楼面裂缝的治理措施

第一篇：楼面裂缝的治理措施

楼面裂缝的形成与处理措施

摘要：随着建筑业的发展，全现浇钢筋砼结构的建筑物越来越多。现浇结构楼屋面板的裂缝，也成了目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉等一系列的问题。现结合多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，从施工角度来分析如何防治楼面的裂缝。

关键词：施工;楼面裂缝;防治;处理

一、商品混凝土的性能改善

目前现浇结构已经普遍采用商品混凝土进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各个商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，所以在控制商品混凝土质量方面要根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面的压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，从而导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场逐车严格检查商品混凝土的坍落度，不符合要求的坚决退场，以保证混凝土熟料的半成品质量。

二、施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角450斜角裂缝为主外，其他还有常见的两类：

(1)预埋线管及线管集散处;

(2)施工中用转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，采取以下几项主要技术措施防治楼面裂缝：

(一)重点加强楼面上层钢筋网的保护

钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是，楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。板的上层钢筋一般较细。受到施工人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护;而在施工过程中，各工种交叉作业，上面又有大量人员走动、踩踏，这就造成了上层钢筋容易弯曲、变形。所以，这些原因必须在施工过程中加以改进，具体措施如下：

1. 根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。

2. 尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;同时对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。

3. 在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

4. 在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。

(二) 预埋管线处的裂缝防治

预埋管线的集中处是截面混凝土受到较多消弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。尤其是当预埋管线的直径较大，开间宽度也较大，并且管线的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就很容易发生裂缝。所以可以采用以下预防措施：

1. 增设垂直于管线的短钢筋网加强，φ6-φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm.

2. 管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当管线数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

(三) 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层施工速度过快，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法：

1. 施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24小时)，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

2. 在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。两、三天以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。

3. 对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝的发生。

(四) 加强模板体系的质量要求

模板质量的好坏直接影响砼的表面质量，施工中由于模板的缘故也易导致楼面裂缝，施工中可采取如下措施：

1. 选择有足够刚度的模板支撑体系，不得随意改变技术人员确定的施工方案，避免模板变形、支撑下沉。

2. 模板接缝应严密，严禁模板漏浆。

3. 由于施工进度加快。而施工单位又不愿意过多的在模板上投入，这就造成模板周转不足、顶板支撑过早拆模。施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。

(五) 加强混凝土浇筑质量的管理

混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服表面裂缝：

1. 商品混凝土中严禁私自加水，造成混凝土和易性差。

2. 混凝土浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足。

3. 混凝土表面抹平要得当，合理掌握抹平时间和遍数，抹平不宜少于2遍。

(六)加强对楼面混凝土的养护工作

混凝土的早期保湿养护是非常重要的一个环节，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在实际施工中，如果不能保证足够的浇水养护的时间，那么必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的保湿养护或采用养护液进行养护。

三、对裂缝的弥补处理措施

如果楼面已经由于各种原因而产生了裂缝，那么就需要做好妥善处理工作，然后再进行装修等工作。根据经验，住宅楼地面上部的找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但是由于板底装饰层较薄，通常无吊顶遮盖，裂缝容易暴露，影响美观并引起投诉，所以板底应该妥善处理，可以采用委托具有资质的专业加固单位采用压力灌浆等方法对裂缝作处理，这是目前比较理想的裂缝弥补措施。

总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，裂缝的通病是可以防冶的。

第二篇：浅析商品混凝土楼面早期裂缝的成因和防治措施

随着政府部门对城市建设环境保护和工程质量要求的提高，目前在国内的城市建设工程中使用预拌商品混凝土已经很普遍，特别是不少省市建设行政主管部门强制性要求市区建设工程必须使用预拌商品混凝土后，预拌商品混凝土的使用更加普遍，每个城市都新增不少的商品混凝土生产厂家。使用预拌商品混凝土具有加快施工进度，减少环境污染，改善城市环境，提高工程质量等优点。但因预拌商品混凝土一般采用泵送方式输送到浇筑地点，要求要有较好的流动性，一般坍落度比较大，如果配合比设计不当或施工工艺控制不严，混凝土构件就容易出现质量问题，其中楼面板出现裂缝问题最为常见，已成为混凝土结构工程质量通病。在工程实践中发现，使用预拌商品混凝土施工的混凝土构件出现裂缝往往发生在早期，以表面系数大的板、墙和大体积混凝土构件为主。这些裂缝如果不及早发现和处理，轻则会影响结构物的外观及使用，严重的将会影响结构的安全性和耐久性。

