试油队岗位操作规程

试油队岗位操作规程（精选4篇）

篇1：试油队岗位操作规程

综采二队二分队岗位责任制及操作规程

防突岗位责任制：

采煤队队长防突岗位责任制

1.贯彻执行上级防突工作方针、政策、法规、指示、指令、文件等，在布置生产工作时必须同时布置好防突工作，做到不消突不生产。使本队防突工作第一责任者；

2.新工作面投产前，必须编制《采煤工作面“四位一体”总和防突措施》和《采煤工作面作业规程》，并由技术人员向工人贯彻、学习、考核、并实行签字制度，不及格者不准令其上岗；

3.采面初次房顶、结束、搬家、过断层、过老空等必须制定防突安全措施，做到现场有领导跟班指挥；

4.严格按照质量标准化和《三大规程》施工，保证工程质量，不合格不予验收，并进行返工，认真搞好文明生产；

5.对本队所辖工作面两巷及其他所辖区域内存在的防突安全隐患，必须认真落实解决，防止事故发生；

6.加强对职工的防突思想和防突安全技术知识教育培训，提高职工防突技术素质和自主防灾害能力；

7.发生防突事故，必须执行“四不放过”原则进行追查分析处理，并及时上报，杜绝类似事故再发生；

8.建立健全本队各种规章制度，不断完善队内各工种岗位责任制，并认真贯彻执行；

9.熟悉《矿井灾害及处理计划》和《矿井应急避险预案》，明确处理各种防突灾害事故时的责任和对策；

10.积极参加矿组织的防突安全会议和防突安全活动，对生产中的

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防突隐患和问题采取针对性的整改措施，对有关职能部门提出的安全问题必须明确到责任人，按时解决；

11.加强现场防突安全管理，监督教育职工按章作业，严肃查处本队“三违”。

采煤队党支部书记防突岗位责任制

1.认真贯彻执行国家的防突工作方针、政策、法律、法规、规章、规程及上级有关防突工作的指令和决定，是本队职工防突工作思想教育的第一责任者；

2.抓好本队职工防突教育和防突培训，做好“三违”人员的帮教工作，积极组织党支部开展各项防突工作活动；

3.督促检查“三大规程”和防突安全技术措施贯彻执行，协助“一通三防”质量达标工作；

4.深入现场，掌握防突安全生产动态，督促整改隐患，协助队长落实本队各工种、各岗位防突工作岗位责任制，检查党的防突生产方针的贯彻执行；

5.参加本队防突生产的回忆，及时提出防突生产措施、意见，完成矿规定的入井、“反三违”等防突指标；

6.参加本队事故追查分析，监督防突事故防范措施的落实。

采煤队生产副队长防突岗位责任制

1.认真贯彻执行国家的防突工作方针、政策、法律、法规、规章、规程及上级有关防突工作的指令和决定；

2.值班时为当天防突工作第一责任者，跟班时为当班防突工作第一责任者；

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3.当好队长的助手，及时向队长放映防突生产存在的问题，提出合理化建议；

4.经常深入现场，及时解决现场中出现的防突问题，不得违章指挥； 5.参加防突工作安全、质量检查，对所查处的质量上、安全上的问题及时解决，狠反“三违”，检查职工执行“三大规程”和防突安全措施的情况，督促职工上标准岗、干标准活；

6.跟班时协调组织好本班的防突安全生产工作，值班时协调组织好当天的防突安全生产工作，遇到防突工作问题及时上报和处理；

7.在队长的领导下，完成所分管的工作。

采煤队机电副队长防突岗位责任制

1.认真贯彻执行国家的防突工作方针、政策、法律、法规、规章、规程及上级有关防突工作的指令和决定。是本队机电设备防突安全运行、维护第一责任者；

2.协助队长搞好机电设备的防突管理工作，按照设备标准，做好设备的检修保养工作；

3.组织机电人员进行防突技术学习，井下机电设备均实行挂牌管理，责任到人，并按照质量标准化做到机电设备台台达标；

4.参加矿组织的防突检查陪检，杜绝电气失爆；

5.发生机电事故，必须亲临现场，参加防突抢修工作，并参加防突事故追查和处理工作，提出处理意见和改进措施。

采煤队技术员防突岗位责任制

1.认真贯彻执行国家的防突工作方针、政策、法律、法规、规章、规程及上级有关防突工作的指令和决定。是本队防突工作技术第一责任

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者；

2.结合施工现场实际，认真编制防突工作面安全技术措施，根据回采工作面的地质变化及生产条件、环境的变化，及时修订作业规程或补充安全技术措施，在队长组织下向职工全面、认真贯彻，并组织职工签字、考核，做到有据可查；

3.有针对性的编制各种防突安全培训规划、方案，对职工进行防突安全和防突技术培训；

4.协助队长抓好现场的防突安全管理和质量达标，认真查隐患，狠反“三违”，检查职工执行“三大规程”和安全措施情况，督促职工上标准岗、干标准活；

5.发生防突事故，及时赶赴现场，协助队长组织抢救，做好事故现场勘查、调查，参加事故分析追查会，提出针对性的防范措施；

6.手机、整理、保管好各种防突资料、图纸，做好防突新工艺、新技术、新设备的推广应用工作。

采煤队工会主席防突岗位责任制

1.积极在班组、职工中间开展各类竞赛活动，围绕安全生产做好防突宣传鼓动工作，是本队群众性防突工作活动的第一责任者；

2.建立健全民主管理制度，负责好本队的民主管理；

3.经常深入井下，监督现场安全生产，查防突隐患，完成下井吃素要求；

4.负责组织好本队的防突安全群监工作，参加查岗活动，发挥群防群治作用。

采煤队生产班长防突岗位责任制

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1.牢固树立“安全第一”的思想，是本班防突工作的第一责任者； 2.生产中发现不安全防突因素，要采取果断措施，及时指派专人处理，杜绝不消突生产现象；

3.及时向队部汇报本班安全生产情况，并向接班班长交到清楚注意事项；

4.认真搞好工程质量，抓好生产进度，对于本班出现的工程质量和机电事故，要认真组织追查分析，制定防范措施，对责任者提出处理意见；

5.按规定参加安全活动，并带领本班人员积极参加规程措施等安全技术教育培训。

采煤队机电检修班长防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，带头做好自保、互保工作，是检修班防突安全生产第一责任者；

2.协助分管副队长搞好机电设备防突检修和管理工作，按照设备标准组织防突检修文虎工作，确保各设备能安全顺利运行；

3.积极组织防突机电检修人员进行法律法规、规程措施和技术学习。井下机电设备包机到人，设备实行挂牌管理；

4.接班后必须组织人员进行详细的巡视检查，发现问题立即派人处理；

5.参加矿上组织的“一通三防”检查，杜绝电器失爆和各种保护设施失效；

6.发生机电事故，必须亲临现场，参加抢修工作，并参加事故追查和处理工作。

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验收员防突岗位责任制

1.在队长的领导下，对所跟班的工程质量负责，是当班工程质量本队监督、验收的第一责任者；

2.严格按照质量标准化和验收制度，搞好本班的工程质量管理； 3.生产中发现的问题及时向跟班队长汇报并组织处理，防止事故发生；

4.严格执行交接班制度，当班还存在的问题必须向下班交接清楚； 5.及时把工作面的生产情况向队部汇报，生产中做到不违章指挥。

电工防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好自主保安和互相保安。不伤及他人、保护自己。经过培训合格，持证上岗；

2.对所承包的电气设备负责，按照标准进行检修和维护。确保台台电气设备完好，杜绝电气失爆；

3.坚持持证上岗，积极参加防突法律法规、规程措施和技术学习，提高安全生产能力，杜绝违章作业和违反劳动纪律的现象；

4.接班后，对所有电气设备进行巡检，发现问题及时处理，消除电气设备隐患，认真准确填写各类记录。

刮板运输机司机防突岗位责任制

1.树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好自主保安和互相保安。不伤及他人、保护自己。经过培训合格，持证上岗；

2.坚持持证上岗，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，对所开溜子负责，保证正常运行，接班后认真检查各防护装置，设备搭接和其他部位是否正常以及工作地点是否存在其他不安全因素，否则必须

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立即处理；

3.积极参加防突规程、措施、法律法规及技术学习，提高整体素质； 4.严格按操作规程执行，严禁违章。

领药工防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互相保安。不伤及他人、保护自己。经过培训合格，持证上岗；

2.进入药库必须出示上岗证或相关证明；

3.按要求支领爆药，爆药必须装入专用药箱，并加锁； 4.只准支领爆药，严禁同时支领雷管； 5.领药后必须直接送至使用地点，严禁停留； 6.中途休息时，不能在人集中或运输频繁地点； 7.任何时候严禁坐药箱；

