烘干处理

烘干处理（精选十篇）

烘干处理 篇1

1 生产线主机配置情况

生产线主机配置见表1。

2 初次生产情况

由于多雨，所采取的4组分配料的入磨综合水分高达13%，对生料立磨的生产有一定的影响，尤其是在窑没有投产时，生料的初次制备十分困难。驼羊项目是个扩建项目，紧靠老线，原设计是生料磨第一次生产时从老线抽取热风，作为烘干用热源。但第一次抽取热风生产情况不能令人满意，主要原因是热风管道过长，热量损失过大，所抽取的热风量不足。从喂料开始不到5min磨机出口温度就从100℃降到了40℃，而且磨机振动加大，直至振停，使生料磨不能继续生产。

第一次带料生产的数据见表2。

磨机冷却后进入磨内检查，发现磨盘上料层厚度95mm，比较合适，但料层被压成料饼，而且非常坚硬。分析原因：入磨原料水分含量太高，热风量不足，在物料没有被烘干的情况下被磨辊压成坚实的料饼，引起磨机振停。经研究决定，还是采用传统的热风炉，为解决热风量不足的问题，第二次采用两个热风炉，从磨机的两侧风管供风，但结果也不能满足生产，情况和第一次从老线抽取热风时的状况一样。

3 采取措施

经分析只能是在窑点火后，从预热器抽取大量高温热风来满足生产，但生料磨未经过调试生产，一旦磨机不正常，窑就不能正常升温及投料，而反复升温会造成窑内温度波动，对窑内耐火材料带来不良影响。

根据该公司的情况，其燃料采用的是重油，分解炉燃烧器同窑燃烧器一样带有天然气点火枪，所以决定用点分解炉预燃室的办法来为生料磨提供热源，这样做的好处：一是预热器内大部分是浇注料，升温时温度可以不用太高，能满足生料磨生产即可，又能烘干预热器内浇注料的水分;二是生料磨如不正常可以不灭火来保持预热器温度，或是随时灭火保温，而不伤害耐火材料，对窑内耐火砖没有任何影响。

第三次生料磨烘干方案的实施：

1)因为采用的是RSP型分解炉，为保证热量能由下而上顺利通过预热器，采用三次风管为分解炉预燃室供风。在点火前用木板绑上保温棉封堵好烟室，以防冷空气短路从窑内直接进入分解炉MC室，即封闭窑的通风，让热量从SB室到SC室再到MC室，经过各级预热器，直到预热器出口，见图1。

2)在点燃重油之前，为保证重油的充分燃烧，我们提前用煤气对预燃室进行加热，在预燃室温度达到200℃时，再喷入重油点燃预燃室燃烧器。

3)点燃主燃烧器后，用高温风机拉风，并控制给油量，以便控制预燃室本体温度不大于880℃，调节三次风阀门开度，保证预燃室的用风，确保重油的充分燃烧。

4)控制高温风机转速及阀门开度，保持预热器出口温度在260～280℃之间。

4 改后效果

采取以上措施后，进行生料的初次制备，生产情况见表3。

用RCO法处理汽车涂装烘干废气 篇2

在分析用催化氧化法处理涂装烘干废气中挥发性有机污染物技术可行性的基础上,对蓄热式催化氧化设备(RCO)工业化运行数据进行了分析,验证了RCO处理涂装烘干废气具有排气温度低,助燃燃料消耗少的.优点,对废气的处理效果稳定,可以达到GB 16297-<大气污染物综合排放标准>要求.

作 者：袁兆才  作者单位：南京菲亚特汽车有限公司 刊 名：汽车工艺与材料 英文刊名：AUTOMOBILE TECHNOLOGY & MATERIAL 年，卷(期)： “”(4) 分类号：U4 关键词： 

烘干处理 篇3

关键词：滚筒烘干机；筒体结构；烘干物料；单筒式；套筒回流式；抄板传热式 文献标识码：A

中图分类号：TH122 文章编号：1009-2374（2015）21-0041-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.021

