华地贵金属简介

华地贵金属简介（精选6篇）

篇1：华地贵金属简介

华地贵金属简介

华地贵金属经营有限公司是天津贵金属交易所114号会员。

华地贵金属（简称“华地贵金属”，英文“huadi precious”），是一家在中国滨海金融创新区注册成立的贵金属经营有限公司，专业为个人和机构客户提供国内最先进的，与国际接轨的采用24小时T+0双向交易机制，资金实行银行第三方存管的黄金、白银等以保证金的形式交易的贵金属金融产品和全面的贵金属投资咨询服务。主要经营方向包括贵金属金融投资业务、金条、银锭销售回购业务、黄金工艺品、金银纪念币、金矿石工艺品、金矿石原石。

华地贵金属在中国市场组建了一支专业素养高、营销经验丰富的市场运营团队和一支拥有国外深造归国博士、MBA和从业十年以上的投资专家、黄金分析师，能为客户提供专业化的研究分析报告和投资决策的投资研究团队。目前，华地贵金属的市场区域已覆盖到广东、浙江、福建、海南、山东、吉林、河南、安徽、陕西、甘肃、湖南、四川等全国二十几个省区。

华地贵金属从成立伊始，本着“做国际黄金投资市场一流品牌”的目标，秉承“为客户创造价值，为员工创造前途，为社会创造财富”的经营理念，坚持“实现轻松投资、创造美好生活”的服务理念，做一个诚信企业，得到了业界和客户的广泛认可和赞誉，并积极实施品牌战略，树立了卓越的品牌形象，先后荣升为天津贵金属交易所会员单位、天津黄金饰品协会会长单位、天津市金银珠宝业商会会长单位、中国黄金协会常务理事单位、长城金银精炼厂战略合作伙伴；并与中国黄金报、新浪财经、中金在线、腾讯财经、和讯网、金融界、浦发银行黄金频道等主流媒体结成了良好的媒体关系。

篇2：华地贵金属简介

在这秋高气爽的金秋时节，人们期盼已久的华地百货开业了。

晚饭后，我和妈妈来到了人民路与高巷路的交界处，眼前顿时一亮，一幢宏伟、高大的楼房耸立在我的眼前，玻璃幕墙在艳丽的霓虹灯映衬下，显得富丽堂皇。一个高大的拱门气球也耸立在大门口，好一幅壮观的景象啊！只见大门口人来人往，出去的人们个个拎着大包小包，进去的人们个个加快了脚步，生怕自己要买的东西被抢购掉了。我和妈妈随着人群涌进了华地百货。

我们先逛一楼――时尚精品馆。“这个地方可真大呀！”我一边环顾四周，一边叫道。在这里，有许多不同的化妆品和女式皮鞋。“快来！”妈妈说道，“你看这口红漂亮吗？这眉笔好看吗？”妈妈在化妆品区投入地看起来。“一个柜台，两个柜台……五个柜台……”我数着数着就数不过来了，眼睛都看花了，可妈妈还是看得津津有味。好不容易把妈妈拉出了化妆品区，正要上楼去，妈妈又一头钻进女式皮鞋区。这皮鞋可比化妆品多得多，各式各样的款式应有尽有，这回，有得妈妈看了。

过了好一会儿，我们才来到了二楼――女仕服饰馆。刚上二楼，我一下子就惊呆了，简直不敢相信自己的眼睛，整个二楼几乎全是女式服装。裙子、裤子、毛衣、T恤衫……各种各样的服饰，加上不同的款式和五彩缤纷的色彩，让我看得眼花缭乱，可妈妈却来了劲，从头看到尾，终于收获到了一条裙子。

接着，我们又逛了三楼的少淑针织馆、四楼男仕精品馆、五楼数码家居儿童馆和六楼的欢乐天地，我也不甘示弱，在五楼的儿童服饰区买了一件既漂亮又实惠的茄克衫。

最后，我们来到地下超市。哇，我顿时傻了眼，收银台前出现了一条条长龙。我随着人流挤进超市，这里的商品更是琳琅满目。一排排货架上摆满了物品，生活用品、食品、水果无所不有，还有那新鲜的`鱼、肉、虾和一只只香喷喷的烤鸡让人看了口水直流。一批又一批顾客在货架前来回穿梭，把一样样挑中的物品放入各自的推车或挎篮里。我和妈妈看着心里痒痒的，跟着人们一起狂购起来……

篇3：旺村水利枢纽金属结构设计简介

旺村水利枢纽位于广西梧州市长洲区平朗村桂江下游河段,距上游京南水利枢纽坝址41.35km,距桂江河口24km,为桂江下游干流段规划梯级电站的第6级,也是桂江开发最末端的一个梯级电站,是一座以发电为主,兼顾航运及其他功能的综合利用工程。工程由拦河闸坝、河床式电站厂房、船闸等主要建筑物组成。船闸和电站厂房均布置于右岸,水库正常蓄水位为18.5m,安装3台贯流式水轮发电机组,总装机容量为60MW。水利枢纽船闸航道等级按Ⅳ级设计,通航规模为2×120t拖带船队及300t单船,工程建成后可将桂江中、下游梯级航道连通。枢纽工程的金属结构设备主要有:溢流坝的闸门及启闭设备;电站厂房的闸门及启闭设备;船闸闸门及启闭设备。共设有钢闸门32扇,拦污栅3扇,门槽、栅槽49孔,启闭设备31台(套)。金属结构设备总重约4116.2t,其中闸门(拦污栅)3389t,启闭设备727t。