8.两人以上送药时，前后间隔不应小于10m；

9.行走中要防止冲撞、摩擦、避免与电缆、金属导体接触； 10.存放在支护完好，无淋水的地点。必须远离电缆和电器设备。有专职看管；

11.服从工班组长分配，坚守岗位，按质按量完成任务； 12.搞好自主保安和相互保安，保护好自己，也不伤及他人； 13.本班剩药当班及时按规定交火药库。

装药工防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和相互保安。不伤及他人、保护自己。经过培训合格，持证上岗。准备好装药的炮棍，脚手等，检查炮眼；

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2.按爆破图表要求装药、封泥； 3.雷管脚线连接好，并使连接头悬空； 4.负责火药安全运输工作； 5.按爆破图表要求做引线、装药； 6.负责检查爆破情况，收集好未爆雷管； 7.负责支领水炮泥，做好炮泥； 8.做好火药退库处理工作；

9.做好自主保安，相互保安，杜绝三违事故和各类人为责任事故，保证安全生产。

巷道维修工（端头工）防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安。不伤及他人、保护自己。巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风钻、电钻等操作方法的人员担任；

2.确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修的巷道达到防突规定要求；

3.严格按作业规程及防突安全技术措施的有关规定施工。保证工程质量，做到文明生产；

4.在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作；

5.维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修；

6.维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业；

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7.巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全；

8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料；

9.维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密；

10.做好自主保安，相互保安，杜绝三违事故和各类人为责任事故，保证安全生产。

乳化液泵站司机防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互相保安。不伤及他人、保护自己。经过培训合格，持证上岗；

2.严格执行交接班制度，对乳化液泵及液压管路的完好负责，保证工作面正常供液；

3.要备足所用的配件和管路，在发生故障时立即更换； 4.积极参加各种学习，提高自身素质和解决问题的能力； 5.严格按操作规程工作，杜绝“三违”现象；

6.随时注意观察泵站运转状况和各部位温度，检查水位、油位、压力和声音是否正常，发现问题及时处理；

7.严格遵守规程要求，乳化液配比必须符合综采3%-5%。

水泵工防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，搞好自主保安和互助保安。不伤及他人、保护自己。经过培训合格，持证上岗；

2.坚持交接班制度，对水泵及排水管路的完好负责，保证排水系统

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正常工作；

3.备注所用的配件，发生事故后立即处理；

4.积极参加规程、措施学习，提高自身素质和解决问题的能力，增强对危险的分辨力；

5.严格按操作规程作业，杜绝违章。

小绞车司机防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好自主保安和互助保安，不伤及他人、保护自己。经过培训合格，持证上岗；

2.坚持持证上岗，对绞车、钢丝绳、一坡三挡等设备设施负责，保证安全设施齐全，设备完好，运料系统畅通；

3.斜巷运输坚持“行人不行车，行车不行人”的原则；

4.积极参加规程、措施、法律法规及防突技术学习，提高自身素质和解决问题的能力，增强对危险的分辨力，消除各类隐患；

5.严格按小绞车司机操作规程作业，杜绝违章现象。

采煤工防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守综采工艺的回采作业工序和质量标准化标准，搞好自我保安和互相保安；

2.坚持持证上岗，进入工作面后先检查工作场所内的安全情况，发现问题及时解决；

3.积极参加法律法规、规程、措施和防突技术的学习，提高法律意识、个人技术素质和现场实际操作技能水平；

4.工作时严格按照质量标准化标准和验收标准搞好工作面工程质量，减少不安全隐患，为自己和工友们创造一个安全的工作环境；

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5.严格按照规程、措施进行施工，杜绝违章现象；

6.做好自主保安，相互保安，杜绝三违事故和各类人为责任事故，保证安全生产。

打眼工防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好自主保安和互助保安。不伤及他人、保护自己。严格遵守火工品管理规定；

2.经过培训合格后，持证上岗，严禁无证上岗；

3.打眼前认真检查工作面，消除各种不安全隐患，打眼过程中要细心操作，放炮时，要及时组织人员撤离，并且保持好安全距离和站好警戒位置；

4.积极参加各种学习，提高业务能力和解决问题的能力，增强消除隐患的技能；

5.严格按照操作规程作业，杜绝违章作业和违反劳动纪律； 6.杜绝三违事故和各类人为责任事故，保证安全生产。

采煤机司机防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安。不伤及他人，保护自己。采煤机司机要热爱本职工作，爱护机组，熟悉其结构、性能、技术特征、操作原理和维修常识，持证上岗；

2.认真做好交接班，交接班前后要认真检查机组的各部分是否灵敏、可靠，严禁带病运转；

3.开机时坚持先开水后开机，停机时先停机后停水的原则； 4.开机前，先查看机组周围防突工作情况，发出信号，确认无问题后方可开机；

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5.工作过程中，司机要精力集中，防止发生割网、割梁现象； 6.采煤机司机根据情况掌握好采高，尽量减少割顶底现象，采高允许时严禁割破顶底；

7.采煤机司机要与支架工密切配合，防止冒顶； 8.严格执行《作业规程》及《操作规程》；

9.认真做好交接班和准备工作，发现问题及时处理，严禁带病作业； 10.割煤时必须做到煤壁直、底板平，不留顶煤；

11.工作时思想要高度集中，注意生产工作环境和顶板变化情况，防止发生煤与瓦斯突出，窜煤、矸伤人；

12.杜绝三违事故和各类人为责任性事故，保证安全生产。

回柱放顶工防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安。不伤及他人、保护自己。回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验的支护工担任；

2.必须按作业规程中顶板管理方法规定进行回柱放顶；

3.工作面的基本和特殊支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定移设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方准回柱放顶；

4.工作面有突出预兆或来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待情况稳定，经检查及处理后，方准人员进入工作面工作；

5.回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面，分段距离不小于15m，严格执行先支后回的操作工序，严禁提前摘柱和进入采空区作业；

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6.回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作，回柱人要听从观察人的指挥；

7.回收出得支柱应放在作业规程中规定的地点码放整齐，不得阻挡风流和行人，不得阻塞安全出口，不得埋入煤矸中；

8.杜绝三违事故和各类人为责任事故，保证安全生产。

三机司机防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安，不伤及他人，保护自己。经培训合格后，持证上岗。带齐所有工具和一般配件，按规程操作，及时排除一般故障；

2.开工前检查工作范围内的瓦斯含量及设备完好情况，传动部位的油量、皮带是否跑偏、掉滚；

3.仔细、全面检查设备运转情况，发现异常立即停机，查找原因并处理，不准带病运转；

4.保持设备整洁，浮煤及时清理干净，防尘设施与消防工具保持齐全，会正确使用；

5.坚守岗位，履行职责，坚持现场交接班制度； 6.保证机头先后20m范围内的场地干净、整洁；

7.密切注意设备运转情况及周围人员情况，听清信号后，点动起车。发现设备有异常情况是，及时停车，开关打零位处理；

8.保护好自己，也不伤及他人。

运料工防突岗位责任制

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1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安，不伤及他人，保护自己。经培训合格后，持证上岗。运料工必须佩戴好劳动防护用品；

2.装料时，一般不应超过车身高度，不得超重、超宽、超长，而且必须用绳或葫芦刹好；

3、用运输机运料时，必须有相应的防突安全技术措施； 4.推车时严禁放飞车，同一道上推车时，两车距离不小于10m，有坡度时严禁人力推车。过风门时必须一开一关，严禁同时敞开，不准用车撞开，过后必须及时关闭；

5.对所有运料沿线的通道、车辆、防突安全设施进行全面检查，先处理好沿线不利于运料防突安全的因素后方可开工；

6.不得与其他工种交叉作业；

7.能够按防突规程规定及时处理不安全的隐患及作业行为； 8.保证笨工作范围内的场地干净、整洁，不得损坏沿线的设施、材料，保持料场整洁；

9.做到安全生产，文明生产，不违章作业。

采煤队办事员防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安。负责本单位工资的考核和结算，工资分配方案必须经领导集体讨论决定，计算工资、奖金是做到准确无误，程序完备，账卡明确，并按规定及时公布；

2.负责本单位职工的防突劳动保护用品的领取和发放工作，不得领取和发放不合格的劳动防护用品，保管好职工的劳保本；

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3.发放物品和钱款时，要做到账、款、物相对照； 4.负责特殊岗位操作资格证的领取、登记和保管工作；

5.对工作中出现问题要及时向队长反映，由领导班子按照原则协商解决。

采煤队材料员防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安。不伤及他人，保护自己，负责本单位材料、配件的领取和发放工作，对所领的物品适量负责；

2.要根据生产计划及时领取物品，保证井下安全生产和文明设施的正常供应；

3.领取和发放的物品要登记造册；

4.下井的物品要专人护送，防止丢失，升井的物品要及时上交。

采煤队核算员防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安，不伤及他人，保护自己。负责本单位的经营核算工作，在增收节支的同时，确保安全所需材料的及时供应，为防突工作提供好后勤服务；

