数控维修实训基地建设

数控维修实训基地建设（精选十篇）

数控维修实训基地建设 篇1

1 HED-21S车床实训台“刀架无法转动”

故障分析:该车床实训台的数控系统华中系统HNC-21TF,四工位电动刀架,出现“刀架无法转动”的故障,通过机床I/O参数界面,发现控制刀架转动的接触器输出信号有动作,但电动机无动作,故将故障定位在电动机上。首先使用数字万用表检查电动机的输入电压,经过测量发现输入三相电每相电压分别是222V、218V、224V,均属正常。检查机床实训台使用记录,发现实训台一直工作正常,直到此次搬迁至新的实训室后才首次出现该故障,排除刀架电动机的故障。通过详细的故障分析,确认在搬迁移机的过程中,将刀架电动机的电源相序接反了。故障的排除方法有两种:一是重新接线;二是修改机床PLC参数。进入华中数控系统的操作主菜单界面下,按F10键进入扩展功能子菜单,在扩展功能子菜单下按F1键,紧接着输入口令后确认便进入标准PLC配置系统,将I/O参数的0组中控制刀架电机正反转的输入输出位进行调整,原先控制刀架正传的0组第4位改为0组第3位,原先控制刀架反传的0组第3位改为0组第4位。待参数生效后重新回到机床界面,故障现象消失,刀架工作正常。

2 HED-21S车床实训台“Z轴定位误差过大”

故障分析:该实训台在Z轴运动的过程中,出现“Z轴定位误差过大”报警,偶尔也伴随“Z轴跟踪误差过大”的报警。首先怀疑是由于学生的误操作导致参数故障,进入系统参数界面,调整Z轴“定位允差”,恢复其出厂值,待参数生效后,重新启动机床,发现故障依旧。该实训台Z轴是全闭环伺服系统,检查Z轴伺服装置-松下公司的MINAS系列交流伺服驱动装置,通过交换法,更换一台正常的伺服装置,故障仍未消除。紧接着怀疑可能是十字滑台有问题,加注少量润滑油对丝杠及导轨进行润滑,手动缓慢转动Z轴,发现未有异常,但随着手动转动速度的加快,故障现象再次出现。根据故障分析过程将故障定位在机械部分。查阅机床实训台使用记录,未发现明显异常,Z轴运动的过程中也没有明显的声音异常。再次仔细观察故障现象,发现报警多出现在运动过程的末端,即当通过手轮方式移动Z轴时,故障多出现在操作者手轮操作的结束阶段,当通过MDI方式移动Z轴时,故障现象亦如此。经过详细的排查,发现伺服电动机与丝杠的连接装置-联轴器有少许的松动,使用六角扳手紧固该联轴器并进行连接调整,故障现象消失,报警也再未出现。

3 NNC-R1AF车床实训台“Z轴软断线报警”

故障分析:该实训台采用FANUC Oi-TD系统,在运行的过程中,出现“Z轴软断线报警”报警,按“复位”键或重新启动机床后故障消失,故障发生的时间不确定,毫无规律,属于偶然性故障或称为“软故障”。经过仔细检查和分析,Z轴是半闭环控制,使用增量式脉冲编码器作为反馈,将故障定位于Z轴反馈装置上。由于故障间或发生,事后检查,工作一切正常,排除非常困难。首先检查Z轴反馈信号线是否出现松动,将其重新接插,故障现象暂时消失,但未过数天,故障再次出现。其次可能是码盘内部出现问题,诸如“虚焊”等,但缺乏相应的检测仪器,先暂时搁置。那么最有可能的就是反馈线太长,受到干扰。通过细致地观察发现,该实训台属于教学机床,将机床机械部件和电气控制系统分开,反馈信号线和动力线、控制线等从机床机械系统连接到实训台电气部分,线路太长且相互交错,易产生干扰。重新布置线路走向,增强部分屏蔽抗干扰措施,比如在反馈线上缠上黑胶带纸、利用远离技术、避免平行走线等方法,经过处理后故障现象消失,不再出现类似报警。

4 NNC-R1AC加工中心实训台“换刀时掉刀”

故障分析:该实训台采用SIEMENS 802D系统,配有斗笠式刀库,由气泵提供动力源,进行自动换刀,在运行半年多以后出现“主轴与刀库换刀时掉刀”的故障。首先检查气源压力,发现工作压力在0.6MPa,在正常范围内。紧接着检查油雾器、减压阀、安全阀、管路等常用器件,发现均工作正常,先排除气路的故障。然后检查是否为刀库的换刀开关失灵,当手动装刀时发现动作也无法完成,故先将故障定位在主轴部件。通过查阅技术资料,发现主轴是在推杆的作用下完成刀具夹紧松开的动作。打开主轴外罩,发现机床生产厂家主轴推杆长度设置不合理,用垫片调整推杆行程,但长期使用后机械部件磨损加剧导致推杆行程长度不足,刀具动作完成不到位。卸掉多余的垫片,故障排除,主轴装刀松刀动作正常。

5 结语

以上这些故障有的属于“硬故障”、有的属于“软故障”,需要教师认真观察,仔细阅读技术资料,掌握丰富的理论和实践知识,通过多种方法排除故障。

参考文献

[1]郑晓峰.数控机床及其使用和维修[M].北京:机械工业出版社,2008.

[2]郭士义.数控机床故障诊断与维修[M].北京:机械工业出版社,2005.

[3]高中汉,葛龙龙.数控设备偶发性故障原因及对策[J].设备管理与维修,2008(1):31-32.

[4]刘国通,李传伟.屏蔽和接地在数控系统抗干扰中的应用[J].机床电器,2008(3):20-23.

数控机床维修实训报告(326) 篇2

实训报告专业：机械制造与自动化 班级：09机电1班

姓名：韩亚超、武占国、韩

丁

郑

磊、费东升、赵一凡

项目一：数控机床维修基础训练

——工具、量表使用、系统接线

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：了解数控机床维修工具、量表使用，系统接线 实训内容：工具、量表使用、系统接线 实训步骤：

一、常用的数控机床维修工具

1．拆卸及装配工具

(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。

(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。

(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。

(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。

(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。

(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具。

(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。

(8)拉开口销扳手和销子冲头。

2．常用的机械维修工具

(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。

(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。

(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。

(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。

(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。

二、常用的数控机床维修仪表

1．百分表：百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。

2．杠杆百分表：杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直，以免产生测量误差。

3．千分表及杠杆千分表：千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的修理。

4．比较仪：比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。

5．水平仪：水平仪是机床制造和修理中最常用的测量仪器之一，用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平

行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪3种结构形式。

6．光学平直仪：在机械维修中，常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度，光学平直仪是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。

7．经纬仪：经纬仪是机床精度检查和维修中常用的高精度的仪器之一，常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。

8．转速表：转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表

项目二：主轴故障诊断与维修

——主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：了解数控机床主轴编码器、变频器的功能和主轴转向的故障诊断与维修

实训内容：主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修 实训步骤：

一、主轴编码器工作原理：

由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。

由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。作用：主要控制机床主轴的转速，正反转，和主轴定位

二、主轴变频器工作原理：

变频器必须有以下性能:（1）宽调速范围，且稳速精度高;（2）低速运行时，有较大力矩输出;（3）加减速时间短;（4）过载能力强;（5）快速响应主轴电机快速正反转以及加减速。

其中变频器与数控装置的联系通常包括:（1）数控装置给变频器的正反转信号;（2）数控装置给变频器的速度或频率信号，可以通过通讯给定或模拟给定；（3）变频器给数控装置的故障等状态信号。所有关于对变频器的操作和反馈均可在数控面板进行编程和显示。通过变频器内部关于输入信号与设定频率的输入输出特性曲线的设置，数控装置就可以方便而自由地控制主轴的速度。该特性曲线必须涵盖电压/电流信号、正/反作用、单/双极性的不同配置，以满足数控车床快速正反转、自由调速、变速切削的要求。

三、主轴故障：

一般轴的故障有以下几种：1.轴走位精度失准。2.轴回位报警（超程或回零报警包括不能回位或直接报警）。3.轴走位部分距离精度失准，其他位置完好。4.轴行进到一定位置卡死。5.轴持续一个方向走位精准，反向位移失准后持续反向不失准。

解除方法（对应）：1.检查滚珠是否有脱落，或间隙变大！2.检查限位器开关是否卡异物抱死，每个轴都有3个限位器，前后各一，后面附带回零限位器，有的机床没回零功能就没有,限位器是弹跳的，风枪吹净后抱拆下用手上下回压，不行就换新的。3.轴磨损，换轴！4.钢珠脱落或传动钢珠套内有异物，清晰配齐钢珠！5.轴与连接装置螺钉松动或脱落，从新安装即可！

主轴不能定向或定向不到位：

在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。

项目三：进给故障诊断与维修

——伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位

开关的诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修 实训内容：伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修 实训步骤：