滚筒烘干机因为其自身特点被大量运用在诸如农业、工程、化学、医学等各个领域，筒体作为直接与所烘干物料接触的部件，它的结构对于滚筒烘干机的烘干效率有着至关重要的作用，所以对滚筒结构的探索研究存在着重大的意义。滚筒烘干机的主要工作机理就是热气体对流，它依靠特有的热能提供装置，将产生的热能以热气体的形式对流传输到与它接触的潮湿物料外层，然后通过外层传递到里层，最终蒸发掉物料的水分。物料的另一种热能来源是热气流加热筒壁及抄板以后，筒壁及抄板通过表面接触的方式将热能传递给物料。因此，热气流的温度和筒壁及抄板与物料的热交换面积是关系到滚筒烘干机效率的两大主要因素。笔者将通过以下几种滚筒式烘干机，探究滚筒烘干机筒体结构对物料烘干效率的影响。

1 单筒式烘干机

对于单筒式滚筒烘干机来说，是将所要烘干的物料依次经过进料箱和进料溜进入到烘干机的筒体内部，然后在螺旋式抄板的推动作用下，将物料逐渐向后推送。烘干机在放置时是倾斜放置的，这样烘干物料就在自身重力及滚筒回转力的双重作用下向后端溜去，与此同时，螺旋抄板在不断地翻动，到了上部又进行抛洒，这些作用使得物料在筒体内部匀称的受热，与通体内部的热气流进行对流，在物料不断抛撒的过程中，物料的水分就慢慢地被蒸发掉，最终实现了物料的烘干。单筒式烘干机中物料的烘干时间一般为20～30分钟，所以它的机身长度大概也是20～30米。单筒式烘干机有构造简单，便于操控的优点，但与此同时，它也有热交换面积不大，机身占地较大，热能损耗量较多等缺点。

2 套筒回流式烘干机

套筒回流式烘干机内部构造较为复杂，它主要由支撑结构、传动结构、筒体结构、进料结构、出料结构等多部分构成。套筒回流式烘干机的筒体是依据滚筒式烘干机烘干物料的基本机理设置而成的，为使烘干机的烘干效果有所提高，套筒回流式烘干机通过增加物料热交换面积的方式，设置了三个筒体，分别为外筒、内筒及中筒。这样的设置使每两个筒之间依次构成了内筒空间、内筒和中筒空间以及外筒与中筒空间三个受热空间。当烘干机启动工作状态后，物料通过进料槽进入到套筒回流式烘干机的内筒一端，然后通过导料构件擦混入内筒，当烘干机转动的时候，物料就受到扬料板的作用力，在周向被持续的扬撒和纵向翻动，充分接触到内筒里的高温传热介质进行热交换，物料通过环流的方式由三个筒传到出料罩处的料斗之中。在套筒回流式烘干机烘干物料的过程里，从物料蒸发出来的水蒸汽和其他物质通过出料罩上方的抽气装置抽离到其他装置中。

与过去的单筒式烘干机比较，套筒式回流烘干机的主要特征如下：

第一，新型的套筒式回流烘干机设置了三个套筒装置，这使得物料在三个筒内部可以匀称地分散开来，增大了物料与传热介质的热交换面积，一般能达到单筒式烘干机3倍之多，另外，由于套筒式回流烘干机的多筒结构，它可以同时烘干更多的物料，其烘干容量也能达到传统单筒式烘干机的2倍。

第二，物料和热气体的热量传导应用的是回流的方式，所以物料能够与热气体进行更长时间的热交换，从而使得套筒回流式烘干机的耗能较低。应用相同容量烘干机不到一半的燃料，它就可以烘干相同的物料，且效率还更快。

第三，套筒式回流烘干机体积较小，仅为相同容量烘干机的一半左右。

第四，套筒式回流烘干机可用于多个行业领域的烘干作业，且其不与烘干物料反应，不排除有害气体，也不容易被烘干物料弄脏，最重要的是它的烘干效果也非常好。

3 抄板传热式烘干机

现实中还存在一些不可以直接跟烘干机筒体等接触的物料，比如食品医药等。另外，诸如煤粉等物料极易受热起燃，所以也不适用于传统烘干机，对于以上这些特殊的烘干物料，一般采用间接传热的烘干机。由于这些特殊物料不能直接与烟气对流且温度需要得到控制，所以，间接式传热烘干机可以通过传热壁来进行热量传递。抄板传热式烘干机设计时为增大物料的热传递面积，把扬料板（即抄板）设置成了锯齿状，这样可以令筒内壁与扬料板产生十道烟气道扬料板夹层内腔，筒内装有中心火管。

