地基强夯加固施工方案

地基强夯加固施工方案（共9篇）

篇1：地基强夯加固施工方案

强夯法加固地基的机理及施工要点

摘 要：对地基稳定性造成影响的因素有很多种，其中主要包括：碎石土、沙土、黏性土以及湿陷性黄土等，这会在一定程度上对建筑物结构造成破坏，严重时对人民群众的生命安全以及财产安全造成威胁。强夯法可实现对上述现象的有效改善，最终实现促进建筑行业发展以及提高我国国民经济水平的目标。

关键词：房建工程；强夯法；地基加固；施工

效果显著、设备要求简单以及施工方便是强夯法的显著特征与优势，同时盖中方法兼具使用范围广泛以及节省材的优点，是一种已经实现广泛应用的地基处理方法，这不仅对建筑行业的长远健康发展有促进作用，同时对社会以及经济发展有积极作用。

一、强夯法的由来、施工优点

上个世纪60年代的法国就已经实现对强夯法的处理与运用。该种方法主要可以实现对土地强度的有效提高以及对压缩性性的有效降低。在实际工作时主要是通过重锤对地基土进行冲击与振动，同时液化能力以湿陷性也可通过上述方法实现有效改善。该种方法在开始使用时仅仅是对砂土以及碎石土进行加固，经过不断的探索与实践，已经实现对各种土质的利用，施工方法以及排水条件的改善都是促进该项技术实现大面积推广的主要动力。

二、强夯法加固地基施工

现代社会科学技术不断发展与进步，先进的科学技术与信息手段被广泛应用于生产生活的各个领域，这对人类的生产生活有极大的促进作用。传统的施工技术已经不能满足时代的需求与发展，必须结合实际情况对其进行合理的创新。近些年国际上已经实现对信息化施工的广泛运用。这种是施工方法主要是对现象施工进行测试，然后利用?子计算机对测试结果进行科学的处理。这可从根本上实现对地基改良效果的有效保障。在进行强夯施工时可按照上述数据作为基础进行，最终实现对预定目标的符合。

1.强夯机械设备选用

强夯法设备主要由三部分组成，其中主要包括夯锤、起重机以及脱钩装置，下面我们对三部分进行仔细分析。

（1）夯锤

夯锤大小对地基处理效果有直接影响，因此在实际施工之前必须实现对夯锤科学合理的选择。土层深度以及落距可作为对夯锤选择的主要依据，也就是说在实际对夯锤进行选择时要实现对上述因素的综合考虑。一般工程夯锤选用范围在10-25t。

夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳子内填混凝土。夯锤的底面积问题：底面积大小与土的类别有关。一般来说，对于砂质土和碎石土，采用底面积为2～4m2较为合适{对于一般第四级粘性土建议用3-4m21对于淤泥土建议采用4～6m2为宜。

（2）起重设备

根据设计夯能选择起重设备作为强夯机，一般点夯选用起重量为25～50t的履带式起重机l平夯选用起重量为15～50t履带式起重机，采用自动脱钩装置I锤底面积3～5m2。

（3）脱钧装置

当锤重量超出吊机卷扬机的能力时，就不能使用单揽锤施工工艺。此时只有利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤。此外，推平机械宜选用发动机功率不低于100kW的履带式推土机，同时应配备16t以上振动式压路机作为最终振动碾压机械。

三、施工工艺

1.施工程序

平整场地挖掘排水沟形成排水系统：一般情况下应在大面积施工前进行地基加固强夯试验；根据设计单击夯能预估值，进行最佳夯能试验；实施单击夯击能试验，对选定的单击夯击能试验坑，期间同时测量试验区孔隙水压力数据，分析总结其变化规律及其消散度，确定强夯的影响深度和土体在强夯作业时的固结过程，研究确定土层最佳夯击能及施工间歇时间，避免出现橡皮土：进行试验区地基检测，测试强夯加固地基的各项物理力学指标{根据试夯结果，应对试夯前选定的技术参数进行必要地分析、校正，以确定最终强夯施工技术参数指导大面积施工}进行大面积地基加固施工{强夯加固地基检测，办理交工验收手续。

2.强夯施工方法

满夯施工。点夯施工完成，等孔隙水消散到设计要求以后，进行满夯施工{满夯施工主要加固点夯夯坑底标高以上部分的夯间土；满夯施工一般采取1/4锤径双向搭接，夯击遍数、每点击数以及搭接均应保证，不得出现漏夯现象。

3.施工工艺

（1）测量放样

采用1台Ds一3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。

（2）施工要点

垫层的铺设{在推土机场地平整之后，铺设0.5～2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。

4.振动碾压

一般的强夯地基处理设计最后都要求采用振动碾压，满夯结束后进行场地整平并测量其标高（整平时考虑相应的沉降量），最后用振动碾压机振动碾压，测量最终场地高程作为交工验收基础资料。

四、施工质量保证措施

建立健全高效的质量保证体系和施工人员树立高度的质量意识是工程项目质量保证的首要措施。

“水”对强夯法处理地基工程质量有着举足轻重的关系，施工时必须对此有足够的认识，采取切实有效地措施控制地基土含水量在合理的范围内施工。对我国南方地下水位较高、多降雨地区，认真重视施工排水工作，尽量降低地基土的含水量；对于北方地下水位偏低、少降雨地区，在地基土含水量偏低时可考虑向夯坑中加注适量水分，保持地基土接近最佳含水量以取得理想的地基处理效果。

