控制高层住宅工程质量

控制高层住宅工程质量（精选十篇）

控制高层住宅工程质量 篇1

1.1 高层住宅三步节能工程的设计一定要满足《建筑节能设计标》的要求。

1.2 设计图纸一定要与节能施工图设计规范相符,同时需经过获图审机构的审批。

1.3 若要变更节能设计,一定要二次审查节能施工图,还要经过原图审机构审批。

1.4 设计人员一定要亲临节能施工样板现场,对设计意见加以明确。

1.5 保温材料、门窗和玻璃、采暖设备、控制阀门、计量表具等的性能指标数据一定要清晰。

1.6 根据要求进行土壤地面、毗邻非采暖公共间的墙面、非采暖空间地面,底面接触室外空气及热桥节点等细部的设计。

2 材料质量控制

2.1根据国家及省市的规定选用用于设计的构配件、材料及成品。

2.2 构配件、节能材料及成品供货厂商最好具备一定的行业资质,提供的产品一定要满足《建筑节能技术和产品备案管理办法》的规定。

2.3 一定要根据要求先完成构配件及节能材料等样品的封样及质量证明文件的审查工作。

2.4 进场验收时一定要注意下列内容。(1)要对构配件、节能材料及成品的设计规范熟练掌握。(2)对节能产品供货商的资质进行审查,对进场节能产品的性能检测报告、材质和出厂合格证等有关文件进行详细的核查。(3)对报验的构配件、节能材料及成品进行外观质量及量测检验,抽样送检规定需要复试的根据要求的代表批量。(4)对施工单位报审的构配件、材料及成品的复试报告进行审查。

2.5 构配件、节能材料及成品的现场存放管理。(1)远离电气配电箱、无齿锯操作及电焊现场。(2)禁止露天堆放。若要在阳光下长时间暴晒,则存放现场一定要配备相应的防护措施。(3)易潮和易燃的材料应由专人管理,同时一定要有灭火设备。(4)聚苯板材的燃烧性能为B级及C级的,非B级及C级的保温板的保管要配备防火措施。

3 施工质量控制

3.1 一定要根据经审查的设计文件进行高层住宅的三步节能施工,禁止施工单位擅自进行设计变更。

3.2 节能工程施工时,首先一定要制定专项节能施工措施,监理审批合格后,即可根据施工方案施工。

3.3 工程管理人员一定要经节能工程专项技术培训,同时对节能工程质量验收标准及技术规范熟练掌握。

3.4 完善图纸会审及设计交底工作。尤其对于热桥等细部的施工,在施工开始时首先明确设计的具体方法及要求。

3.5 实行节能工程样板确认制度。样板确认制度需要责任主体到场实行,及时发现施工时发生的问题并予以解决,提升节能工程质量,杜绝由于返工带来的重大损失。

3.6 深化节能施工方案改革,弥补细部节点设计深度的不足,对于部位相同的施工,应该有统一的质量验收标准及施工措施。

4 细化方案

以下是聚乙烯泡沫塑料保温板薄抹灰系统细化方案的具体措施。

4.1 主要工序。基层剔凿及抹灰、弹线、排板、调制聚合物粘结胶浆、铺设翻包耐碱玻纤网布、将保温板的粘铺自下而上进行、水平嵌固带的安装、保温板缝的处理、固定锚栓、粘贴附加网布、涂抹面层聚合物胶浆、将耐碱玻纤网布压入、面层聚合物胶浆的涂抹。

4.2 基层处理。进行保温板的粘贴时首先应处理好基层,要根据隐蔽验收流程处理。

4.3 挂线、弹线、排板。进行保温板的粘贴前,根据施工图要求及相关规定分缝排板,以防洞口角部通缝、墙面通缝和碎条等状况的发生,一定要通过经纬仪对建筑物的大角部位的垂直度进行控制。

4.4 调制聚合物粘结胶浆时应根据比例掺入水,再通过机械搅拌器搅拌,调制好的粘结胶浆放置时间不应超过2h。

4.5 耐碱玻纤网布翻包的铺设。在保温系统的端头和洞口周边进行翻包网布的铺设,必须将100mm以上的翻包网布压入粘结胶浆,翻包网布的外露宽度在150mm以内加保温板、厚度;压入的部分不要露出网眼。

4.6 运用满粘法粘贴高层建筑保温板,天津市规定的有效粘结面积在70%以内。还可运用条框法及点框法施工。保温板要严密对缝,严禁出现粘结砂浆。用聚氨酯发泡封堵板问缝隙,且将其打磨平整。在7~18层将金属嵌固带隔层设置在大面墙体上,超过18层的每层都要设置金属嵌固带,应在保温板中间设置嵌固带,以免出现热桥。

4.7 完成保温板粘贴24h后安装锚栓。锚固长度及锚栓的数量应符合相关规定。

4.8 粘贴耐碱玻纤网格布时,一定要将一层面层胶浆先涂抹于保温板表面,然后压入耐碱玻纤网。

4.9 抹面层聚合物胶浆,面层胶浆一定要具备抗冲击、耐候及防裂的性能。抹面胶浆的厚度不宜超出3~6mm的范围。

4.1 0 要根据《民用建筑节能工程质量验收规程》施敷外墙保温层及检验。

5 检测质量控制

5.1 验收检验进场的构配件、节能材料及成品的质量。根据《民用建筑节能工程质量验收规程》进行复试。

5.2 对节能工程施工样板质量进行确认和检验,并对隐蔽部位进行质量验收。

5.3 节能工程分项(检验批)的验收。

5.4 节能工程分部质量备案验收。

摘要：在全国范围内首次推行三步节能建设目标,尤其对民用建筑的屋面、门窗、采暖、地面和墙体等的节能工程及检测等领域,做出了多方位的研究和探索,取得的成效也颇为明显,同时也为我国寒冷地区的民用建筑节能设计、施工及验收等能够达到三步节能建设目标奠定了基础。三步节能工程中,施工是保证,材料是基础,设计是关键,检测是评价。笔者就高层住宅三步节能工程的质量控制进行了具体的阐述。

控制高层住宅工程质量 篇2

1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2施工准备

施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。

保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。

3基层墙面清理及处理

基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。

对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。

5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。

2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。

3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4）保温层施工应自上而下操作。

5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。

7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。

8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。

6抗裂砂浆防护层的施工

6。1饰面层为涂料

1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。

2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的`同时使两层网格布搭接）。

3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。

4）网格布的铺贴可按以下方法施工

先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。

网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。

网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。

在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。

5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。

（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6。2饰面层为面砖

1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。

2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。

本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。

以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：

实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2

实际保温锚栓数量：281套

每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2

每平方米保温锚栓用量接近于5个。

3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。

4）抗裂砂浆设计厚度8mm。

5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。

7）贴面砖按常规要求进行施工。

4施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：

1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

5变形缝、分格条处理上的技术改进措施

1变形缝处理

常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。

2分格条处理

常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。

6结语

综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。

参考文献：

[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200

[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。

[3]建筑节能工程施工质量验收规范。GB50411—2007[S]。北京：中国建筑工业出版社，2007。

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高层住宅混凝土工程施工质量控制 篇3

关键词：建筑工程；混凝土；质量控制

混凝土的成型需要时间，合理的初凝时间可以保证混凝土施工工序的顺利完成。在住宅楼混凝土施工中，采取了以下措施，保证了混凝土工程的质量。

一、商品混凝土供应商选择与控制

（一）商品混凝土供应站的选择

本住宅楼施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质和混凝土生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。在选择商品混凝土搅拌站时邀请业主和监理一起进行考察，并在业主和监理认可的商品混凝土供应站中选择其中几个作为本工程的供应商。

在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、防腐、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。

由于本工程底板混凝土施工量大，选择1个混凝土供应站同时供应底板的混凝土，同时另选择1个混凝土供应站作为备用。

（二）对商品混凝土的抽查与检测措施

（1）原材料质量控制

商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我方将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保混凝土整体质量优良。

在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告（水泥出厂合格证及实验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。

（2）施工过程控制

混凝土浇筑过程中，定期检查商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班、每100m3做一组（一次性浇筑1000m3以上时每200m3做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件养护试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）附录D执行。

严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度。

（3）混凝土计量及管理

本住宅混凝土全部使用商品混凝土，在每次浇筑混凝土时，按照设计混凝土强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品混凝土搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑混凝土。

项目部成立由项目总工为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。

二、混凝土的试验管理

（1）实验工具

相应数量的混凝土抗压、抗渗试模、坍落度试验设备、标准养护箱等。

（2）坍落度试验

测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

（3）混凝土试块制作

结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块一组，冬期施工多做一组同条件试块。试块振捣密实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。

（4）试块养护

标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

三、混凝土浇筑现场管理

（1）人员配备

现场除管理人员，设泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。

散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。

随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。

（2）泵管管理

配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。

接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。

当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。

泵管应固定可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。

（3）混凝土浇捣

本住宅混凝土工程，采用汽车泵输送浇筑混凝土。

每台混凝土泵跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3名混凝土工负责打棒，派6人专事抹平压实收光，3人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

混凝土浇筑前，水平混凝土泵管安装必须坚固可靠。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

在混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土标号的转换。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，在梁内设置钢板网隔断。浇注过程中将柱打满，而后更改了混凝土标号后，方可开始平板和梁的混凝土浇注施工。

安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前（具体时间根据现场实际情况确定）进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。

（4）混凝土养护

加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，普通混凝土养护期不少于7昼夜，特殊混凝土养护期不少于14昼夜。

（5）机电管理

现场由机电工长和电工轮流值班，负责整个混凝土浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。

现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即

整改。

浅谈高层住宅三步节能工程质量控制 篇4

建筑节能工程设计专篇是整个节能工程的龙头,起着至关重要的作用,是保证节能整体效果的基本前提,因此必须在节能设计专项管理和节能施工图设计质量方面加强控制。

(1)高层住宅三步节能工程设计必须符合居住建筑节能设计标准。(2)设计图纸必须符合节能施工图设计要求并获图审机构批准。(3)出现节能设计变更,必须重新进行节能施工图设计审查并获得原图审机构批准。(4)设计人员必须按规定到节能施工样板现场,明确设计意见。(5)保温材料、门窗及玻璃、采暖设备、控制阀门、计量表具等设计必须有明确的性能指标数据。(6)热桥节点部位、毗邻非采暖公共间的墙面、非采暖空间地面,底面接触室外空气、土壤地面等细部做法设计须满足要求。

2 材料质量控制

节能材料、构配件、成品等质量是形成最终节能工程的基础,必须对工程使用的材料、构配件、成品从以下环节加强质量控制。

(1)设计选定的材料、构配件、成品的性能指标均应符合国家和哈尔滨市相关标准的规定。(2)节能材料、构配件、成品的供货厂商的选择。节能材料、构配件、成品供货厂商应有相应的资质,其产品应符合哈尔滨市规定的要求。(3)节能材料、构配件等产品的质量证明文件的审查和样品的封样工作必须按规定事先完成。(4)进场验收是节能材料、构配件、成品用于工程之前的最后一关,责任重大,必须做好以下各项工作。

a.认真阅读施工图节能设计专篇、国家规范及哈尔滨地方标准,掌握节能材料、构配件、成品的设计要求和规范标准的相关规定。b.按照哈尔滨市建委的规定,审查节能产品供货厂家、商家的资质、核查进场节能产品的相关文件(材质出厂合格证及性能检测报告)。c.对报验的进场节能材料、构配件、成品进行产品外观质量和量测检验,对规定应复试的按规定的代表批量,进行见证抽样送检。d.审查施工单位报审的材料、构配件、成品的复试报告。以上进场验收全部合格,方可批准使用。

3 施工质量控制

节能工程施工受新材料、新工艺、隐蔽工程、技术间歇、高空作业、人员技术水平等影响因素多,质量控制难度大,因此必须强化节能质量控制,才能保证节能施工。

(1)高层住宅三步节能工程施工,必须按审查合格的设计文件进行,严禁施工单位擅自更改设计。(2)节能工程施工前,必须编制节能施工专项方案,经监理审查批准,方可按施工方案进行施工。(3)工程管理人员必须经过节能工程专项技术培训合格,节能施工操作人员上岗前必须经过现场技术培训考核,熟知技术要求和节能工程质量验收标准。(4)完善图纸会审、设计交底工作。特别在热桥等细部施工前,必须明确设计具体要求和做法,做到准确、简便、实用、有效。(5)严格执行节能工程样板确认制度。节能工程施工实物样板可以直观地反映设计、材料、工艺、操作、质量等情况,各方责任主体到场执行样板确认制度,履行各自职责,承担各自责任,为及时发现解决施工中遇到的各类问题、完善工艺要求、避免大量返工造成的损失、提高节能工程质量、统一工程验收标准起到至关重要的作用。(6)全面深化节能工程施工方案,可以弥补细部节点设计深度的不足,统一相同工程部位的节能施工具体做法和质量验收要求,收到事半功倍的效果。

