回收处理

回收处理（精选十篇）

回收处理 篇1

从废水的成分含量来看, 其中钙离子、氯离子以及COD的含量都比较高, 因而有着较强的成垢与腐蚀的倾向, 超过了循环冷却水所应有的回用水指标, 如果对废水进行简单处理就将其送入循环水系统, 容易导致循环水系统功能发挥出现问题, 因而应进行脱盐处理。如果废水进入化学水系统, 由于离子交换树脂的存在会出现两种情况:一种是由于废水的含盐量高导致的化学水系统制水的周期变短;另外一种是废水中的油与高价金属将树脂污染。这就是废水在化学水系统前应进行除油脱盐处理的原因。

2、工艺选择

2.1 工艺方案

综合考虑废水水质与回用水的要求后, 选择了废水预处理、超滤、反渗透的处理方案, 工艺主要流程:炼油处排废水→生物预处理→流沙过滤器→纤维球过滤器→自清洗过滤器→超滤→保安过滤→反过滤→产水。装置处理规模:反渗透产水210 t/h, 回收率≥75%。

2.2 预处理系统

方法如下:

(1) 生物预处理:通过生物流化床技术的采用, 利用好氧生物处理的手段降低污水所含的COD与氨氮的含量。

(2) 絮凝氧化处理:通过絮凝剂PAC投加的方式让水中存在的胶体、悬浮物以及绝对多数的有机分子能够形成较大的颗粒悬浮物, 使其能够容易清除;通过氧化剂NaClO的投加把细菌微生物清除掉, 同时抑制微生物与细菌的生长。

(3) 流砂过滤器:能够通过洗砂和过滤的同时进行, 确保出水的浊度能够稳定。

(4) 纤维球过滤器:纤维球不但具有普通纤维球所具有的优点, 同时还具有亲水疏油性能, 也就是说有利于反洗效果的提高。

2.3 超滤系统

超滤系统的作用是为了去除胶体物质, 高分子有机物、细菌以及原生物等, 确保反渗透装置能够进水的水质符合应有的要求。超滤系统出水水质指标:COD≤30mg/L, 油≤0.5mg/L (红外法) , 浊度≤0.5mg/L, SDI15≤3。

2.4 反渗透系统

本系统处理的废水, 虽经过前级预处理, 水质仍然较差, 因此反渗透采用美国陶氏化学公司的抗污染聚酰胺复合膜。膜组件型号为BW30-365FR, 每根膜组件有效膜面积为34 m2, 膜通量≤19 L/h.m2, 工程采用13∶7一级两段排列, 回收率为75%, 脱盐率为97%。

3、运行效果和改进措施

3.1 纤维球过滤器反洗工艺改进

为了提高废水回收率, 纤维球过滤器反洗水原来使用反渗透装置浓水, 运行后发现, 由于反洗水要返回污水处理场入口, 而这部分水电导率太高, 影响污水场细菌活性, 因此对原工艺进行了改动, 使用砂滤出水代替反渗透浓水。

3.2 废水温度控制

从原设计对废水温度的要求来看, 主要在25～35℃之间, 但实际情况是夏季温度经常超过了最高值, 需要加入水来进行降温。因而与设备提供方进行协商, 将废水的温度确定为40℃以下, 调整后不用加水降温处理反渗透装置也不会受到影响。

3.3 生物预处理单元

生物预处理单元中所出水的COD指标的合格率较低, 导致这种情况发生的原因是生产装置在运行中稳性差定, 使得废水中COD含量过高;由于节水减排工作的不断开展, 炼油废水的水质在处理上要比设计值差, 生物预处理单元进水中的COD平均值超出了最高的设计值;炼油的污水在经过生化处理后, 其所具有的生化性降低。出水氨氮的合格率数值为0, 从平均值大小来看, 仅仅比设计值略高。出水油含量和SS指标这两个数值与预期效果接近。

3.4 纤维球过滤器

纤维过滤出水水质其具体的统计数据如表1所示。

单位:mg/L

由表1可以看出, 实际出水指标合格率较低, 但与设计值相比, 除了浊度, 其他指标的平均值超标不明显。

3.5 超滤装置

超滤产水SDI15值最大为3.0, 平均值为2.3, 在设计值范围之内;油含量平均为0.89mg/L, 未达到小于0.5mg/L的设计指标;浊度平均为7.36mg/L, 未达到小于0.5mg/L的设计指标。

3.6 反渗透装置

反渗透装置运行数据统计见表2。

由表2可以看出, 脱盐率为97.67%, 回收率为71.39%, 与设计值相比脱盐率达到了该值的要求, 而回收率则低于该值的要求。同时还可以看出进水电导率偏高, 但该数值没有对回收率产生消极作用, 的电导率平均值为2715μS/cm, 比设计值高出十几个百分点。现在该装置的清洗周期为三十天, 经过化学清洗后跨膜压差与膜通量的恢复较好, 自2009年1月投入使用一直良好运行。

4、建议与讨论

(1) 本工艺装置已连续运行2a, 实践证明处理该炼油废水是可行的。

(2) 炼油废水经二级生化处理后, 进一步生化比较困难, 若要降低COD, 需要采用吸附剂或者高级氧化等其他措施, 运行费用会大幅增加。只要反渗透单元可以正常运行, 没必要对COD指标过分要求。

(3) 超滤产水油含量、浊度超出设计值, 反渗透系统能够正常运行, 也就是说SDI15值符合要求情况下, 反渗透膜对油与浊度能够承受指标值更大。

(4) COD在反渗透浓水中其的含量较高, 如果没有有效的方案进行处置, 会成为制约反渗透技术大实现规模工业应用发展的障碍。

摘要：笔者以炼油废水回用工程为例, 介绍了炼油废水回收处理工艺的实践应用, 分析了运行效果和改进措施, 并针对运行过程存在的问题提出改进措施。实践证明, 该工艺运行下反渗透产水基本上能达到设计的要求。文章对于炼油废水回收利用具有较强的现实指导意义, 可为相关专业人士参考。

关键词：炼油废水,回收,处理工艺

参考文献

[1]GB50050—2007, 工业循环冷却水处理设计规范

手机回收处理制度 篇2

对于尽快出台手机回收处理制度不单单是深圳手机配件回收这个行业的事情，而是整个回收行业的事情。

目前，随着手机更新换代加速，我国城市手机用户一般一两年便更换一部手机，每年产生废旧手机1亿多部。截止到2012年3月，我国手机用户突破10亿，由此产生的废弃手机将达天文数字。近日，民盟江苏省委在调研后呼吁制定废旧手机回收管理制度，形成规范产业链，促进废旧手机的回收。

民盟江苏省委在调研中了解到，废弃手机处理不当危害巨大，手机中含有铅、汞、镉、铬等重金属，如果将废旧手机随意拆卸、丢弃，会对环境产生极大影响。然而如果假以利用，废旧手机中也有“宝”，手机的很多零部件含有金、银、铜等贵重金属，手机外壳经过加工处理也可以循环利用。

为此，民盟江苏省委建议有关部门制定严格的手机污染标准，避免将手机随意丢弃，降低手机报废后镍、锌、铜等重金属对环境的污染。同时，将废弃手机纳入《废弃电器电子产品回收处理管理条例》，制定“废旧手机回收管理实施细则”及具体政策，鼓励电池回收，并给予一定奖励。民盟江苏省委还建议按标准建设手机处理站，形成规范的产业链，实现经济、环境效益的双赢，并鼓励商家把家电以旧换新活动的奖励机制移植到手机销售中来，促进废旧手机的回收。

PET回收处理设备成功投产记 篇3

Akij集团在孟加拉国具有举足轻重的地位。伴随着Akij食品饮料公司的成立，该集团于2004年正式跨入食品饮料行业，专注于饮用水、碳化软饮料、果汁、牛奶和零食等产品领域。

基于成本削减计划、对国家环境的责任感以及长远发展眼光，Akij集团决定安装一套PET回收处理设备。为此，Akij食品饮料公司安装了亚洲第一台PET回收处理设备—由德国克朗斯公司提供的PET回收处理设备。此台设备由一个每小时可处理1000公斤材料的清洗模块以及一个每小时可处理500公斤材料的除污染模块共同组成。PET回收处理设备上的清洗模块可供应非食品级的RPET薄片。Akij集团负责人表示，要将剩余产能—每小时500公斤的非食品级RPET薄片改为聚酯薄片，以供应集团纺织厂的棉花混合聚酯的需求。