强夯法处理地基施工机械中的夯锤对工程质量的影响比较显著，施工中夯锤的有关参数应与试夯时选定夯锤参数相一致；技术人员在开夯前应检查夯锤参数、落距是否正确，以确保单位夯击能符合设计要求。夯击施工过程中，当发现异常情况时应及时与设计、监理联系，共同商讨处理，严禁擅自改变施工参数。

施工记录应详实齐全，以备日后查阅。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价。并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果。检验点数量应满足设计及规范要求。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。

五、结语

随着施工技术的发展，强夯法和辅以碎石桩、塑料排水板等方法的强夯法处理地基被广泛应用，同时还出现了原土强夯和动力置换强夯等工艺。强夯法以其施工期短、费用低、效果明显、施工工艺简单等优点在房建工程施工中被广泛推崇，并取得了很好的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1]柳旭东.房屋建筑强夯法加固地基的机理及施工要点[J].中国科技投资，2016（13）.[2]李桩.强夯法的机理和施工工艺[J].中小企业管理与科技旬刊，2011（16）.[3]刘敏.强夯施工加固地基的原理及工艺[J].交通世界：建养，2011（11）.

篇2：地基强夯加固施工方案

致湖南中烟技改工程部陈泽智工程师：

关于宁夏弘德包装材料有限公司烟草包装印刷工程地基强夯工程施工方案的意见。鉴于初步提出“通过先公开招标后，由中标单位进行先试夯，再通过检测合格后进行强夯的施工方案”和 “通过先竞标后，由试夯中标单位进行试夯，待检测合格后再对强夯单位公开招标施工”的两种方案，通过对以上两种方案进行对比和探讨，经我方对市场考察、结果如下：

①、若只针对于试夯发布招标通知，按照设计院提出的不少于500㎡，根据当地市场试夯单价44元/㎡来核算，工程造价为22000元，造价过低没有施单位进行施工。若根据咨询试夯单位完成500㎡的试夯需要20万元（其中含有试夯单价，设备运输费，管理费等）这样工程造价太高，若试夯不成功给我方会造成的一定的经济损失；②、对于试夯和强夯分开招标，试夯施工单位认为试夯成功，正式强夯进行招投标时未必能中标。期间未免会出现施工单位对我方进行投诉（认为我方虚假招标）；施工单位不进行投标（试夯费用过低）；试夯单位不会将试夯数据告知新的强夯施工单位，新的中标单位在强夯前还得进行试夯，造成重复性的工作；同时也会造成试夯单位施工质量的优劣的等问题。

经公司内部讨论决定委托工程咨询公司为宁夏弘德包装材料有限公司地基强夯施工作工程招标标底并在网上发布招标公告，中标单位与我方签订基础强夯施工合同后进行施工。具体内容如下：

①、标底包括三部分，分别是场地平整，试夯和强夯。试夯工程

造价控制在十万元以内；

②、具体施工方案由施工单位编制施工组织设计递交我方审批，审批通过后方可进行施工；

③、施工单位必须在正式强夯前进行试夯，试夯面积拟定不少于500㎡，具体施工数据必须遵循设计院给出的数据为标准；试夯结束后我方请第三方进行实验检测，如果试夯试验检测结果符合设计标准可进行正式强夯施工，如果不满足标准则终止强夯，由我方支付施工单位机械进出场费及试夯施工费；

通过两种方案的对比，先竞标后，由试夯中标单位进行试夯，待检测合格后再对强夯单位公开招标施工的方案具有一定的风险和不便，而先公开招标后，由中标单位进行先试夯，再通过检测合格后进行强夯的施工方案具有一定的可行性，且符合国家烟草专卖局两项规定关于竞争性谈判的要求，并且对整个工程的施工计划也没有较大影响，对我方和施工单位的风险也较小，如果试夯不能满足要求最后还得由设计院提出新的施工方案。

宁夏弘德包装材料有限公司

篇3：地基强夯加固施工方案

一、强夯技术的介绍

强夯技术在公路地基建设时, 是一种效果明显, 施工速度快, 节省用料的地基加固方法, 并且在施工时能很大程度地减少工作人员的工作量。在国内外多年的施工经验中, 已经得到了广大公路技术施工人的认可和推广。并且在我国多年的实际操作中, 积累了不少的实际经验。

1. 强夯技术的概念

公路地基的强夯技术在加固方式中属于动力固结法, 最早由法国著名的道路桥梁工程师Menard提出来, 并首次在他主持的公路路基加固中得到了有效应用。强夯技术其实是一种简单的物力应用。在对公路路基进行加固时, 通过起重机将夯锤举起到一定高度, 然后让夯锤做自由落体运动, 使得夯锤巨大的重力作用在路基的填料上, 将填料向下用力挤压, 这是一个让填料和路基原有土质紧密结合的过程。一般的夯锤向下的冲击力大约在3~13t之间, 自由落体的高度大约在8~20m之间, 产生的强大冲击力在使路基材料结合密实的同时, 也可以将局部的土壤液化, 这使得土质变形, 在夯实点为圆心, 10~40cm为半径的圆周围出现少量的缝隙, 这些少量缝隙非常完美地起到了排气和排水的作用, 这在夯实过程中非常关键, 正是这些缝隙的出现, 夯实才得以正常进行。降低了土壤和填料的压缩性, 但在另一方面却增加了土质填料的强度。