4 细化方案

乙烯泡沫塑料保温板薄抹灰系统细化方案包括以下方面。

(1)主要工序。基层剔凿、基层抹灰、弹线、排板、调制聚合物粘结胶浆、铺设翻包耐碱玻纤网布、自下而上粘铺保温板、安装水平嵌固带、处理保温板缝、固定锚栓、粘贴附加网布、涂抹面层聚合物胶浆、压入耐碱玻纤网布、涂抹面层聚合物胶浆。(2)基层处理。在粘贴保温板前应进行基层处理,履行隐蔽验收手续。(3)挂线、弹线、排板。在粘贴保温板前,按规范规程和施工图要求分缝排板,避免出现碎条、墙面通缝和洞口角部通缝等情况,在建筑物大角部位,必须使用经纬仪控制垂直度。(4)聚合物粘结胶浆的调制要求按比例加水,并用机械搅拌器搅拌,调好的粘结胶浆应在2h内用完。(5)耐碱玻纤网布翻包的铺设,要求在洞口周边及保温系统的端头处铺设翻包网布,压入粘结胶浆内的翻包网布不少于100mm,翻包网布的外露宽度<150mm加保温板厚度;压入部分不允许有网眼外露。(6)高层建筑保温板粘贴要求采用满粘法施工,按照黑龙江省规程规定有效粘结面积<50%。具体可采用点框法、条框法。保温板对缝应严密,不得有粘结砂浆。(7)锚栓的安装要在保温板粘贴完毕24h后进行。锚栓的数量、锚固长度应满足设计和相关规范的要求。锚栓安装必须牢固,锚栓的塑料盘及螺钉头,应略低于保温板外表面。单个锚栓的抗拔力须满足规程规定。(8)耐碱玻纤网格布粘贴,必须先在保温板表面抹一遍具有一定厚度面层胶浆,再将耐碱玻纤网压入。网布不应皱褶、空鼓、翘边、外露,严禁先干铺网布再抹胶浆。当网布需拼接时,搭接长度应≥100mm;在阴、阳角等处应贴附加层,门窗等洞口四角处应沿45。方向补贴200×300mm的标准网布。在分隔缝处,网布应相互搭接。附加层须先于大面网布提前粘贴。(9)抹面层聚合物胶浆,面层胶浆必须具有防裂、耐候、抗冲击性能。抹面胶浆的厚度必须控制在3~6mm之间,方可保证抗冲击性能和耐候性能。(10)外墙保温层施敷允许偏差与检验方法应符合DB23/1206-2008《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》的规定。

5 检测质量控制

根据国家GB 50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》、DB23/1206-2008《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》对建筑节能材料和设备质量进场验收及复试、质量检验等都做出了明确规定,节能工程现场检验项目必须提供检验及复试报告,为节能分部备案验收和整体工程竣工备案验收创造必要的条件。

(1)节能材料、构配件、成品质量进场验收检验。复试项目须按DB23/1206-2008《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》附录A执行。(2)节能工程施工样板质量应经确认检验,隐蔽部位应进行质量验收。(3)节能工程分项(检验批)的验收。(4)节能工程分部质量备案验收。

以上较为详细地描述了外保温的节能设计、材料采购、施工质量与检测验收等各环节的管理及控制方法,使外保温技术得到更好地推广。

摘要：本文详细描述了外保温的节能设计、材料采购、施工质量与检测验收等各环节的管理及控制方法。使建筑保温节能更好的推广。

宁波市住宅工程质量通病控制措施 篇5

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对居住质量要求越来越高。但由于受施工及环境等因素的影响，住宅工程还存在着渗、漏、裂、滴、潮等质量通病，这些质量通病不仅影响着房屋的使用功能，而且给人们日常生活带来诸多不便，也影响用户的身心健康，引起了建筑界同行的高度关注。

为了进一步提高住宅工程质量水平，规范住宅工程质量通病预防和控制工作，促进住宅产业健康发展，宁波市建筑工程安全质量监督总站组织有关工程技术人员编制了《宁波市住宅工程质量通病控制措施》。该措施主要内容按总则、基本规定建设各方主体管理职责、地下防水工程、砌体及混凝土结构工程、屋面防水工程、楼地面工程、装饰装修工程、安全防护工程、室内环境工程、建筑节能工程、给水排水工程、电气工程、竣工交付后住宅工程质量通病处理程序及技术措施、住宅工程质量通病控制验收分类编写。以现行国家设计、验收规范及技术标准为主要依据，从材料采用、设计、施工、管理等方面提出了预防和控制质量通病的具体对策，供建筑工作者在学习、工作过程中参考使用。

本措施通过实地调研、试点实践、经验总结，在广泛征求建设、施工、设计、监理、物业等各方的意见和建议的基础上，经多次研讨和修缮完成。内容详实，条理清晰，具有较强的实用性、针对性、专业性，对各级建设行政主管部门和建设工程各方责任主体加强工裎质量管理，防治工程质量通病，具有指导和借鉴作用。

由于编写组水平有限，加之时间仓促，疏漏和不足在所难免，所涵盖的内容与深度有待于补充和完善，敬请广大读者批评指正。以便我们修订或再版时加以改进。

目 次

1总则．…………………………………………………………………1 2基本规定………………………………………………………………2 3建设各方主体管理职责………………………………………………3 3.1建设单位……………………………………………………………3 3.2设计单位……………………………………………………………3 3.3施工单位……………………………………………………………3 3.4监理单位……………………………………………………………4 4地下防水工程…………………………………………………………5 4.1防水混凝土结构裂缝、渗漏………………………………………5 4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏……………………………………7 4.3地下室基坑回填土沉陷……………………………………………8 5砌体及混凝土结构工程………………………………………………9 5.1砌体裂缝……………………………………………………………9 5.2底层砌体返潮………………………………………………………11 5.3混凝土现浇板裂缝…………………………………………………11 5.4钢筋混凝土保护层厚度偏差………………………………………13 5.5混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差………………………14 6屋面防水工程…………………………………………………………15 6.1屋面防水层渗漏……………………………………………………15 6.2屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏………………………18 7楼地面工程……………………………………………………………19 7.1楼地面面层起砂、空鼓、裂缝……………………………………19 7.2楼梯踏步阳角开裂、脱落…………………………………………19 7.3卫生间、厨房楼地面渗漏…………………………………………20 8装饰装修工程…………………………………………………………21

8.1顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落………………………………21 8.2内粉刷空鼓、裂缝…………………………………………21 8.3外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落…………………………22 8.4装饰面层泛碱………………………………………………23 8.5门窗变形、渗漏……………………………………………23 9安全防护工程……………………………………………………25 9.1防护栏杆、扶手不合格……………………………………25 9.2不按规定使用安全玻璃……………………………………26 9.3无障碍设施不规范…………………………………………26 10室内环境工程………………………………………………… 28 10.1地漏泛臭………………………………………………… 28 10.2管道噪声………………………………………………… 28 10.3电梯机房及井道噪声…………………………………… 28 10.4设备噪声及辐射………………………………………… 28 11建筑节能工程………………………………………………… 30 11.1外墙外保温系统开裂、保温效果差…………………… 30 11.2外墙外保温面层粘结强度低、空鼓和脱落 ……………31 11.3外窗隔热性能达不到要求 ………………………………31 11.4给水系统节能设施不完善 ………………………………31 12给水排水工程 …………………………………………………32 12.1给水管、器材渗漏及爆裂 ………………………………32 12.2消防设施设置不合理 ……………………………………32 12.3雨、污水系统设置隐患 …………………………………32 12.4水泵、水池（箱）………………………………………………33

13电气工程………………………………………………………………35 13.1防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位……………35 13.2配电保护装置缺漏、无安全保证………………………………36 13.3电气导管敷设不规范……………………………………………36 13.4电气主干线敷设不合理…………………………………………38 13.5电气线路连接不可靠……………………………………………38 13.6电气节能、消防及安全设施不完整……………………………38 14竣工交付后住宅工程质量通病处理程序及技术措施………………40 14.1住宅工程质量通病处理程序……………………………………40 14.2住宅工程质量通病处理技术措施………………………………40 15住宅工程质量通病控制验收………………………………………… 46 15.1住宅工程质量通病控制工程资料……………………………… 46 15.2住宅工程质量通病控制专项验收……………………………… 46 附录1住宅工程质量通病控制措施分部工程验收记录表…………… 48 附录2住宅工程质量通病控制专项验收记录表……………………… 56 附录3住宅工程质量通病控制评估表………………………………… 57 附录4住宅工程质量通病控制设计专项审查表……………………… 58 本措施用词说明………………………………………………………… 59 总 则

1.0.1 为进一步提高住宅工程质量，控制住宅工程的质量通病，规范住宅工程质量通病防治管理，依据国家有关法规和规范，结合本地区实际情况，特制定本措施。

1.0.2本措施控制的质量通病，是指住宅工程中常见、多发的，对正常使用功能和观感带来一定影响的工程质量缺陷。

1.0.3 本措施适用于宁波市行政区域内新建住宅工程，其他工程质量通病的控制可参照本措施执行。

1.0.4 住宅工程质量通病的控制除执行本措施外，还应执行国家和地方相关现行标准、规范。基本规定

2.0.1 住宅工程质量通病的控制，应从设计、材料、施工、管理等方面进行综合预防和治理。

2.0.2 工程招投标监督机构应将通病控制列为招标文件审查的重要内容之一，并将通病控制措施和费用列为竞标的内容。

2.0.3 施工图审查机构应将住宅工程质量通病控制的设计措施，列入审查内容，并提出专项审查意见。

2.0.4 办理住宅工程安全质量监督登记手续时，应提供住宅工程质量通病控制施工图专项审查意见。

2.0.5 工程质量监督机构应将住宅质量通病控制作为监督重点。

2.0.6 工程竣工验收前，应组织质量通病控制的专项验收。交付后应对控制效果进行评估，评估结果作为住宅工程创优评比的主要指标之一。

2.0.7 工程竣工交付后发生的质量通病可参照本书第14.2节的技术措施处理。

2.0.8 住宅工程中新技术、新工艺、新材料、新产品的使用应符合国家和地方相关规定。

3建设各方主体管理职责

3.1建设单位

3.1.1 全面负责住宅工程质量通病控制的组织实施，督促设计、施工和监理等建设各方制定和实施质量通病控制措施，并在相应的合同中明确质量通病控制的责任。

3.1.2应将住宅工程质量通病的控制作为设计任务书的内容之一，所发生的相关费用应列人工程概预算。

3.1.3在招标文件和工程量清单及标底编制中，应列入工程质量通病控制措施项目和费用。

3.1.4招标文件中工期约定不得低于定额工期的80%。

3.1.5应组织设计、监理、施工等相关单位进行质量通病控制的专项验收和评估。3.1.6在保修期内负责组织质量通病的治理。

3.2设计单位

3.2.1初步设计文件应包括质量通病控制内容，施工图设计应采取具体的质量通病控制措施。

3.2.2施工图设计交底应包括质量通病控制的设计措施内容。3.2.3参与工程质量通病的分析和治理。

3.2.4参加工程质量通病控制的专项验收和评估。

3.3施工单位

3.3.1工程开工前应编制《住宅工程质量通病控制专项施工方案》，经监理单位审查同意后实施。

3.3.2专业分包单位应编制分包工程的通病控制措施，由总包单位核准、监理单位审查同意后实施。

3.3.3应按《住宅工程质量通病控制专项施工方案》组织施工，对作业班组进行技术交底。

3.3.4及时进行质量通病控制施工工序质量检查和隐蔽工程验收，记录和整理相关技术资料。

3.3.5施工过程中，及时分析和总结工程质量通病控制情况，不断完善和改进施工工艺。

3.3.6工程完工自验合格后，编写《住宅工程质量通病控制总结报告》，申报并参加工程质量通病控制的专项验收。

3.3.7参加工程质量通病控制的评估。

3.4监理单位

3.4.1开工前应审查《住宅工程质量通病控制专项施工方案》，并编制《住宅工程质量通病控制监理细则》，明确具体监理措施。

3.4.2监理过程中应加强旁站监理和平行检验，及时进行质量通病控制隐蔽工程验收，记录和整理相关监理技术资料。

3.4.3组织召开工地例会和专题会议，及时分析和总结工程质量通病控制情况，协调和解决质量通病控制过程中出现的问题。

3.4.4工程完工后编写《住宅工程质量通病控制监理报告》，参加工程质量通病控制的专项验收。

3.4.5参加工程质量通病控制的评估。

4地下防水工程

4.1 防水混凝土结构裂缝、渗漏

4.1.1混凝土裂缝、渗水 4.1.1.1设计

1地下室应进行防水设计。设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及周围水文地质变化的影响，并根据地下室的使用功能，合理确定防水等级、防水设防高度。

2地下工程中有防水要求的主体结构应采用防水混凝土，并采取减小混凝土收缩的措施。

3防水混凝土结构迎水面计算裂缝宽度不得大于0.2mm。

4应明确防水混凝土抗渗等级，提出防水混凝土外加剂、掺合料等的主要技术指标要求。

5地下室墙板宜采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分布均匀。水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面变化较大处，应增设抗裂钢筋。

4.1.1.2施工

防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。

2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。

混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于500mm，采用插入式

振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

4.1.2混凝土变形缝渗漏 4.1.2.1设计

1地下工程应根据地下室平面形状、平面尺寸、上部主体结构布置、荷载及顶板覆土情况合理设置变形缝。地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的较大变化处、地质明显不同、基础形式不同的地方。