针对这一现状，笔者仅就曾参与现场处理的一个工程实例，浅析预拌商品混凝土楼面早期裂缝的成因，介绍处理方法和防治措施。

一、工程概况

本工程实例是位于广西南宁市高峰路上新和平商住楼工程，建筑结构为钢筋混凝土框架结构，地上九层，地下一层，基础为预制

钢筋混凝土静压桩加承台。工程施工所用混凝土全部采用预拌商品混凝土。出现裂缝现象的是一层混凝土楼面，区域为～×～轴。该层楼面混凝土强度等级为C25，板厚为120mm,局部为140mm。混凝土浇筑时间为6月下旬，当日天气为晴天，平均气温为29.5℃，白天最高气温34℃，夜间最低气温25℃，混凝土施工从轴往轴方向浇筑，自上午8点开始至21时结束，施工过程连续进行。第二天上午检查发现楼板表面混凝土出现裂缝，其中以～×～轴间裂缝数量较多，情况最严重。现场监理立即通知各方，并展开调查，跟踪测量和记录。数日后组织建设、设计、施工单位及商品混凝土生产厂家实地调查并召开裂缝问题专题会议，分析原因，拟定了处理方案和预防措施。

二、现场调查情况

(一)经多日跟踪检查和监测，上述区域楼板的裂缝具有如下特征：

1、仅出现在楼板，在同期浇筑的柱节点和梁侧面上均未发现有裂缝。

2、裂缝分布无规则，板块边缘和中部均有分布，走向不规则，多为单独出现不交叉;长度15～60cm不等，裂缝宽度多为1.0mm左右，最大约2.5mm。

3、裂缝开始出现时间应在浇筑后约10小时以内，24小时内发展最明显，部分裂缝在随后几天略有发展。

4、拆除局部楼板底模检查，经在楼板面蓄水试验，发现部分

裂缝已出现滴漏，表明已有部分裂缝上下贯通楼板结构。

(二)对该部位梁板模板体系和混凝土施工过程的调查情况：

1、梁板模板采用20mm厚胶合板，扣件式钢管支撑体系，支撑在地下室钢筋混凝土底板上，钢管搭设符合技术规范要求，支撑体系未发生变形;

2、混凝土浇筑施工操作符合规范要求，楼板在混凝土浇筑完成后从未上过荷载，亦未受到其它外部振动荷载影响;

3、混凝土采用预拌商品混凝土，经管道泵送方式输送到浇筑点;

4、混凝土养护采用浇水方式，至浇筑当日19时仅对上午浇筑的部分区域浇水;

5、对施工记录资料检查，混凝土坍落度抽查记录显示为176mm,各种原材料检测资料显示均合格，配合比经验算符合相关技术规程。

三、裂缝成因分析

从以上现场调查情况看，可以初步排除因模板支撑体系下沉变形或受外力振动引起楼板混凝土出现裂缝的可能;因出现裂缝的楼板厚度较薄，不是大体积混凝土结构，可以排除是因水泥水化热引起的可能。从调查情况看，笔者分析认为引起楼板混凝土裂缝的原因主要有以下几方面：

(1)该部位梁板混凝土使用的是预拌商品混凝土，经泵送方式输送到浇筑点，要求混凝土要有良好的和易性和流动性。为此，

混凝土生产厂家在保证混凝土强度等级和水泥用量情况下，在拌制混凝土时没有严格按配合比投料，加大了粉煤灰等掺合料的掺入量，所拌制的混凝土拌合物中胶灰所占比例偏大，骨料所占比例偏小，坍落度较大，使混凝土在凝结过程中及早期极易发生收缩引起开裂，是造成此次楼板混凝土开裂质量事故的主要原因。

(2)混凝土浇筑当日为晴天，气温较高，最高气温达34℃，出现较多裂缝的楼板区域混凝土浇筑时间为中午时段，日光直晒，楼板表面积较大，混凝土表面失水过快产生收缩，此时本应及时浇水并覆盖养护，使混凝土表面保持湿润，但施工中对此认识不足，混凝土凝结后没有得到及时养护，致使楼板混凝土表面出现裂缝并向板内迅速发展。

(3)施工人员对泵送预拌混凝土施工经验不足，对该种混凝土的特性缺乏了解，施工操作中有振动器振捣过多，导致混凝土表面浮浆过厚;混凝土完成振捣抹面后，在混凝土初凝前后没有进行二次复抹;没有注意检查，未能及早发现混凝土表面裂缝并及时进行处理，防止裂缝发展。

四、处理措施

(1)裂缝处理

根据该部位混凝土同条件养护23天(已达600℃.d)立方体抗压试件检测结果，抗压强度已达到设计图纸要求，说明该部位混凝土强度符合要求，楼板混凝土的裂缝对建筑结构安全性没有影响，但对照《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-2002的相关条款规

定，裂缝宽度已超过允许值，要进行处理。这些楼板裂缝若不处理会影响美观和引起渗漏，还会让大气中水气和其它有害物质侵入混凝土结构内部，引起钢筋锈蚀，长时间可能会由于钢筋锈蚀膨胀使楼板混凝土产生二次开裂，影响混凝土结构耐久性，因此对这些楼板裂缝的处理主要是封闭裂缝，防止前述情况的发生。经有关方对各方案讨论比较后，决定采用如下方法处理：