克朗斯PET回收处理设备中所用的原料均由Akij食品饮料公司从下级材料回收公司依重量购得，这些材料都是在孟加拉国街头收集所得，每天收集的原料至少有12吨。这些原料的收集并不是最困难的事情，真正的挑战是处理那些被装在大袋里或已被饮料厂挤压过的原料。在这些来自孟加拉国不同地区形形色色的塑料容器中，有的曾被用来装沙，有的曾被用来装油，如此种种状况使得这类容器的肮脏程度相当高，让回收材料的困难程度骤然增加。因此，为达到回收处理设备的要求，回收材料的预分拣过程格外重要。原则上，需要分离非塑料材料和其他多层复合塑料，并区分不同颜色的塑料材料，这些工序的完成可借助自动、半自动或手动的方式，而Akij食品饮料公司则完全采用手动方式来完成，以达到精准无误的程度。

在预分拣后，原料便会被送入清洗程序。PET回收处理设备上清洗模块的运转时间可长可短，而有一半非食品级薄片要加工为食品级RPET薄片的后续除污模块的运转时间规则则与其相反—从能源角度来看，因为这一过程温度相对较高，所以应尽可能地连续运转。Akij食品饮料公司将清洗过程结束后所得的食品级薄片直接应用于生产PET毛坯—三台生产预坯的Sipa和Husky注射机被安置在相邻大厅中，专门用来加工薄片。

Akij食品饮料公司目前作业的混合比例为30%～40%的RPET薄片匹配60%～70%的新料颗粒，可为可乐、果汁和水等产品供应PET白色毛坯，并为果汁、汽水两种软饮料供应PET绿色毛坯。在不久的将来，Akij食品饮料公司的目标是以回收再生PET薄片来生产Speed能量饮料的棕色瓶，其环保之路将越走越长远。

废钢铁回收处理方法介绍 篇4

磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后, 磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化, 从而受到磁场吸引力的作用, 使磁性颗粒吸进圆筒上, 并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小, 仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂, 清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

危险废物回收处理协议 篇5

甲方：

乙方：深圳市宝安区公明镇将石古谷制造厂

为防治危险废物污染,保护环境和合理利用资源,甲乙双方就危险废物回收处理事项订立协议,以便双方共同遵守,承担应尽的环境保护责任。

1、甲方供应给乙方的危险化学品(油类、清洗剂类等)的废物(油桶、废油或废弃清洗剂瓶等)统一由甲方回收处理利用。

2、甲方危险废物的处理必须严格遵守环保法规,在法规限定的范围内运营。

3、危险废物处理应尽最大限度实现再生利用,并按法规规定的方式处理残余物,使不良环境影响最小化。

4、危险废物收集、运输、贮存等处理全过程中必须采取有效措施,防止泄漏、流失、火灾等造成有害环境影响。

5、乙方将危险废物收集后由甲方进行回收处理。

6、乙方负责危险废物的收集、包装、分类及交付甲方前的安全存放。甲方按废物的再生利用情况定出价格,价格详情见甲方《危险废物处理报价》表,双方协商认可后成交。运费由甲方自负,乙方协助甲方废物的装车事项（如提供叉车等装卸工具）。

7、危险废物处理人员必须接受必要的教育,使之胜任环境岗位工作。

8、违反环保有关法规擅自转移、倾倒、焚烧、堆存危险物造成环境污染事故及对危险废物管理不良发生燃烧、流漏、挥发等环境污染事故,肇事方应承担相应的民事或事故责任,并接受外罚。

9、此协议期限自 年 月 日起至双方终止合作为止。

10、未尽事宜和修订事项,可经双方协商解决或另行签约。

11、本协议一式两份,甲乙双方各持一份。此合同签字后具有同等法律效力。

甲方代表： 乙方代表：

台湾钢联含锌烟灰回收处理技术 篇6

台湾钢联每年可资源化处理19万吨烟灰，同时并可回收约7万吨氧化锌。钢联氧化锌产品主要销售至日本与泰国的锌锭冶炼厂，做为锌精矿原料之替代混合用料，另一部分供应台湾与中国的氧化锌工厂制成锌白，用于轮胎添加剂。锌冶炼厂将钢联氧化锌产品先进行水洗除氟氯作业后，与硫酸锌精矿混合经由焙烧炉进行焙烧除硫产制硫酸，或与硅酸锌精矿直接混合后，再经由ISP火法冶炼或湿式电解法精炼成SHG品味锌锭。回收氧化锌二次料过去十多年来已被日本、泰国、及欧美各大冶炼厂广泛采用，为质量稳定且可靠的锌精矿替代原料。中国身为全球最大锌精矿消费地，当此世界各国大量推行资源回收循环经济之趋势下，尚有极大的发展空间。

台湾烟灰环保法规

电弧炉炼钢业所产生烟灰依据台湾行政院环境保护署法规规定是“有害事业废弃物”，由于电弧炉炼钢所产生烟灰粒径小，并含有害重金属物质，若任意弃置或处理不当，将对环境造成严重冲击。台湾行政院环境保护署针对烟灰妥善处置订有详尽法令规定，相关规定详列如表1。

钢联成立背景介―

台湾行政院环境保护署规定电弧炉炼钢烟灰必需以回收再利用、稳定化或固化方式处理，以避免有害废弃物造成二次污染。依台湾环保署废弃物清理法第二十八条第三项之“工业废弃物共同清除、处理机构管理辅导办法”，鼓励具相同制程之事业共同解决所产出之事业废弃物，以妥善解决废弃物清理问题。因此台湾环保署及经济部工业局乃辅导业者推动设置“事业废弃物共同联合处理体系”，台湾钢联股份有限公司 (以下简称钢联) 配合政府环保政策，积极联合电弧炉碳钢炼钢业者共同处理所产生的烟灰有害事业废弃物，并经台湾行政院环境保护署、经济部工业局共同辅导，于1995年5月设立电弧炉炼钢集尘灰资源再生厂。

钢联系属于处理烟灰之环境保护事业，除可有效解决台湾电弧炉炼钢业烟灰的处置问题，并可回收烟灰中有害重金属如锌、铅、镉等，而制程所产出之炉渣为一般性事业废弃物亦可符合台湾TCLP溶出标准，并于2006年3月由台湾经济部公告为“公告可再利用之炉渣”，为台湾砂石业者或营造混凝土厂良好替代骨材资源。钢联成立主要目的为：(1) 以资源化方式协助台湾电弧炉碳钢炼钢业有效解决烟灰处理问题；(2)降低台湾电弧炉炼钢业烟灰暂贮之风险；(3) 以集中贮存及资源再生方式，减少事业单位自行设置处理设施之资源浪费。

钢联是由台湾电弧炉碳钢业者共同设置的电弧炉炼钢烟灰资源再生厂，采用高温冶炼旋转窑设备，以回收烟灰中之锌、铅、镉等有价重金属。目前钢联股东共12家，拥有13座电弧炉炼钢厂。所产生之电弧炉碳钢烟灰约占台湾总量之95%，亦即钢联可将台湾电弧炉炼钢业所产生之95% 烟灰予以有效资源化。钢联股东每年产生之烟灰约为134 500吨，钢联股东部分多余未处理之烟灰目前则依规定由各股东厂申请仓库暂存，以便日后进行合法处理。目前各股东烟灰总暂存量约有35万吨尚待处理，因此以钢联目前之处理能力估计仍需时5~7年才可有效解决台湾电弧炉炼钢业集尘灰之高暂存量问题。

烟灰处理工艺评估选用

钢联研选电弧炉烟灰处理设备过程，因考量烟灰中含许多有价重金属（如锌、铅、镉等），基于废弃物减量化及资源化等再利用目的，因此优先考量回收再利用；再考量钢联为联合共同处理体系、各股东厂目前每年烟灰总产量约达14万吨，故应选用处理容量大且技术成熟之制程。经钢联相关人员于1994年赴国外考察、评估后发现，以热处理方式为最佳选择；而热处理制程以转底式加热炉及华尔兹旋窑使用率较高。其中又以华尔兹旋窑使用最为普遍。因此钢联选择采用德国华尔兹热回收旋窑制程，华尔兹热回收旋窑制程是欧洲、美国、日本等国除掩埋外，最普遍使用且技术已成熟的制程。此为台湾首套自欧洲引进此处理制程工艺，台湾无其他公司有类似经验可参考，因此均靠钢联实际自行操作经验建立自主运作模式。