一、数控机床主轴伺服系统故障检查及维修

a．利用直观法判断数控机床故障的可能部位并排除

b．利用数控系统的硬件（如：控制单元、变频器、电源单元和伺服单元等部件）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除

c．利用数控系统的软件（如：自诊断功能）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除

d．利用状态显示功能（如：PLC的I/O接口信号）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除

e．在发生故障时能通过及时核对数控系统参数来判断数控机床故障的可能部位并排除

f．利用备件置换法来判断数控机床故障的可能部位并排除 g．掌握数控系统信息维护方法

h．掌握数控系统参数设置方法及报警文本编写方法 i．能通过仪器仪表检查数控机床故障点

电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是维修战线上的一项艰巨任务。在维

修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。

1.故障现象：卧车在点动时，花盘来回摆动。

检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰值，大大超过了规定的范围。

分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。

处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。

2.故障现象：立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。

检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。

分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。

处理：将放大管T1(另一组触发电路中的放大管，功能如图2中的T7)及反相器IC7换下，故障消除。

二、位置检测装置诊断与维修

现象：出现位置环报警，维修：将J2连接器脱开，在CNC系统一侧，把J2连接器上的+5 V线同报警线ALM连在一起，合上数控系统电源，根据报警是否再现，便可迅速判断故障部位是在测量装置还是在系统接口板上。若问题出现在测量装置，便可测J1连接器上有无信号输入，这样便可将故障定位在光栅尺或EXE脉冲整形电路

三、减速开关及限位开关的诊断与维修

现象：减速后来不及检测零位脉冲就，有减速过程，但直到超程仍不能找到参考点 维修：可能是减速挡块距离限位开关距离过短。此时要调整减速挡块使其处在合适的位置。

项目四：刀具故障诊断与维修

——数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修 实训内容：1.刀具不转故障检验与维修；

2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修；

3.道具不能锁紧故障检验与维修；

4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修。实训步骤：

1.刀具不转故障检验与维修 1）原因：电动机断电故障

检查：检查电动机端子板上的电压是否正常 处理方法：恢复正确电源 2）原因：电动机击穿

检查：检查电动机绝缘电阻和相间阻值

处理方法：更换电机 3）原因：发生温度检测信号

检查：检查是否超出许可温度；检查当电磁铁断电时电磁铁衔铁是否受阻；当刀具开始旋转时电磁铁断电

处理方法：当温度下降时等待检测信号恢复；润滑电磁铁衔铁且移去阻碍物；按照时序图恢复正确的动作

2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修 1）原因：电动机运转故障而停止

检查：保护电动机的断路器是否动作

处理方法：更换电动机或检修刀具机械部件 2）原因：电磁铁通电过早

检查：按照时序图检查工作动作；检查编码器输出信号是否正确

处理方法：按照时序图恢复正确的动作；恢复编码器工作或更换编码器 3）原因：循环的停顿时间短

检查：按照时序图检查此时间

处理方法：恢复正确的时间 3.道具不能锁紧故障检验与维修 1）原因：没用预订位信号 检查：检查预订位开关

处理方法：更换预订位开关 2）原因：制动器故障

检查：检查制动器电源；检查制动器本身不工作；在工作循环中检查电动机的旋转方向

处理方法：恢复制动器电源；更换制动器；按时序图更正正确时间 3）原因：电动机反转时刀盘不能锁紧

检查：检查当锁紧时电动机的旋转方向

处理方法：手动锁紧刀盘

4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修

原因：编码器无输出信号

检查：检查编码器的输入输出

处理方法：修改编码器或更换编码器并使其正确工作

项目五：机械结构的故障诊断与维修

——传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修 实训内容：传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修 实训步骤：

一、见主轴箱噪声大，则可能是以下原因： 1.主轴部件动平衡不好

2.齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 3.轴承损坏或传动轴弯曲 4.传动带长度不一或过松 5.齿轮精度差 6.润滑不良

二、工件粗糙度值高,可以寻找以下原因： 1.导轨的润滑油不足，致使溜板爬行 2.滚珠丝杠有局部拉毛或研损 3.丝杠轴承损坏，运动不平稳

4.伺服电动机未调整好，增益过大

三、杆运动不灵活，可能是轴向预紧力过大；丝杆或螺母轴线与导轨不平行；丝杆弯曲。

四、实际加工时，主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系 警，而运动值却始终无法与指令值相符合，加工误差值越来越大，甚至造成加工的零件报废。出现这种情况时，建议检查一下联轴器。若采用刚性联轴器，可采用特制的小头带螺纹的圆锥销，用螺母加弹性垫圈锁紧，防止圆锥销因快速转换而引起的松动；若采用挠性联接器，它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。

五、具后不能松开，可能是松锁刀的弹簧压力过紧

六、具不能夹紧，可能是： 1.风泵气压不足 2.增压漏气

3.刀具卡紧液压缸漏油

4.刀具松卡弹簧上的螺丝母松动

七、轴发热可能:承损伤或不清洁、承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小。

八、加工面在接刀处不平可能产生的原因是：导轨直线度超差、工作台塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度使导轨发生弯曲。

九、导轨研伤可能是导轨润滑不良、刮研不符合要求、导轨维护不良

项目六：控制参数等综合故障的诊断与维修

——参数、常见故障的诊断与维修

实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101 实训目的：掌握参数、常见故障的诊断与维修 实训内容：参数、常见故障的诊断与维修 实训步骤：

一、部分参数的功能：

1002的第0位，置0为控制单轴；置1为控制双轴

1005的第0位，置0为使用回参考点功能；置1为不使用回参考点功能

1006的第5位，置0为正方向回参考点；置1为负方向回参考点

1420快速移动速度

1423手动方式各轴的可快速移动移动

1815的第1位，置0位为分离型编码器；置1为一体型编码器 1851各轴方向间隙补偿量 1020各轴的编程轴名 1023各轴的伺服轴号

3730主轴模拟输出的增益调整 3772最高主轴速度

数控维修实训基地建设 篇3

关键词 高职院校 数控维修实训 虚拟技术

中图分类号：G424 文献标识码：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2016.07.044

0引言

数控技术广泛应用于现代社会生产中，指的是借助数字化信息技术对机械的运动和加工过程加以控制，不但生产效率提高，质量也更有保证。随着数控技术应用环境的复杂化，以及各领域生产难度的增加，作业中极易出现故障，进而影响到整个项目，所以数控维修的作用愈发突出。对高职院校机电数控专业而言，教学目的以培养实用型人才为主，然而目前的数控维修实训教学效果并不理想，专业创新实用型人才较为匮乏。这就要求对固有的教学进行改革，采取有效措施，提高教学效率。

1尝试新的教学方法

首先，在教学中引进现代化技术，比如多媒体教学。数控维修实训以理论为基础，而很多理论较为抽象，增加了学生的理解难度。例如数控机床的结构和工作原理，纯粹的理论讲解，学生不易接受，若利用FLASH动画或视频介绍的方式，既形象生动又有趣，便于学生理解。

其次，翻转课堂是对传统教学模式的一种颠覆，课堂任务发生改变，师生角色随之改变，学生掌握了学习主动权，与高职激发学生学习主动性的理念相符。以数控机床维修课程为例，为保证翻转课堂能够顺利实施，某高职院校创造提供了良好的教学环境，建设有数控维修实训基地，集教、学、做多种功能于一体，能够实训实验、拍摄视频、制作微课。将学生分为若干小组，每组4～6人，组间实力相差不大。因为数控设备数量有限，教师在安排任务时，每组的任务各不相同。教师提前录制微视频，由学生观看学习，然后在课堂上交流讨论，分享心得经验。建立微课资源库，把制作好的视频上传，供学生下载学习。考核方面也发生了些微转变，比如微课解说、微课作业质量等都纳入了考评范畴。

2优化教学课程体系

数控维修具有极强的实践性，而很多实践维修活动都是建立在理论基础上的，因此必须将理论课和实训课紧密相连，对课程进行重新调整，构建完善的教学课程体系。把握住课程的主次，以实训课为重点。设置课程时，为了与高职院校的教育目的达成一致，应结合企业实际岗位考虑，将课程设置和就业指导联系起来，令学生能够提前熟悉工作岗位流程，了解岗位工作标准，使自身技能满足企业的用人需求。同时，了解该行业现状及未来发展趋势，比如FANUC、SIEMENS两种数控系统在当前颇受欢迎，则应将其纳入主要课程。学生在学习时，除了各自特点和优劣势，应将重心工作放在系统结构、装拆调试、故障诊断维修等方面。

就高职院校数控维修专业而言，笔者认为，课程体系应涉及两大部分，基本素质课程和职业能力课程，前者包括计算机应用、英语、思政、机械制造基础、电工上岗证、数控机床原理等，后者则主要包括数控机床操作、数控机床故障诊断与维修、数控铣床拆装调试等。根据该专业的特点以及社会企业的用人要求综合考虑，在此建立起三套课程体系，分别是理论教学课程体系、实践教学课程体系、素质教育体系，共同组成教学总体系。

以实践课程体系为例，有层次、有计划地开展教学。第一步，锻炼学生的基本能力，课程以课堂上的实验为主，包括电工实验、机床电气控制实验、数控机床原理实验、计算机绘图上机练习、数控维修实验等；第二步，培养学生的专业能力，以实训课和设计为主，包括数控系统参数设置、伺服系统的连接和调试、常见故障的诊断维修、PLC应用实训、CAD/CAM综合实训、维修课程设计等；第三步，强化学生的综合应用能力，课程以项目实训为主，具体包括各种证件的考取、进入实际企业实习、毕业设计等。

