2010年增加980万吨，同时，造纸及纸制品业废水排放的化学需氧量减少了32.9万吨，降幅达34.6%，氨氮减少0.4万吨，降幅16%，造纸行业在大幅度增产情况下实现增产减污。造纸工业“十二五”期间化学需氧量和氨氮的减排目标已在2012年超额完成，实现《规划》目标。

（八）淘汰落后产能

2011年、2012年全国造纸行业完成了淘汰落后产能目标任务，实际淘汰落后产能分别为831万吨和1057万吨，合计1888万吨，已完成《规划》整个“十二五”期间全国淘汰落后造纸产能1000万吨以上的目标。

二、主要任务完成情况

当前，《规划》各项任务完成情况较好，其中淘汰落后产能、降低原生纸浆消耗、年产百万吨以上木浆企业数量和前30名企业产量占总产量比重等具体任务目标已提前完成。预计“十二五”末期，可全面完成《规划》提出的主要任务。

（一）完善原料结构，增加国内供给

近年来我国造纸工业原料结构呈现木纤维比重逐步提高，废纸浆比重基本维持稳定、非木浆比重逐步降低的趋势，原料结构改善效果明显。“十二五”末期，可较好地完成《规划》提出“改善原料结构，增加国内供给”任务。

1、提高木纤维比重

初步统计，“十二五”期间，我国已建及在建木浆项目共计15个，年新增木浆产能586万吨。预计2015年，我国木浆消耗总量为2400万吨，其中自产木浆产量1100万吨，木浆在纸浆消耗总量中的比重将达25%，较2010年，木浆增量740万吨，其中国产木浆增量400万吨，可全面完成《规划》提高木纤维比重的任务。

2、加大废纸回收和利用力度

预计2015年，全国废纸浆量为6200万吨，其中国内废纸浆3900万吨，废纸回收率46.4%，废纸浆（含进口废纸）在纸浆消耗总量中的比重将维持在65%左右。与《规划》任务相比，“十二五”末期，完成国内废纸回收率和废纸利用率目标难度不大。

3、科学合理利用非木纤维

“十二五”期间，我国已建、在建及拟建非木纸浆项目共计13个，新增制浆产能241万吨，预计2015年，我国非木纸浆量约1000万吨，在纸浆消耗总量中的比重为10%左右，较2010年，非木浆减少300万吨。由于受木材原料短缺的制约，非木浆在我国纤维原料结构中还将起到不可替代的补充作用。推行清洁制浆技术，鼓励企业技术革新与改造，淘汰落后产能，也是今后非木浆的发展方向，今后两年及“十三五”期间应加大非木纤维清洁制浆技术推广力度，力争非木浆稳产、扩产。endprint

（二）增强创新能力，提升技术水平

《规划》“增强创新能力，提升技术水平”任务完成取得一定成效，今后要积极推广国产先进装备，继续强化创新性技术与装备的结合，强化基础研究成果的工程化和产业化应用研发投入。

（三）优化产业布局，合理配置资源

总体来看，2012年造纸产业布局较2010年没有明显变化，仍然是长江中下游、黄淮海、华南沿海3个地区处于明显优势，占全国纸及纸板产量的90%以上，且呈现纸及纸板产量逐年递增的态势，东北、西南、西北3个地区纸及纸板产量不足全国的10%，呈逐年降低的趋势，基本符合《规划》产业布局要求。

（四）推进清洁生产，保护生态环境

造纸行业较好地完成了《规划》“推进清洁生产，保护生态环境”任务，其中淘汰落后产能、降低原生纸浆消耗等具体任务目标已提前超额完成。

（五）优化企业结构，推进兼并重组

造纸行业较好地完成了《规划》任务，其中年产百万吨以上木浆企业数量和前30名企业产量占总产量比重等具体任务目标已提前完成。

（六）调整产品结构，提高产品质量

造纸行业引导绿色生产与消费取得积极进展，产业调整升级步伐加快，较好地完成了《规划》任务。“十二五”后期，要重点开发食品包装纸及纸板，如液体包装纸板、食品包装专用纸，以及低克重、高强度涂布白牛卡和瓦楞原纸及纸板等。