此外，钢联亦于2004年实地赴日本、欧洲等地区进行本制程戴奥辛排放改善工程考察及搜集国外相关资料(有关排放管制标准部分整理如表2所示)；一般对于制程戴奥辛管末处理设施部分，原理或实际应用上，去除方式不外乎“活性碳吸附去除”或“触媒氧化分解”两大类。经实际赴国外考察结果亦类似，绝大部分都是以活性碳吸附为主要方式。因此钢联亦决定引进德国戴奥辛防治系统，本套系统在欧洲实厂测试结果去除率超过99.9%。历年来钢联经台湾环保署、彰化县环境保护局对本厂进行多次戴奥辛排放检测皆可符合台湾行政院环保署发布之《炼钢业集尘灰高温冶炼设施戴奥辛管制及排放标准》。

钢联烟灰处理能力

电弧炉烟灰资源化处理工艺主要是以旋转窑高温冶炼设施处理烟灰，回收烟灰中的铅锌金属。采用处理方法因考虑到烟灰本身性质及特性，所以采用高温冶炼资源回收程序，以处理电弧炉炼钢业所产生的烟灰，二座窑设计年总处理量为189 000吨，采用的华尔兹旋窑处理程序在欧美、日本应用于烟灰处理已有数十年之历史，属商业化成熟技术。钢联高温冶炼旋转窑烟灰资源再生厂设置于台湾西岸中部彰化县伸港乡彰滨工业区内，全厂面积共约7.3公顷。资源回收处理废弃物为电弧炉炼钢厂经集尘设备所收集的烟灰，添加焦炭、矽砂、或石灰、消石灰、碳酸钙，依不同配比需求混合而成的进料物。电弧炉炼钢业废弃物烟灰中，主要重金属含量分别为锌约23%，铅约1.9%，铬约0.35%。其中锌、铅等低挥发点重金属，在制程高温冶炼温度下随废气由废气处理系统收集成为钢联主要产品—氧化锌，为资源化回收产品，其他高挥发点重金属如铁、锰以及二氧化硅等无机物均转换为炉渣，经溶出实验判定为合格后，成为可再利用之混凝土、柏油掺配料及路基材料。目前钢联一号窑和二号窑烟灰可处理量分别为年89 000吨及年100 000吨，最大处理量如下：

烟灰设计最大处理能力：日630吨（含水率平均3%~5%）；

月处理量：18 027吨；

年最大操作运作天数：325日；

回收氧化锌产品：年70 000吨；

可再利用回收炉渣产品：年130 000吨。

处理工艺与流程

钢联华尔兹旋窑资源回收厂先将经过造粒后的酸性或碱性烟灰与焦炭、矽砂、或石灰、消石灰、碳酸钙等经输送带混合送入直径3.6米×长度40米（一号窑）或直径3.6米×长度50米（二号窑）之旋转窑中，在1000~1300℃的高温下进行冶炼，其处理流程主要可分为两部分：第一部分为物流：造粒烟灰、焦炭、矽砂或石灰、消石灰、碳酸钙等进料至旋转窑内进行高温冶炼，烟灰中的低沸点铅锌等金属成分在焦炭还原剂所产生的高一氧化碳分压环境下还原为气体而与烟灰分离，而烟灰中高沸点成分与造渣剂之矽砂或石灰、消石灰、碳酸钙等无机成分经烧结成旋转窑炉渣，由窑出口端排出经水淬冷却器冷却后由刮泥板刮除，然后经输送机及铲装车运送至炉渣贮存区存放，爐渣可作为路基级配、填地材料、混凝土、柏油等之再利用物料。第二部分为气流：进料物中之低沸点成分与含粉尘之载尘气体，于1000~1300℃高温下经还原、挥发及再氧化后成为氧化锌、氧化铅等颗粒存在于废气中，则经由本制程之空气污染防治设施重力集尘室、文氏骤冷管、旋风集尘器、活性碳喷入设备及两段式袋式集尘器处理后,于旋风集尘器及产品袋式集尘器所收集的粉尘颗粒,即为含锌的氧化锌产品,而经前述空气污染防制设施处理后的废气，再经由烟囱排放至大气中。

现将钢联烟灰回收处理厂(共二座旋转窑高温冶炼设施)所使用处理设施详细说明如下：

1. 造粒设备

钢联清运车辆清运的烟灰依规划贮存区(槽车清运烟灰卸料至造粒贮槽或斗车清运袋装烟灰则卸料至原料仓库内)卸料暂存。二座造粒厂每座有4个烟灰原料贮槽,其中1个贮槽规划用来贮存消石灰,以便进行混合造粒,此4个贮槽为造粒原料贮槽。烟灰主要以密闭式槽车载运,并以高压空气将烟灰原料依锌含量之高低分别输送至造粒厂之原料贮槽中,所以原料输送均于密闭状态作业。而造粒所需焦炭则以进料铲车搬运至造粒厂后投料斗,再经输送机输送至主造粒机内与烟灰、消石灰、焦炭、及水等混合进行造粒。造粒系统设置独立袋式集尘器收集粉尘物料,清净废气则由排放管道排放。经造粒后的原料称为SRP烟灰,而造粒SRP烟灰可分为酸性及碱性SRP烟灰,酸性SRP烟灰系以集尘灰及焦炭并加水造粒;碱性SRP烟灰系以烟灰、焦炭及消石灰并加水造粒。造粒完成后SRP则输送至原料仓库进行分区堆放暂存,并进行自然干燥。

2. 进料储仓原物料贮存槽

于原料仓库中利用进料铲车将风干约五天的SRP运至进料输送带,输送至进料贮槽中的两个SRP贮槽。而焦炭及矽砂或石灰、碳酸钙则由个别堆置场利用铲车运至进料输送带分别输送至进料贮槽中另两个焦炭贮槽及矽砂、石灰共用贮槽。旋转窑进料物包括有造粒酸性或碱性烟灰、焦炭、矽砂、或石灰、碳酸钙,依不同进料物分成不同的贮存槽,并经各贮槽皮带式定量秤重机依不同配比输送至旋转窑进料器。此外,进料贮槽之烟灰、石灰/碳酸钙等贮槽皆设立独立之袋式集尘机,收集粉尘物料、清净废气则由排放管道排放。

3. 旋转窑进料器

将混合后之进料物送入进料器中可经由控制室电脑连线控制,将适量之进料物自动送入旋转窑中。

4. 旋转窑

旋转窑为处理流程的主要工艺主体,二座旋窑尺寸分别为直径3.6米、长度40米(一号窑)及直径3.6米、长度50米(二号窑),皆由三组滚轮支撑成一微倾斜状圆筒炉膛,倾斜率为2%。进料物由旋转窑前端进入,与废气以相反方向缓慢翻搅行进，后由旋转窑末端排出,锻烧后的废气则反方向从进料端排出。窑炉体操作温度约为1000~1300℃,处理物滞留时间约6~8小时,进料物在窑内可分为干燥区、加热区及还原反应区等三区。

烟灰中的锌氧化物藉由焦炭充当还原剂还原成锌金属,而窑出料末端设有二次风管控制窑口送风量为提供锌金属之氧化与再氧化之功能,因此必须保持炉渣适当温度方能维持良好反应。另外为维持旋窑能够持续稳定的出料,可选择加入矽砂或石灰、碳酸钙等调整进料物之盐基度,以避开氧化铁熔解温度，维持旋窑正常出料,进而降低旋转窑结渣速率。炉渣出料端设置烟气粉尘收集袋式集尘器以控制出口端的粉尘排放,经处理后废气则由设置的独立排放管道排放。当一定比例混合之酸性或碱性造粒SRP烟灰、焦炭、矽砂或石灰、碳酸钙等原料,送入旋转窑中沿着窑内壁滚动前进,同时被窑内逆流气体加热。旋转窑的主要燃料及还原剂是焦炭,旋窑起炉升温或必要时方启用燃烧机，以柴油作辅助燃料。当窑内温度达1000℃时锌及铅在高一氧化碳环境下便极易还原挥发,且氧化铁亦会还原成金属状态。