3加强师资队伍建设

一方面，对本校教师展开专业培训，锻炼其实践能力，促进理论和实际的完美结合，并能够应用于实际教学中。或趁节假日安排教师去当地企业参观学习，熟悉企业工作环境，多多与工人交流，了解数控维修专业的现状以及面临的问题。定期进行考核，以教师的职业技能和综合素养为主要考核内容，并实行奖惩制度，树立模范榜样，鼓励其他教师积极进取。对于表现优秀者，予以精神和物质上的嘉奖，促使各位老师能够在竞争中进步。另一方面，吸引招聘外界人才，可聘请数控领域内的专家学者，到学校讲课、开办讲座，并指导学生就业方向，使学生在学习中了解社会企业的用人要求，了解教材内容的重点，从而更好地实现理论和实践相结合，掌握真正的实用技能。也可以邀请数控企业的优秀人才，或者经验丰富的技术人员，担任高职院校数控维修专业的顾问，参与教学改革和实训课程。

4利用虚拟现实技术

维修是一项实践操作活动，需要学生对数控设备进行拆装调试，熟悉其结构原理，在发生故障时能够尽快排除故障，分析具体原因，并采取有效对策。然而，数控技术不断发展，功能越来越多，尤其是新型高精端设备，价格昂贵，高职院校不可能满足人手一台的需求。所以，硬件设施是影响数控维修专业教学效果的重要因素。

为解决这一难题，可引进现代化高科技，利用虚拟现实技术，通过计算机构建三维数控设备模型。以数控机床维修课程为例，机床结构日益复杂，传统借助多媒体、HAsH等教学渠道很难展示当前复杂数控机床的结构和工作原理，而三维机床模型则可以。图1是虚拟数控实训系统软件，可视化的操作界面简单明了，学生可点击进入相应的模块。图2是某虚拟数控软件，按照实际数控机床的结构和操作界面进行模拟，具备参数设置、查询、修改等各种功能，学生完全可以在计算机上操作虚拟软件，开展故障诊断和原因查找等实训工作，最后针对出现错误之处加以修改。某高职院校所使用的铣床虚拟操作软件，在拆解安装时，系统会给出工具库和操作程序，学生需要选择与拆装部件相适应的工具，才能成功操作，否则无法进入下一步。可见，当实验室、数控设备数量不足，或者机床价格较为昂贵时，虚拟系统是个很好的选择。通过虚拟操作，学生能够熟悉拆装、维修流程，把握易错点和重难点，如此在实际操作中就会大大降低失误率，还能缓解学校购置实体数控设备的经济压力。当然，为取得更好的效果，尽量将虚拟操作和实际操作相结合。

5实现校企联合办学

对数控维修实训课来说，主要有两大实训阵地，一是校内实训，二是校外实训。校内实训包括建立的各种实验室，如钳工实训车间、维修电工实训室、数控维修虚拟仿真室、设备拆装实验室等。但仅仅依靠校内实训还远远不足，尚需与校外实训联合起来。

目前，很多高职院校都选择了校企联合的办学模式，在节假日，学校可以组织学生到当地企业参观，或直接参与实习，尽快融入到工作环境中，熟练操作岗位业务。对于表现优异者，毕业后可直接入职，既为大学生就业提供了新的渠道，又能够为企业提供所需人才，实现了校企双赢。企业在校外建设实训基地时，应注意以下几点：第一，满足数控维修实训课程要求。实训教学是培养学生理论联系实际、分析问题、解决问题的重要环节。借助实训基地的特点，既可以传授理论知识，又可以验证专业理论，还可以提高技能、丰富实践经验。第二，满足科研要求。基地设备应具备完善的数控功能，类型也要齐全，如数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床等，保证科研的领先水平。第三，满足为社会服务的要求。同时，还应加强管理，完善管理适度，做好数控设备维修保养工作。

现代师徒制是指徒弟在师傅的影响和指导下学习专业技能，在数控维修实训中发挥着重大作用。师傅一般由企业经验丰富的技术人员或优秀的双师型教师担任，因为很多高职院校都选择了校企联合办学的模式，所以实行师徒制，双方应当共担责任，提前联系安排。校方派遣教师到企业培训，和企业技术人员共同担任师傅的角色。徒弟也不再停留在一个岗位上学习技术，在师傅的带领下进行多岗迁移实训，熟悉整个工作流程，形成完整的职业能力。为提高实训效率，徒弟每两周就应总结实习经验，反馈给师傅，作为实训成绩的部分内容。

6结束语

数控维修实训实验设备最优化设计 篇4

一、常用数控实验实训设备的类型

1. 基本型:

这种形式的数控维修实训设备的机械部分进行了简化, 但是数控部分与实际的数控系统基本相同, 主要体现在实验实训设备的端子、配置、连接电缆、外形视觉上等与实际的数控设备基本相同, 这主要是体现零距离接触工程实际的思想。如南京日上数控实训设备。

2. 改装型:

这种形式的数控维修实训设备的机械部分进行了简化, 数控系统的布线形式与实际的数控系统有所不同, 系统的电器元件布置在一个实验面板上, 学生通过面板上的插接孔, 连接导线完成实验实训项目。如天煌仪教数控实训设备。

以上类型, 各有优缺点, 使用时都有不尽人意的地方, 现以我院装备的南京日上有限公司的数控实训设备为例, 说明对系统进行优化的一些方案。该系统采用的是华中世纪星数控装置, 属于基本型, 其数控系统的前视图见图1。从图可以看出, 其实质是将一台实际数控机床的控制部分展开了, 因采用了工程中应用的元件, 较真实的体现了实际应用, 但是在实际教学中, 该系统的主要问题有:故障设置麻烦, 经常的拆卸端子, 使端子的螺丝损毁, 另外, 用电缆连接的各种信号线根本无法测量, 也无法设故障等问题, 在应用中, 我们进行了一些优化工作, 使得更好的适合于教学。

二、数控维修设备优化设计方案

不管是那一种数维修实训设备, 在设计时应进行优化设计, 使得数控实训设备完全胜任教学要求。

1. 维修实训设备要符合人机工效学

数控装置的显示器与键盘以及机床操作面板的高度要设计好, 最好是高度可调的, 以便于调试维修与操作, 一般实训时学生是站立的, 根据男女生身高的差别, 高度应在1.65米左右, 这样, 观察与操作都比较方便, 因为对系统的操作绝大多数是通过显示器与键盘实现, 所以不能忽视这个环节, 否则容易使得学生疲劳, 或看不清楚等原因使得教学效果下降。显示要清晰, 颜色要鲜明, 尽量少用偏灰、偏淡的颜色, 各种示意图形要清楚明了, 手不容易触及的部分不设或少设测量点等。

2. 真实性

尽量保持真实, 这便于学生零距离接触工程实际, 体现“工程环境”理念, 整个装置尽量真实体现工程应用, 所用的器件尽量是工程中实际应用的, 装置中的器件主要有:机械部件、气动元件、可编程控制器、各种传感器件、仪表、变频器、交流伺服电机、步进电机等。当然, 教学实验实训设备不可能与实际完全相同, 但是这个原则是要遵循的。

3. 安全性

安全主要包括人身安全与设备安全。电源尽量要通过隔离变压器供电, 采用三相交流低压电机, 确保人身安全。裸露的高压端子要做好警示, 防护等工作。另外, 在数控装置与键盘的下部不要安放伺服装置 (伺服装置较高) , 否则在操作时容易碰上信号线或裸露的电力线, 造成不必要的麻烦。紧急停止按钮必须保证手易触及的地方。电缆走线若不架空铺设, 从地上走线时, 要妥善处理, 不能出现漏电, 或将人绊倒等事故的发生。设备对电机转速、转矩和机械功率等参数进行显示的仪表要有防错线功能, 以免接错线时, 将仪表烧毁, 但同时, 这些仪表也必须要具备, 以便于学生观察当前操作结果, 出现意外时, 也能及时发现。

4. 硬件线路故障设置功能

电气控制线路因工业现场的振动和噪声经常出现插头的松动, 因反复的动作使得导线的折断, 所以断线故障数控系统是常见的故障, 因此对断线故障的诊断与学习是数控实训的主要项目, 为了达到这个目的, 我们将主要的线路设置通断开关, 教师在实训期间可以设置任意预知的故障, 培养学生故障的分析能力或考察学生学习的效果, 根据数控机床常见的故障类别进行识别对哪些导线设置开关, 哪些不设。数控系统中归零问题是比较常见的, 而归零问题主要与编码器有关, 因此对旋转编码器的+5电源线, 地线, PA, PB, PC线分别设置开关, 这里要注意, 旋转编码器的信号线在实际使用时厂家不允许通过端子或插头转接的, 但是当通断开关的接触电阻很小时 (一般小于0.09欧姆) , 在教学情况下其影响可以忽略。其它的需设置开关的信号线主要有:主轴速度控制有关的主轴模拟信号线, 急停信号线, PSM模块与MCC相连的控制线, 24伏的控制电源线, 伺服系统的模拟指令输出信号线OUTA, 指令脉冲输出线CP+, CP-, 指令方向输出线DIR, +5V, A, B, C编码器反馈线。进给与主轴伺服的使能线是伺服系统工作的重要控制线, 对其应设置通断开关, 让学生学习使能线的作用。但是有些线不能设置通断开关如串行通信线, 因为信号的共地问题会引起芯片的烧毁, 又如输出继电器的浪涌冲击二极管。还有系统的接大地的导线不能断, 电机的热保护线、电机电源线不要设置开关, 许多的系统有专用的故障检测线, 这些信号线一般不设开关。