2地下工程的变形缝宜少设，当必须设置时，应选择合适的构造形式。3应注明或绘制变形缝的构造详图，变形缝防水节点宜采用中埋式止水带与可卸式止水带复合使用的构造形式。

4当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式；对环境温度高于50℃以上的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。

4.1.2.2施工

1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上。2用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和庥丝应经沥青浸渍。

3金属止水带宜折边，连接接头应满焊。

4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，不得在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

5采用遇水膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时应防止先期受水浸泡膨胀。

表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布。

4.1.3混凝土后浇带施工缝渗漏 4.1.3.1设计

后浇带混凝土应采取抗裂措施，后浇带施工缝处应采取防水措施。2 应有后浇带平面布置图和底板、地梁、侧壁、顶板、顶板梁等各种混凝土构件的后浇带构造详图。

4.1.3.2施工

底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

墙体不应留垂直施工缝。有防水要求墙体的水平施工缝可留在高出板面不小于300mm、梁底以下300mm以内墙体处，并应设置止水带。

后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。

后浇带混凝土应保湿养护14d。

4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏

4.2.1设计

1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。

2柔性防水层的基层宜采用1:2.5水泥砂浆找平。

3柔性防水层施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：(1)底板、顶板应采用50～70mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层

之间应设置隔离层。

(2)侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料。4.2.2施工 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。2 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。

柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。

柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

4.3地下室基坑回填土沉陷

4.3.1 设计应明确填土的土质、夯实虚铺厚度和压实系数。

4.3.2 宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植土及含有机物大于8%的土作为填料。

4.3.3 应分层夯实，虚铺厚度机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm。

砌体及混凝土结构工程

5.1砌体裂缝

5.1.1设计 砌体结构的温度变形缝间距或现浇楼屋盖混凝土后浇带间距不宜大于40m。门、窗、配电箱、消火栓等洞口边形成独立砖柱宽度小于等于240mm、混凝土柱或剪力墙边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，砖柱改用钢筋混凝土构造柱。

砖墙或砌块墙内应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱：

(1)墙体长度大于5m或超过层高2倍时的中间或门窗洞口边。(2)阳台分隔墙等砌体自由端的端部。(3)门窗洞口宽度大于2m时的洞口两边。(4)屋顶女儿墙墙体每一开间处且间距不大于4m。

构造柱锚人楼层上下混凝土梁或板中的钢筋直径和根数应与构造柱纵筋规格和数量一致。

墙厚不大于150mm且砌体净高大于3m，或墙厚大于150mm且砌体净高大于4m时，墙体半高处或门窗洞上应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土系梁，水平系梁应与柱或剪力墙连接，其宽度与墙厚同，高度不应小于120mm;遇门窗洞口时，系梁高度不应小于180mm，其纵筋不应少于4Φ10，箍筋Φ6@200。

屋顶女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。屋顶女儿墙应设置厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200。

宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。墙体材料为加气混凝土砌块时，过梁伸入墙体长度不应小于300mm，且其支承面下应设置混凝土梁垫。

窗台应设置内高外低的L形钢筋混凝土窗台板，厚度不小于60mm，纵筋不宜小于3Φ8，分布筋Φ6@200，两端伸入墙体各600mm。

底层分隔墙下应有地梁或基础，与主体基础整体浇筑。

5.1.2材料

砌筑砂浆应采用中、粗砂，砌块砌筑应采用配套专用粘结剂。2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

5.1.3施工

现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。2 砌体结构砌筑完成后不应少于28d再抹灰。

每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。4 砌体应按设计要求与钢筋混凝土墙柱可靠连接，并优先采用拉结筋连接。拉结筋不得弯折使用，末端应有90。弯钩；设置位置应与砖砌体灰缝相吻合，砌块砌体应在上表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平。拉结筋宜预埋，植筋时应进行拉拔试验。当砌块砌体采用专用连接件时，宜采用金属锚栓与钢筋混凝土墙柱可靠连接。

填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙应留有20-30mm的空隙，并留置不少于7d的间歇期，用发泡剂等柔性材料填嵌密实；砖填充墙应留有150mm的空隙，并留置不少于7d的间歇期，可采用斜砖补砌，角度宜为60。，并沿墙方向对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙部位按上述方法补砌。

当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。7 砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，导管敷设后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固。

5.2底层砌体返潮

5.2.1 砌体基础应设置防潮层，防潮层设置要求如下：

水平防潮层一般设在室内地坪下0.06m处，做法为20mm厚1：2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%～5%的防水剂。

当墙体两侧的室内地面有高差时，应在填土一侧作垂直防潮层并连接两道水平防潮层。

防潮层应在室内回填后施工，基础顶面清理干净并浇水湿润后抹防潮层并进行养护。

5.2.2 建筑物四周应设置散水、排水明沟或散水带明沟。散水的设置要求如下： 1 散水的宽度，应根据土壤性质、气候条件、建筑物的高度和屋面排水形式确定，宜为500mm，当采用无组织排水时，散水的宽度可按檐口线放出200～300mm。

散水坡的标高应高于小区路面标高，散水的坡度宜为3%～5%。3 当散水采用混凝土时，宜按lOm间距设置伸缩缝。

散水与外墙之间宜设缝，缝宽可为15～20mm，缝内应填嵌柔性密封材料。

5.3混凝土现浇板裂缝

5.3.1 设计

建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的板块。伸缩缝间距应严格控制。如必须超过时，应采取可靠的技术措施减少温度应力产生的影响。3 建筑长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带部位应设置加强钢筋，并应采取抗裂措施。后浇带位置、构造详图、混凝土强度等级及材料要求应在设计文件中明确。

现浇板厚度与跨度比值宜为1/35～1／30，厨房、浴厕、阳台板厚度不应小于90mm，其他部位的板厚不应小于lOOmm。当板内埋设导管时，板厚度应大于

最大管径的3倍，导管交叉处应采取加强措施。

相邻现浇板的厚度不宜相差30mm以上。6 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。

建筑物两端、变形缝两侧、平面凸处阳角开间楼板块应设置双层双向钢筋，间距不宜大于150mm。开间不小于4.2m的板块应设置双层双向钢筋。其他开间宜设置双层双向钢筋。

屋面板应设置双层双向钢筋，间距不宜大于150mm。

外墙阳角处宜设置上层放射状钢筋，钢筋的数量不少于7Φ8，长度不小于板跨的1／3，且不小于1.5m。或在外墙阳角处设置上下两层与受力主筋平行的双向附加钢筋，附加钢筋直径不小于8mm，间距同原受力筋，范围和长度均不小于板跨的1／3，且不小于1.5m。

预埋导管应布置在上下层钢筋网片中间，若在跨中没有上排钢筋，则沿导管方向在板的上表面应采取抗裂措施，可采用增设Φ6双向间距lOOmm宽500mm的钢筋网片，多根导管并排时，增设钢筋网片的宽度应超出导管每边250mm。

5.3.2材料

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

现浇板的混凝土应采用中、粗砂。5.3.3施工

模板和支撑的选用应满足强度、刚度和稳定性要求，拆模时混凝土强度应满足规范要求。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

施工缝应与板底垂直留置，缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa时，方可继续浇筑。浇筑时缝表面应凿毛，清除杂物和松动石子，冲洗干净并排除积水，再涂刷一道水泥浆后继续浇筑混凝土。

应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

(1)根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7d，养护用水应与拌制用水相同。

(2)用塑料布覆盖养护，并保持塑料布内有凝结水。(3)日平均气温低于5℃时，不应淋水。

(4)对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于lOMPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取减轻对现浇板冲击的措施。

5.4 钢筋混凝土保护层厚度偏差

5.4.1 设计

明确各类构件及特殊部位的钢筋混凝土保护层厚度。2 楼板上部受力钢筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋。5.4.2 施工

梁、板、柱、墙的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。梁、柱垫块应垫于主筋箍筋交接处箍筋外侧，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。

板底筋保护层垫块应设置在纵横钢筋交叉处，垫块厚度为保护层厚度，纵横向间距不应大于600mm。

固定板面筋的马镫支架的钢筋直径不应小于Φ10mm，马镫应搁置在板底筋上面，与上下排钢筋绑扎牢固，不得与模板直接接触。支架间距为：当板面主筋为Φ8时不大于650mm，大于Φ8时不大于800mm。

5.5混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

5.5.1 施工过程中的测量放线应由专人负责，使用的各种测量仪器应经计量检定。

5.5.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，控制线标识明晰。5.5.3 模板支架搭设完成后，应对模板的标高和平整度进行复核。5.5.4 在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2m设置一处。5.5.5 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48mm的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

5.5.6 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

5.5.7 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

5.5.8 装饰装修施工前，应在柱、墙土抄出水平控制线。

6屋面防水工程

6.1屋面防水层渗漏

6.1.1设计

屋面应设计二道防水设防，其中应至少有一道卷材防水层。

柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料、浅色涂料或刚性保护层。3 当采用刚性保护层时，应符合以下要求：

（1）刚性保护层与柔性材料防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用聚乙烯涂膜、1:3石灰砂浆等材料。

(2)刚性保护层采用不低于C20细石混凝土，厚度不应小于40mm，内配Φ

6@200双向钢筋网片，且位于保护层的中上部。

(3)刚性保护层按房屋平面形状设置分格缝，且开间方向间距不宜大于4m，进深方向不宜大于6m;刚性保护层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处应设置分格缝。缝宽宜为20～30mm，缝底填充内衬材料，上部用柔性密封材料嵌缝，厚度不小于20mm。

6.1.2材料

合成高分子防水卷材厚度不应小于1.2mm，高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm。

合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料厚度不应小于1.5mm，高聚物改性沥青防水涂料厚度不应小于3mm。

倒置式屋面不得采用体积吸水率大于2%的保温材料。6.1.3细部构造 1 天沟、檐沟

(1)天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

(3)斜屋面檐沟的附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度lOmm的滴水槽。

女儿墙泛水、压顶防水构造应符合下列要求：

(1)女儿墙泛水高度距屋面面层最高处不应小于250mm，泛水宜采用浅

色涂料或铝箔作保护层。

(2)女儿墙为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用塑

料或金属压条钉压固定，嵌填柔性密封材料封闭。

(3)女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉

压固定，钉距≤900mm，并用柔性密封材料封闭。

水落口处防水构造应符合下列要求：

(1)水落口预埋套管埋设标高应考虑找坡层、保温层及保护层等厚度。(2)水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封

涂料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，填嵌密封材料。

变形缝的防水构造应符合下列要求：(1)变形缝的泛水高度不应小于250mm。(2)防水层应铺贴到变形缝两侧墙体的上部。

(3)变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材包覆。

(4)变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5伸出屋面管道处防水构造应符合下列要求：

（1）管道根部周围150mm范围内用砂浆做出高30mm的圆锥台。

（2）管道与基层交接处预留20mm×20mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填。（3）防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，且应增设一道附加层，高度和宽度不小于300mm，内外层接缝应错开。

（4）附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料

封严。

6屋面设施基座防水构造应符合下列要求：

(1)屋面设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。

(2)在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应增设一道卷材附加层并在周边及顶部浇筑厚度不小于50mm的细石混凝土保护层。

6.1.4施工

不应在雨天、雪天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工。2 基层应清理干净，表面干燥后均匀涂刷基层处理剂，涂刷按先细部后大面的顺序进行；基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的防水卷材相容。

卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的细部构造处理。卷材施工时应以屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。5 相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。

屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道井、烟道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

防水涂料涂抹应多遍成活，厚度应符合设计要求。

6.2屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏

6.2.1材料

1密封材料优先采用合成高分子密封材料，不得采用沥青或改性沥青类密封材料。

2背衬材料宜采用聚乙烯泡沫棒、橡胶泡沫棒。6.2.2施工

嵌缝前用水冲洗干净且达到干燥，均匀涂刷冷底子油一道。

背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮深度为密封材料的设计厚度。

对嵌缝完毕的密封材料避免碰撞及污染，固化前不得踩踏。4 嵌填密封材料不得在雨雪天、五级以上大风环境下施工。楼地面工程

7.1楼地面面层起砂、空鼓、裂缝

7.1.1 设计 面层为水泥砂浆时，应采用1：2水泥砂浆，厚度宜为20mm。2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于30mm。7.1.2材料

选用中、粗砂，含泥量≤2%。

面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。

7.1.3施工

浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。

水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用辊子滚压，保证面层强度和密实度。

掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。4 面层宜按开间设置分格缝。

面层施工12h后，应进行养护，连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

7.2楼梯踏步阳角开裂、脱落

7.2.1 设计

楼梯踏步采用水泥砂浆面层时，应在阳角处设置金属护角。2 未设置电梯的住宅，其楼梯踏步面宜铺设成品石材。7.2.2施工

踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，做到随刷随抹。

踏步阳角处的金属条应在抹底糙后埋设。

踏步面层应按照先立面、后平面的顺序施工，并应将接缝搓压紧密。4 面层完成后应养护7～14d，养护期间禁止行人上下，并做好成品保护。

7.3卫生间、厨房楼地面渗漏

7.3.1设计

卫生间、厨房的楼地面应设置防水层，防水层的泛水高度不得小于300mm。

卫生间楼地面周边除门洞外，应设置高度不小于180mm且符合砌体模数的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。