5. 炉渣排除设施

由窑体排出的炉渣先经一倾斜滑道中筛离约200mm的大型炉渣,经冷却后由铲装车移除,而小于200mm的炉渣则排入水淬冷却器设备冷却,在水淬冷却器内的炉渣则经由刮泥板刮除,再经输送机及铲装车输送至炉渣贮存区暂存。炉渣乃是钢联资源再生过程产生的主要公告再利用物,因炉渣内尚含其他如铁之有价物质,且经济部工业局于1995年3月公告钢联炉渣为再利用物质,每年炉渣最大量约130 000吨。因钢联资源再生后炉渣仍具再生效益,因此合法再利用业者将钢联炉渣先经破碎与磁选回收铁残留量,而剩余下脚料则作为营建工程及道路工程与混凝土、柏油等配料,以达到减量及100%资源有效利用的目的。

6. 重力集尘室

从窑内排出的废气(约600~800℃)由于富含可回收氧化锌粉以及投料的回抽杂物,藉由重力造成速度差方式,将废气中较大颗粒的回抽杂物予以先行分离收集,收集后的杂物则经链式输送带及斗式提运机输送系统,再予以循环送回入料口进入窑内再处理。此外,重力集尘室旁通排出的物料,则予以回仓暂存后再造粒回炉。

7. 文氏骤冷管及旋风集尘器：

废气经由重力集尘器排出后进入文氏骤冷管气冷系统以及旋风集尘器，将重力集尘器出口端废气温度由约500~600℃于0.5秒瞬间降至150℃以下，在旋风集尘器内沉降之粉尘即为资源化氧化锌粗料产品，再经由链式输送机输送至粗氧化锌贮槽中贮存。

8. 活性碳喷注设备：

于吸附袋式集尘器入口处，采用活性碳喷注方法，利用活性碳固体表面吸附作用，达到吸附移除戴奥辛之目的，最后附著戴奥辛活性碳，再经由袋式集尘设备收集下来，以维护废气排放品质。

9. 第一段产品袋式集尘器：

经旋风集尘器处理后排出的废气（约130~150℃）再导入产品袋式集尘器中，收集后的粉尘即为资源化产品氧化锌细料。而产品袋式集尘器为采用可控制逆吹式除尘之高效率集尘器，经处理后的干净气体仅含极少量残留粉尘。而收集的氧化锌细料产品，则连同旋风集尘器所收集的氧化锌粗料产品经由链式输送机或密闭式气输系统输送至氧化锌贮槽贮存。

10. 第二段吸附袋式集尘器：

于产品袋式集尘器之后设置吸附袋式集尘器，以将残存废气之中的戴奥辛污染物再行吸附移除。产品袋式集尘器与吸附袋式集尘器之间，配置活性碳混合滚筒，利用产品袋式集尘器收集氧化锌粉体与活性碳吸附剂混合后，再行依气流喷注分布于吸附袋式集尘器滤布表面上，达到将戴奥辛排放值降至台湾法规标准值以内。吸附袋式集尘器所收集的粉体设有中间贮桶，该贮桶设有料位计，当低料位时则经由混合滚筒于吸附袋式集尘器内部循环利用，高料位时则经由外循环系统气输喷注至产品袋式集尘器进行外部循环再利用。

11. 诱引抽风机：

本旋转窑高温冶炼工艺藉由变频式诱引抽风机调整抽风，使旋窑及废气处理系统内压力均保持在负压状态下操作，并将处理后废气经由诱引抽风机抽送，后由烟囱排放管道排出。

12. 烟囱：

主要功能乃将处理后的干净气体理论排至大气中。

13. 废水处理：

钢联全厂2套资源再生旋窑设备，用水量仅约670CMD，主要包括重力集尘室冷却用水约230 CMD，炉渣冷却用水约220CMD，造粒厂造粒用水约60CMD，其他厂区洗涤、洒水及杂项用水约160CMD。钢联厂区的雨污水均采用分流收集，平时雨水经收集沉砂后作为厂区内道路洒水再利用。另因重力集尘室冷却用水、造粒厂用水、以及炉渣冷却系统等单元之用水共约510 CMD，各单元用水均经热蒸发至大气，所以上述各单元之作业无任何废水产生。而其他一般设备清洗废水、炉渣溢流水、与生活污水等共约160 CMD，于厂内收集并经厂内废水厂初步沉淀处理后，先予以优先回收做为厂内造粒用水与洗地等用途，达成用水减量、厂内循环再利用之目的，多余的废水才纳入工业区联合污水处理厂处理。

钢联氧化锌产品通路说明

1. 氧化锌产品品质成分

钢联氧化锌产品（未水洗）主要品质成分范围如表所示：

2. 精炼纯锌锭替代料：

基于经济效益考量，钢联目前产出的粉状未水洗氧化锌产品主要以外销为主要销售通路。氧化锌产品皆经1.0~1.2吨太空袋打包后，再予以分批销售到日本、泰国等客户厂商，精制冶炼成锌锭金属制品。国外收受钢联氧化锌产品做为锌精矿替代混合料，经由高温或湿式精制冶炼工艺炼制SHG等级锌锭。钢联氧化锌产品皆符合各客户对原料中Cd、Sn、Pb、Fe、Cu、As、Hg、Sb、Al等各项杂金属含量的规范，以免影响精制纯锌锭金属品质。其次为避免精炼过程干扰因子F、Cl元素含量过高，减低其精制过程负荷，各炼锌厂皆搭配设置有二段式水洗厂，以洗除降低钢联氧化锌产品中F、Cl等元素。锌冶炼厂将钢联氧化锌产品先进行水洗除氟氯作业后，与硫酸锌精矿混合经由焙烧炉进行焙烧除硫产制硫酸，或与硅酸锌精矿直接混合后，再经由ISP火法冶炼或湿式电解法精炼成SHG品味锌锭。

钢联多年来已与日本及泰国等国客户厂商建立良好销售管道，提供品质稳定的替代原料，未来仍将持续以外销方式为主要销售通路。

3. 提炼精制ZnO及ZnCO³产品：

经旋转窑高温锻烧还原回收的氧化锌，亦供应予台湾及大陆化工原料客户厂商再精制高纯度ZnO及ZnCO³产品，主要以硫酸及氢氧化钠添加进行提纯反应，去除铁、锰产制高纯度ZnO及ZnCO³，供应鞋业橡胶原料及轮胎业橡胶原料添加剂。

(作者方彦斌博士系台湾钢联总经理，林明儒系台湾钢联董事长)

航空油料油气回收处理技术研究 篇7

油气一般指排放浓度很高的气态烃类化合物, 且油气很容易在油品特别是轻质油品 (汽油等) 储存和运输过程中产生和挥发出来, 若不对这些油气进行回收处理直接排放到大气中会造成诸多问题。为此, 我国从环境保护、安全和节约资源方面, 对油气的排放问题越来越重视, 积极的研究各种油气回收处理装置, 以减少油气的排放, 提高油气的回收再利用。同时, 制定了相关的标准和规范, 如《油品装载系统油气回收设施设计规范》 (GB50759-2012) 、《储油库大气污染物排放标准》 (GB20950-2007) , 规定了汽油、石脑油、航空煤油、溶剂油或类似性质油品的装油油气回收装置的设置要求及油气排放浓度高限等。

1 油库油气回收系统现状

油库中油气产生有卸油、储油和收发油三个阶段, 但主要发生在收、发油阶段 (大呼吸) 。当油罐从外界收油和将油罐内的油品卸到油罐车中时, 油罐和油罐车中的油气会随着油品不断的增加压力升高而被挤出来, 该阶段的油气排放量相对较大, 油气回收也主要针对这个阶段。

国外早在20世纪初就开始研究油气回收技术, 目前美国、欧洲等国的油气回收行业已经很成熟, 已在炼厂、油库、加油站和油码头应用, 取得很好的效果。

我国从20世纪80年代才开始重视并开始引进、研究油气回收技术, 目前国内油气回收设施在油罐车装车设施内进行了普遍推广应用, 技术较成熟, 规范对此做了专门性规定, 而对油品装船、原油地下洞库、铁路洗槽、油品储罐等设施采取的油气回收手段, 目前还处于尝试阶段, 其回收条件技术暂不完善, 规范没有强制要求。