2.经常深入库房和井下材料使用现场，监督检查材料使用情况，及时采取适当措施，节约材料配件的消费；

3.月初把生产计划及防突计划根据各班情况非配到班组，月末把材料消耗、产量完成、各班的工作量和奖罚进行统计分析，并及时向队长汇报；

4.参加各级的核算检查工作，对查出的问题及时进行分析，采取措施；

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5.利用核算结果指导材料员领取和发放材料。

采煤队群监员防突岗位责任制

1.牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和互助保安，不伤及他人，保护自己。经培训合格后，持证上岗。开工前召开班前会，结合上级安全生产要求对安全状况进行评价，提出具体整改措施；

2.模范执行三大规程要求，对出现的“三违”苗头及时制止，对性质较严重的及时提出处罚建议；

3.每天对本班组防突安全生产状况进行一次巡视，并及时反馈有价值的安全生产信息或建议；

4.督促并协助班组长落实防突安全隐患的整改；

5.依据防突法规的要求，及时组织分析生产中出现的各类防突事故并相应制定处克星的整改措施；

6.每天班后按照要求整理好现场安全作业环境。

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各工种岗位操作规程

电工操作规程

1、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电；

2、对井下供电设备要作到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；

3、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）；

4、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（瓦斯浓度1%以下）。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电；

5、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127V电气的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘。

6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。

7、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定，保证过载短路漏电动作可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。

8、高压电缆入井前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不

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准使用。

9、电器设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等；

10、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须装配有接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩悼。

11、存放的电缆应盘成8字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3米，严禁用铁丝吊挂。

12、电器设备均应有检修记录和运行记录。

采煤机司机操作规程

1、采煤机试运转，确认一切正常后，发出刮板输送机开机信号，待刮板输送机开起来后，方可开始牵引割煤，2、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板输送机过负荷运转，并尽量使出煤量均匀；

3、严格按照作业规程的规定掌握好采高。但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于最小高度200 mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和顶网。

4、采煤机正常工作中,司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内,有无大块煤、矸石或长木料等杂物，防止杂物进入采煤机内。

5、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各处连接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

6、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各

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部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置托动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。

7、采煤机运行中，要注意采煤机本身及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机，进行检查和处理，否则不准继续工作。

8、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。

9、采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离离合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带“病”运转。

10、举起的摇臂不易长时连续工作，应每半小时放下2-3min，然后再继续工作。非紧急情况下不得使用紧急停车开关停机。

11、停车时要先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净。

12、采煤机停止割煤、下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。

泵站司机操作规程

1、乳化液泵站开车前应认真进行检查，泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。油箱内乳化液配比是否达到3%～5%；各控制阀是否正常并处在正确位置；

2、检查完毕问题后，打开手动卸载阀，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，如有异常，要立即停机处理，待一切正常无误后方可开车；

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3、电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况；

4、泵站运转正常后，应进行下列检查：

① 管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方； ② 各部件运转声音有无异常；

③ 各部温暖是否正常，乳化液温度不应超过50℃，泵体温度不应超过60℃；

④ 柱塞腔油位是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母；

⑤ 随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况； ⑥ 过滤器是否损坏或很脏而失效；

5、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完毕后，才能投入运转；

6、泵站停止运行后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。

7、停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置；

8、移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，置放整齐；

9、泵站需加油时，要使用专桶专抽。

刮板转载机、刮板输送机司机的操作规程

1、检查传动装置，各台电动机、减速机、联轴器，各部件螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞等是否正常良好；

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2、首先发出信号，点动试运，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机运转正常后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同；

3、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定值。

4、设备运转中司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常应立即停车处理；

5、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其他设备，推移后要保证桥式转载机平、直、稳；

6、回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

7、一般情况下刮板输送机不得重负荷起车，必须将刮板输送机上的煤运空后，方可停车，停车时应先停采面溜子，后停转载机。

8、在停车时，司机应认真检查溜子各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持完好状态；

9、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。

液压支架工操作规程

1、及时正确的移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3-5m时，应立即移架支护顶板。在特殊情况下，如采煤机前有严重片帮、顶板暴

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露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架，及时支护顶板。

2、在移架时应收好侧护板千斤顶、调底座千斤顶，护帮千斤顶、伸缩防倒千斤顶等，一般采用降前梁、收平衡千斤顶、降柱、拉架的动作顺序。降架时在顶梁与顶梁之间保持10-30mm的距离为宜，不宜降的太多。当顶板破碎、压力大时，则要采用带压擦顶的移架方式（即边降边移的动作），要平稳、速度要快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。

3、移架过程中，要利用侧护板千斤顶和调底座千斤顶，随时对液压支架进行微调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持600mm，拉线移架，使支架排列整齐，形成一直线。

4、支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力），不得歪斜，操作动作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。

5、移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤矸一定要处理干净，防止挤住千斤顶，收不到位，影响移架步距，或致使千斤顶弯曲、油管断头、油管挤坏，影响移架。

6、支架移不动或升不起时，要详细检查，找出原因，排除故障后再进行移架，不要随意更换管路或增加泵站压力，以免损坏设备。

水泵工操作规程

1、司机必须经过培训，持证上岗。

2、开泵前检查各紧固螺丝是否松动，对轮间隙符合规定，防护罩符合规定，牢固可靠。

3、开泵先转动对轮2-3转，如有卡阻现象及时处理。

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4、开泵前先打开灌水闸和放气闸，向泵体注书水，直至泵体内空气全部排出，然后关闭以上闸门。

5、水泵运行中出现以下情况应停机处理：（1）泵体有异常震动或有异常声音。（2）水泵不上水，泵体发热。（3）泵体漏水或闸门法兰盘漏水。

防突打钻工操作规程

一、各种钻机的操作方法

1、操作前的准备工作：

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

（2）各部分操作手把应处在正确位置。

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

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③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下：

①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

二、钻孔

1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆时应注意以下问题：

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（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给

压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

8、钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

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（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

10、提出钻具进的注意事项如下：

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及 时处理。

（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。

（4）岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。

（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

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三、封孔

1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

2、砂浆封孔时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

3、封孔器封孔时的注意事项如下：（1）封孔器应完好。

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

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四、下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

篇2：试油队岗位操作规程

一、无轨胶轮车操作规程

二、小绞车司机操作规程

三、矿井维修电工操作规程

四、叉车安全操作规程

五、输送机司机操作规程

六、给煤机司机操作规程

七、气焊工操作规程

八、小水泵工操作规程

九、皮带维护工操作规程

十、锅炉工操作规程

十一、热风炉操作规程

十二、矿井水处理操作规程

无轨胶轮车操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

2、必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。

3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。

4、必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪。

二、准备工作 启动前的检查：

1、外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏；

2、消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者跟换消焰器；

3、发动机油位检查，用油尺查油位，如油位底，可补入合格的油到油尺标志位；

4、通过高、低位可视窗检查液压油位；

5、用油尺检查传动齿轮箱油位；

6、用油量表检查油箱油位；

7、用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位；

8、清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时则更换；

9、检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效；

10、检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况；

11、检查启动气压表的读数应显示为规定值。

启动后的检查：

1、用油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格的油到油尺标志位；

2、检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光；

3、观察各油压表显示压力是否符合规定及检查各油温表所示温度否符合规定；

4、检查喇叭；

5、检查工作制动闸及停车闸的操作；

6、检查机车转向系统的操作；

7、通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，需做及时处理；

8、检查各系统有无渗漏、松动或异响；

9、确认机车无问题后方可准予进入运行状态；

10、检查前进、后退操纵杆是否灵活可靠。

三、操作程序

经检查车况良好后，进行以下启动操作：

1、将启/停开关打到启动位置，将挡位打至1挡；

2、将前进/后退打至中间位置；

3、按下启动按钮，启动发动机；

4、如果启动失败，需从新按下启/停开关，使机器处于停止状态15秒后，重新启动。

5、启动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。

在完成启动程序后，发动机运行后按以下步骤进行操作：

1、选择前进挡或后退挡；

2、选择第一挡传动；

3、对脚制动施加轻压，并松开紧急刹车制动闸；

4、踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸；

5、当选择高档时短暂释放加速器踏板上的脚踏压力。当选择低档时，稍微增加加速器上的脚踏压力；

6、只有机车完全停止时，才能改变其运行方向。

四、行车规定

1、车辆必须前有照明，后有红尾灯。

2、正常行驶时，不得背对前进方向行驶，确实无法做到时，必须有跟车工指挥。

3、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。

4、在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上。

5、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书的要求。

6、当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行。

7、必须正确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯装置。

8、车辆会车：

（1）、必须在指定的会车硐室（地点）会车，非会车地点严禁会车；

（2）、车辆会车速度限制在5km/h内；

（3）、会车时车与车、车与两帮的距离都不得少于0.5米；（4）、胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下坡车让上坡车的原则；

（5）、无会车硐室（地点）的巷道，禁止对面有行驶的车辆。

9、所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过5km/h。

10、运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人货混装。

11、在运送大件、重物设备材料时应充分考虑以下因素：

（1）、装载重量的均匀分布；（2）、装卸地点的工作条件；（3）、运输线路状况；

（4）、装卸顺序与安装顺序等。

12、运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响司机视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。