先将宽度大于0.2mm的裂缝均凿成宽1.5～2cm深v型槽，将裂缝分布较密的区域(～×～)表面浮浆凿除约0.5cm;

对凿出的v型槽用高压气体吹洗干净，采用环氧树脂液压力注浆，要求每条裂缝应注满，贯通裂缝注浆直至板底裂缝有渗浆为止水;对于裂缝分布较密的区域(～×～)板面清扫干净，用高聚物水泥浆复合液涂刷二遍，板底因裂缝少，用1：2防水砂浆抹灰;修补工作要求在主体结构验收前完成;

对后续混凝土施工要注意吸取教训，严格按操作规程进行，防止类似情况再次发生。

(2)防治措施

要求预拌商品混凝土生产厂家适当调整混凝土配合比，使生产的混凝土具有尽可能小的收缩率，混凝土拌制严格按设计配合比投料。根据《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t10-95的要求，在满足混凝土泵送施工的前提下尽可能是减少坍落度和水灰比，并在施工中严格控制，按规程要求进行抽检，坍落度不应大于180mm。

加强混凝土施工过程质量检查，落实施工技术交底工作，规范

操作，振捣时避免过振或漏振，混凝土表面浮浆过多应清除。强调混凝土浇筑后在接近初凝时用平板振动器快速复振，并用木抹复抹一遍。

加强混凝土早期养护工作，在混凝土浇筑完成后及时覆盖养护，减少混凝土收缩和避免产生开裂。

(3)效果

经前述方法处理后，该工程后续混凝土施工未发现有类似裂缝出现。经处理的楼板经过多年使用，未发现裂缝发展或二次开裂现象，封闭层未发现脱落、蔬松及剥离现象，楼板未发现有渗漏，处理效果良好。

五、结束语

预拌商品混凝土使用广泛，保证混凝土施工质量是建筑工程施工质量控制的重点之一。预拌商品混凝土多采用泵送，相比普通混凝土有其特殊性，施工中应注意了解。混凝土裂缝控制是个系统工作，涉及原材料、混凝土配合比、施工技术、工艺及设计构造等方面。当混凝土结构出现裂缝后，应详细调查研究，细致分析，才能做出恰当的处理方法和防治措施，获得良好的处理效果。

参考文献：

1、《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t10-95。

2、《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-2002。

第三篇：现浇楼面裂缝的产生与处理

现浇楼面混凝土的裂缝较为普遍，尽管在施工中采取了各种措施，但在工程施工中其仍然存在。混凝土裂缝问题是颇受关注的质量通病，分析混凝土裂缝的种类和原因，研究混凝土裂缝的控制措施对于提高工程质量、减少工程事故具有重要意义。

一、混凝土楼面产生裂缝的原因及常见的特征

1、温度和湿度的变化

一般楼面厚度相对比较小，表面积大，面水分容易流失，尤其是夏季施工会尤为突出。混凝土在浇筑好后45分钟左右开始初凝，一般在恒温恒湿的条件下混凝土从内到外凝固的速度是一样的，但在施工时会受到强烈的阳光照射，这样会使混凝土表面的温度升高，导致混凝土表面凝固速度加快;水分流失加速，使混凝土表面收缩加剧;造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，形成温度梯度,使混凝土表面产生一定的拉应力 (实践证明当混凝土本身温度达到 25℃-26℃时混凝土内便会产生大致在 10 Mp a左右的拉应力)，混凝土是一种脆性材料抗拉强度是抗压强度的1/10左右，当表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

由温度和湿度的原因产生的裂缝，是无规则的梁或墙上表面也会出现，当不采取措施时，裂缝会不但延伸，宽度增加，深度加大，如果裂缝在没有板面钢筋的地方会至班底，形成上下通缝，次类裂缝对结构安全影响非常大。

2、水灰比过大

实际施工中工人的违章操作或现场实际条件等因素很容易导致混凝土水灰比过大，水灰比过大后会导致混凝土的粘聚性和保水性下降，在混凝土浇注到楼面经过振捣后石子会沉到板底，板面20mm到30mm都是一层浮浆，严重的还会出现离析分层，在表面水分蒸发后就会出现裂缝。由次原因产生的裂缝有两种现象，一种是无规则想龟背纹路的如图1，一种是成线型通常有一条主裂缝，周边有小裂纹如图2。

