打磨除尘工作台

打磨除尘工作台（精选10篇）

篇1：打磨除尘工作台

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一、打磨除尘工作台设备优势：

1、打磨工作台是bodi结合国内外先进经验，开发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器，独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，大大减少了能源开支。

2、打磨工作台采用新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低，可保障运用者的身心健康。

3、应用进口覆膜滤筒过滤器，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。

4、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。

5、根据实际工况产生粉尘的性质，博迪将选择合适过滤媒介，以满足不同性质粉尘的针对性治理。

二、打磨除尘工作台应用范围：

打磨除尘工作台广泛用于汽车,冶金,电子,造船,重工,机械,钣金,塑料,橡胶,钢铁,医药,军工,造纸,烟草,化工,铁路,玻璃等行业涉及的各种焊接,抛光,切割,打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化治理。

三、打磨除尘工作台通用产品规格：

风量： 4000|5000 m3/h 电机功率：3000|4000W 电压频率： 380/50(V/Hz)外形尺寸：135*107*160 cm 另，关于打磨除尘台的尺寸，可非标定制。

四、打磨除尘台的包装

打磨除尘工作台采用全封闭的木箱包装，包装坚固，大方，包装质量已经达到出口标准。

篇2：打磨除尘工作台

青岛舜天泽环保科技有限公司高佩TEL0532-80988838QQ2442248217

一、应用范围:

各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。

可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。

二、产品规格：

风量： 2000m3/h

电机功率： 1.5Kw

电压频率： 380/50(V/Hz)

外形尺寸： 1000*1200*1600

设备重量： 300Kg

承载力： 200Kg

三、工作原理

烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒请灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，净化后的空气由风道、经风机排出。

独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。

这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接，又可与中央式烟尘系统连接。

四、结构特点：

1、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。

2、风机采用高效离心风机，具有高效，运行平稳等特点。

3、为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。

4、集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。

青岛舜天泽环保科技有限公司免费咨询高佩佩0532-809888385、结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业

6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。

7、滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。

8、工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。

9、配置新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。

10、脉冲反吹式自动清灰，可保障设备始终处于良好工作状态。

11、抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。

篇3：打磨除尘工作台

1 内容与方法

1.1 对象

苏州市某木质家具企业打磨岗位通风除尘系统为本次整改和评价的对象, 现有打磨岗位未设通风除尘系统, 针对现有情况, 提出加设通风除尘系统的方案。对打磨岗位加设通风除尘系统后的效果进行现场调研。

1.2 采样分析

测定整改前后打磨岗位木粉尘浓度, 评价通风除尘效果。作业场所空气木粉尘浓度测定按《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》GBZ/T 192.1-2007进行, 采样流量25L/min, 采样前校准仪器。

1.3 现场测试

按照《排风罩的分类及技术条件》 (GB/T16758-1997) 规定的方法对局部排风罩的罩口风速进行现场测试。

2 结果

2.1 通风除尘系统设计

现有打磨岗位未设通风除尘系统, 对该岗位加设的新系统提出如下要求: (1) 打磨区单独设置, 和其他区域相对隔离, 避免打磨岗位对其他作业岗位的影响。 (2) 打磨岗位设置打磨台, 打磨台上设置下抽风式的通风除尘系统。 (3) 打磨区域设置下抽风式的通风除尘系统。 (4) 风机风量和风压的选择与系统要匹配。

2.2 整改前后通风系统基本情况

整改前打磨岗位未设置通风除尘系统, 并设置在车间的中间位置, 主要依靠自然通风进行车间的通风换气。整改后打磨区域设置在车间西北侧一角, 打磨台设置下抽风式通风除尘系统, 打磨区设置下抽风式通风除尘系统, 打磨区共三台打磨台, 打磨台上除尘系统及打磨区除尘系统共用一台风机, 风量为18000m3/h。

2.3 整改后罩口风速现场检测结果

整改前打磨岗位未设通风除尘系统, 整改后打磨台上增设通风除尘系统, 打磨区设下抽风式除尘系统, 本次共检测3个打磨台下吸风除尘系统, 平均罩口风速0.8m/s, 最高风速为1.2m/s, 最低风速为0.6m/s, 打磨区下吸风除尘系统平均罩口风速为0.5m/s, 最高风速为0.8m/s, 最低风速为0.2m/s。

2.4 整改前后作业场所空气木粉尘浓度检测结果

整改前共检测3个打磨台的空气木粉尘样品9份, 空气中木粉尘浓度范围为34.32~38.03mg/m3, 平均浓度为37.51mg/m3, 全部超过标准限制规定的粉尘浓度 (木粉尘 (PC-TWA) 限值:3mg/m3, 最大超限倍数:2) , 合格率为0;整改后采集相同岗位空气木粉尘样品27份, 空气中木粉尘浓度范围为2.05~2.61mg/m3, 平均浓度为2.43mg/m3, 合格率100%。