5. 具有软故障设置功能

数控系统是一个复杂的系统, 通过硬件开关的设置可以设置较多的故障现象, 以便于教学, 但是数控的参数错误、PLC程序错误等只能通过软件设置功能实现。软件故障的设置可以由教师手动设置, 也可以通过软件自动设置, 实际应用中, 灵活掌握。

6. 设置测量点

维修时经常需要测量数控装置和伺服装置的某些参数, 如信号波形、电压、电流等, 为了便于测量, 应设置一些测量点, 测量点的设置应满足易测量, 且具有典型性。在数控装置内部电路上已设置了许多的测量点, 在设计设备时, 要使得这些测量点便于学生测量。在现有的数控实训实验设备中, 很少考虑测量点的设置, 使得教学时, 这项任务无法实现。

7. 系统可方便拆卸

为了让同学了解数控装置、伺服系统、电源模块的内部电路结构, 在设计时要对这些装置进行处理, 使其装卸方便, 便于学生观察、测量、学习。因为有些部件对维修者而言是非常重要的, 例如RAM的电池的更换, 易损的电力电子器件 (如GTR, IGBT) 的更换等, 这就要求, 数控装置与伺服装置能比较容易的拆卸。输入输出端子板上经常需要接线, 对于螺丝等易损部分要特别设计。各种继电器接头、各种按钮开关接头、电磁阀电控接口等应设计成可插拔的, 在进行实训时方便插拔连接, 这一点非常重要。目前, 许多的维修实训设备中不能对装置进行拆卸, 使得学生不了解装置的电路结构, 达不到教学的任务。

8. 提供全开放端子接口

必要的线要通过端子进行转接, 增加了接线端子, 学生可在上面进行电气装配的实操, 信号的测量, 故障的设定等。

9. 直观性

若条件许可, 尽可能的在实训设备控制面板上绘制整个电气系统的原理图, 便于学生学习与实际操作。

1 0. 智能考核功能

设备可以具备自动设障、自动清障、自动评分、成绩统计等功能, 能设置不同类型的独立故障和更多复合故障, 真实呈现故障的多样性。还可以通过网络连接进行数控技术的考核, 这样能大大减轻教师故障设定、评分、统计等工作量。

三、结束语

通过对数控维修实验实训设备的优化设计, 使其满足教学的要求, 这对于将要配置该设备的学校的招标技术人员给以参考, 更重要的是对于数控设备生产厂家有一个了解教学的实际需求, 生产出更加符合要求的产品。

摘要：通过对现有的数控维修专业所用的实验、实训设备现状的介绍, 说明对其进行优化设计的必要性, 并提出了“设备要符合人机工效学”、“真实性”、“故障设置”等13种优化方案, 使其更好的满足教学特定的要求。

关键词：数控维修,实训设备,故障设置,数控实训项目

参考文献

[1]牛志斌.数控车床故障诊断与维修技巧[M].北京:机械工业出版社, 2006

[2]GSK980TD车床使用手册[M].广东:广州数控设备有限公司, 2006

[3]FS0i维修说明书[M].北京:BEIJINGFAUNC有限责任公司, 2002

数控实训基地企业文化建设 篇5

一、企业文化及其在数控实训基地中的要求

1.融合企业文化是中等职业教育人才培养的基本要求。中等职业教育是直接面向企业的教育，学生出了校门就进企业，出了校门就是员工，员工是企业文化的支撑点和体现点。因此，企业在选才、用人乃至整体管理已从更深更广的文化层面上对中职教育人才培养模式上提出更高的要求。能够快速地适应企业的工作环境、管理环境、生活环境，是用人单位的对新进员工的普遍要求。毕业生进入企业不仅要将自己所学的知识技能运用到岗位上，以适应岗位的技术要求，更应凭借良好的综合素质适应企业的管理环境和人文环境，进而崭露头角。

2.融合企业文化是工学结合、校企合作的人才培养模式要求。中等职业教育正在大力推行“工学结合、校企合作”的人才培养模式，而这种模式的重点是工作和企业，企业的灵魂是企业的文化，不是单一的工作或者技能。要想让学生在一种全真的环境中模仿训练必须要在实训的过程中引入企业的文化，只有在具体的文化氛围中才能让学生感知到真实的企业环境，从企业物质、企业制度、企业精神等方面去感知企业。尤其是企业员工的团结协作、积极进娶精益求精等优秀的文化价值理念，更能够激发学生的求知欲，净化他们的人格品质，使他们逐步树立正确的世界观、人生观和价值观。实行校企合作，推行工学结合，学生在真实的企业实践情境中更容易感悟优秀的企业文化，逐步把外在的行为要求内化为校园文化主体自身的内在需求，学习企业员工高超的技艺和爱岗敬业的精神，确立自己科学的职业生涯规划。

二、如何将企业文化融合到数控实训基地中去

1.以企业的标准建设实训基地。实训基地建设过程中，应到企业充分调研，了解企业的车间设臵、布局、仪器设备的摆放，就是所谓的“引企入校”。“引企入校”不是简单地将硬件搬入我们的实训基地，而应包含企业的工作环境和氛围，实训基地是企业设备、企业文化的信息展示窗口。特别是像数控加工适合开展生产性的实训基地建设。真刀真枪的训练十分重要，但没有实弹演练，缺少了一种真实的环境，也紧不了弦，练不了过硬的本领。因此实训基地的建设，一定要搭建起与企业内外部环境相适合实践教学平台，使学生在真实的职业环境中达到培养学生专业技能与岗位适应能力训练的目的。

2.以企业运行机制管理实训基地。每一个企业都有自己的管理理念和方法。引进企业文化营造职业氛围，在岗位设臵、生产方式、技术标准、管理规范等方面加强建设力度，加强在教学、生产、管理、规章制度、品牌意识等方面的实训基地的内涵建设。比如悬挂、张贴相关生产标识、操作规程、职业行为规范等，创造更加真实的工作场景，提高学生的综合素质和职业素养。引入管理机制不仅仅是张贴几条标语，宣布几点规章制度，更重要的是一种管理理念的渗入。为什么许多平时实训过程中调皮捣蛋的学生到企业以后却能认认真真的工作？除了金钱的刺激，更重要是职业环境的限制，企业文化的熏陶。

3.以企业职业理念教育学生。企业文化是企业在长期经营实践中所凝结和积淀起来的价值观念、精神力量、经营境界以及广大员工所认同的道德规范和行为方式。企业文化更多地体现的是对员工群体的规范、整合、凝聚和激励功能,用一种无形的文化力量形成一种行为准则、价值观念和道德规范,凝结员工的归属感、积极性和创造性，引导员工为企业和社会发展而努力。在实训基地营造浓厚的企业文化氛围，对于提高学生的综合职业素质、加强实训基地自身的发展等具有十分重要的意义。在实训基地内建设企业文化环境、提炼精神理念、引入现代企业运行机制、进行校企合作等,可以营造浓厚的企业文化氛围。

三、机械加工企业文化不能等同于数控实训基地文化

实训基地仿真企业实际的工作环境，使学生能获得实际专业经验，感受真实的企业。实训基地通过引进企业文化、规章制度，对培养学生职业操守、练就职业素质非常重要。但企业文化不能完全代替基地文化。实训基地的任务是培养而不是生产，所以实训基地文化不应仅仅是企业文化，还要有校园文化，是二者的有机结合。企业文化反映的是企业的价值观，校园文化对企业文化的有效吸纳能促进学校的教育思想、教育管理、教育方法的变革，促使学生产生积极的情感和创造意识，从而带动学校整体办学水准的有效提升，企业文化和校园文化的相互渗透更加有利于学生的职业素养的养成，校企文化在互动中形成合力，能更加正确地引导学生处理好奉献与索娶效率与公平、自主与监督、竞争与协作等关系。实训基地的建设是硬件和软件两方面的建设，不能只重视硬件而忽视基地的内涵发展，只重视学生的技能培养而忽视企业综合素质的训练。在实训基地的管理中借鉴企业的“6S”和“七要素”管理，让学生在实习中按照实际工作要求进行实习,逐步养成良好的职业习惯，提高学生的质量意识、责任意识。