3、由荷载产生的应力引起的裂缝 荷载变化引起的裂缝,包括施工和使用阶段的动载和静载所引起的，处于运动和不稳定扩展状态。施工阶段混凝土模板支撑系统稳定对是否会产生裂缝起决定作用，在施工时施工人员常常会进入一个误区，认为模板支撑在浇筑砼时没有变形，那么支撑系统就是稳定的，其实对于楼面来说砼的自重是比较小的，后续的施工荷载是很大的 ，比如混凝土凝固后楼面会堆积钢筋、钢管等材料，在这些荷载的作用下如果模板支撑系统不稳定，出现一点变形，那么楼面就会出现裂缝。在使用阶段由于过大的堆积荷载也会时楼面出现裂缝。由此产生的裂缝，第一批会出现在板底中部，然后逐渐沿450向板的死角扩展如图3。

4、楼板表面钢筋的保护层过小，导致混凝土表面出现裂缝，这类裂缝出现在板面随着钢筋的方向，长度也会同钢筋，深度一般在10mm以内。

5、其他因素

(1)原材料的选用与检验环节失控骨料含泥量过大;(2)现浇板中管线设置部位不合理出现的问题;(3)混凝土养护及拆模施工过程中出现的问题如养护部到位、过早拆模;(4)施工缝的位置不合理或未清理干净;(5)施工时没有严格控制板面标高导致板的厚度不够，这种现象多出现在板跨中。

二、混凝土裂缝的预防控制措施

1、收面和覆盖控制

控制好第二道面施工的时间，不要过早，二道面收完后及时用薄膜和粘毯覆盖，这样可以有效层水分流失，有足够的水与水泥进行水化反应，同时水的吸热和散热都比较缓慢这样可以在一定程度上起到恒温的作用，降低砼内外温差，有效防止裂缝的产生。

2、配合比控制

按照设计要求严格控制混凝土配比。混凝土的配比是保证混凝土强度极限的最优的组分的比例。其中水和泥的用量影响着混凝土的干缩变量。施工中严格控制混凝土配比，可以有效地控制混凝土的干缩变量，防止裂缝的产生。

3、在施工前应对模板支撑系统进行验算，主要是竖向立杆的间距，验算时充分考虑施工荷载。施工时模板应按验算后的施工方案施工保证支撑牢固,确保足够的强度、刚度及稳定性,并使地基和模具受力均匀。严格按施工规范要求合理把握拆模时间。拆模时间对混凝土裂缝的产生有重要影响。拆模时如发现表面微裂缝、蜂窝、麻面、露筋,要及时补抹水泥浆。杜绝过早拆模和过早上荷载。

4、混凝土的早期养护

混凝土早期养护的主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到如下效果：一是使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩，实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝;防止混凝土超冷，应该设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度;防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。二是使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的，混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利的影响。因此，混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应切实重视该时期的养护。

5、混凝土板中线管设置部位的处理

现浇板线管必须倾斜轴线方向设置，特别要避开横向布置;每隔1m设置40mm小马登，保证线管与钢筋可靠隔离;线管上部距上表面10mm处设置间距200mm的宽铅丝网片，加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。

6、其它措施

(1)施工缝的位置宜设在板块跨的1/3处，在二次浇注时应清理干净，并应在接茬处刷1:2的水泥砂浆;(2)严格控制钢筋保护层的厚度，如在板角钢筋重叠区可将混凝土表面标高局部提高5~10mm;(3)混凝土骨料进场时应检验其含泥量，颗粒级配应均匀，粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。(4)在板跨较大的无板面钢筋的部位设置抗裂钢筋 。 消除了混凝土现浇板裂缝,基本解决了由此引气的钢筋锈蚀、地面渗漏等质量问题，提高了结构安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出现的各种质量问题提供了解决问题的方法与途径。

三、现浇混凝土楼面裂缝的处理

1、裂缝的判定

当发现楼板有裂缝时，不能盲目的处理，应观察裂缝的宽度、长度、是否是上下贯通裂缝，裂缝是否还在继续变化，做好记录，以此信息判断此裂缝对结构安全是否有害，一般判断标准是(1)小于0.3mm以下的非贯通裂缝为无害裂缝;(2)小于0.3mm但形成通缝的为有害裂缝;(3)大于或等于0.3mm的裂缝为有害裂缝。无害裂缝可以不作处理或做一些简单的处理。

2、有害裂缝的处理

当施工单位发现楼板裂缝，应用刻度放大镜观察裂缝的宽度，在又裂缝的部位倒水，看是否是通缝，如发现时有害裂缝应立即报监理单位和建设单位，三方组织专业技术人员进行复查，如确认是有害裂缝，施工单位应委托有资质的单位进行技术鉴定。一般的过程是，(1)用石膏在裂缝上铁灰饼，观察裂缝是否在变宽;(2)抽芯取样检查混凝土的强度是否满足要求;(3)钻眼量板厚度;(4)用仪器检查钢筋间距，直径及保护层厚度;各种数据经验算后，分析裂缝的原因，出据加固方案，裂缝处理好后经各单位验收合格签字盖章后报质检部门备案。