3 讨论

通过对该木制家具企业的现场调查, 并对除尘系统及除尘系统安装前后打磨岗位木粉尘浓度的检测, 经综合评价后得出如下结论:木质家具企业打磨岗位加设下抽风除尘装置、打磨区设下抽风除尘装置并在正常工作的情况下, 可以对打磨岗位木粉尘浓度的控制起到关键性作用。

在设计除尘装置时, 在不影响生产的情况下, 应使打磨台的下抽风除尘罩口覆盖打磨区, 并且控制风速应尽量在0.25m/s~3m/s之间, 常用风速为0.5m/s~1.5m/s, 管道风速采用8m/s~12m/s。

木质家具企业打磨作业较为频繁, 粉尘产生量较大, 为确保通风除尘系统的正常有效运作: (1) 企业应定期进行检维修, 确保通风除尘系统的正常运行; (2) 定期对作业场所进行职业危害因素检测, 针对检测结果采取相应的措施; (3) 加强员工职业健康监护工作, 对出现的职业相关病损引起关注, 分析异常原因; (4) 做好员工职业卫生知识的培训工作, 接触职业危害的岗位应该配备相对应的个人防护用品并确保正常有效使用。有报道表明:培训组与未培训组佩戴口罩所取得的防护效果存在着明显差异, 这提示必须加强防护教育, 指导工人正确对待防护产品, 使其真正起到防护作用。

参考文献

[1]何凤生.中华职业医学[M].北京:人民卫生出版社, 1999:904-908.

[2]肖陆.木尘接触工人肺功能配对分析[J].厂矿医药卫生, 2000, 16 (4) :375.

[3]工作场所有害因素职业接触限值·第1部分:化学有害因素 (GBZ2.1-2007) [S].

篇4：像打磨自己的灵魂一样工作

在一个高速现代化的背景下，为什么还要强调工匠精神？

众所周知，我国的制造业早已走向全球，成为了名副其实的制造业大国。制造业总产值占世界五分之一。但是，在世界品牌500强中，美国有239个，中国却只有21个。因此，在成为制造业大国的今天，必须推动中国制造向中国创造转变，改变我国制造业大而不强、产品档次整体不高、自主创新能力弱的堪忧现状。让中国制造实现由“重量”到“重质”的突围，更好地满足人们的多元消费需求。

当代著名社会学家和思想家，理查德·桑内特把从古罗马的制砖工人到文艺复兴时期的金匠，从巴黎的印刷社到伦敦的工厂作为探讨的对象。这位当代顶尖的公共知识分子在《匠人》一书中把身体劳动和伦理道德联系起来。桑内特认为匠人的领域远远大于熟练手工劳动的范围。匠人精神这个词不是一种渐行渐远的语境，而是一种品德修行，代表着一个时代坚定、踏实、精益求精的气质。

不仅仅是把工作当作赚钱的工具，而是树立一种对工作执着、对所做的事情和生产的产品精益求精、精雕细琢的精神。在欧洲，德国的学徒传统培养了最优秀的工匠，制造出众多世界知名品牌。瑞士对制造的一丝不苟、对完美孜孜追求的凝神专一，使得瑞士表得以誉满天下，成为经典。日本把一种热爱工作的精神代代相传，这种精神追求极致，专业、专注。

工匠精神不是口号，它存在于每一个人身上、心中。“当你做某件事的时候，你就要跟它建立起一种难割难舍的情结，不要拒绝它，要把它看成是一个有生命、有灵气的生命体，要用心跟它进行交流。”做任何事只要做到心到、神到，就能达到登峰造极、出神入化的境界。工匠在劳动中体悟修行的乐趣，像打磨自己的身体和灵魂一样工作，进入到一种无我的教徒般的寂静世界。这是一种最质朴纯真的人性冲动。

篇5：旋风除尘器工作原理

旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5,2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80,85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000?，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500,2000Pa。

优点

按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。

旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。旋风除尘器烟气中所含颗粒物在旋转运动过程中，在离心力的作用下逐步沉降茁涂尘器的内壁上，并在外旋涡的推动和重力作用下，大部分颗粒物逐渐沿锥体内壁降落到灰斗中。此外，进口气流中的少部分气流沿简体内壁旋转向上，到达上顶端盖后又继续沿出口管外壁旋转下降，最后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上旋涡，将有少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样，在混流区内也有少部分细颗粒物被内旋涡向上带起，并被部 分带走。旋风除尘器就是通过上述方式完成颗粒物的捕集的。捕集到的颗粒物位于除尘器底部的灰斗中，从除尘器排出是气体中仍会含有部分细 小颗粒物。旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式:直人式的入口管外壁与筒体相切;而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。我公司采 用的是切向直入式旋风除尘器。旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80,160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