2 溢流坝的金属结构设计

溢流坝布置在主河床中,设有16个开敞式闸孔和16扇工作闸门;在每孔工作闸门上游侧设有检修门槽,16孔共设2扇检修闸门。工作闸门的主要任务:①宣泄洪水并排泄污物;②调节通航、发电水位。由于水库调节库容很小,因此对工作闸门的操作相当频繁,并且存在多孔闸门在短时间内开启均匀泄水以满足下游消能的运行工况,为适应工程运行要求,工作闸门的启闭设备采用一门一机的布置方式。由于溢流堰面每年都有一段连续时间低于下游水位,能满足堰面及工作门槽检修要求,因此,只设上游检修闸门。

2.1 上游检修闸门及启闭设备

检修闸门设在工作闸门的上游侧,孔口尺寸为14m×12.5m,闸门以水库正常蓄水位18.5m为设计水位,设计水头12.5m。采用露顶式平面滑动钢叠梁闸门,沿高度方向分成4节,顶节门叶设有充水阀装置。闸门操作条件为静水启闭,选用1台2×250kN单向门式启闭机通过1根机械钩环式自动抓梁分节操作。

2.2 工作闸门及其启闭设备

溢流坝共设有16孔露顶式平面定轮工作闸门,孔口尺寸为14m×12.5m,闸门以水库正常蓄水位18.5m为设计水位,设计水头12.5m。考虑制造、运输和安装条件,闸门沿高度方向分成2节4段,其中,上节在厂内分成3段制造,在现场拼焊成一节。闸门节间采用可拆卸的销轴连接方式,为了使闸门节间止水严密,采用设有偏心套的销轴加以调节;面板和止水均设在上游面,行走支承采用台车。闸门的操作条件为动水启闭,并有局部开启要求,每扇闸门采用1台QP-2×1000kN固定卷扬式启闭机直接操作,启闭机布置在坝顶以上的专用排架平台上;工作闸门的检修平台设在坝顶34 m高程上。

3 电站厂房的金属结构设计

电站厂房位于右岸,为河床式,安装有3台灯泡贯流式机组。考虑到在机组安装期间,进口和尾水不再另设临时封堵孔口的设备,因此,电站厂房的金属结构设备布置有:3扇进水口倾斜式拦污栅、3扇进水口检修叠梁闸门、3扇尾水事故检修闸门及其各自相应启闭和清污设备。

3.1 进水口拦污栅

在每台机组流道进口处布置有一道常规拦污栅,设计中对拦污栅的布置形式考虑了2种布置方案:一是直立式;二是倾斜式。考虑到倾斜式过栅水头损失较小,且布置上更利于机械清污,故采用倾斜式布置,倾角75°,底坎高程-5.376 m,孔口宽度为11 m,高度(斜线长度)为23.20 m。拦污栅采用平面多节叠梁滑动式,顶节设为变坡过渡段,使清污机能顺利地从胸墙平面进入栅面进行清污。为了减小过栅水头损失,主梁采用翼缘由钢管组成的“工”字形截面,根据水轮机类型和转轮直径尺寸,确定栅条中心间距取220mm,设计水头4m。拦污栅的操作条件为静水启闭,分节启吊;其启闭设备与进水口检修闸门共用一台2×500kN双向门式起重机,启闭时门机通过机械钩环式自动抓梁操作每节栅体。拦污栅的清污措施,设计中考虑有2种方式:①机组运行时,采用2×40kN耙斗式清污机进行不停机清污;②在静水条件下利用坝顶2×500kN双向门式起重机通过机械钩环式自动抓梁分节提起拦污栅至坝顶,然后采用人工清污。

3.2 进水口检修闸门

考虑到施工中机组安装期间流道需要临时挡水,每台机组进口各设1扇检修闸门,孔口尺寸为11m×14.30m,底坎高程-7.35 m,闸门设计水位采用水库正常蓄水位18.5m,校核水位采用施工期上游安装水位26.2m (P=10%)。拟采用平面滑动钢叠梁闸门,沿高度方向分成5节,顶节门叶设有充水阀装置。闸门的操作条件为静水启闭,选用1台2×500kN双向门式起重机操作,启闭时门机通过液压式自动抓梁分节操作闸门。

3.3 启闭设备

在电站厂房段与船闸段坝顶34m平台上设有1台2×500kN双向门式起重机,其主要工作内容包括:①启闭吊运电站进水口叠梁检修闸门和拦污栅;②启闭吊运船闸上闸首挡洪检修叠梁闸门;③吊运电站进厂设备。门机轨距12m,轨上扬程10m,总扬程48m。为满足各种工作对象的启闭吊运要求,门机配备有3根自动抓梁和1根平衡梁:启闭电站进水口检修叠梁闸门时,采用1根2×500 kN液压式自动抓梁与闸门连接;启闭电站进水口拦污栅和船闸上闸首检修挡洪门时,采用1根2×200 kN机械钩环式自动抓梁与闸门连接;吊运电站进厂设备时,采用门机上单边500 kN动滑轮组下接吊钩。