主管道穿越楼板处，应设置金属套管，套管高度应高于装饰面层至少20mm。

卫生间门洞内侧楼地面标高应比外侧低20mm以上。7.3.2 施工

给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的2/3处，第二次浇筑楼板厚度的1／3，间隔24h。

楼地面排水坡度宜为2%，地漏要比周边楼地面低5mm。

防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。5 防水层及面层施工完毕后，应分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

8装饰装修工程

8.1顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落

8.1.1 对平整度好的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法，批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

8.1.2 抹灰顶棚的混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。

8.1.3 板底抹灰底层应采用1:3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6混合砂浆。

8.2 内粉刷空鼓、裂缝

8.2.1 设计

烟道和加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢丝网或耐碱网格布。

后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布，与各基体搭接宽度不应小于150mm。

墙体内预埋管部位的基层应铺设钢丝网或耐碱网格布，两侧宽度不应小于150mm。

抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。8.2.2 施工

基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。

混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于50mm，高度不低于2m的水泥砂浆护角。

抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。

8.3 外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落

8.3.1 设计

突出外墙面的横向线脚、挑板、雨篷等出挑构件上部与墙交接处应设置高度不小于lOOmm且符合砌体模数的混凝土翻边，并与其构件整浇。

加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢丝网或耐碱网格布。

后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布，与各基体搭接宽度不应小于150mm。

外粉刷应采用防水水泥砂浆。

外粉刷面层应掺入抗裂纤维，且应设置分格缝。分格缝不应采用塑料装饰条。

外墙饰面层宜优先采用外墙涂料，外墙涂料应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，找平腻子应采用有抗裂性能的腻子。当采用饰面砖时，其铺贴离地高度不应超过50m，应选择带有燕尾槽的饰面砖，且规格不应大于200cm。

当设有外保温系统时，墙体基层上应设置一道防水水泥砂浆。保温层采用板材时，防水水泥砂浆厚度宜为20mm;保温层采用浆料时，防水水泥砂浆厚度宜为lOmm。

8.3.2 施工

基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。

混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。3 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。

抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。

外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆满铺粘贴，并及时清理缝隙。7 饰面砖嵌缝材料宜选用专用嵌缝剂，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑。

8.4装饰面层泛碱

8.4.1 拌制砌筑砂浆应采用可溶性含量少、颗粒构造致密、吸水率小、连续级配较好的砂子和含碱量低于0.6kg/m3的低碱水泥。

8.4.2 粉刷用的淡化海砂应抽样复试，并符合设计要求。

8.4.3 装饰用天然石材安装前，应在背面和侧面涂刷专用防腐处理剂。8.4.4 拌合砂浆掺一定数量的减水剂。

8.5门窗变形、渗漏

8.5.1 设计 1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等级三项性能指标。2 门窗拼樘料应进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通，并与洞口墙体可靠连接。

门窗洞口应预埋固定门窗框昀混凝土预制块，门窗框与预制块间应采用连接件连接。

室外窗台面低于室内窗台面不得小于20mm，室外窗台面外坡度不应小于5%。外墙门窗的窗楣应设计滴水构造。

外墙门窗框料与墙体间缝隙，应采用发泡剂填充，外口采用防水耐候密封胶封缝；拼樘料与门窗框连接处应采用密封材料密封。

8.5.2 材料

塑钢门窗型材应使用与其相匹配的热镀锌增强型衬钢，衬钢厚度应满足规范要求且不得小于1.2mm，并应作防腐处理。

窗底框挡水板高度不得小于30mm，并应设置泄水孔，孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求。

门窗五金配件型号、规格应与门窗相匹配，并配置齐全；平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；可移动门窗不得使用塑料滑轮。

门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm。8.5.3 施工

门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

门窗安装固定点间距不大于500mm，距离转角不超过180mm。不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。4 塑料门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安

装时，先钻孔，后拧入自攻螺钉。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。

9安全防护工程 9.1防护栏杆、扶手不合格

9.1.1 防护栏杆、扶手应选用坚固耐久的材料，设计除应明确式样、尺寸、材料外，还应绘制构造详图。

9.1.2 防护栏杆应能承受不小于0.5kN/m的顶部水平荷载，主要受力杆件的锚固构造可采用预埋件或者后置埋件，并应符合以下要求：

预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180弯钩。

后置埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不宜小于80mm;立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm;后置埋件应直接安装在混凝土结构构件上。

9.1.3栏杆高度应符合以下要求：

阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。六层及六层以下栏杆高度应不小于1.05m，七层及七层以上栏杆高度应不小于1.10m。其高度应从可踏部位顶面起计算。

室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不小于0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度不小于1.05m。

窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度应不小于900mm，其高度应从可踏部位顶面起计算。沿飘窗窗框设置的防护栏杆高度从飘窗台面起算。

9.1.4阳台、外走道、屋顶和空调室外机围护等易遭受日晒雨淋的地方，不得选用未经防腐处理的木材和易老化的复合塑料等。选用铁件时，应采取防腐措施。

9.2不按规定使用安全玻璃

9.2.1 施工图设计文件应明确安全玻璃的使用部位、品种、规格及性能要求。9.2.2 下列部位应使用安全玻璃：

面积大于1.5m2的窗玻璃、距离可踏面高度0.9m以下的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于0．5m的落地窗。七层及七层以上建筑物外开窗。3 玻璃幕墙、无框玻璃门。4 天窗、采光顶、雨棚。5 室内隔断、浴室围护和屏风。

楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆。7 易受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。9.2.3 下列部位应使用夹层玻璃或钢化夹层玻璃：

最高点离楼地面高度大于3m的屋面玻璃应使用夹层玻璃。

最低点离一侧楼地面高度大于3m且小于等5m范围内的承受水平荷载的栏板玻璃应使用钢化夹层玻璃。框支承地板玻璃应使用夹层玻璃，点支承地板玻璃应使用钢化夹层玻璃。一般窗玻璃兼作防护时应使用夹层玻璃。5 幕墙玻璃兼作防护时应使用钢化夹层玻璃。

9.3 无障碍设施不规范

9.3.1 七层及七层以上住宅的建筑入口、入口平台、公共走道、候梯厅、电梯轿厢等部位应进行无障碍设计，并应符合以下要求：

入口设台阶时，应设轮椅坡道和扶手，坡道的坡度不应超过1：12，坡面应平整而不光滑，明确坡道和扶手的细部构造。入口平台宽度不应小于2m。供轮椅通行的走道和通道净宽不应小于1.2m。

供轮椅通行的门净宽不应小于0.8m，并应在推拉门和平开门门把手一侧的墙面留设不小于0.5m的墙面宽度；供轮椅通行的门扇应安装视线观察玻璃、横执把手和关门拉手，在门扇的下方应安装高0.35m的护门板。门槛高度及门内外地面高差不应大于15mm，并应以斜坡过渡。

9.3.2 七层以下设置电梯的住宅公共出入口应符合本书9.3.1第1款的要求。

10室内环境工程 10.1地漏泛臭

10.1.1 不得采用钟罩式地漏。

10.1.2 洗脸盆、浴缸、淋浴房等的排水应至少有一个接入地漏存水弯，或采用多通道地漏。

10.1.3 地漏保证水封高度达到50mm以上。

10.2管道噪声

10.2.1 主卧室的卫生间宜为同层式排水。精装修住宅主卧室卫生间排水立管宜做封闭管井。

10.2.2 多层住宅排水立管宜采用旋流加强(CHT)型、双壁中空螺旋或柔性铸铁等排水管。

10.2.3 管道支架与管道之间设置橡胶垫。

10.2.4 当卫生间紧贴卧室时其管道应布置在不靠卧室的墙边。

10.3 电梯机房及井道噪声

10.3.1 电梯井道不应与卧室紧邻布置，不宜与起居室紧邻布置，受条件限制需要紧邻起居室布置时，应采取有效的隔声和减振措施。

10.3.2 准确调整曳引钢丝绳弹簧压力，保持各处受压力相等；调整安全钳楔块与导轨的间距，应保持在2～3mm。

10.3.3 严格控制轿厢的垂直度，调整好开门刀与门锁滚轮位置，保持正确性，防止轿厢与层门有碰撞噪声。

10.4设备噪声及辐射

10.4.1设置在屋面的消防系统稳压设备应选用小功率、低转速水泵，设备的进出水管上设软接头隔振。当采用气压罐稳压时，气压罐与水泵的基础连体采用隔振垫隔振；当采用水泵稳压时，水泵应布置在公共部位屋面上方，且水泵基础与屋面结构采用隔振垫隔振，布置在套内正上方时，水泵基础应架空并采用隔振垫隔振。

10.4.2 水泵房不得布置在与套内紧邻的正上、下方及其毗邻的房间内。10.4.3 生活给水设备宜选用多泵变频、无负压等供水设备。设备基础与地面用隔振垫隔振，进出水管上设软接头隔振。

10.4.4 当配变电所与上下或者相邻的居住房间仅有一层楼板或墙体相隔时，配变电所内应采取屏蔽、降噪等措施。

11建筑节能工程

11.1 外墙外保温系统开裂、保温效果差

11.1.1 设计

外墙外保温系统应明确各构造层做法，并绘制外墙勒脚、窗洞口、飘窗板、阳台、雨篷、空调机搁板、女儿墙、变形缝和管道穿墙等部位的节点详图。

薄抹面层系统的抗裂保护层厚度应为3～7mm，内置网孔为4～8mm的耐碱网格布；厚抹面层系统的抹面层厚度应为8～10mm，内置网孔为12～15mm、丝径为0.9mm的热镀锌钢丝网片。

外墙外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、出挑构件和女儿墙等热桥部位。

11.1.2 施工

不得随意更改系统构造、材料及节点做法。

保温层施工不应在雨天、雪天、6级风及以上天气和环境平均温度低于5℃时进行。

凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

外墙预埋件、预埋套管及外架连墙杆等部位的保温和防水层应逐层进行处理。

外保温抗裂保护层采用抗裂网时，应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆，再铺贴抗裂网，应使抗裂网居于抗裂保护层中部。

11.2外墙外保温面层粘结强度低、空鼓和脱落

11.2.1 饰面层宜优先选用弹性涂料。

11.2.2 当饰面层选用饰面砖时，抗裂保护层中应设置热镀锌钢丝网，并用锚栓锚固，锚栓的间距不应大于500mm。

11.2.3 抗裂砂浆和保温浆料应符合设计要求。保温浆料应分层施工，保温板材与基层之间宜采用满粘法施工。

11.2.4 基层与保温层、保温层与薄抹面层、薄抹面层与饰面层之间的粘结强度应进行现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。

11.2.5 后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验，试验结果应符合设计要求。

11.3外窗隔热性能达不到要求

11.3.1 外窗玻璃应采用中空玻璃，外窗框应采用断热型材。11.3.2 向阳面的外窗宜设置相应的遮阳装置。

11.4给水系统节能设施不完善

11.4.1 应利用城市供水管网的余压，宜选用无负压给水设备叠加供水。11.4.2 高层住宅生活给水系统宜采用给水设备分区。

11.4.3 设计应标明生活给水管道住宅入户（水表）处的压力，普通住宅入户管的压力宜为0.lMPa;复式住宅入户管的压力宜为0.15MPa，不宜大于0.2MPa。

11.4.4 生活给水分区供水的十二层以下（含十二层）住宅，低区的太阳能热水系统不应采用一体式太阳能热水器。给水排水工程

12.1给水管、器材渗漏及爆裂

12.1.1 设计

应标明各分区给水系统的工作压力，各分区最低处住宅入户管水压不大于0.45MPa，并应有防超压措施。

生活给水系统不应采用减压阀分区。

一个生活给水系统供多栋住宅楼用水时，其配水管水头损失不宜大于0.lMPa。

生活给水设备出口处宜设泄压装置。12.1.2 施工

给水管管材与配件应采用同一厂家的产品。2 选用的PP-R管配件应具有热温测试报告。

12.2 消防设施设置不合理

12.2.1 室内消火栓箱宜暗装，并不应设在与住户共有的墙上。

12.2.2 高层住宅高位水箱高度不能满足最不利点消火栓或自动喷水灭火系统喷头的水压时，不宜采用稳压泵稳压。

12.2.3 消防系统分区及防超压措施应考虑气压设备的影响。12.2.4 消防应按系统设置试水装置。

12.3雨、污水系统设置隐患

12.3.1 设计

屋面雨水宜采用直落式排水并设置雨水斗，当采用侧排时，雨水管数量应经过计算确定。

屋面雨水管应采用给水管材。多层住宅雨水管宜选用UPVC、ABS塑料给

水管。高层住宅雨水管宜选用钢塑复合管或金属给水管。

排水管不应挡住排气道、门窗。塑料排水立管与灶具边的净距不应小于0.4m。

12.3.2施工

不得采用铸铁通气帽代替雨水斗。2 屋面雨水排水管不应安装雨水盛水斗。3 雨水管应采用加长管卡固定。

雨水斗应固定在屋面承重结构上且应预埋止水套管。

塑料排水管伸缩的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。

高层住宅中大于等于DN100的塑料管道（CPVC给水管除外）在穿越楼层或防火区域处应按设计要求设置阻火圈。

排水通气管不得与风管或烟道连接，且应符合下列规定：(1)通气管高出非上人屋面顶面不应小于300mm。

(2)通气管出口周边4m内有门窗时，高出门窗上口600mm或引向无门窗侧。

(3)通气管高出上人屋面顶面不应小于2m。

(4)通气管不应设在建筑物挑出部分檐口、阳台、雨篷等下面。

12.4水泵、水池（箱）

12.4.1 设计

生活水池（箱）进水管口的最低处应高出溢流边缘一倍进水管径，且不

小于25mm，不大于150mm。

消防水池（箱）进水管口的最低处应高于溢流边缘150mm以上。3 生活水池应密封，宜设微电解水箱消毒机。4 消防水池宜设微电解水箱消毒机。

给水系统采用无负压设备供水时，应配置清水池。无负压设备应设置从管网或水池抽水的切换装置。

布置在地下室的水池进水管上应增设电动阀，电动阀由水池水位控制，当浮球故障时关闭进水。

12.4.2施工

水池内预埋管及预埋件的位置应根据选定厂家的水泵规格、型号确定。2 隔震垫应设在泵混凝土基础下面。泵的进出口处装软接头，软接头外侧的进出水管应安装固定支架。

水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，管顶平接。

消防泵吸水管不得高于泵进水口，应与泵进水口管内顶平接并坡向水池，吸水管竖直向下，管口水平。

13电气工程

13.1 防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位

13.1.1设计 屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连；在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并与屋面防雷装置相连。30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。