2 油气回收处理技术

油气回收处理技术即通过相应的工艺手段对收集的油气中所含的烃类物质成分进行回收, 使排放的气体中烃类物质含量达到标准规定的限值以下。目前国内外油气回收基本处理技术主要有吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法。

2.1 吸收法

吸收法根据油气混合物中各组分在吸收剂中的溶解度不同, 能够溶解的组分在吸收剂中形成溶剂, 不能溶解的组分留在气相中, 使原混合气体各组分分离。

吸收法分为常压常温吸收法和常压低温吸收法, 通常选择煤油等贫汽油作吸收剂。常压常温吸收法是在常温下吸收, 减压解吸;常压低温吸收法是在低温下吸收, 加热解吸。

吸收法对高浓度、大流量的油气有明显的优势, 工艺流程较简单, 投资相对较低, 但占地大, 油气回收率不高, 要提高回收效果需增加投资和运行费用, 且吸收剂消耗较大。

2.2 吸附法

吸附法是油气通过活性炭等将油气组分吸附在表面, 再经过加压脱附或蒸汽脱附, 富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化, 未被吸附的尾气则有排气管排出。吸附法油气回收装置由吸附、脱附、干燥和冷却四个阶段组成。在吸附法中使用较多的是活性炭真空再生回收装置。

吸附法适合回收低浓度、小流量油气的回收, 对于排放要求严格和其他回收方法难以达到要求的含烃气体处理, 常作为深度净化或最终控制手段, 油气回收率高, 技术比较成熟。但工艺流程较复杂, 需二次处理, 吸附床容易产生高温热点, 存在安全隐患, 国产活性炭的吸附力不高, 寿命较短。

2.3 冷凝法

冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽分压差异, 通过机械制冷使烃类物质蒸汽分压达到饱和状态, 逐步冷凝成液态的油气回收方法。

这种油气回收装置通常采用预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤实现。油气经过预冷器, 温度降到3℃左右, 除去大部分的水蒸气。再经过一级冷却器冷却至-40℃左右, 接着进入二级冷却器冷却至-75℃左右, 经过一、二级冷却器85%~90%大部分的油气冷凝成液体回收, 排放的贫油空气中油气浓度能够达到35 mg/L。如果要求更低的油气浓度, 可以采用三级液氮制冷, 温度冷却至-184℃左右, 此时99%的油气能够冷凝成液体。

冷凝法适合于较高浓度、中流量油气的回收, 工艺流程较简单, 有较高的安全性, 占地较小。但对制冷设备及材料要求较高, 操作严格, 能耗及投资较高。

2.4 膜分离法

利用特殊的高分子膜对烃类的优先透过性的特点, 让油气和空气混合气在一定压力推动下油气优先透过高分子膜, 而空气则被选择性截留。

油气和空气混合气体经过压缩机压缩至0.39~0.686 MPa, 经过换热后进入吸收塔, 温度在5~20℃之间, 与吸收塔内成品汽油传质后, 70%烃蒸汽被回收。吸收塔尾气经过高分子膜将烃蒸汽和空气分离, 分离后的油气进入压缩机和装卸产生的油气重复上述工艺过程, 空气排入大气中。

膜分离技术回收率可达到95%以上, 适合各种浓度的油气, 操作、运行和维护简单。但能耗和投资大, 膜尚未实现国产化, 价格昂贵且寿命短, 膜分离装置需稳流、稳压气体。

2.5 油气回收处理技术对比

北京市存储汽、柴油油库共21座, 其中, 中石油油库2座, 中石化油库9座, 其他社会油库10座, 总库容约80万m3。本报告对其中10座油库2013年汽油油气回收情况进行了调查, 详见下表。

对北京市各油库油气回收技术使用情况的统计, 可知吸附法 (干式活性炭) 使用比较普遍, 油气排放浓度也相对较低, 其中, 长辛店油库2013年828 224 t发油量最高, 通过吸附法回收汽油油气663 t, 回收率约为万分之八。通过对北京市成品油油库的调查走访, 结合四种方法的优、缺点, 从技术特点和成熟度角度进行总结对比, 如下表所示。

综上, 四种油气回收技术都有应用, 但每种方法的单独使用也都存在局限性, 为追求较好的回收处理效果和降低成本, 近些年国内外开始发展联合多种油气回收法的组合装置组, 达到各种油气回收技术的优势互补。

3 油气回收处理技术的发展

国外现在主要研究趋势是油气回收装置的多种组合工艺, 即同时使用上述方法中的2种以上, 集成到1个装置中, 形成优势互补。主要组合工艺有:预冷凝+膜分离、吸收+膜分离+变压吸附、压缩+冷凝+膜分离等。例如, 美国MTR公司采用的压缩、冷凝与气体膜分离的集成油气回收装置。

目前国内油气回收生产厂家也已开始研究组合工艺, 主要有冷凝+膜分离、吸收+膜分离、冷凝+吸附三种组合工艺。其中, 冷凝法与吸附法的结合, 改善了冷凝法占地大及深度冷凝的耗能问题, 同时也根除了吸附法可能因炭床过热导致起火的隐患。目前, 浙江佳力科技股份有限公司、江苏中川通大环保设备制造有限公司等国内制造商在这两种油气回收工艺组合方面已取得成功应用。

冷凝+吸附组合油气回收系统采用多级连续冷却方法降低挥发油气的温度, 用制冷技术将油气的热量置换出来, 实现油气组分从气相到液相的直接转换。利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压的差异, 通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态, 采用二级制冷, 使油气温度降至-75℃, 将油气中90%以上的碳氢化合物冷凝成液体, 未被冷凝的油气, 在进入两座交替工作的吸附罐, 被活性炭吸附。若一套活性炭系统吸附达到饱和, 该罐即进行解析处理, 解析后的油气进入制冷机前端, 同时, 另一套活性炭吸附系统投入工作, 从活性炭系统排出的气体为达标气体。适用于中、低流量, 各种浓度油气的回收处理。

冷凝+吸附油气回收系统可采用撬装设备, 占地小, 自动化程度高, 采用远程控制系统。由于油气通道为单独且密闭的, 不与外界接触, 里面只有冷却盘管, 采用的压缩机、电控系统均为防爆型, 不与油气接触, 该装置安全性能较好。

4 航空油料油气回收技术

4.1 航空油料油品性质

目前我国民用航空油料主要分为航空汽油和航空煤油两种, 100号航空活塞式发动机燃料 (航空汽油) 与95号车用汽油油品闪点均小于28℃同属于甲B类火灾危险性油品, 性能指标接近, 从挥发性和抗爆性上来讲航空汽油优于车用汽油。

3号喷气燃料 (航空煤油) 油品闪点不小于38℃, 属于乙A类火灾危险性油品, 介于甲B类车用汽油与乙B类车用柴油之间, 更接近于-35号车用柴油, 其挥发性较汽油相差很大。另外, 从排放系数上, 可量化比较各种油品的挥发性能, 详见下表。

4.2 航空油料油气回收应用前景分析

截至2013年底, 我国共有193个运输机场 (含枢纽机场、干线机场和支线机场) 和约100个通用航空机场 (不含临时起降点) 。

我国运输机场中全部枢纽机场和大多数干线机场, 采用机坪管线加油系统给飞机加油, 机场油库内一般不涉及汽车发油作业, 无需装油油气回收。此31个机场2013年共给飞机加注航空煤油1 888万吨, 占民航运输机场航空煤油加注总量的89%。

少数干线机场和全部支线机场, 采用罐式加油车给飞机加注航空煤油, 机场油库内需要汽车发油作业, 按规范须设置装油油气回收装置。此162个机场2013年共计加注航空煤油244万吨。

另外, 2013年, 约100个通用机场通过移动式罐式加油车或撬装固定式加油设备加注航空煤油约4万吨, 加注航空汽油约1万吨, 按规范机场油库内的发油作业也须设置装油油气回收装置。

从以上数据中可以看出, 2013年, 全国需要进行油气回收的航空油料装车量约为249万吨, 且装油作业分布在全国各地262个机场内, 162个民航运输机场平均每个机场每年消耗航空煤油1.5万t, 100个通用机场平均每个机场每年消耗航空煤油仅有400t, 消耗航空汽油仅有100t。