3.4 尾水事故检修闸门及启闭设备

考虑到施工期间机组安装时不再另设临时挡水设备,在每台机组尾水管出口各设置1扇事故检修闸门。孔口尺寸为10.71m×7.88m,底坎高程-5.01m,闸门设计水位采用机组检修期下游尾水位9.8m,校核水位采用机组安装期下游洪水位26.09m。本闸门为尾水事故检修闸门,运行操作具有如下特性:动水闭门时闸门承受上、下游水位差;机组检修挡水时,闸门承受下游水压。为此,闸门在结构布置上相应具有如下特征:下游主支承采用滚轮;上游主支承采用钢滑块;闸门的止水装置为双向止水装置。闸门沿高度方向分成3节,到工地现场安装时拼焊成整体。上节门叶顶部设有充水阀装置,操作条件为动闭静启,整扇启吊,最大闭门水头12.92m(水轮机工作最大净水头),每扇闸门采用1台2×630kN固定卷扬式启闭机直接进行操作,采用一门一机布置。在尾水管出口顶部靠近闸门门楣处设有通气孔。机组正常运行时,闸门平时处于尾水孔口上部待命工作。闸门的检修设在19.4m高程处的尾水平台上。

4 船闸的金属结构设计

船闸设计规模按通航1+2×120t拖带船队及300t单船设计,年设计通过能力80万t;闸室尺寸为100m×12m×2.5m(长×宽×吃水深度);金属结构设置有:上游挡洪兼检修闸门;上、下闸首人字门及其启闭设备;左、右侧输水廊道工作闸门及其启闭设备;下游检修闸门及其启闭设备。

4.1 上、下闸首挡洪兼检修闸门

上、下闸首检修闸门均设为露顶式平面滑动钢叠梁闸门。上闸首以正常蓄水位18.5m作为设计水位,相应设计水头为8.2 m。正常检修时,闸门孔口尺寸为12m×8.2m;挡洪时,闸门孔口尺寸为12m×21.27m。船闸检修时需用4节叠梁,挡洪时需要8节叠梁,其中4节调用下闸首检修叠梁闸门,下闸首检修闸门孔口尺寸为12 m×9.83 m。闸门的操作条件为静水启闭,分节启吊。开启时先将顶节门叶小开度提起,进行充水平压,上闸首叠梁采用坝顶2×500 kN双向门式启闭机通过机械钩环式自动抓梁分节操作;下闸首叠梁门采用2×250 kN台车通过机械钩环式自动抓梁分节操作。

4.2 上、下闸首人字门

上闸首工作闸门孔口尺寸为12 m×12.02 m,底坎高程10.9 m,以上游最高通航水位22.92 m作为设计水位,相应设计水头为12.02m;下闸首工作闸门孔口尺寸为12m×20.42m,底坎高程2.5 m,上游正常蓄水位18.5 m,下游最低通航水位5.0 m,最大水级13.5 m,闸门的设计水头取13.5 m。

人字闸门具有技术成熟、运行灵活可靠、材料省、启闭力小、操作方便以及通航净空不受限制等优点,船闸上、下闸首工作闸门均采用人字门。人字门采用Q235钢焊接结构、分离式支枕垫结构、三角式顶枢,采用契形块调整器,底枢为可动式。上闸首人字门单扇门叶高12.515m,下闸首人字门单扇门叶高20.915m。关门时上、下闸首人字门扇轴线与船闸的横轴线夹角均为22.5°。为便于交通,上、下闸首人字门顶部均设有人行桥。由于顶枢结构采用契形块调整,能有效克服拉杆松动的现象,保持门扇的转轴处于垂直位置。上、下闸首人字门分别选用2台卧式液压启闭机QRWY-400/250、QRWY-630/400进行启闭。

4.3 输水廊道工作闸门

篇4：华地贵金属简介

金属层状复合材料的生产工艺是现今个主要国家在金属工艺中的主要发展方向, 其通过将多种金属材料进行层状复合, 从而达到有效改善其单一金属材料在材料特性中存在的一些缺陷。由于金属材料之间的特性存在一定的差别, 致使对其进行复合的工艺极为复杂, 是此种金属生产工艺中最重要的环节, 文章将对金属层状复合材料的生产工艺进行一定的介绍。

1 金属层状复合材料简介

金属层状复合材料是由多层金属复合而成的, 其通过将多层金属板经过叠压而形成, 相对于颗粒增强复合材料, 层状复合材料的制造工艺相对简单, 同时能够达到工业应用的要求, 随着科技的进步, 金属层状复合材料已经由原来的双层发展到现今的多层金属材料复合, 同时在制造的过程中, 对于不同层板之间层板组分的合理选择以及选用相应的加工工艺, 能够生产出符合工业特性要求的金属层状复合材料。通过使用金属层状复合材料能够有效地减少对于贵金属材料的使用, 以较少的材料投入达到改善材料特性的目的, 对于降低生产成本以及减少资源的浪费有着非常重要的意义。

2 金属层状复合材料的生产工艺

2.1 金属层状复合材料生产中的固-固相复合法

金属层状复合材料中的固-固相复合法是一种在上世纪30年代就发展起来的加工工艺, 其主要原理是将两种或多种已经成型的板材通过叠加或者是轧制的方法使其能够形成多层复合的方式, 从而使这种复合板材能够达到所需的性能要求。其中, 复合板材所采用的轧制方法主要有热轧和冷轧两种, 采用轧制的方法生产的复合板材具有生产成本较低、生产迅速以及成本板材的精度较高等优点, 通过与现有的钢铁生产工艺及生产装备相结合能够实现大规模的生产, 利用轧制法可复合的金属种类很多, 但轧制复合往往需要进行表面处理和退火强化处理等工艺, 板型控制困难, 轧件易边裂, 易形成脆性金属化合物, 且道次轧制变形量大, 需要大功率的轧机。