抄板传热烘干机的放置角度为2°左右，中心火管在进料的一端和燃烧室相连，然后在出料的一端通过短火管和烟气道抄板中间层相连。如此一来，热气体由进料端进入直到到达出料端，然后通过多根短火管来到抄板的内腔里，再顺着抄板内腔回到入口一端被抽走。扬料板则通过烘干机较高的一端进入，到达中心火管与抄板之间后边翻滚边向前运动，中心火管和小火管，以及抄板将热量从烟气传递到物料，物料析出来的水蒸气则被排气机由烘干机进料口带出去。

抄板传热式烘干机由于其结构特殊性，可以运用在各种物料不能与烘干机内热气体接触的情况下。相比较起来，它的烘干成本较低，可以应用各种质量的煤体及油体燃料，且烘干物料的产量也较高。另外，抄板传热烘干机还有烘干效果好、操作简便等优点。

4 结语

通过以上分析可以看出，单筒式烘干机构造简洁，操作方便，但也有能耗较大的缺点，所以它适用于一些规模较小，烘干量不大的工程中。而套筒回流式烘干机由于其烘干容量大，燃料能耗低，设备结构复杂等特点，可以应用在一些规模较大，烘干总量较大的工程中。此外，对于那些所需烘干物料不能直接与热气体等直接接触的情况，可以选用抄板传式烘干机，它有成本小、可以间接传递热能的特点。

通过对滚筒烘干机筒体结构对烘干物料影响的研究可以发现，不同类型的筒体结构可以满足不同情况下的烘干作业工程，在实际工作中，我们可以根据自身情况从能耗要求、烘干规模、烘干物料特殊性、烘干场地、烘干要求程度等多个方面入手，选取最符合项目要求的烘干机，从而达到以最经济的方式实现烘干作业的

效果。

参考文献

[1] 郭小峰.滚筒式油菜籽烘干机的研究[J].农机化研究，2011，（1）.

[2] 侯建华.小型滚筒式谷物烘干机的研制[J].农机化研究，2010，（10）.

[3] 文小平.滚筒式牧草烘干机控制系统非线性回归模型[J].农机化研究，2011，（8）.

[4] 周修理.四重滚筒式牧草烘干机控制系统应用研究

[J].东北农业大学学报，2009，（12）.

作者简介：秦强（1981-），男，供职于郑州万谷机械有限公司、河南省粮食干燥技术与装备工程技术研究中心，助理工程师，研究方向：干燥工艺及干燥设备开发设计；李志刚 （1985-），男，供职于郑州万谷机械有限公司、河南省粮食干燥技术与装备工程技术研究中心，助理工程师，研究方向：干燥工艺及干燥设备开发设计。

烘干处理 篇4

我公司3 000t/d生产线采用100%电石渣配料, 于2010年9月投入生产。来自化工厂的湿电石渣分两路分别进入两台烘干锤式破碎机, 经烘干破碎, 电石渣干粉被气流带进干粉库顶的高效旋风分离器而被收集。在生产过程中, 热气体入烘干锤式破碎机的管道以及烘干锤式破碎机下料口下部位置经常发生结皮 (见图1) , 当结皮堆积到一定程度时, 便会塌落入烘干锤式破碎机, 造成烘干锤式破碎机压死。

2 结皮原因分析

1) 由于电石渣干粉特别细, 所配的生料入预热器后, 一部分细粉很易随着预热器的热气体进入烘干锤式破碎机, 而破碎机入口气体的温度在550~650℃之间, 其中的挥发性有害成分 (碱、硫、氯等) 由于低共熔的原理在较低的温度下就能产生小部分熔融物, 化合为液态的盐类, 并很快吸附于物料的表面, 与生料粉交织在一起, 电石渣的细度细, 比表面积大, 故吸附量更多, 再加上沿管道的温度降低以及喷淋装置作用的温度骤降, 便在入烘干锤式破碎机的管道位置和该机下料口下部位置产生结皮。