结合上节对航空煤油和航空汽油物化性能分析, 航空煤油油气损耗远远低于汽油, 目前国内航空油料的油气回收主要针对无机坪管线加油系统的支线机场和通用机场, 无法短期内获得经济效益, 只能做到满足规范, 避免环境污染, 降低安全隐患。因此, 航空油料油气回收设备应适合低浓度、小流量的工况, 并在选择上需注重投资成本、维护成本和占地等指标。

5 结语

过期食品回收销毁处理制度探析 篇8

关键词：过期食品,食品安全,回收销毁

长期以来, 食品质量安全一直是政府和百姓关注的热点。尽管我国政府采取了一系列的措施进行监管, 取得了一定的成效, 但是, 我国的食品安全形势依然严峻。其中过期食品引起的食品安全尤其值得关注。

一、过期食品处理不当造成的危害

近几年, 媒体曝光的“冠生园”过期月饼馅 (2001年) 、“光明”乳品过期后返厂加工再售 (2005年) 、安徽皖毛毛加工过期粽子 (2007年) 等过期食品典型案例触目惊心, 层出不穷。更有甚者, 天津4家肉肠生产“黑”厂竟把回收过期肉肠当成了一项业务, 大量回收过期肉肠, 在这些霉变的肉肠里添加大量色素、香味剂, 重新加工后再入市场。 (1)

2009年11月11日, 安徽省电视台“第一时间”报道了蚌埠市超群饼屋涂改糕点日期, 将过期糕点的生产日期撕掉, 重新贴上新的生产日期后继续上架销售, 有些糕点直到出现霉点才下架的事件, 在社会上造成了极其恶劣的影响。 (2)

过期食品含有大量有害物质, 过期食品中使用劣质、变质油脂或油脂重复使用, 造成食品过氧化值超标, 很容易导致肠胃不适、腹泻并损害肝脏。人们如果食用了被细菌、病毒、寄生虫等污染的过期食品, 就会引起急性食物中毒, 甚至导致急性传染病或者致癌。

二、我国目前过期食品回收销毁处理制度存在的问题

发生过期食品危害消费者健康的案例为何一再出现?其根本原因是我国过期食品的回收销毁处理制度目前在立法上不健全, 在现实中难以操作执行, 缺乏监督。

(一) 过期食品的回收销毁无法可依, 无章可循, 造成保质期食品难保质, 过期食品不退市

根据我国《食品安全法》及相关法律、法规的规定, 食品生产者不得生产经营超过保质期的食品, 不得采用过期变质的原料加工食品。预包装食品的包装上应当有标签标明食品的保质期。食品经营者应当按照保证食品安全的要求贮存食品, 定期检查库存食品, 及时清理变质或者超过保质期的食品。 (3) 但由于到目前为止我国没有具体的法律、法规明确规定过期食品该由谁、通过何种方式进行销毁, 由谁来监督和管理过期食品的回收销毁。只有个别省份, 如浙江, 为了保障食品安全, 出台了有关食品回收销毁的文件。立法的欠缺致使监管缺位, 过期食品的回收销毁成了无人监管的问题, 只能靠食品加工销售企业凭着良心办事。

在食品的实际销售过程中, 过期食品的回收销毁目前主要存在两种形式, 一种是由食品的销售者退回生产企业, 由生产企业自行销毁。由于利益的驱使, 有些生产企业将回收的外观上还未发生变质的过期食品重新换上新的包装, 又继续上市销售, 还有一部分生产企业将过期食品拿回车间后, 作为原材料进行重新加工、消毒, 生产成新的食品后再重新上市销售。这些产品尽管已超过保质期, 但已经过重新加工, 质量监督部门和工商行政部门很难通过检测查出问题, 但其对消费者的健康却存在很大的潜在威胁。另一种形式是由食品的销售者直接处理过期食品, 不退回生产企业。这也导致一部分食品在一些超市、商场把一些已过期的食品标签的生产日期涂掉, 重新打上新的日期, 再进行销售。这样就造成很多标明在保质期内的食品是过期食品的现象。另外, 目前我国部分餐饮企业也存在使用过期食品损害消费者的现象, 如有些饭店使用地沟油, 麦当劳使用过期果酱等。总之, 对过期食品处理监管的缺失是当前政府职能部门的一个漏洞, 过期食品处理不透明, 而工商、质检部门监管又存在漏洞, 使得消费者很难对食品保质期真正放心。

(二) 多头监管导致无人监管

《食品安全法》第5条规定, 我国食品安全的监管部门主要有县级以上人民政府和国务院的规定的卫生行政、农业行政、质量监督、工商行政管理、食品药品监督管理部门, 它们的职责和权限相互重叠, 一个产品出了质量问题, 他们都有权进行处理, 有利时几家执法部门都争着执法, 但出了问题几个部门之间相互推诿, 造成食品安全监管不力的局面。对于过期食品的回收销毁同样存在这样的问题。

(三) 过期食品回收各自为政, 处理费用高昂

由于没有法律对过期食品的回收销毁做出具体规定, 生产企业各自为政, 缺乏专门的部门负责过期食品的回收销毁。目前过期食品的回收销毁既不属环保部门, 也不属固体废弃物处理部门。这也使得部分有责任心的厂家希望妥善处理积压的过期食品却陷入两难境地:随意处置有潜在危害, 找垃圾处理场帮忙收费太高。在难以解决的情况下, 做饲料、当垃圾随意处理、发给职工, 成为不少食品生产企业处理过期食品的主要方法, 在这种状况下, 很难避免有企业将过期食品“回炉”或重新流入市场。 (4)

三、解决食品回收销毁问题的对策

第一, 尽快加强食品回收销毁的立法, 变暗箱操作为阳光操作。根据我国过期食品回收销毁法律缺失的现状, 应尽快出台相关的法律, 明确规定超市、商场和餐饮单位等食品生产销售企业的在过期食品回收销毁过程中的责任。2007年9月7日, 浙江省工商局发布了全国首个《流通领域食品销售者经营行为规范指引》, 工商部门将监督全省食品销售逐步推行不合格食品主动撤柜、过期食品当场销毁、所有商品在一定时间内允许消费者无理由退货等12项行为规范。 (5) 其中要求食品销售商不得将过期食品退回生产商, 而是由其当场销毁的规定不失为是阻止过期食品回炉的好方法, 值得在全国进行推广。我国2009年2月通过了新的《食品安全法》, 该法第85条规定, 经营超过保质期的食品的, 由有关主管部门按照各自职责分工, 没收违法所得、违法生产经营的食品和用于违法生产经营的工具、设备、原料等物品;违法生产经营的食品货值金额不足一万元的, 并处二千元以上五万元以下罚款;货值金额一万元以上的, 并处货值金额五倍以上十倍以下罚款;情节严重的, 吊销许可证:但令人感到遗憾的是, 《食品安全法》并未对过期食品的回收销毁做出具体规定, 这难免会给我国的食品安全的执法、监管留下漏洞, 不利于对过期食品的有效监管。

为了弥补这点不足, 笔者认为在新的《食品安全法》实施之后, 尽快制定实施细则, 确立过期食品退市销毁处理制度。规定只要销售单位发现食品过期变质, 就必须在当天进行下架退市, 由销售者统一回收过期食品, 再将过期食品交给有国家专门指定的机构进行销毁。同时建立退市台账, 并对消费者公开, 以使过期食品处置透明化。这样就从源头上阻止食品生产企业重新包装过期食品或用过期食品作原材料加工食品。另外, 对于食品生产厂家和餐饮企业库存积压的过期食品, 也应该要求其及时交由专门机构销毁, 同时建立过期食品销毁账簿, 留待工商行政部门和质量技术监督部门检查和监督。

第二, 鼓励食品销售企业在食品过期前大力促销, 减少过期食品数量。这也是一种解决过期食品的积极办法。国外很多的超市对保鲜期短、容易过期食品在经营上都很精心, 像面包、寿司, 生鲜肉、熟肉等食品, 一旦过了“最鲜”时段便打折出售, 离保质期限越近价格越低。这样, 既让消费者得到了实惠, 经营者也减少了损失。另外, 我国可效仿美国, 建立食品银行, 鼓励超市、食品生产企业将快要过期但仍在保质期内的食品, 捐给“食物银行”, 用来救助失业和低收入贫困人口, 同时超市、食品生产企业也因其善举可以享受一定比例的“免税优惠”, 这样既能做到物尽其用, 也确保了安全, 减少了浪费。