四、借助校企合作，延伸实训平台，培养学生综合职业素养

产学研结合教育在国家经济和社会发展中具有重要的地位和不可或缺的作用。它是教育事业中与经济社会发展联系最直接、最密切的部分，担负着培养高素质劳动者和各类具有专门技能人才的繁重任务。产学研结合教育对于提高劳动者素质、拓宽就业渠道具有不可替代的作用，在我国尤其如此。我国正在调整优化产业结构，大力发展新型工业，高新技术得到广泛的应用，对技术型、应用型等人才的需求量将越来越多，这就带来了人才需求结构的变化，大力开展产学研结合教育正是现代化建设的需要。通过产学研结合，企业、社会在参与专业建设、参与教学全过程中，必然会促进企业、社会对职业院校毕业生的认可程度，提高毕业生的就业率，为学校赢得声誉，同时也可利用企业、社会的设备等，弥补职业技术院校教学资源的不足。产学研结合是中等职业教育发展的必由之路，产学研结合的主体是产学结合，产学结合的核心是充分利用学校和社会物质与智力的双向资源，为学校的人才培养和地方经济发展服务。我们借助深圳职业技术学院工业中心的模式，采用互利互惠、双向共赢原则引进企业的设备和项目；同时积极聘用企业的工程技术人员和能工巧匠充当中心的兼职教师；广泛联系行业协会、企业和职业技能鉴定部门，开展学生的双证、多证培训和对社会人员的职业资格培训；加强对外技术服务、新产品开发和新技术研究工作，这是不断提升实训技术水平的重要工作。

数控维修实训基地建设 篇6

关键词： 高职学校 产学研一体化 数控实训基地

高职院校数控实训基地建设对培养适合社会需要的综合性人才有非常重要的意义，所以在高职院校教学过程中要不断加强对实训基地建设，让其更适合社会需求发展趋势的方向，培养综合素质更高、更适应社会发展的人才。

一、高职数控实训基地建设中存在的实际问题

为了培养学生的社会实践性，大多高职院校都加强了数控实训基地建设。数控实训基地建设有严格的要求，包括具有先进技术的数控实训设备，以满足学生实训需要，较大的场地要求，使班级学生同时训练。为了提高实际训练效率，同时要求数控实训基地模拟真实的工作环境，但是实际高职数控实训基地存在一些问题。

首先是高职院校中的数控理论教学与数控实训严重脱节问题。目前很多高职院校存在以下几方面问题，一是数控理论知识教学与数控实训对学生的实践训练没有足够重视，而在数控实训基地实际操作过程中，又往往脱离理论知识的巩固，没有把理论与实践有效结合起来。二是高职院校的数控实训教师缺乏社会工作实践，意味着教师在学生的实训过程中遇到问题时，很难在第一时间对学生进行帮助和解答，导致高职学生数控实践能力不能有效提高。

其次是实训基地经费设备的不足和不合理，这就导致高职院校数控实训内容与社会需要不符合，大多数高职学校实训基地的实训设备与社会企业的设备不一样，很难满足教学和生产、科研的需要。所以耗费大量精力、人力和物力培养出来的人才往往不符合社会需要，各种设备因为经费等客观原因很难及时更新替换，实际问题存在不利于提高高职学生的专业技能。

最后是教学和生产、科研设备使用的矛盾的存在。高职院校以教学为主，而一些企业教学实训基地是以经济利益为主体的，造成教学需求得不到根本保障的实际问题的出现。

二、高职产学研一体化数控实训基地建设基本模式

在高职数控实训基地建设过程中我们要建立以产学研一体化人才培养机制为主要核心，通过校企合作及运行机制的全面改革，形成数控实训基地的多元化、功能多样化、产学研一体化的专业实验室和实习实训基地。对此，我们应注意以下几点：

首先要建立一个以专业教师为指导及一个合格的数控技术实训基地为主体的产学研教学运行方式。“产学研相结合”的教学模式在高等职业教学中是一项本质上的变革。我们可以建立一个科学合理的产学研教学机制，结合高职学校实际情况建立数控技术专业的指导小组，通过与合作企业的沟通建立校企双赢长期合作关系。可以通过数控技术专业指导小组根据相关规定和趋势指定一个全面的考核标准，对于数据实训基地产学研的具体运行过程中出现的各种实际问题要有针对性地进行指导和检查，从而及时有效地解决问题。对于学生的各种实际情况要及时了解并正确加以引导。高职学校要把面向企业和社会的顶岗实习操作作为考核的重要参考因素。

其次高职院校可以把企业的数控技术实训基地资源作为学生工学结合的机遇，建设一条工学结合的运行模式。高职学校要把掌握职业岗位的专业技能和职业道德作为数控技术实训的主要核心工作。在实训过程中我们要有计划地把职业细化为基本操作技能、专业操作技能及综合性的操作技能等。在进行职业岗位工作具体剖析过程中选择综合性和具有代表性的工作任务，这样才可以全面提高高职学生的各项技能。教师可以有指导性地对学生工作任务所需的专业技术知识、实际的工作程序和自身的实践综合能力进行整合，根据他们的实际工作情况及任务组成一个实际教学单元。根据学生及企业的客观情况设定不同工作目标和任务，这样迫使高职学生在实际工作过程中全面运用自己所学的专业技术及理论知识解决各种问题。数控实训基地就是把企业作为教学背景，以进行全新的产学研一体化教学模式，把车间的管理者作为自己的导师，将实际工作环境作为学习的课堂，这样可以在真实工作环境下不断提高自身综合能力、团队协作能力，熟悉各种规章制度等。产学研一体化的数控实训基地在特定环境下可以促进高职学生职业道德、职业意识及职业素养形成。

最后是把理论与实践有效结合起来。产学研一体化数控实训基地之所以可以在高职教育理念中占用重要地位，不仅因为实践教学可以有效地实现高职学校教育的根本目标，更因为实践教学本身就是一种开放的教学理念，是一种可以让学生把理论知识和实践理论有效结合在一起的教学方法。理论与实践在一定程度上是互相促进、相辅相成的关系，理论知识必须通过实践认定才会更鲜明和立体。产学研一体化的数控实训基地在很大程度上实现了理论与实践一体化的运行，提高了高职学生在正确指导下解决实际工作过程中各种问题的基本能力。

三、结语

产学研一体化的数控实训基地建设对高职院校发展是十分有利的，但是产学研一体化的数控实训基地的基本建设在实际操作过程中存在一定的限制条件，在教学观念、制度管理及实施具体过程中都存在很大客观的问题和困难。我们应扬长避短，深入剖析产学研一体化的数控实训基地建设面临的问题，采取有效措施加以解决，充分发挥其在教学中的作用，推动高职院校整体教学质量提高和我国社会的经济发展。

参考文献：

[1]刘晓，石伟平.高等职业教育办学模式评析[J].教育与职业，2012（2）.

[2]刘亚峰.高职院校产学研结合的对策与建议[J].科教导刊，2011（11）.

数控维修实训基地建设 篇7

由于数控技术的高速发展, 企业数控机床的应用越来越多, 因此除了需要数控机床操作工及CAD/CAM软件应用人才外, 对数控机床维修人才的需求也更加迫切。所以结合生产实际的数控维修教学设备的开发应用, 对提高学生装配与调试数控机床、诊断数控设备故障的能力, 有着非常大的实际意义。根据数控故障诊断与维护教学要求及生产实际的需要, 数控维修机床功能如图1所示。

图1数控维修机床功能

2 总体设计原理与方案

本次设计以CA6140车床为基础, 由于数控维修机床为实训设备, 对加工精度要求不高, 为简化设计、节约成本, 总体设计方案如图2所示。

1.横向滚珠丝杠副2.横向电机3.联轴器4.尾座5.支架6.纵向滚珠丝杠副7.数控转位刀架8.联轴器9.纵向电机

1) X、Z轴设计方案:拆除原车床的进给箱、溜板箱、光杠、丝杠, 采用电动机带动滚珠丝杠传递进给运动。

Z轴:Z轴伺服电机→联轴器→纵向滚珠丝杠→大托板纵向按数控指令获得不同的走刀量和螺距;

X轴:X轴伺服电机→联轴器→横向滚珠丝杠→横滑板横向按数控指令获得不同走刀量。

2) 主轴部分改进:主轴在保留主轴箱的基础上, 根据成本要求不采用变频器控制主轴, 对于主轴的正、反转采用相应的接触器控制。

3) 拆除原手动刀架, 实现自动换刀, 安装4工位电动刀架。

4) 纵、横向要安装行程开关, 保证加工过程中不超程。

5) 考虑到成本, 采用国产华中世纪星经济型数控系统。

3 机械部分设计

1) Z轴进给系统的设计。Z轴进给传动系统的设计如图3所示。拆除原来所有的进给部分, 采用Z轴伺服电机通过联轴器把动力传递给纵向滚珠丝杠, 再由滚珠丝杠螺母副拖动工作台做往复运动。由于滚珠丝杠成本的因素, 设计了两根丝杠接长杆, 通过圆柱销与丝杠配合。在滚珠丝杠采用双螺母螺纹预紧方式消除丝杠和螺母间的间隙, 调整方便。

2) 横向 (X轴) 进给系统设计。横向进给传动系统设计如图4所示。横向伺服电机通过联轴器把动力传递给纵向滚珠丝杠, 由于滚珠丝杠成本的因素, 设计了两根丝杠接长杆, 通过圆柱销与丝杠配合。螺母通过螺母座直接固定在中拖板上。

4 电气部分设计

电气部分的设计, 主要是根据教学需要满足维修机床的基本功能 (主轴能实现正、反转, 能实现X、Z轴进给运动, 能实现4工位刀架自动换刀) 来开展一些实际的实训项目。因此电气控制线路主电路所示主轴电动机采用的是接触器控制正反转, 由于设计的维修实训机床是在CA6140车床的基础上完成的, 根据资金的情况仍然采用原主轴箱来实现主轴的旋转与主轴调速 (不采用变频器控制主轴调速) 。X、Z轴进给运动通过伺服驱动器来控制两轴的伺服电动机。采用接触器控制刀架正、反转来实现刀架的选刀与锁紧。刀架电机正反转的控制信号来自数控系统PLC输出。

5 结语

项目完成后, 将研发一台数控维修车床, 能完成数控机床编程、操作类实训, 数控机床编程操作, 数控机床电气部分的实训, 数控机床电路安装实训, 电气原理图及装配图的识图与绘制, 参数设置, 数据备份, 主轴、进给轴、刀架、模块的基本功能调试, 数控机床故障诊断与维修, 数控机床的整机调试等实训项目。

参考文献

[1]陈绍廉.数控机床改造技术[M].北京:航空工业出版社, 1989.