三、今后的发展方向

（一）严格控制纸及纸板的总量规模

2003—2012年，我国纸及纸板的产量年均增长5.2%，消费量则为4.2%；铜板纸产量年均增长14.2%，消费量为11%；涂布印刷纸产量年均增长13.99%，消费量为8.83%，相差高达5.16个百分点。产能过剩情况的日益严重，造成企业的恶性竞争，企业效益大幅下滑。所以我们要严格控制纸及纸板的总量规模，在近几年应保持大体不变，并根据市场需求适当减少，同时赋予总量规模新的内涵，即落后产能不断压缩，先进产能不断增长，产品结构不断完善。希望纸业商会、协会积极配合政府，根据国家相关的产业政策，加强行业自律，加强对新建、扩建项目的监管，促进造纸行业可持续健康发展。

（二）加大企业兼并重组，淘汰落后的力度

按照优势互补，资源结合的原则，整合造纸资源，支持国内企业兼并重组，通过联合、整合和走出去等多种形式形成若干跨地区，跨行业，跨所有制，跨国别，具有国际竞争力的综合性大型骨干制浆造纸企业和企业集团，提高骨干企业的战略管理、资源经营，资本运作、产品制造和营销服务的能力。同时，引入企业的退出机制，对达不到节能减排标准的企业实施差别性电价，倒逼落后产能主动退出市场，尽快改变造纸行业企业数量多、规模小、布局分散的局面。

（三）加快企业“走出去”步伐，向跨国公司发展

篇10：关于制浆造纸工业的论文

我国是一个水资源短缺的国家，加之水资源利用方式粗放、用水效率不高、用水浪费等现象普遍存在，水资源供需矛盾较为突出[1]。全面建设节水型社会，提高水资源利用效率和效益，已成为我国的基本国策和未来经济社会发展的客观需要。造纸工业作为我国工业取水和排水大户，必须强化节水管理，通过实行严格的用水总量控制，转变用水方式，提高用水效率，以减少造纸行业的取水量和废污水排放量。

1我国造纸工业用水现状

“十一五”期间，全国用水总量增加了389亿m3，其中工业用水量增加了163亿m3，占全国用水总量增加量的42%;造纸工业用水量增加了47亿m3，占全国用水总量增加量的12%，占工业用水增加量的29%。从用水增长速度来看，“十一五”期间，全国总用水量年均增长率为1.3%，其中工业用水量增长率为2.4%，造纸工业用水量增长率为10%。从用水结构的变化趋势来看，全国工业用水量占总用水量的比例由20的22.8%增长至的24.03%，增幅为1.23%，其中仅造纸工业贡献的增幅就达0.69%，占工业用水增幅的56%。

根据环境保护部对国内5570家造纸企业的统计数据[2]，20我国制浆造纸及纸制品产业用水总量为123.39亿m3，其中新鲜水用量为46.15亿m3，重复水用量为77.24亿m3，水重复利用率为62.59%;万元产值新鲜水用量为89.6m3;造纸工业年废水排放量为39.37亿m3，占全国工业废水总排放量211.86亿m3的18.58%。“十一五”期间，我国造纸工业新鲜水量增加了3.65亿m3，年均增长率为1.7%，重复水用量增加了43.04亿m3，年均增长率为17.96%，水重复利用率提高了18%，万元工业产值新鲜水用量减少了93.4m3。从地区分布来看，全国造纸工业集中分布在黄淮海平原、长江中下游和东南沿海，这3个地区机制纸及纸板产量占全国总产量的89%，相应用水量占全国用水总量的89.5%。其中，长江中下游地区产量占全国总产量的33%，相应用水量占全国用水总量的32.7%，是造纸工业较为集中、用水量较大的地区[3]。