第三, 建立专门部门销毁过期食品。过期食品交由专门部门销毁, 在短期内可能操作成本较高, 但这样做有几个优点: (一) 有利于过期食品的充分利用。可根据过期食品的类别, 对其进行分门别类的处理, 例如可用来加工动物饲料、制作肥料等, 做到物尽其用; (二) 可减少环境污染, 防止个别不当处理过期食品给环境带来的压力, 给社会带来潜在的危害; (三) 可以从源头上彻底地阻止食品生产、销售企业违法使用、销售过期食品。

第四, 明确规定工商行政主管部门为过期食品回收销毁的主管部门。为解决食品回收销毁多头监管的现状, 选择其中一个部门作为食品回收销毁的监管部门可能是最佳办法。由于工商行政主管部门对产品的生产、销售都有权监管, 规定由其负责过期食品的回收销毁比较合适。

第五, 加大对违反过期食品退市销毁处理制度的企业的处罚力度, 提高企业的违法成本。严格《食品卫生法》第85条的规定, 发现销售过期食品或使用过期食品生产作为原料生产食品的, 没收违法所得、违法生产经营的食品和用于违法生产经营的工具、设备、原料等物品;违法生产经营的食品货值金额不足一万元的, 并处二千元以上五万元以下罚款;货值金额一万元以上的, 并处货值金额五倍以上十倍以下罚款;情节严重的, 吊销许可证:

第六, 应积极加强建设企业自律、市场监管、社会监督的“三位一体”监管模式。 (6) 由企业和经销商严格履行相互间的过期食品回收销毁协议, 而相关部门应积极加强市场巡查、食品检测和专项检查, 严防监管漏洞。同时, 国家应该加大举报的奖励制度, 举报人的保护制度, 鼓励新闻媒体和百姓积极举报相关企业违法处理过期食品的行为。从而引导企业自觉地遵守过期食品退市销毁处理制度。

参考文献

①超市过期食品处理不透明, 食品保质期难“保质”, 新华网, 2006-3-27。

②安徽:蚌埠市工商局突击检查蛋糕店面包房, 安徽食品网, 2009-11-16

③参见《中华人民共和国食品安全法》第28条、第40条、第42条的规定。

④安徽:过期食品处理遭遇尴尬, 中国食品产业网, 2006-6-5。

⑤过期食品怎么处理?浙江规定商家需主动销毁, 参见《钱江日报》2007年9月8日。

天然气处理装置余热回收技术 篇9

关键词：天然气,处理装置,余热回收

在人们生产与生活中, 能源在社会中的发展需求量越来越多, 为了保护环境建设和实现能源利用的最大化, 特别是清洁能源的利用和处理成为主要的发展方向。天然气是一种具有清洁效果的优质能源, 为了实现更好的回收余热效果, 就要对一些装置实现优化处理, 从而实现技术领域、环境领域以及经济领域的发展和建设。

1 天然气处理站出现的余热问题

天然气处理站能够对天然气实现净化外输、液化气生产以及深加工的方向, 它是一种综合性的、液化形式的回收装置。天然气处理站中一般有蒸汽锅炉, 在冬季利用中主要为了实现供暖作用, 例如在企业办公室、企业的生产厂房中, 消耗的能量较大[1]。在夏季, 天然气处理站在操作区域能够实现制冷方式, 在办公室以及企业的生产厂房是利用空调来实现的, 排放的废气也比较多。而天然气在处理方式上就要在处理站实现完成的, 能够利用深冷装置, 在压缩机燃机工作中产生大量的高温尾气, 但这种发展效果不仅加大了天然气的能源消耗, 损失了社会经济能源的建设, 对环境也产生较大的影响现象。所以根据这些情况的发展条件, 就要在天然气处理站中产生的余热实施合理应用, 在技术发展方向和方案实施发展方向上都要合理的分析和利用, 从而减少能源的损耗和人们在生活还在实现良好的环境氛围, 以实现能源在利用期间的更大效率。

2 天然气处理装置余热回收技术

2.1 利用高温水源热泵实现天然气热量的回收

天然气在处理过程中, 受环境中温度的影响, 原料在压缩机的空冷器变化比较大, 特别是夏季的温度比较高, 为了保障分子筛脱水效果, 一般会利用水冷器在压缩机出口进行冷却[2]。在冬季, 天然气处理站主要利用蒸汽锅炉来实现装置的排污现象, 但这种方式导致消耗大量的能源。所以为了实现能源的节约效果, 主要利用高温水源热泵实现蒸汽装置的产生的伴热效果。高温水源热泵在工作过程中主要是利用空气以及水中的低品位热能进行转化的, 在供热过程中, 不仅能够在低温热源上实现, 还能在机械运转方式上获得。而制冷剂的效果主要是吸收蒸发器上产生的热量, 并通过压缩机的压缩实现高压气体, 最后在冷凝器中实现低温效果。最后, 还能在制冷剂方式上形成循环系统, 不仅能够在热量传输上得到制热效果, 还能在低温出吸收热量。高温水热泵在实际工作中, 为了在压缩机出口实现热量, 首先, 对水冷器进行改造, 在低温水处实现冷却, 然后再降低蒸发器的热量, 从而使冷却压缩机在出口处实现天然气的循环。对于冷凝器来说, 主要将采暖过的热水进行加热, 然后在实现负荷降温, 从而实现循环效果。

2.2 利用溴化锂直燃机实现炉烟筒热量的回收

在处理站中, 加热炉区域要通过建立烟气余热装置来实现回收, 主要在循环泵上对溴化锂直燃机组进行传输的, 不仅能为蒸发器提供热能, 还能对余热回收进行加热。在夏季, 溴化锂直燃机组在空调中产生冷水, 在冬季中产生热水。所以它在夏季制冷方式上, 液体能够吸收周边的热量, 然后利用制冷装置对热量进行处理。溴化锂产生的沸点比较高, 在高温加热过程中, 能够对产生的水蒸气实现吸收作用, 从而体现制冷剂的作用, 一般在空调系统中的应用比较多。空调中的冷水就是在冷凝器发生冷却下实现冷水蒸发的, 从而在吸收器中蒸发溴化锂溶液。但这种溶液在热交换器中能够降低温度, 在冷却方式上也能形成冷蒸水汽。在外部高温下, 溴化锂产生的溶液在加温过程中, 由于水蒸汽的冷却作用, 在蒸发器内也能实现空调冷水[3]。在冬季实现的供热期间, 溴化锂溶液在直燃机下实现加热, 产生的水蒸汽在热管内实现加热效果, 从而在空调中出现热水的加热作用。冷凝水在溶液循环中也能实现再次加热, 从而为室内的供暖实现较大的作用。溴化锂直燃机在热量实施过程中, 主要利用硅油炉、在烟筒中产生的废气热量来实现的, 为了实现余热回收装置, 一般在炉烟旁进行加热, 在回收装置中实现换热, 然从烟囱中排出。在烟筒中不仅实现了废水加热的循环利用, 产生的余热废气也能在溴化锂机组中产生水蒸汽, 不仅能实现夏季的制冷效果, 在冬季也能实现更好的保暖效果。

3 结语

人们在现代经济技术为一体的社会发展中, 为了减少能源对环境的污染和能源的不断消耗, 已经开始利用天然气来解决。所以在生产条件中, 就要对天然气在处理装置的余热回收技术进行优化和利用, 不仅实现了能源实施的最大化利用方向, 也减少了能源在消耗过程中对环境的污染行为。

参考文献

[1]孙玉竹.天然气深冷装置余热回收技术探讨[J].硅谷, 2014, 02:109+99.

[2]何红玉, 马永涛, 田良巨, 王立三, 张阳, 李达, 常雅坤, 任毅.天然气处理终端余热回收案例的节能分析与评价[J].石油石化节能与减排, 2013, 03:20-25.

