混凝土楼面裂缝的质量通病及防治

2022-09-11

混凝土楼面裂缝的质量通病表现形式主要有以下几点:现浇板很容易产生上表面裂缝或是贯通性裂缝;外角部位则容易产生斜的裂缝;沿预埋线管也易产生裂缝。要想在施工中避免裂缝的产生, 保证施工质量就要对钢筋混凝土产生的裂缝有更深刻的认识, 找准原因再制定预防措施。

一.现浇混凝土楼面裂缝产生的原因

1.现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角1m附近。其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的, 房屋四周阳角由于受到纵横两个方向的约束, 不能自由伸缩, 当混凝土的伸缩引起现浇板的约束力超过一定限制时势必引起现浇板阳角处开裂。

2.混凝土质量和性能不达标、塌落度大、使用低性能外掺加剂, 导致裂缝。目前大都采用泵送商品混凝土进行浇筑, 其塌落度大流动性好, 会使局部骨料少, 砂浆多的现象, 从而导致性能下降。水、水泥、外掺加剂等计量有偏差, 将直接影响混凝土的强度。

3.支模的方法不妥产生裂缝。模板工程的立杆直接支设在未夯实的泥土上, 未设置垫木;有时模板支撑系统的刚度不够, 在浇筑混凝土时立杆下陷产生楼面裂纹;另有过早拆模现象也会使混凝土板面弯曲或板面受到振动而变形, 导致个别部位产生裂缝。

4.浇筑混凝土过程中过分振捣, 模板过于干燥导致楼板裂缝。过分振动后, 使骨料沉落挤出水分, 表面呈现泌水形成砂浆层, 待水分蒸发后易形成凝缩裂缝;在浇筑混凝土前模板未浇水湿润过于干燥, 模板吸水量过大, 会引起混凝土的塑形收缩产生裂缝。

5.过早施工, 加载导致裂缝。为了抢工期, 不注意混凝土楼板养护, 在刚浇筑好的混凝土楼面上就任意踩踏、集中堆放材料, 由于混凝土在初凝阶段, 过早的踩踏或加载会引起不规则的受力裂缝, 这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 易形成永久性裂缝。

6.由于混凝土养护不完善导致的楼面裂缝。每次浇筑混凝土结束后12小时内必须进行养护, 否则混凝土表面的游离水分蒸发地过快, 水分的水化作用便发挥不好, 这就很容易产生体积收缩, 而这时段的混凝土强度是较弱的, 不能抵抗此力而发生开裂, 产生裂缝。还有就是过度的表面抹平压光会使混凝土内的细骨料沉浮到表面, 造成很大水泥浆, 从而会形成碳水化收缩导致楼面产生龟裂。

7.负筋下沉导致楼板裂缝。不重视保护负筋的正确位置, 施工人员野蛮操作, 任意踩踏钢筋会使负筋下沉, 再者浇筑前及浇筑中, 不及时修整, 这样就减少了混凝土载面有效力高度, 负筋起不到应有的作用, 板承载力达不到设计要求, 从而导致混凝土楼面裂缝。

8.预埋管线处导致混凝土楼面裂缝。预埋线管, 特别是预埋多根线管的集中处, 引起应力集中, 容易导致裂缝发生的薄弱部位产生。

总体上来说混凝土楼面裂缝的成因有:一是变化引起:如温度的变化、膨胀、收缩、不均匀的沉降等;二是外在作用引起的;还有养护不当和化学作用引起的裂缝等。

二.防止混凝土楼面裂缝发生的控制措施

1.房屋的四周阳角容易产生45°左右的斜角裂缝, 这就要求设计人员制定建筑平面时宜有规则, 避免平面形状突变。当平面有凹口时, 凹口周边楼板筋宜适当加强。比如, 在板角处放置放射筋, 在板边缘设暗梁, 从而提高混凝土的抗裂性能。

2.加强对原材料的严格检查。不合格的材料一律不得使用, 对已发生这些因材料选用不当而产生的混凝土裂缝必须作长期观察, 研究制定其处理加固方案, 目前普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑, 导致有的商品混凝土厂以低性能的外掺剂, 含泥量较高的中细砂等, 作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此要选用信誉度高及口碑较好的厂家, 这样能控制好原材料质量, 选用高效优质混凝土外掺剂, 改善和减小混凝土的收缩值。同时现场严格控制好商品混凝土的塌落度检查 (每一工作班组至少抽查2次) 以保证混凝土熟料的半成品质量。