2) 根据工艺要求要将烘干锤式破碎机的出口气体温度控制在180~220℃之间, 而我公司采用三级新型干法分解技术, 出最后一级预热器的气体温度在550~650℃之间, 所以在进烘干锤式破碎机的管道上设计了喷淋装置, 用来控制烘干锤式破碎机的出口温度。由于工作环境恶劣, 以及设备的自身原因, 喷淋装置的水汽雾化不良, 甚至无雾化而直接喷水, 造成大量水顺着管道内壁下流, 黏结着热气体中的粉尘, 并不断堆积, 形成结皮。

3) 另外, 操作也存在一定的问题, 如投料不及时, 投料量与窑速不同步, 排风量控制不当, 系统用风分配不合理等, 造成出预热器气体温度波动较大, 使结皮易产生。

3 措施及效果

1) 在热气体入烘干锤式破碎机的管道适当位置上分别增加4台空气炮, 在该机下料口下部适当的位置分别增加2台空气炮, 见图2。

2) 稳定进入烘干锤式破碎机的物料量, 避免由于物料不均匀造成的系统不稳。修复喷淋装置, 使水汽雾化完全, 保证温度均匀。

3) 加强对中控操作人员的培训, 统一操作手法, 稳定系统用风, 稳定出预热器热风温度。

烘干箱操作规程 篇5

一、启动前检查与准备

1、检查设备外观及箱内情况、检查电源线、接地线连接是否完好。

2、待烘干的电焊条，应均匀防置在各个抽屉内。

3、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄破坏油漆表面。

4、装卸焊条时，必须切断工作电流，以确保操作者的安全。

二、启动操作

1、正式作业前启动各控制按钮，检查设备是否工作正常。

2、把炉门关紧。

3、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表正常。

4、按下起动按钮，将数显温度调节仪设定值选择好，先把开关拨到设定位置上，再调节电位器旋钮，设定完毕再把开关拨到测量位置，所显示的数值等于烘箱内实际温度。

5、调节时间继电器时，在继电器拨盘上定好所需恒温时间，必须注意，当时间继电器处于通电状况下，切勿调节时间刻度。

6、烘干炉投入正常工作炉温升到设定的温度后，升温指示灯灭，同时烘干指示灯亮。当烘干结束指示灯亮时，说明烘干完毕，应按停止按钮，并拉掉电闸。

7、保温控制时，按下温箱开关按钮，温箱指示灯亮，恒温箱开始加温，待温度上升至120℃时。温度继电器接触头断开，保温指示灯亮，温升在120℃±20℃范围内升降。

三、停机

1、正常停机

（1）恢复设备原状，停止加热后关闭电源。待温度降至40℃～50℃时，使用干净棉布清洁机箱，用罩布盖好防尘。

（2）控温仪故障不能自动控制时、热敏元件损坏或不能正常工作、加热器烧断等异常情况应紧急停机关闭电源防止烧坏设备。

2、紧急操作及紧急停车

作业中发生电气故障、控制失灵等异常失控时紧急关闭电源，排

洗鞋烘干一体机 篇6

鞋子是日常必需品，脏了洗起来非常麻烦。目前多数人洗鞋都是一种方式：浸泡，用刷子刷，洗好在阳光下暴晒。不正确的清洗方式和晾干方式，会使鞋子的寿命变得越来越短。我发明的洗鞋烘干一体机，为人们解决了这些困扰，从此不为洗鞋、晾干而头痛。洗鞋烘干一体机采用传送模式，以其智能化带来舒心方便的用户体验。有了这台智能机器，只要把鞋子放进去，用户就可以休息了——全部交给机器去做。

二、研究过程

1. 研究设想

本部全自动机器采用“阿里智能”APP，通过手机操控洗鞋烘干的时间。使用者可以在工作、学习时远程开关机器，洗鞋并烘干完毕。

2 . 工作原理及过程

洗鞋烘干一体机的内部结构：洗鞋间免电力，使用水能代替电能的自动水洗旋转刷。自动水洗旋转刷大大减少电耗，节约能源，这也是本台机器的一大亮点。为在全面清洁的同时避免磨损鞋子，鞋面和鞋侧用软毛刷清理。洗鞋间上下各配置一台水箱，上水箱用来输水，下水箱用来蓄水（储存污水），最后排放。流程一体化，减少了劳作时间。洗鞋间后方是烘干间，内置烘干灯。两台机器组成洗鞋烘干一体机。方便，卫生，环保，智能。