综上所述，造纸工业是我国工业用水大户，也是我国工业污染大户，强化节水减排是实现我国造纸业可持续发展的`必然选择。我国对造纸工业的节水工作非常重视，一直把其作为造纸工业可持续发展的关键措施之一，且取得了显著效果。“十一五”期间，我国造纸工业新鲜水量年均增长率已控制在2%以下，水重复利用量大幅提高，年均增长率接近18%，5a时间水重复利用率提高了18%，万元工业产值新鲜水用量下降了51%，水资源利用效率得到显著提高。但是，“十一五”期间，我国造纸工业的用水增量依然占据工业用水增量的1/3，年均10%的用水量增长速度已超过工业用水量增长速度的4倍，造纸工业节水减排任务依然十分艰巨。《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》中指出，我国造纸工业的建立在增加水资源总量上的发展余地十分有限，需要通过调整用水结构和降低造纸工业用水单位消耗，减少耗水量大的草浆造纸比重，解决造纸工业的用水问题。国家发展改革委、工业和信息化部、国家林业局12月联合发布的《造纸工业发展“十二五”规划》中指出，到末，全国吨纸浆、纸及纸板的平均取水量较2010年将减少18%。因此，造纸工业必须把节约用水作为持续发展的一项重要任务，采取切实措施减少单位产品的新鲜水用量及耗用新鲜水总量，提高水资源利用效率，以水资源的可持续利用促进造纸工业的可持续发展。

2取水定额发展水平

不合理的原料和规模结构以及较低的技术装备水平，决定了我国造纸工业的水、能源、物料消耗较高，并成为主要的污染源。据统计，我国造纸工业吨浆纸平均综合取水定额高达197.5m3。“十五”期间，由于国家环保和节水力度加大，造纸工业的资源消耗有所降低，至年，吨浆纸平均综合取水定额降至103m3。“十一五”以来，我国造纸工业在国家政策导向的约束下，调整产业布局，优化产品结构，造纸企业通过改进工艺技术，提高设备水平，推广应用先进的节水技术，行业用水效率得到了较大提高，吨浆纸平均综合取水定额已降至85m3。“十二五”是我国造纸工业转变发展方式，建设科技创新型、资源节约型和环境友好型现代造纸工业的关键时期，《造纸工业发展“十二五”规划》中对水资源消耗指标提出了下降18%的控制目标，至20，全国吨浆纸平均综合取水定额应降至70m3。

近10a是我国造纸工业蓬勃发展的时期，纸及纸板产量年均增长率达到了11.8%，相应的用水量也以年均11.3%的速度在增长，而单位产品水资源消耗指标持续下降，下降幅度达到了57%，年均下降率超过了8%，用水效率的显著提高与国家层面的政策导向和我国造纸行业法规体系的不断完善紧密相关。我国出台了第一部国家层面上的造纸行业取水定额标准《取水定额第5部分:造纸产品》(GB/T18916.5-)，成为国家“十五”期间考核行业和企业水资源利用效益和评价节水水平的主要依据，促进了造纸工业节水的发展。