2. 强夯技术的特点

强夯技术在路基施工中有很多优点是其他加固方法所没有的, 正是这些优点的存在, 使得强夯法在地基施工中得以广泛的应用推广。其一是强夯法能有效地提高施工进度, 但这个进度是远远没法和压路机相比的, 然而从长远的施工来看, 强夯法在素缎进度的同时提高的效益压路机根本达不到的。其二是强夯法在对于填料的要求上很简单, 其他加固法几乎都有相对应的加固填料要求和条件, 采用一般加固方法时填料的性质是首先要考虑的, 往往, 当施工提供的填料直径超过20cm时, 基本就算是无效填料, 这种大半径的填料带来的施工结果是异常严重的, 而强夯是在夯锤重力作用下的夯实加固, 几乎能面对所有的填料, 填料直径在20cm左右只能算是正常填料, 而实际上, 强夯填料直径可达40~50cm。第三是强夯可以使填料与原来土质非常紧密的结合, 这是其他加固达不到的, 常见的压路机只能使填料和原土紧实, 但强夯时, 在重锤极大的冲击力下, 填料能完美地密实在原土出现的缝隙中, 在路基的高填方中体现的尤为明显, 填料与原土质的紧实程度往往就能反应路基的紧实程度。

二、强夯技术的加固机理

1. 饱和土壤的可压缩性

土壤的不可压缩是指当土壤受到瞬息载荷时, 土壤的水透性开始变差, 排水变得困难的现象。实验表明, 饱和土壤在受到巨大冲击力时, 会产生瞬息沉降, 这里原因就不再多做解释, 在这种静力作用下研究土壤性质的变化可以发现, 这种类似强夯的间断性冲击载荷变化相比等重量的长期静载荷作用, 土壤的沉降速度要快很多, 并在程度上大很多。原因很简单, 在这种间断性的强夯法加固时, 土壤中大量的有机物质分解, 产生气体, 形成气泡, 气泡量、气泡体积在土壤中不断聚集扩大, 甚至能占到整个土壤体积的1~4%, 这是相当量的体积, 而这种气泡的含量与夯实加固的质量息息相关, 气泡含量越大, 夯实加固的效果越明显。

2. 不断冲击下的土壤液化

在夯锤连续不断的强夯下, 土壤里面产生气泡, 这些气泡又在不断的夯实中慢慢被压缩, 直到土壤变成不可压缩为止, 变成不可压缩土壤的土质里面气体含量为0, 这称之为饱和, 自然情况下, 土壤液化是随时间逐渐产生的自然现象, 而在重锤的巨大外力作用下, 发生液化是伴随着不间断、有规律的气泡消失形成的。

3. 土壤渗透性的变化

在强夯加固路基时, 夯实过程中产生的液化水并不会明显表现出来, 而是在不断的夯实中逐渐消散, 这个现象是由于土壤渗透性的变化引起的, 在夯锤为中心的圆域周围存在很密集的细小缝隙, 正是这些缝隙的存在, 使得液化水很快地消散, 而与此伴随的也是土壤渗透的发生。实践经验告诉我们, 无规律的杂乱夯实是具有极强破坏性的, 没有规律的夯实在这些细小缝隙产生的几乎同时就将其破坏, 天然的排水通道破坏也就意味着夯实产生的液化水没有地方流出去, 这将给整个路基夯实加固带来巨大困难。

4. 土壤的触变可恢复性

在对土壤强夯加固的试验中可以发现, 土壤在接受夯实时, 剪切强度快速降低, 并且降低程度十分明显, 继续夯实时, 土壤接近液化并逐渐开始液化, 此时的剪切强度是最低的, 也就是整个土壤结构完全被破坏, 土质处于全新状态。这种完全破裂的状态使得土壤中的吸附水开始向自由水转化, 吸附水压力逐渐消失, 直至其全部转化为自由水。此时抗剪强度随之开始慢慢增加, 这意味着新的土壤的形成, 形成过程以抗剪强度的增大为标志, 包括土质颗粒的靠近, 吸附水形成, 吸附水固化等。这种土壤触变的可恢复性是强夯技术的基础, 几乎存在于所有土质中的触变均能有效地产生可恢复性。

5. 夯锤产生的震动冲击

在说明夯锤巨大的冲击波与震动前, 先来了解一下这些冲击波的组成, 重达数顿的夯锤在高空自由落下时, 产生的冲击力巨大无比, 冲击波可分解为三种:首先是压力波P, 夯锤作用的土壤上的压力是使得土壤与填料密实结合的直接作用, 压力波所携带的能量大约有总能量的5%左右, 这种压力波传播速度极快, 往往是在夯锤作用的瞬间产生, 然后瞬间消失。其次是剪切波S, 剪切波主要产生作用的夯锤周围, 土壤中颗粒的剪切变位是S波主要作用的结果, 剪切波S在作用的瞬间, 能见颗粒间的吸附水挤压出来, 然后使土壤开始产生液化, 在整个夯锤能量中, S波大约占了1/3左右, 比起P波, 它传播速度慢, 但比压力波传的远。第三种是面波R, 这是所占能量最多的冲击, 但它对土壤没有丝毫的加固作用, 在施工时, 能感受到它带来的强大震感, 对周边建筑物有很强大的破坏作用, 是公路施工时应该避免的有害因素。

三、强夯技术的步骤及施工工艺

1. 强夯的前期准备

平整场地是应用强夯技术加固施工的基础, 场地平整完毕之后并不能马上夯实, 首先要进行的是试夯, 试夯是检测验证夯锤高度, 夯锤重量, 预测沉降度等数据的有效手段, 试夯时要有记录, 并收集观测夯实前后的土质变化, 分析土壤中土质的结构数据, 进而确定所要夯实的强度, 作为下次夯实的经验基础。