每个电源进线应作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。

设有洗浴设备的卫生间，应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。

13.1.2施工

接地装置焊接应采用搭接焊，搭焊的长度应符合设计要求；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

等电位联结排与等电位联结线应采用 专用接地螺栓连接，箱体应有标识。

13.2配电保护装置缺漏、无安全保证

13.2.1 总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。13.2.2 分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。除壁挂式空调器的电源插座回路外，其他电源插座回路均应

设置剩余电流动作保护器。住宅分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器，总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。

13.2.3 电源插座底边距楼地面低于1.8m时，应选用安全型插座。洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。

13.2.4 厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具；应采用防溅并带PE线的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

13.2.5 卫生间、浴室的0、1及2区内，不应装设开关设备及线路附件；当在2区外安装插座时，其供电应符合规范要求的安全条件。在0、1及2区内，非本区的配电线路不得通过，也不得在该区内装设接线盒。

13.2.6 电气产品应具有合格证和随带技术文件；实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。

13.3 电气导管敷设不规范

13.3.1设计

敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的导管最大外径不应超过板厚的1／3；对管径大于40mm的保护管在混凝土楼板中敷设时应采取加强措施。混凝土板内导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不小于50mm。墙体内暗敷导管时，不得在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置导管和大管径导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。消防配电线路穿管暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不应小于30mm。

电气导管、电缆桥架穿越建筑物变形缝处，应设补偿装置。13.3.2施工

钢导管的连接应符合下列规定：

(1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1／2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹连接不应采用倒扣连接，连接困难时应加装盒（箱）。

(2)采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

(3)钢导管不得对口熔焊连接；镀锌或壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

(4)镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或紧定连接（卡压连接）；紧定连接（卡压连接）应采用标准的连接部件，埋入现浇混凝土中的接头处应采取防止混凝土浆液渗入的措施。钢导管的接地连接应符合下列规定：

（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线。（2）镀锌钢导管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊连接；跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯软线。

（3）进入配电箱的金属导管应与箱体的专用PE端子做电气连接。3 导管入箱盒应垂直穿入，箱盒内外加锁紧螺母锁紧；配电箱内导管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路锁紧后拆去挡板，确保管高度一致。

13.4 电气主干线敷设不合理

13.4.1 高层住宅垂直主干线路部分应采用电气竖井敷设方式。

13.4.2 住宅的电气干线（管）、电信干线（管），不应布置在套内；公共功能的电气设备和用于总体调节和检修的设备，应设在共用部位。

13.4.3 计量表箱不应暗装在与住户共有的墙上。

13.5 电气线路连接不可靠

13.5.1 多股绝缘电线在剥头时应用剥线钳剥线，不应损伤线芯和断股。

13.5.2 保护接地线(PE)在插座间不得串联连接。相线与中性线不应利用插座本体的接线端子转接供电。

13.5.3 电线接头应设置在盒（箱）或器具内，不得设置在导管内，专用接线盒的位置应便于检修。

13.5.4 电线线芯与设备、器具的连接应符合下列规定： 截面积lOmm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。2 截面积为2.5mm2的多股铜芯线应先拧紧搪锡或接续端子后，再与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备、器具自带插接式端子外，应接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。

每个设备、器具的端子接线不得多于2根电线。

电线端子的材质和规格应与芯线的材质和规格适配，截面积大于2.5 mm的多股铜芯线与器具端子连接用的端子孔不应开口。

13.6 电气节能、消防及安全设施不完整

13.6.1 住宅公共部位的照明应采用高效光源、高效灯具和节能控制措施。13.6.2 高层住宅的楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯前室、合用前室应设置应急照明。当应急照明在采用节能自熄开关控制时，应采取应急时自动点亮的措施。

13.6.3 住宅应具备在紧急事态时人员从建筑中安全撤出的功能。安装有出入口控制系统的住宅，应保证住宅直通室外的门在任何时候能从内部徒手开启。

214竣工交付后住宅工程质量通病处理程序及技术措施

14.1 住宅工程质量通病处理程序

14.1.1 工程交付使用后，在保修期内出现住宅工程质量通病时，建设单位应及时组织施工、监理、物业等相关单位及业主（住户）代表进行现场全面检查，做

好详细的图文记录，并经各方签字确认。

14.1.2 施工单位根据检查情况提出处理方案，报监理、建设等相关单位审查同意后实施。必要时组织专家论证。

14.1.3 施工单位应按照处理方案实施，并做好施工记录。14.1.4 监理单位应对施工过程进行旁站监理，并做好监理记录。

14.1.5 修复后，建设单位组织施工、监理、物业等相关单位进行验收，并形成验收记录。

14.1.6 建设单位应收集、整理通病处理的相关记录和资料，并存档。

14.2住宅工程质量通病处理技术措施

14.2.1 地下防水混凝土裂缝、渗漏处理

裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生原因，并按不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理：

对表面裂缝，可采用聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加耐碱网格布进行封闭。

对贯穿裂缝或较深裂缝，或结构性裂缝经过结构加固后遗留的裂缝，应采用高压注浆的方法封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、聚氨酯等。

裂缝修补后，面层用水泥基聚合物等防水材料进行处理。14.2.2砌体裂缝处理

非承重砌体裂缝及承重砌体的非结构性裂缝可按以下方法处理： 1 填缝法

裂缝部位用填充材料进行封闭。封闭前，先剔凿表面抹灰层、沿裂缝开凿u形槽，再用填充材料封闭裂缝。对静止裂缝，可采用改性环氧砂浆、氨基甲酸乙酯胶泥或改性环氧胶泥等填充材料。对活动裂缝，可采用丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酯、氯化橡胶或可挠性环氧树脂等弹性填充材料。

压力注浆法

对裂缝部位进行压力注浆封闭，注浆的材料可采用无收缩水泥基灌浆料、环氧基灌浆料等。

外加网片法

在砌体表面的裂缝处粘贴网片，网片材料包括钢筋网、钢丝网、复合纤维织物网、无纺布等。网片覆盖面积应考虑网片的锚固长度，一般情况下，网片短边尺寸不应小于300mm。网片的层数：对钢筋和钢丝网片，一般为单层；对复合纤维材料，一般为1～2层。

14.2.3 现浇板裂缝处理

裂缝处理前，应根据裂缝现象综合分析裂缝性质及发生的原因，并按不同原因采取相应的措施，对于非结构性裂缝可按以下方法处理：

表面裂缝可采用表面抹一层薄砂浆，或在裂缝表面涂环氧胶泥、贴环氧玻璃布进行封闭处理。

缝宽小于0.3mm的裂缝，可采用灌水泥或化学浆的方法进行处理。3 缝宽大于0.3mm时，可采用灌缝结合外贴碳纤维布等措施进行处理。对有防水要求的现浇板裂缝，应采用高压注浆的方法进行封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、水溶性聚氨酯等。

14.2.4 现浇板厚度偏差处理

板厚度偏差超过施工验收规范允许值时，应提交原设计单位对相关板块进行验算。需要处理的，可按以下方法处理：

板底面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，设钢筋网片，钢筋网片可用膨胀螺丝固定，喷射不小于30mm的细石混凝土。

板顶面凿毛并冲洗清理干净，抹一层纯水泥浆或界面剂，再平铺一层钢

筋网片，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土随捣随抹，厚度不小于30mm。

板表面采用粘贴碳纤维布进行补强。14.2.5 钢筋混凝土保护层偏差处理

钢筋混凝土保护层过大时，应提交原设计单位对相关构件进行验算。验算不能满足要求时，应进行加固处理。

钢筋混凝土保护层偏小时，可将保护层凿毛，用环氧砂浆重新进行抹平，也可采用刷涂侵入型混凝土保护剂的方法进行处理。

14.2.6 屋面渗漏处理

1屋面渗漏可按以下方法进行处理：

（1）采用密封材料处理。将开裂处卷材沿裂缝两侧各切除30～50mm宽，露出找平层；沿缝剔成宽20～40mm，深为宽度的0.5～0.7倍的缝槽，清除板缝及两侧的杂物后，基层涂刷处理剂、设置背衬材料，缝内嵌填密封材料并粘牢两侧切开的卷材，缝内嵌填的密封材料应超出缝两侧各不小于30mm宽，高出屋面不应小于3mm，表面应呈弧形。

（2）采用防水卷材处理。将开裂处两侧300mm宽的面层清理干净，缝内嵌填涂料或密封膏；缝上单边点粘宽度不小于100mm的卷材隔离层，面层铺贴宽度大于300mm的防水卷材，其与原防水层的有效粘结宽度不应小于200mm;周边用密封膏将搭接缝封严粘实，宽度不小于10mm。

（3）采用涂膜防水层处理。铲除原卷材老化脱落部分，清扫干净，露出平整基层，裂缝处嵌填涂料或密封膏，固化后铺设两层带有胎体增强材料的涂膜防水层，其厚度应不小于3mm，加筋材料可选用耐碱网格布，宜在裂缝与防水层之间设置宽度为100mm隔离层，接缝处应用涂料多遍涂刷封严。

2节点渗漏可按以下方法进行处理：

（1）水落口与基层接触处渗漏，应将接触处凹槽清除干净，重新嵌填密封

材料，上面增铺一层卷材或铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层，将原防水层卷材覆盖封严。

（2）伸出屋面管道根部渗漏，应将管道周围的卷材、胶粘材料及密封材料清除干净，管道与找平层间剔成凹槽，槽内嵌填密封材料，增设附加层，用面层卷材覆盖。卷材收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料或胶粘剂封严。

14.2.7 外墙渗漏处理

1外墙裂缝可按以下方法进行处理：

（1）宽度小于0.5mm的裂缝，可直接在外墙面喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。

（2）宽度0.5～3mm的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填密封材料后，喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。

（3）宽度大于3mm的裂缝，应凿缝处理，清除缝内浮灰、杂物，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。

（4）涂膜宽度应不小于300mm、厚度应不小于2mm，喷涂二遍。

2节点渗漏可按以下方法进行处理：

（1）外粉刷分格缝渗漏，应先清除缝内的浮灰、杂物，满涂基层处理剂，干燥后嵌填密封材料，密封材料与缝壁应粘牢封严、表面刮平，喷涂防水剂二遍。

（2）外墙穿墙管道根部渗漏，应用C20细石混凝土或1： 2水泥砂浆固定穿墙管的位置，并在穿墙管与外墙面交接处设置背衬材料，分层嵌填密封材料，喷涂防水剂二遍。

14.2.8 外门窗渗漏处理

窗框型材间隙渗漏，可先将拼角不严密处或拼接渗漏处清理干净，用中性硅胶密封。

窗框型材与窗玻璃接缝处渗漏，应将接缝用清洁剂清理干净，嵌填中性

硅胶。

门窗框与外墙连接处渗漏，应沿缝隙凿缝并用密封材料嵌缝，喷涂防水剂二遍。

飘窗顶板渗漏，可将飘窗顶板清理干净，分层涂刷高聚物改性沥青防水涂料，厚度不应小于3mm。

窗扇变形而引起渗漏，应拆卸窗扇、更换已变形或损坏的配件，重新定位、安装、严密封堵。

14.2.9 卫生间、厨房渗漏处理

1楼板局部渗漏，面层凿开，修补防水层，并修复面层。2 节点渗漏可按以下方法进行处理：

（1）穿过楼地面管道的根部渗漏，应沿管根部轻剔凿出宽度和深度均不小

于10mm的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，并在管道根部及四周涂刷高度和宽度均不小于100mm、厚度不小于1mm的无色或浅色合成高分子防水涂料。

（2）地漏周边渗漏，应沿周边轻剔凿出宽度和深度均不小于10mm的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，修复面层。

（3）墙脚渗水，应凿除相应部位的褛地面及墙面面层，修补防水层，并修复面层。

14.2.10 楼地面、墙面、顶棚面层空鼓和裂缝处理 楼地面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：

（1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓或裂缝部位，用1：2水泥砂浆压实抹平或不低于C20的细石混凝土随捣随抹。