篇11：河南省造纸工业的现状及发展规划

河南省造纸工业的现状及发展规划

摘要：介绍了目前河南省造纸工业的现状及存在的问题，阐述了“十・五”期间河南省造纸工业产业结构调整的成效，提出了“十一・五”期间河南省造纸工业发展规划和思路。关键词：河南省；造纸工业；现状；结构调整；发展规划中图分类号：ＴＳ７文献标识码：Ａ１河南省造纸工业的现状河南省造纸工业起步于１９５８年，多年来得到了长足的发展，特别是改革开放以来更是发展迅猛，曾有过辉煌的历史，据统计，“八・五”和“九・五”期间，河南省纸和纸板产量年均递增高达１５％～１８％，从１９８５年至１９９６年，纸和纸板总产量连续十一年居全国行业之首。最多时全省拥有造纸企业２５００余家，出现了闻名全国的造纸之乡———新密市大隗镇（当时该镇有造纸企业５００多家）和造纸机械之乡———沁阳市（当时该市有造纸机械企业２００多家）；在当时为当地经济的发展，农民脱贫致富、增加收入做出了很大的贡献。１９９６年以后，由于原料结构、环境保护、投入不足等问题，发展受到影响；又加之山东造纸工业、珠江三角洲、江浙一带造纸工业崛起，在全国河南省造纸工业的整体水平有所下降。２０００年，全省纸和纸板总产量２９０多万ｔ（按年销售收入５００万元以上规模企业统计）全国排名第二位；２００１年，全省纸和纸板总产量３０５多万ｔ，全国排名已下降到第四位；２００２年，全省纸和纸板总产量３５５多万ｔ，全国排名还是第四位；２００３年，全省纸和纸板总产量４２０多万ｔ，全国排名仍保持第四位；２００４年，全省纸和纸板总产量４９５多万ｔ，全国排名又下降到第五位。据统计，河南省目前还有制浆造纸企业２８３家，经过几次大规模的关停并转，从２０世纪８０年代２５００余家，到１９９６年１３００多家，再到２００２年８１８家，２００４年５１４家，到目前即２００５年６月３０日２８３家。全省目前拥有制浆造纸年生产能力５５０多万ｔ．原料主要以麦草和废纸为主，约占６５％；产品以中低档为主，约占总产量的７５％；主要品种是包装纸板和普通文化用纸，企业规模小，平均规模不到２．０万ｔ，工艺技术水平、设备装备水平比较落后。２河南省造纸工业存在的主要问题２．１规模偏小２０世纪９０年代末，世界浆厂（除中国外）平均规模３０万ｔ／ａ，纸厂平均规模１６万ｔ／ａ．与河南省相邻的山东省目前制浆造纸企业平均规模在３万ｔ／ａ以上，而河南省绝大数制浆造纸企业规模年生产能力在２．０万ｔ以下，特别是小纸厂星罗棋布，关而不停、不转、不治、不折，偷偷生产，偷偷排放，与环保部门打游击。２．２技术、设备水平落后河南省绝大数制浆造纸企业纸机小、单机生产能力小，设备陈旧，主要以１０９２、１５７５圆网纸机为多数；工艺技术、生产方式落后，原材料消耗大，能耗高；水耗量大，污染负荷偏高。近几年来虽然通过技术改造，设备装备水平有所提高，但多数设备还处于２０世纪８０年代水平，１７６０ｍｍ以下纸机还占６０％￣７０％，纸机车速在３００ｍ／ｍｉｎ以下的占８０％，生产自动化水平低，大型、高速、自控水平高的现代化纸机不多。２．３产品档次低、品种少目前世界上纸的品种有１０００多个，我国也有５００多种，而河南省只有１００个左右，而且产品以中低档为主，约占总产量的７５％；主要品种是包装纸板和普通文化用纸；高档次、高科技含量、高附加值产品较少。２．４科技投入不足，新产品、新品种开发滞后“八・五”期间，河南省用于造纸工业新技术、新产品、新工艺、新设备、新原料科研开发投入微乎其微，累计投入不足百万元；“九・五”期间虽有增加，但也很有限；“八・五”和“九・五”研究开发省以上新产品不到２０个，只有十几个，且新产品转化率低，形成生产规模的寥寥无几。