14、运送爆破材料时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

15、停车时必须遵守以下规定：

（1）、在井下装卸货物时必须制动锁车，但不熄灭车灯；（2）、运输途中除会让车外，一般不容许停车，必须停车时应事先汇报车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。

16、严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当行驶途中因故障停车，需用其他胶轮车拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。

17、胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车外，严禁站在车下开车。

18、司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。

19、司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。

20、司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。

21、司机操作中应做到：

（1）、根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢；（2）、加强货车与人车运行前的检查；

（3）、严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制；（4）、车辆上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。

22、胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向队部汇报处理：

（1）、发动机冷却水温度是否过高；（2）、机油压力失压；（3）、发动机温度过高；（4）、液压油温过高；（5）、液压油油位过低；（6）、尾气排放温度过高。

23、当操作自卸车箱时，现将操作手柄的锁紧装置解除，再按需要操作。

24、停车时要确保停在安全地区，在不阻碍其他车辆运行的前提下从事以下操作：

（1）、停机前使用停车闸停车，并通过操作前进/后退操纵杆使发动机空转，缓慢地冷却；

（2）、检查启动压力表读数为规定值，如低于规定值，必须向系统充压；

（3）、停止柴油机运行；

（4）、在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零；

（5）、驾驶员在变速杆未打到空挡位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。

五、收尾工作

工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到指定地点，并做好记录后方可离岗。

小绞车司机操作规程

一.适用范围

第1条 本规程使用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。二.上岗条件

第2条 小绞车司机必须经安全技术培训，考试合格后持证上岗。

第3条 必须熟悉所有绞车的结构、性能、工作原理及操作方法，并严格执行«煤矿安全规程»的有关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。三.安全规定

第4条 小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。

第5条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

第6条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

第7条 矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位。

第8条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。

第9条 正常停车后，应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。第10条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。四.操作准备

第11条 接班后应检查以下内容； 1.绞车附近的安全状况。

2.检查信号系统，控制系统是否安全，灵活可靠。3.检查绞车刹车闸和离合闸，闸带必须完整无断裂，各螺丝、销轴等必须齐全完整，操作手把灵活，行程适当。4.检查绞车固定是否平稳牢靠。

5.检查钢丝磨损是否超过规定，钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳现象，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，绳皮、绳卡是否完整可靠。

6.倾斜井巷中的“一坡三挡”是否完好。以上检查发现问题必须及时处理，否则不准开车。五.正常操作

第12条 司机操作时必须站在护绳板后面。

第13条 司机与所提放的物件必须保持良好的能见范围，操作时应精力集中，严格按信号操作。

第14条 开车时，必须将制动闸完全松开，将离合闸刹紧。这时，卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行工作。第15条 在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将离合闸松开，将刹车闸刹紧；如微程调度负载物的位置时，只需交替提上或上压左右操作手把，使卷筒时转时停即可。

第16条 如停车时间较长，应将电动机关闭，此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠滑，刹车制动装置必须牢牢刹住。

第17条 下放重物时，可通过操作开关手把使电机反转；此时，应先将刹车闸刹紧，松开离合闸，使绞车进入空运行状态；而后松开刹车闸，刹紧离合闸，卷筒即在电机驱动下正常反转。

第18条 卷筒在起动或停止时，速度须逐渐增加或降低，不允许作急骤开车、停车，以防损坏传动机件；在电动机开动时，严禁两个操作手把同时刹紧，以防电机烧毁和主机内部受损 伤，或其他意外事故。

第19条 操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车的卷筒刹车带及轴承温度剧烈上升等异常情况下，必须停车检查。

第20条 工作时钢丝绳不可全部放完，在卷筒上至少保留3圈。六.收尾工作

第21条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行接班手续后，方可离开岗位。

矿井维修电工操作规程

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

4、了解所负责维修的设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

6、高压电气设备停送电操作必须填写工作票。

7、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。

8、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。

9、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主要回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高压绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘良好。

10、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。

11、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

（1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。

（2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。（3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前必须拔下电子插件。

12、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围书面通知有关区队。

13、井下中央变电所、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。

14、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合《煤矿安全规程》中的有关要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。

15、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。

16、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部《煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

17、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

18、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

19、在检查和维修过程中发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

20、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。

21、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并用防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程、细则规定。

23、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

24、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性D级绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。

25、使用ZC－18型测量仪测量接地电阻时：(1)按直线距被测接地极E`20m和40m处分别埋入电位探测针P`和电流探测针C`。

(2)用导线将E`、P`、C`分别与摇表相应的E、P、C相连接。

(3)仪表水平放置,调节零位调节器使检流计指针指在黑线上。

(4)将倍率标度盘拨至乘10挡，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。

(5)当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120r/min以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。

(6)当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1挡，再重新调整测量标度盘。

(7)标度盘读数乘以倍率即为所册接地电阻值。

26、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。

27、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约时送电。

28、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。

29、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

30、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

31、每班工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。

叉车安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟知叉车的结构、性能及工作原理，掌握相关技术指标。

3、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。

4、司机应对叉车进行日常维护保养，并作好记录。

5、接班前必须对叉车的各种保护进行检查、试验；叉车的闸、灯、喇叭及液压系统是否灵活可靠；检查轮胎充气及螺栓紧固状态，如有异常，检修正常后方可投入使用。

6、叉运前，必须先观察好周围情况，鸣喇叭示警，使其他作业人员远离到安全位置。

7、叉车上除司机外，禁止任何人员搭乘，驾驶时司机要注意了望、精神集中，不得超速行驶。

8、叉车叉件时，任何人不得用手扶持所叉物件或站在物件的附近。

9、叉车在搬运阻挡视线的大件时，应设专人在运行方

向上引导指挥。

10、叉车在叉不规则物件时，必须采取可靠的固定物件的安全措施。

11、不得在能自动滑行的坡道上停车检修。

12、不得用叉车顶其它车辆。

13、司机离开座位时，要将叉车熄火、断电，防止自由

滑行。

14、下班前应对叉车进行检查，并对存在问题及检查情

况进行记录。

15、本工种存在危险因素及防范措施

⑴、司机要注意行车交通安全，防止碰撞行人或障碍物。

⑵、司机要经常寻视厂内行车路线，清理废铁块、铁钉，防止扎坏轮胎。

⑶、必须保证制动系统的灵敏可靠，遇到紧急情况能够

有效刹车。

输送机司机操作规程.适用范围

第1条 本操作规程适用于本队内的管理的井下主皮带司机。二.上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条 必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程中和《煤矿安全规程》有关规定，按本规定要求进行操作，能正确处理一般性故障。三.安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作。切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送机的清扫器。

第7条 再检修煤仓口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

第9条 在输送机上检修。处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并按下急停按钮。急停的送电必须由停电人本人启动。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第10条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。四.操作准备

第11条 上岗后应检查各部件的完好情况和紧固情况，检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有要及时清理，检查皮带滚筒轴承座是否牢固，将胶带空转一周，检查胶带是否完整、平直；检查胶带是否跑偏，张紧程度是否合适，托辊是否转动灵活。

第12条 检查通讯、控制一体化系统完好情况，保护装置是否灵敏可靠。

第13条 开车前，要检查胶带上和机头、机尾附近，观察无人后，才能发出开车信号，启动机器。启动时先点动试车，检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或乱卡现象，输送带松紧是否合适等，确认无问题后，再正式运行。五.正常操作

第14条 操作程序：接到开机信号→启动皮带→正常出煤→接到停机信号→开空皮带→回信号停机

第15条 听到集控喊话，在机头做好开机准备。按规定的信号开、停输送机。

第16条 不准超负荷强行启动。发生闷车过载，运输带打滑时，立即停机处理。不得采用撒沙、加垫杂物的方法处理打滑现象。第17条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保证正常洒水喷雾。六.收尾工作

第18条 接到停机信号后，将输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第19条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电机、开关、减速器等部位的煤尘。

第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向领导汇报。

给煤机司机操作规程

一.适用范围

第1条 本操作规程适用于本队管理的给煤机司机。二.上岗条件

第2条 必须经专业技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。三.安全规定 第4条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第5条 溜煤口堵塞或有水煤时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作，并执行相关的安全措施。

第6条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。四.操作准备

第7条 检查电气设备是否完好，试验信号、通讯是否正常。

第8条 检查闸门、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形、损伤，保持坚固可靠，转动部位润滑良好。

第9条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。五.正常操作

第10条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。

第11条 运转中应随时注意各部位声音是否正常。

第12条 如有水煤，给煤机应适当加以控制。

第13条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带输送机停运应立即停机；无煤停机后，应与其他司机联系。六.收尾工作 第14条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后，方可离开岗位。

气焊工操作规程

1、气焊工必须经专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、氧气瓶、乙炔瓶（简称两瓶）管理：

①、两瓶上不允许有油脂，同时不准戴着有油脂，同时不准戴着有油渍的手套去拿两瓶。

②、搬运时，要注意轻放，不要把瓶口碰坏。③、禁止将两瓶放在靠近火源、热源的地方，应与暖片相距1米以上，工作结束后，必须放在专设的工作地点。

④、夏季露天作业，应将两瓶放在凉棚内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。

⑤、氧气瓶不得与乙炔瓶放在一起，两者最小相距5m。⑥、在将压力调节器与两瓶连接，应当吹泄气门时，操作者应站在气门的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢地开启，每转一下约四分之一周，为在必要时能立即关闭。