2.2 金属层状复合材料生产中的爆炸复合法

此种方法的主要原理是通过使用炸药作为主要的能源, 从而将多种金属材料复合焊接成一体的加工工艺, 采用此种加工工艺的优点是生产出来的板材具有很高的产品适应性且保留了复合材料原料的一些特性, 同时生产的板材结合界面的结合强度较高, 能够使得其在后续的加工过程中保持较为良好的加工特性, 同时对于金属层状复合材料的大小以及形状等都具有很强的可调性且对生产设备要求较低, 缺点是生产过程中会产生巨大的噪音从而不利于生产的连续进行。

2.3 金属层状复合材料生产中的爆炸-轧制复合法

此种方法结合了固-固生产法中的轧制法以及爆炸法中的一些优点, 通过使用此种方法可以使得金属层状复合材料板能够生产的尺寸更大、厚度更薄、长度更长以及更细的复合金属材料, 从而使得金属材料的性能克服了单一工艺中所存在的一些问题。

2.4 金属层状复合材料生产中的扩散焊接法

金属层状复合材料经过多年的发展, 已经具有多种生产工艺及加工技术, 扩散焊接是一种对在金属层状复合材料的复合加工中常用的技术, 其能够进行多同种或不同种材料进行复合。在加热到母材熔点0.5~0.7的温度时, 在尽量使母材不出现变形的程度下加压, 使母材紧密接触, 利用界面出现的原子扩散而实现结合的方法。

2.5 金属层状复合材料生产中的液-固相复合法

此种方法的原理是将一种 (液相) 的金属材料通过多种不同的方式均匀的浇铸在其他一种固态金属材料的表面, 并依靠两种金属材料表面之间所产生的一定的反应来使两者之间出现结合, 并在液态金属凝固后对其进行压力加工。

2.5.1 直接浇铸复合法

直接浇铸复合法的制造工艺如下:首先需要将两块在内侧涂抹有剥离剂的钢板进行相应的叠合, 并将两块钢板四周进行焊接后放入盛有金属液的铸模中, 待到周围的液态金属凝固后进行一定的轧制, 轧制完成后将焊接的钢板四周的焊缝去掉, 从而可以得到分离后的两块液固复合板, 在进行金属层状复合材料板的生产过程中如果做好对于加工温度的把控可以使得复合材料板具有较高的复合强度。此种方法操作方便、由于无需使用过多的机械设备以及其他附加工艺, 因此, 其加工成本较低, 可以应用从而进行批量化生产, 不足之处是由于需要将固态的金属板放置于高温下的液态液中待其凝固, 在这一过程中, 由于两者金属材料熔点的不同会使得高温的液态金属会对固态金属的表面造成一定程度的熔损, 从而会对生产出来的金属层状复合材料板的质量造成一定的影响。双流铸造法又被称为双浇法, 其主要是通过使用两种液态金属同时开始进行铸造, 其主要利用的是两种合金之间的熔点差, 通过将低熔点的合金首先浇注在一种特殊的扁模具中, 而后通过将模具内的抽板进行一定的提升, 其后再将高熔点的合金浇注在抽板提升后所留下的空位中, 从而得到所需要的复合金属材料, 使用此种方法需要做好时机的把控, 特别是在金属液的浇注速度方面更是需要注意, 从而使两层金属界面结合良好且界面稳定是比较严格的。

2.5.2 钎焊法

钎焊法的主要原理是通过利用浸润的液态金属相凝固使两种金属焊合一起的技术方法。此种方法的加工工艺简单、操作方便, 能够方便、快捷的完成异种金属之间的结合, 其缺点是在钎焊结合部位的硬度不高, 从而使得复合材料板出现小孔、夹渣、偏析等缺陷。

3 金属层状复合材料中的表面工程技术

电镀主要是通过溶液中所含有的金属离子在导电的情况下聚集到电极中的阴极中并均匀的覆盖在阴极的表面使其形成能够与基体牢固相结合的镀覆层的过程。经过多年的发展, 电镀已经成为了现今工业生产中的重要组成部分。

除了电镀外, 在材料表面工程处理中还具有刷镀、化学镀以及热喷涂、化学气相沉积法、物理气相沉积等多种表面处理技术, 以上这些技术都各有优缺点, 应当根据金属材料表面的特性需要适合的技术。

4 金属层状符合材料的发展展望

随着科技的进步以及越来越多的新技术被应用于材料生产工艺中, 现今, 在金属层状复合材料的生产过程中主要有电磁成型复合、自蔓延高温合成焊接技术、激光熔覆技术、超声波焊接技术以及喷射沉积复合技术等。采用以上这些技术能够使得金属复合材料性能更高以及生产更为简单方便。

5 结束语

金属层状复合材料是工业生产中的一种材料, 其克服了单一金属材料在特性方面的不足, 文章主要对金属层状复合材料的生产工艺及其生产技术进行了一定的展望。

参考文献

[1]屠海令, 等.有色金属进展[M].中南工业大学出版社, 1995.

[2]高作文.185纯铝单面复合板材的试制研究[J].轻合金加工技术, 2001.