2墙面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：

（1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的水泥浆嵌缝，按原设计要求修复。

（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，切口应向外倾斜45，用钢丝刷刷除松动部分、冲洗浮灰。干燥后涂刷界面剂一道，按原设计要求修复。

顶棚面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：(1)有裂缝、无空鼓的，用掺适量粘结剂的白水泥批嵌。

(2)有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，清洗干净后按原设计要求刮腻子、刷涂料。住宅工程质量通病控制验收

15.1住宅工程质量通病控制工程资料

15.1.1 住宅工程质量通病控制工程资料一并纳入建筑工程施工质量验收资料。

15.1.2 住宅工程竣工验收前，应向工程质量监督部门提供下列相关资料： 1 施工单位的《住宅工程质量通病控制工作总结报告》 2 监理单位的《住宅工程质量通病控制工作监理报告》

控制高层住宅工程质量 篇6

【关键词】建筑工程；基础施工技术；现状；措施

随着城市化进程的加快，人均居住地的减少，建筑物逐渐向着高层发展，所以在建筑工程中对于基础施工技术的要求也越来越高。基础施工技术是保障建筑物基础质量的关键技术，决定着建筑物的质量与安全，建筑物的地基与基础都是地下的隐蔽工程，在后期的质量检测中不能进行有效的检查，一旦出现质量问题，难以补救。

一、建筑工程中基础施工技术的特点

高层建筑在城市建设中的发展和壮大，导致对于基础施工技术的要求也越来越高，加强对基础施工的质量控制已经成为建筑工程的重要任务，高层建筑工程中基础施工技术的主要特点表现在以下几个方面。

1、基础施工技术中大体积的混凝土施工技术。大体积混凝土在高层建筑的基础施工中的应用非常普遍。我国的大部分基础施工中箱基以及筏基混凝土的底板都比较厚。所以在实际的基础施工中，要在考虑温度变化的情况下不间断的进行大体积混凝土的浇筑，对于基础施工技术的控制要求就变得异常苛刻。

2、地基基础埋置比较深。高层建筑的基础埋置是非常深的，在采用桩基条件的时候，其埋置深度（不考虑桩长的埋置深度）一般控制在建筑物高度的十五分之一。在天然的地基条件下，基础建筑的埋置深度一般控制在建筑物高度的十二分之一，地基基础埋置较深给基础施工技术带来了很大的难度。

3、主楼与裙房的基础连接。大部分的高程建筑为了在最大程度上满足需求，都进行了裙房的设置，裙房与主房相连接。一般情况下，裙房的高度与主楼相差较大，所以就造成了地基的基础沉降差异。因此，在进行基础施工时，一定要把可能发生的不均匀沉降考虑在内，消除这种基础沉降的差异。

4、在深基坑施工过程中存在较大的技术难度。城市中的高层建筑比较多，给建筑工程的施工带来了很大的限制。尤其是在进行深基坑施工时，保障邻近建筑以及相关设施的安全就成为施工工作的重要任务，这就对深基坑施工技术提出了更加严格的要求。在进行深基坑的开挖和支护时，要考虑基础土层的相关稳定度以及力学性能和形变程度等等，在施工过程中稍有不慎就会造成建筑施工事故。

二、建筑工程基础施工技术的现状

建筑工程的基础工程质量是高层建筑工程质量控制的关键，对于基础工程施工技术来说，一般会出现以下几个方面的问题。

1、基础防潮层不能有效的进行地基防潮。基础防潮层出现裂缝或者表面抹灰不密实导致地下水分渗透地基基础，造成建筑物墙体潮湿。在进行防潮层的施工之前，不注重对基面的清理和浇水，使防潮层的砂浆不能与基面进行正常的粘结；在进行基础施工操作时抹灰不密实，没有进行有效的养护，致使防潮层的强度以及密实度不能达到要求而开裂。冬季施工时不注意对防潮层的保温，使防潮层受到低温侵害而失效。

2、基础的轴线出现位移。一般情况下，基础轴线的位移都发生在建筑物的内横墙，这就造成了建筑工程的上部墙体与基础工程产生不平衡的压力，影响整个建筑物结构的受力。进行基础工程的施工时，一般先进行外纵墙以及山墙的垒砌，在进行内横墙的垒砌时，不能准确的进行吊线找中，轴线产生较大的偏差，进而产生轴线位移的现象。

3、基础的标高出现偏差。当地基基础工程垒砌至室内地平的地方时，经常会出现标高不在同一水平面的现象。基础工程下部的混凝土以及沙土标高相差较大时，会影响基础砌筑过程中对标高的控制。基础工程的标准高度相差较大时，会影响上层墙体的标高的控制。

三、建筑工程中的基础施工技术措施

1、大体积混凝土的施工技术控制。高层建筑中大体积混凝土的普遍应用给基础施工技术带来了一定的难度。在进行大面积混凝土实际施工的过程中要加强对基础施工技术的质量控制。首先要对水泥进行选择，选取水化热相对低的水泥），并在混凝土的内部进行冷却水管的预埋，在最大程度上减少裂缝的产生。其次，注重对大体积混凝土的保温和养护，保证混凝土的缓慢降温，减少混凝土内部和外部的温差。在实际的施工过程中根据大体积混凝土的形状以及大小，在容易发生裂缝的部位进行钢筋的增加和配置，使混凝土在最大程度上承受收缩应力。

2、桩基的施工技术的要求。在吊桩之前，将锤提升到一定的高度和位置后采取相应的稳固措施。在进行桩基施工时，注意在吊桩过程中保持桩与桩架在垂直方向上的距离，并注意缓慢操作，进行人工定桩。进行插桩时，注意桩和龙门架之间没有手脚伸入。在锤击桩的过程中，要保证桩身均勻受力，保持方向一致，并适当调整大锤的落距。当桩管达到要求的特定深度时，要把桩帽和桩锤进行及时的提升然后进行加固并检查桩管。

3、钢筋工程的施工技术。钢筋工程是基础施工的重要部分，在进行施工时首先要对图纸进行熟悉，对于施工的关键部位进行放大。要对施工过程中采用的钢筋数量以及规格和位置进行核查和落实，在对钢筋进行绑扎时，必须有专门的技术人员进行专业的操作指导，确保钢筋绑扎稳固。对于建筑结构上的钢筋，必须保证和图纸的要求一致，不得随意进行钢筋型号的更换和代用，在进行混凝土的浇筑以及振捣过程中，必须由专业人员进行监督，对钢筋的偏移进行及时的纠正。

结语：

随着建筑工程的快速发展，基础施工技术作为工程施工的关键环节在建筑工程中的作用越来越重要，因此必须加强基础施工的质量监控。同时根据基础施工技术的实际运用，对不同的基础施工形式采取不同的施工措施，严格按照相关规定进行规范施工，保障基础施工的质量，在最大程度上减少基础施工的安全隐患，促进高层建筑工程建设健康快速发展。

参考文献

[1] 马胜伟.对建筑工程中的基础施工技术措施的探讨[j].中国新技术新产品， 2010（09）

[2] 赵中原，高学民.某高层商住楼基础施工技术[j].施工技术， 2007（s1）

控制高层住宅工程质量 篇7

根据国家的建筑节能标准, 当前, 公共建筑要节能50%以上, 民用建筑要达到节能65%以上。采用外墙 (屋面) 外保温系统方案, 无论从建筑节能或从保护建筑主体结构角度来衡量, 都是堪称行之有效是的最佳选择。现在建筑外保温系统不同保温材料、不同构造、不同工艺的做法并存, 随着建筑材料和施工工艺的不断发展, 保温隔热材料性能将会更加优越, 保温隔热系统也会达到更高的要求。本文将结合大连老虎滩帝柏湾住宅项目的外墙外保温系统应用与施工问题, 浅谈工程住宅项目外墙外保温系统工程的事前质量控制。

2 大连帝柏湾工程概况

大连帝柏湾项目位于老虎滩5A级风景区, 面向大海, 距海边不足100米。典型的北方海洋性气候, 空气湿度大, 风力大, 冬夏季温差大, 对节能保温系统要求较高。项目由7栋30层住宅、公建及休闲会所组成, 建筑面积约15万平方米。高层住宅采用剪力墙结构体系, 钢筋混凝土外墙厚度为200毫米。该建筑外墙外保温体系采用了聚苯板 (EPS) 钢丝网架板现浇混凝土系统、聚苯板 (EPS) 薄抹灰系统、PU聚氨酯现场发泡保温系统三种形式。对应裙楼以上混凝土剪力墙部位采用聚苯板 (EPS) 钢丝网架板现浇混凝土系统, 对应砌体部位、建筑线条及门窗洞口侧面口部位采用聚苯板 (EPS) 薄抹灰系统, 对应裙楼干挂石材幕墙部位的主体墙体采用PU聚氨酯现场发泡保温系统, 并辅以罐装发泡剂进行门窗周边缝隙填塞等细部处理措施。系统节能保温效果良好, 被评为“2009年大连市住宅墙改节能示范样板工程”。

3 各保温系统的构造容及主要施工工艺

3.1 聚苯板 (EPS) 钢丝网架板现浇混凝土系统

3.1.1 聚苯板 (EPS) 钢丝网架板现浇混凝土系统构造

此保温系统随主体结构同时进行。该工程选用的保温板设计密度为24千克/立方米, 厚50毫米的单侧齿槽型聚苯板, 齿槽一侧装有间距50毫米的钢丝方格网, 网片距板面5毫米, 并通过焊接的短钢丝贯穿过保温板与板连接, 短钢丝伸过保温板另一侧60毫米, 将来预埋在混凝土里。

钢筋混凝土外墙与保温板复合外保温做法, 是在外墙钢筋骨架外侧安装保温板, 支设模板, 与混凝土整体浇筑, 拆模后保温板与外墙合为一体, 最后在保温板有钢丝网的侧面层完成抹灰等外墙饰面。

3.1.2 聚苯板 (EPS) 钢丝网架板现浇混凝土系统施工工艺

定位放线-绑扎外墙钢筋-隐检-绑扎垫块-锯切下料-保温板固定就位-质量检查-支设钢模-浇筑混凝土-拆模-保温层修补-保温板抹灰-刮弹性防水腻子-刷涂料面层或贴面砖。

3.2 聚苯板 (EPS) 薄抹灰系统

3.2.1 聚苯板 (EPS) 薄抹灰系统构造

该系统用于对应砌体部位、建筑线条及门窗洞口侧面口部位采用聚苯板 (EPS) 薄抹灰系统, 由锚栓、粘结层、保温层、防护结合层、饰面层组成。

3.2.2 聚苯板 (EPS) 薄抹灰系统施工工艺

定位放线-墙体预埋拉结锚栓-涂抹粘结胶浆-锯切下料-保温板固定就位-质量检查-保温层修补-薄抹面层采用抹面胶浆满铺抗碱玻纤网-刮弹性防水腻子-刷涂料面层或贴面砖。

3.3 PU聚氨酯现场发泡保温系统

3.3.1 PU聚氨酯现场发泡保温系统构造

PU聚氨酯现场发泡保温系统是以异氰酸酯和多元醇等为主要材料, 在发泡剂、阻燃剂、催化剂、抗老化剂等多种助剂的作用下, 通过专用设备均匀混合, 高压喷涂、现场发泡而成的高分子聚合物, 可形成无缝保温层, 而且与墙基面粘结牢固, 具有优良的保温绝热性能。

3.3.2 PU聚氨酯现场发泡保温系统施工工艺

基层处理-定位放线清洁干燥-组合料配制-喷涂机械检验就位-试喷涂-质量检查-保温层喷涂-厚度检测-可多次保温层喷涂。

4 外墙外保温系统的质量控制

外墙保温系统施工工艺复杂, 但施工难度不高, 且不属于直接影响结构安全的因素, 故工人往往疏忽、马虎、不在乎, 致使保温系统密闭性能大为下降, 严重影响了保温效果, 因此我们要求必须加强工程质量事前控制, 发挥主动控制的作用, 防患于未然。

4.1 外保温系统设计要满足相应规定:

外墙外保温系统设计要满足:系统的防火性能应符合国家有关法律规定, 系统与基层墙体应有可靠的固定, 系统与外饰面层应能有机结合并牢固, 系统的耐久性能应满足至少25年有效性的要求。

4.2 施工企业与人员的资质控制

承担建筑节能外墙保温系统的施工企业应具有相应的资质, 取得安全生产许可证;所施工的外墙外保温系统应取得省检测中心的型式检验报告和省墙改办出具的外墙外保温系统认定证书。施工人员具有相应技术职称, 施工前对相关人员进行技术交底和必要的实际操作培训及上岗培训并经考核合格。人员及设备处于良好状态, 可满足工程质量和施工进度的需要。

4.3 重视施工组织设计的检查

施工组织设计是施工及管理过程的预演, 对其质量保证体系、安全保证体系, 专门的建筑节能工程施工技术方案、安全生产与文明施工等内容要严格检查, 并签署监理意见。特别关注“应做好外保温工程的密封和防水构造设计, 确保水不会渗入保温层及基层, 重要部位要有详图;”密封和防水构造设计“包括变形缝的设置、变形缝的构造设计及系统的起端和终端的包边 (翻包网的设置) 等。”