河南省绝大数造纸企业（约９５％以上）每年没有单列科技开发专项资金，几乎所有造纸厂（包括漯河银鸽）没有按规定比例从销售收入中提取科技开发费用。２．５结构不合理●原料结构不合理河南省造纸工业原料以麦草为主，约占６５％，木浆比例偏小。●企业布局不合理河南省造纸企业主要集中在新乡、焦作等豫北地区，以及漯河、许昌中部地区；区域及流域布局不尽合理，分布不均，优势资源未能得到合理利用。●产品结构不合理产品以中低档为主，约占７５％；没有形成高、中、低档次都有，以高、中档为主的合理产品结构。２．６环保措施跟不上河南省有化学制浆的造纸企业上碱回收的不到１０家，其它治污设施运行成本高，不能稳定达标排放和正常运转。环境保护投入明显不足，偷排现象时有发生。３产业结构调整初见成效３．１原料结构“十・五”期间，河南省委、省政府加大了对造纸工业产业结构调整的力度，并且把造纸工业列为河南省“十・五”期间五大传统重点支持行业之一，已经让河南省建设投资总公司进军河南造纸工业，（目前省建投已控股驻马店白云纸业公司、濮阳龙丰浆纸公司、焦作瑞丰浆纸公司）这些都为我省造纸工业的发展和技术进步起到了积极的推动作用。在造纸原料方面，逐步改变了我省造纸原料以麦草为主的结构性不足，提高木浆比例和废纸用量，并以此推动了产品结构的调整。目前我省的造纸原料结构已由“九・五”期间的草浆、废纸、木浆比例８０％∶１５％∶５％“十・五”末上升到的６５％∶２５％∶１０％．３．２林纸一体化建设积极开发三倍体毛白速生杨，在焦作、濮阳、新乡、三门峡等地区的黄河滩区和信阳大别山区，大力发展种植速生林，建设造纸原料基地。濮阳龙丰浆纸股份有限公司年产３０万ｔ杨木ＡＰＭＰ浆纸项目一期工程年产１０ｔ已于２００５年８月正式投产；焦作瑞丰浆纸股份有限公司年产２０万ｔ杨木ＡＰＭＰ浆纸项目正在试生产，２００６年１月正式投产；新乡新亚纸业集团公司年产１５万ｔ杨木ＡＰＭＰ浆纸项目正在建设，预计２００７年建成投产；信阳金光全木浆浆纸项目、三门峡林纸一体化项目也已经启动。这些对河南省造纸工业走林纸一体化可持续发展具有十分重要的战略意义。３．３开发了一批新品种，提升了产品档次“十・五”期间，通过科研攻关和引进吸收，研制开发了无碳复写纸及无碳复写原纸、彩色喷墨打印纸、纳米纸、高档高光泽不干胶商标纸、低定量轻涂纸、装饰板原纸、静电复印纸、电脑打印纸、一次性马桶座垫纸、餐盒口杯纸板及原纸板、液体包装及牛奶卡纸板及原纸板、彩色卡纸及彩色艺术纸、湿法（纸机生产）无纺布、经纬线夹筋纸袋纸、吸尘袋纸、麦草机械浆低定量瓦楞纸板、不锈钢衬纸、玻璃防霉衬纸、水果套袋纸、低定量脱墨再生新闻纸、轻型印刷纸等等；这些产品有的已经形成了较大生产规模，为企业创造了很好的经济效益，有的正在建设生产线，即将投产；有的在全国享有很高的知名度（如无碳复写纸及无碳复写原纸、高档高光泽不干胶商标纸、湿法（纸机生产）无纺布等），有的在全国处于领先和先进水平（如彩色喷墨打印纸、纳米纸、彩色卡纸及彩色艺术纸、不锈钢衬纸、玻璃防霉衬纸、经纬线夹筋纸袋纸等）；这些产品的开发和生产，大大改变和提升了河南造纸工业在全国造纸行业的形象和地位。３．４培育发展形成了一批较大规模的企业（集团）河南省造纸企业大多数是从小到大滚动发展起来的，经过长期积累和不断更新、改造、重组，目前年生产规模１０万ｔ以上的企业已经有１５家（“九・五”期间没有一家），年生产规模３０万ｔ以上的企业已经有３家，他们分别是河南新乡新亚集团股份有限公司（年生产各类纸和纸板４５多万ｔ，并且２００４年，年产量、年利税都进入全国同行业前２０强，排名第１３位，初步统计２００５年可突破６０万ｔ）；河南漯河银鸽集团公司（全国第一家草浆造纸企业上市公司，年生产各类纸和纸板３５万ｔ，并且２００４年，年销售收入、年利税都进入全国同行业前３０强），河南许昌宏伟纸业集团公司（年生产各类纸和纸板３２万ｔ，并且２００４年，年利税都进入全国同行业前３０强）。