3裂缝的灌浆处理

对于影响结构承载力，或者防水、防渗性能的裂缝，为恢复机构的整体性和抗渗性，根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，一般采用水泥灌浆或法学灌浆的方法予以修补。一般宽度大于0.5mm的裂缝可采用BR水泥基灌浆料;宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝的性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强作用的灌浆材料，常用的有BR-401灌浆树脂(能修补0.2mm以上的干燥裂缝)和聚氨脂(能注入0.15mm以上的裂缝)。

第四篇：混凝土结构体裂缝及渗漏水治理措施方案

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(结构防水堵漏加固分公司)

混凝土结构体裂缝及渗漏水治理措施方案

业务部经理：张新祥

联系电话：(0)13596586888 (0)13390721100 混凝土结构体裂缝及渗漏水治理措施方案

混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载(受力)裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后根治理裂缝是本次需要解决的问题。

一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料

根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形(水化热、气温、生产热、太阳热)、温度变形(自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等)。

1、有害裂缝的基本概念

(1)混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响;

(2)裂缝有渗漏水;

(3)裂缝贯穿结构层;

(4)混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水;

(5)裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水;

(6)裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈;

(7)裂缝密度呈网状;

(8)裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。

混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。

2、无害裂缝的基本概念

(1)裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响;

(2)裂缝无渗漏水，且不贯通;

(3)裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水;

(4)裂缝可自愈。

3、混凝土裂缝治理应收集的资料

(1)混凝土材料资料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料(粉煤灰和外加剂);

(2)混凝土施工资料：施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施;

(3)温度控制资料：入模温度(入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度)、混凝土水化热最高内温、混凝土内温与表温差，混凝土温降梯度;

(4)结构设计资料：控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。

4、混凝土裂缝调查资料

(1)裂缝出现的部位(拱、墙、底)裂缝的方向(垂直、斜交、水平)，裂缝的宽度、深度、长度和延伸方向;

(2)裂缝开裂时间，有无发展;

(3)裂缝渗漏水现状(雨季和旱季)。

5、裂缝评价

(1)裂缝的定性，应从裂缝对结构的危害程度，安全度、渗漏水情况确定;

(2)裂缝有无扩展的可能性，自愈的可能性;

(3)裂缝的分类及标准。

6、混凝土裂缝产生的原因(在此不论述)

混凝土裂缝产生主要是温度变形和湿度变形的影响产生的裂缝。混凝土制作过程中，只有从原材料，配制、搅拌、运输、浇灌、养生、综合考滤，才能控制混凝土不出现或少出现裂缝，做到不裂不渗。

二、混凝土裂缝治理

混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理，本文重点简介有害裂缝的治理。

1、无害裂缝治理

无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。

2、有害裂缝治理

(1)有害裂缝治理原则

①混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝;

②裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合;

③在治理裂缝过程中，不得破坏原结构;

④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料;

⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。

(2)有害裂缝治理基本要求

①提供治理裂缝的基本资料;②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因;③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况;④编写施工组及质量检查标准等。

3、有害裂缝治理方法

先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。

①沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2~3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40~60cm;

②清洗槽体，做到槽体规范(深度与宽度)干净;

③充分湿润槽体;

④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能(嵌缝料内容后述);

⑤应加强湿养护(一般72h保持嵌缝料湿润);

⑥钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径ø8~ø18孔深为混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450;

注：d—混凝土厚度：单位mm

⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带，产品采用模组化设计，便于组装拆卸及保养(注浆设备选型内容后述); ⑧应配备有注浆零配件：止水针头、钻头(各类长度200~450mm)、注浆管、牛油头、开关阀门、连接杆、高压管;

⑨注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点;

一般选用改性环氧树脂灌浆料：国产质量较优的有广州金科有限公司生产的sjk高渗透性改性环氧灌浆料，广州市泰利斯固结构补强工程有限公司生产的eaa环氧注浆料;

⑩安装注浆嘴;

○11采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出;

○12做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏水和提供裂缝注浆进浆压力，试压不得小于4~8mpa;

○13注浆时，采用正压与负压并举的方式进行;

○14注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同;

○15最后一次注浆约48h后(一般3d)，再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功;

○16拆管封管、注浆结束。

3、裂缝治理采用的防水材料、注浆及注浆设备介绍

(1)嵌缝料

①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成;

②产品特点

a、能带水作业，凝固时间可调;

b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好;

c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料;

d、施工高效快捷。

③施工方法

a、缝槽冲洗干净，并充分湿润;

b、配合比：粉料:水=1:0.3搅拌均匀成腻子(不得含生料或团粒);

c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺;

d、涂层硬化后进行湿养护3d。

④注意事项

a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完;

b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0℃以下施工应有防冻措施，一般不得在0℃以下施工;

c、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。

(2)堵漏封口防水材料—(r-1型料)

①产品简介：

r系列堵漏防水材料r-1型为堵漏和防水材料，产品以特种水泥、改性纤维、石英粉、增稠剂、分散剂、稳定剂、密实剂、抗收缩剂等组成。是速凝、抗渗、抗裂和耐久性好的防水材料;