制作过程：

（1）解决转轴和轴承之间的连接，完成洗鞋的动力系统；

（2）将洗鞋的刷子及限位开关安装到位；

（3）试验手机的远程遥控；

（4）设计完成烘干区域及托盘的返回路线；

（5）进行多次试验，确保机器运转正常；

3. 制作材料

智能开关、光杆导轨、毛刷、橡皮管、螺杆、塑料板、电机、烘干灯、不锈钢管、传动组、电工套装、水箱、电线。

三、创新点

本款洗鞋烘干一体机针对鞋子不易洗净，洗鞋非常耗体力、时间，尤其是洗鞋不当极易报废昂贵鞋子等现实问题进行项目设计。洗鞋烘干一体机全自动，采用智能终端，远程遥控机器，操控洗鞋烘干的时间，将洗鞋机和烘干机结合起来，实现智能化洗鞋烘干。无论何时何地，只要用户在智能手机上设定好时间，即使在连续阴雨天也可以用到干净清爽的鞋子。清洗、烘干等环节也可保养鞋子，延长其使用寿命。

责编/彭砚淼

烘干处理 篇7

烘干时间短未必就是高效

专业技术人员所绘出的谷物水分蒸发过程所耗费时间的曲线几乎与抛物线吻合。通俗地说,当谷物自身水分在20%～30%时,平均每小时可下降1～2个百分点甚至更多的水分;当谷物自身水分下降至15%～20%时,平均每小时下降水分可能会在0.3%～1%;当谷物自身的水分在15%以下时,每个小时水分的蒸发量可能会更低。正规的烘干机厂家为保证烘干谷物的品质,都是通过电子信息技术控制热量来实现烘干机按照上述抛物线渐次下降运行。如果用户由于受到个别无良厂商的误导和诱惑,一味地追求烘干时间(俗称“降水率”),则其烘出来的粮食品质势必会大大缩水,不仅爆腰率、碎米率高,而且色泽浑浊,品相和营养价值也会受到影响。

使用成本取决于燃料成本

循环式烘干机的工作原理就是将热能转换成热风,然后再通过热风循环达到蒸发谷物水分的目的。市场上常见的循环式烘干机基本上都可以与燃烧油料、天然气、电、煤炭以及各种植物质的燃烧器相匹配,其使用成本更多的取决于所选择的燃料,而非烘干机本身。即便是由于不同产品因自身结构设计、精密程度等原因而有所差异,其差异也微乎其微,根本不像个别厂家所宣传的那样。

国产品牌未必不如舶来品

由于我国基础工业起步较晚,在机械产品整体性能上与国外品牌还有一定差距,但也并非是国产民族品牌样样都落后于洋品牌。如谷物类烘干机行业,金子、山本等日本品牌在水分仪、电控箱等部件上表现的确相对稳定,但三九、一鸣等民族品牌在用料、做工上也毫不逊色,尤其是台州一鸣机械设备有限公司在其所生产的一鸣系列烘干机产品上,一改业界传统的搅龙式送粮方式,在全球首创输送带送粮结构,不仅有效地破解了谷物烘干过程中粮食破损率高的难题,而且此项专利技术也给用户带来不小的实惠。

低价位不等于高性价比

笔者曾做过调研,平均每生产销售1台10t烘干机所需费用在8万～9万元。可是,市场上一些品牌产品的终端售价却远远低于这个价格,很是令人费解。依笔者分析,不是偷工减料,就是原本就打算放弃对用户的服务承诺。对于厂家来说,这两条道儿都是“不归之路”,无论是选择其中的哪一条道路,最终都逃脱不掉破产倒闭的归宿。

烘干处理 篇8

1 主机设备配置 (见表1)