省级数控实训基地的建设 篇8

一、数控实训基地建设

1. 以数控实训基地为平台, 开拓深层次校企合作

产学结合是高职教育提升专业师资发展内涵的重要途径。学院以数控实训基地为平台, 巨资投入专业设备, 尽可能使专业设备技术含量和企业一致;实训工场按企业厂房建设、管理按企业5S标准实施;“筑巢引凤”, 引进企业进驻学院等;参照德国“双元制”投资模式和新加坡“教学工厂”模式建成多个研发中心, 形成了融“理论学习、实验实训、生产研发”三位一体的教学特色。通过与艾默生、可成科技等大中型企业人员交流合作, 丰富了教师数控加工制造的工程实践经验。2008年2～6月, 为无锡高聚电子有限公司研发了14套电子元件清洗装置, 现已应用于生产中, 申请了国家实用新型专利。近两年来, 基地教师主持或参与学院以上课题研究, 教科研项目21项, 其中5个省级课题, 共发表省级以上论文53篇, 获奖论文11篇;已获得10项技术国家专利, 还有6项正在申报中;获得江苏省教学成果二等奖一项, 市教育科学研究优秀成果一等奖一项, 江苏省科技进步奖三等奖一项;主编或参编并公开出版专业教程12部;承担全院100多台机床的维修任务, 为学院节省维修费用近40万元;义务为企业维修加工中心、数控车床等近200余次, 创造价值近20万元;80%教师取得相应的CAD/CAM或数控技术的多级职业技能证书, 双师型教师的比例达到66%以上。

2. 以数控实训基地为平台, 开展“订单式”培养

企业的需求是实行“订单式”人才培养的首要条件, 而实训基地是实行订单培养模式不可缺少的重要基础。基于数控实训基地的集聚作用, 2007年1月, 学院与苏州胜利精密有限公司、苏州众翔金属制品有限公司 (入驻校内企业) 三方联合, 分别以“主办方”、“用人方”、“参与方”的身份, 在2005级实施“数控技术专业人才订单培养计划”。根据协议, 三方共同制定课程和教学大纲, 共同施教、培训和考核, 并围绕“产品项目教学法”开展订单培养。“胜利精密班”订单培养教改项目为深入探索校企合作模式, 发挥数控实训基地优势, 开发订单式培养课程和教学内容, 提高学生专业综合能力提供了实践平台。2008年, 学院积极推行“教学工厂化”和“工厂化教学”模式改革, 在各实验、实训室和实习工场的仪器、机器旁, 配备了“教学工厂化”课堂, 在增强实践教学效果、突出师生实践能力培养方面进行了大胆的尝试。同时, 将“订单式”人才培养模式进一步推广到与苏州瑞思机电有限公司、苏州精技机电有限公司、苏州众翔金属制品有限公司等的合作中, 实现了“课堂设在企业里”、“课堂设在机器旁”的“工厂化教学”。不断探索新型教学方法, 较好地实践了实践类课程的“项目训练”教学、应用软件类课程的“任务驱动”教学、实验类课程的“案例教学”以及综合实践类课程的“工学交替”教学。

3. 以数控实训基地为平台, 探索课程整合创新

近几年来, 学院邀请知名企业专家和工程技术人员共同参与课程建设, 召开了数控专业DACUM分析会, 围绕数控技术岗位核心能力, 科学、合理地调整课程设置与教学内容。课程方案改革始终坚持“一条主线” (以培养学生数控技术应用能力为主线) 、“二个方向” (以数控加工技术方向为主, 以数控维修技术方向为辅) 、“三个层面” (基本知识与基本技能, 专业知识与专项技能, 综合技术应用能力) 、“四个结合” (理论教学与实践教学相结合, 知识能力与素质培养相结合, 专项技术与职业技能相结合, 通用技术与高新技术相结合) 等, 并在教学实践中不断完善。围绕“以实验实训为载体, 开展项目教学法, 以企业实用技能、技术为依据, 开发整合教学内容, 并以此建立精品课程和示范专业”的目标, 探索并实施了《数控机床故障诊断与维修》课程在实验室完成的整周教学;《数控加工技术综合实训》课程正在试行数控加工工艺与编程 (手工与自动) 、数控机床操作与维护保养、CAD/CAM技术应用、刀夹具的选择、常用量具、量仪的测量方法与注意事项等知识模块的有机整合。

4. 以数控实训基地为平台, 主动参与各项大赛

大学生科技创新活动是培养高技能人才的有效途径, 实训基地为大学生创新精神和创新素质的培养提供了空间。通过组织一年一度“学生技能节”技能竞赛, 引导学生专业兴趣和实践意识, 选拔优秀学生组成竞赛组和创新组, 立足培养省市级竞赛选手。在由江苏省教育厅主办的省工科院校第三届先进制造技术实习教学与创新制作比赛中, 我院三名学生选手参赛的创新制作项目“基于单片机控制的自动旋转餐桌”和“基于单片机控制的无人驾驶旅游观光车”分别荣获创新制作比赛二等奖和三等奖, 在全省参赛高职高专院校中名列第一, 学院获得“突出贡献奖”。在第二届全国数控技能大赛江苏赛区选拔赛暨新瑞杯第二届江苏省数控技能大赛中, 我院三位选手打进高职学生组数控车工种、数控铣工种和加工中心工种前十名, 并直接晋升高级工。在“2008年全国职业院校技能大赛”中, 我院组队代表江苏省参加了高职组“自动线安装与调试”项目的比赛, 并勇摘高职组银牌。2008年4月, 通过指导, 学生成功申请了江苏省高校大学生实践创新训练计划项目———“GL312 110kv高压断路器触指触头自动铆压机PLC控制程序设计”, 现已完成项目任务。通过实践, 完善了“工学结合”人才培养新模式和“项目—模块”教学模式。

5. 以数控实训基地为平台, 发挥资源共享效益

在省级数控实训基地得到江苏省教育厅批复以来, 基地在人才培养上发挥了积极的辐射作用。在立足培养好本专业学生的基础上, 培训了大批数控类专业学生、国际教育园内兄弟院校的学生、复员军人等社会学员, 承担了由苏州教育局和劳动局委托的苏州大市各职业院校数控大赛训练集训任务。2007年7月为江苏省职业院校骨干教师进行了50人次的“省数控技术课程改革实践”培训;2008年7月, 受人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心委托, 协办了全国“第五期机电一体化职业技能认证教师资格培训班”, 来自全国14个省份32所职业院校的近60名学员在我院省级数控技术实训基地接受了“液压气动技术应用与工程项目训练”、“检测技术应用与工程项目训练”、“PLC技术应用与工程项目训练”、“机、电、气一体化结合控制技术及其应用与工程项目训练”等项目的系统培训。学院在为社会服务中, 促进专业的快速发展, 提高了知名度, 并取得明显的社会效益。

二、建设数控技术高技能人才培养策略

职业教育是与经济社会密切相关、和谐互动的一个整体, 必须服从、服务、融合于区域经济社会的发展。当前, 作为中国现代制造业基地的苏州, 正在加快产业结构调整和生产技术升级。在今后的专业发展中, 精密机械装备、节能环保和新材料等先进制造业的新兴战略发展方向, 以及产业链利润“微笑曲线”两端的设计研发和销售服务等方面将成为人们倍加关注的焦点。而作为高职教育的战略性资源实训基地的后续建设, 在产业结构调整和产品技术升级的新背景下, 具有广阔的应用前景和深远的实践意义。

1. 加强专业师资建设, 快速提升专业“软实力”

在引进高层次、高水平师资和具有丰富实践经验的工程技术人员的基础上, 通过产学研合作、国际合作、在职进修等多种途径, 加强专业带头人和教学科研骨干队伍建设;加大对年轻教师的培养力度, 有计划地安排青年教师到企业生产一线和数控技术实训基地锻炼等, 建立一支结构合理、素质过硬的“双师型”教师队伍, 造就一批高学历、高职称、高技能的教学团队, 使“双师型”教师比例达到90%以上, 从而有效提升专业“软实力”。