篇5：华地贵金属简介

关键词：低水头径流式水电站,闸门,启闭机,拦污排

1 工程概况

古顶水电站位于广西柳州市融水县柳江流域的融江上,距柳州市116km,是柳江规划的第七个梯级,其上游是已建的浮石水电站,下游是已建的大埔水电站,是一座以发电、航运为主的综合利用工程。水库正常蓄水位102.0 m,死水位101.50 m,有效库容440万m3,库容系数很小,属低水头径流式水电站。在正常蓄水位时,水库库容6 915万m3,电站总装机容量80 MW,船闸为100 t级单级单线船闸。

电站主要建筑物从左到右依次布置有左岸重力坝、船闸、主河15孔泄洪闸坝、发电厂房、土石坝、岔河7孔泄洪闸坝、右岸重力坝和右岸土坝等。金属结构主要布置在泄洪闸坝、发电厂房和船闸等部位,共设置各类闸门45扇、拦污栅4扇、各类门槽68套、浮式拦污排1套、启闭设备35台(套)、金属结构总重约5 1001。现将金属结构分3部分叙述如下。

2 泄洪闸坝的金属结构设计

电站泄水建筑物为拦河泄洪闸坝,布置在左主河槽和右岔河槽上,要求工程建成形成水库后,宣泄20年一遇洪水(Q=19 900 m3/s)时回水不影响融水县城,同时尽可能减少库区的淹没损失。因此,拦河泄水建筑物采用低堰大孔口的闸坝形式,以保证泄洪闸有足够的泄洪能力,满足泄洪要求。泄洪闸坝共设22孔,孔口宽度为14 m的宽顶堰,堰顶高程为93.0m,均为敞开式闸孔。其中,15孔布置在左河槽(主河道),7孔布置在右河槽(岔河道)。

泄洪闸每孔设1扇工作闸门,共22扇。闸门底槛高程93.0 m,设计水头9.0 m,为露顶式平面滚轮钢闸门。闸门支承跨度较大,为保证滚轮踏面与轨道的良好接触,行走支承采用弧面台车。闸门分2段制造,运至工地后利用段间连接轴把闸门连接成一个起吊单元,各段闸门均为双主梁结构,面板、止水装置布置于上游侧。为避免门槽空蚀,采用Ⅱ型门槽。

工作闸门的操作方式为动水启闭,闸门根据汛期的入库洪峰流量选择局部开启或全开泄洪。每扇闸门配置1台2×630 kN固定卷扬式启闭机,共22台,启闭机动滑轮与闸门吊耳直接连接。工作闸门的检修维护可在门槽顶部115.10的坝顶平台上进行。

泄洪工作闸门的上游布置有一道检修闸门,22孔检修闸门门槽共用3扇检修闸门(其中主河2扇,岔河1扇)。当闸坝的工作闸门需要检修时,即可下闸封孔挡水。闸门孔口宽度14.0 m,底槛高程93.0 m,设计水头9.0 m,为露顶式平面滑动钢闸门,支承滑块为钢滑块。闸门分2段制造,各段闸门均为双主梁结构,段间采用连接轴的形式连接。门槽为Ⅰ型门槽。检修闸门的操作方式为静水启闭,开启检修闸门前须关闭工作闸门,并把上段检修闸门提起100 mm后对流道充水平压,待闸门上下游水位齐平后方可提起闸门。主河段检修闸门共用2×1 000 kN坝顶门机,门机通过自动抓梁与闸门吊点连接;岔河段检修闸门利用2×630 kN台车操作。闸门平时不使用时,岔河段检修闸门可放置于岔河左侧土石坝的门库内,主河段检修闸门可放置于主河左侧连接重力坝的门库内。闸门的检修与维护均可在门库内进行。

3 发电厂房的金属结构设计

发电厂房布置在主河泄洪闸坝右侧,为河床式厂房。电站厂房安装有单机容量2万kW的灯泡贯流式水轮发电机组4台,进水口采用单机独立引水方式布置。厂房进水口前沿布置一道浮式拦污排,进水口依次设有拦污栅和进水口检修闸门,机组尾水管出口设尾水事故检修闸门。

为有效减少因污物堵塞进水口拦污栅而影响发电机组出力,在厂房进水口的前沿设置一道浮式拦污排用以阻挡漂浮物,减少进入进水口区域的污物。当污物在拦污排上游侧积聚到一定量时,用清污船人工清污。拦污排采用浮筒式结构,水下拦污栅固定于浮筒上,拦污排采用2根钢丝绳作为牵引绳,浮筒均匀地铰接在牵引绳上。牵引绳长度约为290 m,一端固定于右岸岸边的系绳墩上,另一端固定于主河泄洪闸右边墩上。当库水位变化时,固定铰点的转向拉杆在牵引绳拉力的垂直方向的分力作用下能上下移动,保证拦污排能浮在水面上。拦污排的工作水位为101.50～107.00 m。

每台机组的进水口设拦污栅1扇,4台机组共4扇拦污栅。由于原设计的清污方案为坝顶门机提栅后人工清污,为了减少门机跨度,进水口栅槽与检修门槽的位置布置得非常紧凑;电站厂房基础施工后,业主提出采用清污机清污的方案,但由于栅槽上游没有足够的清污抓斗工作空间,因此修改设计后把拦污栅布置于坝顶工作桥上游,不再利用坝顶门机提栅,而是利用门式清污机提栅。拦污栅的孔口尺寸为14.2 m×34.54 m (宽×高),底槛高程为80.56 m,设计水头为4.0 m,为平面活动式钢栅。拦污栅沿高度方向分为10段制造。拦污栅的操作方式为静水启闭,启闭设备为2×160 kN门式清污机。提栅时,利用门式清污机配置的自动抓梁分段提栅,清污时利用清污抓斗清污。