2 1#生料磨的生产情况

2.1 工艺参数控制

工艺参数控制:台产205 t/h左右, 入磨温度:粗仓230℃、细仓220℃、出磨温度60℃, 循环风阀门开度0%、分料阀开度0%回粗磨仓、100%回细磨仓、主电机电流345A, 出磨电流高约220A。1#磨生产工艺流程见图1。

注:2#磨是在1#磨的基础上在“10”处虚框内增加管道连接。

2.2 生产中存在的问题及处理

(1) 由于入磨综合水分太大, 一般8%左右, 加上烘干温度有限, 经常造成细磨仓饱磨, 为此加大了循环风机的拉风量, 加大细仓的风速, 从而提高物料流速, 但是事实上过大的拉风量, 降低了循环负荷, 并将粗磨仓本来带有助磨作用的粉煤灰及细粉快速拉出, 降低了粗仓的研磨能力, 使出磨斗提电流越来越低, 粗仓越来越闷, 还是不能提高台产。

(2) 因细仓经常出现饱磨, 我们曾将回粉分料阀向粗仓分10%～15%, 由于烘干温度有限, 造成细粉的湿度大容易粘球, 而且过多的回粉反而影响了粗仓物料的流速, 回粉还对钢球破碎有一个缓冲力, 也影响了粗仓的破碎能力, 使粗仓不到2小时就要减产20吨, 也不能达到更高的台产。

(3) 由于烘干温度低, 物料烘干效果差, 造成回粉溜子经常堵料, 首先出磨斗提电流频繁波动180～230A, 然后大幅度下降, 随之选粉机电流越来越高, 直至达到额定电流后跳停, 有明显的堵转现象, 造成生料磨连锁跳停。

(4) 出磨细度过粗不易控制 (0.08mm方孔筛筛余量18%左右) , 因出磨斗提电流太高, 造成循环负荷大、选粉效率低, 有明显的二次粉磨现象。为了提高选粉效率, 在调整中加大了系统的拉风, 但是大的拉风使磨头压力达到500Pa, 磨尾压力达到了1300Pa, 加大了磨机的风阻, 影响了磨内通风, 降低了物料的流速, 这时我们又作了以下调整: (1) 将全关的磨头冷风阀8开到20%, 加大磨内的通风量, 因为冷风阀的开启却降低了入磨温度, 又遇到了磨内温度偏低的问题, 仍然无法缓解产量低的问题。 (2) 关小废气总管阀门2, 为了保证高温风机出口压力, 开大了排风机阀门开度1, 同时关去磨头冷风阀8, 这样也就加大了磨内的通风量。调整后取得了一定的效果, 但是还没有达到最佳状况。

(5) 为了提高破碎研磨能力, 我们在粗仓与细仓分别添加了100mm、60mm的研磨体, 虽然破碎能力得到了提高, 但是增加了磨机主电机电流, 台时虽然有所提高, 但是细度也明显变粗 (0.08mm方孔筛筛余量在20%左右) , 过粗的生料细度对窑操作影响比较大, 为了控制细度, 台时还是不能得到提高, 但是因主电机电流高却增加了生料的综合电耗。

3 2#磨的生产情况

2#磨热风管道改造是在1#磨工艺流程的基础上, 将高温风机出口管道直接与入粗磨仓的热风管道进行连接 (如图1中“10”处的虚线框所示) , 改造取得了很好的效果, 台时产量达到了220～230t/h, 细度也得以控制, 循环负荷、选粉效率得到了明显改善 (见表2) 。2#磨的生产调整情况如下:

(1) 入磨温度明显得到提高, 粗仓入磨温度达到了300℃, 出磨温度达到了72℃, 烘干效果明显得到改善, 粘球、饱磨等现象都得到很好的控制, 因回粉湿造成回粉溜子堵料、出磨斗提电流波动、选粉机电流高堵转现象都没有出现。

(2) 因高温风机出口风量较大又直接入磨头, 造成磨内通风太大, 此时我们加大了废气总管阀门2开到70%, 并将循环风阀门6开到20%, 使磨内风量得以平衡 (调整后的风量见表3) , 因通风量变大, 循环负荷及选粉效率都明显得到改善, 避免了二次粉磨现象, 主电机电流也明显低于1#磨。