篇6：打磨除尘工作台

在长钢轨焊接接头打磨过程中, 会产生大量的细金属颗粒和少量混合气体, 如果不进行全面的处理, 任其在空气内容弥散, 长期从事该项作业的职工吸入体内后, 对会身体健康产生不良影响, 甚至造成尘肺等职业病, 损害职工健康。为此, 加强钢轨焊接接头打磨除尘成保障职工健康的重要工作。

1 焊接接头打磨产生的金属颗粒物及混合气体分析

以U71Mn、U75V 60kg/m牌号钢轨的化学成分为例分析, 在钢轨接焊接头打磨过程中, 产生的金属颗粒物及混合气体, 除铁元素外, 主要化学成分见表1

注:1.对U71Mn牌号, V和Nb为残留元素;对U75V牌号, Nb为残留元素;2.U75V为原PD3.

砂轮打磨钢轨产生的飞溅颗粒物主要为三氧化二铝颗粒物以及少量高温火花燃烧铁、碳、锰、磷、硫等氧化物的金属混合气体。长期从事打磨作业的人员将含有金属微颗粒的有害气体吸入体内容后, 会对肺部产生危害, 容易形成矽肺, 严重影响身体健康。因此, 必须对产生金属颗粒物及有害混合气体进行收集处理, 避免在周围空气中扩散, 保持车间空气的洁净, 最大限度地减少作业人员对有害气体的吸入。

2 尘肺的危害

尘肺是一种典型的职业病, 从事钢轨打磨除锈等工作的人员在防护设施不完备的情况下, 极易得这个病。尘肺是由于长期吸入粉尘, 且粉尘在肺内潴留, 导致肺组织纤维化 (如图1所示) , 失去交换氧气的功能, 使呼吸系统的清除和防御机能受到严重损害, 患者的抵抗力明显减低。尘肺病是头号职业病, 占所有职业病的80%以上, 目前我国有尘肺病人近百万人, 死亡率极高, 大部分是呼吸衰竭而死, 部分尘肺病人死于并发疾病。

3 除尘器的组成和工作原理

除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和排灰口等组成, 如图2所示

1.筒体;2.锥体;3.进气管;4.进气管;5.排灰口;6.外旋流;7.内旋流;8.二次流;9.回流区

当含尘气体由切向进气口进入除尘器时, 气流由直线运动变为圆周运动, 旋转气流的绝大部分沿除尘器壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动, 通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力, 将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触, 便失去原因运动方式, 靠重力沿壁面下落, 进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时, 因圆锥体的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理, 其切向速度不断提高, 粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某位置时, 即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上, 继续做螺旋式运转, 构成内旋气流。最后, 净化气体经排气管排出, 小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。

自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动, 然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时, 即反转向上、随上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中粉尘粒子也随同被带走。利用旋转气流所生产的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘方法, 较适合钢轨焊接接头打磨作业产生的金属颗粒物及混合气体吸收排放。图3所示

4 烛接接头打磨粉尘收集器的改造

4.1 金属颗粒粉尘收集器改造思路

4.1.1 打磨作业现有情况

打磨作业人员使用手提砂轮机, 采用在钢轨焊接接头两侧站立, 顺长轨方向左右打磨。打磨部位为钢轨焊接接头的轨顶面、轨侧面工作边, 非工作边、轨底角及周边。作业空间左右为0.5m、上下为0.4m。因此, 收集器前后两侧必须留出0.5m×0.4m的开口, 以提供足够的手提砂轮机作业空间。

4.1.2打磨作业产生的金属颗粒粉尘飞溅方式

由于手提砂轮机顺长轨方向打磨, 飞溅物沿手提砂轮机旋转呈切线飞溅, 因而打磨过程中产生的金属颗粒物具有没长轨方向向两边呈放射性发散的特点。金属颗粒飞溅初速的大小及方向与操作者手提砂轮同钢轨接触力大小、切入角度有关。用力越大, 飞溅越远。飞溅物落点通常在1~2m范围内容。

4.2 打磨金属颗粒粉尘收集器的改造

4.2.1 收集器的改造思路

依据钢轨焊接接头打磨格金属飞溅物发散的特点, 将钢轨打磨金属粉尘收集器设计成中间高, 两边窄的椭圆形, 焊接接头打磨点位于椭圆形中间最高点, 使得打磨人员的操作空间最大。椭圆形前后相对于焊接接头两边各开1个椭圆形的打磨要作业口, 使作业人员可以顺利地对轨顶、工作边、非工作边、轨底角及周边进行打磨作业。椭圆形两端尖角处分别开1个可以允许75kg/m钢轨通过的钢轨断面仿行孔, 使用60kg/m、75kg/m钢轨在收集器中顺利穿过。两端收窄的改造可以更好的收集金属颗粒粉尘, 防止粉尘溢出, 最大限度地收集粉尘。