2.加强精品课程建设, 完善数控专业课程体系

加强专业实践环节建设, 探索适应经济建设和社会发展需要的人才培养模式, 在专业精品课程建设上下功夫, 力争实现开设一门专业课, 就必须开发一个实验室或教师工作室, 开发一个以项目训练为主的实验实训校本教材。不断完善数控专业课程体系, 以数控项目加工过程为导向, 加强基于工作过程的系统化课程的改革与整合, 做到优质教学资源共享, 力争培植2门省级精品课程, 编写2本体现高职教育特色和地域特点的数控专业核心教材。

3. 加强深层次校企合作, 拓展资源共享型基地空间

以“胜利精密班”“订单式”培养教改项目的运作经验为样板, 深度推进“订单式”培养, 使专业课程设置得到有效改革, 教学内容更贴近企业需要, 有力保证人才培养质量。制定弹性教学计划, 通过融入式培养、工学结合、顶岗实习, 保证学生在企业进行“生产性”实训的时间。面向社会开放, 设立先进制造技术展示平台, 开发跟踪新的现代制造技术实训项目, 开辟政府、企业、社会多元化投资的渠道, 不断拓展资源共享空间, 增强基地的社会服务功能。

摘要：文章阐述了省级数控实训基地立足于地方经济发展, 以打造数控技术专业特色为抓手, 积极构筑产学结合平台, 大力开展“订单式”培养, 不断探索课程整合创新, 主动参与各项大赛, 充分发挥数控基地辐射作用, 在加强数控技术高技能人才培养方面所进行的探索。

关键词：省级数控实训基地,数控技术,高技能人才,培养

参考文献

[1]王襄, 赵红, 刘竹林.高职院校实训基地建设探索[J].实验室研究与探索, 2008, (4) .

[2]黄旭.论高职共享型实训基地的建设[J].中国职业技术教育, 2004, (21) .

数控技术实训基地建设的探讨 篇9

1 科学定位, 足量投入是数控技术实训基地建设的保障

目前, 许多职业学校由于办学定位不够准确, 重理论、轻技能, 对数控技术实训基地建设经费投入明显不足, 再加高职院校中的“双师型”教师队伍尚未形成, 这就很难满足高素质数控技能型人才培养的要求。为此, 应把握重点, 加大数控实训基地投入的力度, 即首先, 应把数控技术实训基地建设列为学校建设的重中之重, 将学校的收入依照突出重点、有所为而有所不为的原则做好专项投入;其次, 应积极争取上级的政策支持与专项资金, 同时还要取得企业的支持与配合, 引企业进校园, 产品进课堂, 从中得到企业资金与设备的支持。

2 把握好建设的原则与任务是数控技术实训基地建设的根本

数控技术实训基地建设应以培养学生技术应用能力和职业素质为主旨, 以行业科技和社会发展的先进水平为标准, 以学校发展规划目标所设专业的实际需要为依据, 充分体现规范性、先进性和实用性;与生产、建设、管理、服务第一线相一致, 形成真实或仿真的职业环境, 以全面培养学生实际工作能力和综合素质。关于数控技术实训基地的建设, 应该根据高职教育培养目标的要求, 认真制定数控技术技能培训大纲, 从实际需要出发, 组织编写好实训教材, 切实保证数控技术实训基地建设的先进性、规范性和实用性。

3 突出职业教育的特点与特色是数控技术实训基地建设的重点

1) 实用性与超前性相结合。数控技术实训基地的建设既要因地制宜, 与区域经济发展水平相协调, 又要超前性与实用性相结合, 确保其投资与使用效用, 应成为集教学、培训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能教育培训中心。一是基地建好后是否具有实用性与超前性, 评判它的标准一是能否为学生开出专项实训、综合实训和职业技能培训等实践性课程;二是能否对外承办技能鉴定, 提供技术服务;三是设备的技术先进性与高科技含量是否在当地具有领先性与超前性。若上述三方面都能较好地满足要求, 则说明数控技术实训基地建设是科学的、合理的, 既满足了建设的实用性又兼顾了建设的超前性。

2) 实训的仿真性、先进性与开放性相结合。实训在过程上要具有专业基本技术技能的仿真性, 使学生按照未来专业岗位群对基本技术技能的要求得到实际操作训练;在技术上要求要具有专业领域的先进性, 使学生在实训中学到和掌握本专业领域先进的技术、工艺和技术实际应用的本领;在环境和总体设计上要具有社会开放性, 不仅能承担高等职业学历教育的基本技术技能实训而且还能承担各级各类职业技能的培训任务以及行业与企业的各种技能比赛任务等, 使数控技术实训基地紧密与社会经济发展相联系。

4 加强“双师型”教师队伍建设是提升数控技术实训基地建设水平的保证

如果说足够的场所和先进的数控设备是实训基地所必备的, 那么既懂理论又懂实践的“双师型”教师队伍则是数控技术实训基地发挥其功能、培养高级应用型人才的关键。为此, 必须加强这种能适应工作需要的“双师型”教师队伍建设。从企业选聘具有一定的数控技术理论和丰富实践经验的工程师、技师经过一定的教学业务培训, 来担任数控技术兼职教师或实训指导教师;有计划地选派教师到企业进行实践锻炼, 如操作数控设备, 加工产品或进行数控编程等, 以获得实用的技术与技能;鼓励教师参与数控技术实训基地的建设, 在建设中锻炼能力、提高工程素质, 并通过职业技能培训与鉴定取得有关技能等级证书。“双师型”教师在高职教育的专业技术应用研究、实现产学研结合、开发推广新技术、新工艺等方面发挥着重要作用。

5 科学统筹是发挥数控实训基地“四大功能”的关键

机电类高职院校的数控技术实训基地, 如何发挥投资效益和拓宽服务功能, 成为数控技术实训基地亟待解决的一个重要问题。根据科学发展观的精神并借鉴兄弟院校的经验, 本人认为数控技术实训基地在运行上, 应充分发挥它的“四大功能”。

一是学生的实训实习功能。数控基地的主要功能是完成学生的实训与实习, 即按照人才培养方案的实训内容, 认真抓好学生的技能训练, 并针对就业岗位的规范和要求, 突出训练重点, 建立真实的实践环境, 与工作岗位实现零距离对接;

二是教师的培训功能。主要包含两方面的内容, 一方面数控技术实训基地要成为校内专业教师的培训基地, 即专业教师可随时进出实训基地, 除完成学生实训的指导任务外, 还应从自身专业教学和技能提高的需要, 做好实践训练与生产加工。实训基地应成为教师理论联系实际、提高实践动手能力, 培养双师型人才的重要阵地;另一方面数控技术实训基地要成为地区职业院校数控专业教师的培训基地, 努力为区域职业院校培养更多的“双师型”教师;

三是社会的服务功能。实训基地, 要主动向社会和企业承担技术培训、技能鉴定、合作加工产品等技术服务工作。通过面向企业和社会的多渠道技术服务, 进一步增进学校与社会和企业的合作, 推动企业主动参与学校的教学与教改工作, 吸引社会对职业教育给予更大的支持, 使学校的生存环境更加宽广;

四是自我的“造血”功能。实训基地不仅是学生实训的重要基地, 而且还是产品加工的重要车间, 要以科学发展观为指导, 通过校企合作要创造价值、实现盈利, 以补偿因实训等消耗的教实度问题, 在混合料整平后应尽快压实, 先用静压进行预压一遍, 然后再用CA-25型或YZ-16型振动压实, 并达到设计要求。养生问题, 在压实成型后1-2d, 用洒水车养生, 保持基层潮湿状态即可。养生时间, 根据环境湿度而定, 20℃以上时不少于7d。在成品的二灰碎石基层上应全线封闭交通, 不许荷载, 以免造成损坏。

4结论

通过石灰低活性粉煤灰碎石作为道路基层的室内试验, 确定了配合比及最佳含水量, 为了施工提供了一定的参数, 同时对石灰低活性粉煤灰碎石作道路基层的施工工艺及施工质量控制, 为石灰低活性粉煤灰碎石在广西地区的应用具有重要意义。

参考文献

[1]JTJ034-2000, 公路路面基层施工技术规范.

[2]孙大权.公路工程施工方法与实例.北京:人民交通出版社, 2002.

(上接第104页)

学成本。还能主动承担合作企业的生产任务, 使先进的数控设备服务于社会, 充分发挥基地的投资效益。

6 结论

建设高水平的数控技术实训基地是一项长期而艰巨的工作。只有学校领导高度重视、不断加大投入力度, 广大师生锐意进取、共同努力, 才能不断提升数控技术实训基地的建设水平, 并与社会科技进步和职业教育发展水平相适应, 为社会培养更多受欢迎的具有创新能力的高素质的技能型人才。

参考文献

[1]姜大源.论职业教育专业的职业属性.职业技术教育[J], 2002 (22) .

[2]金柏芹.抓实训基地建设促职业技能提高[J].中国高等教育, 2003 (19) .