MBR回收处理含油废水的应用 篇10

膜生物反应器 (MBR) 是国际上始于20世纪60年代开发研究, 于90年代开始快速发展和应用的一项废水处理技术。1966年, 美国的Dorr-oliver公司首先将MBR技术用于废水处理的研究。1969年, Smith等人首次报道了将活性污泥法和超滤膜组件相结合处理城市污水的工艺研究, 引出了膜生物反应器的雏形。但由于受当时膜技术的限制, 该方法并不能广泛投入应用。20世纪70年代, 鉴于水和土地资源的日益紧张, 日本开始重视膜分离技术在废水中的应用, 并组织大学、研究院和企业进行全面研究, 使膜生物反应器技术得以进入实用阶段。

我国有关MBR的研究始于20世纪90年代, 起步较晚, 但发展迅速。1991年以来, 许多高校开始着手MBR工艺的课题研究, 1995年天津大学成功开发了厌氧—好氧MBR工艺。此后, 各高等院校对MBR展开了不同方面的研究, MBR处理对象由城市污水扩展到石化废水、高浓度有机废水、啤酒废水、印染废水等。其工艺形式由活性污泥法扩展到接触氧化法, 由好氧工艺发展到厌氧工艺, 实现了该工艺的广泛产业化。

MBR是膜技术和生物处理技术的新型污水处理技术[1]。MBR利用膜技术取代了传统活性污泥法里的二沉池, 提高了泥水分离效率和污泥浓缩效果, 消除了污泥膨胀, 并大幅度提高了曝气池中活性污泥浓度。通过膜对废水中SS、有机物、病原菌和病毒高效截流, 使出水水质显著提高。

MBR工艺具有高效稳定的泥水分离效果、低污泥产率、运行管理简单、占地面积小等优势, 近年来在各行业发展迅速。基建成本高、膜污染严重, 是影响膜生物处理技术发展的主要因素。随着高分子复合材料的发展, 膜及膜组件成本逐步降低, 但是膜污染依然是重要障碍。目前国内外对MBR的研究主要开始倾向于降低膜污染, 提高处理效率方面, 对改善膜污染[2], 提高膜利用效率做出了积极研究。对生物膜动力学[3,4]、出水COD模型[5]及生物学[6]都有涉及。例如提高污水预处理效果[7], 使用污垢还原剂[8], 使用高通量膜[9]等。

2 含油废水处理

含油废水主要来源于石化产业、机械行业、肉类加工行业等。主要分为石油、动物油和植物油。本文主要介绍火电厂含油废水的来源及处理方式。火电厂含油废水主要来源是重油设施、主厂房、电气设备、辅助设备等转动轴承冷却油及润滑油等的泄漏、清洗所产生含油排水。主要成分是重油、润滑油、绝缘油、煤油和汽油等。

含油废水油的存在形式主要有:

1) 浮上油, 油滴粒径大于100μm, 易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大。2) 分散油, 油滴粒径介于10μm~100μm之间, 悬浮于水中。3) 乳化油, 油滴粒径小于10μm, 油品在废水中分散的粒径很小, 呈乳化状态, 不易从废水中分离出来。4) 溶解油, 油类溶解于水中的状态。

含油废水排放对环境危害严重。排入河流、湖泊或海湾, 会污染水体, 影响水生生物生存;用于农业灌溉, 则会堵塞土壤孔隙, 妨碍农作物生长。含油废水被排到江河湖海等水体后, 轻质油悬浮在水体表面, 阻碍水体富氧, 对天然水体化学平衡以及水生动物的生存造成破坏性影响。重油下沉覆盖在水生植物表面, 阻碍植物的生长。乳化油还会堵塞鱼鳃, 导致鱼类死亡。由此一系列的影响将导致水体生物大量死亡灭绝, 水体变色变臭。

而对于北方缺水地区, 工业废水的回收利用是意义重大的。火电厂要实现零排放指标, 含油废水的处理就成了必须。而含油废水的处理效果、处理效率以及处理费用, 又将成为电厂废水处理的新难点。

对于含油废水的处理, 许多学者做了大量的研究。目前主要方法分为:物理法、化学法、物理化学法以及生物法。常规的主要的处理方式有隔油池、气浮法、破乳法、电解气浮法、重力分离、离心分离、絮凝法等。而最近有一些新的工艺也相继出现, 如人工湿地[10]、高级氧化[11]、生物固定[12]、接触氧化、微生物絮凝剂、超级细菌[13]等。

张兴等[14]曾研究采用A/O与BAF联用工艺处理高浓度炼油生产废水, 处理水量300 t/h, 经二级气浮后, 油类回收率能达到96.7%, 出水水质满足第二类污染物最高允许排放一级标准。但是设备复杂, 占地面积广, 运行管理复杂, 不适用于电厂水处理。

MBR法的出现, 为高效处理含油废水提供了途径。该工艺有以下优势:

1) 高截留率, 利用超滤膜对污染物的强化去除, 达到高截留率。膜对污染物去除的强化作用主要体现在3个方面:a.通过膜本身的截留作用, 对混合液中的SS及溶解性的大分子有机物去除;b.通过膜孔和膜表面的吸附作用对溶解性有机物去除;c.通过膜表面形成的沉积层 (或生物层、凝胶层) 对溶解性有机物去除。

3种强化作用的共同作用效果使工艺整体有机物去除率达到20%~30%。

2) 高生物种群及污泥浓度[15,16], MBR工艺分离膜的使用, 几乎可以彻底将其他不溶性物质截留在生物反应器中, 从而使水力停留时间[17] (HRT) 和污泥停留时间 (SRT) 实现完全分离。由此, 保持了反应器中高浓度的生物量, 且利于世代时间比较长的微生物种群存在, 对污水深度处理起到关键作用。

3) 抗负荷变化强, 该工艺的稳定性源于反应器中高浓度的MLSS, CSTR运行方式及蓦地强化截留功能。特别是CSTR工艺形式的运行, 使其对负荷波动和进水水质变化有较强的适应性。

4) 出水水质好, 一方面, 源于膜对废水中SS、有机物、病原菌和病毒高效截留作用。另一方面, 反应器中高浓度的污泥通常产生低负荷的运行条件, 微生物对有机物的去除效率达到最高。同时, 也降低了污泥产率, 这为后续污泥处理提供了便利。

5) 占地面积小、管理方便, 易于实现全自动化。分析火电厂含油废水水量水质特点, 以及电厂对工艺选择的要求、出水水质的标准, 认为MBR法在电厂含油废水处理方面有极大的应用可能。一方面, 电厂含油废水量相对小, 不宜建立大的生物处理系统;另一方面, 含油废水水质差, SS, COD较高, BOD/COD值较低, 且对出水水质要求高, 占地面积要小, 处理过程要简化。采用MBR处理后的水, 可以直接用于冷却水、冲灰水等, 或者深度处理, 用于锅炉补给水。其系统装置采用模块化设计, 占地小, 操作简单, 易于扩展。

王尧等[18]利用中空纤维MBR工艺处理炼油废水, 认为MBR在BOD/COD较低条件下也对COD有一定去除效率, 对SS和浊度均能有效去除, 满足后续深度处理要求。

同样也有其他许多MBR改进技术运用于含油废水处理, 如MBR与高级氧化技术结合[19]、水解酸化—膜生物反应器[20]等。由于高级氧化技术处理废水无二次污染, 易控制, 与其他污水处理技术相结合能起到提高处理能力, 减少二次污染, 降低运行成本费用的作用, 因此越来越受到学者和企业的青睐。徐莹, 许振良[21]利用高级氧化耦合MBR处理醛类废水, HRT为16 h时可获得93%的COD去除率。

3 现状分析和展望

膜生物反应器相对于其他活性污泥法处理工艺, 有其优势, 但同样存在许多不足。目前最主要的是膜及膜组件的价格昂贵, 增加了投资成本;膜污染严重, 膜孔堵塞, 运行周期短, 后期出水水质不达标, 运行压差大。这些都严重阻碍膜生物工艺的发展。

针对这些问题, 可以从以下几个方面做突破:

1) 开发研究新型膜及膜组件, 寻找低成本复合膜材料, 改进膜生产工艺, 降低加工成本, 由此降低膜成本。

2) 改变膜表面特性, 控制膜污染, 使油类与污泥等不易吸附膜表面, 造成膜孔堵塞。

3) 优化反应器的运行条件, 并且改善泥水状态, 降低膜表面污泥附着。

4) 改善反应器运行工况, 如高级氧化、水解酸化等工艺联合应用, 提高处理效率。

摘要：针对含油废水特点, 探讨了选择膜生物反应器法处理的可行性, 着重介绍了膜生物反应器的发展和应用情况, 总结了膜生物反应器在深度处理的优势, 并对膜生物反应器法回收含油废水在实际应用中存在的问题进行了分析, 提出了其在含油废水处理中的改进建议。