4.2.2 椭圆形收集品的结构改造

椭圆形钢轨金属粉尘收集器分成上、下两个部分, 上、下扣装, 这样改造和安装都相对简单。上部采用透明有机玻璃钢材料, 使作业人员可以直接观察焊接接头打磨情况, 避免收集器影响焊接接头外观打磨质量。下部采用不锈钢板材料, 底部留有除尘器的进气收集孔, 位于靠近钢发进出口侧, 分别距离椭圆形收集器两头钢轨进出仿行口1/4处, 2个进气孔均与除尘器连接。

4.2.3 椭圆形收集品的改造图形

椭圆形金属颗粒粉尘收集器最大净高1m, 以钢轨水平中心线分割, 上、下各0.5m。长度为2m, 以焊接接头中心线分割, 左、右各1m。底部收集口中心线距两端0.4m, 口径0.2m。椭圆开金属粉尘收集器如图4所示。

4.3 椭圆形金属颗粒粉尘收集器收集方法

打磨过程产生的金属颗粒飞溅物及高温火花燃烧气化物, 沿钢轨方向向收集器两头飞溅。收集器分别从位于收集器底部的粉尘收集口吸入空气, 同时将金属飞溅物吸入除尘器。金属颗粒物飞溅速度较快的大部分金属颗粒打到收集器两端器壁上折返, 极少量到达钢轨仿形出口处即将溢出时, 被倒吸的空气拉回;飞溅速度较慢的部分金属颗粒受重力影响自然溅落到底部器臂上, 随空气进入除尘器。

摘要：通过对尘肺产生的原因, 钢轨焊接接头打磨作业条件和金属颗粒粉尘的产生进行分析, 改进除尘方法 , 并深入探讨钢轨打磨金属颗粒粉尘收集器, 改造钢轨焊接接头打磨除尘装置, 从而最大限度的收集有害金属颗粒粉尘、净化作业环境, 提高空气质量, 切实减少尘肺等职业病的发生, 降低对人体健康的损害。

关键词：金属粉尘,钢轨打磨,除尘器,尘肺

参考文献

[1]TB/T 2344-2003 43kg/m~75kg/m热轧钢轨订货技术条件[S].

篇7：钢轨打磨问题浅析

关键词：钢轨打磨 评价指标 使用寿命

中图分类号：TG3 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）001-043-02

1 引言

近年来随着我国高速铁路以及重载铁路的发展，钢轨伤损这种情况已逐渐明显的加重，尤其是钢轨的滚动接触疲劳伤损。钢轨伤损不仅影响行车品质，甚至可能导致断轨，严重影响行车的稳定性和安全。因此，提高铁路钢轨使用寿命，已成为目前急需解决的问题。钢轨打磨线路养护维修中的一种重要方法，在国外已得到广泛的应用能够有效得提高铁路钢轨使用寿命。

钢轨打磨是用来提高钢轨寿命和使用性能的一种手段，经过大量实践和理论研究，都印证了这种措施的实用性和可靠性。在技术层面，钢轨打磨主要用来消除钢轨的波形磨耗以及接触疲劳等因素对钢轨寿命的负面影响。同时，钢轨打磨还依赖于高品质材料和一些新进的润滑措施。通过这些手段，可以大量地减少上述的负面影响。

自上世纪30年代起，国外的铁路检测部门将打磨方法运用到消除钢轨表面的波纹、磨耗以及剥落等类型的轨头病害。早期，钢轨打磨是通过人工操作，后期逐步发展了新的打磨设备，出现了大型钢轨打磨车。目前国内大部分铁路局已配备系列的钢轨、道岔打磨列车，目前我国轨道方面钢轨打磨的任务主要是消除钢轨塑性流变和波形磨耗，针对线路的曲线部分和直线部分的打磨手段也基本类似。北京、上海、广州等城市地铁工程也将钢轨打磨车采取为线路养护维修过程中的必备大型维护车辆，钢轨打磨技术已然成为一项关键的线路维护技术。

随着钢轨打磨技术和线路维护技术的发展，现在钢轨打磨已经从“修复性打磨（表面打磨）”开始向“预防性打磨（外形打磨）”转变。修复性打磨是在线路运营时，根据钢轨波浪磨耗或接触疲劳伤损的严重程度，打磨清除钢轨表面所产生的缺陷；预防性打磨是预防性打磨是指对钢轨进行特定廓形的打磨，周期性的打磨少量金属，避免缺陷的产生，减少病害的发生，控制病害的发展，这样能最大限度的延长钢轨使用寿命，改善轮轨接触状况，减小轮轨摩擦，降低轮轨噪声和车辆轮对损伤情况。