每台机组进水口设1扇检修闸门,4台机组共设4扇,用于机组安装、检修时封孔挡水。检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门,孔口尺寸为12.8 m×16.09 m (宽×高),底槛高程为78.70 m,设计水头为30.98 m。行走支承采用钢滑道,门槽为Ⅰ型门槽。闸门分5段制造,为降低门机容量及轨上高度,闸门分成2个起吊单元,上起吊单元高度7.58 m,下起吊单元高度8.72m。检修闸门的操作方式为静水启闭,共用2×1 000kN坝顶双向门机操作。门机通过液压穿轴式自动抓梁与闸门连接,启门前利用闸门上的充水阀对流道充水平压,待闸门上下游水位齐平后再分段提起闸门。机组发电时,闸门利用锁锭装置锁锭于门槽内。

尾水事故检修闸门位于尾水管出口,每台机组1孔,4台机组共设4孔门槽。由于电站施工时需要闸门封孔挡水,故设尾水事故检修闸门4扇。闸门孔口尺寸为12.70 m×9.35 m(宽×高),底槛高程为81.83 m,设计水头为26.89 m。闸门为潜孔式平面定轮滑道双向支承钢闸门,上游支承采用钢滑块,下游支承采用简支式滚轮,滚轮轴套采用镶嵌型自润滑轴承。闸门的操作方式为动水闭门、静水启门。当机组发生事故时,动水关闭本闸门;当机组或尾水管需要检修时,静水关闭本闸门。4扇闸门共用2×800kN台车操作,台车通过机械式自动抓梁与闸门吊耳连接,启门前需利用设于闸门顶主梁上的充水阀对流道充水平压。机组正常运行时,4扇闸门分别锁锭悬挂于门槽内。

4 船闸的金属结构设计

船闸布置在主河槽左岸,为单级单线船闸,按100t级设计,最大通航船只为100t机动驳,一次单向过闸时间为30 min。闸室有效尺寸为80m×8m×1.5m (长×宽×最小水深),船闸上游最高通航水位为102.00 m,上游最低通航水位为101.50m;下游最高通航水位为101.45 m,下游最低通航水位为93.92 m。船闸的闸门布置分述如下。

上闸首工作闸门的上游侧布置1扇挡洪检修闸门,当汛期水位高于最高通航水位时或船闸需要检修时,即可把闸门下闸封孔挡水。闸门的门型为露顶式平面滑动钢闸门,孔口净宽为8.0 m,底坎高程为100.0 m,设计水头12.66 m。闸门分3段制造,每节闸门利用段间连接轴连接,各段闸门均为双主梁结构,行走支承采用钢滑块。挡洪检修闸门的操作方式为静水闭门、动水启门,当上游水位降至102.00 m时利用2×1 000 kN坝顶双向门机把闸门提起,门机通过平衡梁与闸门拉杆连接。闸门的检修与维护在门库内进行,平时闸门放置于门库内。

上闸首设1扇工作门,布置于上闸首挡洪检修闸门的下游侧。当船闸正常运行时,工作闸门与输水系统协同工作,调整闸室水位使之分别与上游或下游水位齐平,使船只能安全迅速地通过船闸。工作闸门为下沉式平面滑动钢闸门,闸门孔口尺寸为8.0 m×2.9 m (宽×高),底坎高程为96.85 m,挡水时底止水高程为99.90m,设计水位为2.1 m。门叶结构为实腹式主横梁焊接钢结构,采用钢滑块支承。下沉门的操作方式为静水启闭,利用布置在110.50 m高程处的1台2×100 kN/2×60kN悬挂式液压启闭机操作。调整闸室水位时,下沉门处于挡水状态,当闸室内水位与上游水位齐平后,下沉门向下开启下降至帷墙后的门槽内后,船只即可正常通过上闸首。

上闸首的输水系统进水口采用帷墙顶层栅缝进水,经帷墙内竖井分流至两侧闸首底部的环绕廊道后进入闸室,每条输水廊道分别设置有上游侧检修闸门、工作闸门和下游侧检修闸门共3道闸门。工作闸门为平面定轮(悬臂轮)钢闸门,孔口尺寸为1.5m×1.8 m (宽×高),底坎高程为90.30 m,设计水头为11.70m。闸门的操作方式为动水启闭,利用160kN/60 kN液压启闭机操作。当船闸运行时,开启本闸门对闸室输水,从而调整闸室内的水位使之与上游水位齐平。

输水廊道工作闸门上、下游均设置检修门,当输水廊道工作闸门和门槽需检修时,为了不影响船闸的正常运行,可利用单侧的输水廊道输水。其间利用输水廊道上游检修闸门与输水廊道下游检修闸门配合使用封孔挡水,为单侧廊道的工作闸门检修创造条件。若船闸的通航船只较多,为提高过闸速度,减少充水时间,廊道上游检修闸门可暂时充当工作闸门使用。闸门的孔口尺寸为1.5 m×1.8 m (宽×高),底坎高程89.70 m,设计水头12.3 m。上游检修闸门门叶结构形式与工作闸门一样,为潜孔式平面定轮钢闸门,下游检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门。上游检修闸门的操作方式为动水启闭,利用160kN/60 kN液压启闭机操作闸门的操作;下游检修闸门的操作方式为静水启闭,利用2×1 000 kN坝顶双向门机上的100kN悬臂回转吊操作。船闸上闸首控制楼布置在上闸首工作闸门下游,横跨闸室上空。上闸首下沉工作闸门与输水廊道闸门的液压启闭机共用液压泵站,泵站设置在船闸控制楼一层(高程115.10 m)。