⑦、使用两气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5MPa。

3、氧气、乙炔瓶的压力调节器：

①、将压力调节器装到两瓶上后，应先调节到所需要的工作压力，然后才允许把气体送到焊枪。

②、在冰冻时应注意压力调节器的冻结。在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸汽加温，绝对禁止用火烧烤。

③、压力调节器和压力表不正常，无铅封或安全阀不可靠时，禁止使用。

4、输气管：

①不允许借用、乱用或用已经损坏的软管，不允许捆扎修补后再用。

②在将软管连接焊枪或割具前，严防接错接头。③如遇软管着火，应将软管着火处的上方弯折，并迅速关闭有关各气门。

5、焊枪与割具：

①在点燃时，应先开氧气门，2-3秒后，再开乙炔门，与熄灭的顺序相反。

②焊枪割具点火之前，必须进行检查，严禁使用不合格或漏气的焊枪与割具。

③当发生回火时，立即关闭乙炔门，然后关闭氧气门。④当焊枪过热时，先关闭乙炔满，让氧气门开着，将焊枪置于水中冷却。

⑤燃着的焊枪不准离手。

⑥当焊枪咀堵塞时，应用黄铜丝疏通，不得用其它金属丝。

6、其它：

①焊工操作时，必须戴好专用防护眼镜。②不允许焊接或割带有压力的容器。

③对于装过有爆炸、易燃的容器，在焊接与切割前，应先用适当的溶剂洗净后再用热苏打清洗。

④乙炔发生器不允许放在变压线路下面操作。

小水泵工操作规程

1、水泵工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

4、注意检查工作地点的顶板及支护情况，发现问题及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。

5、水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。

6、水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵声音，检查轴承的温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

7、开水泵前检查各部件以及管路是否完好正常，在以下情况下，水泵不得投入使用：

⑴、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。⑵、水泵不能正常工作。

⑶、电动机、水泵故障没有排除。

⑷、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。⑸、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

8、小水泵在运转中发现下列情况时，应立即停泵： ⑴、泵体异常振动，泵体部件螺栓或叶轮堵塞。⑵、出水量突然减少，或不上水。⑶、泵内有异响或电机发生故障。⑷、排水管路严重漏水。

⑸、排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓现象。

9、在处理水泵问题时必须将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。严禁带电作业。

10、将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

皮带维护工操作规程

1、维护工必须熟练掌握所维护皮带的构造、性能技术特征、动作特征、动作原理等，能独立工作，并经考核合格。未经考核合格者，不得独立从事检修工作，并在正式维修工指导下，从事有关工作。

2、进行检修时，应不小于2个人。

3、维护检修设备，应接收司机的最后验收。

4、操作电氧焊时，必须由取得合格证的专业人员操作，必须有矿长批准的安全规定。

5、要将检修用的条件、材料、工具、安全保护用具准备齐全，使用前必须认真检查，以保证操作安全。

6、起吊和搬运大型设备时，要首先检查起吊和牵引工具是否牢固可靠。起吊前要先试吊，经检查无误问题后，方可继续起吊，整个过程，要有专人指挥和专人监护，并防止滑链、扭链或断链现象的发生，并禁止重物下面有人工作。

7、各种起吊工具，不准超载使用，各连接装置，必须保证有可靠的安全系数。

8、检查或移动电器设备时，必须切断电源，并严格停电、验电、打接地程序，并悬挂有人工作警示牌，设专人看管。

锅炉工操作规程

1、锅炉工必须认真学习锅炉使用说明书，熟悉设备的结构性能及操作方法，并经安全技术培训，考试合格后持证上岗。

2、开炉前，应首先检查炉内压力是否在规定范围内，各辅机设备是否正常，应在正常情况下先开引风机，后开鼓风机、出渣机、炉排等。

3、补水时，应先停循环泵，排完后水包气，然后再开泵并补水的同时，排完前水包空气。

4、排污时，应先开后再开前，关闭时，先关前再关后。

5、停炉时，应先临时短时压火，如遇其它情况，应暂时停炉；如维修时必须待炉水冷却后进行，如遇特殊情况，必须紧急停炉。

6、应经常检查炉排、集箱、引风机轴承及后轴润滑部分，每班至少加油一次。

7、锅炉运行中，司炉工必须做到：

⑴要不间断地通过水位表监督锅内的水位，使水位经常保持在正常水位线处。

⑵要根据负荷变化情况，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来保持气压的相对稳定。

⑶要根据锅炉负荷、燃料及给水温度的变化及时合理调节气温。

⑷合理调节燃料供应，使燃料燃烧供热适应负荷的要求。

⑸锅炉运行中，必须排污和吹灰，保持受热面内部清洁。排污水时应先开下边，再开上边，关时应先关上边，再关下边。

8、正常停炉时，应先停燃料供应，随之停止送风，减少引风，与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应保持锅炉水位稍高于正常水位。

9、锅炉停止供气后应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。降压过程中司炉人员要连续监视锅炉，待锅炉内无气压时开启空气阀。

10、停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。

11、正常停炉4-6小时内，应紧闭炉门和 烟道挡板；之后缓慢打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24小时，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

12、临时停炉时应短时压火，如遇其他情况，短期内不用蒸气时应暂时停炉。

13、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大进水但水位仍继续下降。

⑵锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。

⑶给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

⑷水位表或安全阀全部失效。⑸设置在汽空间的压力表全部失效。⑹锅炉元件损坏危急运行人员安全。

⑺燃烧设备损坏，炉腔倒塌或锅炉构件被烧红等。⑻其他异常情况危及锅炉安全运行。

14、紧急停炉时应立即停止添加燃料和供风，减弱引风，与此同时设法熄灭炉膛内的燃料。灭火后即把炉门、恢门及烟道挡板打开，加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。

15、因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

16、紧急停炉是为防止事故扩大不得不采用的非常方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。

17、司炉工应做好锅炉房的卫生工作，地面不得存有积水，并严格执行巡回检查制度和交接班制度。

热风炉操作规程

1、当每年进入冬季要开炉时，必须对整个热风炉系统进行全面检查。凡是有问题的地方，必须修好，该注油的地方必须注满油，还要检查所有转动零件的转动是否灵活（用手板）。

2、开炉时应先开鼓风机，后开引风机，停炉时，应先停引风机，等15－20分钟，炉温降下来后，再停鼓风机。

3、只要炉膛内有火，就不能停鼓风机，即要停鼓风机就必须把火压住。

4、如遇到突然停电时，应立即用煤面把火压住，并把投煤门（炉门）打开。

5、除尘器下部的锁气机，平常必须关死，否则火没有抽劲，不旺，只有在出灰时，才能打开，一般情况下，每天应放一次灰，具体应根据使用中的实际情况而定。

6、必须随时注意炉膛内耐火泥的脱落。情况一旦发现脱落，必须立即停炉进行修补。

7、热风炉炉膛内火的大小，应根据矿井井下实际需要进行调整，一般应以矿井内不结冰为原则。

8、每年采暖期结束后，都要进行一次全面检修。凡是有问题的地方，必须修好，其中应特别注意炉膛内耐火泥的脱落。

矿井水处理车间操作规程

1、按照矿井水处理工艺流程，严格操作规程，谨记运行注意事项，密切观察设备运行工况，做好设备维护保养。本着“节能降耗、环保达标”的原则，依规定标准处理，使水质达到供用水标准。

2、每班操作工必须做好运行记录（引水泵运行时间；搅拌箱加药量、搅拌时间、次数；观察沉淀池排泥、设备反洗是否正常）。

3、随时观察水质变化，严格控制加药比例和加药量。

4、根据每月预计需要消耗的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的量，及时上报药剂计划，以免不足影响正常处理水或积压，并注意药剂防潮。

5、加药量根据污泥的浓度调整加药计量泵的加药，用净水充分搅拌不低于30分钟，然后放入入溶药箱，搅拌箱溶液放空后及进关闭阀门。每个运行班各自配药，溶液箱内溶液不能沉淀，同时Y型过滤器每2小时清洗一次，并做好清洗记录。

6、启动空压机按钮，将气压调至0.4—0.5㎏之间；压滤机，打开调速开关，将调速器的速度调至800—900之间。

7、运行期间经常观察沉淀池水质情况以便调整计量泵的加药量，正常情况沉淀池出水必须明显清澈，如果沉淀池液面出水混浊，无矾花说明加药量偏少，如果沉淀池液面出水混浊矾花上浮，说明加药量偏多，计量泵加药量调整2-3小时后，观察沉淀池水面反应效果。

8、污泥池经长期沉淀后有上清液时，要把污泥池上清液水管阀门和污泥泵前阀门切换到调节池方位，用污泥泵把上清液抽至调节池，使污水含泥量提高，为后期带式压滤机工作提供条件。