2 分析钢轨打磨原理

钢轨打磨的基本原理是把钢轨轮廓打磨成利于延长钢轨寿命的形状，改变轮轨横向耦合轮廓的接触面，提高轮轨接触纵向平顺性，使轮轨接触应力最小化以减小磨损。预防性打磨主要从三个方面来控制：控制侧磨，控制疲劳和控制波磨。

修复性打磨与预防性打磨主要作用都是提高钢轨使用性能和延长使用寿命。一般来说，钢轨打磨不但可以达到控制侧磨、疲劳、波磨、降低竖向冲击力的作用，还可以延长钢轨寿命。结合优质材料和润滑手段，以及较为细致的打磨，能够延长钢轨寿命50%至300%。

控制侧磨的主要原理是采用外形打磨控制轮轨相互作用和接触力从而降低侧面磨耗。

控制疲劳的主要原理是使轮轨之间的应力重新分布，而为了达到这种情况主要是通过外形打磨来使得轮轨之间的接触点在疲劳出现之前或者疲劳伤损还算轻微的情况下偏离初始接触区域，也就是通过改变轮轨接触面，使得接触应力较原情况降低，从而达到减缓疲劳的效果。

控制波磨的主要原理是为阻止车辆轮对的反向凸缘接触钢轨，通过打磨曲线下股钢轨外侧，使轮轨之间的接触点向钢轨横断面中心转移。这种打磨方式主要是尽量避免轮轨之间双凸面接触情况，从而降低接触应力，控制塑性变形。

3 钢轨打磨存在的问题

随然钢轨打磨有着上述一系列的优点，但通过国内外的试验、研究及实践验证，发现仍然存在一些问题，如果忽略这些问题的存在，有可能适得其反。

3.1 最优导向力的获得

不对称的曲线打磨通常会改变轮轨接触点的位置，导致下侧钢轨靠外，上侧钢轨靠内，使得导向力发生了改变，增加了轨道侧向力，从而侧磨加剧。因此有必要对轮轨接触面和轨头外形进行合理的匹配，以获得导向力的优化，从而达到尽量延长轨道结构关键部位寿命的目的。在整个钢轨打磨过程中，其重点是控制疲劳，其次是控制侧磨。

3.2 倾覆力矩造成的钢轨失稳

在打磨钢轨过程中，容易令轮轨接触点的位置发生偏移，从而引起作用在轨头的一对垂直力发生改变并形成倾覆力矩。钢轨底座以外的地方在这对垂直力的合力作用下，产生倾覆力矩，此时，钢轨容易产生失稳。通常用Q/P(Q、P分别为横向力和竖向力)来表示。此时如果钢轨没有足够得刚度来承受倾覆力矩的影响，就容易发生倾覆。

3.3 优化钢轨打磨周期及打磨量

钢轨打磨的目的是为了消除磨削铁路轨道波形磨耗、控制轨道接触疲劳，以及由于接触疲劳导致生产片状剥落、开裂等疾病。在防止裂缝发展的目的达到后，打磨量越少肯定越能延长寿命的轨道，因此必然存在一个最佳打磨量的概念。打磨周期和打磨量受是铁路概况，钢轨材质、操作手法的影响。在以往的实践经验发现磨削每1500万吨到3000万吨的轨道打磨周期内，打磨掉0.05毫米到0.08毫米的金属层，轨道角处打磨掉0.1524毫米金属层，即可获得最佳的耐磨。实际打磨过程中磨损量是很控制到最好，在具体的工程中，最佳打磨量也没有系统的量化确定方法。因此这方面亟待解决。

4 钢轨打磨的效果评价

钢轨打磨后的效果评价主要体现在以下三个方面：(1)钢轨打磨的精度；(2)打磨后表面的粗糙度；(3)钢轨打磨的经济适用性。

在打磨精度方面，国内目前的钢轨打磨设备已可以使外形尺寸精确至0.2mm/m，满足线路维修技术条件宏观上的要求。在实际情况下提出如此精度难以评价其合理性，钢轨的初始状态以及线路铺设质量的好坏，影响着打磨量的大小和磨精度，轨距变化、线路波动、钢轨润滑的程度、钢轨的化学成分以及打磨成本等，都会使打磨精度受到影响。

在粗糙度方面，钢轨打磨的表面最终状态仍然还处于研究阶段。目前，国外根据以往打磨研究，北美铁路已经详细制定了打磨后的钢轨表面粗糙度的标准，标准规定：打磨之后通过列车碾压以后的打磨标记不相互干扰引起新裂纹出现，而且规定重载线路中，钢轨打磨后其表面粗糙度一般控制在90 (波峰到波谷)，这样就可以满足条件。