2. 强夯施工现场布置

在试夯结束后, 以后观测分析的数据, 确定夯实的强度, 夯锤的高度, 夯锤大小, 然后开始安装夯实设备, 这就要求对夯实现场进行全面的打扫, 清理有碍于施工正常进行的物质, 瓦砾、砖块等也要全部清理。然后对夯实设备做加固处理, 常言“预先善其事, 必先利其器”, 在夯实加固之前, 夯实设备首先要固定安全, 确保施工人员的正常安全有效施工。

3. 强夯加固的步骤

依据路基加固的正常加固方法, 强夯法首先要确定夯点, 夯点是整个设备的工作点, 夯点的位置必须十分准确, 在人为误差范围内, 夯点偏差不得大于5cm, 其次是夯机工作点, 将夯机确定后就可以开始, 首次夯实时夯锤应被吊起约10cm然后自由落下, 做好记录后重复上述步骤, 直至夯实工作完成。

四、综合评价

篇4：强夯法加固饱和软土地基

【关键词】强夯；排水板；地基承载力；地基处理

1 前言

国内许多岩土工程界人士从理论上和实践上对强夯法的机理与影响因素作过大量试验与探讨，普遍认为强夯法对大面积加固砂土、碎石土及杂填土地基的效果显著，而且造价较为低廉。但对饱和软黏土地基加固效果的经验较少。为了探索强夯法对提高软黏土地基承载力效果，依据铁路路基饱和软土地区必须满足“工后沉降不得大于15㎝”的质量要求，本文对强夯法加固饱和软土地基的应用效果进行了对比分析。

2 工作区地质条件

根据工作区的勘察地质详细资料，埋深12m范围内均为河流相沉积的黏性土，地貌单元为辽河冲积平原。

2.1 耕植土、素填土，灰黑至灰褐色，以黏性土为主，层厚0.5m。

2.2 黏土，灰黄色，软塑状态，中等压缩性，层厚1.8m，天然地基容许承载力建议值110kPa。

2.3 淤泥质粉质黏土，灰至灰黑色，饱和，流塑状态，高压缩性，夹薄层粉细砂，层厚5.8m。天然地基容许承载力建议值85kPa。

2.4 细砂，灰色，饱和，中密，夹薄层黏性土及粉砂，层厚大于3.9m。天然地基容许承载力建议值150kPa。

3 对比方案

首先，在两段对比路基块（39m×39m）两侧设排水明沟，深、宽均为1.5m。对比重点是对饱和黏性土地层，在增设垂向排水条件与不增设排水条件两种情况下的强夯效果进行对比分析。分别采用打设塑料排水板方案（方案1，垂向排水，排水板平面间距1.0m，板长9.0m）和不设塑料排水板方案（方案2）。

为了便于比较，两工作区均采用点夯2遍加上普夯1遍。点夯能量第一遍为1600kN•m，第二遍1860kN•m，普夯能量为1000kN•m，每遍夯点间距6.5m，正方形插档法布置。

4 应用结果分析

为了综合评价两种方案的整体效果，对工作区强夯过程中的夯坑贯入度、夯坑周围土体隆起、夯区周围深层土体侧向位移、强夯时土层中的超孔隙水压力变化情况进行了跟踪观测分析，总的趋势是第1方案的贯入度、坑周土体隆起量、夯区总沉降量以及深层土体向外的侧向位移量均强于第2方案。具体地说，第2方案的夯坑贯入度及坑周土体隆起量值均大于第1方案；而第1方案的夯区总沉降量超过了第2方案。后者说明，增强垂向排水条件的地层得到了很好的压缩，土体垂向压缩量大，加固效果好。

强夯结束后，对两工作区进行了现场测试，分别采用現场静载试验、标准贯入N63.5，静探及钻探取样室内试验方法，以便综合评价强夯效果。

4.1 静载试验

在超孔隙水压水消散70%以后，对两工作区各进行了2组静载荷试验。试验采用70.7㎝×70.7㎝方形载荷板。应用结果表明，第1方案处理后的地基土容许承载力提高到160kPa，第2方案则仅达到120kPa。第1方案的承载力明显高于第2方案。

4.2 物理力学性质指标对比

首先，由于打设了塑料排水板，其强夯结束后地基土的含水量、孔隙比及压缩模量指标的变化幅度均超过方案2，标贯指标N63.5变明显提高。其次，以上各种指标的变化幅度，随地基土的深度分布上的变化，也呈现一定的特点，方案1由于增设了垂向排水，使强夯的影响深度大为增加。

4.3 静力触探

第1，2方案强夯前后的静力触探曲线对比。

5 应用效果与经验

从以上资料可以看出，第③层，由于夹有薄层粉细砂，Ps提高极为明显，说明强夯法对于加固砂性土层的效果好于饱和黏性土层。塑料排水板的打入，增加了砂性土层的垂向排水功能，使第1方案的加固深度明显大于第2方案。特别是当被加固地基土夹（含）有一定砂性土层时，尤其如此。其原因主要是由于排水板的打设，加速了土层中水分的排出（砂性土夹层效果更为明显），加快了超孔隙水压力的消散，从而有利于土层的压密。而对于未增设垂向排水设施的情况，饱和黏性土层由于强夯时形成的冲击能量引起的超孔隙水压水消散要慢得多，从而影响了土层的压密效果。

对饱和黏性土层的加固效果影响较大的因素是土层中孔隙水压力消散，为此做好垂向排水，如打设塑料排水板，使得土层基本相同，且在夯击方案与能量相同的条件下，无论是影响范围内各土层的加固效果，还是地基土加固的影响深度均大于不设排水板方案。因此在饱和黏性土地区，加强垂向排水功能，对于改善强夯法的效果是极其重要的。