9、各动力设备定期检查其振动、噪音及发热情况，出现异常立即停机修理。

10、对该加油的设备，如计量泵，搅拌机等应按说明书严格操作。

11、每月检查电器设备内部各接触器的触点有无损坏，检查仪表、仪器。

12、对标准件联接部分应定期检查、紧固。

13、每班下班前必须把机器清洗干净。时常保持岗位、机器设备卫生清洁。

14、设备运行时必须有人值守，不得造成水池溢水。15电器设备必须有专人检修。

篇3：综采队设备操作规程

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前准备

1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别 是强制保护报警是否消除；

2、要现场检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表 面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有 无冻结现象；

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合 适的油，然后才能开车；

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮 板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤重托辊架周围是否 清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强 制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工 允许后，方可启动，启动用电话呼叫至少三次以上；

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；

3、保持各部油位持续有油；

4、皮带运输机减速箱油位保证在减速滚筒直径的 2/3 左右；

5、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；

6、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；

7、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即 处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮 带和在皮带上取煤。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车；

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运 转；

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程 序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后 马上报告集控室；

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；

6、做好停车后的设备检查与保养。

刮板输送机安全操作规程

（一）、须知

1、刮板输送机的构造、机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

（二）、开车：

1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响运转的障碍 物要立即清除

2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动 要立即处理；

3、开车时，不准入料，须详细检查机械各部（刮板、拉板、轱 辘、六角轮、铆钉、连接螺丝）有无弯曲，破裂和过度磨损 等迹象，无问题方准入料。

4、正式接到开车信号后，要看机械周围是否有人，无人后方准 开车。

（三）、检查：

1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；

2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；

3、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；

4、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑 偏现象；

5、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置 是否适当；

（四）、调整：

1、各煤仓配料要适合，及时进行准确调正；

2、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度；

3、及时处理主动轴机头的积煤；

（五）、停车及处理：

1、凡要影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理；

2、上部机械停止送料后并将本机械存煤拉空后方可停车；

3、清理给料溜槽，避免堵塞；

4、及时对机械进行注油；

采煤机操作规程

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

（4）各部润滑油是否油量充足和变质。

（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。

五、注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。

篇4：通风队各工种操作规程

1、入井前对仪器进行漏气、光亮、条纹等方面的全面检查，药品按时更换，换气要在与检查地点温度差不超过1O℃的新鲜风流中进行，确保仪器完好、测数准确。

2、检查顺序按巡回路线进行。气体正常时每班检查次数不少于两次，每次间隔不小于4小时，（气体异常时每班检查次数不少于4次）经当班班组长签字后方可有效。瓦斯检查不许出现空班、漏检、假检或谎报。

3、在瓦斯含量达到下列数值时，瓦斯检查员有权停止作业，撤出人员并及时汇报处理。

①、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源进行处理；电动机附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5％时，必须停止运转、切断电源、进行处理。

②、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮。

③、采掘工作面内局部积聚瓦斯浓度达到2％，附近20米范围内必须停止工作、切断电源、进行处理。

④、因超过瓦斯浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下，方可开动机器。

⑤、矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75％。

⑥、在总进风及采掘工作面进风风流中CH4和C02不得超迫O.5％。

⑦、因检修，临时停风、停电等原因，局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，CH4和C02含量不超过0.5％时，方可开动局扇，恢复正常通风，30分钟后，到工作面检查CH4和C02不超过1％时，方可通知人员工作。

4、主扇停止运转后，瓦斯可能积聚，瓦斯检查员必须到井下所有人员工作的地点进行检查，待主扇开动，风流正常后，首先检查泵房、变流室、变电所、机电峒室、局扇及开关周围20米范围内的瓦斯含量，当确认无危险时，方可开动机械设备。

5、随时掌握采掘工作面的瓦斯变化情况，发现突然大量增加时要立即撤出人员，并汇报请示处理。待瓦斯含量降到允许含量．风流正常后，方可工作。

6、当需要进入临时停风地点检查瓦斯或二氧化碳时，必须携带氧气鉴定器(便携式)边走边检查。当瓦斯、二氧化碳浓度达到1％或氧气浓度低于18％时，停止前进、立即撤出、设好栅栏、揭示警标，汇报通风调度。

7、当需要进入24h以上的长期停工、停风的巷道、峒室或老空区进行检查时，或虽临时停工、停风在24h以内，但CH4和C02的含量不大于l％时，均由辅助救护队员，人数不少于三人，佩戴氧气呼吸器进行检查。

8、检查瓦斯：采煤工作面要在进、回风流，工作面中部及其回风落山角处进行检查；掘进工作面要在工作面正头和进、回风风流中进行检查。检查中还要在可能积聚瓦斯的背风处检查。检查高处瓦斯当人的高度不够时，要将小胶管绑在木棍上，在高处吸气进行检查，检查二氧化碳要在距巷道底板0.2米处进行。

9、瓦斯检查员每班应对管辖范围内的传感器的数据对照和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。

10、检查后要及时将测量的数据填入记录牌和记录手册上，并通知该处负责人，让负责人签字。升井后要及时填写报表，检查出的问题要及时向有关部门和有关人员汇报。

11、必须熟悉瓦斯检测仪器的工作原理及使用、维护、保养方法。

12、排放瓦斯或遇特殊情况和灾害处理等，瓦斯检查员要按批准的措施有关规定执行。

测风工操作规程

1、入井前准备好所使用的仪表、器具及记录本等，工作中注意不得碰撞和损坏。

2、测风要在固定的测风站进行，不得擅自进入无风或微风的地点进行工作，临时测风要选择断面均匀的直线巷道内，其长度不小于4米，且前后lO米范围内无拐弯和其它障碍物，上下坡度，断面也无变化的地方。

3、测风前应先检查测风地点附近的通风设施和巷道顶、帮的安全情况。同时，测风时要注意来往车辆、和行人，斜巷上、下山测风时不能行车。

4、测风时应采用侧身法，风表平面要垂直风流方向，正式测风前应让风表先空转30秒钟左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭,风表与秒表要同时开、停，每处测风所采用的两次测数之差不准超过5％，否则应当重测，每个测风断面至少测3次，取其平均值。

5、测风时，在正常风流情况下，根据断面大小可采用路线法(四线法或六线法等)，若风速大可采用上、中、下、三行九点法，风速很小可采用中心法，乘以0.8的系数。

6、使用风表测风时，应注意下列事项：

①、使用风表测风前，必须检查风表和秒表的灵活性。

②、风表要与风流垂直，测风员要看见刻度盘，防止风表指针倒转。

③、风表不能距人体太近，以免引起较大误差。

④、采用路线法测风，移动速度要平稳，根据巷道断面在规定时间内(巷道断面在4～l0m²时测60s；巷道断面在10 m²以上时测120s)测完移动的路线。

⑤、所使用的风表应与所测定的风速相适应。风速每秒大于10米，应选用高速风表；风速每秒0.5—10米，选用中速风表；风速小于每秒0.5米，要选用微速风表。

⑥、在局扇机尾测风时，要防止物料吸入风机，打坏风表。

7、测主扇风量时，禁止进入风硐内测风。在出风口测风时，风表要绑在竹杆或木杆上，风表要绑牢，开关要灵活可靠。上下出口时要小心，以防摔倒。

8、测得平均风速后，再从风表校正曲线查出或计算出真实风速，然后按下式计算风量： Q=V真(s-0.4)m³／分

Q---所测地点流过的风量：m³／分 V真--校正后的真实风速：m³／分 S---测风处井巷的净断面：m² O.4---人体所占有的面积：m²

风量算出后，立即填写于测风站的测风记录牌和测风原始记录本上．各种报表按时向有关部门和领导汇报。

9、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后，再重新测定

10、必须熟悉井下通风系统、设施，根据具体情况，合理调整、控制和分配风量，当井下通风系统或风量发生变化时，要及时上报本区队和有关领导及科室。

11、经常注意检查井下风向、风量、煤尘、局扇、气温、气压、风门、调节窗、密闭、灭尘等情况，发现问题应及时汇报、进行处理。

维修工操作规程

1、上班前听取班长对任务的分配，下班后向班长汇报工作完成情况和安全情况。

2、开工前必须将所需的工具、设备、器材准备齐全，并详细检查，不得缺少和损坏。

3、工作前由班、组长，首先检查工作范围内的通风、瓦斯、支护、运输等安全情况，确认无危险后，再具体分工，进行工作。

4、施工过程中要及时进行敲帮问顶，遇有浮石或围岩松动，必须及时处理，确保工作地点安全可靠后，方可进行工作。

5、巷道内煤矸、杂物、设备等要及时清理，保持退路畅通。

6、巷道维修时，对失效的锚杆必须重新补打，锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道壁垂直。

7、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。

8、安装锚杆时托板要紧贴煤岩壁面，并不得有松动现象。锚杆的外露长度要符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板。