在经济实用性方面应系统分析打磨过程中的各项成本以及钢轨维修费用等一系列因素。根据以上因素通常采用经济学中关于工程方面的模型分析，集合资本、价值、时间三个因素，最终得出一个量化的分析结果，对技术成本达到很好的预计控制。

5 结语

钢轨打磨作业，对改善轮轨间作用具有深远影响。随着车速和旅客舒适度要求的不断提高，钢轨打磨作业在轨道养修作业中所占份额将日渐增加，钢轨打磨所面临的问题也急需进一步的得到解决。在打磨过程中，应该针对不同的问题采用不同的轨头外形打磨图式，在侧磨，疲劳及波磨三个方面应严格控制。虽然钢轨线路维护有很多方法，但目前钢轨打磨已被广泛使用。根据国铁和地铁的轨道设备维修实际情况研究表明打磨过的钢轨寿命明显长于未经打磨或打磨量不足的钢轨寿命。轨道的养护维修主体就是钢轨，而钢轨发生损伤的危害也经常出现，通过人为手段延长钢轨寿命就代表着节约资金，将必然降低线路养护经济成本，从安全成本角度看，钢轨接触疲劳伤损的减少或减缓都会减少线路安全隐患。

参考文献:

[1]Anonymous, Rail Grinding, Railway Age; Mar1991,192,3; Academic Research Library, 65-66.

[2]刘学毅,印洪.钢轨波形磨耗的影响因素及减缓措施[J].西南交大学报,2002,10(5):483-487.

[3]王小文,章欣,冯文相.广深准高速铁路钢轨波状磨耗特点和发展规律[J].中国铁道科学,1998(02):28-34.

[4]赵汝康.钢轨打磨与涂油的最新发展[J].铁路建筑,1992(6):1-4.

[5]刘莉丽,高亮,谷爱军,等.高速重载线路钢轨打磨策略研究[J].铁道标准设计,2004,7(3):73-76.

[6]卢祖文.客运专线铁路轨道[M].北京:中国铁道出版社,2005:325-326.

篇8：打磨除尘工作台

据有关资料显示, 科特雷尔 (Joshua Carroll) 于1907 年率先将静电除尘技术应用在净化工业烟气上, 并获得成功。当今社会, 更是把电除尘装置应用于各大工业及其他各相关领域, 技术日趋成熟。随着环保问题的日益重视, 电除尘装置的设计必将趋于成熟化、多元化。目前市场上的电除尘装置大多结构及其制作工艺相当复杂, 针对这一实际问题, 我们设计小组通过结合学校有限资源设计研发了一套简易的电除尘装置, 旨在节俭经济成本, 以及面向大众化推广。

1 原理

除尘原理如下图1 所示。加工现场的含粉尘的空气经由风机导入除尘管道。除尘管道为矩形, 上表面和下表面由导体制作, 两个侧面为绝缘体。上表面接直流电源的正极, 下表面接直流电源的负极, 由此构成一个平行板电容器。只要使粉尘颗粒带正电荷, 那么, 在电场中, 颗粒会在电场力的作用下, 向负极板 (下层板) 移动。

为使颗粒带上电荷, 在管道中等距垂直放置一组金属网, 金属网与上层极板 (正极) 相连, 与下层极板绝缘。当空气中的粉尘通过网孔时, 部分颗粒会带上正电荷。

装置考虑到要及时收集落入负极板上的粉尘, 所以将整个管道水平放置, 在负极板的表面灌入薄厚适宜的海绵, 。使运动到负极板的粉尘颗粒浸入海绵孔中, 对颗粒起吸附作用。

2 关于升压模块的设计

磁心变压器可以由行输出变压器改制, 放电针两端可以输出10KV以上电压。在电压源的设计中, 还应当包括相应的整流电路、稳压电路及保护电路, 目前市场上已具备相应的电路设计成品。

3 针对颗粒物在电场中运动及带电的措施

在设计中上极板采用表面没有进行处理的铁板, 下极板采用相同的铁板, 连同电压源构成高压直流电场, 将上极板的一角打孔引出导线用于与变压器的正极分别相连, 且上极板打孔若干个将铁丝网与其固定。这样当空气中的粉尘通过网孔时, 部分颗粒会带上正电荷。

在试验中用蚊香燃烧产生的粉尘代替打磨时产生的金属颗粒, 在实际操作中金属颗粒更容易带电, 实验效果更加明显 (图2) 。

4 粉尘收集数据分析及后续处理的方案

由等效替代法试验后, 经分析可得出, 该装置对固体颗粒有较好的吸附能力, 升压模块和高压直流电场的构造作为设计的核心部位在除尘中起到了良好的作用, 该设计在实际操作中能够满足除尘的操作要求。

对于海绵要适时清理, 否则将会影响实际效果。

5 关于技术改进的设想

装置的简易化是设计的初衷, 在第4 部分中对海绵的清理问题做出了相关讨论, 结合工厂实际操作情况, 为避免磁暴现象, 我们做出以下设计构想, 为设计装置添加传送装置, 将吸附有金属颗粒物的海绵围绕下极板传送转动起来, 下极板下方设有水槽, 海绵经过水槽后, 金属颗粒物被洗净, 沉降, 若金属颗粒物有必要的利用价值, 则将其再回收利用, 不仅减小了污染物的排放, 而且实现了资源的再利用。

参考文献

[1]周政.自制“静电除尘演示器”[J].实验教学与仪器, 2015 (01) :49.