秦沈客运专线盘山段强夯法加固饱和软土地基的应用表明，铁路路基经过饱和软黏土地区时，采用强夯法进行大面积地基处理是可行的，改善地基承载力效果是明显的，关键在于排水。为此可以采用开挖明沟、盲沟、积水坑（井）与打设塑料排水板等方式或者多种排水方式相结合的方法，以便加快饱和黏性土中孔隙水压力的消散与土层自身固结。

6 结论

6.1 强夯法在客运专线工程的应用表明，该方法是加固饱和软土地基行之有效的方法，技术效果显著。

6.2 强夯法施工简便，设备简单，施工速度快，工期短，简便易行。

6.3 强夯法施工造价低廉，经济效果可观。

参考文献

[1]范维坦等.关于强夯加固地基的几个问题.太原工学院学报，1982。

[2]刘海中.关于强夯加固地基影响深度的研究.勘察科学技

篇5：硅化注浆地基加固施工组织方案

施工组织方案

编制人：

审核人： 批准人：

编制单位： 编制日期：

甘肃靖远电厂

景泰330KV变电站地基处理施工组织方案

一、工程概况

1、景泰330KV变电站工程对

城330KV变电站扩建部分支架设备基础位于330KV配电区，场地已平稳。

2、地层特征为Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷黄土层厚约10米，局部有粉砂层。

二、设计要求：

根据甘肃省电力设计院景泰330KV变电站内对端石城330KV变330KV区地基处理平面布置图，地基处理采用加气硅化法，加固深度为设备支架，勘探结果需进行基础硅化注浆加固处理。

加固效果理想，提高地基强度，消除地基土的湿陷性，降低压缩性，用加气硅化法可有效地减少附加下沉，加固土的体积增大一倍，水稳定性提高1~2倍，渗透系数可降低数百倍，水玻璃用量可减少20%~40%，成本降低30%。

三、工艺流程

先在地基中注入少量二氧化碳（CO2）气体，使土中空气部分被CO2所取代，由于碱性水玻璃溶液强烈地吸收CO2形成自真空作用，促使水玻璃溶液在土中能够均匀分布，并渗透到土的微孔隙中，使95%~97%的孔隙被硅胶所填充，在土中起到胶结作用，从而使地基得到加固，加气硅化的化学反应议程式为：

Na2SiO3+2CO2+nHO2→SiO2∙nHO2+2NaHCO3

四、施工工艺要点及施工方法

1）施工前应在施工现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。2）布孔：以边长为1M做三角形布置，钻孔深度3M。

3）灌注溶液的采用高压塑料管，管底做封口，并在管深度1/3下部钻Φ5mm孔，梅花点布置。

4）在场地加固范围内，先沿周边先进行钻孔，封闭式注浆，注浆顺序：送气→注浆→送气，分级进行。

图-1

5）将四周封闭后由外向内钻孔布管进行注浆。

6）泵或空气压缩设备应能以0.2 ~0.6Mpa的压力向每个注浆管供应1~5L/min的溶液压入土中，灌浆的平面布置和土的每层加固厚度如图-1

五、材料

1）水玻璃：模数要求在2.4~3.0M，浓度：30~45Be，2）二氧化碳（CO2）

六、施工机具

空压机、潜孔钻、注浆泵；灌浆管系统：包括输送溶液和输送压缩空气的软管、泵、管阀、弯头、三通等（软管与注浆的连接部分、阀门等，其规格应能适应灌注溶液所采用的压力）。

七、施工规范：

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）严格执行。

八、施工质量要求及标准

1）施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

3）施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4）注浆地基的质量检验标准应符合本规范中表4.7.4要求。

九、质量保证措施

严格做好注浆量、注气量记录，保持浆量平衡有序，保持压力平衡渗透均匀，仔细观察地表变化，防止二氧化碳外溢，已达到硅化标准。

十、施工用水、用电要求

1）施工用水：饮用水

2）施工用电：50KW/h，电压220/380V，三项五线制低压电力系统必须符合：○1采用三级配电系统；○2采用TN—S接零保护系统；○3采用二级漏电保护系统。

十一、安全与环境保证措施

本工程以项目经理为安全总负责，并配专职安全员一名，确保该工程的安全和管理等各项措施和目标得以保证和实现。

1）认真执行国家安全生产法，遵守国家法律、法规和企业各项规章制度。

2）进入现场戴好安全帽，不酗酒，服从统一安排，不违章作业。

3）做好施工现场安全防护措施，确保用电设备漏电保护完整、齐全、有效，施工用电确保“三项五线”制工作。

4）所用材料、机具应摆放有序，每班工作完毕，应做到工完场清，无扬尘，不污染。

篇6：地基强夯加固施工方案

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品，

2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机，

6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

9．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

11．夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。

篇7：地基强夯加固施工方案

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

甲方将 宜昌创新创业示范基地项目 工程地基强夯工程项目委托给乙方承包施工，为明确甲、乙双方的权利和义务，根据《中华人民共和国经济合同法》有关规定，甲、乙双方经友好协商，订立以下合同条款，供双方共同遵照执行。

一、工程概况:

1、工程名称： 宜昌创新创业示范基地项目 地基强夯工程

2、工程地点： 宜昌市伍家岗区花溪路与东山三路交汇处

3、质量技术要求：按图纸、施工规范及有关标准规定，详细参数以试夯结果为准；

①强夯前应在施工现场填土较厚和石块较多的场地上选取1~2个试验区进行试夯。

②消防水池周边的强夯范围不小于外墙边线4米，道路两侧范围不小于道路两侧2米，采集点夯及满夯的施工流程，夯击遍数视土质松软情况和试夯结果而定，一般点夯2遍，满夯1遍。