9、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

10、安装锚杆时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

11、树脂经固化后，按规定时间拧紧螺帽。

12、修复巷道需锚喷时须做好以下工作：

(1)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题应及时处理。(2)、清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，装好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

(4)、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。(5)、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

13、巷道锚喷时对配拌混凝土料的要求：

(1)配混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。配料前，砂、石必须过筛。

(2)必须按设计配合比计量配料。

(3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

(4)速凝剂必须按规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入。

12、喷浆机的操作须遵守以下规定：

(1)、必须严格按照喷浆机产品说明书进行操作。

(2)开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停 机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。

(3)喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机、再关水、最后停风。

14、如巷道发生冒顶需绞架时，首先检查顶帮，确认安全后方可工作，绞架时材料要准备充足，人员要密切配合，集中人力争取时间，绞架过程中，由班长现场指挥，设专人监护顶帮，发现伞檐或有冒落危险时，及时进行处理或撤离。

15、维修巷道时，要保护好巷道内的管子、电缆、风筒、风机等，不准损坏。

16、特殊情况，应另行制定技术安全措施，方准施工。

测尘工操作规程

1、测尘工经培训合格后，持证上岗。

2、测尘工应熟练掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定及 本矿粉尘源及防治重点。

3、入井前要认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

4、采样前根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表，工具及其附件。

5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

6、选择测尘位置应符合下列要求：

(1)、井下采样地点应设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。

(2)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)或喷浆等地点4～5米处进行。

(3)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处采样。

(4)、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。

(5)、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

7、测尘时，仪器采样口应迎向风流。

8、采样后要及时将每次测尘记录填入台账，并填写测尘报表，按规定绘制粉尘浓度曲线图。

防尘工操作规程

1、必须熟悉井下防尘洒水系统及防尘设施的安装地点，规格和使用方法。

2、对井下所管辖的防尘设施要经常进行检查维护，保证完好使用。

3、入井前准备好所需的工具及器材。

4、开工前必须要检查工作地点的安全情况(支护与顶板)，有问题要及时汇报，由有关人员处理好后，确保安全后，方可进行工作。

5、清理工作要按照各处规定的时间进行。用水冲洗时，水量要控制适当，机电设备要加盖保护，停止冲洗时要关好水阀。对使用的工具和器材要管理好，用后要及时拆除，负责升井交库。

6、冲洗、清扫巷道煤尘时对堆积的煤尘要及时清除运走，防止粉尘飞扬和堆积。

7、安装隔爆设施时对安装的地点、数量、水量、质量应符合下列规定：

(1)、主要隔爆设施应设置在矿井主要运输大巷和回风大巷，辅助隔爆设施应设置在采煤工作面进风巷和回风巷及掘进巷道。

(2)、安装隔爆设施的用水量应按巷道断面积计算，主要隔爆水棚400L／m²，辅助隔爆水棚200L／m²。

(3)、水棚的排间距应为1.2～3m。主要隔爆水棚的布置长度不得小于30m，辅助隔爆水棚的布置长度不得小于20m。(4)、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处不小于50m。

密闭工操作规程

1、装卸物料时，要注意顶帮、车辆和周围安全，装车时要捆绑牢靠，经班长或组长检查，认为安全后，方可运输，卸下的材料、设备要堆放整齐，不得影响通风、交通和安全。

2、下井前工具要带齐，材料要备足，正式开工前，由班长或组长负责组织检查工作范围内的顶帮、支护及通风安全情况，对存在的问题要及时处理，确认安全后，方可开工。

3、施工人员对所施工的通风设施，如密闭、风门、风窗、风桥、测风站等，在此处所起的作用要明确了解，施工中严格按照设计和质量标准进行，无论砌新和拆旧，都必须保证安全，防止风流短路。

4、通风设施施工时，掏槽施工不准采用放炮方法，掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。

5、施工过程中，灰浆要饱满、上尺、挂线、砌筑时每层要灌浆，浆的稀稠浓度要适当、封顶、封帮要先将砂、灰浆填饱，然后再砌砖或料石。

6、砌密闭时，应随时掌握巷道空气成份的变化，如发现空气稀薄，应立即撤出人员，并请示处理。在密闭过程中要随时注意顶板变化情况。对密闭内有水的要在下部预留有返水孔，如有火区，要在密闭上部留有观测孔。

7、密闭封顶要与顶帮接实，密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要有裙边，其宽度不少于0．2米。要求抹平，打光压实。

8、通风设施必须要进行编号登记，注明名称、用途、施工日期、施工负责人，便于管理。

9、通风设施施工完后，要及时将施工现场清理干净，经过组织验收，认为合格方可竣工，若存在问题应制定处理办法，限期解决。

风筒工操作规程

1、入井前带好各种所需工具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、每天按照要求详细检查所管辖范围内的风机及风筒，对存在问题要及时处理，避免出现反接，花接漏风及丢失等情况。不通风的盲巷都要设置栅栏、揭示警标。

3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

4、风筒之间接口要严密、直径要一致，如果直径不一致，要有过渡节。

5、及时向前延接风筒，并要有适量的备用风筒(其中要有一节5米长的风筒)。风筒末端距工作面的距离应符合规定要求(煤巷、半煤(岩)巷不得超过5m，岩巷不得超过10m)。

6、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

7、更换风筒时，不得随意停止局部通风机；必须停机时，应及时与通风调度和掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。

8、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，严禁停止局部通风机。拆除后的风筒施工单位应及时交回。

木工操作规程

1、木工经培训合格后，持证上岗。

2、熟悉入境人员的有关安全规定和矿井通风系统的基础知。

3、使用电锯、电刨等机电设备前应检查设备完好情况，工作时应精力集中，确保安全。

4、安装、维修、拆除通风设施时，必须检查巷道顶板情况，并严格按要求进行操作，做到安全施工。

5、用电锯锯料时，运料人应佩戴眼镜，不准带手套。

6、电锯使用完毕后，要进行清理，保养好设备。

7、木工房的材料要摆放整齐，杂物要清理干净。

防火工操作规程

1、应熟悉掌握矿井“一通三防”相关知识及本岗位有关安全技术操作规定。

2、对井下防火设施的使用情况定期进行检查，发现问题及时处理，做到安全可靠。

3、每次施工时必须检查好作业地点的安全情况，做到不安全不生产。

4、每次操作前必须提前检查好各类工器具性能，防止使用时出现意外事故。

5、注氮防灭火时，注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。

6、在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于1 8.5％，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。

7、防火区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气纯度应不低于97％。

8、汽雾阻化防火时，应对采空区内的风流采样，测定其汽雾含量。

9、汽雾阻化防火时，阻化剂汽雾应满足下列要求；(1)雾化率不宜低于85％；

(2)雾化率超过85％时，雾滴的最大直径不宜超过100μm；

(3)雾滴平均直径不宜大于15μm；

(4)采空区漏风流中汽雾含量不宜低于10g／m³。

l0、采用阻化汽雾防火时，必须遵守《煤矿安全规程》第二百三十五条的规定。

监测工操作规程

1、瓦斯监测工除遵守本规程外，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定，不得违章作业。

2、必须熟悉本工种范围内设备的一般性能，结构和检修，校验知识，以及发生事故时所采用的紧急安全措施。

3、从事本工种的人员，必须经过专门的安全技术学习，经考试合格发证后，方能单独从事业务工作。

4、为保证仪器的正常运转、工作，必须对仪器进行经常维护、检查和修理，并做到定期校正。

5、井下安装、检修、搬迁仪器时，不得带电作业，搬迁和拆卸时，要小心谨慎，不许摔碰、翻倒、振动、冲击，以及对仪器内一些连接线的拉扯。

6、要经常清扫仪器上的煤尘，特别是传感器网孔中的煤尘，防止煤尘堵死气孔而影响瓦斯气体进入传感器反应室，从而影响测量数据的准确性。

7、要定期对正常使用的仪器进行检查和调试校正，仪器的指示电压、报警点、断电点、以及精度。如误差过大时，必须升井进行修理和调试校正，保证仪器的准确性。

8、仪器发生故障后，修理工必须及时进行检修，不许盲目的乱调、乱拆、乱卸，在熟悉仪器的电路原理，线路、构造的基础上仔细分析判断，逐步缩小范围，有步聚，有目的地进行检查修理，检查时要特别留心各插头是否连接良好，各联接处是否断电、脱焊以及半导体零件是否老化或损坏。

9、井下安装、检修、校验时，首先应检查工作地点的安全情况，检查帮顶、运输是否安全，否则必须在确保安全后，再进行其它工作。

10、安装、检修时，必须在停电后进行工作，并在电源开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警告牌，并设专人看护停电开关，防止触电。检修前必须首先验电和放电，放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5％时方可放电，确认无电后，方可进行安装和检查。