②产品特点：

a、能带水堵漏和防水，凝固时间可调(3~15min均可);

b、耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料;

c、抗渗抗裂性好、粘结力强，是粘帖帖瓷砖、马赛克和大理石优质材料;

d、施工方便、工期短、高效快捷;

e、使用范围广，适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、水塔、卫生间、输水管道等的堵漏和防水。

③技术指标： 序号检验项目技术指标 凝结时间(20±2)℃ 初凝，min≥2~<10 终凝，min≤152

抗压强度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折强度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗渗压力，mpa，7d，≥，

试块1.55粘结强度，mpa，7d，≥1.26 耐热性，100℃，5h无开裂、起皮、脱落7 冻融循环，(-15℃~20℃)20次无开裂、起皮、脱落

④方法

a、面处理

堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净;

抹面：基面必须充分湿润，并要求基面坚固、洁净、平顺、不平之处先用双快补强r-6型材料找平。渗漏水严重处，应打孔引水。

b、材料配合比

方式配合比=粉:水厚度，(mm)用料，(kg/m2)要求堵漏1:0.3捏面料团抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均匀、细腻

c、施工方法

堵漏：用凿子或冲击钻将渗水部位打成4~5cm深，直径2~3cm的孔洞，用于冲洗干净后，r-1型材料加水(灰:水=1:0.3)搅拌均匀，捏成料团(料团大小与孔洞相近)，手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压住几分钟，手掌感到发硬后，松开手掌，再用木板压平。15min后进行湿养护;

抹面：基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水(灰:水=1:0.4)搅拌均匀(不得含生料或团粒)成腻子状，用抹子或刮板迅速上第一层料(厚度1mm)，涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料(厚度1mm)，上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多(每次搅拌应在凝结前用完)，以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。

d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完;尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂;材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。

(3)超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是一种水泥基，凝结时间可调的水硬化灌浆材料，其特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平、可灌性好、施工简单。

该产品为粉状材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，搅拌均匀后即可使用。灌注后，不需振捣

该产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路基床病整治工程(不影响列车运营的情况下)、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注浆堵漏工程(高寒区)、云南白虎山隧道、上海局外复线苔井隧道等十余座隧道的注浆堵漏工程进行了成功应用，在武汉钢铁厂4#高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土，6h混凝土强度达到c30以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。

该技术产品已通过部级技术鉴定，部分性能指标达到国际领先水平。

①产品的主要特点

a、水灰比为0.35~0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10~20min，料浆终凝12~25 min。(流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间)。料浆的初凝与终凝时间间隔短(2~4min)。

b、从加水搅拌起，常温下，净浆试体30min的抗压强度可达8~15mpa，1h抗压强度可达12~25mpa，1d抗压强度可达25~45mpa，28d抗压强度可达50mpa以上，具有显著的超早强、高强的特点。后期强度持续增长，一年达60mpa以上;

c、产品具有良好的微膨胀性，水灰比为0.4时，净浆试体的水中自由膨胀率为1d6.6/万，3d17/万，7d17.9/万，14d17.9/万。可以看出，试体的微膨胀在7d已趋于稳定;

d、产品的抗渗性、抗冻性和耐硫酸盐侵蚀性良好;

e、产品碱含量低、无氯;

f、产品可配制超早强混凝土、喷射混凝土。

②主要技术指标(检验依据q/ltf06-2004) 检验项目 标准值

该产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路基床病整治工程(不影响列车运营的情况下)、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注浆堵漏工程(高寒区)、云南白虎山隧道、上海局外复线苔井隧道等十余座隧道的注浆堵漏工程进行了成功应用，在武汉钢铁厂4#高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土，6h混凝土强度达到c30以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。

该技术产品已通过部级技术鉴定，部分性能指标达到国际领先水平。

①产品的主要特点

a、水灰比为0.35~0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10~20min，料浆终凝12~25 min。(流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间)。料浆的初凝与终凝时间间隔短(2~4min)。

b、从加水搅拌起，常温下，净浆试体30min的抗压强度可达8~15mpa，1h抗压强度可达12~25mpa，1d抗压强度可达25~45mpa，28d抗压强度可达50mpa以上，具有显著的超早强、高强的特点。后期强度持续增长，一年达60mpa以上;

c、产品具有良好的微膨胀性，水灰比为0.4时，净浆试体的水中自由膨胀率为1d6.6/万，3d17/万，7d17.9/万，14d17.9/万。可以看出，试体的微膨胀在7d已趋于稳定;

d、产品的抗渗性、抗冻性和耐硫酸盐侵蚀性良好;

e、产品碱含量低、无氯;

f、产品可配制超早强混凝土、喷射混凝土。

②主要技术指标(检验依据q/ltf06-2004) 检验项目 标准值 浆流动度，(mm)，≥2202 流动度保持时间，(min)，≥83 凝结时间，(min)，(10℃~7℃) 初凝，≥10 终凝，≤20