闸室两侧闸墙壁左右对称各设8套浮式系船柱。系船柱按50 kN系缆力设计,其升降幅度满足上游最高通航水位和下游最低通航水位的通航要求,系缆点位置满足设计船舶空载和满载的系绳要求。

下闸首右边墩上游侧布置有泄水廊道,设置有工作闸门和检修闸门2道闸门。泄水廊道工作闸门布置于泄水廊道检修闸门的上游侧,当船闸运行时,开启工作闸门泄水,从而调整闸室内的水位使之与下游水位齐平。工作闸门为潜孔式平面定轮钢闸门,孔口尺寸为1.75 m×2.2 m (宽×高),底坎高程为89.70 m,设计水头为12.30 m。闸门的操作方式为动水启闭,利用200 kN/80 kN操作液压启闭机操作。

泄水廊道工作闸门下游布置1扇检修闸门,以满足工作闸门和门槽检修时封孔挡水的要求。检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门,孔口尺寸为1.75 m×2.2 m (宽×高),底坎高程为89.70 m,设计水头为12.3 m。闸门的操作方式为静水启闭,利用5 t的电动葫芦操作。

下闸首工作闸门为平开一字闸门,布置在下闸首检修门上游侧。当船闸正常运行时,一字闸门与泄水系统协同工作,调整闸室水位使之与下游水位齐平,使船只能安全迅速地通过船闸。一字闸门孔口尺寸为8.0m×12.1 m (宽×高),底坎高程为91.10 m,设计水头为10.9 m。闸门采用分块式支、枕垫支承,利用水平力依靠平面摩擦传给承轴台的可动式底枢和铰接框架式顶枢来支承闸门重量,防止门叶倾倒及保证门叶自由转动。闸门的操作方式为静水启闭,利用630 kN/320 kN—字门卧式摆动液压启闭机操作。

一字闸门的下游侧设有1扇下闸首检修闸门,用于闸室检修时下闸封孔挡水。检修闸门孔口宽度为8.0 m,底坎高程为91.90 m,设计水头为3.1 m,门型为露顶式平面滑动钢闸门。闸门的操作方式为静水启闭,利用2×100 kN台车操作。闸门平时不使用和检修维护时,把闸门锁锭在左侧的门库内。

下闸首控制楼布置在下闸首左边墩,下闸首一字闸门和泄水廊道工作闸门的液压启闭机共用液压泵站,泵站设置在控制楼二层(高程111.80 m)。

5 结语

工程于2003年12月开工,2005年10月18日第一台机组投产发电,2006年8月底工程全面竣工。电站的金属结构设备运行至今,情况良好,满足设计要求。

参考文献

[1]史国超.中小型水电站金属结构及机电设备制造安装检测实用技术[M].郑州:黄河水利出版社,2006.

篇6：华地贵金属简介

苏布雷水电站位于科特迪瓦西部, 建成后将成为该国最大的水电站。本项目分为主电站和微型电站两个电站, 主电站装设3台立轴混流式机组, 单机容量90MW;大坝溢洪道右侧装设一台5MW的贯流式机组以泄放生态流量。

金属结构设备由主电站的引水系统、尾水系统和主河床泄水系统以及微型电站的引水系统、尾水系统组成, 共设拦污栅14扇, 闸门22扇, 门 (栅) 槽46套, 启闭机 (含清污机设备) 17台。设计标准采用德国工业标准DIN19704。

主电站

引水建筑物的闸门和启闭机

主电站引水建筑物布置在右岸, 包括取水口、进水口、压力管道, 共安装3台混流式水轮发电机组, 采用“单机单管”的引水型式布置。主电站引水建筑物的金属结构包括取水口拦污栅、进水口检修闸门、进水口快速闸门及其启闭机。

拦污栅

拦污栅布置在进水口前缘, 每台机组通过中墩分为4个孔口, 共设12扇固定式拦污栅。孔口尺寸4.75m×17.51m (宽×高) , 拦污栅与水平线的夹角为68.2度。底坎高程135.00m, 拦污栅按4m水头差设计。拦污栅由安装在154.50m高程上的2×160k N双向门机通过抓斗进行清污。

检修闸门

拦污栅下游设有2扇8m×8m-17m (宽×高-设计水头, 下同) 平面叠梁滑动检修闸门, 底坎高程135.00m, 正常蓄水位152.00m。下游止水, 滑道支承。闸门为静水启闭, 启门时先开启充水阀充水, 充水平压后依次提起各节门叶。闸门由安装在154.50m高程上的2×160k N双向门机通过机械抓梁操作, 门机轨距6.5m, 轨上扬高5.5m, 总扬程25m, 该门机同时用于主电站取水口拦污栅的清污。

快速闸门

在检修闸门下游设有3扇8m×8m-17m快速闸门, 底坎高程135.00m, 正常蓄水位152.00m。闸门为平面定轮闸门, 上游面板, 上游止水, 定轮支承。闸门为动水启闭, 利用加重块闭门。闸门用1250k N液压启闭机通过拉杆操作, 油缸行程10.7m, 当机组发生事故时, 可在中控室或现地启闭机房内操作快速关闭闸门。平时闸门悬挂在孔口上方约1处, 处于待命状态。