通风电钳工操作规程

1、电钳工除应遵守本规程外，并应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定，不得违章作业。

2、必须掌握本业务范围内设备的一般性能、结构、供电系统和检修知识，及发生事故时所采取的紧急安全措施。

3、凡在转动部分和带电部分进行检修时，必须先停电、停机，挂上“有人工作，不准送电’’警告牌。

4、井下电气设备检修放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5％时方可放电。

5、在风、水、油管路及设备上检修时，除将闸阀闭住外，还要将余风、水、油放出来，油要存留在盛器内，以免浪费。

6、在特殊情况下，可对采区变电所内的高压设备进行停电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，操作时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。

7、采掘工作面进行电气操作和检修时，必须首先查看场地，看有没有冒顶、片帮危险，如有应采取措施后再进行操作和检修。

8、凡进行检修的设备，一律按机电“设备完好标准”及“煤矿机电设备检修质量标准”进行。

9、对使用中的电气设备，必须经常保持完好状态，并按《煤矿安全规程》中的要求，定期进行检查和调整工作。

通风仪器检修工操作规程

1、瓦检器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正工作。

2、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具。

3、瓦检器检查时应对仪器各部位螺钉松紧是否适当，有无拧紧的螺钉，零部件是否完整，对于缺少的零件要及时予以补充。

4、经常检查仪器药品失效程度，若药品出现变色必须及时更换，更换药品时，药品的颗粒不宜太大，也不宜太小，以直径3—5mm的颗粒为宜。颗粒太大，吸进的气体与药品接触不充分，影响测定精度。为了使气体和药品表面充分接触，吸收管内的三块隔片要按规定设置，颗粒过小，气体通过时阻力太大，而且药品容易进入气室。

5、对瓦检器各部分进行气密性检查时，首先检查吸气球体是否漏气，用手捏扁吸气球体压出球内气体，另一手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气。漏气的气球可以从气球是否破损，活塞芯是否清洁等方面来查找原因。其次对整个仪器通道进行检查：在瓦斯入口与瓦斯出口处加上约700毫米水柱的差压，在一分钟内若水柱不下降，说明不漏气，否则应对各连接部分分别进行检查，找出原因进行维修。此外还应检查气室的空气室及盘形管部分是否漏气。空气室与瓦斯室是否串气，因为它们都会影响测量的正确性。

6、瓦检器一般故障检修应按下列要求进行：

①、照明电路是否完好，开关启闭是否灵活可靠，检查电路中电线的焊接部位牢固不牢固，灯泡的旋接部分是否松动或尾部接触长短是否合适，仪器壳体的接触部分是否受腐蚀，在接触片的接触处由于落上煤尘或金属上生成氧化膜会引起接触不良，为了避免从按钮处侵入煤尘，使用时开关应罩上橡胶开关保护套。

②、条纹清晰程度，引起干涉条纹消失的现象一般多是由于光源系统的故障，如灯泡烧坏、线路损坏、灯泡位置移动、光屏移动和内部各光学零件变位等原因。因此，寻找条纹之前，先检查开关和线路是否畅通、灯泡是否良好、其位置是否适当。找到干涉条纹后，如模糊不清，可能是仪器上光学零件被灰尘沾污或物镜的位置不对，因此调节条纹清晰度时，首先应检查光学零件是否清洁，如不清洁必须擦洗，如果光学零件擦洗后条纹仍不清晰，可沿着光轴前后移动物镜，必要时可以调整其它光学零件和灯泡，以得清晰的干涉条纹。

③、测微刻度盘转一周(全部刻度)必须相当于条纹移动1 ％，否则应移动连接座进行调整。

7、瓦检器校验时应符合下列要求：

①、气密性试验,同样对空气室和瓦斯室分别检查，压力在700毫米水柱左右，保持时间一分钟，水柱面不下降说明不漏气，否则应找出漏气的地方，若是玻璃粘得不密洽，应重粘。

②、水柱压力校正法，当仪器气室和瓦斯室内的气体具有不同的折射率时，便会产生条纹的移动，引起折射率的变化因素是很多的，如气体种类不同、压力变化、温度变化时，压力校正法的原理就是以两室的压力差别而产生的折射率差别来代替两室的气体种类不同而产生的折射率差别，从而进行间接校正。

③、仪器的检验，仪器修理后，虽然已作了校正检查，还必须进行最后检验，此检验非常重要，要谨慎检验，直到合格才可发出使用。检验内容包括：螺钉是否拧紧、照明电路是否良好、开关启闭是否灵活可靠、微调刻度盘转一周(全部刻度)是否相当于条纹移动1％、条纹清晰程度、通气是否良好和漏气。跌落试验：将仪器装入皮盒，使其带侧盖面朝下，至少从100毫米高处自由落在木台上，零条纹的移动量不大于相当瓦斯含量的±0.2％。

8、便携式仪器必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

9、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测监控值班员岗位作业标准

一、设备巡检

1、每两小时对各系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志。

2、仔细观察各种设备工作状况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作。

3、定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。．

二、系统维护

l、定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。

2、定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。

3、严格按照系统操作说明进行操作，未经允许绝对禁止擅自修改各系统参数及程序的源代码。严格在自己权限范围内对各系统进行操作。

4、根据生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。修改后，重新启动计算机，要确保网络服务器、主、副工控机的正常工作。

三、交接班

1、接 班：

(1)、准时到达接班地点。

(2)、询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理

情况，并检查各类记录和台帐。

（3)、检查监测监控主控室设备运行情况。

（4)、发现问题及时处理，并向领导汇报。

(5)、确定运行正常后按规定履行交接班手续。

2、交 班：(1)、检查各种运行日志填写情况。

(2)、清理主控室杂物，保持室内卫生。(3)、向领导汇报当班遗留问题。

(4)、向接班人汇报当班系统设备运行状况。(5)、与接班人一块进行现场检查。

(6)、发现问题及时处理，向领导汇报。(7)、按规定履行交接班手续。

(8)、交班完成，下班。

矿灯维护工操作规程

一、充电架安装及使用

1、使用充电架前应先检查充电接触装置(接触座、充电螺 钉、充电插头等)各零部件有无损坏、松动情况。如有，应经修复后方可使用。

2、进行通电检查。

3、停止充电时，关闭电源。

4、每月检查拧紧各部螺丝一次，每季度清扫一次充电架内部卫生，每半年检修一次。

二、日常管理工作

1、使用前，检查矿灯及充电装置有无松动和损坏。

2、初充电，应连续充72小时。矿灯在初充电完毕后放置2小时即可使用。

3、将矿灯按编号依次放在充电架上，电路接通，如充电指示灯有指示，则表示充电正常。

三、充电注意事项

1、在充电过程中，充电电压若比额定电压高，容易损坏矿灯。

2、在初充电前应做好准备，保证初充电不中断。

3、在充电前过程中，如外电源突然中断，则须立即把每个灯的灯头反时针方向旋转，切断充电电路，否则当交流电源切断后，电池就会通过充电器整流元件进行放电。

四、在日常维护时应注意的事项

1、在日常维护中，应认真检查各充电矿灯是否完好，充电指示是否正常。如发现有损坏的，应立即进行登记、并通知矿灯持有人开锁，取出进行检查处理。

2、对已用过的矿灯停止使用一个月以上的每日应进行一次日常充电，以保护电池。

3、充电架各部分应保持清洁、干燥。

自救器发放、维修工操作规程

1、自救器应实行集中管理，专人专用，对号发放，防止丢失损坏。

2、自救器必须进行编号，建立台帐，台帐中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用期，使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。

3、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

4、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡物必须相符。

5、压缩氧自救器应定期检查，保持完好状态。

6、自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒；对氧气瓶充气；更换吸收药剂。

7、组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。

8、不准无故开启自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

9、由于氧气袋外露，应特别注意防止与锐器接触。

10、禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。

11、氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98 ％,否则必须及时补充。

12、自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。

13、保管人员要对交回的自救器进行检查：

（1）自救器壳体有无损伤。

（2）氧气瓶压力应不低于20 兆帕。

14、长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品（二氧化碳吸收剂）检查，并按规定定期进行气密性检查。

计算机安全操作规程

1、计算机应设专人管理，不得进行与工作无关的操作。

2、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现有漏电现象应立即切断电源。

3、了解计算机使用方法前，先查阅好技术资料后方可使用。

4、开机前应检查有无异常情况。

5、开机前先开通电源、开外设，最后开主机。

6、不能带电插拔外设及主机。

7、重要数据要随时备份，以防计算机出故障数据丢失。

8、计算机在运行过程中如果突然停电，应及时将电源断开。

9、如发现计算机有不正常现象时应立即停机，请有关人员检查后方可用机。

10、做好数据资料的保密工作。

11、涉密计算机不得上网，上网计算机不得涉密。

12、机房内的资料软盘、光盘和磁带等未经允许不得随意带出机房，外来非正版软盘不得上机运行，确因工作需要先清除病毒后方可上机，以防计算机病毒感染、扩散。

13、计算机要定期进行软、硬件维护。

14、机房内严禁吸烟、用餐，生活用品不得随意带入机房，为保证机房整洁，不得乱扔杂物，每天清扫一次保证环境整洁。

15、不得擅自拆卸计算机的主机和外设。