初、终凝结间隔，≤54 抗压强度，(mpa) 块养护，(40min)，≥6 试块养护，(1d)，≥23 试块养护，(3d)，≥30 试块养护，(7d)，≥36 试块养护，(28d)，≥425

试件膨胀率，% 水中，(7d)，≥0.05 水中，(28d)，≥0.2 干空，(28d)，≥-0.02

③施工方法

a、钻孔：布孔的原则是先疏后密，中插孔，并用压风机冲孔，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔;

b、灌浆：灌浆以前，应先进行注水试验，以检查孔洞是否畅通，然后将超早强自流平水泥基灌浆料按灰水比1:0.4的比例，用搅拌机制浆，将制好的浆放入贮浆桶后，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结石强度。

④注意事项

a、产品宜在16℃~28℃的环境稳定下使用，在其它温度下使用产品的凝结时间会有较大的变化，故用户采用时，应加以说明，我们会提供低温或高温下的产品;

b、产品应在干燥环境下存放，保质期6个月时，应经试验合格后使用。

(4)改性环氧树脂灌浆材料

改性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度，粘结力强的特点，改性它在潮湿接触面有较好的耐久粘结力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密实性、补缝、补强防水的优质灌浆材料。

①改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用

a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质，可灌k=10-6~10-8cm/s，地层中可灌入0.01mm裂缝中;

b、粘结力强，可以粘结缝、湿缝、水下缝，可以粘结被油，有机物灰尘等污染的裂缝;

c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高，能适应动荷载下施工(如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固，房屋地基加固，桥梁补强，混凝土结构和堵水补缝补强等);

d、材料中不含溶出物质，无收缩，对环境无污染，耐腐蚀无腐蚀固结体无毒，耐久性好(粘结力)，

②主要技术指标

外观：无结块，颜色一致，无分层;固化时间：15~48h;

抗压强度：≥50mpa;

抗拉强度：≥8mpa;

粘结强度：干燥基面≥1.5mpa;潮湿基面≥(1.5×0.8)mpa;

弯曲强度：≥25mpa

收缩率：≤0.3%;

③改性环氧灌堵漏补强工程施工工艺

a、用切缝机开缝，人工治缝开槽，槽宽20mm，槽深20~30mm，槽长向缝两端头各延长100mm;

b、用清水将打凿好的渗漏水缝、渗漏水点清洗干净;

c、埋设注浆咀，注浆咀一般埋设在渗漏水较大或裂缝较宽的部位，注浆咀间距一般为30~50cm，渗漏水点注浆咀埋设在渗漏水部位;

d、用封堵材料把注浆咀固定并把“u”型缝封平;

e、在注浆咀处套1根约12cm长、ø10mm的高压胶管，用铁丝把高压胶管扎紧;

f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边(或右至左)或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭(用铁线扎紧高压胶管口)，若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位; g、封管，灌浆完毕后，用铁丝扎紧套在灌浆咀上的高压胶管口;

h、将浆液固化后(一般3d)，切除注浆咀;

i、检查注浆效果，若个别部位仍有渗漏现象，必须重灌，直至不渗不漏为止。

④汗渗部位的化灌堵漏处理

a、在汗渗部位布置注浆孔，孔距一般为30~50cm，孔径约12mm，孔深约40cm(或根据工程具体情况而定);

b、用高压水枪(水压1mpa左右)将注浆孔清洗干净;

c、埋设注浆管，管深约10cm;

d、封管，用微膨胀速凝材料将注浆管与混凝土孔隙封实，管壁周边再用改性环氧浆泥密封，范围约ø10mm;

e、待封管材料固结后，作灌浆防渗处理。灌浆压力根据进浆情况确定;

f、灌浆时，采用正压与负压并举的方式进行。

(5)高压灌注机设备简介

①机具介绍

a、机具：高压灌浆机，灌注压力可达8000~10000磅，可进入0.02mm以上的发丝裂缝。

机具体积小，便于操作及携带(重量7kg)。产品采用模组化设计，便于组装、拆卸及保养。

可切换进料方式：除一般传统置料方式外，本机另可切换至吸料管进料，可节省倒料时间及节省材料。并可以避免材料二次污染;

高压注浆堵漏—工法特性：高压灌注机所产生的巨大压力，将堵漏剂送至壁体裂缝的中间部位，使堵漏剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。堵漏剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住，尤其是对厚度大于20cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速且有效。

本工法所使用之高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效的堵水工法。尤其是对量涌水的漏水点，本工法更有神奇之处。