4.4 保温材料的质量控制

外保温材料进场, 必须经总承包单位和监理单位的验收, 书面资料齐全。需取样检验, 则密封送样, 墙体节能工程使用的保温隔热材料, 需对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度、增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验。严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料, 其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。耐火性能是建筑工程最重要的性能之一, 直接影响用户安全, 故有必要加以强调。对不合格或不符合设计要求的保温材料部允许使用。

4.5 样板工程的修正与确认

在大面积展开作业前, 针对三种外墙外保温系统的不同应用部位, 分阶段分别进行样板试验。不仅可以直观地看到和评判其质量与工艺状况, 还可以对材料、做法、效果等进行直接检查, 并可以作为验收的实物标准。制作时应采用相同材料和工艺在现场制作, 经有关各方确认后方可进行施工。

5 结论与展望

上述我们重点讨论了节能保温系统施工质量事前控制的重要性, 但决不能忽略事中与事后的质量控制, 否则一切将变为纸上谈兵。而且目前节能保温市场存在施工单位层层转包, 施工管理混乱的现象较为严重, 随着二〇〇九年九月《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》及公消[2010]332号《关于进一步加强建筑外墙保温材料消防监督和建设工程专家评审工作的通知》的颁发, 节能保温工程的材料、质量及施工安全方面要求大为提高。在“十二五”期间, 住建部一方面将推动会提高新建建筑执行更高的节能设计标准, 另外一个方面推动新建建筑向低碳、绿色、生态去更加快速地发展。

摘要：本文结合大连某住宅工程实例。该高层建筑外墙外保温体系采用了聚苯板 (EPS) 钢丝网架板现浇混凝土系统、聚苯板 (EPS) 薄抹灰系统、PU聚氨酯现场发泡保温系统三种形式, 并辅以罐装发泡剂进行门窗周边缝隙填塞等细部处理措施。通过介绍多种系统保温形式的构造和工艺特点的基础上, 强调了工程质量事前控制的重要性及控制要点, 同时注意事中质量控制及隐蔽工程验收的重要性。案例当中所介绍的几种外墙外保温系统有效结合, 质量可靠, 工艺简单, 建筑节能效果良好。

关键词：外墙外保温系统,EPS板,PU聚氨酯,质量控制

参考文献

加强高层住宅建筑的质量控制 篇8

强度主要是指混凝土的强度。高层建筑由于混凝土用量大, 施工周期长, 气候及工作条件影响因素多, 有时会发生混凝土强度离散性大, 甚至不合格, 那么如何克服和控制好混凝土的强度这一关呢?

(一) 配比的选定

工程开工前, 一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土, 并都要到法定试验机构做级配试验, 待级配报告出来后, 根据级配做配合比试验 (实验室配比) , 在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符。据资料统计显示, 若因砂的含水率增多, 砂率下降2%~3%, 混凝土强度将下降1 5%~2 0%, 而水泥数量的影响为5%~2 0%, 石子及砂的级配影响为5%~2 0%;水灰比影响为多增1%, 强度降低5%~10%。既然影响如此之大, 那就应该采取相应措施进行控制。

(二) 严格养护制度

高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期, 而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明, 在配比、原材料、振捣控制严格的情况下, 仍出现混凝土强度不足。分析其原因, 多为抢工期、养护时间严重不足。据有关专家测试结果, 其强度比全湿养护2 8天;全湿养护3天;空气中养护28d分别为2:1.5:1, 由此可见养护的重要性。

(三) 加强混凝土强度评定

剔除试块制作的不规范现象。当混凝土试块的强度测试大于设计强度时, 是否就是强度评定合格了呢?不尽然。《混凝土强度检验评定标准》 (G B J 1 0 7) 规定, 混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。

根据相应条件选定一种, 这其中都涉及到一个标准差问题。高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大, 混凝土试验值的离散性也较大, 即标准差过大, 如笼统地作为一批来评定, 很可能不合格, 因此应分批, 按条件基本相同的划为一批进行评定, 这样做既符合国家规范要求, 也符合现场实际。

二、高层建筑“三线”控制

轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说, 由于涉及面广, 操作难度大, 经常会发生位移或不准现象, “三线”的控制是高层建筑的一大难点。

(一) 垂直度的控制

控制垂直度是保证高层建筑的质量基础, 也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度, 首先应根据大楼柱网布置情况, 先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时, 沿柱外层上弹出厚度线, 立模、加支撑, 采用吊线的方法测定立柱的垂直度:在保证垂直度100%后, 对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后, 其他各列柱以该四柱为基线, 拉条钢线, 控制正面的平整度和垂直度。

过程中的垂直度控制, 应用激光仪加重锤进行双重较验, 这样更能增添垂直度的准确性, 同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。

(二) 轴线的控制

轴线传递。高层建筑施工过程中, 脚手架与施工层同步向上, 导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后, 以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200×200×8mm钢板, 在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点。二层及以上施工时, 以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200×200mm方洞, 采用大线锤引测下层楼面的控制点, 再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正, 放出各层轴线和细部尺寸线。

过程线的控制。挂起两条线, 浇好剪力墙, 这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙, 宜用1 8 m m厚优质胶合夹板, 外墙外围组合固定大模, 内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证, 但更要注意的是墙体的垂直度, 为此: (1) 模板支撑时严格控制好剪力墙的四角, 确保四个角的垂直度偏差在最小范围内。 (2) 浇筑混凝上时, 在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线, 确保线和模板始终保持一致, 发现问题及时调整, 从而达到线性控制的目的。

(三) 标高线的控制

在每层预控轴线的至少四个洞口 (一般高层至少要由3处向上引测) 进行标高的定位, 同时辅以多层标高总和的复核, 然后辅以水准仪抄平, 复核此四点是否在同一水平面上, 以确保标高的准确性。

这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高, 因施工过程中模板、浇筑、加载等原因, 洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性, 加强洞口处模板支撑, 同时辅以直径为ф1 2钢筋控制该部位楼面厚度, 确保标高的准确。

在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点, 每层向上都附以该位置进行复核, 防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性, 达到标高控制的目的。

三、建筑裂缝的控制

裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免, 但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室, 所以裂缝产生的可能性更大。下面主要叙述有关对裂缝的“放”、“抗”相关措施。所谓“放”, 就是结构完全处于自由变形无约束状态下, 有足够变形余地时所采取的措施;所谓“抗”, 就是处于约束状态下的结构, 在没有足够的变形余地时, 为防止裂缝所采取的措施。

“放”的措施:砌筑填充墙至接近梁底, 留一定高度, 砌筑完后间隔至少一周, 宜1 5 d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。

“抗”的措施: (1) 尽量避免使用早强高的水泥, 积极采用掺合料和混凝土外加剂, 降低水泥用量 (宜<450kg/m3) 。实践经验表明, 每m 3混凝土的水泥用量增加1 0 k g, 其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大, 有时还有大体积混凝土, 从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后, 要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。 (2) 选择合理的最大粒径砂石, 这样可减少水和水泥用量, 减少泌水、收缩和水化热。有资料显示:用5~4 0 m m碎石, 比用5~2 5 m m的碎石, 可减少用水量6~8㎏/m3降低水泥用量15kg/m3;用M=2.8的中粗砂比用M=2.3的中粗砂, 可减少用水量20—25kg/m3。 (3) 在施工工艺上, 应避免过振和漏振, 提倡二次振捣、二次抹面, 尽量排除混凝土内部的水分和气泡。 (4) 现浇板中的线盒置于上、下层筋中间, 交叉布线处采用线盒, 沿预埋管线方向增设直径为ф6@1 5 0, 宽度≮4 5 0㎜的钢筋网带。

“放”、“抗”相结合的措施。在混凝土裂缝的预防中, 对新浇混凝土的早期养护尤为重要。为使早期尽可能减少收缩, 需主要控制好构件的湿润养护, 避免表面水分蒸发过快, 产生较大收缩的同时, 受到内部约束而易开裂。对于大体积混凝土而言, 应采取必要的措施 (埋设散热孔、通水排热) , 避免水化热高峰的集中出现;同时在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测 (尤其在前3天) 。对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温宜控制在2 5℃以内, 否则因温差过大产生混凝土裂缝。

结语

现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展, 一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中, 这对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求。强度、三线、裂缝、安全都是些门类科学, 值得进一步研究、探讨。C H F

摘要：随着我国社会经济的蓬勃发展, 建筑科学和建筑技术也有了高速发展。尤其在城市, 随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率, 高层建筑正在日益成为城市建设的主体。由于高层建筑的投入相对于多层建筑大, 且施工周期长, 混凝土浇筑量大, 工程质量等方面有它的特殊性, 从进一步加强质量角度出发, 结合在实践中的一些体会, 谈谈个人的一些看法。

高层住宅外墙保温施工质量控制研究 篇9

关键词：高层住宅,外墙保温,施工质量控制,常见缺陷

随着我国法律法规的逐渐完善, 有关质量、环保方面的相关行业的行业标准也越来越明确和规范。2008年国务院颁布《民用建筑节能条例》, 对建筑行业住宅外墙保温工程作出硬性明确要求。同时, 建筑行业竞争日益激烈, 消费者逐渐有了环保节能意识, 维权意识也不断增强。因此, 正是在这样的大环境下, 如何保证高层住宅外墙保温施工质量, 成为建筑行业日益关注的问题。

1 高层住宅外墙保温技术介绍

高层住宅外墙保温技术根据施工位置的不同, 可以分为内保温、外保温以及混合保温技术, 具体采用何种保温技术, 需要综合施工条件、成本、建筑保温要求的等级等诸多因素综合考虑。

1.1 外墙内保温技术

外墙外保温是在墙里添加保温层, 从而使建筑施工方法的保温节能。这种方法最大的优点就在于施工工艺性好, 可以在整体工程过程中进行, 无须单独占用工期。但同样, 它的缺点一样明显, 就是由于绝缘结构冷热差的存在, 使得局部出现结露现象。另外, 由于所处环境温度不同, 外墙和屋面随着产生的变形大小及速度也不同, 从而产生内部应力, 这种应力随温度变化表现为交变状态, 长期作用下, 会对墙体遭受破坏, 也对内保温隔热系统造成严重的破坏, 致使外墙保温效果大打折扣。

1.2 外墙外保温技术

外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧, 使建筑达到保温的施工方法。不同于外墙的内保温技术, 外保温由于其保温隔热体系位于外墙外侧, 使得主体结构所处环境的温差大为降低, 由此产生的内变应力减小, 保温隔热体系对结构墙体还有一定程度的保护作用, 对于建筑使用寿命的延长有一定帮助。相较于内保温技术, 外保温技术没有严重的工艺缺陷, 保温效果也更胜一筹, 因此在条件允许的情况下, 现代高层住宅外墙保温优先考虑外墙的外保温。

1.3 内外混合保温技术

内外混合保温技术并不是新型技术, 而是根据具体施工环境采用合理的保温技术 (内保温或外保温) 。在具体施工过程中, 仍然是优先选用外保温, 对于施工结构不允许或施工难度较大的地方采用内保温措施。这种技术的优点就是在保证工程一定进度的同时, 可以达到最大限度的保温效果和建筑结构保护的目的。但由于内保温、外保温的交叉使用, 使得建筑所处环境温度也变化频繁, 相应的应力差会对建筑产生一定的破坏, 严重的可能产生裂缝, 甚至降低建筑的使用寿命。

2 高层住宅外墙保温工程施工工艺及质量控制

高层住宅外墙保温工程除了要根据具体施工环境决定合适的保温技术外, 还要在施工过程中做到充分准备、规范施工、注意细节等, 只有在施工工艺上多下功夫, 才能真正实现外墙保温工程质量的严格管理和控制。

2.1 施工环境以及准备工作

由于外墙保温工作的特殊性, 决定了所用材料对温度较为敏感, 因此, 在施工时应尽可能保证施工环境的温度适宜, 不宜在高温、严寒、风力过大、雨雪天等极端天气环境下进行施工, 一般应在5~30℃为宜。施工前应对施工外架的牢靠性, 保证施工人员的安全;进行保温层铺设之前, 对保温层的基底进行检查, 不可以有明显的平整度缺陷, 同时也要保证门窗等结构结合处的密封性。所有准备工作无误后方可进行后续工序。

2.2 保温板的粘贴

保温板作为保温体系的核心结构, 其铺设质量对整个外墙保温工程的工程质量有着决定性影响, 因此应该格外注意。

(1) 保温板的粘贴。保温板的粘贴工作要严格依照顺序, 有外墙底部开始, 粘贴时要保证板材之间缝隙尽可能的小。不同行的保温板要交错铺设。对于潮湿环境下的保温板, 为防止受潮膨胀鼓起导致保温效果达不到预期, 应采用挤塑聚苯板粘贴。在整个铺设过程中要耐心、细致, 最大限度保证胶黏剂的均匀、厚度适中, 且为了粘贴牢靠, 应保证涂抹胶黏剂的涂抹面积不少于保温板总面积的30%。

(2) 分隔缝的留置。由于保温板所处环境温度变化较大, 必然导致板材的热胀冷缩, 而为了保证保温效果, 板材间通常是紧密相连的, 这就导致内变应力的出现。为了防止内变应力长期作用导致的保温层鼓起、脱落等现象, 通常要在窗户等与墙体连接的结构处预留分隔缝, 为保温板的受热膨胀留出空间。虽然分隔缝的预留涉及到防水、分隔塑料条密封等繁琐工作内容, 但可以有效降低后期因热膨胀造成的高额的维护成本, 因此是外墙保温工程中极为重要的内容。