而且有些厂正在改造、扩建、重组，预计２００６年也将达到１０万ｔ／ａ、２０万ｔ／ａ，甚至更高。３．４设备装备水平有所提高河南省造纸企业设备装备经过不断更新、技改、引进、吸收，特别是“十・五”期间，设备装备水平、微机控制自动化水平有了明显提高。制浆部分采用了连蒸和中浓封闭筛选系统；漂白采用了三段和四段漂白；目前５００ｍ／ｍｉｎ以上车速纸机已有６台，最高车速达７００ｍ／ｍｉｎ最大幅宽最大达４．６ｍ（漯河银鸽实业投资股份有限公司２００６年投产高档箱板纸机，单机台年产量将达到２０万ｔ）。３．５污染治理，环境保护取得较大进展和初步成效“九・五”和“十・五”期间，为了贯彻执行落实国家环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、清洁生产促进法，以及国家和河南省有关环境保护的法规、政策等，省政府下大力气，采取果断措施和强制手段，先后关闭了年产５０００ｔ以下的碱法制浆造纸小企业１０００多家，关闭了年产１．７万ｔ以下的碱法制浆造纸企业和石灰法制浆造纸企业８００多家，还剩下目前的５１４家。２００５年６月３０日前，又关闭年产１．０万ｔ以下废纸造纸企业和所有石灰法制浆造纸企业，关闭年产３．４万ｔ以下的化学制浆造纸生产线。现有造纸企业都配套了污染治理设施；化学制浆造纸企业主要上了碱回收工程和制浆黑液资源化清洁生产综合利用工程，即制浆黑液生产木质素硝酸盐工程。如漯河银鸽实业投资股份有限公司１００ｔ／ｄ碱回收工程和１５０ｔ／ｄ碱回收工程各一套；舞阳银鸽纸业有限公司１００ｔ／ｄ碱回收工程，新乡新亚集团股份有限公司１００ｔ／ｄ碱回收工程和２００ｔ／ｄ碱回收工程各一套，河南金伦纸业有限责任公司１００ｔ／ｄ碱回收工程，驻马店白云纸业股份有限公司１００ｔ／ｄ碱回收工程，武陟县西滑封造纸厂１００ｔ／ｄ碱回收工程，滑县锦华纸业有限责任公司１００ｔ／ｄ碱回收工程，都在正常运行。舞钢海明集团有限责任公司１００ｔ／ｄ木质素磺酸盐工程，郑州市老廷实业有限公司１５０ｔ／ａ木质素磺酸盐工程，济源嘉禾纸业股份有限公司１００ｔ／ｄ木质素磺酸盐工程，也都在正常运行。另外，还有一些具备条件的化学制浆造纸企业，也正在上碱回收工程，如开封风城造纸厂１００ｔ／ｄ碱回收工程，正在调试；许昌一林纸业有限责任公司１５０ｔ／ｄ碱回收工程，南阳市美通纸业有限责任公司１５０ｔ／ｄ碱回收工程，南阳市泰龙纸业有限责任公司１００ｔ／ｄ碱回收工程，新乡县刘店造纸总厂１００ｔ／ｄ碱回收工程，也正在建设。这些企业及其他用废纸和商品浆的企业都配套有二级生化中段水处理设施。另外，通过采用新工艺、新技术、新设备，使吨纸耗水量大大降低，这样使得污染负荷得到降低，使污染得到了初步控制，从而为企业争得了生存权和发展权。４河南造纸工业发展规划４．１发展规划目标河南省委、省政府已把造纸工业列为河南省“十一・五”期间重点支持行业，到“十一・五”末，全省机制纸及纸板总产量达到９６０万ｔ，年平均增长率１４％，工业总产值３００亿元；高档次产品由２５％提高到５０％；纸及纸板品种达到１５０个（“十—・五”期间开发新产品、新品种５０个）；扶持和培育年产１００万ｔ以上企业２个和年产３０万ｔ以上企业１０个；保留５万ｔ／ａ草类化学制浆造纸企业１８家；重点支持发展林纸一体化建设和原料结构、产品结构调整及新技术、新产品开发；搞好造纸区域规划建设；搞好资本运作，进行资产重组或股份制改造，扩大生产规模，实现规模化经营，使企业立于不败之地。４．