尾水建筑物的闸门和启闭机

主电站共安装3台混流式机组, 每台机组尾水出口通过中墩分2个孔口, 共6孔, 在尾水管出口处设有4扇7.525m×6.532m-19.063m平面叠梁滑动检修闸门, 供2台机组检修使用。底坎高程89.60m, 正常尾水位108.663m, 校核尾水位111.40m。上游止水, 滑道支承。闸门为静水启闭, 启门时先开启充水阀充水, 充水平压后依次提起各节门叶。闸门由安装在115.50m高程尾水平台上的2X160k N单向门机通过机械抓梁操作, 门机轨距3.5m, 轨上扬程5.5m, 总扬程30m。

泄水建筑物的闸门和启闭机

泄水建筑物的金属结构包括6孔溢洪道和1孔枯期调节闸的闸门及其启闭机。正常蓄水位152.00m, 最高水位153.40m, 最低水位151.26m。

溢洪道的闸门和启闭机

工作闸门

溢洪道共6孔, 堰顶高程140.00m, 每孔设有1扇12m×13.83m-13.332m弧形工作闸门, 底坎高程138.668m, 闸门按正常蓄水位152.00m设计。闸门为主横梁斜支臂结构, 支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。面板外缘半径14.7m, 支铰高程147.00m。在全开位可采用移轴式机械装置锁定闸门。闸门为动水启闭, 用2x1600k N液压启闭机操作, 吊点间距10.9m, 油缸行程约5.625m。

检修闸门

在工作闸门上游设有1扇12m×12.5m-12m平面叠梁滑动检修闸门。底坎高程140.00m, 闸门按正常蓄水位152.00m设计, 门顶超高0.5m。下游止水, 滑道支承。闸门为静水启闭, 启门前先将顶节门叶提升约100mm充水, 充水平压后依次提起各节门叶。闸门由安装在154.65m高程坝顶平台上的2x200/2x125k N双向门机通过机械抓梁操作, 门机轨距3.5m, 轨上扬程5.5m, 总扬程28m, 该门机同时用于微型电站取水口拦污栅的清污和微型电站进水口检修闸门的起吊。

枯期调节闸的闸门 (拦污栅) 和启闭机

工作闸门

在溢洪道右侧5.5m宽的边墩处设置1道枯期调节闸孔, 用于微型电站不运行时下游低水位流量的补给。在枯期调节闸孔的前端设有1扇2m×3m-12.4m平面定轮工作闸门, 底坎高程141.00m, 最高水位153.40m。上游止水, 定轮支承。闸门为动水启闭, 利用加重块闭门。闸门用200k N液压启闭机通过拉杆进行操作。

事故闸门

在工作闸门上游设有1扇2m×3m-12.4m事故闸门, 当工作闸门在运行过程中发生事故时, 能及时切断水流封闭孔口, 防止事故扩大。底坎高程141.00m, 最高水位153.40m。闸门为平面定轮闸门, 上游面板, 上游止水, 定轮支承。事故闸门为静水启闭, 事故工况时可以动水闭门, 利用加重块闭门。启门时先将整扇闸门提起约100mm小开度充水, 充水平压后提起闸门。闸门用200k N液压启闭机通过拉杆进行操作, 与工作闸门共用一个油泵站。

拦污栅

在事故闸门上游设有1扇3m×4m (宽×高) 固定式拦污栅, 用于拦阻进入枯期调节闸孔的污物。拦污栅按3m水头差设计, 底坎高程141.00m。

微型电站

引水建筑物的闸门和启闭机

在溢洪道的右侧设置1条引水隧道, 安装1台小水轮机组, 利用常年下泄的50m3/s流量进行发电。微型电站引水建筑物的金属结构包括取水口拦污栅、进水口检修闸门及其启闭机。

拦污栅

拦污栅布置在进水口前缘, 共设有1扇5.566m×12m (宽×高) 固定式拦污栅。拦污栅与水平线的夹角为80度, 底坎高程132.25m, 按3m水头差设计。采用2x200/2x125k N双向门机上的清污抓斗对拦污栅进行清污。

检修闸门

在拦污栅下游设有1扇5.566m×6.013m-20.506m平面叠梁滑动检修闸门, 底坎高程131.494m, 正常蓄水位152.00m。下游止水, 滑道支承。闸门为静水启闭, 启门时先开启充水阀进行充水, 充水平压后依次提起各节门叶。闸门由安装在154.50m高程坝顶平台上的2x200/2x125k N双向门机通过机械抓梁操作, 该门机为溢洪道检修闸门和微型电站进水口拦污栅共用。

尾水建筑物的闸门和启闭机

在尾水管出口处设有1扇5.566m×4.673m-14.336m事故闸门。底坎高程132.164m, 最高尾水位146.50m, 最低尾水位139.00m, 上下游最大水位差13m。闸门为双向支承 (闭门时用下游定轮支承, 挡水检修时由上游滑道支承) 平面闸门, 双向止水。闸门为动水闭门, 静水启门。闸门在水压差13m时动水闭门, 利用加重块闭门。启门时先开启充水阀进行充水, 充水平压后再提起整扇门叶。闸门由2×320k N固定卷扬式启闭机操作。

结语

苏布雷水电站初步设计通过了法国柯恩一贝利尔咨询公司的审查, 已于2013年基本完成, 目前进入技施设计阶段。