(3) 排气孔的留置。现代高层住宅外墙保温工程施工时, 一般将排气孔设置在分隔条里, 为了保证排气孔的畅通, 通常要向下倾斜30°左右。

2.3 保温板的铆固

由于保温板上除了要抹防裂砂浆、涂料, 铺设耐碱网格布等, 因此重量也十分可观, 为了保证保温板牢靠固定, 单纯依靠胶黏剂是不够的, 还要依靠膨胀螺栓铆固。为了保证铆固的可靠性以及保温板的整体性, 铆固点应数量适中, 间隔合理, 通常为每平米保温板配置6~10个铆固点。

2.4 防裂砂浆的涂抹

防裂砂浆分两遍抹成, 第一遍厚度为3mm~5mm, 直接抹在保温板表面, 然后将耐碱玻璃纤维网格布平整地压入砂浆中, 让网格布同砂浆粘结成一体, 不得有漏粘处。待第一遍砂浆干硬后, 抹第二遍面层砂浆, 厚度为1mm~2mm, 且要将网格布完全覆盖。

3 高层住宅外墙保温工程常见的质量缺陷及防治措施

3.1 保温板材与基层粘结不牢的原因和防治措施

质量缺陷原因: (1) 保温板的粘贴基础平整度没有达到要求或者有杂物; (2) 粘贴胶浆强度低或者质量不达标; (3) 铆钉存在虚铆或数量过少等问题。

防治措施: (1) 严格施工前的检查工作, 对于不符合施工标准的粘贴基层采取零容忍, 及时发现和清理油污和表面附着物; (2) 采购正规厂家的粘结胶浆材料, 并在实验室进行质量抽查, 性能达标后方可进场使用; (3) 铆固点的选择要合理, 铆固工序完成后要对其数量、铆固深度进行检查验收, 合格后方可进行后续工序。

3.2 外墙保温砂浆脱层、空鼓、开裂的原因和防治措施

质量缺陷原因: (1) 保温砂浆的配合比不符合要求; (2) 基层清理不干净, 未提前洒水测温; (3) 未分层抹保温砂浆, 一次抹保温砂浆过厚。

防治措施: (1) 严格按照施工标准进行砂浆配制, 派专人进行检查; (2) 抹保温砂浆前, 应将基层清理干净, 并洒水润湿; (3) 加强施工队伍的规范性操作培训, 合理进行奖惩, 派专人进行监督, 保证保温砂浆分层进行抹灰。

3.3 保温结构渗水的原因和防治措施

质量缺陷原因:保温板接缝存在渗漏点, 门窗等与外墙体结合处有裂缝, 密封措施不到位。

防治措施:在接缝处增设不小于200的增强防裂网, 抵抗砂浆的收缩应力, 防止出现裂缝而渗水;门窗与保温结构结合处, 除应按设计要求作嵌缝处理外, 还应增设加强网, 假设塑料密封条等密封部件。

4 结束语

总之, 节能关乎国家可持续发展, 建筑行业的节能空间十分可观, 为了增强企业自身市场竞争力, 响应国家号召, 保证群众生活质量, 做好高层住宅的外墙保温施工质量的监管和控制工作百利而无一害。

参考文献

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[2]黄振利.外墙保温应用技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[3]朱弘年.论外墙保温技术在建筑节能中的应用研究[J].山西建筑, 2010, 10.

控制高层住宅工程质量 篇10

随着我国城市建设的进一步加快,高层建设工程不断涌现,工程结构、施工工艺的复杂化,新技术、新材料、新设备的广泛应用,给建设工程施工安全技术与管理带来了新的挑战。安全生产是直接关系到人民群众生命安危的头等大事,是构建和谐社会的必然要求,是人民生命与健康和国家财产的基本保障。建筑业一直是经济社会发展以来事故多发的行业,建筑施工的特点决定了建筑业是高危险、高风险、多事故行业。施工生产的流动性、建筑产品的单件性和类型多样性、施工过程的复杂性都决定了施工过程中不确定性,施工过程、工作环境必然呈多变状态,因而容易发生安全事故。另外建筑施工多在露天、高处作业,手工劳动及繁重体力劳动较多,而劳动者素质相对较低,这些都增加了不安全因素。因此,加强施工安全监理,有利于规范工程建设参与各方主体的安全生产行为,促使施工单位保证施工安全,以实现工程投资效益最大化。

1 工程概况(表1)

2 工程施工安全风险管理思路

安全风险管理是对施工活动和施工环境的安全风险进行识别、确定和度量,制定、选择和实施风险处理的过程。安全风险管理的目的是消除或减少风险,避免或控制安全事故的发生。本工程运用风险控制技术进行安全监理,实现事故预防,保证施工安全。

2.1 建立危险源清单

危险源是产生安全事故的原因,是导致事故发生的根源,对危险源的控制是安全风险管理的核心。对确认的危险源,按照安全事故发生的概率和损失严重程度进行评价分类,确定重大危险源,并制定安全风险控制措施,依此建立危险源清单。

2.2 监测、控制危险源

项目施工过程中,监理工程师根据危险源清单跟踪检查安全风险控制措施的执行情况,如发生工程变更或施工条件改变,确定是否需要提出不同的安全风险处理方案。此外,反复检查是否有被遗漏的危险源或者新发现的危险源。当发现新的危险源时,就重新识别、评价,制定相应的风险控制措施。

2.3 审查安全事故应急救援预案

安全事故应急救援预案是风险管理损失控制的重要手段,它是施工单位事先编制好的,对可能发生的重大事故或紧急情况控制措施失效时采取的补救措施。

3 工程项目危险源识别与监控

3.1 基坑支护工程危险源识别与监控

3.1.1 基坑支护工程事故危险源的类型

3.1.1.1 与挡土结构有关的危险源

(1)挡土结构施工不良;(2)挡土结构渗漏水严重,致使挡土结构后面土体流失;(3)挡土结构异常变形;(4)地面超载引起挡土板结构上侧压力过大;(5)各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大;(6)未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误,导致挡土结构整体垮塌;(7)对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足,导致挡土结构垮塌。

3.1.1.2 与锚杆体系有关的危险源

(1)勘察、设计上的不当造成事故;(2)施工不良造成的事故。

3.1.1.3 与支撑体系有关的危险源

(1)设计不当造成的事故;(2)施工不良造成的事故。

3.1.1.4 与地下水治理不当有关的危险源

(1)发生在挡土结构上的事故;(2)发生在挡土底部的事故;(3)发生在基坑周边的事故;(4)未对井点降水进行整体流量均匀性控制,地下水位降低过大、过快导致已有临近建(构)筑物沉降、开裂等事故。

3.1.1.5 与管理不当有关的危险源

(1)放坡开挖时坡度过陡,土坡可能丧失其稳定性;(2)基坑周围过多堆放荷载,引起边坡失稳;(3)挖土施工速度过快,改变了原土层的平衡状态,易造成滑坡;(4)基坑周围停放重型机械,使支护荷载增大,引起边垛失稳破坏;(5)附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏;(6)基坑暴露时间过长,坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。

3.1.2 引发事故的主要原因

3.1.2.1 在调查阶段,事前对周围环境调查不够,如临近建筑物的基础情况调查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足等。

3.1.2.2 在设计阶段,选用的土的物理力学性质指标有误,选用的设计方法有误等。

3.1.2.3 在施工阶段、不适当地增加基坑四周地面上施工荷载、基坑超挖、回填土不密实、异常降水使墙后侧压力过大等。

3.1.3 危险源的监控项目

3.1.3.1 支护结构水平位移;

3.1.3.2 周围建筑物、地下管线变化;

3.1.3.3 地下水位;

3.1.3.4 柱、墙内力;

3.1.3.5 锚杆拉力;

3.1.3.6 支撑轴力;

3.1.3.7 立柱变形;

3.1.3.8 土体分层竖向位移;

3.1.3.9 支护结构界上侧向压力。

3.2 脚手架工程危险源识别与监控

3.2.1 脚手架工程事故危险源的类型

3.2.1.1 整架倾倒或局部垮架。

3.2.1.2 整架失稳,垂直坍塌。

3.2.1.3 人员从脚手架上高处坠落。

3.2.1.4 落物伤人、(物体打击)。

3.2.1.5 不当操作事故(闪失、碰撞等)。

3.2.2 引发事故危险源的主要原因

3.2.2.1 整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架

(1)构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设连墙件等。(2)在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。(3)构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。(4)地基出现过大的不均匀沉降。

3.2.2.2 人员从脚手架上高处坠落

(1)作业层未按规定设置围档防护。(2)作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。(3)脚手板和杆件搁置不、扎结不牢或发生断裂而坠落。(4)不当操作产生的碰撞或闪失等。

3.2.2.3 不当操作事故

(1)用力过猛,致使身体失稳。(2)在架面上接车退着行走。(3)拥挤碰撞。(4)集中多人搬运或安装较重构件。(5)架面上的冰雪未清除,造成滑落。

3.2.2.4 落物伤人(物体打击)

(1)在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人。(2)架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或路过行人。(3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或路过行人等。

3.2.2.5 其他伤害

3.2.3 危险源的监控项目

3.2.3.1 对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控。

3.2.3.2 对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。

3.2.3.3 对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。(4)加强安全管理与日常维护,对施工环境和施工条件进行监控。

3.3 模板工程危险源识别与监控。

高支模施工现场重大危险部位是:模板支架、高空作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施如下。

3.3.1 脚手架工程事故危险源的类型

3.3.1.1 物理性危险危害因素:

设备设施缺陷;防护缺陷;运动物危害;工作环境不良;

3.3.1.2 心理生理性危险因素:

负荷极限,体力、听力、视力超过极限;

3.3.1.3 行为性危险因素:

指挥失误;操作失误;监护失误。

3.3.2 引发事故危险源的主要原因

3.3.2.1 设备设施缺陷

扣件的质量不符合国家标准的要求;扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求;扣件有夹沙现象等。

3.3.2.2 负荷极限

架子工作业时间过长,体力下降存在安全隐患;个别作业人员视力不好进行特殊作业;有心脏病、高血压的人员进行高空作业;夏天高温天气作业,容易中暑;作业人员注意力不集中,心情低落引发事故。

3.2.2.3行为失误

班组长违章指挥,不执行安全操作规程;架子工无证上岗作业;架子工搭拆没有设置监护区域或无人监护。

3.3.3 危险源的监控项目

按照国家规定,项目部对不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证。按照《劳动法》有关规定进行,适当调整和安排作息时间。检查作业人员的持证,对无证人员禁止其上岗作业。

4 工程项目施工安全监理的控制措施

在此工程项目施工过程中,监理工程师采取巡视、平行检查和旁站相结合的方式对施工作业和管理活动进行全过程、全方位的控制、监测危险源,有效地消除安全隐患,避免安全事故的发生,保证施工安全。

4.1 督促施工单位落实安全保证计划

安全保证计划是施工项目部规划安全目标、确定过程控制,制定安全措施和配置必要资源,以消除安全隐患,保证施工安全的重要制度。

4.2 督促施工单位开展安全教育培训

施工前和施工中,监理工程师要求施工单位建立健全安全教育培训制度。检查项目管理人员和特种作业人员持证上岗情况。

4.3 督促施工单位进行安全技术交底

安全技术交底是保证施工安全的重要前提。分部分项工程施工前,项目部技术负责人必须向作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行安全技术交底。施工过程中,监理工程师按时检查安全技术交底记录,审查其施工方法、施工程序及危险源的预防措施是否具体明确,是否有针对性和可行性。

4.4 督促施工单位进行安全检查,落实安全隐患整改工作

监理工程师督促项目部根据安全保证计划,组织定期和专项安全检查。重点检查脚手架、洞口、临边、安全网架设、高处作业等防护装置和危险部位的警示标志是否符合国家标准;当发现安全隐患时,要求施工单位及时整改,排除险情;必要时总监理工程师签发工程暂停令,并报告建设单位,按规定程序处理。

4.5 对重大危险源实行旁站监理

监理工程师根据已识别的重大危险源,确定与之相关的需要进行重点监控的重点部位、过程和活动,如深基坑施工、地下暗挖施工、高大模板施工、起重机械安拆、整体式提升脚手架升降、大型构件吊装等,安排熟悉相应施工工艺和操作规程的监理员旁站监理。

4.6 监控施工起重机械和自升式架设设施的安装、拆除

监理工程师对施工现场使用的塔吊、外用电梯、整体提升脚手架、模板等起重机械和自升式架设设施的安装和拆除,在安装前,审查设备和设施的质量证明文件,如生产(制造)许可证、产品合格证、整机检验合格证和安全保护装置检验合格证;审查安装单位的资质等级及拆装方案和安全施工措施。并要求施工单位在安装完毕后组织验收,办理合格使用移交手续。

参考文献

[1]GB50319-2000,建设工程监理规范[S].

[2]JGJ59-99,建筑施工安全检查标准[S].

[3]张弯.建设工程安全生产管理条例释义[M].北京:中国物价出版社,2004.