资源节约型数控实训基地建设探究 篇10

一、按计划、分阶段、有步骤地进行实训基地建设

（一）实训基地建设计划的制定要科学、合理

我校数控实训基地已被评为国家数控技术紧缺人才培养培训基地，对照国家数控技术紧缺人才培养培训基地的要求和本校的实际情况，按教学、培训、技能鉴定、生产、开发等多种功能于一体设计要求，我校分多个阶段，对数控实训基地进行建设。特别是对大中型实验实训设备采取根据教学的实际需要逐步购置，杜绝重复采购，以减少设备的闲置与浪费。

（二）对实训基地进行科学的布局与配置

1. 布局与配置应体现先进性和实用性

首先要满足学生训练的目的，其次应体现一定程度的先进性。数控设备的购置可以考虑普及型与高档型相结合，即满足实习要求，又可降低成本，达到合理使用。普及型用于教学和培训，高档型应跟踪企业技术进步，应有一定先进性，用于生产、科研和老师进修提高。

2. 布局与配置应体现配套性

新购设备与原有设备、软件、系统等尽量做统一化和标准化，如数控系统的类型应相对集中，便于教学和管理。否则，将对未来的教学和管理带来非常多的障碍。购置设备、软件等最好在国际流行的标准进行市场调研后，再根据学校的实际情况，再决定购置的类型等。

二、建设实训基地要始终注意培养师生的节约意识

数控实训基地，担负着培养具有极强动手能力的数控高技能人才的重任。在其日常运作过程中，无时无刻不在和资源、经济效益打交道。我们要坚持节约，善于节约，为国家、为学校节省每一分钱。

（一）健全管理制度

实训基地要有专门管理机构，要把管理维护人员配备到位，管理制度要健全，执行要有效。

（二）提高教师的节约意识

学校平时要组织教师进行学习，让他们了解数控实训基地是一个潜在的节约场所。真正要做到节约，做到物尽其用，关键在人，关键在人的节约观念强还是不强，有无责任心，有无认真的态度，有无坚持节约、反对浪费的自觉性，所以，平时要加强学习。

（三）数控实训基地的管理人员要有管家、理财人的意识

无论是在设备的采购、配置使用，还是在消耗品的采购、保管和发放等方面，都要精打细算，不怕麻烦，把有限的资金用在刀刃上，把设备的配置调节到最佳状态，使实训的材料、刀具、量具等消耗品，在充分满足和保证师生的教学实践与生产在前提下，减少到最低限度。

（四）培养学生的节约习惯

在实验实训教学中，教师要注意对学生进行爱护和小心慎重使用设备，节约实验实训消耗品和水电的教育，使他们牢牢树立节约的意识和习惯。

这不单是在讲经济效益，同时也是对学生本人的负责和关心，是关系到培养什么样接班人的大问题。实训指导教师一定要切实负起责任，加强巡视和指导，及时消除浪费现象。

三、规范实训基地的日常管理

在实训基地日常管理工作中需要把握的节约环节很多，可供挖掘的节约潜力也很大，要靠一系列规章制度作保证。

（一）实训设备配件、工量刀具等物品的购置

1)强化节约意识。就同一类产品而言，不同的厂家存在着一定的价格差异;即使同一厂家的产品，不同型号间价格也是不一样的。我们在确定采购前，应通过实地查验、书面索取或互联网查询等办法，对不同厂家或不同型号产品的性能、价格等一系列相关因素作一番对比，在确保正常使用的前提下，从中选择那些性能优越且价格较为便宜的产品。在具体采购当中，切忌见一个就盲目确定的做法，而应该本着少花钱多办事原则，把采购工作当做自己的事情来做。

2)讲究采购技巧。对日常实训消耗量大的易耗品，应大批量采购，这样价格较为优惠，也易于谈判，同时，也能减少采购的次数，这样就可以节省一些不必要的采购费用。

再有，实训基地管理员应经常清点库存，对实验实训材料、工量刀具等物品做到心中有数，也可以大大减少重复购置，从而促成资源的合理配置，减少浪费。

3)把好验货关。实训材料、工量刀具等物品货后，作为实训基地的管理工作人员应该负起责任，要将订购单、到货单与实物一一仔细核对，从产品名称、型号、产地、价格、包装、数量、是否损坏等方面逐一核对验收，发现有不符或异常的情况，应及时与厂家或运输单位联系，区别不同情况，或予以退货，或进行调换，或要求赔偿，绝不能敷衍，草率入库了事。

（二）配件、工具和刀具等物品的合理发放和使用

配件、材料、工具、刀具和量具等的发放大有学问，宽一点和严一点，差别极大。

1)首先，实训管理员要严格区分消耗品和非消耗品。

2)消耗品本着用多少发多少的原则办事，不能让非管理人员自己随意去拿。消耗品报废后要按时回收，如废刀具、材料切屑等。

3)公用物品(非消耗品)实训管理员在日常管理和使用过程中，要合理、统一调配，这项工作是一种琐碎细致且不能怕麻烦的工作，需要实训基地管理工作人员提高思想认识，树立节约意识，有一种为学校理财的主人翁责任感。要照章办事，严格遵守领用和归还手续，借出物品要及时催还，便于他人借用。物品归还时，管理员一定要认真检查，遇到归还的工量具等物品，如游标卡尺、千分尺等量具，与领用时的数量不符，或有损坏，要追查原因，根据具体情况或维修或照价乃至加倍赔偿，或作报废处理，便于下次借出时能正常使用。

4)实训管理员平时要对保管室的物品定期进行检查和保养，防止各种物品的损坏，保证所有物品借出时均能正常使用。

（三）强化实验实训的责任安全意识

在学生动手实验实训的整个过程中, 作为实验实训的指导教师和实验实训基地有关管理工作人员, 一定要坚守岗位, 勤于巡查和指导, 教师要严格要求学生按正确的操作规程使用和操作, 发现问题立即纠正并对其进行教育, 防止重犯错误, 确保学生实验实训的安全。

学生有实习过程中，学生操作不规范，稍有不慎，轻则划伤皮肤，重则就会损坏机床和发生人身安全事故。一旦发生人身伤亡事故，则造成少则几百，多则几万甚至几十万的巨额经济财产损失。所以，实验实训的安全看起来似乎与节约问题无关，实则是紧密相连的大问题。实训指导教师和实验实训基地的管理工作人员，一定要以高度的政治责任感和对学生人身安全高度负责的精神，做好每一次实验实训的准备和实施工作，确保不发生人身伤亡和财产损失的恶性事件。

（四）注意节约水电

在实验实训教学的实施过程中，要注意节约用水和用电，尤其要提倡节约用电，因为数控机床的功率都比较大。要做到随手关上水龙头，防止人走水流浪费现象的发生。在用电方面要做到人离灯灭，杜绝长明灯现象。同时，为了安全和节约，机床不用时一定要关掉电源。

四、改进教学模式，提高实训教学的质量和效能

数控专业是职业学校应时代发展要求而快速发展起来的一个新兴专业，它的发展受很多因素的制约，如数控实训设备少，数控教学模式无法适应新时期的要求，因此，必须加强实践教学的建设和改革，不断提高使用效益的管理和运行机制，全面提高实践教学质量和学生就业质量。

（一）全面实施“理实一体化”和“项目化”实训教学以及“滚动递进式”训练

树立“以学生为中心、以学生自主学习为基础”的教育观念，努力构建新型的课堂教学模式，以项目教学为基础，采用任务驱动教学法、模块化课程，积极实施“滚动递进式”技能培养模式，全面提高学生的技术能力和综合素质，从而提高实训教学的效果，缩短教学周期。

（二）教、学、做合一

把教室搬进车间，让教室与车间合一，教室用于实训中的理论教学，然后把学到的知识可立即到车间机床上进行实践操作，在操作中遇到问题，又可以到教室进行讲解，使教学更好地做到“教学做合一”，理论与实践相联系，促进教学周期的缩短和教学质量的提高。

五、实训教材的选用

数控教材的缺乏和不合理等，严重制约了数控实训的效果。实训教材是学生进行实训的蓝本，也是实训教师实施指导的依据。但由于数控实训各校之间的差异性较大，市场上的实训教材很难满足满足各个学校实训教学的需要。

1)要认真选择部分市场上适合我校实训教学需要的实训教材。2)积极组织专业骨干教师编写符全本校实际要求的优秀校本实训教材，在编写时，注意与专业理论课衔接，要以实际技能训练为主，理论应做到少而精;要按实际操作流程安排实训步骤，以现行成熟技术为主，适当增加行业最新技术。3)鼓励教师与出版社合作进行编写实训教材为学校所用。这样学生的学习周期大大缩短，而实训效果不断提高，从而降低了教学成本。

崇尚节约，反对浪费，是中华民族的传统美德。“成由节俭败由奢”，这是古人的至理名言。总而言之，数控实训基地要在建设资源节约型社会这个事关国家经济发展全局的问题上有所作为，为学校的可持续发展作出自己应有的贡献。我们的教师和管理工作人员要珍惜身边的一点一滴财物，把节约理念贯穿于实训教学和日常管理工作的方方面面，且落到实处。

摘要：数控专业是职业院校应时代发展要求而快速发展起来的一个新兴专业, 而作为本专业的一个高投入、高消耗、高成本的数控实训基地来说, 抓好节约工作尤为重要。建设资源节约型实训基地是落实党的十七大精神的需要, 也是职业学校自身办学的需要。本文根据我校的办学特色, 从如何降低实训成本方面来探讨建设资源节约型数控实训基地。

关键词：资源节约型,数控实训基地,建设

参考文献