２区域发展规划和重点●淮河流域重点支持漯河银鸽实业投资股份有限公司、舞阳银鸽纸业有限公司、驻马店白云纸业股份有限公司、许昌一林纸业有限责任公司、河南恒兴纸业有限责任公司、许昌宏伟纸业有限责任公司等。●海河流域重点支持新乡新亚集团股份有限公司、新乡县刘店造纸总厂、新乡龙泉纸业有限公司、濮阳龙丰浆纸股份有限公司、滑县锦华纸业有限责任公司、开封风城造纸厂等。●黄河流域重点支持焦作瑞丰浆纸股份有限公司、孟州五洋纸业有限责任公司、河南江河纸业有限责任公司、武陟县西滑封造纸厂、偃师市洁达纸业有限责任公司等。●长江流域重点支持南阳市美通纸业有限责任公司、南阳市泰龙纸业有限责任公司，郑州市老廷实业有限责任公司、河南金伦纸业有限责任公司等。４．２．１“十一・五”末，逐步形成以下原料结构布局和基地●焦作、新乡、濮阳、信阳、三门峡等地区以林纸一体化为主。●许昌、新密、开封等地区的以废纸原料为主。●郑州、洛阳、商丘等地区的以商品浆原料为主。●漯河、驻马店、南阳等地区以麦草、龙须草原料为主。●把郑州、新乡建成涂布加工纸和特种纸基地。目前郑州、新乡两地区有涂布加工纸和特种纸生产企业５０多家，年产量５０多万ｔ，已初具规模。主要产品有玻璃卡纸、无碳复写纸、不干胶商标纸、彩色喷墨打印纸、牛奶卡纸、口杯纸、彩色卡纸、水果套袋纸、装饰板原纸、防火阻燃原纸、吸尘袋纸、热压电板纸、水松纸、卷烟纸等。４．３技术装备水平“十一・五”期间，河南造纸工业要依靠科技进步，对重点企业进行设备更新、技术改造，推广应用新设备、新技术、新工艺，进一步提高河南造纸工业整体技术和装备水平，使科技进步真正成为推动河南造纸工业发展的主动力。重点研究开发杨木ＡＰＭＰ、杨木ＢＣＴＭＰ制浆工艺技术，氧脱木素、无氯漂白技术，办公废纸脱墨技术等；重点推广应用连续快速蒸煮、封闭筛选、中浓磨浆、中性施胶、热泵技术、化学助剂、水分定量自动控制系统及ＤＣＳ、ＱＣＳ微机自动控制系统等；新增（包括改造提速）一批高速纸机和高效、节能制浆设备等。到“十一・五”末，河南造纸工业整体技术和装备水平达到全国中上等水平。４．４扩大木浆和废纸用量木浆、废纸、草浆比例由“十・五”期间的１０％∶２５％∶６５％到“十一・五”末上升到的４０％∶４５％∶１５％．规模不大、资金有限、上碱回收困难的化学制浆造纸企业，在“十一・五”期间，要尽快调整原料结构和产品结构，把有限的资金用到提高企业设备装备水平、技术改造、新产品开发，提高产品质量档次和附加值上，走商品木浆和废纸道路。像河南江河纸业有限责任公司、河南恒兴纸业股份有限公司、许昌宏伟纸业有限责任公司、许昌宏腾纸业集团公司、盂州五洋纸业有限公司、河南奥博纸业有限责任公司等企业在“十・五”期间原料结构和产品结构已调整到位。４．５走科技兴厂道路企业要重视引进和吸引高科技人才，并培养自身科技队伍，建立研发中心。到“十一・五”末建立企业研发中心１０￣１５个（“十・五”期间漯河银鸽实业投资股份有限公司已成立了企业研发中心和博士后工作站）。另一方面，积极与科研单位、大专院校联合，研制开发一些市场前景好，适销对路，且适合本厂生产的产品；通过不断研究开发应用新技术、新工艺、新设备、新原料等，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力，提高经济效益。４．６继续搞好环保治理继续加大环境保护投入，河南省“十一・五”期间已列出环保治理专项资金，支持企业环保治理和治污设施改造；同时加大环保治理新技术研究开发、应用和吸收引进力度。严格执行河南省２００５年７月１日施行的《河南省造纸污染物排放标准》ＤＢ４１地方新标准。总之，河南造纸工业发展前景光明，道路曲折；困难与机遇并存，我们要抓住机遇，克服困难；找准突破口，迎头赶上，再创河南省造纸工业辉煌。