[2]Joshua Carroll and Stephen Hughes.Using a video camera to measure the radius of the Earth U1.PHYSICSEDU CATION, 2013.

[3]陈光军.环保静电除尘系统设计-电子测量技术[J].2004 (03) .

[4]赵芳.物理创新实验——静电除尘[J].科技资讯, 2012 (18) :201.

篇9：打磨“尖刀”上的“刀尖”

在武警贵州省总队射击场上，来自全省各地（州、市）和机动支队特勤中队的官兵在参加全总队机动分队特战排“神枪手”对抗竞赛。

“我们组的新兵之前很恐惧扛原木，都说扛了后脖子疼、腰痛、手软……但是后面的训练中，我们找到了方法，5个人配合非常默契，每次这个课目都排名第一。”班长史连杰提到扛原木射击课目时，满怀信心地说。

92式手枪扛原木射击时，5人小组协力扛着300多斤重的原木，按规定路线行进300米至射击地线，放下原木后取枪、上弹，在15米距离上对目标射击。等小组最后一名射手射击完毕后，5人再次协力将原木扛100米后冲到终点。

特勤中队中队长杨恩选告诉笔者，实战中，“神枪手”要根据任务要求、现场条件和目标具体情况，采取不同的突击方法。枪支转换射击对他们来说，无疑是一个极具挑战性的课目。小组的5名队员在100米距离上跃进至80米射击地线坐姿使用95式步枪对头形环靶、钢板头靶射击，迅速更换手枪跃进至50米射击地线使用92式手枪对摇摆靶和运动靶胸部射击，而这一系列操作必须在3分钟内完成。

只听到“叭”清脆的枪声一出，就听见靶壕报告“命中头部2分区”、“命中右胸2分区”、“命中左膝2分区”…… 现场观看的官兵不停鼓掌称好。

杨义说，作为一名狙击手，要瞄得准，才能打得准，所以注意力练习是必修课目。他们经常在几十米处放置一个标靶，一直趴在地上瞄准靶心，瞄准、击发，再瞄准、再击发，无数次地重复。十几分钟，几十分钟，甚至更长时间，即使两眼流泪，还要继续盯着靶心，更重要的是从头到尾都不能眨眼。

狙擊手在实战中经常要在有限的时间内，根据地形采用不同姿势转移阵地。竞赛中，两名狙击手正从100米距离采用低于30厘米的低姿匍匐至90米距离进行卧姿射击，而后又采用低于60厘米的高姿匍匐至70米距离进行坐姿射击，而后再采用低于80厘米的高姿匍匐至70米距离进行跪姿射击，最后跃进至50米距离进行立姿射击。

篇10：精心打磨有效课堂

中图分类号：G623.8 文献标识码：B 文章编号：1005-2410（2014）09-0045-03

一、指导思想

根据体育与健康课程标准的要求，坚持“健康第一”的指导思想，体现新的思想和理念，在本课中创设问题情境，实施启发式教学，在教学中注重发挥教师主导作用的同时，充分发挥学生的主体地位，挖掘学生的潜能，培养学生积极思考、自主尝试探究和解决问题的能力，促进学生的健康成长，培养终身体育锻炼的意识。

二、教材简析

跨栏跑是田径运动中的径赛项目，由起跑至第一栏技术、过栏技术、栏间跑技术、全程跨栏跑技术构成。其中，过栏技术又称跨栏步技术，是跨栏跑技术教学的重点，它由起跨攻栏、腾空过栏、下栏着地组成，为了很好地掌握跨栏技术，应先从学习起跨腿和摆动腿的栏侧过栏技术开始，这是基础。该项目能发展学生的速度、力量、柔韧、灵敏等身体素质，培养学生勇敢果断不畏困难的意志品质。

三、学情分析

五年级学生有一定的基本运动能力，好奇心、模仿能力强，且已具备一定的独立思考能力。只要在教学中进行合理的引导，他们学习的主动性和积极性就会很容易实现。故采用自主探究、小组学习法，且在技能学习时遵循科学规律，由易到难、循序渐进，让学生在学中思，思中练，练中乐。