③验强夯后应对强夯地基进行荷载力的验收检，现场检测宜采用标准贯入，动力触探，进力触探等原位测试方法。

④强夯后基础应做浅层平板载荷试验，试验点数取每≥300m一点，消防水池点数≧2点。强夯后地基基础压缩模量Es≥8MPa，压实系数λc≧0.97，承载力faK≥150KPa。

⑤强夯后除地基承载力满足设计要求外其有效加固深度消防水池区域不小于水池下4m；道路区域不小于地面下3m。

4、承包方式：以包机械、包安全、包文明施工、包燃油、包人工，包检测合格，不包检测费用、不包场地回填及平整费用的方式承包本工程。

二、工程造价：

1、综合单价： 12 元/平方米（含增值税专用票，含设备进出场费用）。综合单价包括为完成本合同约定的工作内容所发生的一切费用。此单价不包含场地整平、夯坑填料及检测费用。

2、工程数量：强夯面积暂估为20000 ㎡。结算工程量以甲方现场实际测量的数量为准。

3、合同总价暂定为：大写人民币： 贰拾肆万圆，小写：（￥240000.00元）。

三、施工工期:

1、施工工期日 20 日历天，本工程计划开工日期为

年 月 日，竣工日期为 年 月 日，实际开工日期以试夯合格之日起算。

2、如属甲方原因或人力不可抗拒的原因（如大雨天等），工期可相应顺延。

四、工程质量及安全

1、本工程质量等级要求：合格。

2、乙方必须严格按本工程施工图纸、设计变更通知、设计交底会议纪要、监理通知书、施工组织设计资料等技术资料施工。

3、若工程质量达不到合格等级，乙方应根据甲方、监理的要求整改，直至合格为止，由此造成的损失全部由乙方承担。

4、乙方应在确保质量、安全、工期的条件下组织施工，在施工过程中由乙方引起的工伤事故、安全责任事故，应由乙方自行负责解决，甲方概不负责。

五、工程付款方法

1、甲方在乙方机器设备进场组装完毕支付 万元整给乙方，施工期间油料由甲方提供，油料款结算时扣回。

2、工程完工后付工程价款的80%，经检测验收合格后一个月内，甲方支付剩余全部工程款给乙方。

六、双方责任

1、甲方责任：

（1）负责组织技术交底；

（2）如果施工中遇有周边村民对施工进行干扰，甲方负责解决，以确保乙方正常施工；

（3）按合同规定及时支付工程款；

（4）负责组织工程质量检查验收及夯后检测，并承担检测费用；

（5）指派 同志为代表，负责相关工作，但对外签署的文件须加盖甲方公章始生效。

2、乙方责任：

(1)遵守项目部的各项规章制度，服从甲方的指挥与协调管理。

(2)负责承包内容的施工组织与管理，按本协议的约定、图纸及有关标准规定保质保量的完成施工。

(3)对本承包项目的施工安全负责,负责本班组工人的安全教育、作业面安全设施的完善与管理、组织日常检查和隐患整改等安全管理工作，承担相应的安全管理责任。

（4）负责编制强夯施工组织设计报甲方审核同意后开工；处理强夯施工的设计技术问题，按现行施工规范施工。

（5）指派 同志为代表，负责相关工作，有权代表乙方履行本合同，签署对外文件。

七、补充条款：其它条款

1、其它未尽事宜，可经双方协商另订协议解决。

2、本协议一式 份，甲乙双方各执 份。

3、本协议经双方代表签章后生效，款项结清后失效。

甲方: 乙方：

委托代理人：

委托代理人：

合同签订日期：

篇8：地基强夯加固施工方案

1.1 强夯法由来

强夯法处理地基是上世纪60年代末由法国梅纳德 (Ménard) 技术公司首先创用的。该方法是籍重锤从高处自由落下给地基土施以冲击力和振动, 从而达到提高地基土的强度并降低其压缩性, 还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。

1.2 强夯法施工优点

强夯施工方法具有施工机具简单, 施工方便, 加固地基效果显著, 适用范围广泛, 能缩短工期和降低工程造价等优点。强夯法在开始时仅用于加固砂性土和碎石土地基, 经过几十年的应用与发展, 通过改进施工方法和改善地基土的排水条件, 强夯法逐渐适用于加固从砾石到粘性土的各类地基。在我国强夯法用来加固碎石土、砂土、粘性土、杂填土及湿陷性黄土等地基土。我公司在近些年的施工过程中, 坚持积极开拓、大胆创新的思路, 开发出具有创意性的强夯处理施工方法, 在约300多万平方米的强夯法加固地基施工实践中, 创造出省、市级科技进步奖项目, 同时也开创了在华东软土地区强夯法加固地基施工的先例。

由于具备以上的优点, 强夯法处理地基常被用于堆料场、仓库、车间、油罐、储仓、公路和铁路路基、机场跑道及码头、填海造地等工业与民用建筑项目中, 而且其加固的工程项目范围逐步呈日益广泛的趋势。

2 强夯法加固地基在建筑施工应用

(1) 一般情况下夯锤重可取10-20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定, 锤底静压力值可取25-40kPa, 对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔, 孔径可取250-300mm。

(2) 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时, 可在臂杆端部设置辅助门架, 或采取其它安全措施, 防止落锤时机架倾覆。

(3) 当地下水位较高, 夯坑底积水影响施工时, 宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

(4) 强夯施工前, 应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等, 并采取必要的措施, 以免因强夯施工而造成破坏。

(5) 当强夯施工所产生的振动, 对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时, 应采取防振或隔振措施。