适用范围：地铁、隧道、涵洞、地盘改善、水库、港湾工程、顶板、裂缝、施工缝、伸缩缝、地下室发丝状裂缝等止漏工程。

b、零配件

配件名称规格或说明

止水针头长针头15cm用于松散结构：短针头8.5cm，10cm用于密实结构。并可定制其他规格。

钻头各种长度。(15×210mm，14×310mm，14×450mm)。

牛头油 进口

开关阀门 国产

连接杆 进口

高压管 进口

②高压灌注堵漏裂缝施工工艺

a、前期施工步骤

寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫结水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号：对于干燥基层清，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘;

钻孔：按混凝土结厚度，距离裂缝约150~250mm，沿裂缝方向两例交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇机为原则，一般刚开始时孔距宜为300mm;孔径的大小，应按配套的止水针头大上而定，采用的为非标的13mm钻头。孔与裂缝断面应成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范围。

埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

b、前期施工应注意的问题

在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。

c、裂缝修补

灌注浆液应从第一枚针头开始(结构立面由下往上灌注)，当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注：如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。

d、注浆时应注意的问题

当一枚针头在灌注较长时间后(约5min后)，浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行。

灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力(35mpa以上)，应停机再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即送医院。

e、表面清理及设备维护

待浆液凝固后，表面应及时清理。

灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。

灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。

③裂缝修补检测

对已修补完成的裂缝，用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实，浆液全部灌满裂缝，并对芯样进行混凝土强度抗压试验，达到原设计值

第五篇：沿海台风地区楼面塔安装的方案及措施

施工设计措施：

1、楼面塔采用能承受当地按百年一遇的取值计算的设计风荷载，且按抵御不低于12级的要求进行设计。

2、天线支承物采用单管塔、三管塔、角钢塔等落地塔，高度宜为30米以下。

3、抗风超级基站基本风压应按照《建筑结构荷载设计规范》规范表D.4给出的100年一遇的风压采用，且不得低于0.80KN/㎡.

4、对于高层建筑，高耸结构以及对风荷载比较敏感的其他塔结构，基本设计风压应适当提高，并应由有关的结构设计规范具体制定。

5、当城市或建设地点的基本风压值在全国基本风压值规范中未给出时，基本风压制可根据当地最大风速资料，按基本风压定义。

1、要求楼面负荷满足要求。铁塔、铁杆、天线横担结实牢固，铁杆要垂直，所有的铁件材料均须做防氧化处理。

2、所有零部件的连结部位必须牢固，底座连结部位可做特殊加厚焊接处理。

3、高度高于6米的楼面塔，除安装斜撑之外，必须额外配装钢绳拉线，以保证楼面塔的稳定性。

4、认真做好楼面基础混凝土养护工作，混凝土浇筑前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包或棉毡淋袋加以覆盖，并浇水保持混凝土的湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿石百硅盐水泥拦制的混凝土，不得不于七昼夜，掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得不于十四昼夜，梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

5、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必须要时掺入外架剂，以保持或改善混凝土的和易性，增加流动性，粘聚性，使其泌水性小。

6、浇捣大体积混凝土，应尽量使作水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减少剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

7、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

应急预案

1、及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，防止大风等天气的突然袭击。

2、对站点的大临设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动房的加固钢丝绳的安装、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。

3、对防风缆绳进行检查验收，确保现场钢丝绳无断丝，检查地钩是否牢固。检查顶部安装的各个部件，是否安装牢固，螺丝等无松动现象。发现隐患立即制定整改措施，定人定时整改，专人复查。

4、当作业人员对高处进行检查、维修、保养工作时，应避免在大风天气进行，如确实需要，需设置保险绳，做好防护措施。

5、在高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故。

6、安全员在大风时要加强巡逻，检查区域内的房屋门窗是否关好、阳台是否有易被吹落的物品、标志标牌、条幅等是否有被吹落的危险，发现隐患及时上报，督促整改。

7、风力超过5级不得施工。

8、制定“防大风”“防超级大风”专项应急预案，编制专项行动单，规范人员、物资、材料准备，并组织培训和演练。安全部门应组织专项安全检查并及时处理缺陷。

9、大风到来之前要及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。

10、大风到来之前，按照“三防”应急预案，大风分级行动对所管辖的区域和主要设备如高耸独立的机械、脚手架、未装好的钢筋、模板、临时设施等进行检查、处置、临时加固。堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。大风过后，要立即对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。

11、我们将加强临时设施的安全管理。要对施工现场临时设施进行一次全面的安全检查，重点检查临时用房，有隐患的，采取措施，该加固的一定要进行加固，对不能保证人身安全的，要及时撤离人员并予以拆除，防止坍塌事故的发生。

12、大风暴雨影响期间，停止施工作业，切断电源，严密监控工地围墙、垂直起重设备械设备等安全状况，采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生围墙倒塌、设备倾覆、触电等重大安全事故，发现重大险情，要立即采取措施，并及时报告有关部门。

13、台风出现时，预防抢险小组及时到位，准备抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。