3.支模的方法不妥产生裂纹。防治措施:一是对基土夯实;二是保证模板有足够的强度和刚度, 且支撑牢固并使地基受力均匀;三是防止混凝土浇筑过程中地基被水侵泡;四是模板拆除时间不能太早;五是在冻土上搭设支架时采取一定的预防措施。

4.严格控制过早施工、加荷, 做好楼面混凝土的保护和养护。当主体结构施工时, 施工速度应按步进行, 不能强求过快, 使楼面混凝土能有充分的养护时间。按照楼面施工作业计划应科学合理的进行安排, 在楼面混凝土浇筑完毕的24小时内, 应只局限于做测量、定位等准备工作, 切不可吊卸大量材料, 以免引起冲击振动, 造成裂缝。在模板安装时, 应做到材料分散到位不得过多地集中堆放, 以减少楼面荷载重量和振动。重点要加强楼面层钢筋及负筋的有效保护一直在施工中比较容易忽略的问题。板的上层钢筋一般较细较软, 受重后就很容易弯曲变形、下坠。另外钢筋与楼层模板之间高度较大, 很难受到模板的支撑保护。各工序同时作业造成施工人员众多, 来往穿梭频繁, 很难避免楼面被大量踩踏。上层钢筋小马凳放置间距过大或不放都影响施工质量。实践证明必须设置钢筋马凳, 其纵横每平方米不得少于3个, 才能保证取得良好的效果。

5.预埋线管处裂缝防治。管线应尽可能的布置在梁内, 当楼板内需埋置管线时, 须布置在上钢筋网片和下钢筋网片之间, 而且不适宜主体交叉穿越, 如果不得不主体交叉的则不应该超过二层管线。线管在敷设交叉处可采用接线盒, 同时在多根线盒的集散处应采取放射形分布。尽可能地避免紧密和平行排列, 确保线管底部的混凝土顺利浇筑且振捣密实。当两根以上管线平行分布时沿管方向应增加钢筋网片, 使应力集中的部位有双层布筋。此外, 改善混凝土性能, 提高拉裂能力, 加强养护, 防止表面干缩, 这些措施对防止楼板裂缝都具有非常重要的作用, 此外还应特别注意贯穿裂缝, 如果出现裂缝后再要想恢复结构的整体性就十分困难了, 因此, 在施工中应重视施工措施, 保证混凝土质量, 预防裂缝的发生。

6、人员和管理方面:由生产经理定期组织QC小组成员召开班组会议, 进行质量目标教育, 提高工人对工程质量的意识和责任, 并通过现场实地示范操作、技术宣传, 引发工人创作的积极性, 吸取总结熟练技术工人的现场经验并组织学习。责任到人, 划分区域管理, 根据工程结构将工程划分几个区域, 对于每个区域实行挂牌实名制度, 引导工人进行技术比拼。QC小组深入现场大胆进行现场管理, 从材料进场到混凝土成型每一个环节管理人员都要以一个操作者的身份进行参与操作, 身型典范, 在第一时间将操作技能灌输于工人心中。

7、技术方面:商品混凝土进场后严格监督控制塌落度, 根据规范要求监测塌落度, 并认真统计归档。工序前召开班组会议, 将书面交底予以解释, 同时现场实地操作交底, 彻底弥补工人操作盲区, 能真正的理解技术交底的内涵, 同时也提高了工人的个人技术水平。

8、环境方面:环境因素是混凝土裂缝的一大起因, 在高温季节混凝土内部水分散失过快, 容易出现干缩裂缝, 针对这一情况, QC小组制定快速推进的施工方法;在冬季施工, 混凝土内部游离水受气温容易结冰, 气温回升时出现冻融裂缝, QC小组掺加引气剂从而提高抗冻能力。

总之, 现浇混凝土楼面裂缝是建筑工程中最为普遍的问题, 也是反映最为强烈的, 只要在施工中采取科学有效的措施加以防范, 裂缝问题就能得到有效控制。所以施工单位必须制定合理的施工方案, 加强施工人员的质量保障意识, 以严谨的科学态度组织施工, 合理安排工序, 加强施工中的各个环节的质量通病监控, 细微之处也要严格把关。只要我们认真总结工作经验, 分析问题根源并不断实践, 混凝土楼面裂缝的质量通病问题就能够解决。

摘要：混凝土楼面裂缝是较为常见的施工质量问题, 这种情况会腐蚀构件内部的钢筋等金属材料, 降低钢筋混凝土材料的承载力、耐久性还有抗渗能力, 极大影响建筑物的观感, 缩短使用寿命。

关键词：混凝土工程,质量,材料,措施,管理