(6) 强夯施工可按下列步骤进行:① 清理并平整施工场地;②标出第一遍夯点位置, 并测量场地高程;③起重机就位, 使夯锤对准夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤将夯锤起吊到预定高度, 待夯锤脱钩自由下落后, 放下吊钩, 测量锤顶高程, 若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时, 应及时将坑底整平;⑥按设计规定的夯击次数及控制标准, 完成一个夯点的夯击; 重复步骤3) 至6) , 完成第一遍全部夯点的夯击; ⑦用推土机将夯坑填平, 并测量场地高程;⑧ 在规定的时间间隔后, 按上述步骤逐次完成全部夯击遍数, 最后用低能量满夯, 将场地表层松土夯实, 并测量夯后场地高程。

(7) 强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:①开夯前应检查夯锤重和落距, 以确保单击夯击能量符合设计要求; ②在每遍夯击前, 应对夯点放线进行复核, 夯完后检查夯坑位置, 发现偏差和漏夯应及时纠正;③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

(8) 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

3 施工保证质量措施

(1) 施工前应通过试验确定强夯施工技术参数。 (2) 夯击前应先平整场地, 周围作好排水沟, 并应先对夯点放线定位, 标出第一遍夯点位置。 (3) 起重机就位时, 夯锤应对准夯点位置。 (4) 发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时, 应及时将坑地整平。 (5) 强夯施工前应检查夯锤重和落距, 以确保单击夯击能符合要求。 (6) 每遍夯击前, 应对夯点放线进行复核, 夯完后检查夯坑位置, 发现偏差和漏夯应及时纠正。 (7) 应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量, 施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录。 (8) 强夯地基的允许偏差和检验方法。

4 案例分析强夯法加固地基的质量缺陷原因与处理

(1) 工程简介。某变电站主要由主控制楼、综合楼、220kV和500kV继保楼、220kV和500kV构支架等建构筑物组成。站址内大部分地段为剥蚀性山丘, 站内利用挖方区域挖出来的土料来回填山间洼地, 设计采用了强夯法来处理新回填粘土地基, 以满足建构筑物的要求。

(2) 强夯地基处理设计要求。强夯地基处理后设计要求地基承载力Pk:①Pk构架基础-200kPa;②Fk (支架基础) ≥150kPa;③PL (道路、电缆沟) ≥120kPa。 质量缺陷的处理。

篇9：浅谈强夯法地基加固

强夯法处理地基是20世纪60年代末Menard技术公司首先创立的，该方法将80-400 kN重锤从落距6-40 m处自由落下，给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯法常用来加固碎石、砂土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基土。由于其具有设备简单、施工速度快、适用范围广、节约三材、经济可行、效果显著等优点，经过20多年来的应用与发展，强夯法处理地基受到各国工程界的重视。

2工程实例

某变电站站址区属于低丘间沟谷洼地地貌，其西、西南面和站址中部部分地段为沟谷低洼鱼塘区，占地面积41259平方米。根据某设计研究院提供的地质勘察报告显示，站址内覆盖层主要是粉质粘性土、淤泥、人工填土。基岩为砂砾岩。场地东北部位属挖方区，西南部位属填方区，场地平整时已将大部分淤泥层（塘泥）置换，平整后填土层厚度为1.0--6.0米，未经处理不可采用天然地基。设计人员经过多方案的比较，根据现场土质、回填土、周围环境的实际情况和借鉴其它变电站工程中成功应用的经验，采用了强夯法。强夯区总面积为S=19856平方米。

强夯施工设计参数：①第一遍点夯，单击能为1500KN•m，夯点正方形布置，间距2D，每点击数为5--8击；②第二遍普夯，单击能为800KN•m，以0.8D距离作点距进行搭夯，每点2-3击（参见图2、图3，D为夯锤底直径）。③每夯点收锤原则：最后二击平均夯沉量不大于5--8cm。要求强夯后地基（构架、主变基础）承载力标准值fk≥200KPa，（支架基础）承载力标准值fk≥150KPa,（其余地坪）承载力标准值fk≥120KPa,相应的压缩模量分别为Es≥4.5，4.0，3.5MPa。

H=K√Mh/10

式中：H——强夯加固深度（m）

M——夯锤重量（KN）

h——夯锤落距（m）

K——加固深度系数，粘性土一般取0.5。

将已知的各参数代入可确定有效加固深度为6.1m，大于场地最大填土层厚度6.0m。

3强夯施工

3.1 测放强夯区范围及夯前检测点

按设计要求准确测放出需强夯处理的地基范围，夯前、夯中、夯后各布8个点位进行检测，检测点位置夯前、夯后统一以便进行资料分析对比。夯前检测：钻探取原状土样6个（试验项目包括天然含水量、孔隙比、颗粒分布及常规力学性质），扰动样2袋（室内击实试验，项目包括最优含水量、最大密实度、干容重，以及击实后的力学指标），重型动力触探孔8个，必要时增加标贯试验及采取原状土样。另外，试夯时重型触探检测孔2个。

3.2 开挖防振沟

强夯时，夯击波对振源（即夯点）附近的建、构筑物都会有一定的影响。本工程中的场地周围因砌有毛石挡土墙，为了减小强夯引起的振动的影响，靠近挡土墙强夯时采取了开挖防振沟（深度大于2/3墙高）的措施，以确保挡土墙的安全。强夯完毕后防振沟采用轻击能夯实至原场地标高。