四、教学过程

1.准备部分：队列队形练习：四列横队成八列横队，引导学生以饱满的精神状态投入到本课的学练中；慢跑中加入了摆动腿和起跨腿的动作，既帮助学生热身，又发展了学生的模仿能力和协调能力；活力韵律操能激发学生学练兴趣，并加入一些辅助动作，为主教材学习做好铺垫。

2.基本部分：通过组织学生课前的预习，导出跨栏跑。引导学生分组自主看图示学习动作要领，然后教师再提出正确的动作概念，指导学生挑战跨两个栏、三个栏，提示学生在练习中相互学习、相互鼓励、相互纠错。通过“跨栏精英秀”展示，活跃课堂气氛，巩固动作要领，让学生体验跨栏的乐趣。

游戏《绕栏跑接力》，充分利用少儿趣味田径器材小栏架，通过“S”形绕小栏架的接力跑，让学生共享同伴之间合作的快乐。

3.结束部分：指导学生进行两组不同要求、不同难度的俯卧支撑，让学生带着好奇心去练习，发展学生的上肢力量。随后组织学生坐在栏架两侧进行拉伸放松，最后师生相互交流学练感受，教师布置回家作业，把体育锻炼延伸到课外，培养学生养成坚持体育锻炼的好习惯。

五、教学特色

1.根据五年级学生身心的特点，让学生提前回家先预习，后小组合作、尝试探究，对于所学的内容会有更深的了解，同时引导学生在活动中学会学习、学会合作，共享体育学习的乐趣。

2.在本课的各个环节，充分发挥少儿趣味田径器材小栏架的作用，整堂课围绕这一器材开展多种活动，激发学生的学习兴趣和练习欲望，促使他们主动去学习、去探究。

六、教学反思

1.分析教材，吃透教材

跨栏跑对于笔者来说比较生疏，小学教材中没有跨栏跑（见第47页）的内容。于是我首先上网查查阅资料，学习跨栏跑的技术要领；观摩了两节初中的跨栏跑录像课，对于跨栏跑有了一些初步的了解。同时我也翻阅了少儿趣味田径的教学卡片，它对于小学生的跨栏跑有着各种教学建议，使我受益匪浅。

2.确定学习目标，明确重难点

在第一次磨课后，经过我们体育组老师的共同研讨，确定了本课的学习目标。围绕学习目标，我又重新设计了各个教学环节。在之后的几次磨课中，各环节一次又一次地被修改、提炼，从课的组织到器材的调整，由原先的一人一个栏架到两人合用一个栏架；从小垫子的使用到小垫子的删减；每改变一个细节，就要再重新考虑后面的环节，真是牵一发而动全身。

3.一节课解决一个问题

在我校体育组老师的集体智慧下，这节课的各个教学环节已被打磨得较完善。特别是在基本部分解决摆动腿“抬”的教学中，为了让学生能够更好地体验跨的感觉，也是本课的重点，我利用趣味田径器材中的彩色四折叠长垫子折成的一个三角支撑作为障碍，这个障碍既有一定的高度，也有一定的远度，加大了学生起跨的距离。但是在实际教学中，虽然解决了跨的问题，但是新的问题也同时出现了，学生调整器材比较浪费时间。我市教研员孙忠义老师建议我在栏前画一条起跨线，起跨时不要超过线，学生自然而然就会抬高摆动腿向前跨。通过尝试，学生的确能做到摆动腿的“抬”，问题也就迎刃而解了。

4.把握课堂，灵活应变

教师在课堂教学时，要灵活应变，随时注意突发状况，及时调整，即使是公开课，也要考虑学生的身体承受能力。本堂课的运动量比较大，学生的最高心率可达到170次/分，因天气比较热，跨栏跑学习完成后，学生已经是汗流浃背，气喘吁吁了。在游戏接力赛时，考虑到学生的身体状况，我只让学生尝试了一次、比赛了一次，所花的时间不是很长，相对的放松拉伸花的时间比较长一点，这也是笔者根据学生的实际情况，临时对教学时间的分配上作了个小小的改动。

5.总结反思，精益求精

在本课的教学中我并没有特别强调起跨腿的动作要领，只在分解教学部分讲到了一点。那么怎么解决起跨腿的“侧屈”呢？课后周兵教授的点评给了我很大的启发。跨栏动作看似是左右脚的配合，其实是上下肢的配合，特别是对于小学生来说，他们很难理解老师讲的动作要领。应该让他们先明确上肢的动作，以上肢动作引领下肢动作。这节课我虽然讲到了异侧手臂的前伸，能让学生的摆动腿主动抬高前伸，但是却忽略了手臂前伸以后的动作。周教授讲到手臂前伸以后应向外侧划，起跨腿自然而然就会做出外展动作。通过上下肢的协调配合，整个过栏动作就很容易完成了。