(3) 粗仓烘干温度的提高及通风量的变大, 使粗仓的破碎能力明显得到提高, 我们将粗粉分料阀开到10%入粗仓, 缓解了细仓的研磨压力, 使两仓得到平衡, 明显提高了生产能力。

(4) 生料磨停机入磨检修时, 一定将入磨头热风管道阀门10全部关掉, 避免出现正压进入热风, 威胁维修人员安全。

4 结束语

(1) 经过以上对比分析可以看出, 2#磨热风管道改造后, 台时得到了大幅度提高, 并降低了生料的综合电耗, 整个系统都得到很好的改善, 一次性投资不大, 却取得了非常大的经济效益, 由此看出烘干温度对台时的影响还是比较大的。目前1#磨也在准备改造中。

利用熟料余热烘干混合材 篇9

1 改造方案

我公司为1 000t/d生产线, 熟料出篦冷机的温度在100℃左右, 大块熟料出篦冷机经过破碎机破碎后, 温度会更高, 因此完全可以烘干一部分混合材。

如图1所示, 在篦冷机出口前方、DS600拉链机的侧面制作安装了一个40t的地库, 用来装混合材, 地库底部依次为电磁振动给料机、B500胶带输送机, 将混合材送入拉链机中。长度56m的拉链机将熟料输送到高20m的熟料库上。另外, 在拉链机的接料口和熟料库上的下料口处制作安装了两台袋除尘器。

生产中, 混合材由汽车运到混合材堆场, 再由装载机加入地库, 始终保持地库装满。中控室根据回转窑台时产量及化验室所下的混合材掺加比例设定混合材的目标流量, 由3N0405仪表控制, 该仪表具有良好的计量、检测、PID调节控制和通讯功能, 且通过RS485接口与微机系统进行通讯。用电磁振动给料机控制混合材的下料, 用电子秤对混合材的实际流量进行检测, 实现混合材流量的自动控制。

2 改造效果

改造后运行两年多, 效果比较理想, 从2007年10月至2009年底共计烘干矿渣等混合材77 011t, 其中2009年烘干36 433t, 而2009年生产水泥300 911t, 平均配比达到12.11%。最高时可达18%~20%, 2009年为企业创造效益达400多万元。

3 注意事项

1) 混合材掺加的量必须与回转窑台时产量同步, 按一定的比例掺入, 流量要控制稳定, 不能忽大忽小。

粮食烘干机械化市场浅析 篇10

粮食烘干市场现状

从市场对粮食烘干机的使用情况看,干燥技术有气流干燥、流化床干燥、红外干燥等,对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动真空干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等技术国内也都已开发研究并部分应用。但是跟发达国家相比,仍存在诸多问题。

目前,我国广泛应用的干燥设备处理量为0.5t/h—25t/h,缺乏移动式干燥机和处理量30t/h以上的特大型干燥机;燃煤、燃油、稻壳等生物质燃料为粮食烘干的主要燃料,与发达国家普遍采用燃油、天然气、石油液化气等清洁燃料相比燃烧效率低、污染严重。我国从大学到科研院所,到企业进行粮食烘干机基础研究的都很少,重复生产、局部改进的较多,导致企业缺乏高端技术。

国内烘干机小型企业多、龙头企业少,单纯仿造多、自主创新少,市场上新型粮食干燥机的开发很少,大多数企业利用原有的混流式、横流式、顺流式干燥理论开发生产低端组合式干燥机。烘干机技术提升迫在眉睫。

2006年—2012年是粮食烘干机械化的快速发展阶段。该阶段,在国家农机购置补贴政策带动下,粮食烘干机械发展迅速,机械烘干粮食总量和台均烘干粮食数量大幅提升。

粮食烘干机械化的发展趋势

粮食烘干技术正向节能、高效、环保、智能化方向发展。越来越多的粮食烘干机可使用多种燃料,包括煤、煤油、柴油、秸秆、稻壳等;适用范围逐渐拓宽,一台机器可同时满足多种作物的烘干需要;可实现自动控制,保证烘后物料含水量一致,对不同物料可采用不同温度和烘干速度。粮食烘干机制造以中联重机、三久等企业为龙头形成“龙头企业+民营企业”的多种经营方式、多种流通渠道并存的格局。