3.3 质量控制

3.3.1 夯点测放准确，误差小于20cm。

3.3.2 夯击有序，每夯击一次应将场地夯坑推平整后，才允许进行下一次夯击。

3.3.3 每点夯击次数由试夯结果确定，严格执行。

3.3.4 防止坑底倾斜，倾角超过300，应用土将坑填平后，方能进行下次夯击。

3.3.5 及时疏干坑底积水(地下水位上升或下雨造成)并清淤，防止施工困难。

3.3.6 施工中应对各项参数及施工情况进行详细记录，建立施工日记。

3.3.7 施工中和甲方(监理)、设计保持联系，由于土质或其他原因以致达不到要求时，要及时进行协商，采取改进措施。

3.4 安全技术措施

3.4.1 施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与强夯施工有关的安全规程、条例、标准、规范等各项规定；工人必须熟悉本工程安全技术操作规程。

3.4.2 工程开工前，管理人员应对全体参与施工人员进行安全技术交底，应着重于工程中的特殊问题和主要危险因素，具体交待应采取的安全技术措施。

3.4.3 施工现场应设置明显醒目的闲人禁入标志和现场安全纪律警告牌。

3.4.4 进入现场应执行下列规定：做到文明生产，遵章守纪，集中精力，坚守岗位，严禁冒险作业和违章作业；必须戴好安全帽，按规定穿戴防护用品；夜间作业时，应有良好的照明，照明条件不充分应停止作业；雷雨、六级以上大风天气以及大雾能见度很低时应停止作业；每班夯机作业前，司机应例行检查柴油机、传动机械、操纵控制系统的完好性和安全防护设施。挂钩工应观察扒杆、钢丝绳变形、断股情况、绳长、自动脱钩是否有效灵活，扒杆上捆绑的棒、轮胎有无松动、断裂，夯机行走地面的软硬情况等。发现异常应及时处理，消除事故隐患。

3.4.5 夯机作业时，司机应严格按起重机械安全作业要求操作，起吊夯锤和夯机移位应由挂钩工专人指挥，司机按指挥信号进行操作，做到信号明确，机上、地面配合协调一致。

3.4.6 夯机起吊时支垫平稳，遇软弱地面应预先采取措施防止下陷。吊锤起吊后，任何人不得在吊车前方或吊臂下站立、行走，挂钩工应撤离至少10m以外，并要注意飞石伤人。夯机移位时作业半径内严禁站立或行走。

3.4.7 定期检查、保养夯机各部件以及防护网、夯锤、脱钩装置、扒杆、钢丝绳等的安全可靠性能，对易损、易坏零件发现异常及时修、换，不得凑合使用。定期加、换润滑油，清洁机器，保持机器性能良好稳定。

3.5 试夯

在强夯区范围内选取一块有代表性的区域，初步选择夯锤落距12m进行试夯。试夯时布置重型动力触探检测孔2个，根据第二遍普夯后的检测结果显示，基本上达到了设计要求。最后根据试夯的结果确定最优含水量，并调整和确定施工参数。

3.6 点夯

点夯按设计要求的点距及试夯确定的单点锤击数进行夯击。布置夯点和确定夯击顺序时应考虑给吊机移位运行留有通道。夯击点按设计确定的距离用石灰放出来，其偏差不大于5cm。每点夯击次数由试夯结果确定，严格执行最后二击平均夯沉量不大于5-8cm的原则。夯击时防止坑底倾斜，倾角超过30°，用土将坑底填平后，才进行下一次夯击。当地下水位上升或下雨造成坑底积水时，及时疏干和清淤并晾干一段时间后才将夯坑填平，进行下一次夯击。施工中对各项参数及施工情况进行详细记录，并建立施工日记。

3.7 夯中检测

将检测结果与强夯前检测结果进行对比，直接反影出加固效果。

3.8 普夯

当第一遍点夯完后，一般情况下应经过一段的间歇时间，待孔隙水压力消散后，才可进行下一遍的夯击作业。因本工程中的场地土颗粒的含水量较低，孔隙水压力消散快，间歇时间较短，可以连续进行第二遍的普夯，夯完后将场地推平。

3.9 夯后检测

检测强夯后是否满足设计要求，对不满足设计要求的区域要进行补夯，对含水量较高的软弱土用石粉或干土进行置换处理后再补夯，直至满足设计要求为止。假如在工程中某处检测时发现存在软弱土层，加固效果不理想，采用石粉置换软弱土层处理后进行补夯，使其承载力满足设计要求。

4强夯效果检测

由专业检测机构----岩土工程质量检测站进行检测，按设计要求共检测40个点，其中标准贯入试验孔15孔（编号为B1-B15，结合取样），重型动力触探试验孔20孔（编号为Z1--Z20），靜力荷载压板试验点5点（编号为Y1--Y5，受压面积1.0平方米）。检测结论：

① 通过压板试验检测，构架区域三个压板Y1、Y4、Y5，地基土承载力标准值为235KPa,压缩模量大于4.5MPa，达到设计要求，Y3压板承载力基本值为145KPa，补夯后承载力基本值大于200KPa，达到设计要求。压缩模量均达到设计要求。

②根据动力触探试验结果，Z6、Z9、Z15、Z16、Z17点局部承载力小于200KPa，施工单位进行了补夯，补夯后承载力标准值达到设计要求。

③在检测中发现，Y4压板附近3.5m以下存在可塑状冲积粉质粘土，为保证检测结论的准确性，根据设计意见，在Z16动力触探点，Y3、Y4压板点附近增加4个N10轻型动力触探点，以检测强夯质量效果，经检测，N10触探试验结果达到设计要求。

④本站根据设计要求通过压板试验、标准贯入试验、动力触探试验、室内土工试验，进行检测，认为强夯地基施工质量整体达到设计要求。

5结束语